ES2276143T3 - Procedimiento para la fabricacion de articulos de bisuteria. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un artículo (1) de joyería, que comprende las siguientes etapas operativas: - una etapa que implica la fabricación de un primer elemento hueco (2) en forma tubular, estando fabricado dicho elemento de un metal precioso o una aleación de metales preciosos y destinado a actuar de revestimiento; - una etapa que implica la preparación de un segundo elemento tubular (3) de forma cilíndrica fabricado en un metal o una aleación de metales y destinado para actuar de núcleo para dicho primer elemento en forma tubular; caracterizado por el hecho de que comprende: - una etapa que implica una combinación coaxial con dicho primer elemento y dicho segundo elemento entre sí mediante la interposición de una capa de soldadura (4) intermedia para obtener un conjunto tubular, realizándose dicha etapa de combinación durante la citada etapa que implica la fabricación de dicho primer elemento en forma tubular, cuya etapa de fabricación prevé una etapa para formar una tira laminar en forma de canal abierto con una sección transversal substancialmente en forma de U a partir de una tira laminar, una etapa que implica la inserción de dicho segundo elemento en el interior del citado canal en forma de U y una etapa que implica el cierre de dicho canal en forma de U para formar el citado primer elemento con dicho segundo elemento en el interior; - una primera etapa de estirado del citado conjunto tubular, destinada a comprimir dicho primer elemento (2) sobre dicho segundo elemento (3); - una etapa que implica la soldadura de dicho conjunto tubular a continuación de la citada primera etapa de estirado para así fundir dicha capa de soldadura (4) y fijar dicho primer elemento (2) y dicho segundo elemento (3) entre sí; - una segunda etapa de estirado realizada después dicha etapa de soldadura, para reducir el grosor del citado conjunto tubular soldado.
Description
Procedimiento para la fabricación de artículos
de bisutería.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar artículos de joyería.
Con mayor detalle, el procedimiento en cuestión
está destinado para la producción de artículos de joyería que se
fabrican en metales preciosos, tal como oro y plata, o de aleaciones
de metales preciosos. Sin embargo, también puede considerarse el
uso de otros metales tales como cobre, titanio, aluminio o acero.
Los artículos obtenidos podrán utilizarse en particular como
componentes básicos filiformes para la fabricación de distintos
productos de joyería con un núcleo hueco o macizo, tal como por
ejemplo cadenas, pulseras, pendientes y artículos similares que
están destinados al mercado de productos de oro que presentan un
contenido de oro substancialmente menor que el de los productos de
joyería tradicionales.
Durante los últimos años el mercado de artículos
de joyería con bajo contenido en oro se ha expandido
considerablemente y ahora es comparable, en particular en ciertos
países, al de los artículos tradicionales de joyería fabricados en
oro macizo. La expansión de este nuevo mercado va asociada
esencialmente al hecho de que estos productos, aunque en el mercado
se ponen a un precio de venta que corresponde a la menor cantidad de
oro necesaria para su fabricación, no pueden distinguirse - excepto
en términos de su peso - de los artículos macizos tradicionales de
oro. Las técnicas y el grado de acabado aplicados durante la
producción de los artículos de oro son de hecho tales que productos
con la misma forma, pero con distinto contenido en oro, son
esencialmente indistinguibles entre sí desde un punto de vista
estético.
Se han propuesto muchos productos para responder
a la demanda de este nuevo mercado y se han adoptado numerosas
técnicas de producción para reducir la cantidad de metal precioso
utilizada sin alterar necesariamente el aspecto estético final de
dichos artículos.
Una técnica de producción conocida ha dado lugar
a la comercialización de productos que son huecos o que presentan
una "estructura vacía", es decir están formados solamente por
una capa delgada de aleación de oro.
Los principales inconvenientes de este tipo de
producto se encuentran principalmente en las pobres propiedades de
resistencia de estas estructuras huecas que, de hecho, son muy
frágiles y a veces es probable que se contraigan ya durante las
operaciones de proceso previstas.
