ES2277162T3 - Revestimiento de maquina papelera. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento (1) de máquina papelera con un soporte (2) constituido por al menos dos capas de soporte (3, 4) que constan cada una de ellas de hilos longitudinales y transversales (5, 6, 7, 8), pero que en principio no están unidas una con otra en toda su superficie por medio de hilos, sobresaliendo en los extremos frontales (9, 10) del revestimiento (1) de máquina papelera unos bucles de costura (11, 12) que se componen de hilos longitudinales (7, 8) y que sirven para unir los extremos (9, 10) formando una costura por medio de un alambre enchufable (14) introducido a través de los bucles de la costura (11, 12), caracterizado porque las capas de soporte (3, 4) están unidas una con otra por medio de hilos transversales de ligadura (15 a 20) cuya disposición está limitada a la zona de ambos extremos (9, 10) del revestimiento (1) de máquina papelera que queda contigua a los bucles de costura (11, 12).
Description
Revestimiento de máquina papelera.
La invención concierne a un revestimiento de
máquina papelera con un soporte constituido por al menos dos capas
de soporte que constan cada una de ellas de hilos longitudinales e
hilos transversales, pero que en principio no están unidas una con
otra en toda su superficie por medio de hilos, sobresaliendo en los
extremos frontales del revestimiento de máquina papelera unos bucles
de costura constituidos por hilos longitudinales que sirven para
unir los extremos formando la costura por medio de un alambre
enchufable introducido a través de los bucles de la costura.
En el estado de la técnica se conoce un tipo de
revestimiento para uso en una máquina papelera en el que está
presente una tela de soporte que está constituida por dos capas de
soporte tejidas, si bien las capas de soporte no están unidas una
con otra por medio de hilos en toda su superficie. En los extremos
frontales del revestimiento de máquina papelera las capas de soporte
están unidas a través de sus hilos longitudinales formando bucles de
costura. Los extremos se pueden acoplar a través de estos bucles de
costura poniendo en posición de solapamiento los bucles de costura
de ambos extremos e introduciendo un llamado alambre enchufable a
través de los bucles de costura en la zona de solapamiento. Tales
revestimientos de máquina papelera pueden deducirse, por ejemplo, de
los documentos WO 00/09802 y JP 112 00
275.
275.
En el documento US 5,015,220 se describe un
procedimiento adecuado para fabricar tales revestimientos de máquina
papelera. En este procedimiento se teje circularmente una tela de
soporte monocapa, concretamente con un perímetro que es el doble de
grande que la longitud prevista del revestimiento de máquina
papelera, y luego se dota dicha tela con un material no tejido
formado por fibras ligadas mediante tratamiento con agujas. Se
comprime después la estructura de forma tubular así obtenida, con
lo que se originan dos capas superpuestas. Por desflecado en los
extremos frontales se ponen al descubierto a partir de los hilos
longitudinales allí existentes unos bucles de costura que pueden
llevarse a una posición de solapamiento para unir los extremos.
Como consecuencia de la construcción de soporte
especial, tales revestimiento de máquina papelera ofrecen una alta
resistencia especialmente también en la zona de la costura, ya que
los bucles de la costura están formados por hilos longitudinales que
se extienden sin fin a través de las capas de soporte. Además, esta
construcción de soporte se caracteriza frente a soportes de doble
capa por una pequeña compresibilidad, con la consecuencia de que se
mantienen ampliamente constantes las propiedades de drenaje durante
el tiempo de funcionamiento de los revestimientos de máquina
papelera. Sin embargo, es desventajosa la estabilidad poco
satisfactoria en la zona de la costura. Además, el anclaje del
material fibroso no tejido no es óptimo en esta zona.
