ES2277297T3 - Bomba de engranajes. - Google Patents

Bomba de engranajes. Download PDF

Info

Publication number
ES2277297T3
ES2277297T3 ES04790614T ES04790614T ES2277297T3 ES 2277297 T3 ES2277297 T3 ES 2277297T3 ES 04790614 T ES04790614 T ES 04790614T ES 04790614 T ES04790614 T ES 04790614T ES 2277297 T3 ES2277297 T3 ES 2277297T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gear pump
stage
mixing zone
output
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04790614T
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Uphus
Olaf Skibba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VMI AZ Extrusion GmbH
KraussMaffei Extrusion GmbH
Original Assignee
Berstorff GmbH
VMI AZ Extrusion GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berstorff GmbH, VMI AZ Extrusion GmbH filed Critical Berstorff GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2277297T3 publication Critical patent/ES2277297T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F04C2/165—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type having more than two rotary pistons with parallel axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
    • B29C48/37—Gear pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/435—Sub-screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/465—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers
    • B29C48/467—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using rollers using single rollers, e.g. provided with protrusions, closely surrounded by a housing with movement of the material in the axial direction
    • B29C48/468—Cavity transfer mixing devices, i.e. a roller and surrounding barrel both provided with cavities; Barrels and rollers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Bomba de engranajes para materiales de alta viscosidad, que presenta: una caja (2), una etapa (7) de engranajes con una rueda principal (14) y varias ruedas planetarias (16) soportadas unidas firmes a la caja, una etapa (6) de tornillo sin fin de entrada, que presenta un árbol (12) de tornillo sin fin unido solidario en rotación con la rueda principal (14) y una zona (22) de mezcla de traspaso de entrada, y una etapa (9) de tornillo sin fin de salida, que presenta un árbol (20) de tornillo sin fin de salida unido solidario en rotación con la rueda principal (14) y una zona (25)de mezcla de traspaso de salida, presentando el árbol (12) de tornillo sin fin de entrada en la zona (22) de mezcla de traspaso de entrada una profundidad de filete decreciente hacia la etapa (7) de engranajes, caracterizada porque en la zona (25) de mezcla de traspaso de salida el árbol (20) de tornillo sin fin de salida presenta una profundidad de filete decreciente hacia la etapa (7) de engranajes, y en la caja (2;2a, 2c) están configurados pasos (23, 26) que aumentan en la sección transversal hacia la etapa (7) de engranajes, que discurren en sentido contrario a los pasos de los árboles (12, 20) de tornillo sin fin, que en cada caso terminan entre las ruedas planetarias (16).

Description

Bomba de engranajes.
El invento se refiere a una bomba de engranajes, que es apropiada para el transporte de materiales de alta viscosidad, como por ejemplo mezclas de caucho.
Las bombas de engranajes hacen posible una alta presión de salida con poca carga del material. La etapa de engranajes se emplea aquí frecuentemente en combinación con un tornillo sin fin expulsador. El documento DE 100 49 730 A1 muestra una bomba de engranajes de este tipo, en la que el material se conduce por un tornillo sin fin de entrada de una etapa de engranajes con un engranaje planetario. El engranaje planetario presenta una rueda hueca fija en la caja y cuatro ruedas planetarias, que están soportadas girables sobre un portador planetario. El portador planetario está a su vez soportado girable en la rueda hueca y presenta cuatro paredes laterales que se extienden radialmente desde un cuerpo central de base hasta el dentado de la rueda hueca, las cuales configuran en cada rueda planetaria un elemento de aspiración que se estrecha en la dirección de transporte y un elemento de presión que se ensancha en la dirección de transporte. Además, junto a esta forma de realización, con rueda hueca dentada y rueda principal sin dentar con portador planetario, está también mencionada la disposición inversa clasificada como más costosa y compleja, con una rueda principal dentada y una rueda hueca que hace las veces de parte funcional con al menos una zona de estanqueidad, en la que la rueda hueca puede estar inmóvil con el portador planetario.
