ES2276079T3 - Recipiente para bebidas dotado de una valvula de distribucion con medios de accionamiento mejorados y medios antigoteo. - Google Patents
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Abstract
Recipiente para bebidas (2), que comprende un alojamiento (80), un cuerpo de presión (19), una válvula de distribución (7) y un conducto de distribución (31) conectado a dicha válvula de distribución, en el que se dispone un brazo pivotante (41) que forma, en posición de reposo en la que la válvula está cerrada, un ángulo con un plano que es perpendicular al eje longitudinal aproximadamente vertical (4) de la válvula de distribución, en el que dicho cuerpo de presión (19) está dispuesto entre el brazo pivotante y dicha válvula, de modo que, con un movimiento de pivotamiento del brazo desde dicha posición de reposo, el cuerpo de presión se mueve y la válvula es abierta por el cuerpo de presión, en el que una parte del alojamiento está dispuesta al menos parcialmente sobre el cuerpo de presión y está fijada al recipiente, en el que el brazo pivotante está conectado de manera pivotante a dicha parte del alojamiento y tiene una superficie de presión (37) que se apoya en el cuerpo de presión, almenos mientras el cuerpo de presión es empujado hacia abajo en o hacia una posición de apertura de la válvula, caracterizado porque el cuerpo de presión está dotado de medios de conexión (17) para acoplarlo a la válvula, de modo que un conducto (23) en el cuerpo de presión, por un lado, está en comunicación fluida con una vía de paso (63) de la válvula y, por otro lado, está o puede estar en comunicación fluida con el conducto de distribución, y en el que se disponen medios (96, 97) para, inmediatamente después de distribuir la bebida y del cierre de la válvula de distribución, permitir que entre aire en el conducto de distribución adyacente a la válvula de distribución para igualar la presión y permitir que la bebida residual en el conducto de distribución fluya hacia el exterior.
Description
Recipiente para bebidas dotado de una válvula de
distribución con medios de accionamiento mejorados y medios
antigoteo.
La presente invención se refiere a un recipiente
para bebidas, dotado de una válvula tal como se describe en el
documento NL 1012802.
En el documento
USA-A-4.773.571 se da a conocer un
recipiente con palanca según el preámbulo de la reivindicación
1.
Este recipiente para bebidas conocido está
dotado en la superficie superior de una válvula de distribución, de
manera específica, una válvula de pulverización, a través de la que
puede distribuirse la bebida desde el recipiente empujando hacia
abajo el vástago de la válvula, en la dirección del espacio interior
del recipiente. Con este fin, se dispone un pulsador en la válvula,
en el que se dispone un elemento de tubo que se extiende más allá
del borde periférico más exterior de la superficie superior del
recipiente, y a través del que se extiende un conducto de
distribución. Este conducto de distribución termina en el lado
interior hueco del vástago de la válvula, de modo que, con la
válvula abierta, se obtiene una comunicación fluida entre el espacio
interior del recipiente y el extremo libre del conducto de
distribución mencionado.
Con este recipiente para bebidas, para accionar
la válvula de distribución, el pulsador debe desplazarse
verticalmente, en la dirección de la superficie superior. Esta
dirección de accionamiento resulta desventajosa, y además, la
distancia en la que el pulsador debe ser desplazado es
necesariamente igual al desplazamiento necesario para abrir la
válvula de distribución. Esto da como resultado un desplazamiento
relativamente pequeño.
El documento USA 5.246.140 da a conocer un
recipiente para bebidas que comprende una válvula de distribución,
un conducto de distribución y un brazo pivotante para desplazar el
cuerpo de presión y abrir la válvula, incluyendo dicho brazo, en
posición de reposo, un ángulo con un plano en ángulo recto con
respecto a un eje longitudinal de la válvula de distribución. El
brazo de distribución está dotado de una muesca integral, formando
un cuerpo de presión para acoplarse al vástago de la válvula.
La invención contempla un recipiente para
bebidas del tipo descrito en el preámbulo, en el que se disponen
medios de accionamiento mejorados para accionar la válvula de
distribución. Con este fin, un recipiente para bebidas, según la
invención, se caracteriza por las características de la
reivindicación 1.
Utilizando un brazo de accionamiento que, en
posición de reposo incluye un ángulo con un plano en ángulo recto
con respecto al eje longitudinal de la válvula de distribución, se
obtienen unos medios de accionamiento que son atractivos
visualmente y que, al menos en posición de reposo, son fácilmente
visibles, pudiendo obtenerse al mismo tiempo una sensación de
extracción agradable al extraer la bebida del recipiente, comparable
a la de un dispositivo de extracción en un bar, restaurante, etc.
Además, con un recipiente para bebidas según la presente invención,
se obtiene la ventaja de que la dirección del movimiento del brazo
de accionamiento es un movimiento de pivotamiento y, por lo tanto,
está situada en un plano distinto, al menos en una dirección
distinta a la dirección del movimiento necesario para abrir la
válvula de distribución. Por lo tanto, la relación directa entre la
distancia de pivotamiento del brazo pivotante y el movimiento de la
válvula de distribución se elimina, y puede seleccionarse según se
desee. Además, al seleccionar la longitud del brazo pivotante y la
transmisión entre el brazo pivotante y el cuerpo de presión, puede
seleccionarse de manera sencilla una fuerza de accionamiento
adecuada, dependiendo de la sensación de extracción deseada. Como
resultado, la fuerza de accionamiento deja de depender, al menos en
mucha menor medida, de la fuerza de accionamiento necesaria para
abrir y cerrar la válvula.
En una realización ventajosa, en la posición de
reposo, el brazo pivotante incluye un ángulo con el plano
mencionado anteriormente en ángulo recto con respecto al eje
longitudinal de la válvula de distribución, de entre 45° y 135°.
