ES2279239T3 - Disposicion de chapas metalicas. - Google Patents

Abstract

Disposición de piezas de chapa metálica, en la que dos piezas de chapa metálica (14, 16) están unidas fijamente y espaciadas una de otra en sus regiones de borde que miran una a otra y que se extienden paralelamente (26, 28) por medio de al menos un espaciador (32) mediante un espacio intermedio (27) y en la que miembros de sujeción (35), que están unidos fijamente fuera del espacio intermedio (27), se curvan alejándose de las dos regiones de borde (26, 28), caracterizada porque las regiones de borde contiguas (26, 28) se pueden desplazar una con relación a otra por medio de superficies de contacto del espaciador (32).

Description

Disposición de chapas metálicas.

La invención se refiere a una disposición de piezas de chapa metálica, en la que dos piezas de chapa metálica están unidas fijamente y están espaciadas una de otra en sus regiones de borde que miran una a otra y que se extienden paralelamente por medio de al menos un espaciador mediante un espacio intermedio.

Una disposición de piezas de chapa metálica de este tipo se conoce por DE 197 05 697 A1. Allí se muestra un horno doméstico, que incluye una mufla de horno con una pared de mufla así como un bastidor delantero, que delimita la pared de mufla alrededor de un agujero de carga. El bastidor delantero está espaciado de la pared de mufla de forma anular alrededor del agujero de carga de manera que entre el bastidor delantero y la pared de mufla se forme un espacio intermedio que en la operación del horno doméstico reduce fuertemente la conducción de calor de la mufla de horno al bastidor delantero. Con ello se reducen sustancialmente las pérdidas de calor por medio del bastidor delantero. Esto tiene la consecuencia de una carga a baja temperatura del entorno del horno, en particular del mueble empotrado en el caso de un horno empotrado, y menores tasas de consumo de energía. La espaciación está fijada entre la pared de mufla y el bastidor delantero por espaciadores, por ejemplo ménsulas de montaje o tiras de sujeción. Los espaciadores están unidos fijamente con secciones de chapa metálica opuestas. En el caso de esfuerzos térmicos entre las piezas de chapa metálica, las superficies de contacto entre los espaciadores y las secciones de chapa metálica que apoyan en ellos no se pueden desplazar. Esto puede dar lugar a deformaciones inducidas térmicamente en las superficies de contacto.

La parte introductoria de la reivindicación 1 deriva de JP-A-1019233.

La tarea de la invención consiste en proporcionar una disposición de piezas de chapa metálica visualmente ventajosa con dos piezas de chapa metálica que están desacopladas térmicamente una de otra.

La tarea de la invención se logra con una disposición de chapas metálicas con las características de la reivindicación de patente 1. Según la parte caracterizante de la reivindicación de patente 1, miembros de sujeción están formados en las piezas de chapa metálica y se curvan alejándose de las regiones de borde de las piezas de chapa metálica, estando unidos fijamente los miembros fuera del espacio intermedio. Según la invención se efectúa una conexión de tornillos o una conexión soldada entre los miembros de sujeción adicionales de las piezas de chapa metálica. La conexión de tornillos o soldadura entre los miembros de sujeción no es visible desde los bordes frontales de las piezas de chapa metálica, dado que los miembros de sujeción sobresalen de la región visible proporcionada por el espacio intermedio.

Las superficies de contacto entre los espaciadores y las regiones de borde contiguas están en contacto de manera que se puedan desplazar una con relación a otra como superficies deslizantes. Por ello, las superficies de contacto entre espaciadores y regiones de borde no se deforman durante la expansión térmica. Esto asegura un tamaño uniforme constantemente del espacio intermedio entre las dos piezas de chapa metálica.

Se logra un desacoplamiento térmico especialmente simple entre las regiones de borde de las piezas de chapa metálica si los espaciadores se forman como impresiones en una o ambas regiones de borde de las piezas de chapa metálica. Así, se ahorran espaciadores separados con vistas a la reducción de los componentes.

Se prefiere que los miembros de sujeción se curven alejándose de las regiones de borde por medio de posiciones curvadas previstas predeterminadas. Dependiendo de la respectiva orientación de las regiones curvadas previstas, la rigidez de la conexión puede ser diferente en una dirección de la profundidad o en una dirección lateral.