La producción de estos productos de
"estructura vacía" implica el uso de núcleos filiformes, tales
como cordones o hilos de cobre, aluminio, hierro o plástico, que
soporten mecánicamente el recubrimiento exterior de oro durante las
etapas del proceso, y cuyos núcleos se eliminen después en el final
del proceso por medio de la disolución en baños ácidos o cáusticos.
El uso de esta técnica que implica núcleos filiformes de material
no precioso ha hecho posible obtener productos de oro huecos de
paredes delgadas según sea necesario.
Más recientemente, como es sabido, ciertos
artículos, en particular cadenas y pulseras, han disfrutado de un
notable grado de éxito comercial, los cuales se fabrican combinando
partes de oro y partes de otros metales menos preciosos, tales como
plata y cobre, con el propósito de obtener efectos estéticos
especiales y codiciados que resultan de la combinación de los
distintos tonos de los metales utilizados.
A este respecto, US 5.425.228 a nombre de
Hillel,
describe un artículo de oro que se obtiene procesando un cordón compuesto de varias capas tubulares coaxiales que están elaboradas de distintos metales. Las capas tubulares más interiores se hacen visibles por medio de un proceso de mecanizado profundo con diamante que corta en el cordón hasta que se eliminan las partes superficiales de las mismas.
describe un artículo de oro que se obtiene procesando un cordón compuesto de varias capas tubulares coaxiales que están elaboradas de distintos metales. Las capas tubulares más interiores se hacen visibles por medio de un proceso de mecanizado profundo con diamante que corta en el cordón hasta que se eliminan las partes superficiales de las mismas.
La técnica que ha permitido la comercialización
de artículos de joyería con capas realizadas en metales que son
comunes o en cualquier caso menos costosas que el oro de hecho ha
dado lugar a la posibilidad de poder fabricar artículos de oro con
un contenido en oro incluso menor que el de artículos con una
"estructura vacía". El uso de oro se ha limitado generalmente
a las capas de recubrimiento superficiales, mientras que la parte
estructural interna de los artículos se ha previsto normalmente
realizarla en materiales menos costosos tales como, por ejemplo,
plata, cobre, aluminio y acero.
Debido al soporte mecánico que proporciona la
estructura interna, se han superado esencialmente las limitaciones
estructurales de los artículos de "estructura vacía". De hecho,
la capa de revestimiento de oro ya no tiene funciones estructurales
y se puede fabricar con el grosor deseado debido a la alta
maleabilidad de oro, por estirado a través de orificios de
troquelado normales.
Con referencia a este tipo de artículos de oro,
la patente US 6.381.942 a nombre de Grosz describe cómo fabricar
artículos filiformes con un núcleo fabricado en metal que es menos
precioso que el oro y con un revestimiento de oro que tiene un
grosor que varía entre 0,0001 pulgadas (\sim 0,0025 mm) y 0,002
pulgadas (\sim 0,05 mm).
De acuerdo con una primera realización
reivindicada por Grosz el artículo filiforme se fabrica a partir de
una lámina fina de oro de longitud y anchura predefinidas, a la cual
se le da inicialmente la forma de un canal en "U". Después se
inserta un núcleo tubular, por ejemplo fabricado en plata, en el
interior de este canal, tras lo cual los bordes libres de la lámina
de oro se cierran para envolver el núcleo dentro de un
revestimiento de oro. Después, el conjunto formado por el núcleo de
plata y el revestimiento de oro es embutido para reducir el grosor
global del mismo y asegurar su máxima cohesión. Si fuera necesario,
los bordes de la capa exterior pueden soldarse entre sí. La unión
entre el núcleo y el revestimiento de oro se obtiene por medio de
la compresión de este último sobre el núcleo.