Por lo tanto, se mantiene libre un espacio suficiente entre el brazo
pivotante y el plano del recipiente en el que está dispuesta la
válvula para el movimiento del brazo pivotante, siendo además el
brazo pivotante fácilmente visible y accesible desde un lado del
recipiente. En este caso, es preferente que el brazo pivotante, en
posición de reposo, se extienda de manera aproximadamente vertical,
al menos en ángulo recto con respecto al plano mencionado. De esta
manera, la accesibilidad, visibilidad y accionamiento mejoran
adicionalmente.
La igualación de la presión por detrás de la
bebida que permanece en el conducto de distribución provoca que la
bebida fluya de manera sencilla y rápida desde el conducto de
distribución, por ejemplo, hacia el vaso todavía presente. El goteo
posterior se reduce de este modo al mínimo.
En otra realización ventajosa, un recipiente
para bebidas según la invención se caracteriza además por las
características de la reivindicación 7.
En una realización de este tipo, el brazo
pivotante y el cuerpo de presión pueden limpiarse de manera sencilla
y, además, el brazo pivotante y/o el cuerpo de presión pueden
reutilizarse en recipientes distintos.
En otra realización ventajosa, un recipiente
para bebidas según la invención se caracteriza además por las
características de la reivindicación 2.
De manera sorprendente, se ha comprobado que la
utilización de una válvula con un vástago con un conducto de
conexión que tiene una superficie de paso mayor que la superficie
total de la abertura de paso o de cada una de las aberturas de
paso, a través de las que la bebida entrará en este conducto de
conexión, conduce a un comportamiento de extracción particularmente
ventajoso. En este caso, se ha comprobado que resulta preferente
disponer un número de aberturas de paso relativamente pequeñas, por
ejemplo, de dos a cuatro aberturas de paso, obteniéndose resultados
particularmente buenos con dos aberturas de paso.
En este caso, es preferente que no haya curvas
relativamente marcadas en el recorrido del flujo de la bebida,
aparte de las que están en la válvula o cerca de la misma. De manera
específica, el conducto de distribución está diseñado
preferentemente de tal manera que en el mismo solamente haya curvas
suaves, es decir, curvas con un radio de curvatura relativamente
grande, de modo que se evitan flujos turbulentos no deseados y la
formación de espuma.
En otra realización, un recipiente para bebidas
según la invención se caracteriza por las características de la
reivindicación 4.
Mediante un dimensionamiento adecuado del tubo
de salida, la válvula y el conducto de distribución, puede
obtenerse de manera relativamente sencilla una caída de presión de
entre 0,4 y 1,5 bares entre el espacio interior del recipiente y el
entorno. Preferentemente, el dimensionamiento es tal que, durante la
utilización, esta caída de presión es de aproximadamente 0,7 bares.
Esto significa que la bebida puede ser almacenada en el recipiente
con el exceso de presión deseado, por ejemplo, de aproximadamente
0,7 bares que, de manera específica, cuando el recipiente se
utiliza para almacenar y distribuir cerveza, conducirá a una presión
de equilibrio de CO_{2} deseada. Teniendo en cuenta además que
una gran parte de la caída de presión, y preferentemente como
mínimo la mitad de la misma, ocurre a través de la válvula, se
obtiene un comportamiento de extracción todavía mejor. Es
preferente que la caída de presión en el conducto de distribución
después de la válvula sea relativamente pequeña, por ejemplo de
aproximadamente 0,2 bares o menos, de modo que se evite todavía más
la formación de espuma no deseada.
En una realización particularmente ventajosa, un
recipiente para bebidas según la invención se caracteriza además
por las características de la reivindicación 13.
En un recipiente para bebidas según la
invención, la bebida se distribuye a través de un conducto de
distribución de bebida relativamente estrecho. Después de que un
vaso ha sido llenado y se libera el brazo pivotante, la válvula se
cierra. La bebida que sigue presente en el conducto de distribución
no fluirá, o al menos sólo lentamente, desde el conducto de
distribución. Esto puede provocar que la bebida siga goteando desde
el conducto de distribución durante un periodo de tiempo
relativamente largo después de haber cerrado la válvula, lo cual
resulta problemático. A efectos de evitar este problema, según la
invención, se propone disponer una abertura en el conducto de
distribución adyacente al extremo del mismo, situada en el lado de
la válvula, de modo que después del cierre de la válvula, pueda
fluir aire desde el entorno al interior del conducto de la bebida,
por detrás de la bebida todavía presente en el conducto de
distribución, a efectos de igualar diferencias de presión. Como
resultado, la bebida todavía presente en el conducto de distribución
fluirá desde el conducto de manera relativamente rápida, hacia el
vaso que todavía está soportado por debajo del extremo libre del
mismo. A efectos de evitar que la bebida sea forzada hacia el
exterior a través de la abertura respectiva, se asegura, según la
invención, que la abertura se haya cerrado o esté cerrada, quedando
la abertura libre cuando la válvula se cierra.
Preferentemente, la abertura está dispuesta en
el lado inferior del conducto de distribución, mientras que
preferentemente, en el recipiente, al menos en el alojamiento, unos
medios de cierre están dispuestos para cerrar la abertura, pudiendo
comprender dichos medios de cierre, por ejemplo, un cuerpo de
plástico o caucho deformable, contra el que es empujado el conducto
de distribución al abrir la válvula, cerrando con ello la abertura.
De este modo, se obtiene una construcción sencilla.
La invención se refiere además a un dispositivo
de distribución para su utilización con un recipiente para bebidas
según la invención, caracterizado por las características de la
reivindicación 15.
En las características adicionales, se muestran
otras realizaciones ventajosas de un recipiente para bebidas y de
un dispositivo de distribución según la invención.
Para mayor claridad de la invención, se
describirán adicionalmente realizaciones, a título de ejemplo, de
un recipiente para bebidas según la invención y de un dispositivo de
distribución a utilizar con el mismo, haciendo referencia al
dibujo.