La invención se basa en el problema de
configurar un revestimiento de máquina papelera de la clase citada
al principio de modo que se incremente la estabilidad de la costura
y se pueda conseguir un anclaje mejorado del material fibroso no
tejido.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que las capas de soporte están unidas una con otra a
través de hilos transversales de ligadura cuya disposición está
limitada a la zona de ambos extremos del revestimiento de máquina
papelera que queda contiguo a los bucles de la costura. En este
caso, pueden estar presentes hilos transversales de ligadura que no
incrementen la densidad de los hilos transversales, es decir que
estén presentes de todos modos como hilos transversales en las capas
de soporte, pero que, a diferencia de los restantes hilos
transversales, sean conducidos de modo que se integren también en
respectivas capas de soporte contiguas. Sin embargo, como
alternativa o en combinación con esto, se pueden prever también
hilos transversales de ligadura que se tejan adicionalmente a los
hilos transversales que discurren en las capas de soporte y que
incrementen así la densidad de hilos en las zonas contiguas a lo
bucles de la costura.
Un revestimiento de máquina papelera de esta
clase se caracteriza por una alta estabilidad en la zona de la
costura. Esto tiene su fundamento en que se cierran los bucles de la
costura en el lado del soporte por medio de hilos de ligadura y se
bloquea un desplazamiento de las capas de soporte. Aparte de esto,
se mejora considerablemente el anclaje del material fibroso no
tejido en esta zona. Ambas cosas se consiguen sin que, por lo demás,
se intervenga de manera desventajosa en la estructura del soporte,
es decir que se conservan plenamente las ventajas de esta
construcción de soporte.
La clase de unión, es decir, el tendido de los
hilos transversales de ligadura, puede adaptarse a los respectivos
requisitos dentro de amplios límites. Así, pueden estar presentes
hilos transversales de ligadura que liguen alternativamente un hilo
longitudinal en una capa de soporte y un hilo longitudinal -decalado
en la medida de un hilo longitudinal- en la capa de soporte
contigua. Se obtiene de este modo una unión muy sólida de las capas
de soporte. Sin embargo, pueden estar presentes también hilos
transversales de ligadura que pasen sobre varios hilos
longitudinales en las capas de soporte -sea flotando en una gran
longitud o ligando los hilos longitudinales- antes de que cambien
de una capa de soporte a una capa de soporte contigua. Se pueden
combinar también entre sí hilos transversales de ligadura que liguen
de manera diferente. En este caso, es conveniente que dos hilos
transversales de ligadura contiguos tengan un recorrido
simétrico.
Por lo que concierne también al número de hilos
transversales de ligadura, es conveniente y posible una adaptación a
los respectivos requisitos. En cada extremo del revestimiento de
máquina papelera deberá estar presente al menos un hilo transversal
de ligadura, y preferiblemente dos a cuatro hilos transversales de
ligadura. Sin embargo, puede haber también hasta diez hilos
transversales de ligadura cuando se impongan requisitos
especialmente altos a la resistencia de la unión formada por la
costura.
Como material para los hilos transversales de
ligadura entran en consideración, en primer lugar, polímeros
termoplásticos, por ejemplo polipropileno, poliamida 4.6, poliamida
6, poliamida 6.6, poliamida 6.10, poliamida 6.12, poliamida 11,
poliamida 12, PET, PTT, PBT, PPS, PEK, PEEK o poliéster. Atendiendo
a los requisitos impuestos a los hilos transversales de ligadura, se
puede emplear en este caso un material que se diferencie del
material de los hilos transversales restantes. Se sobrentiende que
los hilos transversales de ligadura pueden estar configurados como
monofilamentos o como multifilamentos.
El número de bucles de costura se fija de
conformidad con los respectivos requisitos. Existe enteramente la
posibilidad de que todos los hilos longitudinales formen bucles de
costura. Sin embargo, una variante conveniente consiste en que al
menos un hilo longitudinal que forma un bucle de costura alterne con
al menos un hilo longitudinal que no forme ningún bucle de costura,
y que los bucles de costura de los extremos del revestimiento de
máquina papelera estén decalados uno respecto de otro en dirección
transversal para que los bucles de costura puedan encajar sin
problemas uno en otro a manera de peines.
En el dibujo se ilustra la invención con más
detalle ayudándose de ejemplos de realización. Muestran:
La figura 1, una sección longitudinal a través
del revestimiento de máquina papelera según la invención, limitado a
la zona de la costura;
La figura 2, una sección transversal a través
del revestimiento de máquina papelera según la figura 1, en
representación ampliada; y
La figura 3, una sección transversal a través de
una variante del revestimiento de máquina papelera según la figura
1.
