ES2276657T3 - Plantilla termosensible y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Una plantilla sensible al calor que comprende una capa de resina porosa, una película de resina laminada sobre dicha capa de resina porosa y una capa de resina delgada sustancialmente no porosa que tiene un espesor de 0, 001 a 10 mum interpuesta entre dicha capa de resina porosa y dicha película de resina, teniendo dicha capa de resina delgada sustancialmente no porosa al menos un componente de resina que es el mismo que el de dicha capa de resina porosa.
Description
Plantilla termosensible y procedimiento para su
fabricación.
Esta invención se refiere a una plantilla
sensible al calor, a un procedimiento de fabricación de la misma y a
una impresora que la usa.
Una plantilla sensible al calor conocida está
compuesta de un papel delgado permeable a la tinta que sirve como un
soporte de tinta y una película de resina termoplástica unida con un
adhesivo al soporte. La plantilla se calienta a modo de imagen
mediante, por ejemplo, un cabezal térmico para perforar las partes
calentadas de la película de resina termoplástica, obteniendo de ese
modo una impresión patrón para reproducir imágenes por impresión
mimeográfica. La plantilla convencional, sin embargo, plantea
problemas ya que (1) el adhesivo tiende a acumularse en los
intersticios entre las fibras para formar "rebabas" que impiden
la perforación térmica durante la etapa de formación del patrón y el
paso de tinta durante la etapa de impresión, (2) las fibras en sí
impiden el paso fluido de la tinta y (3) el soporte del papel es
relativamente caro.
Para hacer frente a los problemas anteriores, el
documento
JP-A-54-33.117
propone una plantilla que no tiene soporte de papel y que está
compuesta sustancialmente sólo de una película de resina
termoplástica. Aunque esta plantilla pueda resolver completamente
los problemas anteriormente descritos, surge un nuevo serio
problema; es decir, es necesario aumentar de manera significativa el
espesor de la plantilla para obtener la dureza de manera
satisfactoria que se requiere para transferir el patrón de plantilla
durante la etapa de impresión. Un aumento del espesor da como
resultado una disminución de la sensibilidad térmica.
Los documentos
US-A-5.843.560 y
GB-A-2.327.129 describen una
plantilla sensible al calor que tiene una capa de resina porosa
formada sobre una película de resina termoplástica. La plantilla se
produce aplicando, sobre una superficie de la película de resina
termoplástica, un recubrimiento líquido que contiene una resina
disuelta en un disolvente mezcla de un buen disolvente capaz de
disolver la resina y un mal disolvente sustancialmente incapaz de
disolver la resina y que tiene una velocidad de evaporación menor
que el primer disolvente. El recubrimiento líquido aplicado se
calienta después hasta sequedad. Durante el curso de la evaporación
de los disolventes, se forman poros. Se ha encontrado que esta
plantilla es capaz de resolver los problemas descritos anteriormente
pero causa un nuevo problema, la capa de resina porosa se separa de
la película de resina termoplástica. Por ejemplo, cuando un patrón
para imprimir obtenido de la plantilla se elimina del cilindro
portaplanchas tras usarlo para producir un gran número de
impresiones, sólo la película de resina termoplástica tiende a
eliminarse permaneciendo sobre el mismo la capa de resina porosa. De
manera adicional, la plantilla conocida no muestra dureza
suficientemente alta en condiciones húmedas de modo que la capacidad
de transferencia a la impresora no es totalmente satisfactoria.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una plantilla sensible al calor que tenga una capa de
resina porosa y provista de una película de resina y en la que la
capa de resina porosa se una fuertemente a la película de
resina.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar una plantilla sensible al calor del tipo anteriormente
mencionado que tenga alta sensibilidad a la perforación térmica y
que tenga dureza satisfactoria.
Para lograr los objetivos anteriores, se
proporciona según un aspecto de la presente invención una plantilla
sensible al calor que comprende una capa de resina porosa, un
laminado de película de resina sobre dicha capa de resina porosa y
una capa de resina delgada sustancialmente no porosa que tiene un
espesor de 0,001 a 10 \mum interpuesta entre dicha capa de resina
porosa y dicha película de resina, teniendo dicha capa de resina
delgada sustancialmente no porosa al menos un componente de resina
que es el mismo que aquel de dicha capa de resina porosa.