Es visualmente ventajoso que los bordes frontales de las dos piezas de chapa metálica estén alineados uno con otro en una dirección de la profundidad. En este caso se prefiere que las regiones curvadas previstas de los miembros de sujeción se extiendan transversalmente a los bordes frontales de las piezas de chapa metálica. Con ello se obtiene una conexión especialmente rígida entre las piezas de chapa metálica en una dirección de la profundidad. En contraposición, la conexión es blanda en una dirección lateral que se extiende transversalmente a la dirección de la profundidad.

Es especialmente ventajoso que los miembros de sujeción se curven alejándose en la forma de L de las regiones de borde. En este caso los miembros de sujeción se curvan alejándose solamente por medio de una sola posición curvada prevista.

Es especialmente ventajoso para el fácil acceso para soldadura o conexión con tornillos de los miembros de sujeción que estos se curven alejándose en ángulos rectos de las regiones de borde de las piezas de chapa metálica.

Un ejemplo de realización de la invención se describe a continuación en base a los dibujos acompañantes, en los que:

La figura 1 representa, en una vista en perspectiva, un aparato de cocción con una mufla de aparato de cocción.

La figura 2 representa un detalle E de la figura 1.

Un aparato de cocción con una puerta abierta de aparato de cocción 1 se ilustra en líneas de punto y trazo en la figura 1. La puerta de aparato de cocción 1 puede cerrar una abertura de mufla frontal en una mufla de aparato de cocción 3, que está dispuesto dentro de una caja de aparato de cocción 13. La mufla 3 se hace de una chapa metálica fina. Componentes adicionales dentro del alojamiento 13 tales como, por ejemplo, un aislamiento térmico, un dispositivo de control o un ventilador de aire caliente no se ilustran en la figura 1 por razones de claridad. El agujero frontal de la mufla 3 está rodeado por una pestaña de mufla frontal 14. La pestaña de mufla 14 está conectada por medio de puntos de conexión rígidos 15, por ejemplo puntos de conexión por soldadura o puntos de conexión con tornillos, con un bastidor de recepción frontal 16. Dos vigas en forma de carril 19 se han formado respectivamente lateralmente en la región inferior de la mufla 3 en una pared de mufla trasera 17. Las vigas 19 se extienden en una dirección de la profundidad x a través de agujeros de guía 21 de un elemento de soporte 23 en el lado de la caja. El elemento de soporte 23 se construye como una chapa metálica de montaje fijada a una base de caja 24. Las dos vigas 19 están montadas flojamente en un borde inferior 20 de los agujeros de guía 21 de la chapa metálica 23.

Un punto de conexión 15 entre la pestaña de mufla 14 y el bastidor de recepción 16 se ilustra en detalle en la figura 2. Según eso, el bastidor de recepción frontal 16 se curva de nuevo 90º en su región de borde 26. Una región de borde 28, que se curva hacia atrás 180º con relación a la abertura de mufla, de la pestaña de mufla 14 está dispuesta enfrente de la región de borde 26 del bastidor de recepción 16 a una espaciación por medio de un espacio intermedio 27. Los bordes delanteros resultantes 30 del espacio de recepción 16 y la pestaña de mufla 14 están alineados uno con otro. Se ha formado un estampado 32 en la región de borde 26 del bastidor de recepción 16. Este estampado está en contacto con la región de borde opuesta 28 de la pestaña de mufla 14 y sirve como un espaciador. Las superficies de contacto entre el estampado 32 y la región de borde opuesta 28 de la pestaña de mufla 14 están en contacto desplazable a modo de superficies deslizantes. Además, un miembro de sujeción 35 está curvado alejándose en forma de L de cada una de las regiones de borde 26 y 28. Los miembros de sujeción 35 se extienden paralelos y en contacto uno con otro perpendicularmente alejándose de la pared exterior de mufla. Con ello se facilita el acceso para soldadura de los dos miembros de sujeción 35. Una posición curvada prevista 37, que según la figura 2 se extiende transversalmente a los bordes delanteros 30, está formada entre los miembros de sujeción 35 y las respectivas regiones de borde 26, 28. Los estampados 32, por razones ópticas, están dispuestos detrás de los bordes delanteros 30. Debido a las regiones curvadas previstas 37, que se extienden transversalmente a los bordes delanteros 30, de los miembros de sujeción 35, la conexión entre la pestaña de mufla 14 y el bastidor de recepción frontal 16 es especialmente rígida en la dirección de la profundidad x. En contraposición, el punto de conexión 15 se forma de manera que sea sustancialmente más flexible en una dirección lateral y. Por lo tanto, la pestaña de mufla 14 se monta en un plano frontal de manera que casi flote en el bastidor de recepción 16. En cambio, en la dirección de la profundidad x, la pestaña de mufla 14 está montada en posición estacionaria en el bastidor de recepción 16.

