JP2000227227A - 調理器の内箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 調理器の内箱が、材料の選択範囲を広くし
て、費用も多くを要さず、更に生産性も良く製造できる
ようにする。 【解決手段】 主板１２と上板１３及び後板など、複数
の内箱構成部品を接合固着して構成するものにおいて、
その相対する内箱構成部品の各接合部（１９，２５）の
外縁部に、それぞれＬ字形の折曲部２２，２８を形成
し、この折曲部２２，２８を合わせて、内側に折曲する
ことにより、内箱の製造が、内箱構成部品の組合わせと
曲げ加工とによってできるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の内箱構成部品
を接合固着して構成する調理器の内箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば電子レンジやオーブン
等の調理器においては、内箱が、複数の内箱構成部品を
接合固着して構成されている。図２１及び図２２はその
ものの１例を示しており、内箱１が、底面及び左右の両
側面を一体に有する主板２、上板３、後板４といった複
数の内箱構成部品を接合固着して構成されている。

【０００３】しかして、その各内箱構成部品の固着に
は、図２３に示すように、接合した内箱構成部品（図示
例は主板２と上板３）の接合部に両側より電極５，６を
当てて、その間に電源７から変圧器８を経て変圧した電
圧を加え、ジュール熱による接合部の溶融と機械的圧力
とによって接合部を固着する、抵抗溶接、中でも、一方
の接合部に突部９を形成して接合溶接するプロジェクシ
ョン溶接が一般的に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、いわゆるカラー鋼板のような、非導電材
を内箱構成部品に採用することができず、材料の選択範
囲が狭かった。又、導電材の中でも、アルミメッキ鋼板
のようなメッキ鋼板では、そのメッキ材が主材（鋼板）
よりも導電率や熱伝導率が高く、このメッキ部分に電流
や熱が逃げることから、それらを考慮に入れた高電圧を
加える必要があり、多くの製造費用を要していた。

【０００５】更に、溶融したメッキが電極５，６に付着
すると、電極５，６の導通度を損ねる（メッキ材は一般
に銅製の電極５，６よりも導電率が低い）ため、その付
着したメッキを逐一取除く必要があって、生産性が良く
なかった。

【０００６】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、材料の選択範囲を広くでき
ると共に、費用を多く要さず、生産性も良く製造できる
調理器の内箱を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の調理器の内箱は、複数の内箱構成部品を接
合固着して構成するものにおいて、その相対する内箱構
成部品の各接合部の外縁部に、それぞれＬ字形の折曲部
を形成し、この折曲部を合わせて、内側に折曲したこと
を特徴とする。このものによれば、内箱の製造が、内箱
構成部品の組合わせと曲げ加工とによってできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をオーブンレンジの
内箱に適用した第１実施例につき、図１ないし図７を参
照して説明する。まず図２には、内箱１１の全容を示し
ており、この内箱１１は、図示しない外箱の内部に組入
れられて調理室を包囲形成するものであり、図３に示す
複数の内箱構成部品、この場合、主板１２と、上板１
３、後板１４、及び前板１５から成っている。このう
ち、主板１２は、底面及び左右の両側面を一体に有して
おり、後板１４には開口部１６を形成し、前板１５には
開口部１７，１８を形成している。

【０００９】図４は、上記内箱構成部品のうちの主板１
２と上板１３とを詳細に示しており、このうち、主板１
２には、上縁部の左右両側辺の２辺と、後縁部の底辺及
び左右両側辺の３辺、及び前縁部の底辺及び左右両側辺
の３辺に、それぞれ、外方へＬ字形に張出す折曲フラン
ジ状の接合部１９，２０，２１を形成している。そし
て、そのうちの上縁の接合部１９の各外縁部には上方
へ、後縁部の接合部２０の各外縁部には後方へ、それぞ
れＬ字形の折曲部２２，２３を形成している。加えて、
前縁部の接合部２１の各外縁部には、斜め前方へレ字形
の折曲部２４を形成している。

【００１０】これに対して、上板１３は左右の平坦な両
側縁部を接合部２５としており、後縁部及び前縁部に
は、それぞれ上方へＬ字形に張出す折曲フランジ状の接
合部２６，２７を形成している。そして、そのうちの左
右両側縁の接合部２５の各外縁部には上方へ、後縁の接
合部２６の外縁部には後方へ、それぞれＬ字形の折曲部
２８，２９を形成している。加えて、前縁の接合部２７
の外縁部には、斜め前方へレ字形の折曲部３０を形成し
ている。

