ES2277408T3 - Pieza de retencion para un recipiente con asa. - Google Patents

Abstract

Pieza de retención (H) en forma de placa para la aplicación sobre o en una cavidad de recepción (10, 11, 12) -que está dispuesta en la pared (30) de un cuerpo de recipiente metálico (B)- (i) en la que está previsto un orificio (22) con un borde interior (22a) que se extienden al menos por secciones en la periferia, para el encaje orientado perpendicularmente (100) del extremo (15a, 15a¿, 15a¿) de un asa de agarre (G), bajo cesión elástica del borde interior; (ii) en una zona anular (21m) entre el borde interior (22a) del orificio (22) y el borde exterior de la pieza de retención (21) plana en forma de placa se proyectan en voladizo a distancia varias patillas (27a, 27b; 28, 27; 37) distribuidas en la periferia, cobre cuyos extremos (38) se puede colocar la pieza de retención plana en forma de placa en el cuerpo del recipiente (B).

Description

Pieza de retención para un recipiente con asa.

La invención se refiere a un "ojal de retención en forma de placa" y a un procedimiento de fabricación.

Los recipientes conocidos tienen en su pared exterior del cuerpo "ojales" colocados en el exterior, que tienen una configuración de campana que se proyecta en gran medida hacia fuera. Las campanas que se proyectan en voladizo en gran medida hacia fuera reciben una zona exterior en forma de arco o en forma de V de un asa, para poder agarrar el recipiente, ver a este respecto las figuras 1 y 2 del documento DE-U 16 55 273 (Tinnerman), y todas las figuras del documento US-A 2.176.711 (Gorman), y la figura 3 del documento EP-A- 516 605.

El problema de la invención reside en reducir la altura de los ojales de retención, aproximar el cuerpo del recipiente a la forma de un cilindro o forma ovalada y en no dificultar una fabricación del recipiente con una pieza de retención nueva para el asa.

Una pieza de retención plana, en forma de placa, que tiene un diámetro mayor que el doble, especialmente mayor que tres veces su altura, ofrece la solución del problema. La pieza de retención en forma de placa tiene aproximadamente en el centro un orificio, que tiene un borde que apunta hacia el interior y que se extiende en la periferia, que está configurado de forma elástica flexible (reivindicación 1). Si se presiona el extremo del ala transversalmente en el orificio, entonces el borde (el canto interior) cede elásticamente y se puede encajar elásticamente de nuevo detrás de un espesamiento del extremo del asa introducido en la placa de retención y se puede bloquear.

Un recipiente configurado con estas piezas de retención soluciona de la misma manera el problema mencionado anteriormente.

El extremo del asa (abrazadera) se extiende de acuerdo con la invención esencialmente perpendicular al eje del cuerpo. En su extremo más interior está espesado especialmente en forma de bulbo, para poder encajar y desencajar. Frente a las lengüetas de sujeción configuradas en forma de V y pre-dobladas (dobladas hacia fuera) de acuerdo con el documento DE-U 16 55 273 o DE-A- 23 51 796 (Rapid), la configuración elástica del borde interior flexionado o bien doblado hacia fuera del orificio de acuerdo con la invención ofrece una elasticidad, que está disponible en ambas direcciones.

El desarrollo del extremo del asa de agarre en la pieza de retención en la pared lateral del recipiente se ocupa de que no se extienda ninguna componente de fuerza operativa en la dirección del encaje y desencaje. Por una parte, en el estado de la técnica, en la zona extrema en forma de V existe siempre una posición de giro del asa, en la que el asa se puede deslizar fuera de la pieza de campana, tal como, por ejemplo, cuando se deposita el recipiente y se suelta el asa, que está todavía en su posición de giro que apunta hacia arriba. En el último caso, el asa se deslizaría fuera de la pieza de retención y debería insertarse en primer lugar de nuevo, cuando debe elevarse el recipiente por el asa.

En cambio, la invención, se ocupa siempre de que en el caso de un encaje y desencaje alineados aproximadamente horizontales del extremo del asa, no se extienda en esta dirección ninguna componente de la fuerza de elevación, que se transmite sobre el recipiente. El asa no se puede deslizar en la posición encajada a través de movimiento operativo fuera de la pieza de retención plana.

El grosor del espesamiento y el diámetro del orificio están adaptados en este caso entre sí de tal forma que la elasticidad del borde interior o de la zona del borde interior es precisamente suficiente para dejar pasar el espesamiento final del asa. A continuación, se bloquea el asa, pero de la misma manera se puede extraer de nuevo transversalmente fuera de la pared de cubierta de la pieza de retención.

