ES2277579A1 - Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. - Google Patents
Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2277579A1 ES2277579A1 ES200700452A ES200700452A ES2277579A1 ES 2277579 A1 ES2277579 A1 ES 2277579A1 ES 200700452 A ES200700452 A ES 200700452A ES 200700452 A ES200700452 A ES 200700452A ES 2277579 A1 ES2277579 A1 ES 2277579A1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- parts
- vulcanized
- pieces
- presses
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 18
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0047—Compacting complete waste articles
- B29B17/0052—Hollow articles, e.g. bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0408—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving at least a linear movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/50—Removing moulded articles
- B29C2043/5061—Removing moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4073—Ejection devices located outside the injection moulding machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sistema para la extracción automática de piezas en prensas y similares. El sistema comprende una estructura (1) fijable a una máquina (3) de vulcanizado de piezas en cavidades (6) establecidas en un molde múltiple (4-5) deslizantes sobre una guía (8), contando la estructura (1) con un carro (15) para el arrastre del molde múltiple (4-5) desde la máquina (3) de vulcanizado de las piezas hasta la propia estructura (1) donde tiene lugar el desmoldeo o extracción automática de esas piezas vulcanizadas, mediante separación de las partes (4) y (5) que forman el molde, colaborando elementos (12) que en disposición vertical se vinculan a las piezas vulcanizadas para mantener éstas en su posición durante la separación de las partes (4) y (5) del molde. El carro (15) es desplazable paralelamente lacia el molde múltiple (4-5), sobre una guía (17), y mediante el accionamiento de un sistema de piñones-cremalleras (18-19). El sistema permite extraer automáticamente piezas de caucho tras el vulcanizado enprensas de compresión y máquinas similares.
Description
Sistema para la extracción automática de piezas
en prensas y similares.
La presente invención se refiere a un sistema
para la extracción automática de piezas en prensas y similares,
previsto concretamente para el desmoldeo de piezas de caucho tras
su vulcanizado en prensas de compresión, siendo igualmente
aplicable en prensas de inyección, consiguiéndose en ambos casos
mejorar en gran medida el rendimiento, así como permitir la
obtención de un mayor número de piezas por ciclo y adecuarse al
correspondiente tamaño del molde.
Como es sabido, el vulcanizado de piezas de
caucho puede llevarse a cabo de tres maneras diferentes, una por
inyección, otra por transferencia y otra por compresión.
Concretamente, en los sistemas por
transferencia, se utiliza la presión de una prensa para realizar el
paso de la goma a través de orificios (similares a boquillas de
inyección) a la cavidad de conformación, desde un "depósito"
que es comprimido.
Igualmente, el vulcanizado de piezas por
compresión también se basa en una prensa que efectúa por compresión
el ajuste de la goma a la cavidad correspondiente, encontrándose en
este caso la goma previamente ya en la cavidad.
Concretamente, en los sistemas de obtención de
piezas de vulcanizado por compresión, el desmoldeo o extracción de
las piezas se realiza manualmente con ayuda de palancas metálicas
por parte del operario, lo que supone una pérdida de tiempo,
incomodidad en el desmoldeo, etc.
Por otra parte, los sistemas de vulcanizado de
piezas de caucho que se conocen, requieren medios concretos y
específicos en cada tipo de sistema, para llevar a cabo la
operación de desmoldeo o de extracción de las piezas obtenidas.
El sistema que se preconiza ha sido concebido
para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una
solución sencilla pero eficaz, permitiendo ser utilizado en todas
aquellas máquinas destinadas a fabricar piezas en cavidades, como
es el caso de la inyección de plásticos, poliuretanos,
polietilenos, etc, y más concretamente en las que realizan el
vulcanizado de las piezas de caucho por compresión, sin descartar
por supuesto las que lo realizan por transferen-
cia.
cia.
Más concretamente, el sistema de la invención
está previsto para permitir llevar a cabo la extracción automática
o el desmoldeo de piezas en prensas y similares, basándose en una
estructura fijada convenientemente a la correspondiente máquina o
prensa de que se trate, pudiéndose utilizar como medios de unión
elementos roscados, soldadura, o incluida en la propia máquina la
estructura propiamente dicha.
En cualquier caso, esa estructura fijada a la
máquina o prensa incorpora un bastidor amovible en sentido
vertical, montado de forma deslizante sobre columnas de la
configuración general prismática, determinando la estructura
anteriormente comentada, yendo sobre ese bastidor móvil montados
una pluralidad de pernos orientados verticalmente y susceptibles de
desplazarse en sentido ascendente y descendente y también
lateralmente mediante respectivos cilindros hidráulicos o
neumáticos, o por cualquier otro sistema apropiado, con la función
que más adelante se expondrá.
