JPH035195A - 感熱孔版用原紙 - Google Patents
感熱孔版用原紙Info
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- JPH035195A JPH035195A JP1139027A JP13902789A JPH035195A JP H035195 A JPH035195 A JP H035195A JP 1139027 A JP1139027 A JP 1139027A JP 13902789 A JP13902789 A JP 13902789A JP H035195 A JPH035195 A JP H035195A
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/242—Backing sheets; Top sheets; Intercalated sheets, e.g. cushion sheets; Release layers or coatings; Means to obtain a contrasting image, e.g. with a carbon sheet or coating
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はワードプロセソザ等のザーマルヘラドを用いた
プリンタにより直接印字することができ、これを用いて
ポピー用印刷機に代表される簡易印刷機（例えば理想科
学Ｔ業社製プリン１〜コソコ、以下簡易印刷機と称す）
に装着し、数１００枚程度印刷することか可能で、特に
−・版て多色印刷する際のインクの盛りイ旧ノ作業性の
優れた感熱孔版用原紙に関するものである。
プリンタにより直接印字することができ、これを用いて
ポピー用印刷機に代表される簡易印刷機（例えば理想科
学Ｔ業社製プリン１〜コソコ、以下簡易印刷機と称す）
に装着し、数１００枚程度印刷することか可能で、特に
−・版て多色印刷する際のインクの盛りイ旧ノ作業性の
優れた感熱孔版用原紙に関するものである。
〈従来の技術〉〈発明か解決しようとする課題〉近時多
孔質シートと熱可塑性樹脂フィルムとを３、ｌ［合せた
感熱孔版用１ル鱈［（を用い、年賀状等数１００枚程度
の簡易印刷か行なわれている。この場合の版下作成に当
って次のような方法かとられていた。
孔質シートと熱可塑性樹脂フィルムとを３、ｌ［合せた
感熱孔版用１ル鱈［（を用い、年賀状等数１００枚程度
の簡易印刷か行なわれている。この場合の版下作成に当
って次のような方法かとられていた。
ずなわら、編集Ｕ７た版トをワー］ζプＩコセノザより
プリントアウ１〜し、次に直接これを原稿とするか、編
集した版下を円］Ｃて取り直したものを原稿にして、該
原稿の上に感＋′！（孔版原紙を載置して上からハルブ
フラソシュ等を用いてフラッシュ製版していた。 又、
別の方法としてはソートプロセソザを用いて直接ハカギ
の１枚つつにプリン１〜アウトしていた。しかしながら
そのような方法によれば何れも種々面倒な手間や時間か
かかるとともに、経費もかかるという問題点があった。
プリントアウ１〜し、次に直接これを原稿とするか、編
集した版下を円］Ｃて取り直したものを原稿にして、該
原稿の上に感＋′！（孔版原紙を載置して上からハルブ
フラソシュ等を用いてフラッシュ製版していた。 又、
別の方法としてはソートプロセソザを用いて直接ハカギ
の１枚つつにプリン１〜アウトしていた。しかしながら
そのような方法によれば何れも種々面倒な手間や時間か
かかるとともに、経費もかかるという問題点があった。
これに対して本発明者等は先にワードプロセノザ等のザ
ーマルへ７１・を用いたプリンタにより直ＩＸ印字でき
る原版を提案した。その概要は通常の原紙の片面に印刷
部分を切り取り得るようにした補強紙を貼りイ」りたも
のを用いて、印字が容易で、しかも頬同４１紙の印刷該
当部分を切り取るだＢＪて印刷をなし得るものである。
ーマルへ７１・を用いたプリンタにより直ＩＸ印字でき
る原版を提案した。その概要は通常の原紙の片面に印刷
部分を切り取り得るようにした補強紙を貼りイ」りたも
のを用いて、印字が容易で、しかも頬同４１紙の印刷該
当部分を切り取るだＢＪて印刷をなし得るものである。
しかし原紙の構成は従来とおりてあったので、印字部分
と非印字部分とを明瞭に区別することかできず、簡易印
刷を行う際のインクの盛り（＝Ｊム：Ｉ作業、特に部分
的に色の異なるインクを盛り（＝ｔ ｉＪｚ＋−版名色
印刷を実施しにくいものであった。
と非印字部分とを明瞭に区別することかできず、簡易印
刷を行う際のインクの盛り（＝Ｊム：Ｉ作業、特に部分
的に色の異なるインクを盛り（＝ｔ ｉＪｚ＋−版名色
印刷を実施しにくいものであった。
すなわらザーマルヘソドにて印字部を穿孔された原版に
おいて、その印字部分と非印字部分は−ｈ−いにコント
ラスト を明瞭に区別できない。一方、−版で多色の印刷を行う
