ES2278841T3 - Aparato separador. - Google Patents

Abstract

Sistema modular de un aparato separador que comprende un motor de accionamiento (30), una placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30), una unidad separadora de líquido (20) que comprende un rotor y una unidad separadora de sólidos (22) que comprende un rotor, presentando la placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30) una geometría de conexión tal que pueden asentarse directamente sobre ella tanto una pared extrema de la unidad separadora de líquido (20) como una pared extrema de la unidad separadora de sólidos (22).

Description

Aparato separador.

La invención concierne a un sistema modular para un aparato separador.

Se conocen diferentes formas de aparatos separadores, especialmente para el tratamiento de aguas residuales que se producen en consultas de dentistas.

Por un lado, en forma de separadores puros de sólidos que sirven especialmente para separar finas partículas de amalgama del agua residual. Un separador correspondiente puede encontrarse, por ejemplo, en el documento DE 30 30 614 A1. Este separador de sólidos comprende un tambor de centrífuga que es accionado por un motor de accionamiento y separa partículas sólidas del agua residual dental.

Se conocen también separadores de líquido accionados a motor para fines dentales (documento EP 0 726 744 A1) que separan las porciones líquidas de la mezcla de líquido/aire aspirada de la boca de un paciente y garantizan así que la máquina aspiradora empleada para aspirar la mezcla no reciba porciones de líquido que conduzcan a corrosión y trastornos del funcionamiento.

Por último, se conocen también aparatos separadores combinados que retienen tanto porciones líquidas como porciones sólidas de la mezcla de aire/
líquido/partículas sólidas que se produce en el puesto de trabajo de un dentista. Tales aparatos separadores combinados pueden tener, por ejemplo, la estructura descrita en el documento DE 35 21 929 A1.

Los diferentes tipos de aparatos separadores constituyen hasta ahora líneas de producción separadas con componentes enteramente diferentes.

Mediante la presente invención se pretende indicar una estructura de un sistema modular que haga posible la construcción de aparatos separadores que puedan separar solamente líquido, solamente partículas sólidas o bien líquido y partículas sólidas, haciendo para ello un uso muy amplio de componentes idénticos.

Este problema se resuelve según la invención por medio de un sistema modular con las características indicadas en la reivindicación 1 y en la reivindicación 2.

En el sistema modular según la invención se tienen superficies de empalme idénticas o al menos semejantes entre una placa de soporte, sobre la cual está dispuesto también el motor de accionamiento, y una unidad separadora de aire o una unidad separadora de sólidos. Por tanto, estas unidades pueden montarse discrecionalmente en la placa de soporte.

La invención aporta un considerable ahorro de costes durante la fabricación, ya que los componentes comunes para las diferentes líneas de producto se pueden fabricar en mayores números de unidades.

Resulta otro considerable ahorro de costes debido a que las diferentes partes de carcasa de las unidades separadoras son en la práctica piezas inyectadas de plástico. Dado que se necesitan ahora menos componentes diferentes, se logran también considerables ahorros en los caros moldes de inyección.

Por último, el fabricante es más flexible en la planificación de la producción, ya que puede emplear los mismos componentes discrecionalmente para cada una de las líneas de producto.

Por último, sigue siendo posible en el lugar de utilización transformar en breve tiempo y con pequeños costes adicionales un aparato separador - que hasta ahora servía solamente para la separación de líquido - en un aparato que, además, realiza también una separación de sólidos. Lo mismo rige para un aparato que hasta este momento servía solamente para la separación de sólidos y que ahora deberá asumir adicionalmente la función de separación de líquido.

En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Con el perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 3 se consigue que un sistema modular pueda comprender tanto una unidad separadora de líquido como una unidad separadora de sólidos. Como quiera que las dos unidades separadoras se colocan axialmente una tras otra de la manera indicada, el sistema modular completo tiene una pequeña dimensión radial.

Una pieza adaptadora como la que se indica en la reivindicación 4 tiene una estructura especialmente sencilla en el aspecto mecánico.

En un sistema modular según la reivindicación 5 se pueden elegir los diámetros de las carcasas de la unidad separadora de líquido y la unidad separadora de sólidos del modo que esto resulte ser lo más favorable para los respectivos fines de separación.

El perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 6 permite un ensamble sencillo de las subunidades del aparato y asegura un buen sellado entre las diferentes subunidades.

La reivindicación 7 indica una parte de fondo especial que se emplea cuando el aparato presente exclusivamente una unidad separadora de aire. Esta pieza no normalizada tiene una geometría sencilla. Puede ser obtenida también por variación de un útil de inyección para una pieza de fondo de esta clase que se emplea en un aparato separador de aire que se utiliza junto con una unidad separadora de sólidos y que tiene una abertura central de paso de un árbol.

En un sistema modular según la reivindicación 8 se puede obtener mediante una sencilla unión de enchufe de árboles parciales el accionamiento de los rotores de la unidad separadora de líquido y la unidad separadora de sólidos. Por tanto, el árbol de accionamiento tiene una estructura modular semejante a la de las carcasas de las unidades separadoras.

El perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 9 hace posible aquí la colocación axial de la unidad separadora de líquido y la unidad separadora de sólidos una tras otra empleando tramos de árbol asociados a éstas.

El perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 10 es ventajoso en lo que respecta a un sencillo afianzamiento de los árboles de accionamiento del rotor con el árbol del motor.

El perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 11 es ventajoso en lo que respecta a una buena transmisión del par de giro entre el árbol de accionamiento y el rotor. Además, se han simplificado también el manejo y el montaje de las subunidades formadas por el rotor y el árbol de accionamiento.

El perfeccionamiento de la invención según la reivindicación 12 cuida de que, cuando se emplee solamente una unidad separadora de líquido, se tengan en el extremo del árbol de accionamiento las mismas condiciones geométricas que cuando el árbol de accionamiento de la unidad separadora de líquido esté unido con el árbol de accionamiento de una unidad separadora de sólidos.

A continuación, se explica la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización y haciendo referencia al dibujo. Muestran en éste:

La figura 1, una sección axial a través de un aparato separador combinado que comprende tanto un unidad separadora de líquido como una unidad separadora de sólidos;

La figura 2, una vista lateral de un árbol de accionamiento segmentado para rotores de las dos unidades separadoras del aparato separador combinado;

La figura 3, una representación en sección transversal del aparato separador combinado de la figura 1 a lo largo de la línea de corte III-III allí trazada;

La figura 4, una vista lateral de un aparato separador combinado, tomada en la dirección de la flecha IV de la figura 3;

La figura 5, una vista lateral del aparato separador combinado según la figura 1, tomada en la dirección de la flecha V de la figura 3;

La figura 6, una vista lateral del aparato combinado según la figura 1, tomada en la dirección de la flecha VI de la figura 3;

La figura 7, una vista en planta axial del aparato separador combinado de la figura 1;

La figura 8, una representación en sección ampliada de un tramo de salida de la unidad separadora de líquido del aparato separador combinado según las figuras 1 a 7 y de una pieza en T a través de la cual se combinan el líquido entregado por la unidad separadora de líquido y el líquido alimentado desde una escupidera y se conducen estos líquidos a la unidad separadora de sólidos;

La figura 9, una vista lateral de una palanca de ajuste de válvula de un dispositivo de purga de aire de la unidad separadora de sólidos;

La figura 10, una vista ampliada de un dispositivo de purga de aire para la unidad separadora de sólidos del aparato separador combinado;

La figura 11, una vista semejante a la figura 1, pero en la que se muestra un aparato separador que comprende solamente una unidad separadora de sólidos; y

La figura 12, una vista semejante a la figura 1, pero en la que se muestra un aparato separador que comprende solamente una unidad separadora de líquido.

En la figura 1 se designa en conjunto con 10 un aparato separador combinado que presenta un racor de entrada 12 que, en condiciones de funcionamiento, está unido con la bandeja de aspiración de un puesto de trabajo dental y está unido allí con una cánula de aspiración a través de la cual se aspira de la boca de un paciente una mezcla de aire, líquido y partículas sólidas finas producidas al taladrar, especialmente partículas de amalgama. Para generar una corriente de aire, un racor de salida 14 del aparato separador combinado está unido, en condiciones de uso, con una máquina aspiradora no ilustrada en el dibujo, la cual puede ser, por ejemplo, una máquina de canal
lateral.

