ES2280210T3 - Sierra de bastidor cuadrado. - Google Patents
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Abstract
Un bloque de corte (26) para una máquina de aserrado (20) para aserrar bloques de piedra (34) en losas, que comprende un par de yugos opuestos (40, 41) para tensar una pluralidad de cuchillas (44) por los medios de barras de fijación (46, 47) con clavijas, en donde las mencionadas barras de fijación (46, 47) que retienen las cuchillas (44) tienen una única clavija (62, 64, 80, 82) entre dos cuchillas (44) colocadas juntas, en el que cada clavija (62, 64) constituye una separación alineada para las mencionadas dos cuchillas (44), que tienen superficies laterales (63, 65, 84, 88) para el soporte de las mencionadas dos cuchillas (44), de forma que cada clavija (62, 64) constituya una guía de prevención del alabeo para las cuchillas (44), caracterizado porque las mencionadas barras de fijación (46, 47) cooperan con los miembros de refuerzo similares a placas (76, 78) a lo largo del lateral, provistas con una clavija adicional (80, 82) que tiene superficies laterales (84, 86) para soportar las cuchillas (44) y constituyendo una guía de prevención del alabeo adicional para las cuchillas (44), en el que los mencionados miembros de refuerzo (76, 78) están fijados a la barra de fijación (46, 47), y en donde las mencionadas cuchillas están fijadas a las clavijas de tanto las barras de fijación como los miembros de refuerzo.
Description
Sierra de bastidor cuadrado.
La presente invención está relacionada con un
bloque de corte para una máquina aserradora para aserrar bloques de
piedra.
En la memoria técnica el término "piedra
similar" pretende significar una piedra que pueda ser trabajada
de forma similar al mármol, tal como por ejemplo el granito y la
piedra caliza de semi-mármol.
El mármol y la mencionada piedra similar
muestran características de poder ser trabajadas, estabilidad,
durabilidad y coloreado, de forma tal que puedan ser adecuadas en
particular para su uso en la industria de la construcción. Además
de ello, su susceptibilidad para poder adquirir un excelente
suavizado y pulido, les permite ser utilizadas como piedras
decorativas en forma sobresaliente.
Los bloques de mármol y los materiales similares
se cortan normalmente en losas, las cuales se someten sucesivamente
a varios tratamientos, tales como el suavizado y el pulido. Una vez
tratadas, dichas losas pueden reducirse hasta la dimensión deseada,
reduciéndose en parte el grosor de las mismas.
Existe una gran necesidad de proporcionar losas
de mármol o bien materiales similares que tengan un grosor que esté
algo reducido, por ejemplo, losas de mármol o materiales similares
que tengan un grosor de 5 mm.
Los bloques de corte conocidos para las máquinas
aserradoras para el aserrado de bloques de piedra, tal como los
bloques de corte de acuerdo con el documento
US-1563256, no permiten el poder obtener losas de
mármol que tengan un grosor reducido, es decir inferior a 10 mm,
debido a la dimensión de las horquillas que soportan las cuchillas.
Además de ello, los bloques de corte conocidos de acuerdo con el
documento US-2554678 tienen el inconveniente de que
no tienen una guía de prevención de alabeo para las cuchillas
colocadas al lado de los mismos, y porque la distancia entre las
barras de fijación provoca la acumulación de la mezcla abrasiva
necesaria para el aserrado, así como también por la suciedad sobre
el bloque de corte.
El problema subyacente de la presente invención
es el de proporcionar un bloque de corte para una maquina
aserradora para el aserrado de bloques de piedra, los cuales tengan
unas características estructurales y funcionales para cumplir con
la necesidad fundamental antes mencionada de poder obtener losas de
mármol o de materiales similares, que tengan un grosor que sea algo
reducido, y al mismo tiempo el poder evitar los inconvenientes
mostrados por los bloques de corte del arte previo.
El mencionado problema se resuelve mediante un
bloque de corte para una maquina aserradora, tal como se expone en
la reivindicación 1, es decir, un bloque de corte para una maquina
de aserrado para aserrar bloques de piedra en losas, que comprende
un par de yugos opuestos para el tensado de una pluralidad de
cuchillas, por los medios de barras de fijación con espigas, en
donde las mencionadas barras de fijación que retienen las cuchillas
tienen una clavija única entre dos cuchillas colocadas una junto a
otra.
