ES2279972T3

ES2279972T3 - Revestimiento pigmentado en color, opaco.

Info

Publication number: ES2279972T3
Application number: ES03770953T
Authority: ES
Inventors: Rolf Tittmann
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG; Ciba SC Holding AG
Current assignee: BASF Schweiz AG
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2007-09-01
Anticipated expiration: 2023-09-30
Also published as: BR0313924A; WO2004031280A1; KR101011943B1; KR20050062598A; CA2494339A1; AU2003280345A1; RU2329281C2; RU2005114393A; EP1549706B1; US20060041037A1; BR0313924B1; DE60311496T2; JP2011225891A; DE60311496D1; CN1688645A; EP1549706A1; CN100402589C; US7442731B2; JP2006502255A; ATE352580T1

Abstract

Un revestimiento que tiene un espesor de 5 a 25 mum, que comprende un material orgánico de alto peso molecular, de 5 a 15% en peso de 3,6-di(4''-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo [3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total, por lo menos un pigmento coloreado adicional y opcionalmente en adición pigmentos blancos, pigmentos negros o pigmentos de efecto, en donde basado en la cantidad total de los pigmentos coloreados, (a) de 30 a 90% en peso de 3,6-di(4''-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo [3,4-c]-pirrol-1,4-diona con un área superficial específica de 20 a 50 m 2 /g y (b) de 10 a 70% en peso de un pigmento coloreado orgánico adicional con un área superficial de 10 a 40 m 2 /g, elegido de la serie constituida por quinacridona, dicetopirrolo[3,4-c]-pirrol, dioxacina, indantrona, perileno, ftalocianina y pigmentos complejos de 3-amino-1H-isoindol-1-ona-oximato-metal y soluciones de sólidos y mezclas respectivas.

Description

Revestimiento pigmentado en color, opaco.

En la industria del automóvil, por ejemplo, se aplica acabados coloreados, especialmente acabados rojos en capas que tienen un espesor de película en seco de 35 a 40 \mum. Si bien capas mas delgadas serian en principio deseables por motivos económicos esto no es posible puesto que capas delgadas que tengan al mismo tiempo propiedades colorísticas atractivas, tintoreamente fuertes, poder cobertor adecuado y buenas características de recubrimientos superficial no pueden producirse con éxito. Si, por ejemplo, se llevan a cabo intentos para reducir el espesor de la capa mientras se utiliza la misma cantidad de pigmentos por unidad de área, estos fallan debido a la reología del recubrimiento superficial, que resulta de brillo insatisfactorio.

El objeto del invento fue proporcionar un acabado coloreado que puede utilizarse en capas delgadas y que satisfaga altas exigencias. Sorprendentemente esto se ha obtenido con éxito con el empleo de una combinación de varios pigmentos en una gama de concentración baja y estrecha.

La US 5 476 949 describe pigmentos de dicetopirrolopirrol finamente dispersados, entre éstos 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona que tiene una saturación de color C* de 15,8 en concentración del 1% en un moldeado por inyección de PVC de 1 mm de espesor. El diámetro equivalente de Stokes D_{84} es <0,21 \mum, y el valor D_{max}es 0,11 \mum. Este pigmento tiene una transparencia relevante.

La US 5 492 564 describe 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona que tiene un alto poder de cubrición y una saturación de color extraordi- nariamente alta C* de \geq 45 en concentración del 1% en un moldeado por inyección de PVC de 1 mm de espesor producido de conformidad con DIN 53775/Parte 2. De conformidad con los ejemplos 4 y 5, esta saturación de color se obtiene también en un barniz acrílico que comprende 16,4% en peso de pigmento. Sin embargo no se citan otros pigmentos coloreados y tampoco se encuentra el espesor de la
capa.

El estado del arte en acabados rojos de alta calidad son los basados en Pigment Red 254 del Colour Index opaco (Irgazin® DPP Red BO o BOX, Ciba Spezialitätenchemie AG), en combinación con pigmentos de alta transparencia tal como, por ejemplo, Pigment Red 177 (Croimophtal® Red A2B, Ciba Spezialitätenchemie AG). Sin embargo, las propiedades de estos acabados dejan algo que desear cuando se aplican en capas que tienen un espesor de película en seco de aproximadamente 30 \mum o menos.

El invento se refiere a un recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1. Se prefiere también que el espesor del recubrimiento sea aproximadamente de 15 a 25 \mum.