El fieltro de prensado en húmedo 1 representado
esquemáticamente en la figura 1 está previsto para su utilización en
la parte de la prensa de una máquina papelera. Por motivos de una
mayor claridad, se puede ver únicamente el soporte 2 del fieltro de
prensado en húmedo 1. Se han suprimido las capas de fibras que
llevan empotrado el soporte 2. Este soporte 2 se ha representado
aquí en parte. Se continúa hacia la izquierda en forma de una U
tumbada -insinuada aquí en línea de trazos-, de modo que el soporte
2 representa en conjunto una U tumbada. La extensión de la U está
adaptada a las respectivas condiciones de montaje en la máquina
papelera.
El soporte 2 está constituido por una capa de
soporte interior 3 y una capa de soporte exterior 4. Ambas capas de
soporte 3, 4 están realizadas en forma de telas que se han fabricado
por tejedura circular en un proceso de tejedura continua. Las telas
tienen hilos transversales -designados a título de ejemplo con 5 y
6- que han formado los hilos de urdimbre durante el proceso de
tejedura, así como hilos longitudinales 7, 8 que actúan como hilos
trama. Debido a su naturaleza de hilos de trama, los hilos
longitudinales 7, 8 son partes de un único hilo continuo. Los hilos
transversales 5, 6 se ligan con los hilos longitudinales 7, 8 de
modo que las dos capas de soporte 3, 4 dispuestas en la superficie
no tengan ninguna unión entre ellas por medio de hilos, es decir que
los hilos transversales 5 no se integran en la capa de soporte 4 y
los hilos transversales 6 no se integran en la capa de soporte 3, y
los hilos longitudinales 7, 8 permanecen dentro de las respectivas
capas de soporte 3 y 4 en toda la longitud del soporte 2.
En los extremos frontales 9, 10 del soporte 2
cada segundo hilo longitudinal 7, 8 forma bucles de costura 11, 12
que sobresalen de los extremos 9, 10. Perpendicularmente al plano
del dibujo se originan así un gran número de bucles de costura 11,
12 (véanse a este respecto los números de referencia 17 y 19 en la
figura 2 del documento WO 00/09802 y los números de referencia 20 y
22 en las figuras 2 a 5 del documento US 5,015,220). Los hilos
longitudinales 7, 8 que discurren cada uno de ellos entre dos hilos
longitudinales 7, 8 que forman bucles de costura 11, 12 son hechos
retornar por el camino más corto sin formación de bucles de
costura.
La primera fila de bucles de costura 11 ha sido
puesta en solapamiento a manera de peine con la otra fila de bucles
de costura 12 -como se representa-, de modo que se forma un canal de
enchufado 13 perpendicularmente al plano del dibujo. Por medio del
enchufado de un alambre enchufable 14 a través del canal de
enchufado 13 se acoplan uno con otro los bucles de costura 11, 12 y,
por tanto, los extremos 9, 10 del soporte 2, de modo que se crean un
soporte sin fin 2 y, por tanto, también un fieltro de prensado en
húmedo sin fin 1. El acoplamiento se efectúa después de introducir
el fieltro de prensado en húmedo 1 en la parte de la prensa de la
máquina papelera.
A diferencia del estado de la técnica antes
citado, los dos respectivos primeros hilos transversales en los
extremos 9, 10 están configurados como hilos transversales de
ligadura 15, 16, 17, 18 contiguos a los bucles de costura 11, 12. El
recorrido diferente en comparación con el de los hilos transversales
5, 6 no puede apreciarse en la figura 1, pero se desprende de la
sección transversal representada en la figura 2. Los hilos
transversales de ligadura 15, 16, 17, 18 se han representado allí en
trazo más grueso para poner claramente de manifiesto su recorrido
en comparación con el recorrido de los restantes hilos transversales
5, 6. Mientras que los restantes hilos transversales 5, 6 se ligan
con los hilos longitudinales 7, 8 mediante un ligamento tafetán, en
cada caso exclusivamente en la capa de soporte 3 o en la capa de
soporte 4, los hilos transversales de ligadura 15, 16, 17, 18
discurren de modo que se integran alternativamente en ambas capas de
soporte 3, 4, concretamente alrededor de un hilo longitudinal
respectivo en la primera capa de soporte 3 y -decalados en dos hilos
longitudinales 7, 8- alrededor de un hilo longitudinal 8 en la otra
capa de soporte 4. Gracias a este recorrido de los hilos
transversales de ligadura 15, 16, 17, 18 se cierran los bucles de
costura 11, 12 por el lado del soporte.