En el dibujo:
la figura 1 muestra, en una vista en planta
superior, en perspectiva, una tapa para un recipiente para bebidas
con un dispositivo de distribución según la invención;
la figura 2 muestra, en una vista en planta
superior, un recipiente según la invención, dotado de una tapa
según la figura 1;
la figura 2A muestra un detalle de una tapa
según la figura 1;
la figura 3 muestra, en una vista frontal, una
tapa según la figura 1;
la figura 4 muestra, en una vista lateral, una
tapa según la figura 1;
la figura 5 muestra, en una vista en sección
transversal, a lo largo de la línea (V-V) de la
figura 4, una tapa para un recipiente según la invención;
la figura 6 muestra, en una vista lateral en
sección transversal a lo largo de la línea (VI-VI)
de la figura 3, una tapa para un recipiente según la invención;
la figura 6A muestra un detalle de una tapa
según la figura 6;
las figuras 6B y 6C muestran dos realizaciones
de válvulas según la invención;
la figura 7 muestra, en una vista lateral, en
sección transversal, comparable a la figura 6, una realización
alternativa de una tapa con un dispositivo de distribución para un
recipiente según la invención; y
la figura 8 muestra, en una vista lateral, en
sección transversal, comparable a la figura 6, una realización
alternativa de un dispositivo de distribución según la
invención.
En esta descripción, las piezas idénticas o
correspondientes tienen numerales de referencia idénticos o
correspondientes.
Para una descripción más detallada de un
recipiente para bebidas con una válvula de distribución, indicado
de manera específica para la presente invención, se hace referencia
a la solicitud de patente holandesa NL 1012802.
Se debe observar que otros recipientes para
bebidas son también adecuados para su utilización en la presente
invención, por ejemplo, recipientes para bebidas que están dotados
de fuentes para un gas a presión situadas por fuera del recipiente
o que pueden estar conectados a las mismas.
En esta descripción, las piezas idénticas o
correspondientes tienen numerales de referencia idénticos o
correspondientes. En las realizaciones mostradas, en cada ocasión,
se describe una válvula de distribución de tipo hembra. No
obstante, resultará evidente que, de la misma manera o de forma
similar, puede utilizarse una válvula de distribución de tipo macho
o una válvula basculante.
La figura 1 muestra, en una vista en
perspectiva, una tapa (1) para un recipiente para bebidas (2) con un
dispositivo de distribución (3) según la invención. La tapa (1) es
una tapa conocida en sí misma, prensada a partir de un material de
placa, particularmente fino, con un reborde (4) que puede ser fijado
sobre un borde periférico superior, por ejemplo, de un recipiente
(2) hecho de metal por embutición profunda o con paredes delgadas.
Naturalmente, la tapa y el recipiente también pueden estar
conformados de distinta manera y en distintos materiales. El borde
superior periférico (5) de la tapa (1) define un plano (V) que,
durante la utilización normal del recipiente en la realización
mostrada, se extiende horizontalmente, en ángulo recto con respecto
al eje longitudinal (L) del recipiente (2). En la parte central de
la tapa (1), tal como se aprecia claramente, por ejemplo, en la
figura 5, se ha fijado una válvula (7) en una abertura central, con
una técnica de plegado conocida en sí misma. Como resultado, se
forma un reborde (9), bajo el que se fija un alojamiento (11) del
dispositivo de distribución (3), por ejemplo, con la ayuda de dedos
de retención (13), de modo que el alojamiento (11), y por lo tanto
la válvula de distribución (3), son desmontables de la tapa (2) y la
válvula (7).
La figura 2A muestra, en una vista en planta
superior, la válvula (7) con el reborde (9) dispuesto alrededor de
la misma, junto con los extremos inferiores (13A) de los dedos de
retención (13), de manera esquemática. En una vista en planta
superior, el reborde (9) está dotado de un número de partes
aplanadas (9A), preferentemente un número en correspondencia con el
número de dedos (13), por ejemplo, 3, en un ángulo mutuo regular. El
alojamiento (11) puede empujarse simplemente sobre el reborde (9),
con lo que los dedos (13) se acoplan por debajo del mismo. Para
extraer el alojamiento (11), se hace girar hasta que los dedos (13)
son desplazados con los extremos inferiores (13A) contra las partes
aplanadas (9A). De manera sorprendente, se ha comprobado que, de
este modo, el alojamiento queda suelto con respecto al reborde
(9).
En la sección transversal mostrada en la figura
6, la válvula (7) se representa solamente como un tubo (15)
cilíndrico hueco con un vástago (17) introducido para su cooperación
con el mismo. A efectos de claridad, se han omitido los medios de
estanqueización habituales de la válvula (7). Para una mejor
comprensión de una válvula de este tipo, se hace referencia a la
solicitud de patente holandesa NL 1012802 y a las válvulas y
referencias descritas en la misma.
La figura 6B muestra esquemáticamente una
válvula hembra (7) fijada a un alojamiento de válvula (80) con la
ayuda de un cuello enrollado hacia adentro (81). La válvula hembra
(7) comprende un casquillo (82) con un fondo (83) y una pared
periférica (84) conectada en la parte superior al cuello (81). En la
pared periférica (84) está dispuesto un número de aberturas de paso
(85) adyacentes al borde superior. En el interior del casquillo
(82), está alojado de manera móvil un anillo de estanqueidad (86),
fijado a una placa (87) que es desviada hacia arriba mediante un
muelle (88). Cuando la placa (87) es empujada hacia abajo, el anillo
de estanqueidad (86) es desplazado conjuntamente. El anillo de
estanqueidad (86) es anular, y tiene su borde exterior apoyado
contra el interior del casquillo. En la posición superior, mostrada
en el lado izquierdo de la figura 6B, las aberturas (85) están
cerradas por el anillo de estanqueidad. El vástago (17) puede ser
introducido desde el lado superior a través del borde del cuello
(81) en el interior del anillo de estanqueidad (86) y ser empujado
contra la placa (87). Mediante un movimiento axial hacia abajo, el
vástago (17) empujará el anillo de estanqueidad (86) en dirección
opuesta a las aberturas (85), mientras que las aberturas de paso
(63) en el vástago (17) pasan por debajo del cuello (81). De este
modo, se obtiene una comunicación fluida entre el espacio interior
del recipiente y el entorno. El cuello (81) enrollado hacia el
interior simplifica la colocación del vástago (17).