La 3,6-di(4'-difenil)-2, 5-dihidro-pirrolo[3,4]-pirrol-1,4-diona, conocida como Pigment Red 264, constituye, de preferencia de 40 a 80% en peso de la mezcla de pigmento coloreada. Su área superficial específica es, de preferencia, de 30 a 40 m^{2}/g, y su cantidad es especialmente de 5 a 15% en peso, mas especialmente entre 8 y 12% en peso, basado en el recubrimiento total de conformidad con el invento. Pigment Red 254.

Todos los datos se refieren al recubrimiento totalmente curado y seco.

Los pigmentos adicionales de quinacridona, diceto-pirrol[3,4]-pirrol, dioxacina, indantrona, perileno, ftalocianina y complejo de 3-amino-1H-isoindol-1-ona-oximato-metal (b) son, por ejemplo Pigment Blue 15:1, Pigment Blue 15:2, Pigment Blue 15:3, Pigment Blue 15:4, Pigment Blue 15:6, Pigment Blue 16, Pigment Blue 60, Pigment Blue 64, Pigment Green 7, Pigment Green 36, Pigment Green 37, Pigment Red 122, Pigment Red 123, Pigment Red 149, Pigment Red 178, Pigment Red 179, Pigment Red 190, Pigment Red 202, Pigment Red 224, Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 257, Pigment Red 270, Pigment Red 272, Pigment Violet 19, Pigment Violet 23, Pigment Violet 29 o Pigment Violet 37, de preferencia pigmentos de quinacridona, dideto-pirrolo[3,4-c]-pirrol, dioxacina, indantrona o perileno, especialmente Pigment Violet 19, Pigment Red 202 o Pigment Red 254. Estos pigmentos coloreados orgánicos adicionales tienen un área superficie específica entre 10 y 40 m^{2}/g y de preferencia en el caso de pigmentos de quinacridona o diceto-pirrolo[3,4-c]-pirrol, especialmente entre 10 y 25 m^{2}/g, de preferencia en el caso de pigmentos de dioxacina, indantrona o perileno, especialmente entre 20 y 40 m^{2}/g.

El componente (b) del pigmento coloreado puede estar constituido, cuando sea apropiado, por una mezcla de una solución sólida de varios pigmentos coloreados (por ejemplo de 2 a 5) (b). En la mezcla de pigmento coloreada, en adición a los dos componentes (a) y (b) puede estar también presente cualquier pigmento coloreado adicional como componentes adicionales, de preferencia pigmentos inorgánicos, tal como, por ejemplo, óxidos de hierro amarillos o rojos, naranja de molibdato o cromatos de plomo, especialmente Pigment Red 101. En caso de existir dudas sobre si una sustancia es un pigmento coloreado se produce una película de 35 \mum de espesor sobre un molino de rodillos de 0,5% en peso de la sustancia, 0,5% en peso de blanco de óxido de titanio (Pigment White 6) y 99% en peso de PVC blando estabilizado, y se mide el color reflectante de la película. Bajo geometría d/8 con el componente especular incluido, luz D_{65} y ángulo de medición de 10º, los pigmentos coloreados tienen una saturación de color C* de por lo menos 5 en el sistema de coordenadas de color CIE 1976 L*C*h*.

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También es posible utilizar, en adición, otros constituyentes de influencia de color, tal como pigmentos blancos, pigmentos negros o pigmentos de efecto. Estos pigmentos, sin embargo, no deben incluirse en la cantidad del pigmento coloreado, aún cuando se utilicen en la forma de una mezcla con un pigmento coloreado.

El material orgánico de alto peso molecular puede ser de origen natural o sintético y usualmente tiene un peso molecular en la gama de 10^{3} a 10^{8} f/mol. Puede ser, por ejemplo, una resina natural o un aceite secante, caucho o casina, o una sustancia natural modificada, tal como caucho coloreado, una resina alquídica modificada por aceite, viscosa, un éter o éster de celulosa, tal como acetato de celulosa, propionato de celulosa, acetobutirato de celulosa o nitrocelulosa, pero especialmente un polímero orgánico totalmente sintético (un plástico termofraguante o un termoplástico), como se obtiene mediante polimerización, policondensación o poliadición, por ejemplo una poliolefina, tal como polietileno, polipropileno o poliisobutileno, una poliolefina sustituida, tal como un producto de polimerización de cloruro de vinilo, vinil acetato, estireno, acrilonitrilo, un éster de ácido acrílico y/o metacrílico o butadieno, y también un producto de copolimerización de dichos monómeros, especialmente ABS o EVA.