El aire entregado por el racor de salida 14 está despojado de porciones de líquido, y análogamente las porciones líquidas que se entregan a otro racor de salida 16 del aparato separador combinado 10 están despojadas de porciones sólidas.

Para poder realizar esta retención de componentes líquidos y sólidos, el aparato separador combinado 10 comprende, además de una unidad de accionamiento designada en conjunto con 18, una unidad separadora de líquido designada en conjunto con 20 y una unidad separadora de sólidos designada en conjunto con 22.

La unidad de accionamiento 18 comprende una placa de soporte 24 que, a través de amortiguadores de vibraciones 26 firmemente sujetos en forma de conos dobles hechos de material elastómero, está instalado en una placa de montaje 28 que a su vez está unida con un bastidor del aparato que no se ha representado en el dibujo y que está unido con una parte portante del puesto de trabajo dental o bien está asentado sobre el suelo de la sala de consulta.

La placa de soporte 24 lleva en el lado superior un motor de accionamiento eléctrico 30 con un árbol 32 que sobresale hacia abajo. Este último se extiende a través de una abertura central 34 de la placa de soporte 24 y está sellado contra ésta por medio de una junta labial 36.

La unidad separadora de líquido 20 tiene una parte de carcasa 38 que está ajustadamente encajada con un tramo cilíndrico superior 40 en un hombro de borde 42 de la placa de soporte 24 y que está sellada contra dicha placa de soporte a través de un anillo tórico 44.

El tramo superior 40 de la carcasa está unido con el racor de salida 14.

Un tramo inferior 48 también cilíndrico de la parte de carcasa 38 recibe una pieza de fondo 50 y está sellado contra ésta por medio de un anillo tórico 52.

Como puede apreciarse en el dibujo, la parte de fondo 50 es de forma de tronco de cono y está situada con una pequeña holgura por debajo de la superficie frontal inferior de un rotor designado en conjunto con 54.

Este último tiene una pared inferior 56 de forma de canaleta troncocónica que está ocupada con paletas de bombeo 58. Una pared periférica contorneada 60 del rotor 54 está unida con un tramo de cubo 64 del rotor 54 a través de tres paletas 62 distribuidas en dirección periférica. En el tramo de cubo 64 está inyectado un árbol de accionamiento 66 de la unidad separadora de líquido 20.

El tramo de carcasa superior 40 soporta, a través de una pared intermedia transversal 68, una parte de sellado 70 que penetra desde arriba con holgura en el extremo superior de la pared periférica 60. Una brida radial 72, que está prevista en el extremo superior del lado exterior de la pared periférica 60, lleva una pequeña aleta de sellado 73. Las partes antes citadas forman una junta dinámica en el extremo superior del rotor 54.

Un nervio de guía 74 de forma de hélice hace que el líquido retenido por la junta dinámica sea devuelto al interior de la unidad separadora de líquido 20.

La mezcla aspirada a través del racor de entrada 12 es conducida tangencialmente hasta la superficie interior de la pared periférica 60 y se dirige hacia abajo, por un camino de forma de hélice, hasta la zona de trabajo de las paletas de bombeo 58.

El árbol de accionamiento 66 tiene en el extremo superior (véase la figura 2) un cuadrado de accionamiento 76 que coopera con un rebajo cuadrangular correspondiente 78 practicado en el extremo del árbol 32 del motor.

La unidad separadora de líquido 20 trabaja de la manera siguiente: Estando funcionando el motor de accionamiento 30, se imprime un vórtice a la mezcla aspirada por medio de las paletas de bombeo 58. Debido a la acción centrífuga, las porciones líquidas de la mezcla se mueven hacia fuera y son impulsadas por las paletas de bombeo 58 hasta un racor de salida de líquido 80 (figuras 7 y 8) de la unidad separadora de líquido 20.