En la bomba de engranajes del documento DE 100 49 730 A1 se consigue una alta potencia de bomba y autolimpieza por el engranaje planetario. Pero el soporte de las ruedas planetarias sobre el portador planetario es entonces problemático, si deben emplearse rodamientos que no pueden estanqueizarse suficientemente. Además, el portador planetario adicional requiere con las paredes de estanqueidad un gasto de fabricación más elevado y costos de fabricación más elevados.
El documento EP 0 642 913 B1 muestra un tornillo sin fin de un árbol con una bomba de engranajes, que presenta dos ruedas dentadas que engranan entre sí, de las que una está insertada sobre el árbol del tornillo sin fin. Las ruedas dentadas están soportadas fijas en la caja, estando lubricados los puntos de apoyo por el material transportado de alta viscosidad. La caja de la bomba está unida en unión positiva de forma con la caja de tornillo sin fin y consiste y consiste en dos discos de estanqueidad de forma de ocho, que conectan enrasados en los lados frontales de las ruedas dentadas y están provistos con aberturas para el paso del árbol de tornillo sin fin y del eje de contra-rueda dentada. En las placas de estanqueidad o en la caja de tornillo sin fin a la altura de las placas de estanqueidad está prevista en cada una de ellas una ventana de paso de producto abierta hacia el espacio del tornillo sin fin. Tal bomba de engranajes hace posible un accionamiento de la rueda dentada de árbol sobre el árbol de tornillo sin fin y un soporte firme de caja de la contra-rueda dentada. Pero el efecto de autolimpieza es pequeño.
El documento WO 00/53390 A1 muestra una bomba de engranajes similar, en la que el material se conduce en dirección radial a dos ruedas dentadas que engranan entre sí y se extrae por un tornillo sin fin expulsador unido con las ruedas dentadas. Aquí en una zona inicial de tornillo sin fin expulsador está prevista una zona de mezcla de traspaso, en la que un paso de filete que discurre de forma helicoidal y sentido contrario respecto a la formación helicoidal del árbol expulsador, disminuye en su sección transversal a favor de la cámara de sección transversal que se ensancha. Por tal zona de mezcla de traspaso adicionalmente al efecto de transporte se opera una mezcla de material de alta viscosidad. El material se introduce por una salida conjunta de las ruedas dentadas que engranan entre sí en el paso de la mezcla de traspaso y se conduce a la cámara del árbol de tornillo sin fin que se estrecha. Pero aquí se requiere una conducción radial del material de traspaso. Además, en todo caso puede alcanzarse una limpieza insuficiente.
El documento DE 101 50 627 A1 muestra una bomba de engranajes según el preámbulo de la reivindicación 1.
La misión del invento se basa en crear mejoras frente a las bombas de engranajes conocidas, y especialmente en hacer posibles una buena autolimpieza y un soporte de poco desgaste y mantenimiento.
Esta misión se soluciona por la parte característica de la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas describen perfeccionamientos preferidos.
Según el invento está prevista de este modo una bomba de engranajes de al menos tres etapas, con etapa de tornillo sin fin de alimentación y etapa de tornillo sin fin de salida, así como etapa de engranajes. La etapa central de engranajes hace posible una alta potencia de transporte y exactitud de ajuste e impide un rebote de las oscilaciones de presión de la entrada sobre la etapa de salida. La etapa de engranajes según el invento presenta ruedas planetarias soportadas fijas en la caja y una rueda principal unida solidaria en rotación con los árboles de tornillo sin fin. Las ruedas planetarias pueden - a diferencia de cómo en el documento DE 100 49 730 A1 - soportarse en la caja con poco mantenimiento y desgaste, especialmente con cojinetes. Por las zonas de mezcla de traspaso, en el expulsador de entrada y salida, se consigue adicionalmente al transporte una mezcla.
Para conseguir una sección transversal mayor en la zona de entrada o en la zona de salida los pasos pueden estar unidos por canales de unión que se extienden sustancialmente en dirección periférica.
El invento se explica en lo que sigue con la ayuda de los dibujos adjuntos en un ejemplo de realización. Se muestra:
la fig. 1 una representación en perspectiva de una bomba de engranajes según el invento con la caja cortada;
la fig. 2 una representación correspondiente a la fig. 1 como vista en transparencia a través de la caja.
