JPH0717800U - ビール取出し装置 - Google Patents

ビール取出し装置

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JPH0717800U
JPH0717800U JP047297U JP4729793U JPH0717800U JP H0717800 U JPH0717800 U JP H0717800U JP 047297 U JP047297 U JP 047297U JP 4729793 U JP4729793 U JP 4729793U JP H0717800 U JPH0717800 U JP H0717800U
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JP
Japan
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beer
valve
gas
container
elastic tube
Prior art date
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Application number
JP047297U
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English (en)
Inventor
保広 増井
雅克 河原
光則 酒井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neriki Valve Co Ltd
Original Assignee
Neriki Valve Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0717800U publication Critical patent/JPH0717800U/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67DDISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08Details
    • B67D1/12Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/14Reducing valves or control taps
    • B67D1/1405Control taps
    • B67D1/1411Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled
    • B67D1/1422Means for controlling the build-up of foam in the container to be filled comprising foam avoiding means

Landscapes

  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器からのビール取り出し時に必要以上に泡
が発生することを防止する。 【構成】 ビールBを収納した容器1内に、ガスボンベ
2内の圧縮炭酸ガスを導入可能に構成する。上記の容器
1からビールBを取り出すビール取出し流路Aの途中部
に開閉弁7を設ける。その開閉弁7を、弾性管11と、
その弾性管11を閉塞する押圧具45とによって構成す
る。上記の開閉弁7を開いた状態では、弾性管11が元
の口径に弾性復帰するため、その開閉弁7のバルブ流路
には急拡大箇所や急縮小箇所が存在しなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、ビール缶等の容器内に圧縮ガスを導入することによって、その容器 内のビールを外部に取り出せるようにした装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、前述のようなビール取出し装置として、実開昭59−165392号公 報に記載されたものが知られている。この種のビール取出し装置では、ビール取 出し流路の開閉弁としてポペット型バルブが用いられていた。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
上述のポペット型バルブでは、ビールの取り出しに際して、開閉弁室に挿入し た弁体を弁座から離間させることによってバルブ流路が開かれ、そのバルブ流路 を通ってビールが取り出される。 ところで、上記ポペット型バルブのバルブ流路には、流入口から開閉弁室に至 る急拡大箇所と、その開閉弁室から流出口に至る急縮小箇所とが存在する。この ため、ビールの流れが乱されて、取り出されたビールには必要以上に泡が発生す るという問題があった。