El principal inconveniente de esta primera
realización de Grosz está asociado esencialmente al hecho de que el
revestimiento de oro no queda unido firmemente al núcleo interno,
quedando asociado a éste solamente por compresión mecánica. Cuando
el conjunto filiforme se somete a etapas que implican deformación
mecánica, moldeado, corte o mecanizado con diamante, se produce con
frecuencia la separación del núcleo y el revestimiento con el
consecuente deslizamiento relativo, con todos los inconvenientes
asociados a la producción que resultan de los mismos. Este
inconveniente limita considerablemente las operaciones de proceso
que pueden realizarse en los conjuntos así obtenidos.
De acuerdo con una segunda realización
reivindicada por Grosz, el artículo filiforme se fabrica a partir de
un elemento laminar de capas múltiples o a modo de sándwich que se
compone de una lámina fina de oro y de una lámina fina de plata con
la disposición de una capa de soldadura intermedia. El elemento de
capas múltiples se prensa después entre unas placas de acero y se
transporta a un horno donde se produce la fusión de la capa de
soldadura. En este punto, el elemento de capas múltiples se lamina
hasta que alcanza el grosor deseado, con operaciones intermedias
del recocido. Una vez que se ha cortado a las dimensiones deseadas,
el elemento de capas múltiples es procesado hasta que se obtiene
una forma tubular por medio de la acción de una serie de rodillos
de prensado. Después de esta operación de procesado el elemento
tubular de capas múltiples formado puede experimentar una soldadura
a lo largo de sus bordes de conexión.
Para formar un elemento filiforme macizo a
partir de un elemento tubular de capas múltiples del tipo que se ha
ilustrado anteriormente, Grosz prevé de nuevo la inserción en el
mismo de un núcleo sólido, por ejemplo de plata, el cual se une
después al cuerpo tubular otra vez por medio de compresión
mecánica.
La reducción del grosor de la capa más exterior
de oro se puede realizar en ambas realizaciones por medio de
estirado hasta que se obtienen los valores deseados.
El inconveniente de esta segunda realización es
similar al encontrado en la primera realización. Un artículo de
joyería formado por medio de la inserción de un núcleo dentro del
cuerpo tubular de capas múltiples se somete en realidad a un
deslizamiento relativo de estas dos piezas, en particular cuando
experimenta las operaciones de mecanizado más comunes que implican
deformación o mecanizado con diamante. De hecho, el núcleo interno,
que puede ser macizo o hueco, no queda asociado firmemente al cuerpo
tubular de capas múltiples, sino que se une de nuevo al mismo
solamente por medio de compresión mecánica. Además, durante la
transformación del elemento laminar de múltiples capas a partir de
una forma plana, se crea una tensión entre las distintas capas,
debido en particular a los distintos radios de curvatura que son
desfavorables para los siguientes etapas de proceso.
Por lo tanto, en esta situación, un objetivo de
la presente invención es el de eliminar los inconvenientes de la
técnica conocida citada anteriormente, disponiendo un procedimiento
para fabricar artículos de joyería, que permita que los artículos
así obtenidos experimenten cualquier etapa de procesamiento
posterior sin quedar sometidos a daños o a los inconvenientes
asociados en particular a la separación de varias capas.
Otro objetivo de la presente invención es el de
disponer un procedimiento para fabricar artículos de joyería que
sea simultáneamente económico, versátil y fácil de implementar.