Las características adicionales y las ventajas
del bloque de corte para la maquina aserradora de acuerdo con la
invención llegarán a estar claras a partir de la descripción de las
realizaciones preferidas de la misma, expuesta a modo de ejemplos
sin limitación, con referencia a los dibujos siguientes, en los
cuales:
la figura 1 muestra en una perspectiva, y
parcialmente en sección un bastidor de aserrado;
la figura 2 muestra en perspectiva un detalle de
un bloque de aserrado;
la figura 3 muestra una vista axonométrica
fragmentada de un detalle del bloque de corte de la figura 1;
la figura 4 muestra en una vista superior en
sección parcial, un segundo detalle de un bloque de corte;
la figura 5 muestra en una vista lateral un
tercer detalle de un bloque de corte;
la figura 6 muestra en una vista superior el
detalle de la figura 5;
la figura 7 muestra en una vista lateral un
cuarto detalle de un bloque de corte;
las figuras 8 y 9 muestran, respectivamente, en
una vista lateral y en una vista superior, un quinto detalle de un
bloque de corte;
la figura 10 muestra en una vista superior un
detalle del detalle de la figura 4;
Con referencia a los dibujos antes mencionados,
la referencia 20 indica en conjunto una maquina aserradora o
bastidor de aserrado. El mencionado bastidor de aserrado 20
comprende una estructura de bastidor 22 dentro de la cual los
péndulos 24 puede moverse verticalmente de una forma controlada (a
lo largo de un eje Y o eje de alimentación). Hacia el extremo de
pivotado de los mencionados péndulos 24, se encuentra conectada una
unidad de aserrado o un bloque de corte 26. El mencionado bloque de
corte 26 está conectado a un dispositivo de accionamiento, que
comprende una biela de acoplamiento 28 y un cigüeñal 30 acoplados
operativamente a un motor 32 con un mecanismo reductor. El
dispositivo de accionamiento hace que sea posible impulsar el bloque
de corte 26 con un movimiento recíproco de vaivén o movimiento de
aserrado (a lo largo del eje X o eje de trabajo). El mencionado
bloque de corte 26 está dispuesto horizontalmente para poder aserrar
un bloque 34 de piedra subyacente en losas, de acuerdo con una
técnica de aserrado que ya es conocida (figura 1).
El mencionado bloque de corte 26 comprende los
bastidores de tensado opuestos o yugos 40 y 41, conectados entre sí
mediante puntales 42 para formar un bastidor. En la abertura
delimitada por el mencionado bastidor existe una pluralidad de
cuchillas 44. Las cuchillas 44 están dispuestas en forma paralela
entre sí, y están colocadas bajo tensión por los medios de las
barras de fijación 46 y 47 que cooperan con los mencionados yugos
40 y 41. En particular, en los yugos 40 y 41 existen unas ranuras
longitudinales 48. En el primer yugo 40 se ha proporcionado
lateralmente con la mencionada ranura 48 una pluralidad de
dispositivos de pistón y cilindro 50 que están accionados en forma
hidráulica. Los mencionados dispositivos 50 de cilindro y pistón
emergen del yugo 40 hacia fuera del bastidor, constituyendo una
superficie de empuje o bancada. Una primera barra de fijación
mencionada, o barra de fijación movible 46 está recibida en la
ranura 48 del mencionado yugo 40 provisto con la bancada de empuje,
de forma que soporte con un extremo, ensanchado dentro de un cabezal
52 en forma de T, en la mencionada bancada de empuje, para
presionar de forma que sea traccionada desde el bastidor. En la
ranura 48 del yugo opuesto 41 se encuentra recibida en forma
transversal una segunda barra de fijación, o barra de fijación fija
47, con el fin de estar soportada con una inserción, o yugo 54, que
se recibe en un asentamiento 56 transversal, contra la superficie
exterior del mencionado yugo opuesto 41. Los extremos 58 y 60,
dentro del bastidor, de la mencionada barra de fijación 46 movible,
y la barra de fijación fija 47, cooperan con los extremos de las
cuchillas 44 colocadas con los lados juntos entre sí, de la forma
que se describirá con detalle más adelante (figuras 2 y 3).
Los extremos de acoplamiento 58 y 60 de las
mencionadas barras de fijación 46 y 47 tienen ventajosamente un
único brazo de conexión, o las espigas 62, 64, entre dos cuchillas
44 colocadas una al lado de la otra entre sí. Las espigas
mencionadas 62, 64 tienen superficies laterales opuestas 63 y 65
para el soporte de las mencionadas dos cuchillas 44 colocadas lado
con lado. Las mencionadas superficies 63 y 65 están dispuestas a una
distancia predeterminada (figuras 6 a 12).