Una bomba 1 de engranajes presenta una caja 2 con una primera parte 2a de caja, una segunda parte central 2b de caja y una tercera parte 2c de caja. La bomba 1 de engranajes está aquí dividida sucesivamente en la dirección F de transporte en un expulsador 6 de entrada, un expulsador 7 de engranajes y un expulsador 9 de salida.
En la caja 2 está configurado un taladro continuo 10 de caja, en el que está colocado un árbol 12 de tornillo sin fin de entrada. Sobre el árbol 12 de tornillo sin fin de entrada está puesta encima la rueda principal 14 de la etapa 7 de engranajes, que está en engrane con cuatro ruedas planetarias 16. Las ruedas planetarias 16 están soportadas con sus ejes 17 en rodamientos 18 fijos en la caja. Los rodamientos 18 están colocados aquí de forma ventajosa en la primera parte 2a de caja o en la tercera parte 2c de caja. Con la rueda principal 14 y el árbol 12 de tornillo sin fin de entrada está de nuevo unido rígido en rotación un árbol 20 de tornillo sin fin de salida.
Según el invento, tanto en el expulsador 6 de entrada como también en el expulsador 9 de salida, están configuradas zonas 22 y 25 de mezcla de traspaso que limitan con la etapa 7 de engranajes. En las zonas 22 y 25 de mezcla de traspaso se extienden cuatro pasos 23 y 26 de sentido contrario respecto a la inclinación de las formaciones helicoidales 27 o 29 de los árboles 12, 20 de tornillo sin fin hacia la etapa 7 de engranajes y terminan en zonas periféricas de la rueda principal 14 entre las ruedas planetarias 16. Aquí se reduce la profundidad de paso del árbol 12 de tornillo sin fin de entrada y del árbol 20 de tornillo sin fin de salida de la etapa 7 de engranajes con la sección transversal al mismo tiempo creciente de los pasos 23 y 26. El número de los pasos 23 y 26 coincide aquí con el número de ruedas planetarias, repartiendo cada paso conductor 23 el material transportado directamente delante de una rueda planetaria. El material se transporta en dirección periférica en la segunda parte 2b de caja y se expele con el engrane del dentado de la rueda planetaria 16 en el dentado de la rueda principal 14 en un paso 26 saliente de la zona 25 de mezcla de traspaso del expulsador 9 de salida.
Los dentados de la rueda principal 14 y de las ruedas planetarias 16 pueden ser, como está mostrado, dentados oblicuos; básicamente son empleables aquí para el transporte también dentados rectos y eventualmente también dentados en flecha.

Claims (9)

1. Bomba de engranajes para materiales de alta viscosidad, que presenta:
una caja (2),
una etapa (7) de engranajes con una rueda principal (14) y varias ruedas planetarias (16) soportadas unidas firmes a la caja,
una etapa (6) de tornillo sin fin de entrada, que presenta un árbol (12) de tornillo sin fin unido solidario en rotación con la rueda principal (14) y una zona (22) de mezcla de traspaso de entrada, y
una etapa (9) de tornillo sin fin de salida, que presenta un árbol (20) de tornillo sin fin de salida unido solidario en rotación con la rueda principal (14) y una zona (25)de mezcla de traspaso de salida, presentando el árbol (12) de tornillo sin fin de entrada en la zona (22) de mezcla de traspaso de entrada una profundidad de filete decreciente hacia la etapa (7) de engranajes, caracterizada porque en la zona (25) de mezcla de traspaso de salida el árbol (20) de tornillo sin fin de salida presenta una profundidad de filete decreciente hacia la etapa (7) de engranajes, y en la caja (2; 2a, 2c) están configurados pasos (23, 26) que aumentan en la sección transversal hacia la etapa (7) de engranajes, que discurren en sentido contrario a los pasos de los árboles (12, 20) de tornillo sin fin, que en cada caso terminan entre las ruedas planetarias (16).