【0004】 なお、上記ポペット型バルブは、バルブ流路がほぼ直角に湾曲しているため、 その曲りによっても流れが乱されて、泡の発生が促進されてしまう。また、ビー ル取出し流路の出口から吐出されたビールがコップ等に勢いよく衝突することに よっても発泡してしまうという問題も生じていた。
【0005】 本考案は、取り出されたビールに必要以上に泡が発生するのを防止することを 目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】 本考案は、上記の目的を達成するため、例えば図1から図5に示すように、次 のように構成した。 ビールBを収納した容器1内に、ガスボンベ2内の圧縮ガスを導入可能に構成 し、上記の容器1からビールBを取り出すビール取出し流路Aの途中部にビール 取出し用開閉弁7を設けたビール取出し装置において、上記の流路Aの少なくと も一部を弾性管11によって構成し、前記の開閉弁7を、上記の弾性管11と、 その弾性管11を閉塞する押圧具45とによって構成したものである。
【0007】 なお、上記の構成において、前記の弾性管11は、その閉塞部分をほぼ直線状 に形成することが好ましい。
【0008】 さらに、同上の構成において、前記の弾性管11のビール出口側開口部には、流 出口に向かって緩やかに拡径する拡大管8の流入口を連結することが好ましい。
【0009】
【作用】
本考案は、例えば図1から図5に示すように、次のように作用する。 ビールBの取り出し時には、押圧具45による弾性管11の閉塞状態を解除す る。すると、その弾性管11が元の口径に弾性復帰するので、開閉弁7のバルブ 流路には急拡大箇所や急縮小箇所がほとんど存在しなくなる。これにより、ビー ル取出し流路Aを流れるビールBに泡が生じるのを抑制できる。
【0010】 なお、上記の弾性管11の閉塞部分をほぼ直線状に形成した場合には、バルブ 流路の曲りによる乱れも無くなるので、泡の発生をさらに抑制できる。 また、出口に向かって緩やかに拡径する拡大管8をビール取出し流路Aの出口 に設けた場合には、ビールBの流れを減速させることができるので、そのビール Bがコップ等に衝突する時の衝撃を緩和でき、この衝撃に起因する泡の発生を確 実に抑制できる。
【0011】
【実施例】 本考案の一実施例を図1から図5によって説明する。 図1は、ビール取出し装置の縦断面図である。図2は、そのビール取出し装置 のフローチャートである。図3は、上記ビール取出し装置のガス供給系の拡大縦 断面図である。図4は、前記の図1のIV−IV線矢視断面図である。図5は、上記 ビール取り出し装置に設けた逆止弁の開弁状態を示す図である。
【0012】 まず、上記の図2によって、ビール取出し系統の概略を説明する。加圧用ガス ボンベ2に充填された圧縮炭酸ガスが、フイルタ3と減圧弁4と逆止弁5とを順 に通って、ビールBを収容した容器1に供給される。この容器1は、市販のビー ル缶によって構成されており、容積が約2リットルである。上記の逆止弁5は、 容器1の内圧が温度等によって異常上昇した場合にその容器1内のビールBが減 圧弁4に侵入して、その構成部品が損傷するのを防止する。なお、上記の逆止弁 5から容器1内へのガス供給路の途中に安全弁6が分岐配設されている。
【0013】 ビール取出し流路Aは、容器1内に挿入したサイホン管10と、その上部に連 結した弾性管11と、その弾性管11に連結した拡大管8とからなる。その拡大 管8は、出口に向かって緩やかに拡径されている。上記の流路Aには、前記の弾 性管11をバルブ流路として構成したピンチバルブ7が配設されている。このピ ンチバルブ7がビール取出し用開閉弁を構成している。
【0014】 次に、具体的な構成について、図1と図3から図5によって説明する。 図3において、ガスボンベ2を内装保持するボンベホルダ12の開口部に連結 アダプタ13が螺合連結されているとともに、この連結アダプタ13の中央の仕 切り壁14に挿通固定されたガス取出し用ノズル15が、ガスボンベ2の出口封 板(図示せず)を貫通している。そのガスボンベ2の首部とこれに外嵌された連結 アダプタ13との間には、封止具16が設けられる。
【0015】 上記の連結アダプタ13が減圧弁4の弁箱17に螺合連結され、さらに、その 弁箱17がシリンダ状の弁蓋18に螺合連結されて、ガス供給系の外体部分が構 成されている。弁箱17のガスボンベ2側内部には、減圧弁座体19が螺合によ り固着されており、この減圧弁座体19には、前述のフイルタ3がガス取出し用 ノズル15の出口穴に対面されている。符号20は、上記フイルタ3用の保持リ ングである。