En una primera realización de la invención, cada
barra de fijación 46, 47 tienen sobre sus lados de los extremos 58
y 60 para acoplar con las cuchillas 44, dos canales con un perfil en
forma de L, dispuestos en forma opuesta entre sí, y constituyendo
un rodamiento o unos asientos incompletos 66. En otras palabras, los
mencionados asientos incompletos son asientos abiertos, o bien en
otras palabras, el asiento único 66 tiene superficies de
acoplamiento de un semi-rodamiento. Los mencionados
asientos 66 son opuestos entre sí y reciben los extremos de las
cuchillas 44 situados al lado entre sí.
En esta primera realización de la invención, la
barra 46 y 47 tienen un grosor suficiente para situar bajo tensión
dos cuchillas 44 colocadas juntas, y siendo capaces de soportar la
acción del aserrado.
Cada clavija 62 y 64 están provistas con un
agujero pasante transversal 70 que puede estar alineado con un
correspondiente agujero pasante 72, provisto en el extremo del
acoplamiento de la cuchilla 44. Los mencionados agujeros 70 y 72
reciben un pasador 74 de conexión.
Ventajosamente, las mencionadas barras de
fijación 46 y 47 cooperan con los miembros 76 y 78 de reforzamiento
similares a placas, situados a lo largo. En otras palabras, al lado
de cada barra de fijación 46 movible se encuentra un miembro 76 de
reforzamiento movible, y respectivamente, al lado de cada barra de
fijación fija 46 está provisto un miembro 78 de refuerzo fijado.
Los mencionados miembros de refuerzo 76 y 78 están equipados con
una clavija 80 y 82. La mencionada clavija 80 y 82 tienen unas
superficies 84 y 86 laterales opuestas para el soporte de las
cuchillas 44 colocadas a su lado. Las mencionadas superficies 84 y
86 están dispuestas a una distancia predeterminada, por ejemplo
correspondiente a la distancia entre la superficie 63 y su
superficie opuesta 65 de la clavija 62 y 64 de la barra de fijación
46 y 47. En otras palabras, las clavijas 62, 64, 80 y 82 tienen el
mismo grosor transversal. Las mencionadas superficies laterales 84 y
86 cooperan con las superficies laterales 63 y 65 de la clavija de
la barra de fijación a lo largo del lateral, con el fin de rodear
el extremo de la cuchilla 44 en forma lateral. De esta forma, los
miembros de refuerzo similares a placas 76 y 78 cierran los
asientos incompletos 66 de las barras de fijación 46, 47.
La superficie lateral 84, 86 de la clavija 80,
82 provista en el extremo del miembro de refuerzo 76, 78 constituye
un contacto físico para la clavija 74 para la conexión de la barra
de fijación 46 y 47 con las cuchillas 44. En una realización
distinta de la invención, la clavija 80, 82 del miembro de refuerzo
76 y 78 tiene un agujero pasante 100 dispuesto coaxialmente con el
agujero pasante 70 de la barra de fijación cooperante 46 y 47. El
mencionado agujero pasante 100 tiene un diámetro que es menor que el
diámetro del agujero 70 de la barra de fijación 46, 47.
Los mencionados miembros de refuerzo 76 y 78
están acoplados por presión a uno de los flancos 88 y 90 de las
barras de fijación 46 y 47. Por ejemplo, los mencionados miembros de
refuerzo 76 y 78 están acoplados al flanco 88 y 90 de las barras de
fijación 46 y 47 mediante unos medios roscados 92 atornillados en
los agujeros roscados 94 provistos en la barra 68 de las barras de
fijación 46 y 47. La cabeza 96 de los mencionados medios roscados
92 está hendida ventajosamente en los asientos 98 provistos en los
miembros de refuerzo 76 y 78. Preferiblemente, los mencionados
asientos 98 son cónicos, y reciben las cabezas 96 cónicas de los
tornillos 92.
Para tener más ventaja, cada clavija 62, 64, 80
y 82 se extiende desde la barra 68 de la barra de fijación 46 y 47,
así como también el miembro de refuerzo 76, 78 en la forma de una
cabeza de martillo, o bien en otras palabras con una cabeza en
forma de T. Por ejemplo, la altura de la mencionada cabeza de
martillo se corresponde con la altura de la cuchilla 44. La
mencionada clavija 62, 64 y 80, 82 con la cabeza de martillo,
constituye una guía de prevención de alabeo para las cuchillas 44
colocadas unas junto a otras.
