ES2280506T3 - Aparato y procedimiento para la conformacion de un elemento laminar aplicado neumaticamente, con capacidad de peso base mejorada. - Google Patents
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Abstract
Aparato para la conformación de un elemento laminar de fibras (40) depositado neumáticamente, sobre una superficie móvil (28), presentando dicho aparato una dirección longitudinal (34), una dirección transversal lateral (36) y una dirección z en profundidad (35), comprendiendo dicho aparato: un elemento contorneado (62), dotado de orificios, con una primera parte lateral (66), una segunda parte lateral (68) opuesta lateralmente, y un contorno de profundidad conformado hasta cierto espesor de dicho elemento dotado de orificios (62); un primer elemento de recubrimiento lateral (52), que se extiende longitudinalmente, que está dispuesto sobre dicha primera parte lateral (66) del elemento dotado de orificios (62), y presenta una primera superficie de pared lateral interior (70); al menos un segundo elemento de recubrimiento lateral (54), que se extiende longitudinalmente, dispuesto separadamente, que se dispone sobre dicha segunda parte lateral (68) del elemento dotado de orificios (62), y presenta una segunda superficie de pared lateral interior (72); y un primer mecanismo de unión desmontable (74) para sujetar selectivamente al menos dicho primer elemento de recubrimiento lateral (52) en una posición sustancialmente fija en relación con dicho elemento dotado de orificios (62) durante un movimiento de dicho elemento dotado de orificios (62) a lo largo de dicha dirección longitudinal (34); caracterizado porque dichos primer (52) y segundo (54) elementos de recubrimiento lateral son móviles al menos lateralmente con respecto a dicho elemento dotado de orificios (62).
Description
Aparato y procedimiento para la conformación de
un elemento laminar aplicado neumáticamente, con capacidad de peso
base mejorada.
La presente invención se refiere, de manera
general, a un aparato y a un procedimiento para la conformación de
un artículo de fibras depositado neumáticamente. El artículo a base
de fibras puede ser un elemento laminar de fibras que se utiliza
para producir un bloque absorbente para aplicaciones tales como
pañales desechables, pantalones de aprendizaje para niños,
artículos para el cuidado femenino, artículos para la incontinencia,
y similares.
En la práctica general de conformación de
materiales de elementos laminares de fibras, tales como artículos
de fibras depositados neumáticamente, se ha utilizado habitualmente
una lámina de fibras de material celulósico u otro material
absorbente adecuado, que se haya desfibrado en un desfibrador
convencional, u otro dispositivo desintegrador o triturador, con el
objeto de obtener fibras discretas. Además, se han mezclado
partículas de material superabsorbente con las fibras.
Posteriormente, las fibras y las partículas superabsorbentes se han
arrastrado en una corriente de aire y se han dirigido hacia una
superficie de conformación dotada de orificios, sobre la que se han
depositado las fibras y las partículas superabsorbentes para la
conformación de un elemento laminar de fibras absorbentes.
Las superficies de conformación utilizadas en
dichos sistemas se han construido con una malla de alambre o
rejilla y pueden utilizar típicamente un mecanismo de flujo
neumático, tal como un aparato de aspiración por vacío, con el fin
de definir una zona de presión diferencial sobre la superficie de
conformación e imponer un diferencial de presión sobre la misma.
Normalmente, la diferencia de presión ha generado un flujo de aire
a través de las aberturas o perforaciones de la rejilla o malla de
la superficie de conformación. La utilización de aspiración por
vacío para transportar la corriente de fibras arrastradas
neumáticamente hasta la superficie de conformación y pasar el flujo
de aire a través de la superficie de conformación se ha adoptado en
operaciones comerciales de alta velocidad.
El documento US 6098249 da a conocer un aparato
para la conformación de un bloque a base de fibras para productos
absorbentes con un mejor control de la densidad.