2. Bomba de engranajes según la reivindicación 1, caracterizada porque las ruedas planetarias (16) están soportadas en cojinetes (18) en la caja (2).
3. Bomba de engranajes según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la caja (2) presenta una primera parte (2a) de caja que aloja el árbol (12) de tornillo sin fin de entrada, una segunda parte (2b) de caja que rodea las ruedas planetarias (16) y la rueda principal (14), y una tercera parte (2c) de caja que aloja el árbol (20) de tornillo sin fin de salida.
4. Bomba de engranajes según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizada porque los rodamientos (18) de las ruedas planetarias (16) están alojados en la primera parte (2a) de caja que aloja el árbol (12) del tornillo sin fin de entrada y en la tercera parte (2c) de caja que aloja el árbol (20) de tornillo sin fin de salida.
5. Bomba de engranajes según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los árboles (12, 20) de tornillo sin fin están unidos uno con otro solidarios en rotación, preferiblemente en unión positiva de forma, y porque la rueda principal (14) está colocada sobre uno de los árboles (12, 20) de tornillo sin fin.
6. Bomba de engranajes según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las profundidades de filete de los árboles (12, 20) de tornillo sin fin desaparecen hacia la etapa (7) de engranajes.
7. Bomba de engranajes según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la etapa (7) de engranajes presenta cuatro ruedas planetarias (16) y la caja en las zonas (22, 25) de mezcla de traspaso presenta cuatro pasos (23, 26).
8. Bomba de engranajes según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en la primera parte (2a) de caja y/o en la tercera parte (2c) de caja están configurados canales de unión, que unen uno con otro los pasos (23) de la zona (22) de mezcla de traspaso de entrada o los pasos (26) de la zona (25) de mezcla de traspaso de salida.
9. Bomba de engranajes según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los pasos (23) de la zona (22) de mezcla de traspaso de entrada están distanciados en dirección periférica frente a los pasos (26) de la zona (25) de mezcla de traspaso de salida.
ES04790614T 2003-10-22 2004-10-19 Bomba de engranajes. Expired - Lifetime ES2277297T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10348985 2003-10-22
DE10348985A DE10348985B3 (de) 2003-10-22 2003-10-22 Zahnradpumpe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2277297T3 true ES2277297T3 (es) 2007-07-01

Family

ID=34442170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04790614T Expired - Lifetime ES2277297T3 (es) 2003-10-22 2004-10-19 Bomba de engranajes.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7354188B2 (es)
EP (1) EP1677965B1 (es)
JP (1) JP4610564B2 (es)
KR (1) KR100872610B1 (es)
CN (1) CN1878652B (es)
CA (1) CA2543145A1 (es)
DE (2) DE10348985B3 (es)
ES (1) ES2277297T3 (es)
RU (1) RU2320482C2 (es)
WO (1) WO2005039859A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10348985B3 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe
JP4462938B2 (ja) * 2004-01-19 2010-05-12 株式会社ブリヂストン ギアポンプ付押出機
CA2461269A1 (en) * 2004-03-16 2005-09-16 Plastiques Gyf Ltee Bladeless mixer
DE102007007824B4 (de) * 2007-02-16 2012-10-25 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extruder
DE102008023674B4 (de) 2008-05-15 2012-03-22 Ab Skf Schmiermittelversorgungsvorrichtung
CN101585227B (zh) * 2008-05-23 2011-04-20 上海龙山凤机器制造有限公司 行星螺杆流涎挤出机