【0016】 減圧弁4は、弁箱17内の減圧弁室21に挿入した減圧弁体22をガス圧作動 器23で減圧弁座体19の減圧弁座24に開閉させるように構成してなる。即ち、 弁蓋18内に形成した作動室25に、ピストン状のガス圧作動器23が第1封止 具26と第2封止具27とで気密状に挿入されている。ガス圧作動器23は、バ ネ受け具28を介して弁箱17との間に介設された釣合いバネ9によって、図3 上の左側の開弁側へ弾圧される。作動室25は、ガス圧導入路29を通じて減圧 弁室21に連通されており、作動室25から両封止具26・27に作用するガス 圧の差力によってガス圧作動器23を図上の右側の閉弁側へ押圧するようになっ ている。そして、釣合いバネ9の開弁力とガス圧の閉弁力との差力によって、減 圧弁体22の弁面を減圧弁座24に開閉作動させる。これにより、ガスボンベ2 内の高圧ガスが所定圧に減圧された状態で容器1へ供給される。なお、減圧弁室 21とガス取出し用ノズル15のガス出口穴とは、封止具30で気密状態に保持 されている。
【0017】 逆止弁5は、複数個のガス流路32が穿孔された逆止弁座体31と、この逆止 弁座体31のガス出口側つまり逆止弁座33側の面に周縁部を気密状に固着した ゴム板からなる逆止弁体34とによって構成される。その逆止弁体34には、前 記ガス流路32と対面しない箇所にガス流出孔35が穿設されている。なお、逆 止弁座体31は、弁蓋18の内面に嵌着されている。
【0018】 この逆止弁5は次のように作動する。即ち、減圧弁4が開弁状態時には、作動 室25内のガス圧が高いために、図5に示すように、逆止弁体34が、ガス流路 32からのガス圧で押圧されることによって湾曲して逆止弁座33から離間する ので、減圧弁4からのガスがガス導出路36を通って供給される。一方、容器1 内の圧力が温度等に起因して異常上昇した場合には、図3に示すように、ガス導 出路36からの圧力によって逆止弁体34が逆止弁座33に密着されるので、減 圧弁4にビールBが逆流することが阻止される。従って、減圧弁4の構成部品の 損傷を防止できる。また、この逆止弁5は、球状弁体やコイルスプリング等によ って構成された一般的な逆止弁と比較して極めて簡素化された構成であるため、 減圧弁4と一体的に組み込むことが可能となり、装置全体を小型に造れる。
【0019】 図1に示すように、容器1の開口部に外嵌されたキャップ体37には、前述の 弁蓋18が容器1内へのガス供給路38に連通状態に螺着され、このガス供給路 38の途中から分岐した流路に前記の安全弁6が設けられる。前記サイホン管1 0の上端部には、シリコンチューブからなる弾性管11の一端部が連通連結され る。この弾性管11は、ほほ直線状態でピンチバルブ7の弁箱40に挿通され、 その弾性管11の先端部に拡大管8が連通連結されている。
【0020】 上記の弾性管11をバルブ流路として挿通させたピンチバルブ7は、次のよう に構成される。主として図4に示すように、弁箱40内に挿入した弁棒41の上 端部を、開閉操作ハンドル42の下端部に設けたカム状部43に連結ピン44に よって枢支連結してなる。また、弁棒41は、下端に押圧具45を一体に備える とともに、この押圧具45と弁箱40の天面と間に介設された閉止用バネ46に よって下方に付勢されている。
【0021】 上記ピンチバルブ7は、開閉操作ハンドル42を図示のように直立状態に操作 した時には、閉止用バネ46によって弁棒41が下方に付勢されて押圧具45が 弾性管11を閉塞し、閉弁状態となる。一方、容器1内のビールを取り出す場合 には、開閉操作ハンドル42を傾倒させるよう操作すると、カム状部43が弁箱 40の上面で転動することによって、弁棒41が閉止用バネ46の付勢力に抗し て引き上げられ、押圧具45が弾性管11から離間する。これにより、弾性管1 1が元の内径に復帰して、容器1内のビールBがサイホン管10と弾性管11と 拡大管8とを順に通って外部に取り出される。
【0022】 このビール取り出し時において、弾性管11の一部からなるピンチバルブ7の バルブ流路は、バルブ7の外側のビール取出し流路Aとほぼ同じ内径となる。こ のため、ビール取出し流路Aの全体において、急拡大箇所や急縮小箇所が全く存 在しない。しかも、ピンチバルブ7のバルブ流路がほぼ直線状に形成された弾性 管11で構成されているため、ビールBの流れが層流となり、泡の発生を可及的 に抑制できる。また、出口に向かって緩やかに拡径する拡大管8を通してコップ に注ぐよう外部に流出させるので、ビールBの流れを減速させることができ、コ ップに衝突する時の衝撃が緩和され、この衝撃に起因する泡の発生を確実に抑制 できる。