De la serie de resinas de poliadición y resinas de policondensación puede citarse productos de condensación de formaldehido con fenoles, los llamados fenoplastos, y productos de condensación de formaldehido con urea, tiourea o melamina, los llamados aminoplastos, y los poliésteres utilizados como resinas de revestimiento superficial, saturadas, tal como resinas alquídicas, o insaturadas, tal como resinas de maleato; asimismo poliésteres lineales o poliamidas o siliconas.

El material orgánico de alto peso molecular puede ser además un ligante para revestimiento superficiales o tintas de impresión, tal como, por ejemplo, aceite de linaza hervido, nitrocelulosa, una resina alquídica, un a resina de melamina, una resina de urea/formaldehido o una resina acrílica.

Los citados compuestos de alto peso molecular pueden estar presentes independientemente o en mezcla, en forma de masas plásticas o fusiones. El experto en el arte es aconsejado que pruebe todas las composiciones de revestimiento superficial que conoce, por ejemplo las que constituyen el objeto de patentes publicadas o las que se encuentran en el comercio, aún cuando no conozca su composición exacta.

Para pigmentar revestimientos superficiales los materiales orgánicos de alto peso molecular y los pigmentos de conformidad con el invento, cuando sea apropiado junto con aditivos tal como estabilizadores, dispersantes, mejorados de brillo, rellenos, otro pigmentos, secantes o plastificantes, se dispersan o disuelven en general finamente en un disolvente o mezcla disolvente orgánica y/o acuosa, siendo posible que los componentes individuales se dispersen o disuelvan por separado o que un número de componentes se dispersen o disuelvan conjuntamente, y solo después que todos los componentes se han puesto conjuntamente. Los recubrimientos superficiales se aplican, por ejemplo, mediante inmersión, recubrimiento con espátula, pintado o rociado, después de secado y curado completo, de los recubrimientos de conformidad con el invento.

Otros métodos de empleo que resultan en los recubrimientos de conformidad con el invento son revestimientos en polvo y métodos de revestimiento de bobina, todos cuyos detalles serán conocidos de por si por el experto en el arte.

En general carece de importancia como se produce el recubrimiento de conformidad con el invento, siempre que se reúnan las características de conformidad con el invento. Los ligantes y método de recubrimiento dependen, por tanto, de la aplicación y del resultado deseado. El experto en el arte será familiar, evidentemente, con las ventajas y des- ventajas de cada método de recubrimiento, pero sin embargo, como rutina, probará todos los procedimientos que conoce, variando ampliamente todos los parámetros dentro de los límites conocidos.

Son también posibles múltiples revestimiento, en donde el revestimiento de conformidad con el invento es solo uno de varias capas de revestimiento. Capas múltiples pueden secarse y/o curarse totalmente de forma individual o, en el llamado proceso "wet-on-wet", puede dejarse meramente que empiece a secar antes de aplicar la nueva capa. El recubrimiento de conformidad con el invento puede aplicarse todo de una vez o en varias etapas secuenciales, siendo importante en este caso solo el espesor y la composición del recubrimiento como un conjunto. En un caso de esta índole los componentes pigmentarios coloreados individuales (a) y (b) del recubrimiento de conformidad con el invento pueden también aplicarse individualmente en sucesión de modo que estén presentes en capas adyacentes. Sin embargo, usualmente, todos los componentes de pigmento coloreados se mezclarán previamente lo mas tarde durante la preparación del recubrimiento superficial y se aplicará una mezcla de estos.

Por consiguiente el invento se refiere también a un método de recubrir un material con un revestimiento de conformidad con la reivindicación 7 en cuyo método se utiliza unza composición de recubrimiento superficial que comprende de 5 a 15% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total (sólidos), en donde está presente, basado en la cantidad total de pigmentos coloreados,

(a): de 30 a 90% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo [3,4-c]-pirrol-1,4-diona que tiene un área superficial específica de 20 a 50 m_{2}/g y

(b): de 10 a 70% en peso de un pigmento coloreado orgánico adicional, elegido de la serie constituida por pigmentos complejos de quinacridona, diceto-pirrolo [3,4-c]pirrolo, dioxacina, indantrona, perileno, ftalocianina y 3-amino-1H-isoindol-1-ona-oximato-metal y soluciones sólidas y sus mezclas.

Es también nueva, y por tanto parte del invento, una composición de revestimiento superficial que comprende de 5 a 15% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total, en donde esta presente, basado en la cantidad total de pigmentos coloreados,

(a): de 30 a 90% en peso de 3,6-di(4'-difenil) -2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona que tiene un área superficial específica de 20 a 50 m_{2}/g y

El revestimiento de conformidad con el invento se aplica, de preferencia, a un sustrato constituido por metal o material plástico, de preferencia a una placa, lámina, elemento perfilado o moldeado que tiene un espesor de 0,1 a 100 mm constituido por metal o material plástico, especialmente a una parte de carrocería de automóvil. Es por tanto también posible para objetos de espesor sustancial el proporcionarles el recubrimiento de conformidad con el invento, por ejemplo elementos de piedra u hormigón, o cascos gruesos de barcos, por ejemplo los de rompehielos.

El invento se refiere por tanto también a una placa, lámina, elemento perfilado o moldeado que tiene un espesor de 0,1 a 100 mm constituido por metal o material plástico sobre el que se encuentra un recubrimiento de conformidad con el invento. Los materiales plásticos son materiales orgánicos de alto peso molecular de origen sintético, por ejemplo los del tipo relacionado antes.

El recubrimiento de conformidad con el invento se proporciona, de preferencia, además, con un barniz claro con espesor usual como protección, que comprende, por ejemplo, uno o mas absorbedores UV o que está también tintado con pigmentos coloreados transparentes o comprende pigmentos de efecto. Cuando el recubrimiento de conformidad con el invento se produce sobre un sustrato metálico, éste será de preferencia un sustrato con imprimación. En esta conexión se ha encontrado sorprendentemente que el color de la imprimación carece de importancia. El color resultante es igualmente bueno sobre una imprimación blanca, negra o gris, en contraste a los recubrimientos previos, especialmente de modo ventajoso no es necesario aplicar una imprimación roja. Por consiguiente, por motivos prácticos se utilizará normalmente una imprimación gris.

Los recubrimientos de conformidad con el invento ofrecen una resistencia de color sorprendentemente alta junto con buena saturación de color. El poder de cubrición es excelente, a pesar a una concentración de pigmento relativamente baja, siendo la diferencia de color \DeltaE* entre un recubrimiento sobre imprimación blanca y un recubrimiento sobre imprimación negra de preferencia \leq 2,5, especialmente \leq 1,5. Variando los componentes y su concentración es posible obtener tonos con una profusión de matices desde rojo medio pasando por clarete a violeta. La estabilidad a la luz, estabilidad a la intemperie y estabilidad al calor son excelentes, como lo son las propiedades de recubrimiento superficiales tal como, por ejemplo, alto brillo.

Los ejemplos que siguen ilustran el invento sin limitar su alcance (a menos que se indique de otro modo, "%" denota siempre % en peso):

Ejemplo 1

100 partes en peso de una formulación que comprende 7,8 partes en peso de una mezcla de pigmento coloreada que comprende 3,4 partes en peso de Irgazin® DFPP Red BOX (Pigment Red 254), 0,9 parte en peso de Bayferrox® Red 105 M (Pigment Red 101) y 3,5 partes en peso del pigmento de conformidad con el ejemplo 1a) de US 5 492 564 (Pigment Red 264), 45,4 partes en peso de Alkydal® F 310 (Bayer, concentración al 60% en Solventnaphtha^{TM} 100), 4 partes en peso de Disperbyk® 161 (Byk Chemnie, 30% de concentración en n-butil-acetato/1-metoxi-2-propil acetato 1:6), 0,8 parte en peso de aceite de silicona 1% en xileno, 3,3 partes en peso de 1-metoxi-2-propanol, 3,3 partes en peso de n-butanol, 15,4 partes en peso de xileno, 19,4 partes en peso de Maprenal® MF 650 (Solutia Inc., 30% de concentración en isobutanol/1-butanol/xileno 40:2:2 max.) y 0,6 parte en peso de Tinuvin® 123 se dispersa utilizando 230 partes en peso de perlas de vidrio en una máquina de dispersión durante 2 horas a aproximadamente 40ºC. Después de la extracción de las perlas de vidrio se rocía el recubrimiento de superficie coloreada con el espesor de capa previsto sobre placas de aluminio con imprimación la mitad en blanco y la mitad en negro, siendo las cantidades de aplicación respectivas por placa de aproximadamente 10, 230, 30 y 40 g/m^{2}. Los recubrimientos superficiales se dejan luego evaporar durante 30 minutos a aproximadamente 25ºC y luego se hornean durante 30 minutos a 130ºC. Los espesores de las capas son 5-6, 10-12, 15-18 y 20-25 \mum, respectivamente, con una relación de pigmento a ligante (P:B) de 1:5,48. El poder de ocultación, determinado como la diferencia de c olor entre las áreas con imprimación blanca y con imprimación negra, es de satisfactorio a excelente dependiendo del espesor de
la capa.