Las características de la invención, de acuerdo
con los objetos mencionados anteriormente, se pueden comprender
claramente a partir del contenido de las reivindicaciones que se
indican a continuación y las ventajas de la misma se apreciarán con
mayor claridad durante la descripción detallada que sigue, con
referencia a los dibujos que se acompañan que muestran una
realización de la misma meramente de ejemplo y no limitativa y en
los cuales:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de
una máquina de rodillos apropiada para el uso en el procedimiento
de acuerdo con la presente invención;
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un artículo de joyería fabricado utilizando el procedimiento de
acuerdo con la presente invención, el cual tiene un núcleo hueco o
con una capa de soldadura continua;
La figura 3 muestra una vista en sección
transversal del artículo de joyería según la figura 1 a lo largo
del plano indicado por III-III en la figura 2;
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
un artículo de joyería similar al de la figura 2 pero con un núcleo
macizo;
La figura 5 muestra una vista en sección
transversal del artículo según la figura 4 a lo largo del plano
indicado por V-V en la figura 4;
La figura 6 demuestra una vista en perspectiva
de un artículo de joyería similar al de la figura 2, pero con una
capa de soldadura discontinua formada por zonas a modo de tiras;
La figura 7 es una vista en sección transversal
del artículo según la figura 6 a lo largo del plano indicado por
VII-VII en la figura 6;
La figura 8 es una vista en perspectiva de un
artículo de joyería similar al de la figura 6, pero con un núcleo
macizo;
La figura 9 es una vista en sección transversal
del artículo según la figura 8 a lo largo del plano indicado por
IX-IX en la figura 8;
La figura 10 es una vista en perspectiva de un
artículo de joyería similar al de la figura 6, pero con una capa de
soldadura discontinua formada por zonas filiformes;
La figura 11 es vista en sección transversal del
artículo según la figura 10 a lo largo del plano indicado por
XI-XI en la figura 10;
La figura 12 es una vista en perspectiva de un
artículo de joyería similar al de la figura 10, pero con un núcleo
macizo;
La figura 13 es una vista en sección transversal
del artículo según la figura 12 a lo largo del plano indicado por
XIII-XIII en la figura 12.
Con referencia a las figuras que se acompañan, 1
indica en su totalidad un artículo de joyería con zonas filiformes
que puede obtenerse con el procedimiento de la presente
invención.
Con el procedimiento en cuestión es posible
producir cualquier tipo de artículo de joyería (figura 2) con zonas
filiformes, que comprende un primer elemento tubular hueco 2
realizado en un metal precioso y destinado a actuar como
revestimiento exterior, un segundo elemento tubular 3 fabricado en
metal e insertado en el interior del primer elemento 2 y destinado
a actuar como núcleo interno, y una capa de soldadura 4 dispuesta a
modo de unión entre los dos elementos tubulares 2, 3.
El artículo de joyería 1 puede presentar
igualmente bien un núcleo macizo que esté formado por un elemento
tubular macizo 3, tal como se ilustra en las figuras 4, 8 y 12, o
puede tener un núcleo hueco, tal como se ilustra en las figuras 2,
6 y 10.
El procedimiento de acuerdo con la presente
invención comprende una primera etapa que implica la fabricación
del primer elemento hueco 2 de forma tubular. Tal como se ilustrará
con mayor claridad a continuación, el primer elemento 2 puede
producirse directamente en forma tubular o se le puede dar una forma
tubular mediante deformación mecánica a partir de una tira laminar,
cuya anchura y grosor se ha determinado previamente en función de
las dimensiones finales del artículo 1 que va a ser producido.
Este primer elemento 2 forma, tal como se ha
indicado, la parte del revestimiento superficial del artículo de
joyería 1 y por lo tanto consiste preferiblemente en un metal
precioso tal como oro, plata, platino o una aleación de los
mismos.
Una segunda etapa del procedimiento prevé la
preparación del segundo elemento tubular 3 en forma cilíndrica el
cual se produce por ejemplo mediante extrusión y está destinado a
actuar, tal como se ha indicado, como núcleo para el primer
elemento tubular hueco 2. El segundo elemento tubular 3 puede ser
macizo o hueco y consiste preferiblemente en plata.
Alternativamente, también puede estar fabricado en oro o en metales
no preciosos, opcionalmente una aleación, tal como por ejemplo
cobre y aluminio. Puede utilizarse provechosamente también
acero.