La elasticidad se consigue a través e al menos dos ranuras que están dispuestas en la pared de cubierta de la pieza de retención y que apuntan radialmente hacia el exterior. Entre las ranuras se forman segmentos, que son elásticamente flexible y que permiten el encaje del extremo del asa con el espesamiento, aunque el diámetro del orificio en la pieza de retención en el estado no cargado es menor que el diámetro del espesamiento.

Frente al orificio con borde interior elástico en la pieza de retención, en el cuerpo del recipiente está dispuesta una primera cavidad, que recibe el extremo del asa de agarre, es decir, su espesamiento, al menos parcialmente. De esta manera, se consigue una estructura muy plana del "ojal de retención"; se fija de una manera sencilla y rápida en el recipiente y se puede simplificar y asegurar el montaje del asa de agarre. A diferencia del estado de la técnica, de acuerdo con la invención, la zona extrema del asa de agarre está encajada esencialmente transversal en el "orificio del ojal esférico", bajo cesión de la "cubierta del ojal" (pared de cubierta) en la zona marginal del orificio de alojamiento. A tal fin, una pieza extrema del asa de agarre se extiende prácticamente horizontal, a diferencia de una forma de arco o pandeo en forma de V en el estado de la técnica, que no puede ser recibido ni tampoco parcialmente en una cavidad debajo de la pieza de retención en forma de campana; a tal fin, su radio de giro durante la activación del asa hacia la posición de uso girada hacia arriba es demasiado grande.

La aplicación de la pieza de retención se consigue a través de la unión por soldadura de la zona frontal inferior, propiamente sólo del canto frontal inferior. La pieza de retención lleva salientes o proyecciones distribuidos en la periferia, que se colocan de una manera mecánicamente fija durante la soldadura a modo de soldadura a tope a presión en el cuerpo del recipiente.

La pared periférica se ha omitido totalmente, estando unidos por soldadura a partir de la pared de cubierta unos salientes especialmente doblados hacia abajo directamente en el recipiente, para cubrir de forma pana la cavidad prevista allí y para recibir prácticamente de todo en la cavidad el espesamiento extremo insertado y encajado transversalmente. El "ojal en forma de campana" se ha convertido de esta manera en una placa.

La placa de retención configurada solamente a partir de una pared de cubierta, la llamada pieza de retención en forma de placa, se fijará sobre patillas (salientes adecuados para la soldadura) en el recipiente de metal a distancia del borde superior. Los salientes están dispuestos o bien en el lado del borde en la placa de cubierta o en una zona intermedia de forma anular en la zona interior de la pared de cubierta. La zona intermedia de la pared de cubierta puede estar configurada en forma de anillo, de tal manera que radialmente dentro de esta zona, es decir, hacia el orificio, y radialmente fuera de esta zona, es decir, hacia el borde exterior de la pared de cubierta, están previstas otras dos zonas en forma de anillo. En la zona intermedia, las patillas se pueden preparar de una manera ventajosa a través de incisiones aproximadamente en forma de T y a continuación se pueden doblar hacia una dirección de la pared de cubierta como patillas triangulares. Si las patillas no están dispuestas en el borde exterior, sino más adentro en la pared de cubierta, se eleva su estabilidad y se hacen más resistentes a la torsión.

Los extremos inferiores de las patillas dobladas hacia fuera, configuradas especialmente por parejas, terminan en punta, para soportar una unión por soldadura a modo de una soldadura a tope a presión en un recipiente metálico.

La distribución periférica de las patillas dobladas hacia fuera se puede ajustar a continuación de acuerdo con las fuerzas de retención que deban absorberse. La mayoría de las veces son suficientes entre tres y seis parejas de patillas, que se colocan, en el estado montado, en el recipiente alrededor de la cavidad en forma de cubeta prevista allí para el alojamiento de la zona extrema del asa, que está insertada perpendicularmente al eje del recipiente y son fijadas allí por medio de soldadura.

La configuración de las parejas de patillas preparadas a través de la sección en forma de T con dos triángulos separados permite una fabricación sencilla; después de la estampación de las secciones en forma de T se pueden doblar hacia fuera las dos solapas triangulares resultantes en las líneas de flexión a partir del plano de la pared de cubierta, cuyas líneas de flexión se forman entre los extremos de las secciones en forma de T.

En la configuración de los salientes por parejas en forma de triángulo resultan triángulos orientados perpendicularmente, que apuntan con una de sus esquinas como punta hacia abajo, para facilitar la unión por soldadura, pero también tienen con el plano formado por el triángulo una orientación, que forma con un radio vector radial, que parte desde el centro del orificio, un ángulo mayor que cero.