Las ligeras porciones de aire pasan sobre el borde inferior de la pared periférica 60 y llegan al espacio delimitado por ésta y son puestas allí una vez más en fuerte rotación por medio de las paletas 62, con lo que las porciones restantes de líquido son segregadas de manera fiable. Éstas circulan hacia abajo por el lado interior de la pared periférica 60 y son recogidas entonces por las paletas de bombeo 58 y presionadas hacia el racor de salida de líquido 80.

Este último se muestra con detalle en la figura 8. Se aprecia que la superficie extrema del racor de salida de líquido 80 representa al mismo tiempo un asiento de válvula para un cuerpo de válvula vibratoria 82 que está sujeto entre el racor de salida de líquido 80 y un primer racor de entrada 84 de una pieza de derivación 86.

La pieza de derivación 86 tiene un segundo racor de entrada 88 que en la figura 7 se representa en forma cerrada por una tapa 90, pero que en condiciones de uso puede estar unido con la salida de una escupidera.

Para pretensar el cuerpo de válvula vibratoria 82 hacia la posición de cierre, se ha previsto en la figura 8 a la derecha del cuerpo de válvula vibratoria 82 un sifón 92 que, en condiciones de funcionamiento, contiene un volumen de agua que solicita al cuerpo de válvula vibratoria 82 desde la derecha. En condiciones de trabajo, el cuerpo de válvula vibratoria 82 está solicitado, además, por el vacío que reina en el interior de la unidad separadora de líquido 20. Únicamente cuando se ha acumulado un volumen relativamente grande de líquido separado en el tramo inferior de la unidad separadora de líquido, las paletas de bombeo 58 pueden mover el cuerpo de válvula vibratoria 82 hacia la posición abierta venciendo la diferencia de presión durante un corto tiempo, con lo que una porción de líquido separado entra en la pieza de derivación 86.

Para impedir que el líquido alimentado desde la escupidera llegue al sifón 92, está dispuesta sobre éste una pared de guía 94 que se superpone transversalmente a la pared del sifón, pero que está axialmente distanciada de ésta.

La pared de guía 94 está conformada en una parte intermedia 96 que está asentada sobre el segundo racor de entrada 88.

Un racor de salida 98 de la pieza de derivación 86 está unido con un codo 100 que, a través de otra pieza en T 102 (figura 4) y otro codo 104, conduce a un racor de entrada 106 de la unidad separadora de sólidos que puede apreciarse bien especialmente en la figura 5.

El racor de acometida de la pieza en T 102 que mira hacia arriba ofrece una posibilidad adicional de conectar una fuente de agua residual, eventualmente una posibilidad alternativa a la pieza de derivación 86 para la conexión de la escupidera. En el ejemplo de realización aquí considerado el racor de acometida superior de la pieza en T 102 está cerrado por una tapa 90.

La unidad separadora de sólidos 22 tiene una carcasa 108 que rodea a un rotor 110 que se ha designado en conjunto con dicha referencia 110 y que está configurado como un tambor de centrífuga.

Un tramo extremo cilíndrico superior de la carcasa 108, sellado por un anillo tórico 112, está inserto en una pared de unión cilíndrica 114 que está conformada en la parte de fondo 50 de la unidad separadora de líquido 20.

Una pared de unión inferior 116 de la carcasa 108 está conformada, a través de una pared intermedia transversal 118, en un tramo de pared cónico 120 de la carcasa 108. La pared de unión 116 lleva dos anillos tóricos 122, 124 mediante los cuales se efectúa un sellado con un anillo de retención 126 o con un borde superior 128 de un recipiente colector de sólidos 130. Este último está asentado sobre la pared de unión 116 por medio de un cierre de bayoneta que no necesita describirse aquí con más precisión.

El tramo de pared cónico 120 de la carcasa 108 lleva tres paletas de estabilización 132 distribuidas en dirección periférica, las cuales se proyectan hacia abajo penetrando en el recipiente colector 130.

El rotor 112 tiene una pared periférica cilíndrica 134 en cuyo extremo superior está instalada una brida de bloqueo 135. En el extremo inferior de la pared periférica 134 está conformado un tramo de pared troncocónico 136 que se extiende hasta una altura h dentro del interior del recipiente colector 130.