El segundo elemento tubular 3 se puede hacer
visible en algunas zonas del artículo de joyería 1 mediante procesos
de mecanizado con diamante que permitan una incisión superficial
con eliminación de zonas del primer elemento tubular de
revestimiento 2. De esta manera, el artículo 1 puede adornarse
mediante efectos cromáticos que resulten de la yuxtaposición de
diferentes colores de la capa superficial 2 y del metal de la capa
subyacente 3.
Una tercera etapa del procedimiento prevé la
unión coaxial junto con el primer elemento 2 y el segundo elemento
3 en un único conjunto tubular - o elementos de múltiples capas -
que forma el núcleo del artículo de joyería 1. Entre los dos
elementos 2, 3 se dispone una capa de soldadura y permite que las
dos piezas queden unidas entre sí firmemente, superando los citados
inconvenientes de la técnica conocida.
Las posibles mezclas de metales y de compuestos
que se van a utilizar para la capa de soldadura 4 son bien
conocidas para el experto en el sector de la fabricación de
artículos de oro. De acuerdo con los principios de la técnica de
soldadura, estas mezclas deben tener temperaturas de fusión que sean
inferiores que las de los dos elementos 2, 3 que forman las piezas
que se han de unir entre sí.
Después de la etapa de unión coaxial, la capa de
soldadura 4 todavía no realiza su función de unir entre sí el
primer elemento 2 y el segundo elemento 3.
La capa de soldadura 4 se dispone por lo menos
en una superficie de unión de los dos elementos, la cual queda
interconecta entonces con las del otro elemento una vez se ha
producido la unión. Por lo tanto, tras la etapa de unión, el primer
elemento 2 y el segundo elemento 3 todavía quedan dispuestos
simplemente uno al lado del otro.
Después de la etapa de unión coaxial, el
procedimiento prevé una etapa que implica el estirado preliminar
del conjunto tubular. Esta etapa tiene la función de comprimir el
primer elemento tubular 2 sobre el segundo elemento tubular
cilíndrico 3 para que queden unidos firmemente junto con la capa de
soldadura 4 intermedia. Durante esta etapa, tanto el primer
elemento 2 como el segundo elemento 3 pueden someterse a una
reducción parcial del grosor producida por la presión a la cual se
encuentran sometidos.
Después de la primera etapa de estirado, el
procedimiento prevé someter el conjunto tubular a una etapa de
soldadura con el fin de fundir la capa intermedia de soldadura 4 y
sujetar firmemente los dos elementos tubulares 2, 3 entre sí.
Durante este etapa, el conjunto tubular es
transportado a un horno donde se mantienen las temperaturas que no
superan la temperatura de fusión de los dos elementos tubulares 2, 3
que se van a montear sí, siendo equivalente dicha temperatura, a
modo de ejemplo, a 850ºC y preferiblemente oscilando entre 500ºC y
800ºC dependiendo de la composición de la capa de soldadura 4 y el
material de la cual están formados los dos elementos tubulares 2,
3.
La etapa de soldadura va seguida de una segunda
etapa de estirado que tiene la función de reducir la sección
transversal global del conjunto tubular soldado a los valores
deseados. En particular, durante esta etapa de estirado, es posible
reducir el grosor del revestimiento exterior 2 del metal precioso
según sea necesario.
Obviamente, el grosor final del revestimiento
exterior 2 depende del valor del grosor inicial del conjunto, de la
relación entre los grosores de los dos elementos 2, 3 y de la
dimensión en sección transversal final del artículo que se ha de
obtener. La alta maleabilidad de oro y de la plata así como las
buenas características de alargamiento de estos dos metales permite
obtener capas de revestimiento extremadamente finas 2 mediante
etapas de estirado posteriores. Por motivos comerciales puede
decidirse, por ejemplo, seleccionar preferiblemente valores para el
revestimiento exterior que oscilen entre 50 y 70 \mum.
