ES2279353T3

ES2279353T3 - Kit generador de espuma que contiene un dispensador que genera espuma y una composicion que contiene un elevado nivel de tensioactivo.

Info

Publication number: ES2279353T3
Application number: ES04716084T
Authority: ES
Inventors: Guy Hubert Stephane Sylvain Culeron; Howard David Hutton, Iii; Raphael Louis Mangin; Akiko Taneko
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: EP1507845B1; JP2010018805A; DE602004004013T2; KR20050106051A; ES2324474T3; JP2010018806A; ATE350459T1; ATE429481T1; WO2004078902A1; DE602004004013D1; MXPA05009194A; EP1599569B2; KR20050106052A; CN100519725C; BRPI0407890A; MXPA05009196A; EP1507845A1; DE602004020745D1; BRPI0407843A; EP1826261A3

Abstract

Un kit generador de espuma que comprende: A. un recipiente no en aerosol que comprende un dispensador generador de espuma que, a su vez, comprende un émbolo de inyección de aire para generar una espuma; y B. una composición de protomicroemulsión o microemulsión limpiadora con un contenido elevado de tensioactivo que comprende, en peso de la composición con elevado contenido en tensioactivo, al menos 35% de un sistema tensioactivo que, a su vez, comprende al menos un tensioactivo seleccionado de alquilsulfato, alcoxisulfato, alquilsulfonato, alcoxisulfonato, alquilarilsulfonato y mezclas de los mismos, en donde cuando el dispensador generador de espuma se utiliza con la composición con elevado contenido en tensioactivo, genera una espuma que tiene una relación entre espuma y peso superior a aproximadamente 2 ml/g.

Description

Kit generador de espuma que contiene un dispensador que genera espuma y una composición que contiene un elevado nivel de tensioactivo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones limpiadoras y a recipientes para las mismas. En particular, la presente invención se refiere a composiciones limpiadoras que contienen elevados niveles de tensioactivo y a recipientes para las mismas. La presente invención también se refiere de forma general a dispensadores generadores de espuma.

Antecedentes de la invención

Las composiciones que contienen elevados niveles de tensioactivo (composiciones altamente tensioactivas), como las composiciones concentradas para lavado de vajillas, las composiciones de jabón para lavado a mano, las composiciones de champú, las composiciones de lavado de ropa, las composiciones para frotar, etc. son bien conocidas y se proporcionan de forma típica en forma de líquido, gel o pasta. Aunque los líquidos y pastas pueden ser útiles en diferentes situaciones, estas formas físicas ya no se consideran como novedosas ni atractivas. Asimismo, aparte de que sea deseable proporcionar formas físicas nuevas e interesantes, el uso de las anteriores composiciones se ha limitado de forma típica a aplicar o pre-aplicar estos líquidos, geles y pastas a un sustrato y a continuación una etapa adicional de aplicación directa de los mismos a la superficie deseada.

Aunque es conocido el uso de un dispensador generador de espuma para preparar composiciones espumantes de bajo nivel de tensioactivo (es decir, lavados corporales que contienen > 12% de tensioactivo), este método no ha tenido éxito hasta la fecha para las composiciones altamente tensioactivas, dado que de forma típica existe una relación directa entre un mayor nivel de tensioactivo y una mayor viscosidad. En particular, la reología de las composiciones altamente tensioactivas hace difícil conseguir una espuma aceptable sin unas características de flujo extremadamente turbulentas y violentas. Dado que estas características de flujo turbulentas a menudo requieren un esfuerzo físico excesivo o un recipiente muy presurizado, el resultado práctico es que los formuladores deben a menudo reducir la viscosidad de sus productos para ajustarse a las limitaciones de los dispensadores generadores de espuma actualmente comercializados. Por tanto, este método supone una limitación física artificial para la libertad del formulador en cuanto a conseguir la composición más eficaz y/o con el coste más bajo cuando se desea una generación de espuma.

Por tanto, existe la necesidad de disponer de un dispensador generador de espuma que sea capaz de producir espuma a partir de una composición con elevado contenido en tensioactivo. También existe la necesidad de disponer de un dispensador generador de espuma que pueda producir esta espuma sin necesidad de realizar un esfuerzo físico excesivo y/o sin necesidad de utilizar un propelente de aerosol.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a un kit generador de espuma que contiene un recipiente no en aerosol con un dispensador generador de espuma que comprende un émbolo de inyección de aire y una composición limpiadora en (proto)microemulsión que contiene un elevado contenido en tensioactivo, preferiblemente dentro del recipiente. La composición con elevado contenido en tensioactivo contiene, en peso de la composición con elevado contenido en tensioactivo, al menos 35% de un sistema tensioactivo que comprende al menos un tensioactivo seleccionado de alquilsulfato, alcoxisulfato, alquilsulfonato, alcoxisulfonato, alquilarilsulfonato y mezclas de los mismos. Cuando el dispensador generador de espuma se utiliza con la composición con elevado contenido en tensioactivo, el dispensador generador de espuma genera una espuma que tiene una relación entre espuma (es decir, volumen) y peso superior a aproximadamente 2 ml/g.

Ahora se ha descubierto que la combinación de un dispensador generador de espuma y una composición con elevado contenido en tensioactivo puede proporcionar al mismo tiempo una formación de espuma aceptable sin realizar un esfuerzo físico excesivo ni utilizar un propelente de aerosol. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que cuando se produce un flujo cada vez más turbulento, puede fabricarse incluso una composición con elevado contenido en tensioactivo para que produzca una espuma aceptable.

Además, se cree que una composición limpiadora dispensada desde un dispensador generador de espuma según la presente invención puede proporcionar una limpieza mejor y/o más rápida que la misma composición dispensada de otra manera. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la generación de espuma física obliga a la composición con elevado contenido en tensioactivo a pasar a un estado en el que posee una mayor superficie general. Dado que la mayoría de las interacciones de limpieza tales como la velocidad y la emulsificación total del aceite están directamente relacionadas con la superficie cubierta, creemos que la forma de la presente invención puede significativamente mejorar la limpieza general. Además, gracias a la microemulsión y/o protomicroemulsión, se ha descubierto sorprendentemente que al forzar la generación de espuma física, la presente invención consigue la ventaja estética de espuma física sin bloquear químicamente el tensioactivo en la interfaz aire-agua. En cambio, aunque existe espuma, el porcentaje del tensioactivo que está químicamente disponible para unirse a la suciedad, aceites, etc., es mayor que cuando la espuma se crea mediante métodos normales tales como mezclando tensioactivo y agua.

Estos y otros elementos, aspectos, ventajas y variaciones de la presente invención y las realizaciones descritas en la presente memoria resultarán evidentes al experto en la técnica tras la lectura de la presente descripción con las reivindicaciones adjuntas y se encuentran dentro del ámbito de estas reivindicaciones.

Breve descripción de las figuras

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen especialmente y reivindican de forma específica la invención, se cree que la invención será mejor comprendida a partir de la siguiente descripción de las figuras que la acompañan, en donde los números de referencia iguales identifican el mismo elemento, y en donde:

La Fig. 1 es una vista de corte de una realización preferida del dispensador generador de espuma;

la Fig. 2 es una vista de corte con perspectiva superior de una realización preferida del aplicador conformado; y

la Fig. 3 es una vista de corte superior de una realización preferida del aplicador conformado.

Las figuras en la presente memoria no están representadas necesariamente a escala.

Descripción detallada de la invención

Todos los porcentajes, relaciones y proporciones en la presente memoria son en peso de la composición con elevado contenido en tensioactivo final, salvo que se indique lo contrario. Todas las temperaturas se expresan en grados Celsius (°C) salvo que se indique lo contrario.

En la presente memoria, la expresión "que comprende" significa que pueden añadirse otras etapas, ingredientes, elementos, etc. que no afecten al resultado final. Esta expresión abarca las expresiones "que consiste en" y "que básicamente consiste en".

En la presente memoria, el término "utensilio" significa cualquier vajilla, cubertería y cristalería, utensilios de cocina, material de vidrio, cubiertos, tabla de cortar, equipo para preparar alimentos, etc. que es lavado antes o después de su puesta en contacto con alimentos y que se utiliza en un proceso de preparación de alimentos y/o para servir alimentos.

En la presente memoria, los términos "espuma" y "jabonaduras" se utilizan indistintamente e indican burbujas de gas unidas y suspendidas en una fase líquida.

En la presente memoria, el término "microemulsión" significa una emulsión aceite-en-agua que tiene la capacidad de emulsionar aceite en gotículas no visibles. Estas gotículas no visibles de forma típica tienen un diámetro máximo de menos de aproximadamente 100 Angstrom (\ring{A}), preferiblemente de menos de 50 \ring{A}, medido mediante métodos conocidos en la técnica tales como ISO 7027 para medir la turbidez a una longitud de onda de 880 nm. Equipos para medir la turbidez pueden adquirirse fácilmente a, por ejemplo, Omega Engineering, Inc., Stamford, Connecticut, EE.UU.

En la presente memoria, el término "protomicroemulsión" significa una composición que puede ser diluida con agua para formar una microemulsión.

Recipiente

El recipiente útil en la presente invención es un recipiente no en aerosol y de forma típica tiene un cuerpo hueco para contener una composición con elevado contenido en tensioactivo, preferiblemente una composición para lavado de vajillas, y en la mayoría de los casos es un bote o frasco formado de plástico, vidrio y/o metal, preferiblemente un polímero o resina tal como polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, policarbonato, poliestireno, alcohol etilvinílico, poli(alcohol vinílico), elastómero termoplástico, y combinaciones de los mismos, aunque también pueden utilizarse otros materiales conocidos en la técnica. Estos recipientes de forma típica contendrán de aproximadamente 100 ml a aproximadamente 2 l de líquido, preferiblemente de aproximadamente 150 ml a aproximadamente 1,2 l de líquido, y más preferiblemente de aproximadamente 200 ml a aproximadamente 1 l de líquido, y son bien conocidos por contener productos de consumo líquidos. Estos recipientes son ampliamente comercializados por muchos proveedores de envases.

Unido de forma operativa al recipiente, directa o indirectamente, se encuentra un dispensador generador de espuma para generar una espuma. Cuando es activado, el dispensador generador de espuma genera espuma y al mismo tiempo dispensa la composición espumada desde el recipiente. El dispensador generador de espuma puede estar integrado en el recipiente o separado del mismo. Si está conformado de forma separada, el dispensador generador de espuma puede unirse al recipiente mediante métodos conocidos en la técnica tales como utilizando una pieza de transición, elementos roscados macho y hembra correspondientes, juntas presurizadas y no presurizadas, partes de bloqueo y de cierre de presión y/u otros métodos conocidos en la técnica. Preferiblemente, el dispensador generador de espuma está unido al recipiente mediante una pieza de transición y/o con elementos roscados macho y hembra correspondientes que permiten un fácil rellenado.

El dispensador generador de espuma interactúa con la composición con elevado contenido en tensioactivo mediante acción mecánica para generar una espuma. Otros mecanismos posibles incluyen la interacción del dispensador con la composición con elevado contenido en tensioactivo a través de una reacción química o una reacción enzimática. La acción mecánica implica un mecanismo que transmite o mezcla un gas, tal como aire, nitrógeno, dióxido de carbono, etc., directamente a la composición para lavado de vajillas de forma turbulenta durante la dispensación para formar la espuma física. El dispensador generador de espuma incluye un mecanismo que proporciona gas para formar la espuma con el aire mediante un émbolo de inyección de aire. El dispensador generador de espuma puede también incluir una abertura generadora de espuma, una superficie de choque, una malla o red, una bomba y/o un pulverizador, más preferiblemente, un émbolo de inyección de aire, una bomba, una superficie de choque, una pluralidad de mallas o redes y/o un pulverizador que inyecta o proporciona aire de la atmósfera a la composición para lavado de vajillas. En una realización muy preferida, el dispensador generador de espuma utiliza al menos tres, y preferiblemente de tres a cinco, mallas, fluyendo la composición con elevado contenido en tensioactivo a través de estas mallas en serie para generar la espuma. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que al fluir a través de las mallas en serie anteriores, la composición con elevado contenido en tensioactivo se mezcla repetidamente de forma turbulenta con aire, multiplicando así el efecto generador de espuma con respecto al uso de una única malla. A medida que aumenta el porcentaje de sistema tensioactivo de la composición con elevado contenido en tensioactivo, pueden irse añadiendo mallas adicionales para proporcionar el nivel de espuma y/o la calidad de espuma deseados.

El dispensador generador de espuma también incluye de forma típica un activador, preferiblemente un activador manual tal como, por ejemplo, un disparador, un mecanismo de bombeo activado por presión, un botón y/o un deslizador, más preferiblemente un botón y/o un mecanismo de bombeo activado por presión que puede ser activado con un único dedo. Es muy preferido que el activador esté diseñado de forma que un consumidor pueda fácilmente activarlo aunque sus manos estén húmedas y/o escurridizas, como a mitad de un proceso de lavado de vajillas manual. Este activador debería permitir al usuario controlar de forma fácil y conveniente tanto la velocidad de dispensación como el volumen dispensado. Para ciertas aplicaciones, como en la industria o en instalaciones públicas, pueden ser útiles otros activadores tales como un activador electrónico, un activador controlado por ordenador, un visor eléctrico, un activador de detección por infrarrojos, un activador manual asistido con palanca, etc. El dispensador generador de espuma útil en la presente invención genera una espuma que tiene una relación entre espuma y peso superior a aproximadamente 2 ml/g, más preferiblemente de aproximadamente 3 ml/g a aproximadamente 10 ml/g, e incluso más preferiblemente de aproximadamente 4 ml/g a aproximadamente 8 ml/g. Además, el dispensador generador de espuma útil en la presente invención genera al menos aproximadamente 2 ml, preferiblemente de aproximadamente 3 ml a aproximadamente 10 ml y más preferiblemente de aproximadamente 4 ml a aproximadamente 8 ml, de espuma por ml de composición para lavado de vajillas. Las espumas "cremosas" y "suaves" que tienen burbujas finas dispersadas de forma relativamente uniforme en ellas pueden ser especialmente preferidas por sus características de estética y/o rendimiento. En ciertos casos son especialmente preferidas las espumas que no se degradan significativamente a líquido antes de 3 minutos. En particular, cuando la espuma es dispensada sobre una superficie limpia de cristal (por ejemplo, una placa PYREX™) y se deja reposar allí durante 3 minutos a 25°C, no debería apreciarse más de 1 mm de líquido. Preferiblemente, no debe haber líquido visible en el borde de la espuma después de 3 minutos. Sin embargo, en otros casos también se ha descubierto que una cierta cantidad de líquido (es decir, no espuma) también es preferible, ya que este líquido después permea al aplicador (por ejemplo, una esponja) y además mejora la capacidad de limpieza de la composición con elevado contenido en tensioactivo cuando se utiliza, por ejemplo, para limpiar platos.

La Fig. 1 es una vista de corte de una realización preferida del dispensador generador de espuma, 10, con una boquilla, 12, desde la cual se dispensa la composición espumada de lavado de vajillas. La composición para lavado de vajillas entra en el dispensador generador de espuma a través de un tubo de inmersión 14 y pasa por una bola 16 hasta llegar a un cilindro, 18. Un obturador, 20, impide que la bola, 16, se escape y también soporta un muelle en espiral, 22, y una varilla interior, 24. Un émbolo de líquido, 26, crea una succión que aspira la composición para lavado de vajillas a través de la bola, 16 y el obturador, 20, hasta alcanzar una cámara de líquido, 28, cebando así el dispensador generador de espuma, 10. Mientras tanto, una cámara de aire, 30, y un émbolo de aire, 31 también son cebados y cuando se pulsa el activador, 32, tanto el aire de la cámara de aire, 30, como la composición para lavado de vajillas de la cámara de líquido, 28, son forzados de forma turbulenta a la cámara de mezclado, 34, pasando por una primera malla, 36 y una segunda malla, 38, las cuales son mantenidas en su lugar mediante un soporte de malla, 40. Cuando la mezcla turbulenta de aire/composición para lavado de vajillas es forzada a través de la primera malla, 36, se genera una primera espuma basta, que se hace más fina y suave después de pasar a través de la segunda malla, 38, y la tercera malla, 41. Estas mallas pueden tener el mismo o diferente tamaño de poro. También pueden utilizarse mallas adicionales, si se desea.

En una realización preferida, el dispensador generador de espuma contiene una esponja en el mismo o unida al mismo, en lugar de o además de la una o más mallas. Una esponja también produce espuma cuando la composición con elevado contenido en tensioactivo es forzada de forma turbulenta a través de su estructura de celda abierta. Esta esponja puede estar contenida en el interior del dispensador generador de espuma y/o también puede estar situada en el extremo de la boquilla, según se desee. Sin pretender imponer ninguna teoría, se ha descubierto que las mallas adicionales y/o una esponja situada ligeramente en el interior y/o en la punta de la boquilla resultan especialmente útiles en la presente invención, ya que sirven para generar la espuma inmediatamente antes de la dispensación. Por tanto, el usuario ve la espuma deseada cuando esta pasa, o inmediatamente después de que pase, a través de la última zona de flujo turbulento, cuando la calidad de la espuma es máxima y antes de que se degrade de forma perceptible y/o de otra manera cambie de calidad.

La Fig. 1 también muestra un tapón de base, 42, que fija el dispensador de espuma a un recipiente, 44, que contiene la composición con elevado contenido en tensioactivo.

Los dispensadores generadores de espuma preferidos útiles en la presente invención incluyen: espumadores de las series T8900, OpAd FO, 8203 y 7512 de Afa-Polytek, Helmond, Países Bajos; espumadores de las series T1, F2, y WR-F3 de Airspray International, Inc., Alkmaar, Países Bajos o North Pompano Beach, Florida, EE.UU.; espumadores de las series TS-800 y Mixor de Saint-Gobain Calmar, Inc., City de Industry, California, EE.UU.; espumadores de bomba y espumadores de apriete de Daiwa Can Company, Tokyo, Japón; espumadores de las series TS1 y TS2 de Guala Dispensing USA, Inc., Hillsborough, New Jersey, EE.UU.; y espumadores de las series YT-87L-FP, YT-87L-FX, y YT-97 de Yoshino Kogyosho Co., Ltd., Tokyo, Japón. Véanse también los dispensadores generadores de espuma discutidos en las publicaciones en japonés Food & Package, (2001) vol. 42, nº 10, págs. 609-13; Food & Package, (2001) vol. 42, nº 11, págs. 676-79; y Food & Package, (2001) vol. 42, nº 12, págs. 732-35. Las variaciones y modificaciones de los dispensadores generadores de espuma existentes son especialmente útiles en la presente invención, especialmente si se modifica la relación volumétrica entre émbolo de aire y émbolo de producto, el tamaño de malla/red, el ángulo de choque, etc., así como las optimizaciones de tamaño y dimensiones de cilindro, varilla, tubo de inmersión, boquilla, etc.

Aunque pueden preferirse los dispensadores generadores de espuma de tipo disparador para ciertas realizaciones de la presente invención, a menudo se prefiere una bomba activada mediante dedo y/o palma de la mano (ver, por ejemplo, Fig. 1) por razones de estética. Este es especialmente el caso cuando el kit generador de espuma no debe dar la imagen "áspera" típica de los limpiadores de superficies duras y los productos de limpieza intensiva similares.

Composición limpiadora con elevado contenido en tensioactivo

La composición con elevado contenido en tensioactivo de la presente invención se selecciona de forma típica del grupo de una composición limpiadora, preferiblemente una composición para lavado de vajillas, una composición de lavado de ropa, y/o una composición limpiadora de superficies duras, y más preferiblemente una composición para lavado de vajillas a mano y/o una composición de lavado de ropa. Esta composición con elevado contenido en tensioactivo, por tanto, incluye un sistema tensioactivo y de forma típica un disolvente y uno o más ingredientes de limpieza opcionales conocidos en la técnica tales como un tinte, una enzima, un perfume, un espesante, un regulador del pH, un blanqueador reductor u oxidante, un agente antiolor, antioxidantes e inhibidores de radicales libres, y una mezcla de los mismos.

El sistema tensioactivo de la presente invención comprende al menos un tensioactivo seleccionado de un alquilsulfato, un alcoxisulfato, un alquilsulfonato, un alcoxisulfonato y un alquilarilsulfonato. El sistema sulfato puede también incluir otro tensioactivo aniónico, un tensioactivo anfótero, un tensioactivo catiónico, un tensioactivo no iónico, un tensioactivo de ion híbrido, o una mezcla de los mismos. Preferiblemente un óxido de amina, una betaína o un derivado de aminas secundarias y terciarias alifáticas o heterocíclicas, un tensioactivo de tipo amonio cuaternario, una amina, un alcohol alcoxilado de forma simple o múltiple, un alquil poliglicósido, un tensioactivo de tipo amida de ácido graso, una amida C_{8}-C_{20} de amoniaco, una monoetanolamida, una dietanolamida, una isopropanolamida, una polihidroxiamida de ácido graso y una mezcla de los mismos. Una mezcla de tensioactivos aniónicos y no iónicos es especialmente preferida. Los tensioactivos útiles en la presente invención también pueden ser ramificados y/o lineales, sustituidos o no sustituidos, según se desee. Ver también "Surface Active Agents and Detergents" (vol. I y II de Schwartz, Perry y Berch).

El tensioactivo aniónico útil en la presente invención incluye sales o ácidos hidrosolubles de fórmula ROSO_{3}M, en donde R preferiblemente es un hidrocarbilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo que tiene un componente alquilo C_{10}-C_{20}, más preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{10}-C_{14} y M es H o un catión, por ejemplo, un catión de metal alcalino o amonio o amonio sustituido, pero preferiblemente sodio y/o potasio.

Otros tensioactivos aniónicos adecuados de uso en la presente invención son las sales o ácidos hidrosolubles de fórmula RO(A)_{m}SO_{3}M en donde R es un grupo alquilo o hidroxialquilo C_{6}-C_{20} no sustituido lineal o ramificado que tiene un componente alquilo C_{10}-C_{20}, preferiblemente un alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{20}, más preferiblemente alquilo o hidroxialquilo C_{12}-C_{14}, A es una unidad etoxi o propoxi, m es superior a cero, de forma típica entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 5, más preferiblemente entre aproximadamente 0,5 y aproximadamente 2, y M es H o un catión que puede ser, por ejemplo, un catión de metal, un catión amonio o amonio sustituido. Los alquilsulfatos etoxilados (abreviados en la presente memoria como C_{X-Y}E_{m}S, donde X-Y representa la longitud de cadena del grupo alquilo y m es según se ha descrito anteriormente) así como los alquilsulfatos propoxilados son, por tanto, preferidos en la presente invención. Ejemplos de tensioactivos son alquil C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (1,0), C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (1,0), alquilo C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (2,25), C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (2,25), alquilo C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (3,0), C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (3,0), y alquilo C_{10}-C_{14} sulfato polietoxilado (4,0), C_{10}-C_{18} sulfato polietoxilado (4,0). En una realización preferida el tensioactivo aniónico es una mezcla de tensioactivos de tipo sulfato alcoxilados, preferiblemente etoxilados, y no alcoxilados. En esta realización preferida el grado medio de alcoxilación preferido es de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 0,8.

Otros tensioactivos aniónicos especialmente adecuados de uso en la presente invención son los alquilsulfonatos y alquilarilsulfonatos, incluyendo las sales o ácidos hidrosolubles de fórmula RSO_{3}M en donde R es un grupo alquilo o arilo C_{6}-C_{20} lineal o ramificado, saturado o insaturado, preferiblemente un grupo alquilo o arilo C_{10}-C_{20} y más preferiblemente un grupo alquilo o arilo C_{10}-C_{14}, y M es H o un catión, por ejemplo, un catión de metal alcalino (por ejemplo, sodio, potasio, litio), o un catión amonio o amonio sustituido (por ejemplo, cationes metilamonio, dimetil amonio y trimetilamonio y cationes amonio cuaternario, tales como cationes tetrametil-amonio y dimetil piperidinio y cationes amonio cuaternario derivados de alquilaminas tales como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de las mismas, y similares). También muy preferidos son los alquilbenceno sulfonatos lineales y ramificados y más preferiblemente los alquilbenceno sulfonatos lineales.

En otra realización preferida, la cadena de carbonos del tensioactivo aniónico comprende una o más unidades de ramificación alquilo, preferiblemente alquilo C_{1-4}. En este caso, el porcentaje de ramificación medio del tensioactivo aniónico es superior a aproximadamente 30%, más preferiblemente de aproximadamente 35% a aproximadamente 80% y con máxima preferencia de aproximadamente 40% a aproximadamente 60%, en peso del tensioactivo aniónico. Este porcentaje de ramificación medio puede obtenerse formulando el PME con uno o más tensioactivos aniónicos, estando todos ellos preferiblemente ramificados en más de aproximadamente 30%, más preferiblemente de aproximadamente 35% a aproximadamente 80% y con máxima preferencia de aproximadamente 40% a aproximadamente 60%. De forma alternativa y más preferible, el PME puede comprender una combinación de tensioactivos aniónicos ramificados y tensioactivos aniónicos lineales de manera que el porcentaje de ramificación medio de la combinación total de tensioactivo aniónico sea superior a aproximadamente 30%, más preferiblemente de aproximadamente 35% a aproximadamente 80% y con máxima preferencia de aproximadamente 40% a aproximadamente
60%.

El tensioactivo anfótero de la presente invención es un tensioactivo cuya carga cambia según el pH del PME, si procede, o del ME, y se selecciona preferiblemente de los diferentes tensioactivos de tipo óxido de amina. Los óxidos de amina son tensioactivos semipolares e incluyen óxidos de amina hidrosolubles que contienen un resto alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 restos seleccionados del grupo que consiste en grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; óxidos de fosfina hidrosolubles que contienen un resto alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y 2 restos seleccionados del grupo que consiste en grupos alquilo y grupos hidroxialquilo que contienen de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono y sulfóxidos hidrosolubles que contienen un resto alquilo de aproximadamente 10 a aproximadamente 18 átomos de carbono y un resto seleccionado del grupo que consiste en restos alquilo e hidroxialquilo de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de
carbono.

Se prefieren los óxidos de amina de fórmula:

1

en donde R_{1} es un alquilo C_{10-14} y R_{2} y R_{3} son metilo o etilo, y los descritos en las patentes US-4.316.824, concedida a Pancheri el 23 de febrero de 1982; US-5.075.501, concedida a Borland y Smith el 24 de diciembre de 1991; y US-5.071.594, concedida a Borland y Smith el 10 de diciembre de 1991.

Los tensioactivos de tipo óxido de amina preferidos tienen la fórmula:

2

en donde R^{3} es un grupo alquilo, hidroxialquilo, alquilfenilo o una mezcla de los mismos que contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono; R^{4} es un grupo alquilo o hidroxialquilo que contiene de aproximadamente 2 a aproximadamente 3 átomos de carbono o mezclas de los mismos; x es de 0 a aproximadamente 3; y cada R^{5} es un grupo alquilo o hidroxialquilo que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono o un grupo poli(óxido de etileno) que contiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 3 grupos óxido de etileno. Los grupos R^{5} pueden estar unidos entre sí, por ejemplo mediante un átomo de oxígeno o nitrógeno, para formar una estructura de anillo. Los tensioactivos de tipo óxido de amina preferidos incluyen los óxidos de alquildimetil C_{10}-C_{18} amina y los óxidos de alcoxi etil dihidroxi etil C_{8}-C_{12} amina.

También son adecuados los óxidos de amina tales como los óxidos de propilamina, representados por la fórmula:

3

en donde R^{1} es un radical alquilo, 2-hidroxialquilo, 3-hidroxialquilo o 3-alcoxi-2-hidroxipropilo en donde el alquilo y el alcoxi contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, R^{2} y R^{3} son cada uno metilo, etilo, propilo, isopropilo, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo o 3-hidroxipropilo y n es de 0 a aproximadamente 10.

Especies adecuadas adicionales de tensioactivos de tipo óxido de amina semipolares comprenden compuestos y mezclas de compuestos con la fórmula:

4

en donde R_{1} es un radical alquilo, 2-hidroxialquilo, 3-hidroxialquilo o 3-alcoxi-2-hidroxipropilo en donde el alquilo y el alcoxi contienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, R_{2} y R_{3} son cada uno metilo, etilo, propilo, isopropilo, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo o 3-hidroxipropilo y n es de 0 a aproximadamente 10.

Otros ejemplos no limitativos de tensioactivos anfóteros adecuados útiles en la presente invención incluyen amido propil betaínas y derivados de aminas secundarias y terciarias alifáticas o heterocíclicas en las que el resto alifático puede ser de cadena lineal o ramificado y en donde uno de los sustituyentes alifáticos contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono y al menos un sustituyente alifático contiene un grupo aniónico
hidrosoluble.

Otros ejemplos de tensioactivos anfóteros adecuados se describen en "Surface Active Agents and Detergents" (vol. I y II de Schwartz, Perry y Berch).

Los tensioactivos catiónicos útiles en la presente invención incluyen sales de amonio cuaternario que tienen al menos una cadena alquílica C_{10}-C_{14}, con la carga equilibrada mediante un anión, como el cloruro. Los tensioactivos catiónicos preferidos incluyen los tensioactivos de tipo amonio tales como halogenuros de alquildimetilamonio y los tensioactivos de la fórmula:

[R^{2}(OR^{3})_{y}][R^{4}(OR^{3})_{y}]_{2}R^{5}N^{+}X^{-}

en donde R^{2} es un grupo alquilo o alquilbencilo que tiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono en la cadena alquílica, cada R^{3} se selecciona del grupo que consiste en -CH_{2}CH_{2}-, -CH_{2}CH(CH_{3})-, -CH_{3}CH(CH_{2}OH)-, -CH_{2}CH_{2}CH_{2}-, y mezclas de los mismos; cada R^{4} se selecciona del grupo que consiste en alquilo C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo C_{1}-C_{4}, bencilo, estructuras de anillo formadas uniendo los dos grupos R^{4}, -CH_{2}CHOHCHOHCOR^{6}CHO
HCH_{2}OH en donde R^{6} es cualquier hexosa o polímero de hexosa que tenga un peso molecular inferior a aproximadamente 1000, e hidrógeno cuando y no es O; R^{5} es igual a R^{4} o es una cadena alquílica en la que el número total de átomos de carbono de R^{2} más R^{5} no es más de aproximadamente 18; cada y es de 0 a aproximadamente 10 y la suma de los valores y es de 0 a aproximadamente 15; y X es cualquier anión compatible.

Otros tensioactivos catiónicos útiles en la presente invención están también descritos en US-4.228.044, concedida a Cambre el 14 de octubre de 1980. También pueden utilizarse en la presente invención sales de amonio mono-alcoxiladas y di-alcoxiladas que son habitualmente comercializadas por proveedores tales como Clariant Corporation, Charlotte North Carolina, EE.UU. y Akzo Nobel nv, Arnhem, Países Bajos.

Los tensioactivos de ion híbrido también pueden ser útiles en la presente invención y pueden describirse a grandes rasgos como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas o derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Para ejemplos de tensioactivos de ion híbrido, véase US-3.929.678, concedida a Laughlin y col. el 30 de diciembre de 1975, columna 19, línea 38 hasta columna 22, línea 48. Los tensioactivos de ion híbrido especialmente útiles en la presente invención incluyen tensioactivos de tipo betaína comerciales, especialmente lauril amido propil betaína, cocoamido propil C_{12}-C_{16} betaína, y una mezcla de las mismas.

El PME de la presente invención también contiene menos de aproximadamente 10%, preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 5%, e incluso más preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 3%, de tensioactivo no iónico. Los tensioactivos no iónicos útiles en la presente invención se encuentran descritos de forma general en la patente US-3.929.678, concedida a Laughlin y col. el 30 de diciembre de 1975, columna 13, línea 14 hasta columna 16, línea 6. Otros tensioactivos no iónicos útiles en la presente invención incluyen los productos de condensación de alcoholes alifáticos con de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 moles de óxido de etileno. La cadena alquílica del alcohol alifático puede ser lineal o ramificada, primaria o secundaria y, generalmente, contiene de aproximadamente 8 a aproximadamente 22 átomos de carbono. Especialmente preferidos son los productos de condensación de alcoholes con un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono con de aproximadamente 2 a aproximadamente 18 moles de óxido de etileno por mol de alcohol. Ejemplos de tensioactivos no iónicos de este tipo comerciales incluyen TERGITOL® 15-S-9 (el producto de condensación del alcohol C_{11}-C_{15} secundario lineal con 9 moles de óxido de etileno), TERGITOL® 24-L-6 NMW (el producto de condensación del alcohol C_{12}-C_{14} primario con 6 moles de óxido de etileno con una distribución estrecha de peso molecular), ambos comercializados por Union Carbide Corporation; Neodol® 45-9 (el producto de condensación del alcohol C_{14}-C_{15} lineal con 9 moles de óxido de etileno), NEODOL® 23-6,5 (el producto de condensación del alcohol C_{12}-C_{13} lineal con 6,5 moles de óxido de etileno), comercializados por Shell Chemical Company, y KYRO® EOB (el producto de condensación del alcohol C_{13}-C_{15} con 9 moles de óxido de etileno), comercializado por The Procter & Gamble Company, Cincinnati, Ohio, EE.UU. Otros tensioactivos no iónicos comerciales incluyen Dobanol 91-8®, comercializado por Shell Chemical Co. y GENAPOL UD-080®, comercializado por Hoechst. Esta categoría de tensioactivos no iónicos se menciona generalmente como "alquil etoxilatos".

También útiles en la presente invención son un tensioactivo no iónico seleccionado del grupo que consiste en un tensioactivo de tipo alquilpoliglicósido, un tensioactivo de tipo amida de ácido graso, una amida C_{8}-C_{20} de amoniaco, una monoetanolamida, una dietanolamida, una isopropanolamida, y una mezcla de las mismas. Estos tensioactivos no iónicos son conocidos en la técnica y son comercializados. Un tensioactivo no iónico especialmente preferido útil en la presente invención es un alquil C_{9}-C_{12} poliglicósido de Cognis Corp. USA, Cincinnati, OH. Los alquilpoliglicósidos preferidos tienen la fórmula:

R^{2}O(C_{n}H_{2n}O)_{t}(glicosilo)_{x},

en donde R^{2} se selecciona del grupo que consiste en alquilo, alquilfenilo, hidroxialquilo, hidroxialquilfenilo, y mezclas de los mismos en donde los grupos alquilo contienen de 10 a 18, preferiblemente de 12 a 14, átomos de carbono; n es 2 ó 3, preferiblemente 2; t es de 0 a 10, preferiblemente 0; y x es de 1,3 a 10, preferiblemente de 1,3 a 3 y con máxima preferencia de 1,3 a 2,7. El glicosilo deriva preferiblemente de la glucosa. Para preparar estos compuestos se forma primero el alcohol o el alquilpolietoxi-alcohol y luego se hace reaccionar con glucosa o una fuente de glucosa para formar el glucósido (unión en la posición 1). Las unidades glicosilo adicionales pueden entonces unirse entre su posición 1 y las posiciones 2, 3, 4 y/ó 6 de las unidades glicosilo precedentes, preferiblemente de forma predominante en la posición 2.

Los tensioactivos de tipo amida de ácido graso incluyen los de la fórmula:

R^{6}

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

N(R^{7})_{2},

en donde R^{6} es un grupo alquilo que contiene de aproximadamente 7 a aproximadamente 21 (preferiblemente de aproximadamente 9 a aproximadamente 17) átomos de carbono y cada R^{7} se selecciona del grupo que consiste en hidrógeno, alquilo C_{1}-C_{4}, hidroxialquilo C_{1}-C_{4} y -(C_{2}H_{4}O)_{x}H, en donde x varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 3.

Las amidas preferidas son amidas de amoníaco C_{8}-C_{20}, monoetanolamidas, dietanolamidas e isopropanolamidas.

La composición de la presente invención puede comprender hasta aproximadamente 20%, preferiblemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 10%, de un tensioactivo de tipo polihidroxiamida de ácido graso. Si está presente, el componente tensioactivo de tipo polihidroxiamida de ácido graso tiene de forma típica la fórmula:

R^{2}

\uelm{C}{\uelm{\dpara}{O}}

\delm{\hskip-0,1cm
N}{\delm{\hskip-0,1cm
\para}{\hskip-0,1cm
R ^{1} \hskip0,3cm,}}

Z

\newpage

en donde R^{1} es H, hidrocarbilo C_{1}-C_{4}, 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, o una mezcla de los mismos, preferiblemente alquilo C_{1}-C_{4}, más preferiblemente alquilo C_{1} o C_{2}, incluso más preferiblemente alquilo C_{1} (es decir, metilo); y R^{2} es un hidrocarbilo C_{5}-C_{31}, preferiblemente alquilo o alquenilo C_{7}-C_{19} de cadena lineal, más preferiblemente alquilo o alquenilo C_{9}-C_{17} de cadena lineal, incluso más preferiblemente alquilo o alquenilo C_{11}-C_{15} de cadena lineal, o una mezcla de los mismos; y Z es un polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena hidrocarbilo lineal con al menos 3 hidroxilos directamente unidos a la cadena, o un derivado alcoxilado (preferiblemente etoxilado o propoxilado) de los mismos. R^{2}-C(O)-N< se selecciona preferiblemente de cocamida, estearamida, oleamida, lauramida, miristamida, capricamida, palmitamida, seboamida, y una mezcla de los mismos. Z se derivará preferiblemente de un azúcar reductor en una reacción de aminación reductora; más preferiblemente, Z será un glicitilo. Los azúcares reductores adecuados incluyen glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, manosa y xilosa. Como materias primas se pueden utilizar jarabe de maíz con alto contenido en dextrosa, jarabe de maíz con alto contenido en fructosa y jarabe de maíz con alto contenido en maltosa, así como los azúcares persona listados anteriormente. Estos jarabes de maíz pueden proporcionar una mezcla de componentes azucarados para Z. Debería entenderse que, de ningún modo, se pretende excluir otras materias primas adecuadas. Z preferiblemente se seleccionará del grupo que consiste en -CH_{2}-(CHOH)_{n}
-CH_{2}OH, -CH(CH_{2}OH)-(CHOH)_{n-1}-CH_{2}OH, -CH_{2}-(CHOH)_{2}(CHOR')(CHOH)-CH_{2}OH, y derivados alcoxilados de los mismos, donde n es un número entero de 3 a 5, inclusive, y R' es H o un monosacárido cíclico o alifático. Aún más preferidos son los glicitilos en los que n es 4, especialmente -CH_{2}-(CHOH)_{4}-CH_{2}OH.

La composición con elevado contenido en tensioactivo contiene, en peso de la composición con elevado contenido en tensioactivo, al menos 35% de un sistema tensioactivo; preferiblemente de 35% a 100% de un sistema tensioactivo; más preferiblemente de 35% a 99% de un sistema tensioactivo; incluso más preferiblemente de 35% a 98% de un sistema tensioactivo; y aún más preferiblemente de 40% a 98% de un sistema tensioactivo.

El disolvente útil en la presente invención se selecciona de forma típica del grupo que consiste en agua, alcoholes, glicoles, alcoholes de éter, y una mezcla de los mismos, más preferiblemente del grupo que consiste en agua, glicol, etanol, éteres de glicol, agua, y una mezcla de los mismos, incluso más preferiblemente del grupo que consiste en carbonato de propileno, propilenglicol, tripropilenglicol n-propil éter, dietilenglicol n-butil éter, agua, y una mezcla de los mismos. El disolvente de la presente invención preferiblemente tiene una solubilidad en agua de al menos aproximadamente 12%, más preferiblemente de al menos aproximadamente 50%, en peso de la solución.

Pueden estar presentes disolventes que son capaces de reducir la viscosidad del producto y/o de transmitir un perfil de reología seudoplástica o no newtoniana a las composiciones, aunque no son preferidos en la presente invención ya que estos disolventes son de forma típica caros y no proporcionan ventajas significativas relacionadas con la ausencia de cizalla. Por tanto, en una realización preferida, la composición con elevado contenido en tensioactivo de la presente invención actúa como un fluido newtoniano en todo el intervalo de cizalla relevante durante el uso en el dispensador generador de espuma.

Los disolventes preferidos útiles en la presente invención que transmiten un comportamiento newtoniano incluyen monohidroxi alcoholes, dihidroxi alcoholes y polihidroxi alcoholes, éteres, y mezclas de los mismos. Los alquilcarbonatos tales como el carbonato de propileno también son preferidos.

La enzima útil en la presente invención incluye una celulasa, una hemicelulasa, una peroxidasa, una proteasa, una gluco-amilasa, una amilasa, una lipasa, una cutinasa, una pectinasa, una xilanasa, una reductasa, una oxidasa, una fenoloxidasa, una lipoxigenasa, una ligninasa, una pululanasa, una tanasa, una pentosanasa, una malanasa, una \beta-glucanasa, una arabinosidasa y una mezcla de las mismas. Una combinación preferida es una composición detergente que tiene una mezcla de enzimas convencionales aplicables tales como proteasa, amilasa, lipasa, cutinasa y/o celulasa. Una enzima está de forma típica presente a de aproximadamente 0,0001% a aproximadamente 5% de enzima activa, en peso. Las enzimas proteolíticas preferidas se seleccionan del grupo que consiste en ALCALASE® (Novo Industri A/S), BPN', Proteasa A y Proteasa B (Genencor), y mezclas de las mismas. La Proteasa B es más preferida. Las enzimas amilasa preferidas incluyen TERMAMYL®, DURAMYL® y las enzimas amilasa descritas en WO 94/18314 A1, Antrim y col., publicada el 18 de agosto de 1994 (concedida a Genencor International) y WO 94/02597 A1, Svendsen y Bisg\ring{a}rd-Frantzen, publicada el 3 de febrero de 1994 (concedida a Novo Nordisk A/S). Otros ejemplos no limitativos de enzimas preferidas se describen en WO 99/63034 A1, Vinson y col., publicada el 9 de diciembre de 1999.

Una composición en microemulsión o en protomicroemulsión, y especialmente una composición para lavado de vajillas de forma típica también contiene un aceite poco hidrosoluble que tiene una solubilidad en agua de menos de aproximadamente 5.000 ppm, preferiblemente de aproximadamente 0 partes por millón (ppm) a aproximadamente 1.500 ppm, en peso del aceite poco hidrosoluble, y más preferiblemente de aproximadamente 1 parte por trillón a aproximadamente 100 ppm. Los aceites poco hidrosolubles preferidos útiles en la presente invención incluyen terpenos, isoparafinas, otros aceites que tienen la anterior solubilidad, y una mezcla de los mismos.

En ausencia de un dispensador generador de espuma, la composición para lavado de vajillas de la presente invención tiene de forma típica un intervalo de dilución de espuma eficaz de menos de aproximadamente 50%, preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 40% y más preferiblemente de aproximadamente 0% a aproximadamente 35%, del intervalo de dilución. Sin embargo, en una realización de la presente invención, la composición para lavado de vajillas, cuando se utiliza con el dispensador generador de espuma, tiene un intervalo de dilución de espuma eficaz de al menos aproximadamente 50%, preferiblemente de aproximadamente 50% a aproximadamente 100%, más preferiblemente de aproximadamente 75% a aproximadamente 100%, e incluso más preferiblemente de aproximadamente 85% a aproximadamente 100%, del intervalo de dilución. El intervalo de dilución de espuma eficaz se calcula de la forma siguiente: las curvas de generación de jabonaduras de la gráfica I se representan analizando diferentes diluciones de una composición para lavado de vajillas mediante el ensayo de jabonaduras en cilindros de la presente memoria. Esta curva puede ser generada con o sin dispensación desde un dispensador generador de espuma a los cilindros. La expresión "espuma eficaz" se define en la presente memoria como la espuma que tiene al menos la mitad (50%) del volumen de espuma máximo generado para una determinada composición para lavado de vajillas según la curva de generación de jabonaduras. Por tanto, en la gráfica I, para cuando no se utiliza el dispensador generador de espuma, la espuma eficaz se forma desde una concentración de producto de aproximadamente 28% a aproximadamente 2%, lo que se traduce en un intervalo de dilución de espuma eficaz de 26% (es decir, 28%-2%). Sin embargo, cuando se utiliza (es decir, se dispensa) la misma composición para lavado de vajillas con el dispensador generador de espuma, puede observarse que la espuma eficaz se genera desde el punto de dispensación (concentración de producto 100%) hasta alcanzar una concentración de producto de aproximadamente 3%. Esto se debe a que el kit de lavado de vajillas genera espuma a una dilución composición para lavado de vajillas: agua básicamente diferente a la dilución a la cual se forma el máximo volumen de espuma según el ensayo de jabonaduras en cilindro. Por tanto, el intervalo de dilución de espuma eficaz cuando se dispensa la composición para lavado de vajillas desde un dispensador de espuma (gráfica I) es de 97% (es decir, 100%-3%).

7

La composición para lavado de vajillas útil en la presente invención tiene una curva de disolución de aceite obtenida mediante el ensayo de disolución de aceite definido en la presente memoria. La expresión "disolución de aceite eficaz" se define en la presente memoria como una disolución de aceite de al menos el 20% de la cantidad máxima de aceite disuelto para una determinada composición para lavado de vajillas según la curva de disolución de aceite representada en función de la concentración del producto (es decir, dilución). Por tanto, en la gráfica I, la cantidad máxima de aceite disuelto es de aproximadamente 4,7 a una concentración de producto del 70%, y por tanto la disolución de aceite eficaz es de al menos aproximadamente 0,94. La disolución de aceite eficaz se produce desde intervalos de dilución de aproximadamente 96% a aproximadamente 42%, lo que se traduce en un intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz de aproximadamente 54%.

Como puede observarse en la gráfica I, no existe prácticamente solapamiento entre la curva de generación de jabonaduras sin un dispensador generador de espuma y el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz. De forma similar, puede observarse que si no existe un dispensador generador de espuma, no existe solapamiento entre el intervalo de dilución de espuma eficaz (28% a 2%) y el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz (de 42% a 96%). Por el contrario, cuando se utiliza un dispensador generador de espuma, el intervalo de dilución de espuma eficaz (de 3% a 100%) se solapa completamente (100%) con todo el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz (de 42% a 96%). En una realización preferida, el intervalo de dilución de espuma eficaz se solapa con el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz, preferiblemente el intervalo de dilución de espuma eficaz se solapa con el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz en al menos aproximadamente 10%, más preferiblemente en de aproximadamente 25% a aproximadamente 100%, e incluso más preferiblemente en de aproximadamente 50% a aproximadamente 100%, especialmente en el caso de una microemulsión o una protomicroemulsión. Además, es muy preferido que el intervalo de dilución de espuma eficaz se solape con el punto en la curva de disolución de aceite donde la disolución de aceite es máxima. Por tanto, la presente invención anima al usuario a utilizar el producto a una concentración/dilución de producto que disuelva de forma más eficaz el aceite, optimizando así la
limpieza.

La presente invención reconoce que esta composición para lavado de vajillas, y especialmente las composiciones para lavado de vajillas en microemulsión y protomicroemulsión, requieren el recipiente y el dispensador generador de espuma de la presente invención para conseguir una formación de espuma aceptable para el consumidor a una dilución en la que la curva de disolución de aceite sea más eficaz y preferiblemente máxima. Por tanto, se prefiere que cuando la composición para lavado de vajillas se utiliza con el recipiente y el dispensador generador de espuma, se genere una espuma eficaz a un factor de dilución significativamente diferente a la curva de generación de jabonaduras cuando no se utiliza el recipiente y el dispensador generador de espuma.

Las composiciones para lavado manual de vajillas, las composiciones limpiadoras, las composiciones en protomicroemulsión y las composiciones en microemulsión útiles en la presente invención son conocidas en la técnica, como se describe, por ejemplo, en WO 96/01305 A1, Farnworth y Martin, publicada el 18 de enero de 1996; US-5.854.187, concedida a Blum y col., el 29 de diciembre de 1998; US-6.147.047, concedida a Robbins y col. el 14 de noviembre de 2000; WO 99/58631 A1, Robbins y col., publicada el 18 de noviembre de 1999; US-4.511.488, concedida a Matta el 16 de abril de 1985; US-5.075.026, concedida a Loth y col. el 24 de diciembre de 1991; US-5.076.954, concedida a Loth y col. el 31 de diciembre de 1991; US-US05082584, concedida a Loth y col. el 21 de enero de 1992; US-5.108.643, concedida a Loth y col. el 28 de abril de 1992; solicitud codependiente US60/451064 (Caso AA614FP de P&G), Ford y col., titulada "Protomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method Of Use Therefor", presentada el 28 de febrero de 2003; solicitud codependiente US60/472941 (Caso AA614P2 de P&G), Ford y col., titulada "Protomicroemulsion, Cleaning Implement Containing Same, And Method Of Use Therefor", presentada el 23 de mayo de 2003. Las composiciones de lavado de vajillas mencionadas en las referencias anteriores o las variaciones de las anteriores composiciones son especialmente preferidas para su uso junto con el recipiente y el dispensador generador de espuma descritos en la presente memoria.

La composición con elevado contenido en tensioactivo de la presente invención de forma típica tiene una viscosidad de al menos aproximadamente 0,05 Pa*s, preferiblemente de aproximadamente 0,05 Pa*s a aproximadamente 10 Pa*s, más preferiblemente de aproximadamente 0,1 Pa*s a aproximadamente 7 Pa*s, incluso más preferiblemente de aproximadamente 0,2 Pa*s a aproximadamente 5 Pa*s, y aún más preferiblemente de aproximadamente 0,3 Pa*s a aproximadamente 4 Pa*s.

Aunque la composición con elevado contenido en tensioactivo es preferiblemente comercializada dentro del recipiente como un único artículo, esto no es necesario, ya que también se contemplan en la presente memoria rellenos y componentes separados dentro del mismo kit.

Aplicador conformado

También se ha descubierto que un aplicador conformado puede proporcionar de forma sorprendente resultados y una facilidad de uso significativamente mejores que un aplicador normal. El aplicador conformado está diseñado y dimensionado para ser fácilmente mantenido en la mano y se utiliza para aplicar la composición espumada de lavado de vajillas a la superficie que se desea limpiar, es decir, el utensilio. Se ha observado que si la composición espumada de lavado de vajillas se aplica a un aplicador plano, entonces la composición espumada de lavado de vajillas se extenderá rápidamente sobre el primer utensilio contactado pero quedará poca composición espumada de lavado de vajillas en el aplicador plano para limpiar los siguientes utensilios. Esto hace que el uso de una composición espumada de lavado de vajillas resulte caro, ya que la capacidad de limpieza de la composición se ve significativamente reducida, y pesado, ya que es necesario aplicar constantemente nueva composición espumada de lavado de vajillas en el aplicador plano. Por el contrario, un aplicador conformado que contiene una zona de recepción, tal como una indentación protegida y/o un bolsillo, para la composición espumada de lavado de vajillas, contendrá y dosificará de forma más eficaz la composición espumada de lavado de vajillas a lo largo del
tiempo.

Dado que el aplicador conformado a menudo se utilizará para frotar, es preferible que al menos una superficie del mismo contenga una superficie abrasiva. El aplicador conformado se selecciona de forma típica de un material poroso tal como una esponja natural o artificial, un cepillo, un dispositivo abrasivo metálico, un material tejido, un material no tejido, un material abrasivo, un material plástico, un material de bayeta, un material limpiador de microfibra, un material polimérico, un material resínico, un material de caucho, o una mezcla de los mismos, preferiblemente una esponja natural o artificial, un cepillo, un dispositivo abrasivo metálico, un material abrasivo, un material de caucho espumado, un material absorbente funcional (FAM), una espuma de poliuretano, y una mezcla de los mismos, y más preferiblemente una esponja natural o artificial, un cepillo, un material abrasivo, un material de caucho espumado, y una mezcla de los mismos, siendo muy preferidos todos los tipos de estructuras de celda abierta. Estos aplicadores conformados son comercializados por diferentes proveedores, tales como Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, Minnesota, EE.UU. Si el aplicador conformado está fabricado con un material relativamente delicado o con un material que rasgue fácilmente, entonces es preferible que este material esté cubierto, total o parcialmente, con un material permeable al agua, más robusto, tal como un material no tejido. También son útiles las superficies formadas a partir de materiales plásticos o poliméricos tales como los comercializados por, por ejemplo, Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M), St. Paul, Minnesota, EE.UU., y que se encuentran, por ejemplo, en los estropajos de uso universal Scotch-Brite™.

Preferiblemente, los FAM útiles en la presente invención tienen una capacidad absorbente de más de aproximadamente 20 g H_{2}O/g, más preferiblemente de 40 g H_{2}O/g, en peso de FAM. Un FAM preferido de este tipo se describe en las patentes US-5.260.345, concedida a DesMarais y col. el 9 de noviembre de 1993, o US-5.889.893, concedida a Dyer y col. el 4 de mayo de 1999. Ejemplos de un poliuretano preferido se describen en las patentes US-5.089.534, concedida a Thoen y col. el 18 de febrero de 1992; US-4.789.690, concedida a Milovanovic-Lerik y col. el 6 de diciembre de 1988; la patente japonesa 10-182780, Kao Corporation, publicada el 7 de julio de 1998; la patente japonesa 9-30215, Yokohama Gum, publicada el 4 de febrero de 1997; la patente japonesa 5-70544, The Dow Chemical Company, publicada el 23 de marzo de 1993; y la patente japonesa 10-176073, The Bridgestone Company, publicada el 30 de junio de 1998.

Preferiblemente, el aplicador conformado no es duro sino que tiene al menos una parte resiliente, preferiblemente una parte resiliente que está cubierta por una superficie abrasiva. Esta parte resiliente opcional permite al usuario modificar la cantidad de contacto, presión, etc., entre la superficie de frotado y el utensilio. La composición espumada de lavado de vajillas es, por tanto, preferiblemente aplicada en o sobre el aplicador conformado directamente desde el dispensador generador de espuma.

Volviendo a la Fig. 2, que muestra una vista de corte en perspectiva superior de una realización preferida del aplicador conformado, 12, de la presente invención, un aplicador conformado tipo esponja, 12, contiene una zona de recepción, 50, a la que se aplica la composición espumada de lavado de vajillas para su uso. La zona de recepción, 50, está, por tanto, unida de forma típica por una pared, 52, que evita que la composición espumada sea rápidamente retirada por frotación del aplicador conformado, 12. La zona de recepción es preferiblemente una indentación cóncava en el aplicador conformado que puede tener cualquier forma y diseño que mantenga la composición espumada de lavado de vajillas en contacto con el aplicador conformado. En una realización preferida, la zona de recepción contiene una pared cóncava relativamente inclinada u otra estructura que mantenga de forma eficaz la espuma detergente en la zona de recepción y la vaya dispensando durante el uso típico. De forma típica la zona de recepción contiene de aproximadamente 1 ml a aproximadamente 200 ml, preferiblemente de aproximadamente 2 ml a aproximadamente 150 ml y más preferiblemente de aproximadamente 5 ml a aproximadamente 100 ml, de composición espumada de lavado de vajillas.

En la Fig. 2, el aplicador conformado, 12, también contiene una pluralidad de superficies abrasivas, 54, para frotar un utensilio. Es muy preferido que al menos se encuentre una superficie abrasiva en el aplicador conformado.

La Fig. 3 muestra una vista de corte en perspectiva de una realización preferida del aplicador conformado, 12, que está conformado como un aplicador tipo esponja, 12, con una zona de recepción tipo bolsillo, 50, cuyas dimensiones internas están indicadas mediante líneas discontinuas. La composición espumada de lavado de vajillas se agrega a la zona de recepción, 50, mediante una boca, 56, que puede estar abierta de forma permanente o que puede cerrarse, según se desee. Una superficie abrasiva, 54, cubre básicamente todo el exterior del aplicador conformado, 12, para ayudar a eliminar manchas de un utensilio.

Métodos de ensayo

La viscosidad en la presente invención se mide con un viscosímetro Brookfield modelo LVDVII+ a 20°C. El vástago utilizado para estas mediciones es un vástago S31 con velocidades apropiadas para medir productos de diferentes viscosidades; por ejemplo, 1,25 rad/s (12 r/min) para medir productos de viscosidad superior a 1 Pa*s; 3,14 rad/s (30 r/min) para medir productos con viscosidades entre 0,5 Pa*s y 1 Pa*s; 6 rad/s (60 r/min) para medir productos con viscosidades inferiores a 0,5 Pa*s.