場合は、印刷前に印字部の領域に対応する異なった色の
インクを選定して原版に盛り付けなけれはならない。し
かるに従来の感熱孔版用原紙を使った原版では」二連の
如く印字部を明瞭に区別できないので、印刷工程で御飯
の原版−にに各印字部付に異なる色のインクを作業性よ
く、効率的に盛り込むことが困難であった。
おいて、その印字部分と非印字部分は−ｈ−いにコント
ラスト を明瞭に区別できない。一方、−版で多色の印刷を行う
場合は、印刷前に印字部の領域に対応する異なった色の
インクを選定して原版に盛り付けなけれはならない。し
かるに従来の感熱孔版用原紙を使った原版では」二連の
如く印字部を明瞭に区別できないので、印刷工程で御飯
の原版−にに各印字部付に異なる色のインクを作業性よ
く、効率的に盛り込むことが困難であった。
〈課題を解決するだめの手段〉〈作用〉本発明は上記の
如き実情に鑑の鋭意検．Ｔ１１の結果、感熱孔版用原紙
を構成する多孔質シー［・、接着層、熱可塑性樹脂フィ
ルム層およびその他の層の少なくとも何れか１層に、感
熱発色材料を配合することにより印字部をを感熱発色さ
ーＵ可視化することかてき、印字部と非印字部とを明瞭
に区別し得ることを見出した。勿論ステインク防止層が
別に設ｉＪられているときにはごの層に配合してもよく
、また、ごれらの各構成層に隣接して感）イ１発色層を
独自に設ｉＪてもよい。
如き実情に鑑の鋭意検．Ｔ１１の結果、感熱孔版用原紙
を構成する多孔質シー［・、接着層、熱可塑性樹脂フィ
ルム層およびその他の層の少なくとも何れか１層に、感
熱発色材料を配合することにより印字部をを感熱発色さ
ーＵ可視化することかてき、印字部と非印字部とを明瞭
に区別し得ることを見出した。勿論ステインク防止層が
別に設ｉＪられているときにはごの層に配合してもよく
、また、ごれらの各構成層に隣接して感）イ１発色層を
独自に設ｉＪてもよい。
本発明の感熱孔版用原紙の概要は具体的には以下のとお
りである。
りである。
感熱孔版用原紙は多孔質シートの一方の片面に少なくと
も接着層、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルム層を順次設ＤＩ，
ｌて構成されるか、本発明では原紙を構成する層のろう
少なくともいずれかの層に感熱発色＋Ａ料を配合してな
るものである。
も接着層、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルム層を順次設ＤＩ，
ｌて構成されるか、本発明では原紙を構成する層のろう
少なくともいずれかの層に感熱発色＋Ａ料を配合してな
るものである。
Ｉ−言＋２において熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルム層がフッ
素樹脂やツリーノーン樹脂の如き線型性を有するもので
なえ）場合はそ０） ｅｆ ：ｔ：、然らざる場合Ｇ：
ｌその表面にスう一イック防１１，層を別に設＋Ｊｚ，
。
素樹脂やツリーノーン樹脂の如き線型性を有するもので
なえ）場合はそ０） ｅｆ ：ｔ：、然らざる場合Ｇ：
ｌその表面にスう一イック防１１，層を別に設＋Ｊｚ，
。
本発明でいう感熱発色材料は、従来公知の材料系がずへ
て適用できるが、中でも発色剤と血色剤からなる二成分
系が好適に使用し得る。
て適用できるが、中でも発色剤と血色剤からなる二成分
系が好適に使用し得る。
これらの各構成層の少な（とも１層に感熱発色材料を配
合する１際、感熱発色刊Ｊｕｌの基本＋わ′８［である
発色剤と顕色剤は同一の層中に配合してもよし）か、２
層以」二にねりて配合してもよい。すなわら例えばステ
ィック防止層中に発色剤を配合し、接着層中に顕色剤を
配合すると、印字時には層の間にある熱可塑性樹脂フィ
ルム層か溶融することにより、発色剤と顕色剤も溶融し
て発色する。
合する１際、感熱発色刊Ｊｕｌの基本＋わ′８［である
発色剤と顕色剤は同一の層中に配合してもよし）か、２
層以」二にねりて配合してもよい。すなわら例えばステ
ィック防止層中に発色剤を配合し、接着層中に顕色剤を
配合すると、印字時には層の間にある熱可塑性樹脂フィ
ルム層か溶融することにより、発色剤と顕色剤も溶融し
て発色する。
また発色のための感熱発色＋Ａ 利を配合した層を、上
記の各層の少なくともいずれかに隣接して設のたもので
あってもよいことは勿論である。
記の各層の少なくともいずれかに隣接して設のたもので
あってもよいことは勿論である。
本発明において用いられる感熱発色材料としては次のよ
うな組め合わせか考えられるが、特にこれに限定される
ものではない。
うな組め合わせか考えられるが、特にこれに限定される
ものではない。
（１）染料発色型
無色の染料ずなわら発色剤（電子供１〕休）と酸性物質
ずなわ’Ｔｌ 胃１色剤（電子受容体）との反応による
発色を利用したものである。具体的には次のＨ才ｌか／
７＜ｒｒ＋られろ。
ずなわ’Ｔｌ 胃１色剤（電子受容体）との反応による