La etapa de estirado puede prever etapas de
recocido intermedias que permitan una reducción de las tensiones
generadas por la operación de mecanizado mecánico en frío de
estirado y mantener así los valores de alargamiento de los
materiales utilizados dentro de valores operativamente aceptables
durante toda esta operación de procesamiento.
Ventajosamente, de acuerdo con una primera
realización del procedimiento en cuestión, la etapa de unir entre
sí los dos elementos tubulares 2, 3 se realiza durante la etapa de
fabricación del primer elemento 2 en forma tubular.
Durante la etapa de fabricación se prevé llevar
a cabo una etapa que implica la formación del primer elemento 2 de
manera que, a partir de una tira laminar, se deforma en un canal
abierto con una sección transversal substancialmente en forma de U.
La etapa de unión se realiza después de la etapa de formación citada
anteriormente y consiste esencialmente en una etapa que implica la
inserción del segundo elemento tubular cilíndrico 3 en el interior
del canal en forma de U.
La etapa de fabricar el primer elemento 1 en
forma tubular se completa con una etapa que implica el cierre del
canal en forma de U, durante la cual los bordes del canal en forma
de U se disponen unos junto a otros para envolver en el interior de
los mismos al segundo elemento tubular 3.
Estas etapas de fabricación del primer elemento
2 y de unión entre sí con el segundo elemento 3 puede realizarse
por ejemplo con la ayuda de la máquina de rodillos indicada por A en
la figura 1, estando equipada dicha máquina con una pluralidad de
pares de rodillos de prensado R que están destinados a producir la
deformación mecánica y el moldeo del primer elemento 1. La máquina
A también va equipada ventajosamente con medios para la soldadura
continua del conjunto tubular, indicados por S en la figura 1.
En mayor detalle, la etapa de formar el primer
elemento en un canal en forma de U se lleva a cabo mediante los dos
pares de rodillos de prensado indicados por R1, mientras que la
etapa de cerrar los bordes del canal en forma de U se realiza
mediante los dos pares sucesivos de rodillos de prensado indicados
por R2. El segundo elemento tubular 3 se inserta en el interior del
canal en forma de U entre los pares de rodillos de prensado R1 y R2
y por medio de un elemento de guía no mostrado en detalle en la
figura 1. Los medios de soldadura S permiten la soldadura continua
de los bordes del primer elemento 2 inmediatamente después de
completar la etapa que implica el cierre del canal en forma de
U.
Con referencia a las soluciones de los
procedimientos indicados anteriormente, el estirado del conjunto
tubular se realiza preferiblemente antes de ser enviado al horno,
obligándolo a pasar a través de los orificios de un troquel con un
diámetro cada vez más más pequeño.
Tras abandonar la máquina de rodillos A el
conjunto tubular puede ser transportado directamente al horno de
soldado ya que, durante la etapa de cierre, los dos pares de
rodillos de prensado R2 han realizado esencialmente también la
primera etapa de estirado. Alternativamente, el estirado del
conjunto tubular puede realizarse tras abandonar la máquina A
mediante dos pares de rodillos R3 antes de ser transportado al horno
o pasando a través de troqueles especiales.
Tras abandonar el horno de soldadura, el
conjunto tubular experimenta la segunda etapa de estirado que
permite obtener los grosores deseados del conjunto tubular y del
revestimiento exterior.
Tal como puede apreciarse en las figuras 1 a 4,
la capa de soldadura puede disponerse de manera continua para así
ocupar toda la cavidad anular que existe entre los dos elementos 2,
3, conectándolos entre sí sobre todas sus superficies de
interconexión.
Alternativamente, la capa de soldadura 4 puede
estar formada por una o más zonas a modo de tira que cubran sólo
parcialmente la superficie de interconexión y se extiendan de manera
continua en la dirección axial de la extensión del conjunto tubular
y de manera discontinua a lo largo de la circunferencia de las
superficies de interconexión. Estas zonas pueden ser a modo de
tira, tal como se indica por 4a y como puede apreciarse en las
figuras 6 a 9, o pueden ser filiformes tal como se indica por 4b y
tal como se muestra en cambio en las figuras 10 a 13.