El tramo de pared 136 está unido con un tramo de cubo 138 a través de cuatro aletas radiales 137 distribuidas en dirección periférica. En este tramo de cubo está inyectado un árbol de accionamiento 140 que en su extremo superior esta provisto de un cuadrado de accionamiento 146 (véase la figura 2) que encaja con ajuste de forma en un rebajo complementario 148 que está previsto en el extremo inferior del árbol de accionamiento 66 de la unidad separadora de líquido 20.

Los árboles de accionamiento 66 y 140 tienen sendos taladros de paso 150 y 152, respectivamente, y a través de estos taladros de paso alineados se extiende un tornillo de fijación 154 cuyo extremo superior en la figura 2 coopera con un taladro roscado 156 que está previsto en el extremo inferior del árbol 32 del motor. Entre la cabeza del tornillo de fijación 154 y el extremo inferior del tramo de cubo 138 está prevista una arandela 151. De esta manera, los dos rotores 54 y 110 de las dos unidades separadora 20, 22 están fijamente unidos con el árbol 32 del motor para girar conjuntamente.

El extremo superior del árbol de accionamiento 140 está sellado contra la parte de fondo 50 por una junta labial 153. Para suprimir el acceso de agua de salpicaduras a la junta labial 153, en el lado inferior de la parte de fondo 50 está conformada una pared antisalpicaduras cilíndrica 155 que penetra en el interior del tambor de centrífuga.

La pared de unión 114 de la parte de fondo 50 limita juntamente con el lado superior del rotor 110 un cámara de salida 158 de la unidad separadora de sólidos 22 que está unida con el racor 16 de salida de agua pura del aparato separador combinado 10.

En el interior del espacio limitado por el recipiente colector 130 y el tramo inferior 118, 122 de la carcasa 108 está dispuesto un flotador designado en conjunto con 160. Éste está constituido por dos semicascos 162, 164 herméticamente soldados uno con otro y lleva un imán permanente 166 que está magnetizado en dirección radial, referido al eje del aparato. El imán permanente 166 coopera con tres sensores de campo magnético 168, 170 y 172 dispuestos a diferente altura, los cuales pueden estar formados por interruptores de laminillas o sensores de Hall.

El flotador 160 está soportado en forma axialmente móvil por los cantos exteriores de las aletas de estabilización 132, para lo cual éstas están provistas de un rebajo de borde 174. De esta manera, el flotador 160 está montado en forma móvil, pero imperdible.

Como puede apreciarse en el dibujo, el racor de entrada 106 desemboca tangencialmente en el espacio limitado por el segmento inferior de la carcasa 108 y el recipiente colector 130. Por tanto, el líquido alimentado gira hacia abajo por delante del flotador 160 en la superficie interior de la pared periférica que encierra este espacio.

La unidad separadora de sólidos 22 anteriormente descrita trabaja de la manera siguiente:

Agua residual que contiene partículas sólidas y que es alimentada a la pieza de derivación 86 desde la unidad separadora de líquido 20 o desde la escupidera del puesto de trabajo, pasa por el racor de entrada 106 al interior de la carcasa 108 y al recipiente colector 130.

Para los fines de la descripción se supondrá que en el recipiente colector 130 se encuentran todavía de momento unas pocas partículas sólidas. Al conectar el aparato, el flotador 160 flota sobre la parte sobrante transparente que se ha formado en el recipiente colector 130 por encima del sedimento.

Si afluye ahora más agua a depurar a través del racor de entrada 106, se eleva entonces el flotador 160. Cuando el campo del imán permanente 166 alcanza el sensor de campo magnético más superior 172, éste envía una señal correspondiente a una unidad de control 176. Ésta pone seguidamente en marcha el motor de accionamiento 30. El rotor 110 es acelerado así hasta un alto número de revoluciones (típicamente, 2500 a 10000 rpm) y el tramo de pared cónico 136 del rotor 110 aspira ahora agua del tramo superior del recipiente colector 130 hasta que el nivel del agua haya alcanzado el borde inferior del tramo de pared
136.