La práctica anterior de conformación de
elementos laminares de fibras depositados neumáticamente también
utilizó mecanismos destinados a producir gradaciones del peso base
a lo largo de los elementos laminares de fibras. Por ejemplo, se
han utilizado los mecanismos a fin de producir gradaciones del peso
base a lo largo de una dirección longitudinal del elemento laminar
conformado, es decir, en la dirección de movimiento del elemento
laminar de fibras durante el proceso de conformación. Asimismo, se
han utilizado mecanismos convencionales para conseguir variaciones
del peso base a lo largo de una dirección transversal del elemento
laminar conformado.
Los sistemas convencionales de depósito por
vacío, tales como los descritos anteriormente, siguen presentando
diversos defectos. Por ejemplo, con los dispositivos convencionales,
ha resultado difícil mantener una distribución superabsorbente bien
mezclada, en regiones estrechas del elemento laminar de fibras. Los
sistemas convencionales pueden canalizar excesivamente las
partículas superabsorbentes hacia el centro en dirección transversal
de la superficie de conformación. Las técnicas convencionales
también han dado lugar a una distribución excesivamente no uniforme
del peso base del material de fibras a lo largo de la dirección
transversal en las regiones estrechas del elemento laminar de
fibras. Además, las técnicas convencionales no han conseguido un
procedimiento o aparato lo suficientemente adecuado para cambiar
las dimensiones del elemento laminar de fibras conformado. En los
casos en los que el elemento laminar de fibras conformado incluya
varios segmentos de elemento laminar, ha resultado difícil ajustar
las dimensiones de los segmentos de elemento laminar deseados sin
una reconstrucción significativa de la superficie de conformación.
Los cambios en las dimensiones del elemento laminar de fibras
conformado han requerido el aprovisionamiento, almacenamiento y
mantenimiento de varios juegos de rejillas de conformación,
introduciendo unos costes por tiempo muerto y cambio excesivos. Por
consiguiente, representaría un avance sustancial en la técnica dar
a conocer un procedimiento y aparato que permitan conseguir una
retirada más eficaz del elemento laminar conformado de la
superficie de conformación, y consiga mejorar el ajuste de las
dimensiones de los segmentos de elemento laminar con el objeto de
conformar, de forma más eficaz, componentes para artículos de
diversos tamaños diferentes.
La presente invención da a conocer un
procedimiento y aparato característicos para la conformación de un
artículo de fibras depositado neumáticamente, según se reivindica
en las reivindicaciones 1 y 16, respectivamente. El aparato para la
conformación de un elemento laminar de fibras depositado
neumáticamente sobre una superficie móvil presenta una dirección
longitudinal, una dirección transversal lateral y una dirección z en
profundidad. El aparato incluye un elemento dotado de orificios
contorneado con una primera parte lateral, una segunda parte
lateral opuesta lateralmente, y un contorno en profundidad
conformado hasta cierto espesor del elemento dotado de orificios.
Un primer elemento de recubrimiento lateral, que se extiende
longitudinalmente, está colocado sobre la primera parte lateral del
elemento dotado de orificios, y presenta una primera superficie de
pared lateral interior. El primer elemento de recubrimiento lateral
es móvil al menos lateralmente en relación con el elemento dotado
de orificios. Al menos un segundo elemento de recubrimiento lateral,
que se extiende longitudinalmente, dispuesto separadamente, está
colocado sobre la segunda parte lateral del elemento dotado de
orificios, y presenta una segunda superficie de pared lateral
interior. El segundo elemento de recubrimiento lateral es móvil al
menos lateralmente en relación con el elemento dotado de orificios.
Un primer mecanismo de unión desmontable sujeta selectivamente al
menos el primer elemento de recubrimiento lateral en una posición
sustancialmente fija en relación con el elemento dotado de orificios
durante un movimiento del elemento dotado de orificios a lo largo
de la dirección longitudinal.
En un aspecto del proceso o procedimiento, la
invención incluye el movimiento de una superficie seleccionada, y
aporta un elemento dotado de orificios. El elemento dotado de
orificios está dotado de una primera parte lateral, una segunda
parte lateral opuesta lateralmente, y un contorno en profundidad
conformado hasta cierto espesor del elemento dotado de orificios.