En la configuración de forma triangular por parejas resultan, frente a la pared de cubierta, triángulos inclinados, que apunta con su esquina común exterior como punta hacia abajo, para facilitar la unión por soldaduras, pero también para dar a las líneas de pandeo formadas por los triángulos una orientación, que forma con un radio vector radial, que parte desde el centro, un ángulo menor que cero. Los triángulos doblados hacia fuera por parejas tienen en este caso una línea de empeine o línea de arista que se proyecta hacia abajo, que forma frente al radio vector un ángulo mayor que cero y frente al plano de la pared de cubierta se extiende desde ella de forma inclinada. El canto frontal exterior (el "borde") de la pieza de retención en el extremo exterior de la línea de arista forma el punto de unión por soldadura, porque está especialmente inclinado para la unión por soldadura. Se entiende que en este caso la zona anular se inicia en el borde exterior de la pieza de retención y se extiende radialmente hacia dentro, para terminal claramente delante de la línea del borde del orificio, configurada elásticamente en segmentos, para el alojamiento del extremo del asa.

El orificio configurado elásticamente, especialmente con los segmentos que ceden elásticamente y que están configurados por medio de cortes, tiene una periferia esencialmente de forma circular, adaptada al extremo del asa que se extiende orientado perpendicularmente al eje del recipiente, cuyo extremo del asa está espesado por delante en forma de bulbo. Este extremo en forma de bulbo es recibido por una cavidad. Esta cavidad está cubierta por la pieza de retención en forma de placa, a cuyo fin los salientes de forma triangular descritos están unidos por soldadura en la pared del recipiente asociados a la cavidad en forma de cubeta.

La pieza de retención en forma de placas puede estar en este caso en una cavidad que la recibe prácticamente, poseyendo esta cavidad una profundidad más reducida que la cavidad prevista para el extremo del asa en forma de bulbo. Una pieza de retención en forma de placa dispuesta de esta manera no se aplica ya, en general, en dirección radial.

La cavidad que recibe la pieza de retención respectiva se puede extender como acanaladura circunferencial, de manera que solamente en dos lugares de este anillo de acanaladura se lleva a cabo la disposición de las piezas de retención en forma de placa. Pero también pueden estar previstas dos cavidades opuestas y que corresponden en su configuración a la pared exterior de la pieza de retención en forma de placa, las cuales reciben dos piezas de retención en forma de placa. El diámetro respectivo de estas cavidades es la mayoría de las veces mayor en una medida insignificante que el diámetro exterior de la pieza de retención en forma de placa: la misma medida se puede aplicar para el dimensionado de la acanaladura continua circunferencial.

Una disposición de este tipo proporciona una cobertura plana de la cavidad que recibe el extremo del asa en la pared del recipiente.

El extremo del asa en forma de bulbo puede estar configurado en la sección transversal en forma de trapecio, en forma de tronco de cono o en forma redonda a ovalada, debiendo tener una sección delantera un diámetro más reducido que una sección que se encuentra más atrás, para facilitar la inserción en la pared interior elástica de la pieza de retención en forma de placa.

A continuación se explica y se completa la invención con la ayuda de ejemplos, cuyas figuras 1 y 2 no están comprendidas por la invención reivindicada.

La figura 1 explica una pieza de retención H en el recipiente B, cuya pieza de retención no está comprendida por la invención reivindicada.

La figura 2 muestra ranuras 23a, 23b, 23c, 23d, que se orientan radialmente desde un orificio 22 en una pared de cubierta 21, que está dispuesta sobre una pared marginal circundante 20. El extremo del cordón 15a del asa G encaja en dirección axial 100 detrás del canto interior del orificio 22. En los salientes 27 se realiza la unión por soldadura en el recipiente B.

La figura 3 es un ejemplo de una pieza de retención H en forma de placa, que está comprendida por las reivindicaciones.

La figura 4 ilustra dos vista (vista en proyección y vista lateral) de una pieza de retención H en forma de placa con patillas de forma triangular en la zona interior de la pared de cubierta 21 de la pieza de retención en forma de placa.

La figura 5 ilustra una vista desde radialmente hacia fuera hacia radialmente hacia dentro con respecto a uno de los salientes 27a, 27b doblados hacia abajo en una dirección de la visión BW, como se representa en la figura 4.

La figura 6 ilustra un fragmento de la figura 1 en la zona de la pieza de retención en forma de placa, que está fijada en puntos de unión por soldadura 38 en una cavidad 11, 12 de la pared del recipiente que se extiende al menos parcialmente en la dirección circunferencial.

Las figuras 7a, 7b y 7c muestran diferentes formas de realización del extremo del cordón 15a del asa G.