En la estructura va también montado un carro
encargado de extraer el molde de la prensa o máquina en la que se
obtienen las piezas, estando tal carro montado sobre guías
laterales, a través de correspondientes ruedas de deslizamiento, y
siendo accionable mediante un sistema de piñones y cremallera, en
asociación con una guía neumática que mantiene el paralelismo entre
el frente de la máquina o prensa y el desplazamiento del propio
carro hacia esa máquina, al objeto de enganchar al molde una vez
las piezas ya vulcanizadas, y arrastrarlas fuera de la máquina para
proceder al desmoldeo o extracción automática de las mismas.
Evidentemente, el paralelismo del carro en su
desplazamiento hacia la máquina o prensa, podrá realizarse mediante
guías, cilindros, barras-deslizaderas, o cualquier
otro sistema apropiado, de manera que el avance o desplazamiento de
tal carro puede realizarse con medios hidráulicos, con motores
eléctricos, con cilindros neumáticos, con cadenas, etc.
Lógicamente, tanto en el frente del carro como
en la parte correspondiente de la estructura del molde, se
incluirán medios de enganche, accionables automáticamente tanto
para el enganche como para el desenganche de los mismos.
El molde es múltiple y está formado por una
pluralidad de placas con escotaduras que, en su enfrentamiento y
confrontación en horizontal determinan cavidades en las que se
moldean precisamente las piezas de caucho, de manera que en el
desmoldeo o extracción de las piezas deben ser separadas esas
partes del molde para dejar caer la gravedad las piezas obtenidas,
utilizando los pernos para alojarse en el interior del hueco con que
están dotadas esas piezas concéntricamente, y permitir la
separación de las partes del molde sin que las piezas se adhieran a
una u otra de esas partes separables, para que una vez éstas se
encuentran distantes entre sí, convenientemente, caigan las piezas
por gravedad.
El accionamiento para la unión o separación
entre sí de las distintas paredes del molde múltiple, se realiza
mediante un cilindro neumático o hidráulico.
Aunque el sistema descrito está previsto para su
utilización preferentemente en el desmoldeo o extracción automática
de piezas de caucho vulcanizadas en prensas de compresión, también
puede ser aplicable en prensa de inyección, aunque reduciéndose el
número de piezas por ciclo, pero en cualquier caso mejorando en
gran medida el rendimiento al permitir muchas mas piezas que
mediante los sistemas convencionales por ciclo, y adecuarse al
tamaño del molde, suponiendo una innovación y una comodidad en el
desmoldeo o extracción de las piezas fabricadas por compresión,
respecto de los sistemas tradicionales.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación según
una perspectiva general del sistema de la invención en posición de
reposo, es decir antes de iniciarse el ciclo del desmoldeo o de
extracción de las piezas.
La figura 2.- Muestra una vista en alzado
lateral del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 3.- Muestra una vista como la de la
figura 1 pero en la posición de extracción o desmoldeo
finalizado.
La figura 4.- Muestra una vista en alzado
lateral del conjunto representado en la figura anterior.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva
correspondiente al detalle de guiado de los moldes desde la máquina
hacia la estructura de la invención, así como del carro en su
deslizamiento sobre la correspondiente guía.
Como se puede ver en las figuras referidas, el
sistema de la invención se constituye a partir de una estructura (1)
que, a través de medios apropiados (2), se fijará a una máquina o
prensa (3) en la que tiene lugar el vulcanizado de piezas, en
correspondientes moldes determinados por una pluralidad de piezas
(4) y (5) dispuestas alternativamente entre sí en un plano
horizontal, para formar múltiples cavidades (6) en las que se
vulcanizan precisamente las piezas a obtener, por lo que el molde
puede considerarse como múltiple, yendo apoyado en elementos de
rodamiento (7) sobre guías (8) establecidas al efecto. Asociado al
molde múltiple (4-5) se ha previsto un cilindro
hidráulico o neumático (9) cuya función es la de juntar las piezas
(4) y (5) para formar las cavidades (6), o bien separar esas piezas
(4) y (5) para liberar las piezas vulcanizadas, es decir para
conseguir el desmoldeo de las mismas, dependiendo del retraimiento
o extensibilidad de ese cilindro hidráulico o neumático (9).
Sobre la estructura general (1), va montado un
bastidor (10) que es desplazable en sentido ascendente y
descendente a través de las columnas (11) que se corresponden con
las esquinas de la propia estructura (1).
Sobre ese bastidor móvil (10) van montados una
pluralidad de perno (12), en disposición vertical y susceptibles de
desplazarse en sentido ascendente y descendente, incluso
lateralmente, por medio de respectivos cilindros hidráulicos (13) y
(14), al objeto de llevar a cabo la operación correcta de
desmoldeo, como más adelante se expondrá.