Cada vez que se alimenta una cantidad adicional de agua a través del racor de entrada 106, el volumen de agua correspondiente es aspirado hacia el rotor 110 de la manera anteriormente descrita. Debajo de la brida de bloqueo 135 se forma un anillo de agua correspondiente y el agua alimentada hasta más allá del volumen de este anillo es impulsada a través del borde interior de la brida de bloqueo 135 hacia el espacio de salida 158 de la unidad separadora de sólidos 22 y desde allí llega al racor 16 de salida de agua pura. Detrás de éste puede estar montada una válvula de retención en forma de una válvula vibratoria para impedir un retorno de agua proveniente de la instalación doméstica. Abriendo esta válvula de retención, el agua depurada llega a la instalación doméstica.

En funcionamiento continuo, se conecta y desconecta el motor de accionamiento 30 por una vía alternativa. A este fin, está previsto un interruptor 178 que está dispuesto en la bandeja de la cánula de aspiración del puesto de trabajo y que coopera con la cánula de aspiración. Si se retira la cánula de aspiración de la bandeja, se cierra el interruptor 178 y el motor de accionamiento 30 es excitado por la unidad de control 176 unida con el interruptor 178.

La mezcla de aire/líquido/partículas sólidas aspirada de la boca llega primero a la unidad separadora de líquido 20, en donde se segregan líquido y partículas sólidas del aire. El aire sale de la unidad separadora de líquido 20 a través del racor de salida 14 y la porción líquida de la mezcla que contiene partículas sólidas es alimentada al racor de entrada 106 de la unidad separadora de sólidos a través del racor de salida 80 y la pieza de derivación 86.

De esta manera, se separan las partículas sólidas de las porciones líquidas, las cuales, como se ha descrito más arriba, son alimentadas al racor de salida de líquido 16.

Si se vuelve a colocar la cánula de aspiración sobre la bandeja, se detiene entonces el motor de accionamiento 30. Tras la supresión de la fuerza centrífuga, el fango retenido en el tambor de la centrífuga circula bajo la acción de la fuerza de la gravedad a través de la abertura del tramo de pared 136 de forma cónica hacia abajo hasta alcanzar el recipiente de sedimentación 130, en donde aumenta el nivel de manera correspondiente. Las partículas sólidas pesadas se sedimentan en el recipiente colector 130. Al volver a retirar la cánula de aspiración de la bandeja, se repite el ciclo anteriormente descrito.

En los ciclos consecutivos se forma ahora un volumen de sedimento creciente sobre el fondo del recipiente colector 130. Tras un uso prolongado, el nivel del sedimento ha subido tan alto que el flotador 160 ya no puede descender completamente al conectar el aparato, sino que más bien descansa previamente sobre la superficie del sedimento. Cuando esta posición de reposo inferior del flotador 160 condicionada por el sedimento es tan alta que el imán permanente 166 está situado ahora a la altura del sensor de campo magnético 168 (esto se ha elegido de modo que dicha altura corresponda a un llenado del 95% del recipiente colector 130), el sensor de campo magnético 168 envía una señal correspondiente a la unidad de control 176. Esta última conecta entonces una alarma visual y/o acústica que le advierte al usuario de que el recipiente colector 130 ha de ser cambiado en un tiempo próximo por un recipiente colector
vacío.

Cuando el nivel del sedimento en el recipiente colector 130 ha seguido creciendo, se acciona finalmente el sensor de campo magnético 170 por medio del imán permanente 166. Este nivel corresponde al nivel de sedimento máximo admisible en el recipiente colector 130. La unidad de control 176 puede generar ahora una nítida alarma visual y/o acústica o, en caso de que se desee, puede provocar también una parada de emergencia del aparato separador.

Se aprecia que la unidad anterior descompone la mezcla de aire/agua/partículas sólidas, producida en el puesto de trabajo dental en sus componentes y protege, por un lado, la máquina aspiradora contra porciones líquidas y, por otro lado, el alcantarillado contra porciones sólidas tóxicas.

Para hacer posible las variaciones de nivel anteriormente descritas en el interior del espacio limitado por el recipiente colector 130, es necesario purgar el aire de éste. A este fin, se ha previsto un equipo de purga de aire designado en conjunto con 180 en la figura 4, el cual se muestra con más detalle en la figura 10.