La figura 8 ilustra una vista en proyección sobre la colocación del asa, mostrada en la figura 6 en la sección lateral, en la pared del recipiente 30.

Las figuras 9, 9a, 9b y 9c ilustran varias vistas de proyecciones 37 dispuestas en la pieza de retención H en forma de placa, para la formación de puntos de unión por soldadura 38 de acuerdo con la figura 6.

La figura 1 ilustra el recipiente B como un cubo o cubeta de forma cilíndrica de chapa, por ejemplo para la recepción de pintura. Una tapa D se muestra en el estado elevado por encima del borde superior del recipiente B. La tapa está configurada como tapa de inserción a presión, y un anillo de tapa forma la zona del borde superior R del recipiente y el borde interior, en el que encaja la tapa D con efecto de obturación con una pieza de pared cilíndrica. Un asa G se representa como asa en forma de U en gran medida abierta, que está dispuesta en dos lados exteriores de una pared del recipiente 30, que forma el cuerpo del recipiente B, en piezas de retención H que se explican con más detalle a una distancia clara desde el borde superior del recipiente. El cuerpo B posee un eje central 101, que está perpendicular en el caso supuesto, de manera que un eje horizontal 100 se extiende a través del centro de la pieza de retención H. Si no se explica otra cosa, el recipiente se describe en el estado colocado vertical, para establecer los conceptos "horizontal" y "vertical".

La figura 1 muestra en la mitad izquierda una vista lateral y en la mitad derecha una sección. El asa G cuelga suelta hacia abajo; posee una sección 15b en forma de abrazadera y en cada uno de sus extremos posee una zona extrema 15c, que se extiende aproximadamente horizontal a lo largo del eje 100, que está provista con un espesamiento 15a en el extremo. Este espesamiento se representa en la figura 1 de manera que encaja en la pieza de retención en forma de campana. Debajo del espesamiento o bien debajo de la campana está dispuesta en la pared del recipiente 30 una cavidad aproximadamente redonda circular 10. que se puede reconocer en la sección. El orificio 22, a través del cual se pasa el extremo 15a en forma de cordón de la pieza extrema o bien de la zona extrema 15c alineada recta, tiene un diámetro tal que es menor que el espesamiento 15a en forma de cordón, pero es al menos tan grande como el diámetro de la zona extrema 15c supuesta redonda del asa G. Las configuraciones posibles del espesamiento en forma de cordón 15a se representan en las figuras 7a, 7b y 7c. Un espesamiento en forma de bulbo en la configuración de un cordón redondeado 15a se representa en la figura 7c. La forma redonda puede estar configurada también en forma de una lente que se extiende más gruesa transversalmente que en la dirección longitudinal, con el fin de obtener un saliente 16 más claro en la transición hacia la sección lineal del asa 15c. El extremo delantero puede estar biselado, como se muestra en las figuras 7b y 7a. Se configuran formas de la sección transversal en forma de trapecios o de troncos de cono, estando configurado el tronco de cono en la zona delantera en la sección transversal en forma de trapecio y en la zona trasera en forma de cilindro. Aquí los salientes 16 están representados más claros para dificultar una extracción del asa fuera del orificio 2. Los extremos delanteros están reducidos más fuertemente para facilitar una inserción. Los chaflanes deberían estar alineados de tal forma que las superficies inclinadas inciden sobre el línea marginal no cargada 22a del orificio.

La figura 2 ilustra en tres representaciones, una representación en perspectiva mostrada en primer lugar, una vista lateral y una vista en proyección, la pieza de retención H en forma de campana de la figura 1.

La representación en perspectiva de la figura 2 ilustra el orificio 22 y la dirección 100, en la que la pieza extrema 15a, 15a', 15a'' en forma de cordón se inserta en el orificio 22. La pieza extrema H en forma de campana tiene una forma aproximadamente cilíndrica con una pared cilíndrica 20 no alta, sino que se puede designar más bien como plana y con una pared de cubierta 21, que se representa aquí de forma redonda circular. El diámetro de la pared de cubierta 21 es al menos de la misma magnitud que el diámetro de la cavidad 10 en la pared del recipiente 30, de manera que la pared anular 20 se puede apoyar junto y fuera de la cavidad 10 en el caso de fijación en la pared 30.

Para la fijación de la pieza de retención en forma de campana, que posee de acuerdo con la figura 2 una forma cilíndrica en forma de cazoleta, con una cubierta plana 21, están previstas proyecciones 27, que están dispuestas en el canto frontal de la pared cilíndrica 20 que está dirigido hacia el recipiente. Una cavidad regular proporciona una fuerza de retención uniforme, que se obtiene durante la unión por soldadura a modo de una soldadura a tope a presión debajo de la cubierta de la cavidad 10 del recipiente.