Para medir la capacidad de disolución, se vierten 10,0 g de producto (esta cantidad incluye agua, si se analiza a una dilución específica) que deben ser analizados en un vial de centelleo de 25 ml. Se agrega 0,1 g de aceite de canola de calidad alimentaria teñido con 0,045% de colorante Pylakrome RED - LX1903 (una mezcla de SOLVENT RED 24 CAS# 85-83-6 y SOLVENT RED 26 CAS# 4477-79-6, comercializados por Pylam Products, Tempe, Arizona, EE.UU.) y se tapa el vial. El vial se agita vigorosamente a mano durante 5 segundos y se deja reposar hasta que se vuelve transparente mediante el procedimiento de medición de la turbidez ISO 7027 o hasta que hayan transcurrido 5 minutos, lo que suceda en primer lugar. El método ISO 7027 mide la turbidez a una longitud de onda de 880 nm con un equipo medidor de la turbidez tal como el comercializado por Omega Engineering, Inc., Stamford, Connecticut, EE.UU. Si el vial se vuelve transparente, se agrega más aceite, en incrementos de 0,1 g, hasta que el vial ya no se vuelva transparente dentro del tiempo prescrito. El % de disolución de aceite se registra como la cantidad máxima de aceite que se ha disuelto con éxito (es decir, el vial es transparente) por 10,0 g de producto. Preferiblemente, la composición para lavado de vajillas de la presente invención disuelve al menos 0,1 g de aceite de canola teñido, más preferiblemente al menos 0,3 g de aceite de canola teñido e incluso más preferiblemente al menos 0,4 g de aceite de canola teñido, cuando se analiza a una concentración de producto del
75%.

El perfil de jabonaduras puede medirse utilizando un analizador de jabonaduras en cilindros (SCT) y utilizando los datos para representar una curva de generación de jabonaduras. El SCT tiene un conjunto de 4 cilindros. Cada cilindro tiene de forma típica 30 cm largo y 10 cm de diámetro. Las paredes de los cilindros tienen 0,5 cm de espesor y el fondo de los cilindros tiene 1 cm de espesor. El SCT gira una solución problema en un cilindro cerrado, de forma típica en una pluralidad de cilindros de plástico transparentes, a una velocidad de aproximadamente 2,2 rad/s (21 revoluciones por minuto), durante 2 minutos y a continuación se mide la altura de las jabonaduras. Después se puede añadir suciedad a la solución problema, agitar de nuevo y volver a medir la altura de las jabonaduras resultantes. Este ensayo puede utilizarse para simular el perfil de jabonaduras inicial de una composición, así como su perfil de jabonaduras durante el uso cuando se introduce más suciedad procedente de la superficie que es lavada.

El ensayo del perfil de jabonaduras es de la forma siguiente:

1.: Preparar un conjunto de cilindros limpios, secos y calibrados, y agua con una dureza de 136,8 partes por millón (2,1 grains por litro), y con una temperatura de 25°C.

2.: Agregar la cantidad apropiada de composición problema a cada cilindro y agregar agua para preparar en total 500 ml de composición + agua en cada cilindro.

3.: Precintar los cilindros y colocarlos en el SCT.

4.: Poner en marcha el SCT y girar los cilindros durante 2 minutos.

5.: Al cabo de 1 minuto, medir la altura de las jabonaduras en centímetros.

6.: El perfil de formación de jabonaduras es el nivel medio de las jabonaduras, en cm, generadas por la composición.

Las composiciones según la invención preferiblemente tienen un perfil de jabonaduras máximo de al menos aproximadamente 2 cm, más preferiblemente de al menos aproximadamente 3 cm, e incluso más preferiblemente de aproximadamente 4 cm.

La relación entre espuma y peso es una medición de los ml de espuma generados por gramo de producto. La relación entre espuma y peso se mide de la forma siguiente: se pesa un dispositivo medidor volumétrico, tal como una probeta, para obtener un peso de tara. A continuación se dispensa el producto utilizando el dispensador generador de espuma, si procede, a una probeta durante un número fijado de activaciones para los dispositivos dispensadores discontinuos o durante un tiempo fijo para los dispositivos dispensadores continuos. La duración sugerida es de 10 activaciones para dispositivos discontinuos (bombas, pulverizadores) o de 10 segundos para los dispositivos continuos. La velocidad de dispensación en el ensayo debería ser coherente con la velocidad de dispensación en escenarios de uso normal. Por ejemplo, 120 activaciones por minuto para pulverizadores con disparador o 45 activaciones por minuto para bombas de palma de la mano.

El volumen de espuma generada se mide, en ml, utilizando el dispositivo medidor volumétrico.

El dispositivo medidor volumétrico que contiene el producto dispensado se pesa en gramos. Se resta de este peso el peso de tara del dispositivo medidor volumétrico. El resultado son los gramos de producto dispensados. Finalmente, se calcula la relación entre espuma y peso, en ml/g, dividiendo el volumen de espuma generada (en ml) entre el peso del producto dispensado (en g).

La relación entre espuma y peso, en ml/g, es fácilmente convertida a ml de espuma por ml de producto multiplicando por la densidad de la composición con elevado contenido en tensioactivo.

A continuación se presentan a título ilustrativo ejemplos de la invención que no pretenden ser de ninguna manera limitantes de la misma. Los ejemplos no deben considerarse como limitaciones de la presente invención dado que pueden realizarse muchas variaciones de los mismos sin abandonar el espíritu o el ámbito de la invención.

Ejemplo 1

Un kit generador de espuma contiene un contenedor de plástico hueco de 300 ml lleno con una composición en microemulsión para lavado de vajillas, y un espumador adjunto de la serie T1 de Airspray, similar al mostrado en la Fig. 1. El espumador T1 es modificado para incluir una tercera malla, como se observa en la Fig. 1, en 41, en la punta de la boquilla. Un aplicador conformado según la Fig. 3 también está incluido. Cuando se dispensa, la composición espumada de lavado de vajillas tiene una relación entre espuma y peso de aproximadamente 3 ml/g, y la espuma tiene una tacto cremoso y suave. La composición espumada de lavado de vajillas es dispensada desde el dispensador de espuma a un aplicador con forma de bolsillo pegando la boquilla del dispensador generador de espuma a la boca del aplicador conformado y pulsando el activador. Cuando se utiliza como se ha descrito anteriormente, el kit de lavado de vajillas proporciona buena capacidad de limpieza y una espuma que dura todo el uso normal de limpieza de platos. Sin embargo, si no se utiliza el dispensador generador de espuma (es decir, la composición para lavado de vajillas es simplemente vertida desde el recipiente), el intervalo de dilución de espuma eficaz no se solapa de forma significativa con el intervalo de dilución de disolución de aceite eficaz.

Ejemplo 2

Se proporcionan microemulsiones iónicas según las fórmulas A-G siguientes, envasadas con el dispensador generador de espuma del Ejemplo 1. La fórmula F es un gel, mientras que todas las demás fórmulas son líquidas.

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Ejemplo 3

Se prepara un kit generador de espuma según el ejemplo 1, salvo que el espumador T1 se modifica con una esponja en la punta, en lugar de una tercera malla. La esponja es una esponja artificial que se corta para darle la forma y se fija de manera segura justo dentro de la boquilla. La espuma generada es cremosa y estéticamente agradable.

Claims

1. Un kit generador de espuma que comprende:

A.: un recipiente no en aerosol que comprende un dispensador generador de espuma que, a su vez, comprende un émbolo de inyección de aire para generar una espuma; y

B.: una composición de protomicroemulsión o microemulsión limpiadora con un contenido elevado de tensioactivo que comprende, en peso de la composición con elevado contenido en tensioactivo, al menos 35% de un sistema tensioactivo que, a su vez, comprende al menos un tensioactivo seleccionado de alquilsulfato, alcoxisulfato, alquilsulfonato, alcoxisulfonato, alquilarilsulfonato y mezclas de los mismos,

en donde cuando el dispensador generador de espuma se utiliza con la composición con elevado contenido en tensioactivo, genera una espuma que tiene una relación entre espuma y peso superior a aproximadamente 2 ml/g.

2. El kit generador de espuma según la reivindicación 1, en donde el dispensador generador de espuma comprende al menos tres mallas, en donde la composición con elevado contenido en tensioactivo fluye a través de las tres mallas en serie para generar la espuma.

3. El kit generador de espuma según la reivindicación 1, en donde la composición con elevado contenido en tensioactivo es un fluido newtoniano.

4. El kit generador de espuma según la reivindicación 1, en donde la composición con elevado contenido en tensioactivo además comprende una enzima.

5. El kit generador de espuma según la reivindicación 1, que además comprende un aplicador conformado.

6. El kit generador de espuma de la reivindicación 1, en donde la composición con elevado contenido en tensioactivo es una composición para lavado de vajillas.