El equipo de purga de aire 180 comprende una abertura de purga de aire 182 que está prevista en el tramo de pared horizontal 118 de la carcasa 108. La abertura de purga de aire 184 puede ser cerrada por un cuerpo de válvula 182 que se muestra como un anillo de doble labio. El cuerpo de válvula 184 está enganchado sobre una varilla de retención 186 que está montada en una palanca de ajuste 188. Esta última tiene un nervio de apoyo cilíndrico 190 que está alojado de forma giratoria en una concavidad de apoyo complementaria 192 de la carcasa.

En el lado inferior de la palanca de ajuste 188 está prevista una cabeza de contacto bombeada 192 que está situada en la trayectoria del flotador 160. Un brazo de tope 194 de la palanca de ajuste 188 prefija, en cooperación con una superficie contigua de la carcasa, una posición extrema horizontal inferior del cuerpo de válvula 184 que está representada en el dibujo.

Si se solicita el interior del recipiente colector 130 con agua y no se pone en marcha el motor de accionamiento 30 (por ejemplo, a causa de un fallo de la red), el flotador 160, al continuar ascendiendo, viene a aplicarse entonces a la cabeza de contacto 192 y presiona el cuerpo de válvula 184 hacia una posición de cierre que cubre la abertura de purga de aire 182. Ya no puede salir ahora aire del interior del aparato y, por tanto, ya no puede entrar forzosamente agua en la unidad separadora de sólidos 22.

Para algunos casos de uso no es necesario que un aparato separador comprenda tanto una unidad separadora de líquido como una unidad separadora de sólidos. Ejemplos de esto son instalaciones en las que ya está presente un ciclón actuante como separador de líquido y solamente se desea, además, una separación de sólidos. Recíprocamente, en un puesto de trabajo puede estar previsto ya un separador de sólidos y se desea solamente que el separador de líquido de ciclón ya existente sea sustituido por un separador de líquido motorizado.

Para poder fabricar tales aparatos separadores empleando los mismos grupos constructivos que se han descrito anteriormente, se puede, según la figura 11, instalar también la unidad separadora de sólidos 22 directamente en la unidad de accionamiento 18. Sobre la carcasa 108 de la unidad separadora de sólidos 22 está asentada ahora, en lugar de la parte de fondo 50 de la unidad separadora de líquido 20, una pieza adaptadora 196 que presenta el mismo diámetro que el del tramo superior 40 de la parte de carcasa 38. En el ejemplo de realización aquí considerado el tramo superior 42 y el tramo inferior 48 de la parte de carcasa 38 tenían el mismo diámetro, de modo que la pieza adaptadora 196 tiene una pared periférica puramente cilíndrica 198.

En la pared periférica 198 está conformada una pared intermedia transversal 200 en un sitio axial tal que éste se encuentra situado por encima del lado inferior de la placa de soporte 24. La pared intermedia 200 lleva el tubo de protección 155.

Los componentes restantes representados en la figura 11 se han descrito ya más arriba con el primer ejemplo de realización y no tienen que describirse aquí una vez más con especial detalle. Se sobrentiende que el tornillo de fijación 154 se ha acortado en medida correspondiente a la supresión del rotor 54.

En un aparato separador modificado no mostrado, en el que la unidad separadora de líquido 20 tiene un diámetro mayor, se puede emplear una pieza adaptadora 196 escalonada en la pared periférica 198 y que compense las diferencias de diámetro, tal como se ha insinuado con línea de trazos en la figura 11.

El aparato separador según la figura 12 es un separador de líquido puro. La unidad separadora de líquido 20 está asentada sobre el lado inferior de la placa de soporte 24, tal como se describe más abajo.

En el rebajo interior 148 de ajuste de forma del árbol de accionamiento 86 está instalada una pieza de relleno 202 que llena el rebajo 148 con excepción de un taladro de paso y un rebajo para la cabeza de un tornillo de fijación. El tornillo de fijación 154 se ha elegido ahora de conformidad con la longitud del árbol de accionamiento 66.

La parte de fondo 50 está sustituida por una parte de fondo 204 que está cerrada por abajo en su centro, pero que, por lo demás, presenta la misma geometría que la parte de fondo 50.