Al calentar la mufla 3, ésta se somete a expansiones térmicas hacia todos los lados, como se indica en la figura 1 con flechas w. Debido al montaje flojo del vigas 19, que están en el lado de mufla, en los bordes inferiores 20 y los agujeros de guía 21 de la chapa metálica de montaje 23 se garantiza una libre expansión térmica de la mufla 3 en la dirección de la profundidad x aunque la mufla 3 esté montada en el lado delantero de manera que esté estacionaria en el bastidor de recepción en la dirección de la profundidad x. En el caso de expansión térmica de la mufla 3 en la dirección lateral y, como se ilustra en la figura 2, las superficies de contacto entre el estampado 32 del borde 26 del bastidor de recepción 16 y la región de borde 28 en el lado de la mufla se pueden desplazar una con relación a otra. Al mismo tiempo, los miembros de sujeción 35 en el lado de mufla y el lado del bastidor de recepción se curvan en dirección lateral y por medio de su posición curvada prevista 37. Con ello se evita el deterioro de las superficies de contacto entre el estampado 32 y la región de borde 28 en el lado de mufla debido a expansiones térmicas.

Claims (8)

1. Disposición de piezas de chapa metálica, en la que dos piezas de chapa metálica (14, 16) están unidas fijamente y espaciadas una de otra en sus regiones de borde que miran una a otra y que se extienden paralelamente (26, 28) por medio de al menos un espaciador (32) mediante un espacio intermedio (27) y en la que miembros de sujeción (35), que están unidos fijamente fuera del espacio intermedio (27), se curvan alejándose de las dos regiones de borde (26, 28), caracterizada porque las regiones de borde contiguas (26, 28) se pueden desplazar una con relación a otra por medio de superficies de contacto del espaciador (32).

2. Disposición de piezas de chapa metálica según la parte introductoria de la reivindicación 1 y en particular según la reivindicación 1, caracterizada porque el espaciador (32) está construido como un estampado en al menos una de las regiones de borde (28) de las piezas de chapa metálica (14, 16).

3. Disposición de piezas de chapa metálica según la parte introductoria de la reivindicación 1 y en particular según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los miembros de sujeción (35) se curvan alejándose de las regiones de borde (26, 28) por medio de posiciones curvadas previstas predeterminadas (37).

4. Disposición de piezas de chapa metálica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los miembros de sujeción (35) se curvan en forma de L alejándose de las regiones de borde (26, 28).

5. Disposición de piezas de chapa metálica según la reivindicación 3, caracterizada porque las regiones curvadas previstas (27) de los miembros de sujeción (25) se extienden transversalmente a los bordes (30), que están en la cara de extremo, de las piezas de chapa metálica (14, 16).

6. Disposición de piezas de chapa metálica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la conexión fija entre los miembros de sujeción (35) está dispuesta de manera que se oculte detrás de las piezas de chapa metálica (14, 16).

7. Disposición de piezas de chapa metálica según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los miembros de sujeción (35) están curvados sustancialmente en ángulos rectos de las regiones de borde (26, 28).

8. Aparato de cocción con una mufla de aparato de cocción y un bastidor de recepción frontal (16) para la mufla de aparato de cocción, que forman las dos piezas de chapa metálica de la disposición de piezas de chapa metálica según una de las reivindicaciones precedentes.