Después de la disposición de la pieza de retención H en forma de campana en la pared del recipiente 30, se cubre la cavidad 10, se rodea por la pared anular 20, y se deja un orificio 22, que se encuentra directamente sobre la cavidad 10.

En el orificio 22 se introduce a presión el extremo lineal 15c del asa con el cordón 15a.

Durante la inserción, un canto interior 22a, que delimita el orificio 22, cede elásticamente, lo que se consigue a través de los cortes o ranuras 23a, 23b, 23c, 23d, que se muestran a partir del orificio 22 en la vista en proyección sobre la pared de cubierta 21 en la parte inferior de la figura 2. En el ejemplo representado, estas ranuras se extienden directamente radiales y están previstas cuatro ranuras. Las ranuras se ocupan de la configuración de segmentos o solapas que, en el caso de carga con presión desde el cordón 15a del asa G sobre zonas junto y fuera del orificio 22 ceden elásticamente y permiten una inserción del cordón 15a detrás de la pared de cubierta 21. Después de la inserción, al menos una parte del cordón 15a, 15a', 15a'' permanece en la cavidad 10, porque la altura h de la pieza de retención H en forma de campana está seleccionada muy reducida. En efecto, es esencialmente menor que la mitad del diámetro 2r = d1, que se representa en la vista lateral. De esta manera, la campana H es plana, pero se puede insertar, sin embargo, el asa con su zona extrema 15c y su cordón, porque la cavidad 10 recibe una parte del cordón. A pesar de todo, el recipiente permanece cerrado de forma hermética, sin que se interrumpa la pared 30 tampoco en la zona de retención.

El borde interior 22a que cede elásticamente se puede seleccionar más menos elástico, de acuerdo con el número de las incisiones 23a, 23c, ... dirigidas radialmente, designadas a continuación de forma abreviada con 23, que estén realizadas en la tapa 21 a partir del borde interior 22a del orificio 22. Se recomienda alinear las ranuras 23 de tal forma que apunten directamente entre salientes 27 respectivos en el borde inferior de la pared 20. Pero también se pueden alinear como se representa en la figura 2. Si se alinean en el centro sobre los espacios intermedios entre las proyecciones 27 (como patas de soldadura), entonces se alinean precisamente las zonas de los segmentos, que se forman entre las ranuras, sobre un punto de fijación unido por soldadura en cada caso. De esta manera se pueden absorber mejor las fuerzas de flexión, sin la deformación de la pared 20.

Si se configura el cordón en el extremo del asa con un diámetro mayor, entonces se incrementan las fuerzas para el encaje y desencaje de la zona extrema lineal 15c y, por lo tanto, la disposición del asa G es más estable. El cordón no debería seleccionarse de diámetro menor que el orificio 22 en el estado no cargado (es decir, sin la actuación de fuerza en la dirección del eje 100), para que se lleve a cabo el encaje y desencaje.

La cavidad 10 está seleccionada en su profundidad mayor que la altura plana "h" de la pieza de retención H. De esta manera se puede asegurar que el dispositivo de retención de acuerdo con el ejemplo de la invención se proyecte menos en voladizo, es decir, que se coloque solamente plano en la pared del recipiente 30, se suelde allí y una parte esencial del cordón en el extremo del asa sea recibida por la cavidad 10 alineada hacia dentro.

Los salientes 27 en el canto inferior de la pared anular 20, que se proyectan lateralmente o que apuntan hacia la pared del recipiente 30, pueden estar dispuestos como una o dos parejas, lo que la mayoría de las veces es suficientemente estable desde el punto de vista mecánico.

La figura 3 muestra una pieza de retención H en forma de placa, sin pared anular 20 solamente con una pared de cubierta 21 y con salientes 27 dispuestos directamente allí, para la colocación en la pared del recipiente. La cavidad 10 está seleccionada en este caso más profunda que en el caso de la pieza de retención de acuerdo con la figura 2 y recibe todo el grosor del espesamiento del extremo del asa, cubierto solamente por la pared de cubierta 21 provista con el orificio 22, para recibir una proyección lateral mínima. Los salientes pueden estar doblados hacia fuera con claridad de una manera sencilla, especialmente entre 30º y 90º, desde el plano de la pared de cubierta 21, con el fin de generar durante la unión por soldadura unos puntos de contacto de una medida superficial reducida.