発色を利用したものである。具体的には次のＨ才ｌか／
７＜ｒｒ＋られろ。
（Δ）発色剤
それ自体はとんと無色の物質であるか、ピ゛スフエノー
ルΔなとの′；に７−受容体と接触させると、濃色に発
色する性質を有する物質で、次のようなものが用いられ
る。
ルΔなとの′；に７−受容体と接触させると、濃色に発
色する性質を有する物質で、次のようなものが用いられ
る。
■ｌリフ丁ーニシータン系のロイコ化
３ ３−ビス（ｐ−シメチルアミノフーｌニル）ソタリ
１．’．３．３ −ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−６シメチルアミノフタリド（ＣＶｌ．、）３３−ヒ
ス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６シコニチルアミ
ノフタリド、４−ヒト「コキシ４゛ −シメチルア≧ノ
ドリフ、エニルメタンラクトン ４４′ −ヒス９１
１口こ）−シー３，３゛ −ビスジアミノトリフェニ
ルメタンラクトン。
１．’．３．３ −ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル
）−６シメチルアミノフタリド（ＣＶｌ．、）３３−ヒ
ス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６シコニチルアミ
ノフタリド、４−ヒト「コキシ４゛ −シメチルア≧ノ
ドリフ、エニルメタンラクトン ４４′ −ヒス９１
１口こ）−シー３，３゛ −ビスジアミノトリフェニ
ルメタンラクトン。
■フルオクン系のＩコイコ体
３−ジメチルアミノ−６ーメＩ・キジフルオラン：Ｉ
、 （ｉ −ヒスーβーメトギシエトキシフルオラン
（３ ピ／工千ルアミノ−６−メチル−７−りし１ルフ
ルオラン，３，７ −ヒスシコニチルアミノフルオラン
３−ジエチルアミノ−７−メト−１−ンフルオラン。
、 （ｉ −ヒスーβーメトギシエトキシフルオラン
（３ ピ／工千ルアミノ−６−メチル−７−りし１ルフ
ルオラン，３，７ −ヒスシコニチルアミノフルオラン
３−ジエチルアミノ−７−メト−１−ンフルオラン。
■スピロピラン系のロイコ体
３−フェニル−８゛ −メｌ−キシヘンゾ・インドリノ
スピロピラン、８゛ −メトキソヘンソイン１−リノス
ビＩコピラン、 ？１，７．８ ’−１−リメ１〜キシ
ヘンソイントリノスピロピラン。
スピロピラン、８゛ −メトキソヘンソイン１−リノス
ビＩコピラン、 ？１，７．８ ’−１−リメ１〜キシ
ヘンソイントリノスピロピラン。
■オーラミン系のりイコ体
４．４′ −ヒスジメチルアミノ−３，４−クロルフ
ェニルに１イニ１オーラミン、 ／Ｉ、７１ ’ −
ヒスジメチルアミノビペラシンハイトロール。
ェニルに１イニ１オーラミン、 ／Ｉ、７１ ’ −
ヒスジメチルアミノビペラシンハイトロール。
■フｌノチアシン系の口（、：１１体
ｐ−メトギソ・＼ンソイルＩ：ｒイ′：Ｉメチレンフル
以上の各種のものが使用され、その種類によって青、黒
、赤、緑、橙など種々な色調が得られる。
以上の各種のものが使用され、その種類によって青、黒
、赤、緑、橙など種々な色調が得られる。
（Ｂ）冑Ｉ色剤
顕色剤である電子受容体としては、酸性白土カオリン、
セオライ］・等の粘土酸や、シブ、つ酸マレイン酸、ク
エン酸、ステアリン酸、安息香酸没食子酸などの有機酸
、あるいは次のようΔ′ラフエノール性化合物類ある。
セオライ］・等の粘土酸や、シブ、つ酸マレイン酸、ク
エン酸、ステアリン酸、安息香酸没食子酸などの有機酸
、あるいは次のようΔ′ラフエノール性化合物類ある。
カう〜Ｊ１−ル、レソルシン、ヒドロキノン、αナソＩ
−ル、β−ナフｌ−−ル、 ３．５−キジレノル チモ
ール ピ１１カロール、ソロログルシンフロロクルシン
カルポン酸、４ ターンヤリーフチルフ五ノール、４−
フェユルフｌノール、４ヒＩ’ ｒｒ ：ｌ−シシフェ
ノニ１−シト、４−ヒドロキシアセＩ・ソ、ノン、メチ
ル−４−ヒＩ−ロキシヘンゾエ＝１，４ クーシャリ−
オクチルカテコール４４゛ −セカンダリ−フチリチン
ジフェノール。
−ル、β−ナフｌ−−ル、 ３．５−キジレノル チモ
ール ピ１１カロール、ソロログルシンフロロクルシン
カルポン酸、４ ターンヤリーフチルフ五ノール、４−
フェユルフｌノール、４ヒＩ’ ｒｒ ：ｌ−シシフェ
ノニ１−シト、４−ヒドロキシアセＩ・ソ、ノン、メチ
ル−４−ヒＩ−ロキシヘンゾエ＝１，４ クーシャリ−
オクチルカテコール４４゛ −セカンダリ−フチリチン
ジフェノール。
２２゛ −ジヒドロキシジフェノール、 ４．４ ’イ
ソプロピリチンジフェノール（ヒスフェノールΔ） 、
２．２ ’ −ノチレンビス（４−メチル−６ター
ソヤリーフナルフエノール）、 ４．４ −シクロヘ
キシリチンフェノール、４，４” −イソプロピリチン
ヒス（２−クロロフェノール）。そのほか、フェノール
ホルムアルデヒド樹脂２ ノボラック型フ、エノール樹