DE102008061327A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Vmi - Az Extrusion Gmbh Extruderanordnung
CN102039659B (zh) * 2009-10-15 2013-03-13 煌明机器工业股份有限公司 齿轮泵胶料过滤压出机
US9701081B2 (en) * 2009-12-23 2017-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for forming stratified rubber article with variable cure rate
FR3013762B1 (fr) 2013-11-27 2017-07-21 Inergy Automotive Systems Res (Societe Anonyme) Pompe pour additif
CN104454516B (zh) * 2014-11-20 2017-01-11 大连华工创新科技股份有限公司 齿轮泵和螺杆泵组合供胶装置
DE102017111275B4 (de) * 2017-05-23 2020-02-13 Gneuss Gmbh Extruderschnecke für einen Mehrschneckenextruder für die Kunststoffextrusion und Mehrschneckenextruder
CN112026116B (zh) * 2020-09-04 2022-04-15 宁波海洲机械有限公司 一种pet专用的注射结构
EP3974151A1 (de) * 2020-09-28 2022-03-30 Feddem GmbH & Co. KG Einrichtung und verfahren zur steuerung der zufuhr von polymerschmelze zu einer kunststoffverarbeitungsmaschine
US11162218B1 (en) * 2020-09-30 2021-11-02 Robert Clayton Biomass pulp digester

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767437A (en) * 1952-02-11 1956-10-23 Donald E Marshall Method of amalgamating and extruding soap
US2785438A (en) * 1954-08-18 1957-03-19 Frank W Egan & Company Plastics extruder with mixing head
DE2905717A1 (de) 1979-02-15 1980-08-28 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einschneckenextruder zum verarbeiten und strangpressen von thermoplastischen massen
DE2906324C2 (de) * 1979-02-19 1982-06-24 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Mehrstufige Vorrichtung zum Plastifizieren und Strangpressen von plastischen Massen
DE2924318C2 (de) * 1979-06-15 1984-07-19 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Zweistufige Schneckenstrangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe
US4336213A (en) * 1980-02-06 1982-06-22 Fox Steve A Plastic extrusion apparatus and method
DE3036397A1 (de) * 1980-09-26 1982-05-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Einrichtung zum aufbereiten von pulverfoermigen kautschukmischungen
DE3133647C2 (de) * 1981-08-26 1987-02-12 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Vorrichtung zum Aufbereiten und Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
JPS641500Y2 (es) * 1984-10-24 1989-01-13
US4642040A (en) * 1985-08-23 1987-02-10 Normag Corporation Extruder drivingly connected to gear pump
DE3615586C1 (de) * 1986-05-09 1987-05-07 Berstorff Gmbh Masch Hermann Strangpressvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffschmelzemischungen
SU1537560A1 (ru) 1987-09-28 1990-01-23 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Смеситель дл полимерных материалов
JPH0627381Y2 (ja) * 1988-11-10 1994-07-27 株式会社石中鉄工所 押出し機
DE4015814C1 (es) * 1990-05-17 1991-04-11 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5267847A (en) * 1990-12-24 1993-12-07 Bridgestone Corporation Compact precision extrusion system
US5378415A (en) * 1991-04-07 1995-01-03 Paul Troester Maschinenfabrik Process for the production of homogeneous rubber blanks
US5304054A (en) * 1991-04-19 1994-04-19 Frenkel C-D Aktiengesellschaft Plasticizing sections of cold feed rubber extruders
GB2255039A (en) * 1991-04-19 1992-10-28 Frenkel Ag C D Cold feed rubber extruder construction.
DE4126390A1 (de) * 1991-08-09 1993-02-11 Werner & Pfleiderer Misch- und aufbereitungsvorrichtung mit austragspumpe
DE4312249C1 (de) * 1993-04-15 1994-03-17 Inventa Ag Planetengetriebe für einen Mehrschneckenextruder
DE4331109A1 (de) * 1993-09-15 1995-03-16 Bayer Ag Einwellenschnecke mit Zahnradpumpe
DE19614894C2 (de) * 1996-04-16 1997-12-11 Hartmut Hasse Extrusionskopf mit Mischeinrichtung und einstellbarem Schereffekt