En la figura 6C se muestra esquemáticamente, en
una vista lateral, en sección transversal, una realización
alternativa de una válvula hembra (7), parcialmente en sección
transversal. En este caso, un casquillo con forma de copa (82) está
dispuesto en el borde superior con una ranura circunferencial (89),
abierta hacia el interior, en la que se aloja un anillo de
estanqueidad (86). El borde superior del casquillo (82) está
alojado en un borde (81) del alojamiento de válvula (80), de modo
que la abertura (90) en el anillo de estanqueidad (86) queda
dispuesta directamente por debajo de la abertura (91) en el
alojamiento de válvula (80). Un asiento de válvula (92) es empujado
contra la cara inferior del anillo de estanqueidad (86) con la ayuda
de un muelle (88) alojado en el casquillo (82). En el lado inferior
del casquillo (82), está dispuesto un saliente de conexión (93) al
que se fija el tubo de salida (65). Con el borde superior, el
asiento de válvula (92) se cierra contra el anillo de estanqueidad
(86) y está dotado de una cavidad (94) para alojar el extremo
inferior del vástago (17) (no mostrado). Durante su utilización, el
vástago (17) es empujado a través de las aberturas (90) y (91)
hacia el asiento de válvula (92), de modo que las aberturas (63) en
el vástago (17) quedan dispuestas sobre el borde periférico
superior del asiento de válvula (92), mientras que el extremo
inferior del vástago (17) queda apoyado contra el fondo de la
cavidad (94). Con un empuje adicional hacia abajo, el asiento de
válvula (92) se aleja del anillo de estanqueidad (86), de modo que
el tubo de salida (65) entra en comunicación fluida con las
aberturas (63), y con el espacio interior del vástago (17). Cuando
se toma la presión del vástago (17), la válvula (7) se cierra
nuevamente.
El dispositivo de distribución (3) comprende un
cuerpo de presión (19) que está alojado de manera móvil en el
alojamiento (11) y comprende el vástago (17), que está introducido
en el tubo (15), al menos en parte de la válvula (7). Por lo tanto,
el cuerpo de presión (19) puede moverse en la dirección axial del
recipiente (2) para abrir y cerrar la válvula de una manera que se
describirá a continuación. En el exterior, el cuerpo de presión
está dotado en dos lados diametralmente opuestos de un ala (21), que
se extiende de manera aproximadamente horizontal, con la que el
cuerpo de presión puede ser guiado al interior del alojamiento (11).
En el cuerpo de presión (19), se incluye un conducto (23) con una
primera parte (25) que se extiende sustancialmente de manera
horizontal y una segunda parte (27) que se extiende de manera
aproximadamente vertical, al menos de manera axial con respecto al
recipiente (2) a través del vástago (17). En la realización mostrada
a título de ejemplo, la primera parte (25) y la segunda parte (27)
se unen en un ángulo de aproximadamente 90 grados. La segunda parte
(27) tiene una sección transversal más pequeña que la primera parte
(25), siendo la sección transversal de la segunda parte, por
ejemplo, de aproximadamente 2 a 3 mm, de manera específica, por
ejemplo, de 2,4 mm, mientras que la sección transversal de la
primera parte es, por ejemplo, tres veces la sección transversal de
la segunda parte (27). En el extremo libre (29), la primera parte
(25) se ensancha en cierta medida, estando fijado a dicha parte
ensanchada un conducto de distribución (31), en la realización
mostrada, en forma de un tubo (33) con un conducto (31) con una
superficie de paso que es aproximadamente igual a la de la parte
más estrecha de la primera parte (25) del conducto (23). Como
resultado, el conducto (23) finaliza virtualmente sin
irregularidades y de forma suave en el conducto de distribución
(31). El extremo (35) del tubo (33) alejado del cuerpo de presión
(19) está curvado según un ángulo (\alpha) de, por ejemplo, 60
grados, con un radio de curvatura (R), basado en el eje central (H)
del conducto (31), que es considerablemente mayor que la sección
transversal (D) del conducto (31), al menos en la parte curvada.
Como resultado, la dirección de salida de flujo (K) del conducto
(31) está dirigida hacia abajo y en una dirección algo opuesta con
respecto al recipiente (2). Preferentemente, el tubo (33) está
conectado de manera fija al cuerpo de presión (19) y puede estar
conformado de manera opcional en una sola pieza con el mismo. Por lo
tanto, el tubo (33), con un movimiento axial del cuerpo de presión
(19), se mueve conjuntamente con el mismo. En la superficie superior
(37) del cuerpo de presión (19), en el lado alejado del tubo (33),
está dispuesta una superficie (39) inclinada, contra la que se
apoya una parte del brazo pivotante (31) que se describirá a
continuación.
El alojamiento (11) comprende una parte anular
(45) que tiene, en el lado del tubo (33), una altura relativamente
baja, mientras que en el lado alejado del mismo, tiene una altura
tal que el borde superior (45) forma una protuberancia (49) en los
lados opuestos del rebaje con forma de ranura (47). En un extremo
inferior, el brazo pivotante (41) está dotado de dos extremos de
eje (53) que se extienden en lados opuestos de una parte de pie
(51), estando alojados dichos extremos de eje bajo las
protuberancias (49) y definiendo conjuntamente un eje giratorio (Z)
para el brazo pivotante (41). El extremo inferior (43), dirigido en
la dirección del tubo (33), al menos el cuerpo de presión (19), es
sustancialmente convexo. La figura 6A representa, algo ampliado, el
dispositivo de distribución (3), en el que se muestra claramente la
parte convexa (43). En las distintas figuras, el brazo pivotante se
muestra en posición de reposo, con el cuerpo de presión (19) en la
posición superior y, en consecuencia, la válvula (7) está cerrada.