Otros objetos, características y ventajas de la
presente invención llegarán a ser evidentes a partir de la
descripción detallada de las siguientes formas de realización
preferidas de la invención, si se tienen en cuenta los dibujos
adjuntos, en los que:
la figura 1 es una MEB de una superficie de una
capa de resina porosa de una plantilla sensible al calor según la
presente invención; y
la figura 2 es una MEB de una superficie de una
capa de resina delgada expuesta tras la eliminación de una película
de resina de la plantilla sensible al calor según la presente
invención.
Una plantilla sensible al calor según la
presente invención tiene una película de resina que está provista de
una capa de resina delgada y una capa de resina porosa seguidas en
este orden.
La capa de resina delgada es sustancialmente no
porosa y está en contacto con la película de resina sustancialmente
por toda su área. Durante la perforación de la película de resina,
se perfora también a la vez la capa de resina delgada. De esta
forma, la capa de resina porosa se une fuertemente a la película de
resina a través de la capa de resina delgada. Aún así la plantilla
tiene alta sensibilidad a la perforación térmica.
Una primera forma de realización preferida, la
capa de resina delgada forma un cuerpo integral continuo junto a la
capa de resina porosa de modo que no haya superficie de contacto
entre la capa de resina delgada y la capa de resina porosa. Aunque
la capa de resina delgada se una a la película de resina en toda su
área y esté integrada con la capa de resina porosa, puede
establecerse la adhesión completa de manera satisfactoria entre la
capa de resina porosa y la película de resina. La capa de resina
porosa en esta forma de realización puede considerarse como una
única capa que tiene una parte base (que proporciona la capa de
resina delgada) que está en contacto con la película de resina y
que es sustancialmente no porosa y una parte superior que tiene una
multiplicidad de poros o células abiertas. Puede obtenerse la
estructura de capa continua de este tipo mediante un procedimiento
de etapa única como se describe de aquí en adelante.
La figura 1 es una MEB (micrografía electrónica
de barrido) de una superficie de la capa de resina delgada expuesta
al eliminar la película de resina de la plantilla de la primera
forma de realización anteriormente descrita. Se ha agujereado
mediante el punteado a de manera intencionada a través de la capa de
resina delgada. Pueden verse una multiplicidad de poros abiertos de
la capa de resina porosa a través de la capa de resina delgada así
como a través del punteado. En la figura 2 se muestra una SEM de una
superficie de la capa de resina porosa de la plantilla.
En otra, segunda forma de realización, la capa
de resina delgada y la capa de resina porosa se forman por
separado.
En otra forma de realización, es necesario que
la capa de resina delgada esté perforada cuando la película de
resina se perfore térmicamente con, por ejemplo, un cabezal térmico.
La sensibilidad a la perforación térmica de la capa de resina
delgada puede controlarse seleccionando el tipo de resina para la
capa de resina delgada y el espesor de la misma. Se prefiere que el
espesor de la capa de resina delgada esté en el intervalo de
1-100% del espesor de la película de resina por
razones de sensibilidad a la perforación térmica y dureza de la
plantilla.
Puede usarse cualquier resina para la formación
de la capa de resina porosa y la capa de resina delgada. Ejemplos
ilustrativos de resinas adecuadas son una resina vinílica tal como
poli(acetato de vinilo), poli(vinil butiral),
poli(vinil acetal), copolímero cloruro de
vinilo-acetato de vinilo, copolímero cloruro de
vinilo-cloruro de vinilideno, copolímero cloruro de
vinilo-acrilonitrilo, copolímero
estireno-acrilonitrilo; una poliamida tal como
nailon; polibuteno; poli(óxido de fenileno); poli(éster
(met)acrílico); policarbonato; un derivado de celulosa tal
como acetilcelulosa, acetilbutilcelulosa o acetilpropilcelulosa; una
resina de poliuretano; o una resina de poliéster. Estas resinas
pueden usarse solas o dos o más en combinación. Para mejorar las
uniones entre la capa de resina porosa y la capa de resina delgada,
la capa de resina delgada contiene al menos una resina que se usa en
la capa de resina porosa.