DE19703798C2 (de) * 1997-02-01 2000-01-27 Berstorff Gmbh Masch Hermann Zahnradextruder
JPH11198214A (ja) * 1997-11-17 1999-07-27 Sekisui Chem Co Ltd ゴム成形品の製造方法
WO2000053390A1 (en) * 1999-03-11 2000-09-14 A-Z Formen-Und Maschinenbau Gmbh Single rotor extruders
US6179594B1 (en) * 1999-05-03 2001-01-30 Dynisco, Inc. Air-cooled shaft seal
US6468067B1 (en) * 1999-09-16 2002-10-22 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Composite extruding apparatus of rubber and method of extruding unvulcanized rubber
JP5060014B2 (ja) * 2000-09-28 2012-10-31 クラウスマッファイ ベルシュトルフ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 高粘性媒体用スクリュー押出機・歯車ポンプ装置
DE10049730A1 (de) * 2000-09-28 2002-04-18 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe zur Förderung hochviskoser Medien und Verwendung dieser Zahnradpumpe
FR2828717A1 (fr) * 2001-08-16 2003-02-21 Michelin Soc Tech Pompe a engrenage
DE10150627A1 (de) 2001-10-12 2003-05-15 Gneuss Kunststofftechnik Gmbh Extruder zur Gewinnung von Kunststoff-Schmelzen
DE10154860A1 (de) * 2001-11-08 2003-05-22 Az Formen & Maschbau Gmbh Extruderanordnung
DE10252368A1 (de) * 2001-11-09 2003-05-22 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Mischen Fördern einer Polymerschmelze
DE10245306B4 (de) * 2002-09-27 2006-03-30 Berstorff Gmbh Extruder/Zahnradpumpen-Kombination
DE10348985B3 (de) * 2003-10-22 2005-05-19 Berstorff Gmbh Zahnradpumpe
US7040870B2 (en) * 2003-12-30 2006-05-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Gear pump with gears having curved teeth and method of feeding elastomeric material
JP2006247917A (ja) * 2005-03-09 2006-09-21 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 押出装置
DE102005048847A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 Vmi-Az Extrusion Gmbh Fördervorrichtung
DE102005061667A1 (de) * 2005-12-22 2007-07-05 Vmi-Az Extrusion Gmbh Planeten-Zahnradpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006117358A (ru) 2007-12-10
DE10348985B3 (de) 2005-05-19
KR20060110300A (ko) 2006-10-24
CN1878652B (zh) 2010-12-08
DE502004002648D1 (de) 2007-02-22
CA2543145A1 (en) 2005-05-06
KR100872610B1 (ko) 2008-12-09
EP1677965B1 (de) 2007-01-10
WO2005039859A1 (de) 2005-05-06
JP4610564B2 (ja) 2011-01-12
EP1677965A1 (de) 2006-07-12
RU2320482C2 (ru) 2008-03-27
US7354188B2 (en) 2008-04-08
CN1878652A (zh) 2006-12-13
US20070237023A1 (en) 2007-10-11
JP2007508965A (ja) 2007-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2277297T3 (es) Bomba de engranajes.
KR20210108396A (ko) 단일 하우징에 제공된 두 개의 펌프를 갖는 펌프 어셈블리
JP2007508965A5 (es)
KR100314794B1 (ko) 차동장치
JP5435880B2 (ja) 押出機
ES354409A1 (es) Bomba de engranajes cargada a presion.
KR101869874B1 (ko) 이중 축 구동 구조를 갖는 지로터 펌프 및 두 쌍의 로터가 서로 반대 방향으로 회전하는 지로터 펌프
CA1062543A (en) Endless belt pump
JPH10205609A (ja) 変速機のエアブリーザ構造
EP1063075A2 (en) Compact extruder with multiple parallel screws
JP2003176790A (ja) オイルポンプ
NL1013678C2 (nl) Pompinrichting met riemaandrijving.
US20050271538A1 (en) Gear for use in a gear pump
US20050090359A1 (en) Differential gearing for vehicle
US8562203B2 (en) Extruder
US8100229B2 (en) Oil flow passage arrangement of automatic transmission
ES2688647T3 (es) Bomba de engranajes con retén de árbol
RU2003115941A (ru) Двухсекционный центробежно-шестеренный насос
US1233069A (en) Pump and liquids.
KR100309336B1 (ko) 수동변속기의윤활구조
FR3151585B1 (fr) Ecluse d’air rotative et installation la comportant
CN102472279A (zh) 真空泵
CS242686B1 (cs) Oběhový mazací systém zubového čerpadla
JPH09210187A (ja) トランスミッションに使用されるオイル・ポンプ
JP5260117B2 (ja) 破砕装置