El sistema incluye además un carro (15) que es
desplazable en horizontal mediante ruedas (16), sobre guías
laterales (17) establecidas en la propia estructura (1).
Ese carro (15) está asociado a una guía
neumática o cualquier otro sistema apropiado, destinado a mantener
el paralelismo contra el frente de la máquina (3) en su
desplazamiento mediante piñones (18) engranados en cremalleras (19)
situadas a lo largo de las guías (8) de deslizamiento del molde
múltiple (4-5).
De acuerdo con estas características, una vez
vulcanizadas las piezas en las cavidades (6) de los moldes
(4-5) previstos en la máquina (3), se lleva a cabo
el desplazamiento del carro (15) hacia esos moldes
(4-5), y con el paralelismo anteriormente
comentado, deslizando por su guía (17) hasta enfrentarse al molde
múltiple, en cuyo momento y de manera automática un elemento de
enganche (20) previsto en el frente del carro (15), engancha con un
elemento complementario (21) previsto en el bastidor o estructura
del molde (4-5), de manara que el carro, en su
desplazamiento en sentido inverso, arrastrará consigo a todo el
conjunto del molde múltiple y lo situará en correspondencia con la
estructura (1), bajo los pernos (12) que se moverán adecuadamente
por accionamiento de los cilindros (13) y (14) para enfrentarse a
las cavidades (6), concretamente a las piezas vulcanizadas, y
alojarse en éstas para que tras el accionamiento del cilindro (16) y
correspondiente separación de las partes (4 y 5) del molde
múltiple, las piezas vulcanizadas queden separadas de las partes
del molde, sin quedar pegadas ni a unas ni a otras como
consecuencia de los pernos (12), los cuales permitirán la caída
libre y por gravedad de las piezas vulcanizadas.
Claims (4)
1. Sistema para la extracción automática de
piezas en prensas y similares, que estando previsto para efectuar
un desmoldeo o extracción automática de piezas de caucho obtenidas
en prensas o máquinas similares, obtenidas las piezas vulcanizadas
por compresión o por transferencia, e incluso aplicable a máquinas
de inyección, se caracteriza porque se constituye a partir
de una estructura (1) fijada en la correspondiente máquina o prensa
(3) en la que están montadas una pluralidad de piezas
(4-5), determinantes de múltiples cavidades (6) en
las que se vulcanizan las piezas a obtener, estando la estructura
del molde múltiple que forman las piezas (4) y (5) asociada a un
cilindro (9) cuyo retraimiento o expansión lleva consigo la unión o
separación de las partes (4) y (5) del molde para permitir el
vulcanizado de las piezas o el desmoldeo o independización de
éstas; habiéndose previsto que en dicha estructura fija (1) vaya
montado un bastidor (10) amovible en sentido ascendente y
descendente, portador de una pluralidad de pernos (12) que
colaboran en la extracción o desmoldeo de las piezas vulcanizadas,
con la particularidad de incluir un carro (15) desplazable en la
estructura (1) para aproximarse y enganchar en el molde múltiple
(4-5) para su extracción respecto a la máquina (3)
y disponerlo en correspondencia con la estructura (1) para el
desmoldeo de las piezas vulcanizadas.
2. Sistema para la extracción automática de
piezas en prensas y similares, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque los pernos (12) previstos en el
bastidor amovible (10), están asociados a respectivos cilindros
vertical (13) y horizontal (14) para el desplazamiento en sentido
ascendente y descendente de los pernos (12) y su alojamiento en las
piezas vulcanizadas, o para desplazar dichos pernos lateralmente y
enfrentarse a tales piezas vulcanizadas, permitiendo mantener éstas
en su lugar durante la separación de las partes (4) y (5) que
forman el molde múltiple, durante la operación de desmoldeo de
dichas piezas vulcanizadas.
3. Sistema para la extracción automática de
piezas en prensas y similares, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el carro (15) cuenta con ruedas (16)
que deslizan en una guía (17) en la que está establecida una
cremallera (19) accionable por piñones (18) para el desplazamiento
del propio carro (15), contando éste con un elemento de enganche
(20) complementario de otro (21) previsto en el bastidor del
conjunto del molde múltiple (4-5) para el enganche
y correspondiente arrastre de éste, desde la posición de obtención
de las piezas vulcanizadas hasta la posición de liberación o
desmoldeo de las mismas.