La capa de resina porosa puede contener uno o
más aditivos tales como una carga, un agente antiestático, un agente
que previene la adhesión, un tensioactivo, un agente antiséptico y
un agente antiespumante. Es conveniente la adición de una carga que
incluya pigmentos, partículas, polvo y fibras a la capa de resina
porosa para controlar la fuerza, dureza y el tamaño de los poros de
la misma. Se prefiere particularmente el uso de una carga en forma
de agujas, fibras o placas. Ejemplos ilustrativos de cargas
adecuadas son cargas minerales naturales similares a agujas tales
como silicato magnésico, sepiolita, titanato potásico, wolastonita,
zonolita y fibra de yeso; cargas minerales sintéticas similares a
agujas tales como monocristales aguja tipo sin óxido, monocristales
óxido y mezclas de monocristales óxido; cargas laminares tales como
mica, copos de vidrio y talco; fibras naturales o sintéticas tales
como fibra de carbono, fibra de poliéster, fibra de vidrio, fibra de
vinilón, fibra de nailon y fibra acrílica y pigmentos tales como
partículas de polímero orgánico, por ejemplo, partículas de
poli(cloruro de vinilo), partículas de poli(acetato de
vinilo) y partículas de poli(acrilato de metilo) y partículas
inorgánicas de, por ejemplo, negro de carbono, óxido de cinc,
titanio, carbonato cálcico y sílice y microcápsulas. La carga se
usa generalmente en una cantidad de 5-200% basada en
el peso de la resina de la capa de resina porosa y la capa de resina
delgada.
La película de resina puede hacerse de cualquier
resina empleada convencionalmente que pueda perforarse térmicamente.
Por razones de unión entre la película de resina y la capa de resina
delgada, se prefiere que la película de resina contenga al menos una
resina que se use en la capa de resina delgada.
Como película de resina se usa de manera
adecuada una resina termoplástica. Por razones de sensibilidad a la
perforación térmica, se prefiere también que la resina termoplástica
tenga un grado de cristalinidad de no más de 15%. Se prefiere
particularmente el uso de una resina termoplástica sustancialmente
amorfa.
Ejemplos ilustrativos de resinas adecuadas para
usar en la película de resina son poli(cloruro de vinilo),
copolímero cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno,
poliolefina, policarbonato, copolímero
etileno-alcohol vinílico, poliamida, poliestireno,
polímero acrílico y poliéster. Estas resinas pueden usarse solas o
dos o más en combinación. El uso de un poliéster o una poliamida se
prefiere en particular. El poliéster está compuesto preferentemente
de dos o más ácidos policarboxílicos diferentes y/o dos o más
alcoholes polivalentes diferentes para reducir el grado de
cristalinidad del mismo. Como poliamida se usa preferentemente el
copolímero de nailon que tiene dos o más
homo-nailon
diferentes.
diferentes.
El espesor de la película de resina se determina
de manera adecuada teniendo en cuenta la facilidad de manejo durante
la preparación de la plantilla y la sensibilidad al calor
conveniente durante la perforación con un cabezal térmico y es
generalmente 0,5-10 \mum, preferentemente
1,0-7,0 \mum. También se prefiere que la película
de resina se oriente de manera biaxial.
La película de resina puede contener uno o más
aditivos tales como un agente ignífugo, un agente estabilizador del
calor, agente antioxidante, un agente absorbente de UV, un pigmento,
un colorante, un lubricante orgánico, un agente antiespumante y un
agente para mejorar el deslizamiento, si se desea. El lubricante
puede ser un éster de ácido graso o una cera. El agente para mejorar
el deslizamiento pueden ser partículas inorgánicas, tales como
arcilla, mica, óxido de titanio, carbonato cálcico, caolín, talco o
sílice seca, o partículas orgánicas, tales como partículas de
polímeros que tengan ácido acrílico o unidades de estireno.
La adhesión entre la capa de resina delgada y la
película de resina es preferentemente de tal forma que proporcione
una fuerte adhesión entre ellas de al menos 1,0 kg/cm^{2}, más
preferentemente al menos 2,0 kg/cm^{2}. La fuerza de adhesión en
este documento se mide de la siguiente manera. Se corta una
plantilla en una muestra cuadrada de 10 mm x 10 mm de tamaño. Se
fija la muestra en una mesa horizontal usando una cinta de
recubrimiento doble adhesiva sensible a la presión (NITTO adhesiva
por ambas caras fabricada por Nitto Tape Inc.; de 5 mm de ancho) tal
que la película de resina de la muestra dé a la mesa. Usando cinta
adhesiva de doble recubrimiento similar, la superficie superior de
la capa de resina porosa de la muestra fijada a la mesa se sujeta a
una placa plástica asegurada a un compensador de resorte. El
compensador de resorte se coloca verticalmente de modo que la capa
de resina porosa se separe de la película de resina. La fuerza
requerida para la separación se mide mediante el compensador de
resorte y representa la resistencia de adhesión.