脂、ハエ−１ケン化ノホラソク型フェノル樹脂なとも使
用できる。
ソプロピリチンジフェノール（ヒスフェノールΔ） 、
２．２ ’ −ノチレンビス（４−メチル−６ター
ソヤリーフナルフエノール）、 ４．４ −シクロヘ
キシリチンフェノール、４，４” −イソプロピリチン
ヒス（２−クロロフェノール）。そのほか、フェノール
ホルムアルデヒド樹脂２ ノボラック型フ、エノール樹
脂、ハエ−１ケン化ノホラソク型フェノル樹脂なとも使
用できる。
（２）金属化合物発色型
使用される電子受容成分と、電子供与成分とを列挙する
と、Ｍ鎖脂肪酸鉄塩（ステアリン酸第２１失、ミリスチ
ンＮ２ 第７５大）とフェノールづ罫（タンニン酸、没
食子酸、ザリチル酸アンモユウｌ、）有機酸重金属塩（
西１酸、ステアリン酸、パル≧チン酸などのＮｉ、Ｃｏ
、Ｐｈ、Ｃｕ、Ｐｅ、Ａｇ、Ｈに、八へＪｆＭ） と
アルカリ土類金属硫化物（ＣａＳ、 ＳｒＳ、 １ｅａ
ｓ）または有機−１−レート剤（Ｓ−ジフェニルカルバ
ジド、シフェニル力ルハヅン）２重金属シュウ酸塩（Ａ
ｇ、 Ｐｂ、 ＩＩｇＴｈ）と硫黄化合物（Ｎａ−テト
ラチオネー１−、チオ硫酸すＩ・リウム、チオ尿素）、
有機酸貴金属塩（シュウ酸銀、シュウ酸水銀）と有機ボ
リヒＩ・しＪキシ化合物（ポリヒドロキシアルコール、
クリセリン、クリコール）、有機酸貴金属塩（−・ヘン
酸銀、ステアリン酸銀）と芳香属有機還元剤（プロトカ
テニ１−ン酸、スピＩ：２インクン、ハイドロキノン）
、脂肪酸第２鉄塩（ステアリン酸第２鉄）と若香属ポリ
ヒドロキシ化合物（３，４−ジヒドロキシテトラフェニ
ルメタン）。
と、Ｍ鎖脂肪酸鉄塩（ステアリン酸第２１失、ミリスチ
ンＮ２ 第７５大）とフェノールづ罫（タンニン酸、没
食子酸、ザリチル酸アンモユウｌ、）有機酸重金属塩（
西１酸、ステアリン酸、パル≧チン酸などのＮｉ、Ｃｏ
、Ｐｈ、Ｃｕ、Ｐｅ、Ａｇ、Ｈに、八へＪｆＭ） と
アルカリ土類金属硫化物（ＣａＳ、 ＳｒＳ、 １ｅａ
ｓ）または有機−１−レート剤（Ｓ−ジフェニルカルバ
ジド、シフェニル力ルハヅン）２重金属シュウ酸塩（Ａ
ｇ、 Ｐｂ、 ＩＩｇＴｈ）と硫黄化合物（Ｎａ−テト
ラチオネー１−、チオ硫酸すＩ・リウム、チオ尿素）、
有機酸貴金属塩（シュウ酸銀、シュウ酸水銀）と有機ボ
リヒＩ・しＪキシ化合物（ポリヒドロキシアルコール、
クリセリン、クリコール）、有機酸貴金属塩（−・ヘン
酸銀、ステアリン酸銀）と芳香属有機還元剤（プロトカ
テニ１−ン酸、スピＩ：２インクン、ハイドロキノン）
、脂肪酸第２鉄塩（ステアリン酸第２鉄）と若香属ポリ
ヒドロキシ化合物（３，４−ジヒドロキシテトラフェニ
ルメタン）。
発色は黒色、青黒色、濃青色、深紅色、赤、紫などであ
る。普通は没食子酸また６Ｊタンニン酸とステアリン酸
第２鉄との組み合ね一已で、黒発色を得るのか一般的て
あり、歩調の発色を強めるために−・部の有機斑点試験
用薬品か添加されることもある。
る。普通は没食子酸また６Ｊタンニン酸とステアリン酸
第２鉄との組み合ね一已で、黒発色を得るのか一般的て
あり、歩調の発色を強めるために−・部の有機斑点試験
用薬品か添加されることもある。
（３）色素形成型
色素中間体を熱で反応させ色素を形成する。
（例えはレソルシンと二ｌ・ロソ化合物の混合物の鉗め
合わゼによるオキザシン色素の形成、トリフｌニルメタ
ン色素のカルヒノール塩）１（と酸発色剤であるりＶ目
コアセトアニリソトによる色素形成なと）。
合わゼによるオキザシン色素の形成、トリフｌニルメタ
ン色素のカルヒノール塩）１（と酸発色剤であるりＶ目
コアセトアニリソトによる色素形成なと）。
なお感熱発色材料には上述の必須成分とともに任意成分
とし２で従来から用いられている各種添加剤を加えるこ
とかできる。
とし２で従来から用いられている各種添加剤を加えるこ
とかできる。
ここに用いられイ）感熱孔版用原紙の多孔質シーＩ−と
しては、めつまた、こうぞ、マニラ麻なとの天然繊維、
レーヨン、ポリビニルアルコール、ポリエステル等の合
成繊維を主原料として抄造した紙、ｙｔ’だ４Ｊ不δ１
１（布或いは織布が用いられるか、これに限定されるも
のではない。
しては、めつまた、こうぞ、マニラ麻なとの天然繊維、
レーヨン、ポリビニルアルコール、ポリエステル等の合
成繊維を主原料として抄造した紙、ｙｔ’だ４Ｊ不δ１
１（布或いは織布が用いられるか、これに限定されるも
のではない。
接着層としてはボＴ月Ｃステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ）′クリル系樹脂
等適宜のものかｊカ択使用される。
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ）′クリル系樹脂
等適宜のものかｊカ択使用される。
次に熱可塑性樹脂フィルム層としてし：ｌ以下のものが
挙げられる。
挙げられる。
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ昂酸ヒニル