Un primer elemento de recubrimiento lateral, que se extiende
longitudinalmente, está colocado sobre la primera parte lateral del
elemento dotado de orificios, y presenta una primera superficie de
pared lateral interior. El primer elemento de recubrimiento lateral
está configurado para ser móvil al menos lateralmente en relación
con el elemento dotado de orificios. Al menos un segundo elemento de
recubrimiento lateral, que se extiende longitudinalmente, dispuesto
separadamente, está colocado sobre la segunda parte lateral del
elemento dotado de orificios, y presenta una segunda superficie de
pared lateral interior. El segundo elemento de recubrimiento
lateral está configurado para ser móvil al menos lateralmente en
relación con el elemento dotado de orificios. Se dispone un primer
mecanismo de unión desmontable que sujeta selectivamente al menos
el primer elemento de recubrimiento lateral en una posición
sustancialmente fija en relación con el elemento dotado de
orificios durante un movimiento del elemento dotado de orificios a
lo largo de la dirección longitudinal.
En sus diversos aspectos y características, la
presente invención puede contribuir más eficazmente a incrementar
la cantidad de material absorbente distribuido dentro de las
secciones deseadas de mayor peso base de la superficie de
conformación. Además, la técnica de la invención puede conseguir una
mejor distribución en dirección transversal deseada del material
superabsorbente en las secciones de peso base alto señaladas de la
superficie de conformación. El mecanismo de unión desmontable
utilizado en la presente invención puede mejorar la capacidad de
ajustar el procedimiento y aparato con el fin de permitir la
conformación de elementos laminares de fibras con distintas
dimensiones, en particular distintas dimensiones transversales. Las
diversas características y aspectos de la invención también pueden
contribuir a reducir los costes de fabricación de la superficie de
conformación y pueden contribuir a facilitar la limpieza y el
mantenimiento de la superficie de conformación.
La invención se comprenderá con mayor
profundidad y se observarán ventajas adicionales, al hacer
referencia a la siguiente descripción detallada de la invención y a
los dibujos, en los que:
la figura 1 muestra una vista en perspectiva
esquemática, parcialmente en corte, de un procedimiento y aparato
representativos que incorporan la presente invención, con el fin de
conseguir un elemento laminar de fibras con márgenes laterales
perfilados transversalmente;
la figura 2 muestra una vista lateral,
parcialmente en corte, de un procedimiento y aparato representativos
que incorporan la presente invención;
la figura 3 muestra una vista desde un extremo,
parcialmente seccionada, de un procedimiento y aparato
representativos que incorporan la presente invención;
la figura 4 muestra de forma representativa una
vista en perspectiva de otro procedimiento y aparato que incorporan
la presente invención, con el fin de conseguir un elemento laminar
con una anchura en dirección transversal, sustancialmente
constante;
la figura 5 muestra una vista, en perspectiva,
de un tambor de conformación representativo, que presenta varias
secciones de superficie de conformación dispuestas a lo largo de una
periferia del tambor de conformación consiguiendo una superficie de
conformación dotada de orificios;
la figura 6 muestra una vista superior,
esquemática, de una parte representativa de una superficie de
conformación dotada de orificios que presenta elementos de
recubrimiento lateral con paredes laterales interiores no paralelas,
con forma lateral y transversalmente ondulantes;
la figura 6A muestra de forma representativa,
una vista transversal tomada a lo largo de la línea
(6A-6A) de la disposición ilustrada en la figura
6;
la figura 7 muestra de forma representativa una
vista superior, esquemática, de una parte de una superficie de
conformación dotada de orificios que incluye elementos de
recubrimiento lateral con paredes laterales interiores que son
sustancialmente rectas y paralelas entre sí, a lo largo de la
circunferencia del tambor de conformación;
la figura 7A muestra, de forma representativa,
una vista transversal tomada a lo largo de la línea
(7A-7A) de la disposición ilustrada en la figura
7;
la figura 8 muestra, de forma representativa,
una vista transversal esquemática de una superficie de conformación
dotada de orificios en la que los elementos de recubrimiento lateral
se han dispuesto relativamente más cercanos entre sí, con el fin de
conseguir un elemento laminar de fibras con una anchura en sentido