De este modo, la parte inferior (55) de la parte de pie (51) se
apoya contra la superficie inclinada (37) del cuerpo de presión
(19), siendo (D_{1}) la distancia entre la superficie de
contacto de la parte inferior (55) y la parte inclinada (37) al eje
de pivotamiento (Z). Por encima del extremo inferior (55), la
distancia desde la superficie exterior (57) de la parte convexa
(43) al eje de pivotamiento (Z), indicándose dicha distancia como
(D_{2}), es mayor que la distancia (D_{1}) mencionada. Esto
significa que, cuando el brazo pivotante (41) pivota con respecto al
eje de pivotamiento (Z) en la dirección (T), es decir, en la
dirección del tubo (33), la superficie convexa (43) se mueve a lo
largo de la superficie inclinada (37), con lo que, con un aumento de
la distancia entre dicha superficie exterior (57) y el eje de
pivotamiento (Z), el cuerpo de presión (19) es empujado en dirección
opuesta hacia abajo, es decir, axialmente a lo largo del eje
longitudinal (L) en la dirección de la superficie superior (V). Por
lo tanto, la válvula (7) se abre y la bebida puede fluir hacia el
exterior del recipiente (2) a través del conducto (23) y del
conducto de distribución (31), hacia el entorno en la dirección (K).
En la realización mostrada, la superficie convexa (43) está curvada
con respecto al eje de pivotamiento (Z), de modo que, con el
movimiento de pivotamiento en la dirección (T), en un ángulo de, por
ejemplo, aproximadamente 15 grados, se obtiene un movimiento máximo
hacia abajo del cuerpo de presión (19), no pudiendo pivotar
adicionalmente el brazo pivotante (41). Naturalmente, la superficie
exterior (57) de la parte convexa (43) también puede estar diseñada
de modo que, para un movimiento máximo del cuerpo de presión (19),
sea necesario un movimiento de pivotamiento del brazo pivotante
(41) a lo largo de un ángulo más pequeño o, al contrario, mucho
mayor, o que el brazo pivotante (41) ya haya realizado el
movimiento axial completo del cuerpo de presión (19) en un ángulo
relativamente pequeño, pudiendo mover adicionalmente el brazo
pivotante (41), por ejemplo, hasta una posición aproximadamente
horizontal o más allá, por ejemplo, pivotando el brazo pivotante a
lo largo de un ángulo de aproximadamente 90 grados. Para la
realización específica del brazo pivotante (41), al menos con la
parte curvada (43) y la longitud de una parte de acoplamiento (59)
conectada de manera fija a la misma y que se extiende, en una
posición de reposo, de manera aproximadamente vertical, incluyendo
al menos un ángulo relativamente reducido (\beta) con respecto a
una línea vertical (Q), paralela al eje longitudinal (L), puede
realizarse una selección basándose, por ejemplo, en una sensación de
extracción deseada. El hecho es que en ocasiones, en dispositivos
de extracción, resulta habitual seleccionar un ángulo de
accionamiento relativamente pequeño de un brazo de pivotamiento,
mientras que, al contrario, en otras situaciones, en otros momentos
o con otros tipos de bebidas, se selecciona un movimiento de
pivotamiento relativamente grande. Estas son diferencias conocidas
en sí mismas, determinadas, por ejemplo, nacionalmente, al menos si
se producen, que pueden ser satisfechas simplemente mediante un
diseño específico. Naturalmente, las superficies en cooperación (37)
y (57) también pueden estar diseñadas de manera distinta,
dependiendo del comportamiento de extracción deseado.
En la realización de ejemplo mostrada, el brazo
de pivotamiento (41) puede ser estirado hacia atrás en dirección
opuesta a la dirección (T), de modo que queda completamente liberado
del cuerpo de presión (19). A continuación, el cuerpo de presión
(19) puede ser estirado hacia arriba, quedando liberado del tubo
(15), de modo que el cuerpo de presión (19) y el tubo (33) pueden
limpiarse, reemplazarse y reutilizarse. Por la misma razón, el
alojamiento (11) puede ser estirado quedando liberado del recipiente
(2) desmontando los dedos de retención (13).
Al menos en el lado cercano al tubo (33) y, por
lo tanto, para el usuario del dispositivo de extracción, el lado
más lógico para el montaje, la parte de conexión (59) del brazo
pivotante (41) tiene una superficie exterior algo convexa (61),
teniendo además la parte respectiva (59), en una vista frontal, tal
como se muestra, por ejemplo, en la figura 3, una forma
sustancialmente circular. Preferentemente, en esta superficie, se
han dispuesto medios de identificación del producto, tales como una
etiqueta, un logotipo o similares (no mostrados), siendo dichos
medios al menos parcialmente visibles desde distintas direcciones,
de modo que se obtiene un exterior agradable y además informativo.
Las distintas piezas del dispositivo de distribución (3) pueden
estar formadas, por ejemplo, a partir de plástico o metal, en
particular por moldeo por inyección. La posición sustancialmente
vertical del brazo pivotante (41), al menos de la parte de conexión
(59), mejora la visibilidad del mismo y la facilidad de uso,
mejorando además, de este modo, el comportamiento de extracción, en
particular la ergonomía.