、ポリヒニルアセタール、ポリスチレン、ボリソＪ−ホ
ネーＩ〜、ポリコニステル、ポリアミド、酢酸セルロー
ス、エチルセルロース、アクリル樹脂、フン素樹脂、シ
リコーン樹脂等で単独重合体、共重合体、それらのフレ
ンド物が７トげられるかごれに限定されるものではない
。
、ポリヒニルアセタール、ポリスチレン、ボリソＪ−ホ
ネーＩ〜、ポリコニステル、ポリアミド、酢酸セルロー
ス、エチルセルロース、アクリル樹脂、フン素樹脂、シ
リコーン樹脂等で単独重合体、共重合体、それらのフレ
ンド物が７トげられるかごれに限定されるものではない
。
ワードプロセ・ノザで印字するに当たっては、本発明に
よる原紙の多孔質シートの表面に印刷該当領域を切り取
り得るようにした補強紙を貼り伺シｊ、さらに該補強紙
の周縁部の少なくも一辺にインク不通過シー１−を伺ず
ことが好ましい。この場合の補強紙としてはこわさ３〜
１５０Ｂｆ−ｃｍ（ただし、ＪＩＳ Ｐ ８］２５荷重
曲り方法に、Ｖる板紙のごわさ試験方法）の紙、プラス
チックフィルＪ１、プラスチック発泡シート等からなる
可撓１〈ｒ補強用基材か用いられ、これに、ｌ、リワー
トプロセノ４Ｊ゛による印字操作かやりやず（なる。
よる原紙の多孔質シートの表面に印刷該当領域を切り取
り得るようにした補強紙を貼り伺シｊ、さらに該補強紙
の周縁部の少なくも一辺にインク不通過シー１−を伺ず
ことが好ましい。この場合の補強紙としてはこわさ３〜
１５０Ｂｆ−ｃｍ（ただし、ＪＩＳ Ｐ ８］２５荷重
曲り方法に、Ｖる板紙のごわさ試験方法）の紙、プラス
チックフィルＪ１、プラスチック発泡シート等からなる
可撓１〈ｒ補強用基材か用いられ、これに、ｌ、リワー
トプロセノ４Ｊ゛による印字操作かやりやず（なる。
インク不通過シーＩ・とじてはインクと相溶性のｊｌｉ
ｊいゾ・ノス十ノクンーｌ□ 例；、υよポリエステル
、）７素樹ＪＩＨ、シリコ−ン樹脂、塩化ヒニリテン樹
脂等のシートおよＯ−れ（、加−Ｌ紙、金属箔、織布等
が適宜ｊγ択され使用される。
ｊいゾ・ノス十ノクンーｌ□ 例；、υよポリエステル
、）７素樹ＪＩＨ、シリコ−ン樹脂、塩化ヒニリテン樹
脂等のシートおよＯ−れ（、加−Ｌ紙、金属箔、織布等
が適宜ｊγ択され使用される。
以十木発明を図１Ｔｉｊを参照しつつ説明すると、第１
１ン［の断面図に見る６Ｌうに、多孔質シート］の片面
乙こ接着１（ワ２、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルＪ、層３及
び必要に応し設ｉするスティック防止層４を順次設けて
感熱孔版用原紙を構成する。
１ン［の断面図に見る６Ｌうに、多孔質シート］の片面
乙こ接着１（ワ２、熱ｉｉＪ塑性樹脂フィルＪ、層３及
び必要に応し設ｉするスティック防止層４を順次設けて
感熱孔版用原紙を構成する。
この場合上記のいずれかの層に感熱発色材料５を含有さ
せておく。Ｍでは多孔質シート１に感熱発色＋ａ ＦＩ
５をαイｊさせたものか示されている。
せておく。Ｍでは多孔質シート１に感熱発色＋ａ ＦＩ
５をαイｊさせたものか示されている。
第２ｒ′；！ｌは本発明のＥ−ｉ ２１４：を使って（
ｊ？た原版の構成を示す図で、」二記感熱孔版用原紙を
所定の大きさる。二裁ｔｌＪｉ Ｌ°Ｃ得た感熱ｒＬ版
版厚原紙に枠体Ｂ（前記補強紙の印刷該当領域を切り取
ったもの）を接着２ し、かつインク不通過ソー１− Ｃをｒｉｊ＋記枠体！
３ に重ねて接着したものである。
ｊ？た原版の構成を示す図で、」二記感熱孔版用原紙を
所定の大きさる。二裁ｔｌＪｉ Ｌ°Ｃ得た感熱ｒＬ版
版厚原紙に枠体Ｂ（前記補強紙の印刷該当領域を切り取
ったもの）を接着２ し、かつインク不通過ソー１− Ｃをｒｉｊ＋記枠体！
３ に重ねて接着したものである。
〈実施例〉
以下実施例について説明する。
実施例１
ａ）感熱発色材料１′ミ［の調整
Ａ液
Ｉ３液
−に記Ａ、Ｂ液を各々ホールミルで２４時間分散した彷
、へ液８部、Ｂ液３０部、ステアＩＪ ７酸アマイド（
２％溶液）６部、１０％ポリヒニルアルコル水溶液２０
部、水３部部を混合して感熱発色性塗料を作成した。
、へ液８部、Ｂ液３０部、ステアＩＪ ７酸アマイド（
２％溶液）６部、１０％ポリヒニルアルコル水溶液２０
部、水３部部を混合して感熱発色性塗料を作成した。
ｂ）感熱孔版用原紙の作成
執可塑性樹脂フィルム層として厚さ１．５ μｍのポリ
エステルフィルム（ユニチカ社製エンブレット）を用い
、これに接着剤として飽和ポリエステル樹脂〔東洋紡績
社製ハイ１：Ｊン２００、イソシア不−１・（硬化剤）
〕を塗布量が１． ０ｇ／ｒｒｆとなるよ・うに、ワイ
ヤバーを用いて塗布して接着層を形成し、該接着層に多
孔質シートを形成するマニラ麻紙（坪量１１ｇ／ｒ＋（
、厚さ４０μｍ）をウエットラミ不＝１・法により貼合
ゼた。
エステルフィルム（ユニチカ社製エンブレット）を用い
、これに接着剤として飽和ポリエステル樹脂〔東洋紡績