4. Sistema para la extracción automática de
piezas en prensas y similares, según reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque el conjunto del molde múltiple
(4-5) cuenta con ruedas (7) deslizantes por guías
laterales (8) para su desplazamiento desde la máquina (3), en la
que tiene lugar el vulcanizado de las piezas, hasta la estructura
(1) en la que tiene lugar la extracción automática o desmoldeo de
dichas piezas vulcanizadas.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700452A ES2277579B1 (es) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. |
| EP20080380051 EP1961544A2 (en) | 2007-02-21 | 2008-02-21 | System for automatically removing parts in presses and the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200700452A ES2277579B1 (es) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2277579A1 true ES2277579A1 (es) | 2007-07-01 |
| ES2277579B1 ES2277579B1 (es) | 2009-04-01 |
Family
ID=38330587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200700452A Expired - Fee Related ES2277579B1 (es) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1961544A2 (es) |
| ES (1) | ES2277579B1 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104858578A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 昆山市汇新焊接机械自动化科技有限公司 | 网片脱模机构 |
| CN105583985A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-18 | 浙江章氏护栏科技有限公司 | 一种圆弧异形塑木板成型装置 |
| CN106827422B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-02-12 | 浙江一番汽车配件科技有限公司 | 线束密封套脱模机械手以及带有该机械手的生产设备 |
| CN106738718B (zh) * | 2017-01-10 | 2018-12-21 | 宝应县嘉永电器有限公司 | 一种注塑机用旋转式安全下料设备 |
| CN117162346B (zh) * | 2023-09-25 | 2024-06-11 | 应城市恒天药业包装有限公司 | 一种橡胶瓶塞硫化设备 |
| CN118752660B (zh) * | 2024-08-05 | 2025-01-24 | 苏州市银洲橡塑五金制品有限公司 | 橡胶成型硫化机自动下料装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536118A (en) * | 1982-05-17 | 1985-08-20 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for palletizing pressings |
| ES2063794T3 (es) * | 1988-09-12 | 1995-01-16 | Karl Hehl | Dispositivo para la extraccion de piezas de fundicion procedente de una maquina de fundicion inyectada de material sintetico. |
| WO2005037521A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | S.I.P.A. Societa Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Injection device and process for plastic objects |
-
2007
- 2007-02-21 ES ES200700452A patent/ES2277579B1/es not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-02-21 EP EP20080380051 patent/EP1961544A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4536118A (en) * | 1982-05-17 | 1985-08-20 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for palletizing pressings |
| ES2063794T3 (es) * | 1988-09-12 | 1995-01-16 | Karl Hehl | Dispositivo para la extraccion de piezas de fundicion procedente de una maquina de fundicion inyectada de material sintetico. |
| WO2005037521A1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-04-28 | S.I.P.A. Societa Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Injection device and process for plastic objects |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2277579B1 (es) | 2009-04-01 |
| EP1961544A2 (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2277579B1 (es) | Sistema para la extraccion automatica de piezas en prensas y similares. | |
| KR101882605B1 (ko) | 판금 절곡기 | |
| BR112019023914A2 (pt) | Máquina de dobragem para chapas metálicas | |
| CN104275759B (zh) | 一种自带脱模铰链模具 | |
| IT7354651A1 (it) | Apparecchiatura di stampaggio a rotazione per resina sintetica | |
| IT201900006656A1 (it) | Macchina piegatrice per lamiere metalliche | |
| CN101987493A (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜循环硫化装置 | |
| KR101066698B1 (ko) | 무틀식 조형기 | |
| CN101941259A (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜硫化成型装置 | |
| CN104139490A (zh) | 一种注塑拉头快速成型装置及方法 | |
| CN104942240A (zh) | 砂芯随形托板浮动合模装置 | |
| CN111409238B (zh) | 一体成型杯子以及杯子上立体花纹的成型模具 | |
| CN103128118A (zh) | 双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法 | |
| CN101973096A (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型装置 | |
| ES2439915T3 (es) | Disposición para recibir un molde de soplado | |
| ES2564648T3 (es) | Procedimiento y aparato para la fabricación de contenedores de material plástico | |
| RU2367572C2 (ru) | Формовка пластиковых изделий | |
| CN103128889A (zh) | 一种三层实心轮胎硫化机 | |
| CN202129895U (zh) | 一种模具的斜顶出斜扣结构 | |
| JP2014172249A (ja) | 泥漿鋳込み成形装置 | |
| CN107952875B (zh) | 一种带翻转脱模装置的成型机 | |
| CN108162301B (zh) | 一种魔术棒自动生产装置 | |
| JP4170987B2 (ja) | 二層構造ブッシュの製造方法及び装置 | |
| US8813819B2 (en) | Die change apparatus and die carrying-in device for use in flaskless molding machine | |
| CN220198530U (zh) | 一种大型皮划艇吸塑模坯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070701 Kind code of ref document: A1 |
|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2277579B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |