ES2279101T3 - Procedimiento para la produccion de papel alto brillo para impresion por chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de un papel alto brillo para la impresión por chorro de tinta, en el que una solución de recubrimiento que contiene un pigmento y una resina ligante es administrada a un papel base, una solución de tratamiento con la función de solidificar la resina ligante es administrada a la capa de recubrimiento mientras está todavía húmeda con el fin de solidificar la capa de recubrimiento, la capa de recubrimiento solidificada, húmeda, se prensa contra la superficie con acabado de espejo de un cilindro calentado y se seca para obtener una capa alto brillo, en el que un rodillo (1) está envuelto en el papel base (2) para poner la capa de recubrimiento húmeda en contacto, y se forman cubetas (3) de solución de tratamiento entre el rodillo y el papel con recubrimiento, antes y después de que la capa de recubrimiento entra en contacto con el rodillo.
Description
Procedimiento para la producción de papel alto
brillo para impresión por chorro de tinta.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de un papel para impresión por
chorro de tinta y particularmente, a un procedimiento para la
fabricación de un papel alto brillo para impresión por chorro de
tinta que presenta un brillo comparable al de una fotografía de
haluro de plata y que produce muy poco polvo en los bordes cuando
es cortado.
En general, en los procedimientos de impresión
por chorro de tinta, la impresión se realiza pulverizando gotas de
tinta desde diversos dispositivos, y las gotas se adhieren a un
papel de impresión para formar puntos. Las ventajas de la impresión
por chorro de tinta en comparación con la impresión por matriz de
puntos de impacto son que es silenciosa, es fácil de adaptar a una
impresión a todo color, y pueden realizarse impresiones a alta
velocidad. Por otra parte, la impresión por chorro de tinta adolece
de la desventaja de que, debido a que las tintas utilizadas
normalmente son tintas con base de agua que utilizan tintes directos
o tintes acídicos, las propiedades de secado son pobres.
Recientemente, debido a la popularidad de las
cámaras digitales, escáneres, ordenadoras personales y grabadoras
de vídeo digital de alta resolución, hay más oportunidades de
manipular imágenes de alta resolución. Como resultado, las
impresoras de chorro de tinta se han convertido, recientemente, en
dispositivos de rendimiento cada vez más alto, y pueden imprimirse
imágenes comparables a la de una fotografía de haluro de plata
utilizando impresoras de chorro de tinta. De esta manera, estas
imágenes de alta definición son, en la actualidad, frecuentemente
impresas mediante impresoras de chorro de tinta. Otra consecuencia
ha sido una diversificación de las propiedades requeridas por los
medios para impresión, y existe una demanda creciente de un medio
para impresión por chorro de tinta que presente un brillo
comparable al de una fotografía de haluro de plata, que permite una
impresión de imagen de alta calidad.
Un procedimiento para la fabricación de un papel
para impresión por chorro de tinta que satisface estas propiedades
que permite una impresión de alta calidad de imagen, mediante el
procedimiento de recubrimiento por calor, ha sido ya dado a conocer
(Tokkai-Sho 62-95285, ibid.
63-264391, Tokkai Hei 2-274587,
ibid. 5-59694). Los papeles alto brillo para
impresión por chorro de tinta que permiten una impresión de alta
calidad de imagen presentan propiedades de absorción de tinta
elevadas, que es un requerimiento básico para una calidad de imagen
alta, mediante la reducción de una densidad de la capa de impresión
a un valor relativamente bajo.
Sin embargo, en estos papeles alto brillo de
impresión por chorro de tinta, debido a que la capa alto brillo es
porosa, es más débil que las capas alto brillo de los papeles alto
brillo utilizados para propósitos de impresión normales.
Particularmente, debido a que una capa de alto brillo que contiene
alúmina como un pigmento y alcohol de polivinilo como un agente
ligante presenta una elevada transparencia y un excelente brillo,
resulta extremadamente adecuada para la impresión por chorro de
tinta, pero la dureza de su superficie es más débil que cuando se
utiliza otro pigmento o agente ligante, de manera que la capa
recubierta tendía a desprenderse durante el corte o durante la
manipulación, y generaba polvo en los bordes. Si el polvo en los
bordes se adhiere a la superficie de la capa de impresión del papel
de impresión, ocurren defectos en la imagen cuando la impresión se
realiza con una impresora de chorro de tinta. Si la relación de
sangrado del agente ligante es incrementada para incrementar la
dureza de la capa alto brillo, las propiedades de absorción de tinta
resultan insuficientes. Por lo tanto, resulta deseable un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta que presente
excelentes propiedades de absorción de tinta pero que produzca un
mínimo de polvo en los bordes.
Es por lo tanto un objetivo de la presente
invención proporcionar un procedimiento para obtener un papel alto
brillo para impresión por chorro de tinta que presenta unas
propiedades de absorción de tinta y unas propiedades de impresión
por chorro de tinta satisfactorias, pero que produce un mínimo de
polvo en los bordes cuando es cortado.
El objetivo de la invención indicado
anteriormente se consigue mediante un procedimiento de fabricación
de un papel alto brillo para impresión por chorro de tinta en el
que una solución de recubrimiento que contiene un pigmento y una
resina ligante es aplicada a un papel base, una solución de
tratamiento con la función de solidificar la resina ligante es
aplicada a la capa de recubrimiento, mientras todavía está húmeda,
con el fin de solidificar la capa de recubrimiento, la capa de
recubrimiento solidificada y húmeda se presiona contra la
superficie con acabado de espejo de un cilindro calentado y es
secada para obtener una capa alto brillo, en el que el rodillo está
envuelto por el papel base para poner en contacto la capa de
recubrimiento húmeda, y se forman cubetas de solución de
tratamiento tanto antes como después de que la capa de recubrimiento
contacte con el rodillo.
Cuando la solución de tratamiento es
suministrada a las cubetas indicadas anteriormente, preferentemente
la solución de tratamiento se suministra desde la parte superior
del rodillo que aplica la solución de tratamiento, de manera que la
solución cae sobre el rodillo. Además, la solución de recubrimiento
preferentemente contiene por lo menos alúmina \gamma y alcohol de
polivinilo como el pigmento y la resina ligante,
respectivamente.
La patente US 4515833 da a conocer una
composición de recubrimiento acuosa para la producción de un papel
alto brillo.
La Figura 1 es una vista esquemática de una
máquina de recubrimiento de solidificación por calor utilizada en
la presente invención.
La Figura 2 es una vista ampliada de una parte
solidificadora.
La Figura 3 es una vista conceptual del caso en
el que hay diversos dispositivos de administración de la solución
de tratamiento.
La Figura 4 es una vista conceptual del caso en
el que el dispositivo de administración de la solución de
tratamiento es un miembro guía.
En la Figura, 1 es un rodillo, 2 es un papel
base provisto de una capa de recubrimiento, 3 es una cubeta de
solución de tratamiento, 4 es un dispositivo de administración de la
solución de tratamiento y 5 es un miembro guía.
A continuación, la presente invención se
describirá en detalle con referencia a las figuras. La Figura 2 es
una vista conceptual de la situación cuando la solución de
tratamiento es administrada a la capa de recubrimiento. En la
presente invención, el rodillo 1 está envuelto por el papel base 2,
provisto con la capa de recubrimiento húmeda, y las cubetas 3 de la
solución de tratamiento están formadas antes y después de la parte
en la que el rodillo 1 y la capa de recubrimiento hacen contacto
para aplicar la solución de tratamiento a la capa de recubrimiento.
En adelante, en esta memoria, se referirá a este procedimiento de
aplicación de la solución de tratamiento como procedimiento de
doble cubeta.
En el procedimiento de recubrimiento de
solidificación por calor de la técnica anterior, se formaba una
cubeta (una cubeta de líquido) de solución de tratamiento sólo en
la parte de avance del papel (parte hacia delante) (en adelante, en
esta memoria, se referirá a este procedimiento de aplicación de la
solución de recubrimiento como procedimiento de cubeta simple),
pero en la presente invención, también se forma una cubeta de la
solución de tratamiento en la parte opuesta a la dirección de
avance del papel.
En la presente invención, aplicando de esta
manera la solución de tratamiento mediante el procedimiento de
doble cubeta, la fuerza de la capa alto brillo para impresión por
chorro de tinta puede ser mejorada sin sacrificar las buenas
propiedades de absorción de tinta, lo que resultaba difícil de
conseguir en la técnica anterior. El efecto de la presente
invención es particularmente marcado cuando la capa de recubrimiento
contiene alúmina y alcohol de polivinilo.
En la presente invención, se utiliza papel que
comprende principalmente pasta y un relleno (papel con o sin
recubrimiento). La pasta de materia prima para dicho papel puede ser
una pasta química (pasta Kraft blanqueada o sin blanquear a partir
de árboles de hoja aciculada (árboles coníferas), pasta Kraft
blanqueada o sin blanquear a partir de árboles de hoja ancha
(árboles de hoja caduca), pasta mecánica (pasta de residuos
forestales, pasta termomecánica, pasta quimitermomecánica) o pasta
destintada, cualquiera de los cuales puede utilizarse
individualmente o como una mezcla de los mismos en una proporción
deseada. El pH del papel puede ser ácido, neutral o alcalino. La
opacidad del papel es preferentemente incrementada con la presencia
de un relleno en el papel. Este relleno puede seleccionarse
adecuadamente de entre los conocidos en la técnica, tales como
ácido silícico hidratado, carbono blanco, talco, caolín, arcilla,
carbonato de calcio, óxido de titanio o un polvo de resina
sintética.
El pigmento utilizado en la capa de impresión de
la presente invención puede ser un pigmento utilizado en los
papeles con recubrimiento de la técnica anterior, es decir,
particulados orgánicos o inorgánicos conocidos en la técnica.
Particularmente, desde el punto de vista de la mejora de la
idoneidad para la impresión por chorro de tinta, preferentemente se
utiliza alúmina. Esta alúmina es el óxido de aluminio obtenido, por
ejemplo, sinterizando hidróxido de aluminio. Se conocen diversas
formas cristalinas de alúmina, por ejemplo, alúmina \alpha,
alúmina \beta y alúmina \gamma. En la presente invención, desde
el punto de vista de la mejora de las propiedades de rotura de la
parte de la imagen, resulta preferente la utilización de alúmina
\gamma. También, en la presente invención, hasta el punto de que
no haya una pérdida de brillo y color durante la impresión por
chorro de tinta, otros pigmentos, tales como alúmina cristalina
\alpha, alúmina cristalina \theta, sílice sintética, caolín,
talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, arcilla u óxido de
cinc pueden ser utilizados, en combinación.
La capa de impresión en la capa de impresión de
la presente invención puede contener una resina (resina natural,
resina sintética) conocida en la técnica, normalmente utilizada en
los papeles alto brillo de la técnica anterior. En la presente
invención, desde el punto de vista del color de la tinta, resulta
particularmente preferente la utilización de alcohol de polivinilo.
Siempre que reaccione de manera suficiente con la solución de
tratamiento, el alcohol de polivinilo puede seleccionarse
adecuadamente en función del grado de saponificación y el grado de
polimerización. En la presente invención, además del alcohol de
polivinilo, y hasta el punto de que no interfieran con el efecto de
la invención, almidones tales como almidón oxidado y almidón
esterificado, derivados de celulosa tales como carboximetilcelulosa
e hidroxietilcelulosa, polivinilpirrolidona, caseína, gelatina,
proteína de soja, resina estirenoacrílica y sus derivados, látex
estireno butadieno, emulsión acrílica, emulsión de acetato de
vinilo, emulsión de cloruro de vinilo, emulsión de uretano, emulsión
de urea, emulsión alquídica y derivados de los mismos pueden
también ser mezclados. Además, la cantidad de mezcla del componente
de resina en la capa de impresión es preferentemente de entre 5
partes en peso y 30 partes en peso en relación a 100 partes en peso
de pigmento, pero el intervalo indicado no es limitativo, siempre
que se obtenga la requerida fuerza de la capa de recubrimiento.
En la presente invención, la solución de
tratamiento utilizada para la solidificación no se encuentra
particularmente limitada siempre que se trate de una solución
acuosa que contiene un compuesto con la función de solidificar la
resina ligante indicada anteriormente. Particularmente, si la resina
ligante es alcohol de polivinilo, resulta preferente una solución
de tratamiento que contiene ácido bórico y un borato. Ejemplos de
boratos que pueden utilizarse en la presente invención son bórax,
ortoboratos, diboratos, metaboratos, pentaboratos y octaboratos,
pero el borato no se encuentra particularmente limitado a estos
ejemplos. Desde el punto de vista de la facilidad de obtención y
bajo coste, la utilización de bórax resulta particularmente
preferente. El ácido bórico y un borato puede respectivamente ser
utilizados individualmente, pero pueden utilizarse también diversos
tipos, mezclados entre sí.