En el vástago (17), está dispuesto un número de
aberturas de paso (63), en la realización mostrada a título de
ejemplo, dos aberturas de paso diametralmente opuestas. Estas vías
de paso tienen una superficie de paso relativamente pequeña, siendo
conjuntamente más pequeñas que la superficie de paso de la segunda
parte (27) del conducto (23). Estas aberturas tienen, por ejemplo,
un diámetro de entre 1 y 2 mm, de manera específica, entre 1,4 y
1,6 mm, y preferentemente de aproximadamente 1,5 mm. La válvula (7)
está diseñada de modo que cuando la válvula está cerrada, la bebida
no puede salir hacia el conducto (23), mientras que con la válvula
(7) abierta, la bebida puede fluir desde el recipiente, por ejemplo,
a través de un tubo de salida (65) (figura 6A) conectado al tubo
(15), y a través de las aberturas de paso (63), hacia la segunda
parte (27), y por lo tanto hacia el conducto (23), encontrándose
los flujos de bebida que fluyen a través de las aberturas de paso
(63) cerca de la mitad de la segunda parte (27), provocando una
caída de presión relativamente grande. Tanto con la válvula abierta
como cerrada, el extremo (67) del vástago (17) alejado de la primera
parte (25) está cerrado, de modo que la bebida no puede fluir a
través del mismo hacia el conducto (23). Con este fin, puede
disponerse una superficie de extremo cerrada del vástago, o la
válvula (7) puede estar diseñada de modo que evite que la bebida
entre a través del extremo (67) mencionado.
El tubo de salida (65) tiene un paso
relativamente grande, comparable, por ejemplo, al del conducto de
distribución (31), de modo que la mayor parte de una caída de
presión entre el extremo libre del tubo de salida (65) y el extremo
libre del conducto de distribución (31) se produce sustancialmente a
través de la válvula (7), al menos a través de la válvula (7) y el
vástago (17) con las aberturas de paso (63). De manera sorprendente,
se ha comprobado que, de esta manera, se obtiene un comportamiento
de extracción particularmente bueno. Sin desear limitarse a ninguna
teoría, parece ser que éste es el resultado del hecho de que la
formación de espuma que se produce dentro de la válvula (7) y del
vástago (17), o cerca de los mismos, no se produce al menos en su
mayor parte en el conducto de distribución (31), de modo que se
evita la formación no deseada de espuma. Esto se obtiene en parte
por el radio de curvatura (R) relativamente grande del conducto (31)
cerca del extremo libre, siendo dicho radio, por ejemplo, 3,5 o
incluso siete veces o más el diámetro (D) del conducto (31) en esa
posición.
En la utilización de un recipiente según la
invención para bebidas gaseosas, en particular cerveza, es
preferente que la bebida sea almacenada en el recipiente para
bebidas con un exceso de presión con respecto al entrono, es decir,
por ejemplo, entre 0,4 y 1,5 bares para la cerveza, de manera
específica, aproximadamente 0,7 bares. Se ha comprobado además que
resulta particularmente ventajoso que la bebida, en particular la
cerveza, fluya hacia un vaso virtualmente sin presión, al menos sin
exceso de presión. Con un recipiente para bebidas según la
invención, el tubo de extracción, la válvula y el tubo de
distribución están por lo tanto dimensionados y conectados entre sí
de modo que el flujo a través del tubo de salida, la válvula y el
conducto de distribución, respectivamente, supone una caída de
presión de entre 0,4 y 1,5 bares, de manera específica,
aproximadamente 0,7 bares, al menos una caída de presión igual a la
diferencia de presión entre el espacio interior del recipiente y el
entorno. De este modo, la caída de presión a través de la válvula es
relativamente grande, preferentemente como mínimo la mitad de la
caída de presión total, mientras que la caída de presión a través
del conducto de distribución es preferentemente más pequeña que la
caída de presión a través de la válvula, por ejemplo, 0,2 bares o
menos. Parece ser que esto ofrece la ventaja de que, posiblemente,
la bebida en el conducto de distribución puede calmarse hasta
cierto grado cuando se produce una formación de espuma no deseada en
la válvula, por ejemplo, cuando prevalece algún exceso de presión
en el recipiente. Esto puede incluso mejorarse cuando el conducto
de distribución se ensancha cerca del extremo libre en cierta
medida.
En la figura 7 se muestra, en una realización
alternativa de un recipiente, al menos una tapa con un dispositivo
de distribución según la invención, en la que el conducto de
distribución (33) está dotado de un elemento de soporte (90)
apoyado en el borde periférico (5) de la tapa (2). En vista del
movimiento axial relativamente pequeño del vástago (17) en
proporción con la longitud del conducto de distribución entre el
elemento de soporte (90) y el vástago (17), el extremo libre del
conducto de distribución (33), en una realización de este tipo, se
moverá relativamente poco, mientras que el conducto de distribución
(33) queda soportado de manera adecuada.
En esta realización, el brazo pivotante (41)
está dotado de un extremo inferior (43) que tiene una convexidad
mayor que el brazo pivotante mostrado en la figura 6, estando
dispuesto un diente (43A) que limita el movimiento de pivotamiento
del brazo pivotante (41) en la dirección del conducto de
distribución (33). El hecho es que, con un movimiento de
pivotamiento a lo largo de un ángulo mayor que el ángulo \gamma de
la figura 7, el diente (43) entrará en contacto con el cuerpo de
presión (19), de modo que se evita que siga pivotando. En esta
posición, el vástago (17) se desplaza hacia abajo hasta el máximo.
No obstante, tal como se ha indicado anteriormente, el brazo
pivotante puede pivotar hacia atrás, es decir, en la dirección en
alejamiento al conducto de distribución (33), a lo largo de un
ángulo de aproximadamente 90º o más, de modo que el cuerpo de
presión (19) y el vástago (17) pueden desmontarse de la válvula y
pueden extraerse, conjuntamente con el conducto de distribución
(33). Por lo tanto, éste puede limpiarse por separado y ser
reutilizado. Tal como se ha descrito anteriormente, el alojamiento
(11) también puede desmontarse.
Además, una realización según la figura 7 es
particularmente adecuada para su utilización con una válvula
basculante, ya que el movimiento del cuerpo de presión (19) puede
efectuar una inclinación del vástago (17), de modo que una válvula
basculante de este tipo pueda abrirse.
En la figura 8 se muestra un dispositivo de
distribución según la invención, al menos una parte relevante del
mismo, comparable al mostrado en la figura 6A. Las mismas piezas se
indican con los mismos numerales de referencia. De acuerdo con
ello, para una descripción detallada, se hace referencia a la
descripción previa, de manera específica, a las figuras 6 - 6C.