Claims (10)
1. Procedimiento para fabricar un artículo (1)
de joyería, que comprende las siguientes etapas operativas:
- una etapa que implica la fabricación de un
primer elemento hueco (2) en forma tubular, estando fabricado dicho
elemento de un metal precioso o una aleación de metales preciosos y
destinado a actuar de revestimiento;
- una etapa que implica la preparación de un
segundo elemento tubular (3) de forma cilíndrica fabricado en un
metal o una aleación de metales y destinado para actuar de núcleo
para dicho primer elemento en forma tubular; caracterizado
por el hecho de que comprende:
- una etapa que implica una combinación coaxial
con dicho primer elemento y dicho segundo elemento entre sí
mediante la interposición de una capa de soldadura (4) intermedia
para obtener un conjunto tubular, realizándose dicha etapa de
combinación durante la citada etapa que implica la fabricación de
dicho primer elemento en forma tubular, cuya etapa de fabricación
prevé una etapa para formar una tira laminar en forma de canal
abierto con una sección transversal substancialmente en forma de U
a partir de una tira laminar, una etapa que implica la inserción de
dicho segundo elemento en el interior del citado canal en forma de U
y una etapa que implica el cierre de dicho canal en forma de U para
formar el citado primer elemento con dicho segundo elemento en el
interior;
- una primera etapa de estirado del citado
conjunto tubular, destinada a comprimir dicho primer elemento (2)
sobre dicho segundo elemento (3);
- una etapa que implica la soldadura de dicho
conjunto tubular a continuación de la citada primera etapa de
estirado para así fundir dicha capa de soldadura (4) y fijar dicho
primer elemento (2) y dicho segundo elemento (3) entre sí;
- una segunda etapa de estirado realizada
después dicha etapa de soldadura, para reducir el grosor del citado
conjunto tubular soldado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la citada etapa de cerrado
prevé la soldadura continua en dicho primer elemento (2) en una
dirección longitudinal de cierre de los bordes adyacentes de dicho
canal en forma de U.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la citada etapa de soldadura (4) se dispone inicialmente en una
superficie de unión de dicho primer elemento (2) o dicho segundo
elemento (3), cuya superficie está destinada a quedar interconectada
con la superficie de unión correspondiente de dicho segundo
elemento (3) o dicho primer elemento (2), de manera que la citada
capa de soldadura (4) queda dispuesta entre dicho primer elemento
(2) y dicho segundo elemento (3).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa de soldadura
(4) se extiende de manera continua sobre dicha superficie de unión
en la dirección axial de dicho conjunto tubular y de manera
discontinua a lo largo de su extensión circunferencial.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa de soldadura
(4) está formada por una o más zonas a modo de láminas o
filiformes.
6. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dicha etapa de soldadura
(4) se aplica a la superficie de unión de dicho primer elemento (2)
antes de la etapa que implica su fabricación en forma tubular.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho primer elemento (2) está fabricado en un metal precioso
seleccionado en particular de oro, platino y plata o está fabricado
en una aleación de metales preciosos seleccionada en particular de
una aleación de oro, una aleación de plata o una aleación de
platino.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho segundo elemento (3)
está fabricado en un metal seleccionado en particular de oro,
plata, cobre, titanio, aluminio, acero o aleaciones de los
mismos.
9. Procedimiento según cualquiera de las la
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho segundo elemento (3) está formado, a su vez, por un
conjunto tubular soldado obtenido utilizando el procedimiento según
la reivindicación 1.
10. Procedimiento según cualquiera de las la
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que dicho segundo elemento cilíndrico (2) es hueco.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000086A ITVR20030086A1 (it) | 2003-07-11 | 2003-07-11 | Procedimento per produrre semilavorati compositi in lega preziosa |
| ITVR03A0086 | 2003-07-11 |
Publications (1)
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