Se puede apreciar bien por la descripción anterior que, con excepción de dos piezas de fundición inyectada específicas de cada aparato, concretamente la pieza adaptadora 196 y la parte de fondo modificada 204, se pueden materializar tres aparatos separadores diferentes empleando componentes idénticos, concretamente un aparato separador de líquido y sólidos combinado (figuras 1 a 9), un aparato separador de sólidos (figura 11) y un aparato separador de líquido (figura 12).

Claims (12)

1. Sistema modular de un aparato separador que comprende un motor de accionamiento (30), una placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30), una unidad separadora de líquido (20) que comprende un rotor y una unidad separadora de sólidos (22) que comprende un rotor, presentando la placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30) una geometría de conexión tal que pueden asentarse directamente sobre ella tanto una pared extrema de la unidad separadora de líquido (20) como una pared extrema de la unidad separadora de sólidos (22).

2. Sistema modular de un aparato separador que comprende un motor de accionamiento (30), una placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30), una pieza adaptadora (196), una unidad separadora de líquido (20) que comprende un rotor y una unidad separadora de sólidos (22) que comprende un rotor, presentando la placa de soporte (24) para el motor de accionamiento (30) una geometría de conexión tal que, con intercalación de la pieza adaptadora (196), pueden asentarse sobre ella tanto una pared extrema de la unidad separadora de líquido (20) como una pared extrema de la unidad separadora de sólidos (22).

3. Sistema modular según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque una segunda pared extrema de la unidad separadora de líquido (20) presenta una geometría de conexión tal que puede asentarse sobre ella una pared extrema de una unidad separadora de sólidos (22).

4. Sistema modular según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la pieza adaptadora (196) es sustancialmente de forma de casquillo.

5. Sistema modular según la reivindicación 4, caracterizado porque la pieza adaptadora de forma de casquillo presenta tramos extremos de diámetro diferente.

6. Sistema modular según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la placa de soporte (24) presenta un talón (42) que discurre en dirección periférica y sobre el cual está herméticamente enchufada una pared periférica (40) de una parte de carcasa (38) de la unidad separadora de líquido (20), de la unidad separadora de sólidos (22) o de la pieza adaptadora (196).

7. Sistema modular según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por una parte de fondo (204) para una unidad separadora de líquido (20) que presenta sustancialmente la misma geometría que una parte de tapa (50) de una unidad separadora de sólidos (22), pero que está cerrada.

8. Sistema modular según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque un árbol de accionamiento (66) para el rotor (54) de la unidad separadora de líquido (20) y un árbol de accionamiento (140) para el rotor (110) de la unidad separadora de sólidos (22) presentan en uno de sus extremos unos medios idénticos (76; 146) de acoplamiento por ajuste de forma, los cuales son complementarios de unos medios (78) de acoplamiento por ajuste de forma dispuestos en el extremo libre del árbol (32) del motor de accionamiento (30).

9. Sistema modular según la reivindicación 8, caracterizado porque un segundo extremo del árbol de accionamiento (66) de la unidad separadora de líquido (20) presenta unos medios (148) de acoplamiento por ajuste de forma que son idénticos a los medios (78) de acoplamiento por ajuste de forma del árbol (32) del motor.

10. Sistema modular según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque los árboles de accionamiento (66; 140) para los rotores (54; 110) de la unidad separadora de líquido (20) y la unidad separadora de sólidos (22) presentan sendos taladros de paso (150; 152) para un medio de fijación (154) que ataca en el extremo del árbol (30) del motor.

11. Sistema modular según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque al menos un árbol de accionamiento (66; 140) de las unidades separadoras (20; 22) está inyectado en el rotor (54; 110) de la unidad separadora correspondiente (20;
22).

12. Sistema modular según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por una pieza de relleno (202) para el extremo libre del árbol de accionamiento (66) de la unidad separadora de líquido (20), cuya pieza complementa este extremo del árbol hasta obtener la geometría completa de dicho árbol y presenta un taladro de paso axial para un medio de fijación (154) y eventualmente un rebajo para una cabeza de dicho medio de fijación (154).