Un espesor total de la capa de resina porosa y
la capa de resina delgada es preferentemente 5-100
\mum, más preferentemente 6-50 \mum, por razones
de conservación de tinta satisfactorias en la plantilla y capacidad
de transferencia de la tinta a través de la plantilla. El espesor
puede medirse por MEB de un corte transversal de la plantilla. El
peso base de un total de la capa de resina porosa y la capa de
resina delgada es preferentemente 0,5-25 g/m^{2},
más preferentemente 2-15 g/m^{2},
3-10 g/m^{2}.
Se prefiere que la plantilla de la presente
invención tenga una rigidez de al menos 10 mN, más preferentemente
15-55 mN, por razones de capacidad de transferencia
en la máquina de impresión. La rigidez puede medirse con el aparato
de ensayos de dureza Rolentzen y puede controlarse mediante el
espesor y la densidad de la capa de resina porosa y la cantidad y
tipo de la carga.
Si se desea, puede proporcionarse una capa que
prevenga la adhesión (capa de cubierta) en una superficie de la
película de resina con el propósito de prevenir la adhesión entre el
cabezal térmico y la plantilla, de modo que el cabezal térmico pueda
desplazarse o deslizarse suavemente sobre la plantilla durante la
perforación para producir un patrón de impresión para la plantilla.
La capa que previene la adhesión puede ser una capa que contenga un
agente que libera silicona, un agente que libera fluorocarbono o un
tensioactivo fosfato.
La plantilla de la presente invención puede
prepararse de la siguiente manera.
En un procedimiento, una resina para formar la
capa de resina porosa se disuelve primero en un disolvente mezcla
que incluye un primer disolvente (buen disolvente) capaz de disolver
la resina y un segundo disolvente (mal disolvente) sustancialmente
incapaz de disolver la resina, para obtener de ese modo un líquido
de recubrimiento. Preferentemente el primer disolvente tiene un
punto de ebullición que es menor en 15-40ºC que
aquel del segundo disolvente. Ejemplos de los disolventes bueno y
malo para resinas se describen en el documento
US-A-5.843.560, incorporándose como
referencia toda la descripción de los mismos en este documento.
La concentración de la resina en la solución del
disolvente mezcla es generalmente 2-50% en peso. La
proporción de peso del primer disolvente al segundo disolvente está
en el intervalo de 13:1 a 20:1.
El líquido de recubrimiento además obtenido se
aplica después sobre una superficie de una película de resina para
formar un recubrimiento de resina húmedo. La aplicación del líquido
de recubrimiento puede llevarse a cabo por cualquier procedimiento
de recubrimiento deseado tal como recubrimiento con lámina,
recubrimiento por rodillo de transmisión, recubrimiento por barra,
recubrimiento lubrificante, recubrimiento inverso o recubrimiento
por grabado. El recubrimiento con resina húmeda se calienta después
a una temperatura por debajo del punto de ebullición del segundo
disolvente pero suficiente como para evaporar parte del primer
disolvente. Posteriormente, el recubrimiento se calienta más,
preferentemente a 80ºC o menos hasta que el recubrimiento esté
completamente seco. Durante el curso de la evaporación de los
disolventes, se forma de manera simultánea una capa de resina
delgada en una zona adyacente a la película de resina y una capa de
resina porosa que tiene una multiplicidad de poros abiertos en la
capa de resina delgada.
Sin querer vincularse a ninguna teoría, se cree
que la capa de resina porosa y la capa de resina no porosa delgada
se forman mediante el siguiente mecanismo. A medida que se evapora
el buen disolvente en una zona de la superficie del recubrimiento
húmedo, la concentración del mal disolvente aumenta. Además, la
resina comienza a precipitar en núcleos. Los precipitados se
combinan y crecen para formar una matriz tridimensional. Dado que,
en una zona adyacente a la película de resina, el buen disolvente no
se evapora rápidamente sino que permanece, la resina no precipita.
Como resultado, cuando se fuerza al buen disolvente a la
evaporación, se forma una capa de resina delgada sustancialmente no
porosa sobre la película de resina.
En otro procedimiento, se aplica una solución de
recubrimiento que contiene una resina para la capa de resina delgada
a una superficie de la película de resina y se seca para formar la
capa de resina delgada. Seguidamente, se forma una capa de resina
porosa en la capa de resina delgada mediante un procedimiento
descrito en el documento
US-A-5.843.560. Además, se aplica
por ejemplo, un líquido de recubrimiento que contiene una resina
para formar la capa de resina porosa disuelta en una mezcla
disolvente que incluya un buen disolvente capaz de disolver la
resina y un mal disolvente sustancialmente incapaz de disolver la
resina en la capa de resina delgada y seca para formar la capa de
resina porosa.
En un procedimiento más, una capa de resina
delgada y una capa de resina porosa se forman de manera simultánea
sobre una superficie con capacidad de liberación de sustancias, tal
como una lámina de fluorocarbono, de manera similar al procedimiento
anteriormente descrito. El material obtenido de esta forma que
consta de la capa de resina delgada y la capa de resina porosa se
despega y separa de la superficie con capacidad de liberación de
sustancias. Uniendo una película de resina al material, puede
obtenerse una plantilla de la presente invención.
Se prefiere que la plantilla sensible al calor
de la presente invención proporcione permeabilidad al aire de 2,0
cm^{3}/cm^{2}.s a 160 cm^{3}/cm^{2}.s, cuando se perfora
para tener una proporción abierta de al menos 20%.
La permeabilidad al aire puede medirse de la
siguiente manera. Una impresora (PRIPORT VT 3820 fabricada por Ricoh
Company, Ltd.) lee un molde sólido cuadrado (molde negro) con un
tamaño de 10 x 10 cm y se perfora una muestra de plantilla con un
cabezal térmico según la lectura del molde para formar un patrón de
impresión. Las operaciones de perforación se llevan a cabo para
cinco muestras similares con diferente energía térmica de modo que
se obtengan tres patrones de impresión que tengan proporciones de
apertura S_{o}/S_{p} de aproximadamente 20%, 50% y 80% (S_{o}
representa un área total de las perforaciones y S_{p} representa
el área del molde). La proporción de apertura de un patrón puede
medirse haciendo una microfotografía (aumentos: 100) del mismo. La
microfotografía se aumenta- copia (aumentos: 200) usando una máquina
copiadora (IMAGIO MF530 fabricada por Ricoh Company, Ltd.). Las
perforaciones mostradas en la copia se marcan en una película OHP y
después se leen mediante un escáner (300 DPI, gradiente 256). Esto
se binariza con un programa de retoque de imagen Adobe Photoshop
2.5J. La proporción de apertura de las perforaciones se mide usando
un programa de análisis de imagen NIH IMAGE. La porción perforada de
cada uno de los patrones de impresión se mide por la permeabilidad
al aire de los mismos usando un permeámetro (fabricado por Toyo
Seiki Seisakusho Inc.) de manera convencional. Si al menos uno de
los tres patrones tiene una permeabilidad al aire en el intervalo de
2,0 cm^{3}/cm^{2}.s a 160 cm^{3}/cm^{2}.s, se considera la
plantilla como la
preferida.
preferida.
Si se desea, puede proporcionarse un soporte
poroso, tal como un papel natural y/o sintético o un material textil
tejido o no, en la capa de resina porosa para mejorar la dureza de
la plantilla. Las fibras naturales pueden ser, por ejemplo, kozo
(Broussonetia kazinoki), mitsumata (Edgeworthia
papyrifera), cáñamo de Manila. Las fibras sintéticas pueden ser,
por ejemplo, fibras de poliéster, fibras de vinilón. Puede ser
conveniente usar una mezcla de una fibra natural con una fibra
sintética para un soporte de papel delgado poroso. El soporte de
papel delgado poroso tiene preferentemente, medido según el estándar
industrial japonés, un peso base de 1-12 g/m^{2},
una densidad de 0,1-0,8 g/ml y una permeabilidad al
aire de 0,5-12 segundos/96 láminas.
El soporte poroso puede unirse a la capa de
resina porosa con un adhesivo. Además, el soporte poroso se aplica
con el adhesivo mediante recubrimiento multirodillo o recubrimiento
inverso y se une a la capa de resina porosa.
El adhesivo puede ser, por ejemplo, una resina
de uretano, un prepolímero de un diisocianato y un poliéter, una
mezcla de una resina que contiene hidrógeno activo con un
poliisocianato, o un adhesivo que pueda endurecerse por irradiación
con UV o haces de electrones y se usa generalmente en una cantidad
de 0,03-5,0 g/m^{2}, preferentemente
0,05-1,5 g/m^{2}.
La plantilla sensible al calor de la presente
invención está generalmente en forma de una lámina alargada que se
enrolla alrededor de un núcleo de plástico o papel cilíndrico que
tiene una longitud de, por ejemplo, 100-330 mm y un
diámetro de, por ejemplo, 1,27-15,24 cm
(0,5-6 pulgadas). En uso, la plantilla se desenrolla
y se corta en longitudes adecuadas. La perforación de la plantilla
puede llevarse a cabo por cualquier procedimiento conocido usando,
por ejemplo, rayos infrarrojos, un cabezal térmico que funciona por
señales eléctricas digitales o un haz láser.
Los siguientes ejemplos ilustrarán más la
presente invención. Las partes y porcentajes son en peso.
Se disuelven 4 partes de poli(vinil
butiral) (PVB4000-1 fabricado por Denki Kagaku Kogyo
K. K.) en 33,6 partes de metanol, a lo que se añade lentamente con
agitación 2,2 partes de agua para obtener un líquido de
recubrimiento ligeramente turbio. El líquido de recubrimiento se
aplica de manera uniforme a una película de poliéster desplegada de
forma biaxial (espesor: 2,0 \mum) a una temperatura de 20ºC y una
humedad relativa del 50%, para formar de esa manera un recubrimiento
húmedo que tenga una sedimentación de 7,0 g/cm^{2} (en base seca).
Esto se situó en una cámara de secado a 50ºC durante 3 minutos para
secar el recubrimiento y obtener un laminado que tuviera una capa de
poli(vinil butiral) delgada, no porosa y una capa de
poli(vinil butiral) porosa formada de manera continua sobre
la película de poliéster.
La capa de poli(vinil butiral) porosa se
despegó de la película de poliéster usando una cinta adhesiva. La
MEB de una superficie expuesta de la capa porosa reveló la presencia
de la capa de poli(vinil butiral) delgada, no porosa
localizada sobre la superficie de contacto entre la película de
poliéster y la capa de poli(vinil butiral) porosa. La
formación de la capa de resina delgada, no porosa se confirmó
también mediante la siguiente prueba. Se situó la capa porosa
eliminada en un papel y se aplicó tinta en la capa porosa. Se
encontró que impedía que la tinta llegara al papel. La MEB de una
superficie de corte del laminado reveló que la capa de
poli(vinil butiral) delgada tenía un espesor de
aproximadamente 0,4 \mum.
Se aplicaron un líquido que contenía una resina
de silicona y un agente antiestático catiónico (DSK Erenon nº 19M
fabricado por Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) en el lado trasero de
la película de poliéster opuesta a la capa porosa y se secó para
obtener una plantilla sensible al calor según la presente invención
que tenía una capa para prevenir la adhesión (capa de cubierta) con
una sedimentación de 0,05 g/m^{2}.
Se mezclaron 4 partes de poli(vinil
butiral) (PVB4000-1 fabricado por Denki Kagaku Kogyo
K. K.) y 0,8 partes de monocristales de titanato potásico (TOFIKA Y
fabricado por Ootsuka Chemical Inc.) en 33,6 partes de metanol
usando un molino de bolas, a lo que se añadieron lentamente con
agitación 2,3 partes de agua para obtener un líquido de
recubrimiento ligeramente turbio. Se repitieron los procedimientos
del ejemplo 1 usando este líquido de recubrimiento de la misma
manera descrita para obtener una plantilla sensible al calor dotada
de una capa para prevenir la adhesión. Se encontró que se había
formado una capa de poli(vinil butiral) no porosa con un
espesor de aproximadamente 0,4 \mum.
Un líquido de recubrimiento que contiene 2,5%,
en términos de contenido sólido, de un poliisocianato
(CORONATE L fabricado por Nippon Polyurethane INC.) y 2,5%, en términos de contenido sólido, de una resina de acetato de vinilo (BYRON 50S fabricada por Toyobo Inc.) se aplicaron de manera uniforme a una película de poliéster extendida de manera biaxial (espesor: 2,0 \mum) y se secó para formar una capa de resina delgada no porosa que tenía una sedimentación de 0,01 g/m^{2} (en base seca) y un espesor de aproximadamente 0,3 \mum.
(CORONATE L fabricado por Nippon Polyurethane INC.) y 2,5%, en términos de contenido sólido, de una resina de acetato de vinilo (BYRON 50S fabricada por Toyobo Inc.) se aplicaron de manera uniforme a una película de poliéster extendida de manera biaxial (espesor: 2,0 \mum) y se secó para formar una capa de resina delgada no porosa que tenía una sedimentación de 0,01 g/m^{2} (en base seca) y un espesor de aproximadamente 0,3 \mum.
Se disolvieron 4 partes de poli(vinil
butiral) (PVB4000-1 fabricado por Denki Kagaku Kogyo
K. K.) en 33,6 partes de metanol, a lo que se añadieron lentamente
con agitación 2,8 partes de agua para obtener un líquido de
recubrimiento ligeramente turbio. El líquido de recubrimiento se
aplicó de manera uniforme a una superficie de la capa de resina
anterior a una temperatura de 20ºC y una humedad relativa de 50%,
para formar de esa manera un recubrimiento húmedo que tuviese una
sedimentación de 7,0 g/cm^{2} (en base seca). Esto se situó en una
cámara de secado a 50ºC durante 3 minutos para secar el
recubrimiento y obtener un laminado que tuviera una capa de
poli(vinil butiral) porosa formada sobre la capa de resina
delgada en la película de poliéster.
Se aplicaron un líquido que contenía una resina
de silicona y un agente antiestático catiónico en el lado trasero de
la película de poliéster opuesta a la capa porosa y se secó para
obtener una plantilla sensible al calor según la presente invención
que tenía una capa para prevenir la adhesión (capa de cubierta) con
una sedimentación de 0,05 g/m^{2}.
Se mezclaron 4 partes de poli(vinil
butiral) (PVB4000-1 fabricado por Denki Kagaku Kogyo
K. K.) y 0,8 partes de monocristales de titanato potásico (TOFIKA Y
fabricado por Ootsuka Chemical Inc.) en 33,6 partes de metanol
usando un molino de bolas, a lo que se añadieron lentamente con
agitación 2,3 partes de agua para obtener un líquido de
recubrimiento ligeramente turbio. Este líquido de recubrimiento se
aplicó a una película de poliéster de la misma manera que en el
ejemplo 1 para obtener un laminado que tuviera una capa de
poli(vinil butiral) delgada, no porosa con un espesor de
aproximadamente 0,5 \mum y una capa de poli(vinil butiral)
porosa formada sobre la misma.
Sobre la capa de poli(vinil butiral)
porosa formada, se unió un soporte hecho de una fibra de poliéster y
que tenía un peso base de 7,5 g/m^{2} con una emulsión adhesiva de
uretano (solución acuosa 5%). Además, se formó una capa para
prevenir la adhesión en la película de poliéster de la misma manera
que en el ejemplo 1 para obtener una plantilla sensible al calor de
la presente invención.
Ejemplo comparativo
1
El ejemplo 1 se llevó a cabo de la misma manera
descrita excepto que la cantidad de agua se aumentó de 2,2 partes a
2,8 partes para obtener una plantilla sensible al calor. No se
detectó una capa de poli(vinil butiral) ni por SEM ni por la
prueba de la tinta.
Se midieron la proporción de apertura,
permeabilidad al aire, fuerza de unión, rigidez, sensibilidad a la
perforación, densidad de impresión, calidad de la imagen impresa e
impresión por transferencia (en offset) de cada una de las
plantillas sensibles al calor así obtenidas. La proporción de
apertura, permeabilidad al aire, fuerza de unión y rigidez se
midieron por los procedimientos descritos previamente.
Las otras propiedades se midieron usando
sensibilidad de perforación usando PRIPORT VT 3820 (fabricada por
Ricoh Company, Ltd.; provista de un cabezal térmico fabricada por
Toshiba Inc.).
La sensibilidad a la perforación se evaluó según
la siguiente clasificación:
- A:
- todas las perforaciones se forman correctamente
- B:
- parte de las perforaciones tiene pequeños diámetros
- C:
- no se forman todas las perforaciones.
La densidad de impresión de la impresión nº 20
desde el inicio de impresión se midió usando un densitómetro
McBeath.