Si sólo se utiliza el borato en la solución de
tratamiento, el alcohol de polivinilo en la capa de recubrimiento
se solidifica demasiado fuerte, de manera que cuando la capa de
recubrimiento es prensada contra el cilindro calentado de
superficie con acabado de espejo mediante un rodillo de presión, y
es secada, la superficie brillante del cilindro no puede ser
duplicada de manera apropiada, y resulta difícil obtener una
superficie brillante satisfactoria. Incluso si se reduce la
concentración de borato en la solución de tratamiento, no se
observan cambios en relación al grado de solidificación del alcohol
de polivinilo, de manera que resulta difícil obtener una superficie
brillante
satisfactoria.
satisfactoria.
Por otra parte, cuando se utiliza solamente
ácido bórico en la solución de tratamiento, resulta difícil obtener
la capa de impresión preferente debido a que la incompleta
solidificación del alcohol de polivinilo en la capa de
recubrimiento hace que la capa de recubrimiento parcialmente
solidificada se pegue al rodillo de administración de la solución
solidificadora. Cuando la concentración de ácido bórico en la
solución de tratamiento se incrementa, el alcohol de polivinilo
tiende a sobresolidificarse. Sin embargo, resulta difícil
solidificar el alcohol de polivinilo a un grado preferente debido a
que la solubilidad del ácido bórico es baja.
Utilizando una mezcla de ácido bórico y un
borato, resulta fácil obtener una capa de recubrimiento que se
solidifica a un grado de dureza adecuado, y puede obtenerse un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta con un brillo
satisfactorio. También, mezclando un borato con ácido bórico, se
mejora la solubilidad del ácido bórico en agua en comparación con
el caso en el que el ácido bórico es utilizado sólo, de manera que
el estado de solidificación del alcohol de polivinilo puede
ajustarse fácilmente.
Resulta particularmente preferente que la
relación de mezcla en peso de los boratos y el ácido bórico,
borato/ácido bórico, en la solución de tratamiento se encuentre en
el intervalo de 0,25/1 a 2/1. Si la proporción de ácido bórico es
demasiado grande, la solidificación del alcohol de polivinilo en la
capa de recubrimiento resulta incompleta, de manera que la capa de
recubrimiento parcialmente solidificada se pega al rodillo de
administración de la solución solidificadora y no puede obtenerse
una capa de impresión satisfactoria. Por otra parte, si la relación
de mezcla del borato es demasiado alta, el alcohol de polivinilo en
la capa de impresión se solidifica demasiado fuerte, de manera que
el brillo de la superficie del papel alto brillo disminuye y el
brillo tiene a hacerse no homogéneo.
Las concentraciones de los compuestos con la
función de solidificar la resina ligante en la solución de
tratamiento puede ajustarse adecuadamente en función de los
requerimientos. Si se incrementa la concentración de los compuestos
con la función de solidificar la resina ligante en la solución de
tratamiento, la fuerza de la capa alto brillo se incrementa. Sin
embargo, si la concentración de estos compuestos es demasiado alta,
el grado de solidificación de la resina ligante se incrementa, el
brillo se deteriora y la estabilidad de la solución de tratamiento
se hace más pobre.
Si se requiere, puede añadirse un agente
desmoldante a la solución de recubrimiento y a la solución de
tratamiento utilizadas para formar la capa alto brillo. El punto de
fusión del agente desmoldante añadido es preferentemente de 90ºC a
150ºC, pero más preferentemente de 95ºC a 120ºC. En el intervalo
indicado anteriormente, el punto de fusión del agente desmoldante
es casi idéntico a la temperatura de la superficie metálica del
cilindro con acabado de espejo, de manera que la función del agente
desmoldante puede ser optimizada. El agente desmoldante no está
particularmente limitado siempre que presente las propiedades
indicadas anteriormente. Un agente desmoldante particularmente
preferente es una emulsión de cera de polietileno.
La solución de recubrimiento o la solución de
tratamiento que forma la capa alto brillo en la presente invención,
puede, si se requiere, contener aditivos adecuados tales como
dispersante de pigmentos, agente desecante, espesante, agente
antiespumante, conservante, colorante, aditivo impermeabilizante,
agente humectante, tinte fluorescente, agente de absorción de
radiación ultravioleta y electrolito de polímero catiónico.