La figura 3 muestra una variante del soporte 2
según las figuras 1 y 2, en la que se ilustra solamente la mitad de
la sección transversal representada en la figura 2. Están presentes
aquí unos hilos transversales de ligadura 19, 20 que discurren
también en forma especularmente simétrica, pero que, a diferencia de
la versión según la figura 2, cambian entre las capas de soporte 3,
4 a distancias sensiblemente mayores. Dichos hilos discurren entre
estas capas sobre los hilos longitudinales 7, 8 y los ligan a la
manera de un ligamento tafetán. Se sobrentiende que la unión de las
dos capas de soporte 4, 5 es así menos estrecha que en la versión
según la figura 2.
Claims (9)
1. Revestimiento (1) de máquina papelera con un
soporte (2) constituido por al menos dos capas de soporte (3, 4) que
constan cada una de ellas de hilos longitudinales y transversales
(5, 6, 7, 8), pero que en principio no están unidas una con otra en
toda su superficie por medio de hilos, sobresaliendo en los extremos
frontales (9, 10) del revestimiento (1) de máquina papelera unos
bucles de costura (11, 12) que se componen de hilos longitudinales
(7, 8) y que sirven para unir los extremos (9, 10) formando una
costura por medio de un alambre enchufable (14) introducido a través
de los bucles de la costura (11, 12), caracterizado porque
las capas de soporte (3, 4) están unidas una con otra por medio de
hilos transversales de ligadura (15 a 20) cuya disposición está
limitada a la zona de ambos extremos (9, 10) del revestimiento (1)
de máquina papelera que queda contigua a los bucles de costura (11,
12).
2. Revestimiento de máquina papelera según la
reivindicación 1, caracterizado porque están presentes unos
hilos transversales de ligadura (15 a 20) que no incrementan la
densidad de lo hilos transversales (5, 6).
3. Revestimiento de máquina papelera según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, además de los
hilos transversales que discurren en las capas de soporte, están
presentes unos hilos transversales de ligadura.
4. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque están
presentes unos hilos transversales de ligadura (15 a 18) que ligan
alternando un hilo longitudinal (7) en una capa de soporte (3) y un
hilo longitudinal (8) -decalazado en al menos un hilo longitudinal
(7, 8)- en la capa de soporte contigua (4).
5. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque están
presentes unos hilos transversales de ligadura (19, 20) que pasan
sobre varios hilos longitudinales (7, 8) en las capas de soporte (3,
4) antes de que cambien de una capa de soporte (3) a una capa de
soporte contigua (4).
6. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dos
hilos de ligadura transversales contiguos (15, 16 ó 17, 18 ó 19, 20)
tienen un recorrido especularmente simétrico.
7. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en cada
extremo (9, 10) del revestimiento (1) de máquina papelera están
presentes al menos un hilo transversal de ligadura o,
preferiblemente, dos a cuatro hilos transversales de ligadura (15,
16 ó 17, 18 ó 19, 20).
8. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque todos
los hilos longitudinales (7, 8) forman bucles de costura (11,
12).
9. Revestimiento de máquina papelera según una
de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos
un hilo longitudinal (7, 8) que forma un bucle de costura (11, 12)
se alterna con al menos un hilo longitudinal (7, 8) que no forma
ningún bucle de costura (11, 12), y porque los bucles de costura
(11, 12) de los extremos del revestimiento (1) de máquina papelera
están decalados uno respecto de otro en dirección transversal.
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