社製ハイ１：Ｊン２００、イソシア不−１・（硬化剤）
〕を塗布量が１． ０ｇ／ｒｒｆとなるよ・うに、ワイ
ヤバーを用いて塗布して接着層を形成し、該接着層に多
孔質シートを形成するマニラ麻紙（坪量１１ｇ／ｒ＋（
、厚さ４０μｍ）をウエットラミ不＝１・法により貼合
ゼた。
次に該ポリエステルフィルムトにスティック防止層とし
て室温硬化型シリコーン樹脂〔トーレシノニｌ−ン社製
１・−レシリコーンＰＩＩＸ ３０５（主剤）、トーレ
シリコーンＳｌ＋ ２３Ｋ （硬化剤）〕を塗布量が０
．１１ｊ／ ｔｒｉになるように塗布乾燥し、最後に」
−記の感熱発色１０１塗料を多孔質シート側から塗そｉ
ｔが５ｇ／ｒｒｌとなるように含浸、乾燥し、多孔質シ
ート内に感熱発色月利か配合された感熱孔版用原紙を作
１ ；（ ５′）＼４ 成し７だ。
て室温硬化型シリコーン樹脂〔トーレシノニｌ−ン社製
１・−レシリコーンＰＩＩＸ ３０５（主剤）、トーレ
シリコーンＳｌ＋ ２３Ｋ （硬化剤）〕を塗布量が０
．１１ｊ／ ｔｒｉになるように塗布乾燥し、最後に」
−記の感熱発色１０１塗料を多孔質シート側から塗そｉ
ｔが５ｇ／ｒｒｌとなるように含浸、乾燥し、多孔質シ
ート内に感熱発色月利か配合された感熱孔版用原紙を作
１ ；（ ５′）＼４ 成し７だ。
Ｃ）感熱孔版原版の作成
上記の感熱孔版用原紙の多孔ｙ７ＨシーＩ・の表面に厚
さ１８ （ｌ １１ｍてこわさ２ ：（ｌ； ｒ ・（
： ｍの厚紙を補強紙として取り（′：１６：Ｉ、更に
インク不通過シーｉ・の一端を貼イ」けて感熱孔版原版
を作成した。
さ１８ （ｌ １１ｍてこわさ２ ：（ｌ； ｒ ・（
： ｍの厚紙を補強紙として取り（′：１６：Ｉ、更に
インク不通過シーｉ・の一端を貼イ」けて感熱孔版原版
を作成した。
該原版にワーＩ・ゾロセノザにて印字を行い、し２かる
のち前記補強紙の印刷該当↑）、１１域を切り取り第２
図に示すような枠体を形成さ−Ｕだ。
のち前記補強紙の印刷該当↑）、１１域を切り取り第２
図に示すような枠体を形成さ−Ｕだ。
次に１記の感熱孔版原版の多孔質シー１−とインク不通
過シートとの間に多色のインクの盛りイ」りを行い、簡
易印刷機（理想科学］−業社製、プリントコノコ）に装
着して印刷を行った。その結果原稿に忠実で鮮明な色ス
レのない混色のない多色印刷物を１００枚印刷すること
かできた。
過シートとの間に多色のインクの盛りイ」りを行い、簡
易印刷機（理想科学］−業社製、プリントコノコ）に装
着して印刷を行った。その結果原稿に忠実で鮮明な色ス
レのない混色のない多色印刷物を１００枚印刷すること
かできた。
特にこのとき穿孔部周辺の含浸層か発色し、ｐｌｒｉ像
部が可視化され、過不足なくインク盛り付ｉＪ作業を行
うことができた。
部が可視化され、過不足なくインク盛り付ｉＪ作業を行
うことができた。
実施例２
［感熱発色性接着層形成用塗１．１の調整−１０液
」ニタノ
（固形分４０χ）２５０重量部
ル ２７００重量部
丁〕ン（（う
１１ケ） −／Ｌ／ ３゜。□８゜ボー
ルミルにて２４１１：’１間分１１々し７たＤ液と予め
十分に熔解したＧ液を攪拌混合し、感熱発色性接着層形
成用〈ｆλ′ＩＥ液を作成した。
ルミルにて２４１１：’１間分１１々し７たＤ液と予め
十分に熔解したＧ液を攪拌混合し、感熱発色性接着層形
成用〈ｆλ′ＩＥ液を作成した。
実施例１における感熱発色材１パ１う１に代えて、接着
１・、・１形成用塗料として上記［？′、液を用いた他
は実施例１と全く同様にして感熱孔版用原紙を作成した
。
１・、・１形成用塗料として上記［？′、液を用いた他
は実施例１と全く同様にして感熱孔版用原紙を作成した
。
実施例１と同様に評価したところ穿孔部周辺の接着層か
発色し、印字部が可視化され、色スレのない解明な印刷
物を１００枚得ることができた。
発色し、印字部が可視化され、色スレのない解明な印刷
物を１００枚得ることができた。
実施例（３
接着１４形成用塗れＩＦ液
５
ステインク防止剤塗１（４Ｇ液
実施例２゛で用いた接着層、スティック防止層の代わり
に各々上記Ｆ液およびＧ液を用いかつ実施例２の接着層
の塗布量１．（Ｉｇ／ ｍを２．０ｇ／ ％に、またス
ティック防止層の塗布量０．１ｇ／ ｒＪを０．３ｇ／
ｒｒ＋に変更した他は実施例２と同様にして感熱孔版
用原紙を作成した。
に各々上記Ｆ液およびＧ液を用いかつ実施例２の接着層
の塗布量１．（Ｉｇ／ ｍを２．０ｇ／ ％に、またス
ティック防止層の塗布量０．１ｇ／ ｒＪを０．３ｇ／
ｒｒ＋に変更した他は実施例２と同様にして感熱孔版
用原紙を作成した。
実施例１と同様に評価したところ穿孔部周辺の１’！Ｉ
Ｌ？’！層とスー）−イック防市層力冒容融発色し、印
字部か可視化され、色スレのない５１゛Ｃ明な印刷物を
１ （） （） 枚＋７るご志が−でき人二。
Ｌ？’！層とスー）−イック防市層力冒容融発色し、印
字部か可視化され、色スレのない５１゛Ｃ明な印刷物を
１ （） （） 枚＋７るご志が−でき人二。