La operación del bloque de corte para una
maquina para aserrar bloques de piedra en losas se encuentra
descrita más adelante.
Con la máquina 20 configurada para aserrar un
nuevo bloque de piedra 34, la barra de fijación fija 47 y la barra
de fijación movible 46 se insertan en las ranuras 48 de los yugos
opuestos 40, 41 del bloque de corte 26. Las mencionadas barras de
fijación 46, 47 se acoplan previamente a los respectivos miembros
76, 78 de refuerzo en forma de placas. A continuación, a cada par
que consiste en una barra de fijación fija 47 y una barra de
fijación movible 4 se conecta el extremo de dos cuchillas 44
colocadas juntas. Esta operación es particularmente sencilla. De
hecho, el extremo de acoplamiento de cada cuchilla 44 se inserta en
el asiento 66 formado entre la clavija 62, 64 de la barra de
fijación 46, 47 y la clavija 80, 82 del miembro de refuerzo 76, 78,
o en otras palabras, en los asientos 66 provistos lateralmente de la
clavija 62, 64 de la barra de fijación 46, 47. Las cuchillas 44
colocadas juntas se acoplan a la clavija 62, 64 de la barra de
fijación 46, 47 mediante la inserción del pasador 74 en el agujero
pasante 70 de la barra de fijación 46, 47. El mencionado pasador 74
se presiona en todo lo posible que pueda desplazarse contra la
superficie lateral 86 de la clavija 80, 82 del miembro de refuerzo
76, 78 en el agujero pasante 100. En el caso en que se desee seguir
con el aserrado de un bloque de piedra 34 para convertirlo en
losas, será suficiente llevar la superficie lateral de una barra de
fijación 46, 47 a lo largo del lateral de la superficie opuesta del
miembro de refuerzo 76, 78 de la barra de fijación vecina 46, 47.
De esta forma, el asiento incompleto 66, opuesto al miembro de
refuerzo 76, 78 de cada barra de fijación 46, 47 se cerrará por la
superficie lateral exterior 84 del miembro de refuerzo 76, 78 de la
barra de fijación 46, 47 a lo largo del lateral. Además de ello,
mediante el desplazamiento del miembro de refuerzo 76, 78 a lo
largo del lateral de la barra de fijación 46, 47, el pasador de
acoplo 74 quedará bloqueado en la posición de trabajo.
Con las cuchillas 44 conectadas a las barras de
fijación movibles y a las barras de fijación fijas 47, por los
medios de la bancada de empuje 50, se ejercerá una acción de
tracción sobre las barras de fijación 46 movibles, colocando las
cuchillas 44 bajo tensión. Al completar la operación de la
colocación de las cuchillas 44 bajo tensión, será posible proceder
con el aserrado del bloque de piedra 34.
A partir de lo anteriormente expuesto, puede
comprenderse que el bloque de corte propuesto para el bastidor de
aserrado de los bloques de piedra para su conversión a losas será
realizable para poder obtener el aserrado de losas finas. De
hecho, la distancia mínima obtenible entre dos cuchillas opuestas es
igual al grosor de una sola clavija. En consecuencia, será posible
reducir la distancia entre dos cuchillas opuestas en tanto que el
valor sea igual al grosor mínimo con el cual sea posible construir
una clavija capaz de soportar el esfuerzo necesario para colocar la
cuchilla bajo tensión y con el esfuerzo necesario para la acción del
aserrado.
Una ventaja adicional de la invención reside en
el hecho de que la estructura propuesta para el bloque de corte es
particularmente simple. Además de ello, el bloque de corte propuesto
es fácil de configurar para el aserrado.
La configuración del acoplamiento contiguo de
las barras de fijación evita la acumulación de la mezcla abrasiva
necesaria para el aserrado, así como también la suciedad del bloque
de corte.
Una ventaja adicional de la invención es la
debida al hecho de que mediante el suministro de una clavija de un
grosor predefinido, bien teniendo una distancia predefinida entre
las superficies de soporte laterales para las cuchilla opuestas,
será posible evitar cualquier dispositivo adicional para regular la
distancia entre las cuchillas, de forma tal como con los conocidos
separadores especiales. En otras palabras, la clavija del bloque de
corte de la invención, que constituye además un elemento de acoplo
entre la barra de fijación y la cuchilla, constituye un miembro de
separación entre dos cuchillas opuestas.