【００１１】この構成で、主板１２に上板１３を接合固
着する折り、図５及び図６に示すように、接合部１９に
接合部２５を接合させると共に、折曲部２２に折曲部２
８を接合させる。そして、その後、図１に示すように、
折曲部２２，２８を内側に折曲して固着する。

【００１２】図７は、この折曲部２２，２８の折曲を行
うプレス装置の一例を示しており、ホルダ３１に取付け
たくさび３２がホルダ３１とともに矢印Ａで示すごとく
降下することによって、そのくさび３２の下端部の斜面
３２ａに一端部の斜面３３ａを対応させた曲げ盤３３
が、それらの接触に応じ、矢印Ｂで示すごとく横方向
（内側）にスライド移動し、この曲げ盤３３の他端部の
斜面３３ｂから下面３３ｃによって上記折曲部２２，２
８の折曲を行う。この場合、図示しない右側部分の折曲
も対称的に同時に行う。又、この折曲部２２，２８の折
曲は、折曲部２８が接合部２５に接するまで行う。

【００１３】なお、後板１４はその上下左右の平坦な全
縁部を接合部３４としており、この接合部３４の各外縁
部には、後方へＬ字形の折曲部３５を形成している。そ
して、この後板１４は、上述の接合固着をした主板１２
及び上板１３に対して、その接合固着構造と同様に、す
なわち、接合部３４を接合部２０，２６に接合させると
共に、折曲部３５を折曲部２３，２９に接合させ、その
後、その折曲部２３，２９を内側に、折曲部３５が接合
部３４に接するまで折曲して、固着している。

【００１４】このように本構成のものでは、内箱１１の
製造が、内箱構成部品（主板１２と上板１３及び後板１
４）の各接合部を接合させると共に各折曲部を接合させ
る組合わせと、接合させた折曲部を内側に折曲する曲げ
加工とによってできるものであり、従来の抵抗溶接をす
るものと違って、非導電材を内箱構成部品に採用しても
差支えないから、材料の選択範囲を広くできる。

【００１５】又、従来のメッキ鋼板を抵抗溶接するもの
のような、メッキ部分への電流や熱の逃げを考慮に入れ
た高電圧を加える必要がないので、製造費用も多くを要
しないようにできる。更に、従来のメッキ鋼板を抵抗溶
接するもののような、電極に付着したメッキを逐一取除
く作業も必要ないので、生産性を良くすることができ
る。

【００１６】加えて、特に本構成のものの場合、内箱構
成部品の接合部間に従来の抵抗溶接（プロジェクション
溶接）をするもののような、突起による隙間が生じず、
接合部を面同士で接合させた状態で固着できるから、そ
の接合部分の密閉性をも良くすることができる。

【００１７】なお、上記構成のものの場合、前記主板１
２と上板１３及び後板１４以外の内箱構成部品である前
板１５には、開口部１７の上下左右の全縁部に、斜め後
方へレ字形の折曲部３６を形成しており、この前板１６
は、主板１２及び上板１３に対して、折曲部３６を折曲
部２４，３０に接合し、その後にそれらを重ねつぶす
「はぜかしめ」等の異なる手段によって接合固着してい
る。

【００１８】以上に対して、図８ないし図２０は本発明
の第２ないし第８実施例を示すもので、それぞれ、上記
第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を
省略し、異なる部分についてのみ述べる。

【００１９】［第２実施例］図８及び第９図に示す第２
実施例においては、相対する内箱構成部品のうちの一方
側の内箱構成部品の接合部（図示例は主板１２の接合部
１９）と、他方側の内箱構成部品の接合部（図示例は上
板１３の接合部２５）との、各外縁部に、それぞれ、前
述の折曲部（折曲部２２，２８）とは反対向きの、例え
ば下方へＬ字形の折曲部４１，４２を形成し、これらを
図８に示すように接合させた後に、図９に示すように内
側へ折曲して固着するようにしたものを示している。こ
のようにしても、前述同様の作用効果を得ることができ
る。

【００２０】［第３実施例］図１０に示す第３実施例に
おいては、相対する内箱構成部品の両接合部の各折曲部
（図示例は、主板１２の接合部１９の折曲部２２と、上
板１３の接合部２５の折曲部２８）の各折曲基部に、複
数の孔５１，５２を形成している。このようにすること
により、折曲部の折曲基部の剛性度を減じることができ
るから、接合させた折曲部を折曲する折りの必要な力を
小さく済ませることができる。なお、この場合、孔５
１，５２はその一方のみを形成する構成としても良い。