En la realización mostrada en la figura 8, en el
lado inferior del conducto de distribución (31), cerca del extremo
(95) del mismo situado adyacente a la válvula, está dispuesta una
abertura (96) que, en la posición cerrada de la válvula (7)
mostrada en la figura 7, forma una comunicación abierta entre el
conducto de distribución (31) y el entorno (P). Por debajo de la
abertura (96), en el recipiente, de manera específica, en el
alojamiento (11), está dispuesto un elemento flexible (97), por
ejemplo, un cojín elástico de plástico o caucho, dispuesto de modo
que, con la válvula (7) abierta y el conducto de distribución (31),
que pueden observarse en la figura 8, desplazados hacia atrás, la
abertura (96) es empujada contra el cojín (97), cerrando de este
modo la abertura y deformando de manera elástica el cojín (97). En
estas condiciones, la bebida puede fluir simplemente a lo largo de
la válvula (7) y a través del conducto de distribución (31), y ser
distribuida como un chorro (K), tal como se muestra en la figura 1.
Cuando el brazo pivotante (41) se hace pivotar hacia atrás hasta la
posición mostrada en la figura 8, el cuerpo de presión (19), con el
conducto de distribución (31), al menos el tubo (33), será
desplazado hacia arriba nuevamente, de modo que la abertura (96)
queda libre del cojín (97) y puede fluir aire desde el entorno (P)
hacia el conducto de distribución (31), sustancialmente por detrás
de la bebida que sigue presente en el mismo. Como resultado de
esto, se producirá una igualación de presión, y la bebida restante
fluirá desde el conducto de distribución hacia un vaso. Los
experimentos han mostrado que cuando se omite la abertura (96), 25
a 30 gotas, por ejemplo, seguirán goteando desde el conducto,
mientras que si se utiliza la abertura (96) tal como se ha
mostrado, tan sólo seguirán goteando, por ejemplo, de 4 a 5 gotas
desde el conducto inmediatamente después de haber cerrado la
válvula, de modo que las mismas irán a parar al vaso sin que el
usuario tenga que esperar durante mucho tiempo de manera
desagradable.
En las condiciones mostradas en la figura 8, la
abertura (96) está dispuesta en la pared del tubo (33). No
obstante, resultará evidente que también puede estar dispuesta en
una posición diferente, por ejemplo, en el cuerpo de presión (19)
terminando, por ejemplo, en la parte (25) del conducto o en la parte
(27) del conducto. Además, una válvula puede estar dispuesta en la
abertura (96), o en lugar de la misma, que es accionada bajo la
influencia del movimiento del cuerpo de presión (19). Solamente
resulta de importancia que inmediatamente después de que la bebida
ha sido distribuida a través del conducto de distribución (31) y la
válvula (7) se cierra, se produce la igualación de presión por
detrás de la bebida que sigue presente en el conducto de
distribución, de modo que se evita un prolongado goteo posterior no
deseado.
Puede utilizarse una abertura igual o comparable
o medios de igualación de presión similares en cualquier
realización mostrada o reivindicada, con un efecto igual o
comparable.
La invención no está limitada de ningún modo a
las realizaciones, a título de ejemplo, presentadas en la
descripción y mostradas en los dibujos. Son posibles numerosas
variaciones en las mismas, dentro del ámbito de la invención, tal
como se especifica en las reivindicaciones.
Por ejemplo, el brazo pivotante y el alojamiento
pueden estar diseñados de una manera diferente, estando formado el
brazo pivotante, por ejemplo, en una sola pieza con el alojamiento,
y estando conectado al mismo mediante una bisagra integral. En la
realización descrita, las distintas piezas del dispositivo de
distribución están fabricadas preferentemente a partir de plástico,
aunque, por ejemplo, también pueden utilizarse piezas de metal, por
ejemplo, para el conducto de distribución de bebidas o para el brazo
pivotante, con lo que pueden conseguirse ventajas mecánicas y
estéticas. La válvula (7) puede estar fijada a la tapa (2) de manera
diferente, mientras que en la invención puede utilizarse cualquier
tipo de válvula, en particular, válvulas del tipo de aerosol. De
manera específica, la superficie algo convexa del brazo pivotante
(41) cercana al conducto de distribución de la bebida, puede estar
dotada de publicidad u otras indicaciones. Además, el brazo
pivotante puede estar diseñado de manera parcialmente transparente,
en el que la expresión publicitaria mencionada puede estar
dispuesta en la cara posterior, por ejemplo, mediante etiquetado en
molde, una técnica de impresión o similares. Naturalmente, el brazo
pivotante (41) puede tener cualquier forma deseada, y puede
seleccionarse, por ejemplo, dependiendo del contenido.
Se entiende que éstas y numerosas variaciones
comparables están comprendidas dentro del ámbito de la invención,
tal como se define en las reivindicaciones.
Claims (16)
1. Recipiente para bebidas (2), que comprende un
alojamiento (80), un cuerpo de presión (19), una válvula de
distribución (7) y un conducto de distribución (31) conectado a
dicha válvula de distribución, en el que se dispone un brazo
pivotante (41) que forma, en posición de reposo en la que la válvula
está cerrada, un ángulo con un plano que es perpendicular al eje
longitudinal aproximadamente vertical (4) de la válvula de
distribución, en el que dicho cuerpo de presión (19) está dispuesto
entre el brazo pivotante y dicha válvula, de modo que, con un
movimiento de pivotamiento del brazo desde dicha posición de reposo,
el cuerpo de presión se mueve y la válvula es abierta por el cuerpo
de presión, en el que una parte del alojamiento está dispuesta al
menos parcialmente sobre el cuerpo de presión y está fijada al
recipiente, en el que el brazo pivotante está conectado de manera
pivotante a dicha parte del alojamiento y tiene una superficie de
presión (37) que se apoya en el cuerpo de presión, al menos
mientras el cuerpo de presión es empujado hacia abajo en o hacia
una posición de apertura de la válvula, caracterizado porque
el cuerpo de presión está dotado de medios de conexión (17) para
acoplarlo a la válvula, de modo que un conducto (23) en el cuerpo de
presión, por un lado, está en comunicación fluida con una vía de
paso (63) de la válvula y, por otro lado, está o puede estar en
comunicación fluida con el conducto de distribución, y en el que se
disponen medios (96, 97) para, inmediatamente después de distribuir
la bebida y del cierre de la válvula de distribución, permitir que
entre aire en el conducto de distribución adyacente a la válvula de
distribución para igualar la presión y permitir que la bebida
residual en el conducto de distribución fluya hacia el
exterior.
exterior.