La figura 4 ilustra en dos representaciones una pieza de retención H en forma de palca, sin pared anular 20 solamente con una pared de cubierta 21 y con salientes 27a, 27b dispuestos directamente en ella para la aplicación en la pared del recipiente 30. También aquí la cavidad 10 en el recipiente está seleccionada más profunda que en el ejemplo de la figura 2, para recibir prácticamente todo el grosor del espesamiento en el extremo del asa, cubierto solamente por la pared de cubierta 21 provista con el orificio 22, con el fin de conseguir una proyección mínima en voladizo.

Los salientes pueden estar doblados hacia fuera con claridad de una manera sencilla, especialmente entre 30º y 90º, desde el plano de la pared de cubierta 21, con el fin de generar durante la unión por soldadura unos puntos de contacto de una medida superficial reducida.

En la figura 4, los salientes 27a, 27b configurados a continuación como "patas de soldadura" están doblados en una zona hacia fuera de la pared de cubierta 21, que no está dispuesta en el borde exterior, sino que está orientada más hacia la zona interior. Esta zona está configurada como zona marginal 21m, que está incluida por un anillo exterior 21a y por un anillo interior 21b. Todas las tres zonas anulares forman la pared de cubierta 21, que presenta en el interior el orificio 22 ya descrito anteriormente con el canto interior que cede elásticamente.

En la zona intermedia 21m están previstos lugares 28 en forma de triángulos, que están dispuestos distribuidos en la periferia, loa cuales apuntan con su extremo en punta hacia el centro de la pared de cubierta 21 como pieza de retención en forma de placa. Se representan distancias uniformes entre los lugares 28 individuales, distanciados en cada caso 60º aproximadamente. A partir de estos lugares 28 se doblan patas de soldadura 27a, 27b en forma de triángulo por parejas, respectivamente, con un extremo en punta que está dirigido hacia abajo, como se puede reconocer en la figura 5 en la vista en la dirección BW de la figura 4. Las zonas 28 que se deducen en este caso a partir de la figura 4, tienen en cada caso una superficie doble, frente a cada una de las parejas de patas de soldadura 27a, 27b dobladas en forma de triángulo a partir de esta superficie, como se muestran en la figura 5, siendo realizada la separación de la superficie a lo largo de una línea de intersección 30rorientada radialmente. Una línea de intersección 30t orientada en la periferia, que está alineada perpendicularmente a la línea de intersección 30r orientada radialmente, posibilita la extracción de dos piezas en forma de triángulo hacia abajo, como se representa de forma esquemática en la figura 5. Después de la introducción de la línea de intersección en forma de T 30r, 30t, se forman como línea de unión de los tres extremos de la sección en T dos líneas de flexión 29a, 29b, que sirven para la flexión de las patas 27a, 27b hacia fuera, no siendo radial la orientación de las patas en forma de triángulo, sino que están orientadas en un ángulo inclinado con respecto a un radio vector radial.

La configuración con el anillo de patas de soldadura, que se encuentra en el interior de la pared de cubierta, es mecánicamente estable y evita una deformación de la placa de cubierta 21, estando previstas zonas de estabilización en forma de anillo tanto dentro como también fuera. Las placas de retención no se deforman ni en el caso de solicitación mecánica, ni en el caso de soldadura, ni en el caso de aplicación de presión para la soldadura a tope a presión en la pared del recipiente.

En el estado conectado por soldadura, las patillas de soldadura 27a, 27b están unidas por soldadura alrededor de la cavidad 10, que se deduce a partir de la figura 1, en la pared del recipiente 30, proyectándose el anillo exterior 21a libremente en voladizo.

Las figuras 9, 9a, 9b y 9c ilustran representaciones de una pieza de retención en forma de placa sin pared anular 20 solamente con una pared de cubierta 21 y con salientes 37 que están dispuestos directamente en ella, para la aplicación en la pared del recipiente 30. Aquí se selecciona la cavidad 10 en el recipiente más profunda que en el ejemplo de la figura 2, para recibir prácticamente todo el grosor del espesamiento en el extremo del asa, cubierto solamente por la pared de cubierta 21 provista con el orificio 22, para mantener mínima la proyección lateral en voladizo.

Los salientes 37 pueden estar doblados de una manera ligera y clara, especialmente entre 30º y 90º a partir del plano de la pared de cubierta 21, con el fin de generar durante la unión por soldadura unos puntos de contacto de medida superficial reducida, como se muestra en la figura 6 en un estado unido por soldadura en una pared del recipiente 30 representada en un fragmento.