【0023】 なお、前記ビール取出し流路Aの全体を弾性管11で構成することも可能であ る。 また、前記の容器1の容積は、3リットルや5リットル等であってもよく、さ らに大容積であってもよい。
【0024】 さらに、逆止弁5は、図6に示すように構成してもよい。この図6において、 図5と同一若しくは同等のものには同一の符号を付してあり、相違する点は、図 5では逆止弁座体31の中央から離間した箇所に2個のガス流路32を形成する とともに、逆止弁体34の中央部にガス流出孔35を穿設したのに対して、図6 では、逆止弁座体31の中央部に1個のガス流路32を形成するとともに、逆止 弁体34の中央部から離間した箇所に1個のガス流出孔35を穿設した構成のみ である。いずれも、ガス流路32に対面しない箇所にガス流出孔35を配設する 点において共通している。
【0025】
【考案の効果】
本考案は、上記のように構成され作用することから次の効果を奏する。 ビール取出し用開閉弁のバルブ流路を弾性管によって構成したので、その開閉 弁を開いた状態では、上記バルブ流路が元の口径に弾性復帰して、そのバルブ流 路には急拡大箇所や急縮小箇所がほとんど存在しなくなる。このため、取り出さ れたビールに必要以上に泡が生じるのを抑制できる。
【0026】 なお、弾性管をほぼ直線状に形成した場合には、ビール取出し流路内のビール の流れがほぼ層流に近くなり、泡の発生を更に抑制できる。 更に、出口に向かって緩やかに拡径する拡大管をビール取出し流路の出口に設 けた場合には、ビールの流れを減速させることができるので、コップ等への衝突 による泡の発生を確実に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示し、ビール取出し装置の
縦断面図である。
【図2】上記ビール取出し装置のフローチャートであ
る。
【図3】上記ビール取出し装置のガス供給系の拡大縦断
面図である。
【図4】前記の図1のIV−IV線矢視断面図である。
【図5】上記ビール取り出し装置に設けた逆止弁の開弁
状態を示す図である。
【図6】上記の逆止弁の変形例を示す図である。
【符号の説明】
1…容器、2…ガスボンベ、4…減圧弁、5…逆止弁、
7…開閉弁(ピンチバルブ)、8…拡大管、11…弾性
管、29…ガス圧導入路、31…逆止弁座体、32…ガ
ス流路、33…逆止弁座、34…逆止弁体、45…押圧
具、A…ビール取出し流路、B…ビール。

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ビール(B)を収納した容器(1)内に、ガ
    スボンベ(2)内の圧縮ガスを導入可能に構成し、上記の
    容器(1)からビール(B)を取り出すビール取出し流路
    (A)の途中部にビール取出し用開閉弁(7)を設けた、ビ
    ール取出し装置において、 上記の流路(A)の少なくとも一部を弾性管(11)によっ
    て構成して、前記の開閉弁(7)を、上記の弾性管(11)
    と、その弾性管(11)を閉塞する押圧具(45)とによっ
    て構成した、ことを特徴とするビール取出し装置。
  2. 【請求項2】 請求項1のビール取出し装置において、 前記の弾性管(11)の閉塞部分をほぼ直線状に形成した
    もの。
  3. 【請求項3】 請求項1または請求項2のビール取出し
    装置において、 前記の弾性管(11)のビール出口側開口部に、流出口に
    向かって緩やかに拡径する拡大管(8)の流入口を連結し
    たもの。
  4. 【請求項4】 請求項1から請求項3のいずれかのビー
    ル取出し装置において、 前記ガスボンベ(2)の圧力を減圧して前記の容器(1)へ
    供給する減圧弁(4)を設け、その減圧弁(4)の出口側
    に、前記の容器(1)から上記の減圧弁(4)に逆圧が加わ
    るのを阻止する逆止弁(5)を設け、 上記の逆止弁(5)を、ガス流路(32)を設けた逆止弁座
    体(31)と、その逆止弁座体(31)の逆止弁座(33)側
    の面に周縁部を気密状に固定してなる弾性の逆止弁体
    (34)とによって構成し、 前記ガス流路(32)とは対面しない箇所で上記の逆止弁
    体(34)にガス流出孔(35)を設けたもの。
JP047297U 1993-08-31 1993-08-31 ビール取出し装置 Pending JPH0717800U (ja)

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