transversal relativamente más estrecha;
la figura 8A muestra de forma representativa una
vista transversal esquemática de una superficie de conformación
dotada de orificios en la que los elementos de recubrimiento lateral
se han dispuesto relativamente más alejados entre sí, con el fin de
conseguir un elemento laminar de fibras con una anchura en dirección
transversal relativamente más ancha;
la figura 9 muestra una vista superior, en
perspectiva, de una parte o subconjunto de una superficie de
conformación representativa que se puede utilizar con la presente
invención, con el fin de conformar un elemento laminar de fibras
que presenta por lo general márgenes laterales rectos y puede estar
dividido en bloques individuales que presentan una forma
generalmente rectangular;
la figura 10 muestra una vista expandida, en
perspectiva, de una sección de una superficie de conformación
representativa;
la figura 11 muestra una vista, en perspectiva,
de una parte representativa de una superficie de conformación que
se ha seccionado a lo largo de su extensión longitudinal;
la figura 12 muestra una vista, en perspectiva,
de una sección de una superficie de conformación representativa que
se ha montado sobre un tambor de conformación;
la figura 13 muestra una vista superior,
esquemática, de un segmento de elemento laminar de fibras
representativo que se ha conformado utilizando el procedimiento y
aparato de la invención;
la figura 14 muestra, de forma representativa,
una vista en perspectiva, esquemática, de un segmento de elemento
laminar de fibras representativo que se ha conformado utilizando el
procedimiento y aparato de la invención;
la figura 15 muestra de forma representativa una
vista superior, esquemática, de una parte de una superficie de
conformación dotada de orificios que presenta un elemento dotado de
orificios que incluye una depresión conformada que puede contribuir
a la producción de una región de peso base alto del elemento laminar
o bloque conformado;
la figura 15A muestra, de forma representativa,
una vista transversal tomada a lo largo de la línea
(15A-15A) de la disposición ilustrada en la figura
15.
Se debe observar que, cuando se utilizan en la
presente descripción, los términos "comprende",
"comprendiendo" y otros derivados del términos raíz
"comprender" pretenden ser términos abiertos que especifican la
presencia de cualesquiera características, elementos, aspectos,
pasos o componentes indicados, y no pretenden excluir la presencia
o adición de una o más características, elementos, aspectos, pasos,
componentes, o grupos de los mismos, adicionales.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 6A, el
proceso y el aparato de la invención presentan una dirección de la
máquina (34) longitudinal que se extiende longitudinalmente, una
dirección transversal lateral (36) que se extiende transversalmente
y una dirección z (35) señalada. Para los propósitos de la presente
descripción, la dirección de la máquina (34) representa la
dirección a lo largo de la cual se transporta un componente o
material particular en dirección longitudinal y a través de una
posición local particular del aparato y procedimiento. La dirección
transversal (36) se encuentra generalmente dentro del plano del
material que se está transportando a lo largo del proceso, y está
alineado perpendicularmente a la dirección de la máquina (34). La
dirección z está alineada de forma sustancialmente perpendicular
tanto a la dirección de la máquina (34) como a la dirección
transversal (36), y se extiende por lo general a lo largo de una
dimensión de espesor y profundidad.
Según se ilustra en las figuras 1, 6 y 6A, un
aparato y procedimiento representativos para la conformación de un
elemento laminar de fibras depositado neumáticamente (40) sobre una
superficie móvil presenta una dirección de la máquina (34)
longitudinal, una dirección transversal (36) lateral y una dirección
z (35) en profundidad (por ejemplo, figura 6A). La superficie móvil
puede incluir una superficie de conformación (28) seleccionada, e
incluye un elemento dotado de orificios (62) que tiene una primera
parte lateral (66), una segunda parte lateral (68) opuesta
lateralmente, y un contorno en profundidad conformado hasta cierto
espesor del elemento dotado de orificios (62). Un primer elemento
de recubrimiento lateral (52), que se extiende longitudinalmente,
está colocado sobre la primera parte lateral (66) del elemento
dotado de orificios (62), y presenta una primera superficie de
pared lateral interior (70). Con un aspecto particular, la primera
pared lateral interior presenta una forma de contorno seleccionada.