Ejemplo 2

El procedimiento es análogo al ejemplo 1 con un espesor de capa de 20-25 \mum, excepto que primero se rocía una capa de 10-12 \mum de espesor comprendiendo la cantidad total de Bayferrox® Red 105 M y pigmento 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona de conformidad con el ejemplo 1) DE US 5 492 564 Y luego una capa de 10-12 \mum que comprende la cantidad total de Irgazin® DPP RED BOX. Para el mismo espesor de recubrimiento el poder de ocultación es comparable con el del ejemplo 1. La superficie del recubrimiento superficial, se observa desde diferentes ángulos de visión y a diferentes ángulos de incidencia de luz, produciendo así efectos atractivos.

Las formulaciones de pigmento coloreadas de los ejemplos comparativos que siguen tienen por objeto producir una correspondencia tan grande como es posible del tono de color con el del ejemplo 1 con el mismo contenido de pigmento total.

Ejemplo 1 comparativo

El procedimiento es el mismo que en el ejemplo 1, pero con el empleo de 7,8 partes en peso de una mezcla de pigmento coloreada constituida por 1,5 partes en peso de Irgazin® DPP Ruby TR (Pigment Red 264), 5,2 partes en peso de Irgazin® DPP Red Box, 1,0 parte en peso de Bayferrox® Red 105 M y 0,1 parte en peso de Kronos® dióxido de titanio 2310 (Pigment White 6). El poder de ocultación con el mismo espesor del recubrimiento en cada caso es claramente mas pobre que en el ejemplo 1.

Ejemplo 2 comparativo

El procedimiento es el mismo que en el ejemplo 1, pero con el empleo de 7,8 partes en peso de una mezcla de pigmento coloreada constituida por 1,9 partes en peso de Cromophtal® red A2B (Pigment Red 177), 4,9 partes en peso de Irgazin® DPP Red Box, 0,9 parte en peso de Bayferrox® Red 105 M y 0,1 parte en peso de Kronos® dióxido de titanio 2310. El poder de ocultación con el mismo espesor del recubrimiento en cada caso es claramente mas pobre que en el ejemplo 1.

Ejemplo 3 comparativo

El procedimiento es el mismo que en el ejemplo 1, pero con el empleo de 7,8 partes en peso de una mezcla de pigmento coloreada constituida por 1,8 partes en peso de Cinquasia® Magenta B RT-343 D (Pigment Red 202), 5,4 partes en peso de Irgazin® DPP Red Box y 0,6 parte en peso de Bayferrox® Red 105 M. El poder de ocultación con el mismo espesor del recubrimiento en cada caso es claramente mas pobre que en el ejemplo 1.

Ejemplo 4 comparativo

El procedimiento es el mismo que en el ejemplo 1, pero con el empleo de 7,8 partes en peso de una mezcla de pigmento coloreada constituida por 2,1 partes en peso de Cinquasia® Magenta RT 355 D (quinacridona), 5,1 partes en peso de Irgazin® DPP Red Box y 0,6 parte en peso de Bayferrox® Red 105 M. El poder de ocultación con el mismo espesor del recubrimiento en cada caso es claramente mas pobre que en el ejemplo 1.

Los ejemplos dados son ilustrativos de un sistema de recubrimiento superficial de alquil/melamina. Con el procedimiento apropiado se obtendrán los mismos resultados con cualquier otros sistema de recubrimiento superficial hoy día usual, hasta una mayor extensión también independientemente del sistema disolvente.