La solución de recubrimiento puede ser aplicada
sobre el papel base mediante un dispositivo adecuado seleccionado
de entre los dispositivos de recubrimiento conocidos en la técnica,
tales como un aplicador de rasqueta, aplicador de cuchilla de aire,
aplicador de rodillos, aplicador de cepillo, aplicador de rodillo
tipo "kiss", aplicador tipo "squeeze", aplicador de
cortina, aplicador de tinte, aplicador de barra, aplicador de
huecograbado o aplicador tipo "comma".
La cantidad de recubrimiento de la capa de
impresión puede ajustarse como se desee, siempre que cubra la
superficie del papel base y proporcione propiedades de absorción de
tinta suficientes, pero desde el punto de vista de las propiedades
de densidad de impresión y absorción de tinta, resulta
preferentemente suficiente proporcionar una tasa de cobertura seca
de 5 g/m^{2} a 30 g/m^{2} por lado. Si se excede el valor de 30
g/m^{2}, las propiedades de liberación del cilindro de superficie
con acabado de espejo se deterioran, y la capa de recubrimiento
puede pegarse al cilindro de superficie con acabado de espejo. Si se
requiere una gran cantidad de recubrimiento, resulta preferente
proporcionar una capa base entre el papel base y la capa de
impresión.
Si la capa de impresión está seca cuando se
administra la solución de tratamiento, resulta difícil duplicar la
superficie del cilindro con acabado de espejo sobre la capa de
impresión y las pequeñas rugosidades superficiales se incrementan,
de manera que resulta difícil obtener un brillo comparable al de una
fotografía de haluro de
plata.
plata.
En la presente invención, la solución de
tratamiento puede ser administrada a las cubetas mediante cualquier
procedimiento conocido en la técnica. También en la presente
invención, resulta particularmente preferente administrar la
solución de tratamiento a las cubetas desde la parte superior del
rodillo de administración de la solución de tratamiento de manera
que ésta cae sobre el rodillo. El procedimiento de administración
de la solución de tratamiento al rodillo no está particularmente
limitado, y puede seleccionarse adecuadamente de entre los
procedimientos conocidos en la técnica (por ejemplo, procedimiento
de pulverización, procedimiento de ducha o procedimiento de
cortina) (Figura 2, Figura 3). Las cubetas pueden también formarse
mediante la administración de la solución de tratamiento a ambos
lados del rodillo mediante un miembro guía (Figura 4). El término
"cubeta" en la presente invención hace referencia a una cubeta
de líquido formado entre el rodillo de administración de la
solución de tratamiento y el papel con recubrimiento.
Preferentemente, se adopta una construcción en la que el exceso de
la solución de tratamiento puede fluir hacia fuera hacia ambos
extremos del papel con recubrimiento.
A continuación, la presente invención se
describirá en mayor detalle con referencia a los ejemplos
específicos y a los ejemplos comparativos, pero debería entenderse
que la invención no debería interpretarse como limitada de manera
alguna. También, si no se especifica lo contrario, los términos
"partes" y "%" se refieren a "partes en peso" y "%
en peso", respectivamente.
Se preparó una suspensión mezclando 10 partes en
peso de talco, 1,0 partes en peso de sulfato de aluminio, 0,1
partes en peso de un agente encolante sintético y 0,02 partes en
peso de un agente de ayuda a la retención con 100 partes de una
suspensión de pasta Kraft blanqueada de árbol de hoja ancha
(L-BKP) con un grado de refinamiento de 285 ml
c.s.f. Se fabricó un soporte utilizando una máquina de papel y se
aplicó almidón en ambos lados del soporte, a una tasa de
recubrimiento en seco de 2,5 g/m^{2} por cada lado, para obtener
un papel base con un peso básico de 142 g/m^{2}. A continuación,
se aplicó la solución de recubrimiento A, descrita más adelante,
utilizando un aplicador de rasqueta en un lado de este papel base,
en una cantidad de 8 g/m^{2}, y se secó en una corriente de aire
a 140ºC. A continuación, se aplicó la solución de recubrimiento B,
descrita más adelante, en una cantidad de 20 g/m^{2} utilizando
un aplicador de rodillo, en el lado que había sido recubierto con
la solución de recubrimiento A, y se administró la solución
solidificadora C, descrita más adelante, mientras la capa de
recubrimiento estaba todavía húmeda, para solidificar la capa de
recubrimiento. A continuación, la capa de recubrimiento se prensó en
contacto con una superficie calentada con acabado de espejo
mediante un rodillo de presión para duplicar la superficie con
acabado de espejo en la superficie de la capa de recubrimiento, y
se obtuvo un papel alto brillo para impresión por chorro de tinta
de
180 g/m^{2}.