Los salientes 37 están configurados en forma de triángulo con dos secciones triangulares, que poseen una línea de empeine o una arista 37r, formando los triángulos doblados hacia fuera por parejas en su posición doblada hacia fuera con un radio vector radial (en el plano de la pared de cubierta) un ángulo \alpha > "cero", como se deduce a partir de la vista lateral de la figura 9a. En el extremo exterior están formados puntos de unión por soldadura 38, que forman el extremo de la línea de arista 37r. La línea de arista se extiende en un ángulo \alpha frente al plano de la pared de cubierta 21. Los dos triángulos entre la línea de arista y otras dos líneas de pandeo 37b, 37a divergentes radialmente esencialmente en el plano de la pared de cubierta están inclinadas con respecto a la pared de cubierta, como se deduce a partir de la figura 9c en la vista en proyección y en el fragmento. Una representación mostrada en perspectiva en las figuras 9, 9b ilustra la orientación de los salientes 37 que se proyectan en forma de cuña hacia abajo así como su punto de unión por soldadura 38 radialmente más externo.

Este punto de unión por soldadura es el borde más externo de la pieza de retención en forma de placa que debe procesarse como producto a granel, que se puede obtener a partir de un proceso de estampación, de separación o de corte. El canto de corte 37t en el borde más exterior ofrece en la estampación en el extremo inferior del saliente 37 configurado por dos triángulos un buen contacto de soldadura, que se puede aplicar con solicitación a resistencia a un recipiente metálico. En particular, las aristas que se proyectan durante la estampación en el borde frontal 37t son preferidas durante la soldadura.

A partir de las representaciones se deduce que la línea de empeine 37r se extiende esencialmente recta, ver la figura 8a. En esta línea recta no se produce ningún efecto de corte, solamente una estampación de la configuración en forma de triángulo a partir del plano de la pared de cubierta 21.

Si la pieza de retención configurada de esta maneras o la pieza de retención de acuerdo con las figuras 3 y 4 deben disponerse sin ninguna proyección radial sobre la cavidad 10, se ofrece la disposición de acuerdo con las figuras 6 y 8. En la figura 6 está prevista una cavidad 11, que puede tener la configuración de una cavidad 11 de forma circular de acuerdo con la figura 8 o de una acanaladura circundante 12 con la anchura continua b. Una cavidad 11 de forma circular no tiene que ser forzosamente de forma circular, sino que se puede adaptar a la forma exterior de la pieza de retención 21 en forma de placa, de tal manera que su diámetro D1 es ligeramente mayor que el diámetro d1 = 2r de la pieza de retención en forma de placa, como se ha descrito anteriormente. Lo mismo se aplica para la acanaladura circundante 12, que se extiende en toda la periferia de la pared del recipiente 30, pero solamente en dos lugares opuestos recibe la pieza de retención en forma de placa, cuyas proyecciones 37 previstas para la soldadura se encuentran en esta cavidad, pero alrededor de ka cavidad de alojamiento 10 para el espesamiento del extremo de la abrazadera.

Las cavidades 11, 12, 10 tienen de esta manera dos escalones, con al menos dos planos de profundidad diferentes, mientras que no está prevista prácticamente ninguna proyección radial de la pieza de retención 21 en forma de placa en la pared del recipiente 30.

La alimentación de la pieza de retención 21 en forma de placa (designada también como pieza de retención H) para el montaje en la pared del recipiente se lleva a cabo como producto a granel con la manipulación para la alimentación desde un dispositivo de clasificación. Se separa, se agarra y se suelda lateralmente a través de un impulso de corriente durante el proceso de soldadura a tope a presión.

Se propone un recipiente con un cuerpo (B) para la unión por soldadura con una tapa (D), cuyo cuerpo está configurado (R) en el lado del borde de tal forma que puede recibir la tapa de forma desprendible y con efecto de obturación. En el lado exterior de una pared del recipiente (30) del cuerpo, en al menos dos puntos esencialmente opuestos, está dispuesta un asa (G) en forma de abrazadera con su zona extrema (15a, 15c) respectiva en un orificio (22) respectivo de una pieza de retención (H). La pieza de retención (H) está configurada plana (h) en forma de placa. El orificio (22) para la zona extrema (15a, 15a', 15a'', 15c) del asa (G) posee un borde interior elástico para la recepción de la zona extrema, que se puede amarrar en la dirección transversal (100), del asa (G) en forma de abrazadera.

Claims (15)

1. Pieza de retención (H) en forma de placa para la aplicación sobre o en una cavidad de recepción (10, 11, 12) -que está dispuesta en la pared (30) de un cuerpo de recipiente metálico (B)-

(i)

en la que está previsto un orificio (22) con un borde interior (22a) que se extienden al menos por secciones en la periferia, para el encaje orientado perpendicularmente (100) del extremo (15a, 15a', 15a'') de un asa de agarre (G), bajo cesión elástica del borde interior;

(ii)

en una zona anular (21m) entre el borde interior (22a) del orificio (22) y el borde exterior de la pieza de retención (21) plana en forma de placa se proyectan en voladizo a distancia varias patillas (27a, 27b; 28, 27; 37) distribuidas en la periferia, cobre cuyos extremos (38) se puede colocar la pieza de retención plana en forma de placa en el cuerpo del recipiente (B).

2. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las patillas se forman a partir de triángulos (29a, 29b) doblados hacia fuera por parejas, que forman en su posición doblada hacia fuera con un radio vector radial un ángulo (\alpha) mayor que "cero".

3. Procedimiento para la fabricación de una pieza de retención plana en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en el que las patillas distribuidas en la periferia se doblan hacia fuera a partir de la pieza de retención (21) y antes de la flexión hacia fuera se realizar cortes en forma de T distribuidos en la periferia en una zona anular (21m), para doblar hacia fuera las patillas en líneas de unión (29a, 29b) imaginarias de los extremos de los cortes en forma de T
(30r, 30t).

4. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la zona anular (21m) posee una distancia clara con respecto al borde exterior con el fin de formar radialmente fuera de la zona anular (21 m) otra zona anular (21 a), que está configurada plana).

5. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la zona anular está dispuesta en el borde exterior y una patilla (27; 37) presenta dos líneas de flexión (37a, 37b) divergentes en el plano de la pared de cubierta y una línea de flexión (37r) inclinada desde el plano hacia abajo, cuyo extremo exterior forma un punto de unión por soldadura (38) de la pieza de retención.

6. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 5 ó 1, en la que un canto frontal exterior de la pieza de retención como su borde exterior respectivo es un canto de corte no liso, un canto de separación o un canto estampado, que es adecuado para la unión por soldadura a través del establecimiento de contacto solicitado a resistencia con la pared metálica (30) del recipiente.

7. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que están previstas ranuras (23; 23a, 23b, 23c, 23d) que se extienden a partir del orificio (22) radialmente hacia fuera, que permiten una desviación de un segmento formado en cada caso entre ellas en la dirección de la fuerza que procede desde la zona extrema (15a, 15c) del asa, con el fin de insertar el asa en dirección perpendicular al eje del cuerpo (101) y para extraerla en la misma dirección.

8. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, que es adecuada para colaborar con al menos una de las zonas extremas alineadas horizontalmente del asa con un espesamiento (15a, 15a', 15a''), cuyo diámetro es mayor que el orificio (22) en el estado descargado.

9. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, que está constituida por una pared de cubierta (21) con un orificio (22) dispuesto en ella y por salientes (27; 27a, 27b; 28; 37) como patillas, que están dispuestas especialmente en el lado del borde directamente en la pared de cubierta (21), con el fin de disponerlas en la pared del recipiente (30) y de asociarlas a una cavidad (10) prevista allí y para recibir un extremo (15a, 15a', 15a'') en forma de bulbo de la zona extrema del asa prácticamente de todo en la cavidad (10) y para cubrir plana la cavidad.

10. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 9, en la que los salientes (27; 27a, 27b; 28; 37)están dispuestos distribuidos en la periferia de la pared de cubierta (21) y se proyectan dirigidos hacia la pared del recipiente y están dispuestos en una zona intermedia anular (21m) de la pared de cubierta (21), en la que se conecta radialmente dentro y radialmente fuera en cada caso otra zona anular (21 a, 21b).

11. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 9, en la que los salientes (37) dispuestos en el lado del borde están constituidos en cada caso por dos secciones de forma triangular, que presentan un canto común (37r) como empeine, que se aleja siempre desde la pared de cubierta (21) hacia una punta (38) del saliente respectivo.

12. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación anterior, en la que los salientes (37) se pueden unir por soldadura en el extremo en punta (38) más alejado del empeine en la pared del recipiente.

13. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 9, en la que cada uno de los salientes (37) presenta tres líneas de flexión (37r, 37a, 37b), dos de las cuales se encuentran esencialmente a la altura de la pared de cubierta (21) y una de ellas está como línea de arista (37r) inclinada opuesta a ella, en cuya punta (38) se encuentra un punto de unión por soldadura respectivo.

14. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que en la pieza de retención (H) están previstos salientes (27; 27a, 27b), cada uno de los cuales está configurado esencialmente de forma triangular, especialmente configurados como patas triangulares (27a, 27b) adyacentes por parejas, cuya punta interior apunta radialmente hacia dentro hacia el orificio (22).

15. Pieza de retención en forma de placa de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el orificio (22) posee una periferia (22a) esencialmente de forma circular, para la configuración de un borde interior (22a) que se extiende en la periferia y que cede elástica-
mente.