Claims

1. Un revestimiento que tiene un espesor de 5 a 25 \mum, que comprende un material orgánico de alto peso molecular, de 5 a 15% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo [3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total, por lo menos un pigmento coloreado adicional y opcionalmente en adición pigmentos blancos, pigmentos negros o pigmentos de efecto, en donde basado en la cantidad total de los pigmentos coloreados,

(a): de 30 a 90% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo [3,4-c]-pirrol-1,4-diona con un área superficial específica de 20 a 50 m^{2}/g y

(b): de 10 a 70% en peso de un pigmento coloreado orgánico adicional con un área superficial de 10 a 40 m^{2}/g, elegido de la serie constituida por quinacridona, dicetopirrolo[3,4-c]-pirrol, dioxacina, indantrona, perileno, ftalocianina y pigmentos complejos de 3-amino-1H-isoindol-1-ona-oximato-metal y soluciones de sólidos y mezclas respectivas.

2. Un revestimiento, de conformidad con la reivindicación 1, en donde el componente (b) se elige de la serie constituida por quinacridona, diceto-pirrolo[3,4-c]-pirrol perileno y pigmentos complejos de 3-amino-1H-isoindol-1-ona-oximato-metal y soluciones de sólidos y sus mezclas.

3. Un revestimiento, de conformidad con la reivindicación 2, en donde el componente (b) es Pigment Red 122, Pigment Red 123, Pigment Red 149, Pigment Red 178, Pigment Red 179, Pigment Red 190, Pigment Red 202, Pigment Red 224, Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 257, Pigment Red 270, Pigment Red 272, Pigment Violet 19 o Pigment Violet 29.

4. Una placa, lámina, elemento perfilado o moldeado que tiene un espesor de 0,1 a 100 mm constituido por metal o material plástico sobre los que existe un recubrimiento de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3.

5. Una placa, lámina, elemento perfilado o moldeado, de conformidad con la reivindicación 4, sobre los que el revestimiento de conformidad con la reivindicación 1 se realiza sobre una imprimación blanca, negra o gris.

6. Una placa, lámina, elemento perfilado o moldeado, de conformidad con la reivindicación 4 o 5, provistos con un barniz claro.

7. Un método de recubrir un material con un revestimiento, en cuyo método se utiliza una composición de revestimiento superficial que comprende de 5 a 15% en peso de 3,4-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total, por lo menos un pigmento coloreado adicional y opcionalmente además pigmentos blancos, pigmentos negros o pigmentos de efecto, en donde, basado en la cantidad total de pigmentos coloreados está presente

8. Una composición de revestimiento superficial que comprende de 5 a 15% en peso de 3,4-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona, basado en el contenido no volátil total, por lo menos un pigmento coloreado adicional y opcionalmente además pigmentos blancos, pigmentos negros o pigmentos de efecto, en donde, basado en la cantidad total de pigmentos coloreados está presente

(a): de 30 a 90% en peso de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona con un área superficial específica de 20 a 50 m^{2}/g y

9. Un método, de conformidad con la reivindicación 7, en donde la cantidad de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona está comprendida entre 40 y 80% en peso respecto de la cantidad total de pigmentos coloreados.

10. Un método, de conformidad con la reivindicación 8, en donde la cantidad de 3,6-di(4'-difenil)-2,5-dihidro-pirrolo[3,4-c]-pirrol-1,4-diona está comprendida entre 40 y 80% en peso respecto de la cantidad total de pigmentos coloreados.

11. Un método, de conformidad con la reivindicación 7, en donde se utiliza como componente (b) de la composición de revestimiento superficial un pigmento de quinacridona o diceto-pirrolo [3,4-c]-pirrol cada uno con un área superficial específica entre 10 y 25 m^{2}/g o un pigmento de perileno que tiene, de preferencia, un área superficial específica entre 20 y 40 m^{2}.

12. Un método, de conformidad con la reivindicación 8, en donde está presente como componente (b) un pigmento de quinacridona o diceto-pirrolo[3,4-c]-pirrol cada uno con un área superficial específica entre 10 y 25 m^{2}/g o un pigmento de perileno que tiene, de preferencia, un área superficial específica entre 20 y 40 m^{2}.

13. Un método, de conformidad con la reivindicación 7, 9 u 11, en donde el revestimiento tiene un espesor de entre 5 y 25 \mum, de preferencia entre 15 y 25 \mum.

14. El uso de una composición de conformidad con la reivindicación 8, 10 o 12, para la preparación de un revestimiento que tiene un espesor de entre 5 y 25 \mum, de preferencia entre 15 y 25 \mum.