180 g/m^{2}.
Solución de recubrimiento A:
Se mezclaron 5 partes de látex (LX438C: nombre
comercial, Sumitomo Chemical Co., Ltd.) como pigmento, 20 partes de
alcohol de polivinilo (PVA-117: nombre comercial,
Kuraray Co., Ltd.) y 5 partes de un agente encolante (Polymaron
360: nombre comercial, Arakawa Chemical Industries Ltd.) con 100
partes de sílice sintética (Fineseal X-37: nombre
comercial, Tokuyama Corp.), para preparar una solución de
recubrimiento acuosa con una concentración del 20%.
Solución de recubrimiento B:
Se mezclaron conjuntamente 50 partes de alúmina
de alta pureza (UA-5605: nombre comercial, Showa
Denko KK) y 50 partes de alúmina de alta pureza
(AKP-G015: nombre comercial, Sumitomo Chemical
Industries Ltd.) como pigmento, y un total de 10 partes de alcohol
de polivinilo A con un grado de polimerización de 2.400 (Kuraray
224: nombre comercial, Kuraray Co., Ltd.) y alcohol de polivinilo B
con un grado de polimerización de 2.600 (MA26GP: nombre comercial,
Shin-Etsu Chemicals Co., Ltd.) en una relación de
1:1 como ligante, para preparar una solución de recubrimiento con
una concentración del 30%.
Solución solidificadora C:
La solución solificadora se preparó mezclando
bórax/ácido bórico en una relación 1/1 para proporcionar una
concentración del 1% como Na_{2}B_{4}O_{7} y H_{3}BO_{3},
y 0,2% de un agente desmoldante (FL-48C: nombre
comercial, Toho Chemical Industries Co., Ltd.).
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 1, con la
excepción de que la concentración total de bórax y ácido bórico en
la solución solidificadora del Ejemplo 1 era de 2% como
Na_{2}B_{4}O_{7} y H_{3}BO_{3}.
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 1, con la
excepción de que la concentración total de bórax y ácido bórico en
la solución solidificadora del Ejemplo 1 era de 4% como
Na_{2}B_{4}O_{7} y H_{3}BO_{3}.
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 2, con la
excepción de que el pigmento de la solución de recubrimiento B
utilizada en el Ejemplo 2 era de 75 partes de alúmina de alta
pureza (UA-5605: nombre comercial, Showa Denko KK) y
25 partes de sílice (Silojet 703C: nombre comercial, Grace Japan
Ltd.).
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 1, con la
excepción de que la relación de mezcla de bórax/ácido bórico
utilizada en la solución C del Ejemplo 1 era de 1/2, y la
concentración total de bórax y ácido bórico era de 4% como
Na_{2}B_{4}O_{7} y H_{3}BO_{3}.
Ejemplo comparativo
1
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 1, con la
excepción de que en sustitución del procedimiento de doble cubeta
utilizado en el Ejemplo 1, se utilizó el procedimiento de cubeta
simple.
Ejemplo comparativo
2
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 2, con la
excepción de que en sustitución del procedimiento de doble cubeta
utilizado en el Ejemplo 2, se utilizó el procedimiento de cubeta
simple.
Ejemplo comparativo
3
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 3, con la
excepción de que en sustitución del procedimiento de doble cubeta
utilizado en el Ejemplo 3, se utilizó el procedimiento de cubeta
simple.
Ejemplo comparativo
4
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 4, con la
excepción de que en sustitución del procedimiento de doble cubeta
utilizado en el Ejemplo 4, se utilizó el procedimiento de cubeta
simple.
\newpage
Ejemplo comparativo
5
Se preparó un papel alto brillo para impresión
por chorro de tinta de la manera descrita en el Ejemplo 5, con la
excepción de que en sustitución del procedimiento de doble cubeta
utilizado en el Ejemplo 5, se utilizó el procedimiento de cubeta
simple.