【００２１】又、孔５１，５２の両方を形成するについ
ては、それらの位置が合致する上記構成のものの場合、
孔５１，５２のそれぞれ折曲部の長手方向に沿う長さＥ
をλ／４以下としており、これによって、電子レンジ調
理を行う際の電波の漏れをなくすことができる。

【００２２】［第４実施例］図１１に示す第４実施例に
おいては、上述の孔５１に代えて孔６１を、孔５２と交
互の配置で形成している。このようにしても、接合させ
た折曲部を折曲する折りの必要な力を小さく済ませるこ
とができる上に、孔５２，６１が合致（連通）しないの
で、電子レンジ調理を行う際の電波の漏れをなくすこと
ができる。

【００２３】［第５実施例］図１２ないし図１４に示す
第５実施例においては、相対する内箱構成部品のうちの
一方側の内箱構成部品の接合部の折曲部（図示例は主板
１２の接合部１９の折曲部２２）に、切欠部７１を形成
し、他方側の接合部の折曲部（図示例は上板１３の接合
部２５の折曲部２８）に、その切欠部７１と対応する切
曲部７２を形成して、これらを係合させ、その上で、接
合した折曲部を図１３及び図１４に示すように折曲する
ようにしている。このようにすることにより、内箱構成
部品の組合わせ時の位置決めと、接合した折曲部の折曲
時のずれの防止とができて、内箱１１を組立精度良く製
造することができる。

【００２４】［第６実施例］図１５及び図１６に示す第
６実施例においては、平面状を成す内箱構成部品の接合
部（図示例は上板１３の接合部２５）近くに突部８１を
例えばプレス加工によって形成し、その内箱構成部品と
対応する内箱構成部品の内面部（図示例は主板１２の左
右の両内側面部）に、その突部８１を図１６に示すよう
に内接させている。このようにすることにより、内箱構
成部品の組合わせ時のガイドができて、内箱構成部品の
組合わせが作業性良くできる。

【００２５】［第７実施例］図１７及び図１８に示す第
７実施例においては、相対する内箱構成部品の両折曲部
（図示例は、主板１２と上板１３の両折曲部２２，２
８）と、接合部（図示例は接合部１９，２５）との間
に、例えば遮熱板の機能を有するカバー９１の端縁部９
１ａを配置し、折曲部（２２，２８）を図１８に示すよ
うに折曲して、この折曲部（２２，２８）と内箱構成部
品の接合部（１９，２５）との間にカバー９１の端縁部
９１ａを挟み込んでいる。このようにすることにより、
カバー９１の取付けをも含む内箱１１の製造が、内箱構
成部品及びカバー９１の組合わせと、折曲部の曲げ加工
とによってできるようになる。

【００２６】［第７実施例］図１９及び図２０に示す第
８実施例においては、相対する内箱構成部品の両折曲部
（図示例は、主板１２と上板１３の両折曲部２２，２
８）間に、上述同様に例えば遮熱板の機能を有するカバ
ー１０１の、Ｌ字形に折曲した端縁部１０１ａを配置
し、このカバー１０１の端縁部１０１ａとともに折曲部
（２２，２８）を図２０に示すように折曲している。こ
のようにすることにより、カバー１０１の取付けをも含
む内箱１１の製造が、内箱構成部品及びカバー１０１の
組合わせと、折曲部及びカバー１０１の端縁部１０１ａ
の曲げ加工とによってでき、しかも、カバー１０１にが
たを生じないようにできる。

【００２７】なお、本発明は上記し且つ図面に示した各
実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、主板１
２の底面及び左右の両側面がそれぞれ別板の内箱構成部
品で形成され、これらの接合固着を上述の各実施例同様
に行うようにしても良い。又、全体も、オーブンレンジ
には限られず、電子レンジ単機能のものやオーブン単機
能のもの等にも同様に適用して実施できる。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の調理器の内箱によれ
ば、内箱の製造が、内箱構成部品の組合わせと曲げ加工
とによりできて、材料の選択範囲を広くできると共に、
費用も多くを要しないようにでき、そのほか、生産性を
良くできると共に、接合部分の密閉性を良くすることも
できる。