La calidad de imagen de impresión se evaluó
respecto a las partes borrosas y la variación de densidad. La
impresión por transferencia es un fenómeno no deseado de
transferencia de tinta en impresiones apiladas de una impresión a la
impresión adyacente. La evaluación se hizo comparando con la imagen
obtenida usando una plantilla comercial (VT2 Master fabricada por
Ricoh Company Ltd.) y se obtuvo lo siguiente:
- A:
- mucho mejor
- B:
- ligeramente mejor
- C:
- equiparable
Se encontró que cada una de las plantillas de
los ejemplos 1-4 y el ejemplo comparativo 1 daban un
grado A de sensibilidad a la perforación, grado A de calidad de
imagen y grado A de impresión por transferencia. Los resultados de
las pruebas para las otras propiedades se muestran en la tabla
1.
Cuando se habían producido 200 láminas de
impresiones, se rasgó de manera intencionada la plantilla en el
cilindro portaplanchas y la parte restante de la plantilla se
eliminó de manera manual del mismo. En el caso de las plantillas de
los ejemplos 1-4, se eliminaron las plantillas del
cilindro portaplanchas. En el caso de la plantilla del ejemplo
comparativo 1, la película de poliéster se separó de la capa de
resina porosa de modo que la capa de resina porosa permaneciera sin
eliminar del cilindro portaplanchas.
Claims (14)
1. Una plantilla sensible al calor que comprende
una capa de resina porosa, una película de resina laminada sobre
dicha capa de resina porosa y una capa de resina delgada
sustancialmente no porosa que tiene un espesor de 0,001 a 10 \mum
interpuesta entre dicha capa de resina porosa y dicha película de
resina, teniendo dicha capa de resina delgada sustancialmente no
porosa al menos un componente de resina que es el mismo que el de
dicha capa de resina porosa.
2. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, en la que dicha película de resina es
termoplástica.
3. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, en la que dicha capa de resina
delgada sustancialmente no porosa y dicha capa de resina porosa
forman un cuerpo unitario continuo.
4. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, que comprende además una capa de
soporte poroso formada sobre dicha capa de resina porosa.
5. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, que tiene una rigidez de
20-40 mN.
6. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, enrollada alrededor de un núcleo
cilíndrico.
7. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, provista de perforaciones a modo de
imagen.
8. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 1, provista de permeabilidad al aire de
2,0 cm^{3}/cm^{2}.s a 160 cm^{3}/cm^{2}.s, cuando se perfora
para tener una proporción abierta de al menos 20%.
9. Una plantilla sensible al calor según se
expone en la reivindicación 7, en la que dichas perforaciones se
forman térmicamente.
10. Una impresora de plantilla que tiene una
plantilla según se expone en la reivindicación 7.
11. Un procedimiento para preparar una plantilla
sensible al calor según se expone en la reivindicación 3, que
comprende las etapas de:
aplicar una composición de recubrimiento a una
superficie de una película de resina, conteniendo dicha composición
una resina, un primer disolvente capaz de disolver dicha resina y un
segundo disolvente sustancialmente incapaz de disolver dicha resina,
en la que la proporción en peso de dicho primer disolvente a dicho
segundo disolvente está en el intervalo de 13:1 a 20:1, y
secar dicha composición aplicada para formar una
capa de resina delgada sustancialmente no porosa y una capa de
resina porosa sobre la superficie de dicha película de resina.
12. Un procedimiento para preparar una plantilla
sensible al calor según se expone en la reivindicación 1, que
comprende las etapas de:
aplicar una primera composición de recubrimiento
a una superficie de una película de resina,
secar dicha primera composición aplicada para
formar una capa de resina delgada sustancialmente no porosa sobre la
superficie de dicha película,
aplicar una segunda composición de recubrimiento
a una superficie de dicha capa de resina delgada sustancialmente no
porosa, y
secar dicha segunda composición aplicada para
formar una capa de resina porosa sobre la superficie de dicha capa
de resina delgada sustancialmente no porosa.
13. Un material para formar una plantilla, que
comprende una capa de resina delgada sustancialmente no porosa que
tiene un espesor de 0,001 a 10 \mum y una capa de resina porosa
formada sobre dicha capa de resina, teniendo dicha capa de resina
delgada sustancialmente no porosa al menos un componente de resina
que es el mismo que aquel de dicha capa de resina porosa.
14. Una plantilla sensible al calor que
comprende una película de resina estando la misma provista de un
material según la reivindicación 13.
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