Las propiedades de recubrimiento durante la
fabricación, el brillo y el polvo en los bordes se evaluaron para
los papeles para impresión por chorro de tinta obtenidos en los
Ejemplos 1-5 y en los Ejemplos comparativos
1-5, como se detalla a continuación. Los resultados
se resumen en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
El ensuciamiento del rodillo de adhesión de la
solución solidificadora, cuando el recubrimiento se realizó con un
aplicador de recubrimiento, se evaluó visualmente como se describe a
continuación:
\medcirc: Ausencia de ensuciamiento en el
rodillo de administración de la solución solidificadora.
\Delta: Se transfirió una pequeña cantidad de
la capa de recubrimiento a la superficie del rodillo de
administración de la solución solidificadora debido a una
solidificación incompleta.
X: Se transfirió una gran cantidad de la capa de
recubrimiento a la superficie del rodillo de administración de la
solución solidificadora debido a una solidificación incompleta.
\vskip1.000000\baselineskip
El brillo de la superficie del papel alto brillo
se evaluó visualmente como se describe a continuación:
\medcirc: Brillo de gran transparencia.
\Delta: Brillo opaco.
X: Brillo escaso o recubrimiento rugoso.
\vskip1.000000\baselineskip
La cantidad de polvo en los bordes producido
cuando una hoja A4 (21 cm) se cortó 20 veces con una cuchilla, sin
estrenar, de la cortadora NT (A-300: nombre
comercial, NT Ltd.).
\medcirc: Cantidad de polvo en los bordes
inferior a 10 mg.
\Delta: Cantidad de polvo en los bordes entre
10 mg y 20 mg.
X: Cantidad de polvo en los bordes superior a 20
mg.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Como puede observarse, a partir de la Tabla 1,
en el papel alto brillo para impresión por chorro de tinta de la
presente invención, en la que la solución solidificadora se
administró mediante el procedimiento de doble cubeta, se produjo
muy poca cantidad de polvo en los bordes. Por otra parte, en los
papeles alto brillo para impresión por chorro de tinta de los
Ejemplos comparativos 1 a 5, en los que la solución solidificadora
se administró mediante el procedimiento de cubeta simple, se produjo
una gran cantidad de polvo en los bordes, incluso cuando se
incrementó la concentración de bórax/ácido bórico.
Según la presente invención, un papel alto
brillo para impresión por chorro de tinta con propiedades de
absorción de tinta y propiedades de impresión por chorro de tinta
excelentes, que produce muy poco polvo en los bordes cuando es
cortado, puede obtenerse fácilmente, y la presente invención es, por
lo tanto, de gran utilidad industrial.
Claims (6)
1. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para la impresión por chorro de tinta, en el que una
solución de recubrimiento que contiene un pigmento y una resina
ligante es administrada a un papel base, una solución de
tratamiento con la función de solidificar la resina ligante es
administrada a la capa de recubrimiento mientras está todavía
húmeda con el fin de solidificar la capa de recubrimiento, la capa
de recubrimiento solidificada, húmeda, se prensa contra la
superficie con acabado de espejo de un cilindro calentado y se seca
para obtener una capa alto brillo, en el que un rodillo (1) está
envuelto en el papel base (2) para poner la capa de recubrimiento
húmeda en contacto, y se forman cubetas (3) de solución de
tratamiento entre el rodillo y el papel con recubrimiento, antes y
después de que la capa de recubrimiento entra en contacto con el
rodillo.
2. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta según la
reivindicación 1 en el que dicha solución de tratamiento se
administra a las cubetas desde la parte superior del rodillo de
administración de la solución de tratamiento (1) de manera que ésta
cae sobre el rodillo (1).
3. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta según la
reivindicación 1 en el que dicha solución de recubrimiento contiene
alúmina como el pigmento y alcohol de polivinilo como la resina
ligante.
4. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta según la
reivindicación 3 en el que dicha solución de tratamiento es una
solución solidificadora que contiene un borato y ácido bórico.
5. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta según la
reivindicación 4 en el que la relación en peso de dicho borato y
ácido bórico (borato/ácido bórico) es de entre 0,25/1 y 2/1.
6. Procedimiento para la fabricación de un papel
alto brillo para impresión por chorro de tinta según la
reivindicación 1 en el que dicha solución de recubrimiento y/o dicha
solución de tratamiento contienen un agente desmoldante que
presenta un punto de fusión de entre 90ºC y 150ºC.
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