Además de ello, la mencionada clavija realiza la
función fundamental adicional de una guía de prevención del alabeo
para las cuchillas colocadas a su lado. La mencionada función es
particularmente importante durante la operación del aserrado, y en
particular durante el ataque de la cuchilla sobre la superficie
superior irregular del bloque de piedra.
Está claro que pueden proporcionarse una serie
de variantes y/o adiciones a lo que se encuentra descrito e
ilustrado anteriormente.
Claims (11)
1. Un bloque de corte (26) para una máquina de
aserrado (20) para aserrar bloques de piedra (34) en losas, que
comprende un par de yugos opuestos (40, 41) para tensar una
pluralidad de cuchillas (44) por los medios de barras de fijación
(46, 47) con clavijas, en donde las mencionadas barras de fijación
(46, 47) que retienen las cuchillas (44) tienen una única clavija
(62, 64, 80, 82) entre dos cuchillas (44) colocadas juntas, en el
que cada clavija (62, 64) constituye una separación alineada para
las mencionadas dos cuchillas (44), que tienen superficies
laterales (63, 65, 84, 88) para el soporte de las mencionadas dos
cuchillas (44), de forma que cada clavija (62, 64) constituya una
guía de prevención del alabeo para las cuchillas (44),
caracterizado porque las mencionadas barras de fijación (46,
47) cooperan con los miembros de refuerzo similares a placas (76,
78) a lo largo del lateral, provistas con una clavija adicional (80,
82) que tiene superficies laterales (84, 86) para soportar las
cuchillas (44) y constituyendo una guía de prevención del alabeo
adicional para las cuchillas (44), en el que los mencionados
miembros de refuerzo (76, 78) están fijados a la barra de fijación
(46, 47), y en donde las mencionadas cuchillas están fijadas a las
clavijas de tanto las barras de fijación como los miembros de
refuerzo.
2. Un bloque de corte (26), de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el acoplamiento a la
cuchilla (44) de cada barra de fijación (46, 47) tiene sobre sus
flancos en el extremo (58, 60) dos canales opuestos con un perfil
en forma de L, constituyendo unos asientos incompletos (66) para las
mencionadas cuchillas (44) colocadas juntas.
3. Un bloque de corte (26) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque los mencionados
miembros de refuerzo (76, 78) están acoplados mediante presión a
los flancos de las barras de fijación (46, 47).
4. Un bloque de corte (26), de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque los mencionados
miembros de refuerzo (76, 78) están acoplados a los flancos (88,
90) de las barras de fijación (46, 47) mediante unos medios
roscados (92) atornillados dentro de los agujeros roscados (94)
provistos en la barra (68) de las barras de fijación (46, 47).
5. Un bloque de corte (26) de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque los mencionados medios
roscados (92) tienen una cabeza (96) que está hendida en asientos
(98) provistos en los miembros de refuerzo (76, 78).
6. Un bloque de corte (26) de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque los mencionados medios
roscados comprenden unos tornillos (92) que tienen cabeza cónicas
(96), y en el que los mencionados asientos (98) son cónicos para
poder recibir las mencionadas cabezas cónicas (96) de los tornillos
(92).
7. Un bloque de corte (26) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque cada barra de fijación
comprende una barra desde la cual cada clavija (62, 64, 80, 82) se
extiende en la forma de una cabeza de martillo.
8. Un bloque de corte (26) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque cada clavija (62, 64,
80, 82) está provista con un agujero pasante (70) que puede estar
alineado con el correspondiente agujero pasante (72) provisto en el
extremo del acoplo de la cuchilla (44) para poder recibir un pasador
de acoplo (74).
9. Un bloque de corte (26), de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 8, caracterizado porque la superficie
lateral (84, 86) de la clavija (80, 82) provista en el extremo del
miembro de refuerzo (76, 78) similar a una placa constituye un
contacto físico para el mencionado pasador de acoplo (74).
10. Un bloque de corte (26), de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 8, caracterizado porque la clavija (80,
82) del miembro de refuerzo (76, 78) similar a una placa tiene un
agujero pasante (100) coaxial con el agujero pasante (70) de la
barra de fijación cooperante (46, 47), y teniendo un diámetro
menor.
11. Un bloque de corte (26), de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque cada barra de fijación
(46, 47) tiene un canal con un perfil en forma de L, el cual
constituye un asiento de fijación incompleto para la cuchilla
(44).
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