〈′発明の効１ｋ ＞
本発明！、Ｚよれ乙、１感熱孔版用原紙を構成している
いずれかの層６ご感熱発色材１パ１を配合しているため
に、ワートプ１１セノザなとのザーマルヘノドを用いた
プリンターで直接印字し、簡易印刷機で印刷する際の・
インクの盛りＨＬ：１作業において、印字部か感熱発色
し２てい４）ので、画像部に合わせて適切な位置に過不
足なくインクを盛り伺げることかできる。また−版で多
色印刷を行うときは特に配色を容易にｊ−■うことかで
き、色スレのない鮮明な印刷物を得ることかできる。
いずれかの層６ご感熱発色材１パ１を配合しているため
に、ワートプ１１セノザなとのザーマルヘノドを用いた
プリンターで直接印字し、簡易印刷機で印刷する際の・
インクの盛りＨＬ：１作業において、印字部か感熱発色
し２てい４）ので、画像部に合わせて適切な位置に過不
足なくインクを盛り伺げることかできる。また−版で多
色印刷を行うときは特に配色を容易にｊ−■うことかで
き、色スレのない鮮明な印刷物を得ることかできる。
第１図は本発明に、１ろ感熱孔版用原紙の１例を示すｌ
Ｊｉ面図、第２図はこれを用いた感熱孔版原版Ｏ） １
例を示す斜視ばである。 １・・・多孔質シート ２・・・接着層 ７ ８ ３・・・熱可塑性樹脂フィルｊ、層 ４・・・ステインク防止層 ５・・・感熱発色＋Ａ料 Δ・・・感熱孔版用原祇 Ｂ・・・枠体 Ｃ・・・インク不通過シート
Ｊｉ面図、第２図はこれを用いた感熱孔版原版Ｏ） １
例を示す斜視ばである。 １・・・多孔質シート ２・・・接着層 ７ ８ ３・・・熱可塑性樹脂フィルｊ、層 ４・・・ステインク防止層 ５・・・感熱発色＋Ａ料 Δ・・・感熱孔版用原祇 Ｂ・・・枠体 Ｃ・・・インク不通過シート
Claims (1)
- 多孔質シートの一方の片面に、少なくとも接着層、熱
可塑性樹脂フィルム層を順次設けてなる感熱孔版用原紙
において、原紙を構成している層のうち少なくともいず
れか１つの層に感熱発色材料を配合したことを特徴とす
る感熱孔版用原紙
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139027A JPH035195A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 感熱孔版用原紙 |
| US07/531,647 US5198407A (en) | 1989-06-02 | 1990-06-01 | Heat-sensitive stencil sheet |
| EP19900110473 EP0400671A3 (en) | 1989-06-02 | 1990-06-01 | Heat-sensitive stencil sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139027A JPH035195A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 感熱孔版用原紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035195A true JPH035195A (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=15235757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1139027A Pending JPH035195A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 感熱孔版用原紙 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5198407A (ja) |
| EP (1) | EP0400671A3 (ja) |
| JP (1) | JPH035195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001138653A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0585072A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-06 | Brother Ind Ltd | 孔版印刷用原紙 |
| FR2696372B1 (fr) * | 1992-09-22 | 1995-10-13 | Ricoh Kk | Materiau d'enregistrement thermosensible peu rigide. |
| JP3507600B2 (ja) * | 1995-10-05 | 2004-03-15 | 理想科学工業株式会社 | 感熱孔版原紙の製版方法並びにそれに用いる感熱孔版原紙及び組成物 |