【００２９】請求項２の調理器の内箱によれば、上述の
効果に加えて、接合させた折曲部を折曲する折りの必要
な力を小さく済ませることができる。請求項３の調理器
の内箱によれば、更に、電子レンジ調理を行う際の電波
の漏れをなくすことができる。請求項４の調理器の内箱
によっても、電子レンジ調理を行う際の電波の漏れをな
くすことができる。

【００３０】請求項５の調理器の内箱によれば、内箱を
組立精度良く製造できる。請求項６の調理器の内箱によ
れば、内箱構成部品の組合わせが作業性良くできる。請
求項７の調理器の内箱によれば、カバーの取付けを含む
内箱の製造が、内箱構成部品及びカバーの組合わせと、
折曲部の曲げ加工とによってできる。請求項８の調理器
の内箱によれば、カバーの取付けを含む内箱の製造が、
内箱構成部品及びカバーの組合わせと、折曲部及びカバ
ーの端縁部の曲げ加工とによってでき、しかも、カバー
にがたを生じないようにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す、主要部分の、一部
を省略した縦断面図

【図２】内箱全体の斜視図

【図３】内箱全体の分解斜視図

【図４】主板と上板との分解斜視図

【図５】主板と上板との接合段階状態での斜視図

【図６】図５のＣ−Ｃ線に沿う、主要部分の、一部を省
略した縦断面図

【図７】折曲部の折曲を行う装置の概略図

【図８】本発明の第２実施例を示す図６部分相当図

【図９】図１部分相当図

【図１０】本発明の第３実施例を示す図４部分相当図

【図１１】本発明の第４実施例を示す図４部分相当図

【図１２】本発明の第５実施例を示す図４部分相当図

【図１３】図２部分相当図

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線に沿う、主要部分の縦断面
図（図１部分相当図）

【図１５】本発明の第６実施例を示す図４部分相当図

【図１６】図６部分相当図

【図１７】本発明の第７実施例を示す図６相当図

【図１８】図１相当図

【図１９】本発明の第８実施例を示す図６部分相当図

【図２０】図１部分相当図

【図２１】従来例を示す図２相当図

【図２２】図３相当図

【図２３】内箱構成部品の固着をする装置の概略構成図

【符号の説明】

１１は内箱、１２は主板（内箱構成部品）、１３は上板
（内箱構成部品）、１４は後板（内箱構成部品）、１
９，２０は接合部、２２，２３は折曲部、２５，２６は
接合部、２８，２９は折曲部、３４は接合部、３５は折
曲部、４１，４２は折曲部、５１，５２，６１は孔、７
１は切欠部、７２は切曲部、８１は突部、９１はカバ
ー、９１ａはカバーの端縁部、１０１はカバー、１０１
ａはカバーの端縁部を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の内箱構成部品を接合固着して構成
   するものにおいて、 その相対する内箱構成部品の各接合部の外縁部に、それ
   ぞれＬ字形の折曲部を形成し、 この折曲部を合わせて、内側に折曲したことを特徴とす
   る調理器の内箱。
2. 【請求項２】 少なくとも一方側の接合部の折曲部の折
   曲基部に、孔を形成したことを特徴とする請求項１記載
   の調理器の内箱。
3. 【請求項３】 孔の長さをλ／４以下としたことを特徴
   とする請求項２記載の調理器の内箱。
4. 【請求項４】 孔が両接合部の折曲部の折曲基部に交互
   の配置で形成されていることを特徴とする請求項２記載
   の調理器の内箱。
5. 【請求項５】 一方側の接合部の折曲部に切欠部を形成
   し、他方側の接合部の折曲部にその切欠部に係合する切
   曲部を形成したことを特徴とする請求項１記載の調理器
   の内箱。
6. 【請求項６】 平面状を成す内箱構成部品の接合部近く
   に突部を形成し、その内箱構成部品と対応する内箱構成
   部品の内面部にその突部を内接させたことを特徴とする
   請求項１記載の調理器の内箱。
7. 【請求項７】 両折曲部と両内箱構成部品の接合部との
   間にカバーの端縁部を配置し、折曲部を折曲して、この
   折曲部と前記内箱構成部品の接合部との間にカバーの端
   縁部を挟み込んだことを特徴とする請求項１記載の調理
   器の内箱。
8. 【請求項８】 両折曲部の内側に、カバーのＬ字形に折
   曲した端縁部を配置し、そのカバーの端縁部とともに折
   曲部を折曲したことを特徴とする請求項１記載の調理器
   の内箱。