2. Recipiente para bebidas, según la
reivindicación 1, en el que la válvula comprende un vástago dotado
de un conducto de conexión cerrado en un primer extremo, en el que
se dispone una serie de aberturas de paso en la pared exterior del
vástago para formar una comunicación fluida entre el conducto de
conexión y el entorno, en el que la abertura de paso o las
aberturas de paso tienen en conjunto una superficie de paso que es
aproximadamente tan grande como la superficie de paso del conducto
de conexión o más pequeña que la misma, estando dispuestas
preferentemente entre 2 y 4 aberturas de paso, y de manera
específica, 2 aberturas de paso.
3. Recipiente para bebidas, según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la superficie de presión contiene
una cara inferior curvada del brazo pivotante que se apoya en una
cara superior del cuerpo de presión, en el que la cara inferior
está situada de manera no concéntrica con respecto a un eje de
pivotamiento del brazo pivotante.
4. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, en el que el tubo de salida, la válvula
y el conducto de distribución están dimensionados de modo que,
durante su utilización, se produce una caída de presión a través de
los mismos, de entre aproximadamente 0,4 y 1,5 bares,
preferentemente entre aproximadamente 0,55 y 1,1 bares y de manera
más específica aproximadamente 0,7 bares.
5. Recipiente para bebidas, según la
reivindicación 4, en el que se produce una caída de presión a través
de la válvula como mínimo de aproximadamente una tercera parte,
preferentemente como mínimo de la mitad.
6. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, en el que el brazo, para abrir la
válvula, puede y debe realizar un movimiento de pivotamiento,
preferentemente en una dirección dirigida hacia el conducto de
distribución y/o el brazo pivotante, para abrir la válvula, puede
realizar un movimiento de pivotamiento a lo largo de un ángulo de
más de 5 grados, preferentemente un ángulo entre 15 y 90 grados,
más preferentemente necesita realizar un movimiento de pivotamiento
a lo largo de un ángulo entre 10 y 25 grados, preferentemente de
aproximadamente 15 grados, en el que el recorrido máximo del brazo
pivotante está limitado preferentemente para el ángulo respectivo o
necesita realizar un movimiento de pivotamiento a lo largo de un
ángulo entre 75 y 100 grados, preferentemente de aproximadamente 90
grados, en el que el recorrido máximo del brazo pivotante está
limitado preferentemente para el ángulo respectivo.
7. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo de presión
puede desmontarse de la válvula, de modo que puede utilizarse con
varios recipientes para bebidas y/o puede limpiarse por separado
del recipiente para bebidas, en el que el conducto de distribución
está conectado preferentemente al cuerpo de presión y/o al brazo
pivotante y puede desmontarse conjuntamente con el mismo.
8. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone un dispositivo
de presión en el recipiente, en el que se aloja un gas a presión
bajo un exceso de presión, en el que se dispone un dispositivo de
control con el que dicho gas de presión se distribuye al interior
del recipiente de manera dosificada, de modo que en el interior del
recipiente se mantiene un exceso de presión relativamente constante
con respecto al entorno.
9. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el brazo pivotante
comprende una superficie exterior, preferentemente algo convexa, en
la que se incluyen medios de reconocimiento para la identificación
de la bebida alojada en el recipiente.
10. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone un tubo de
salida más arriba de la válvula, en el que en el recorrido del flujo
de la bebida, excepto desde la válvula de distribución y cerca de
la misma, solamente se incluyen curvas con un radio de curvatura que
es mayor que como mínimo el doble de la sección transversal más
grande de la superficie de paso en una curva respectiva, en el que
dicho radio de curvatura es preferentemente más de 3 veces mayor,
preferentemente más de 5 veces mayor y de manera más específica más
de 7 veces mayor que dicha sección transversal más grande.
11. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la caída de presión a
través del conducto de distribución es entre aproximadamente 0,3 y
0,1 bares, preferentemente menor que 0,2 bares.
12. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el conducto de
distribución adyacente a un extremo libre del mismo se ensancha en
cierta medida.
13. Recipiente para bebidas, según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que, cerca de la válvula, el
conducto de distribución está dotado de una abertura que, con la
válvula cerrada, está abierta, y que con la válvula abierta, está
cerrada, de modo que durante la distribución de la bebida a través
del conducto de distribución se evita que la bebida fluya a través
de dicha abertura, mientras que, al cerrar la válvula, dicha
abertura queda libre y puede fluir aire a través de la abertura
hacia el conducto de distribución.
14. Recipiente para bebidas, según la
reivindicación 13, en el que, por debajo de la abertura, en el
recipiente, al menos en el alojamiento, se disponen unos medios de
cierre para cerrar dicha abertura, en el que dichos medios de
cierre comprenden preferentemente un cuerpo deformable contra el que
empuja el conducto de distribución al abrirse la válvula, cerrando
de este modo la abertura.
15. Dispositivo de distribución que comprende un
brazo de accionamiento y un cuerpo de presión con un conducto de
distribución para formar un recipiente para bebidas, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
16. Dispositivo de distribución, según la
reivindicación 15, en el que el dispositivo de distribución está
dotado de medios de retención con los que el dispositivo de
distribución puede quedar retenido a un borde sinuoso dispuesto
alrededor de la válvula.
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