| US5843560A (en) | 1995-10-30 | 1998-12-01 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive stencil and method of fabricating same |
| IL120565A (en) | 1997-03-31 | 2001-01-28 | Aprion Digital Ltd | Thermal stencil sheet a method for preparing same and system including same |
| US6889605B1 (en) * | 1999-10-08 | 2005-05-10 | Ricoh Company, Ltd. | Heat-sensitive stencil, process of fabricating same and printer using same |
| GB0316913D0 (en) * | 2003-07-18 | 2003-08-20 | Gr Advanced Materials Ltd | Stencil master |
| US7410899B2 (en) * | 2005-09-20 | 2008-08-12 | Enthone, Inc. | Defectivity and process control of electroless deposition in microelectronics applications |
Citations (1)
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| JPS50113323A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-05 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3149563A (en) * | 1961-05-12 | 1964-09-22 | Minnesota Mining & Mfg | Stencil-forming sheet material assembly |
| US3149564A (en) * | 1961-08-08 | 1964-09-22 | Speed O Print Business Machine | Attachments for printing devices |
| US3682763A (en) * | 1968-12-20 | 1972-08-08 | Ricoh Kk | Heat-sensitive stencil sheet |
| DK124322B (da) * | 1969-11-14 | 1972-10-09 | Ricoh Kk | Varmefølsomt stencilark. |
| DK126910B (da) * | 1969-11-14 | 1973-09-03 | Ricoh Kk | Varmefølsomt stencilark. |
| JPS4913031B1 (ja) * | 1970-01-09 | 1974-03-28 | ||
| JPS6019591A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-31 | General Kk | 感熱性孔版原紙 |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1139027A patent/JPH035195A/ja active Pending
-
1990
- 1990-06-01 EP EP19900110473 patent/EP0400671A3/en not_active Withdrawn
- 1990-06-01 US US07/531,647 patent/US5198407A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50113323A (ja) * | 1974-02-22 | 1975-09-05 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001138653A (ja) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Riso Kagaku Corp | 感熱孔版原紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5198407A (en) | 1993-03-30 |
| EP0400671A2 (en) | 1990-12-05 |
| EP0400671A3 (en) | 1991-07-24 |
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