En la disposición mostrada, el primer elemento de recubrimiento
lateral (52) está configurado de forma que descanse sobre la primera
parte lateral (66) del elemento dotado de orificios. El primer
elemento de recubrimiento lateral (52) es móvil al menos
lateralmente en relación con el elemento dotado de orificios (62),
y puede ser un elemento dispuesto por separado. Al menos un segundo
elemento de recubrimiento lateral (54), que se extiende
longitudinalmente, dispuesto separadamente, está colocado sobre la
segunda parte lateral (68) del elemento dotado de orificios (62), y
presenta una segunda superficie de pared lateral interior (72). Con
un aspecto particular, la segunda pared lateral interior presenta
una forma de contorno seleccionada. Según se muestra de forma
representativa, el segundo elemento de recubrimiento lateral (54)
está configurado de forma que descanse sobre la segunda parte
lateral (68) del elemento dotado de orificios, y el segundo
elemento de recubrimiento lateral (54) es móvil al menos
lateralmente en relación con el elemento dotado de orificios (62).
El segundo elemento de recubrimiento lateral (54) también puede ser
móvil al menos lateralmente en relación con el primer elemento de
recubrimiento lateral (52). Un primer mecanismo de unión
desmontable (74) sujeta selectivamente al menos el primer elemento
de recubrimiento lateral (52) en una posición sustancialmente fija
en relación con el elemento dotado de orificios (62) durante un
movimiento del elemento dotado de orificios (62) a lo largo de la
dirección longitudinal (34). En un aspecto adicional, el
procedimiento y aparato de la invención pueden incluir
adicionalmente un segundo mecanismo de unión desmontable (76) para
sujetar selectivamente el segundo elemento de recubrimiento lateral
(54) en una posición sustancialmente fija en relación con el
elemento dotado de orificios (62) durante el movimiento del elemento
dotado de orificios a lo largo de la dirección longitudinal de la
máquina (34).
Un procedimiento para la conformación de un
elemento laminar de fibras depositado neumáticamente incluye el
movimiento longitudinal de una superficie seleccionada. La
superficie seleccionada incluye un elemento dotado de orificios
(62) contorneado con una primera parte lateral (66), una segunda
parte lateral (68) opuesta lateralmente, y un contorno profundo
conformado hasta cierto espesor del elemento dotado de orificios
(62). Un primer elemento de recubrimiento lateral (52), que se
extiende longitudinalmente, tal como el conseguido mediante un
primer elemento anular, está colocado en una posición que descansa
sobre la primera parte lateral (66) del elemento dotado de
orificios (62). El primer elemento de recubrimiento lateral o
elemento anular (52) está dotado de una primera superficie de pared
lateral interior (70), y el primer elemento de recubrimiento lateral
o elemento anular (52) está configurado de modo que sea móvil al
menos lateralmente en relación con el elemento dotado de orificios
(62). Además, la primera pared lateral interior está configurada con
una forma de contorno seleccionada. En otra característica, al
menos un segundo elemento de recubrimiento lateral o elemento anular
(54), que se extiende longitudinalmente, dispuesto separadamente,
está colocado en una posición que descansa sobre la segunda parte
lateral (68) del elemento dotado de orificios (62). El segundo
elemento de recubrimiento lateral o elemento anular (54) está
dotado de una segunda superficie de pared lateral interior (72), y
el segundo elemento de recubrimiento lateral o elemento anular (54)
está configurado de modo que sea móvil al menos lateralmente en
relación con el elemento dotado de orificios (62). En una
característica particular, la segunda pared lateral interior está
configurada con una forma de contorno seleccionada. Además, el
segundo elemento de recubrimiento lateral está configurado de modo
que sea móvil al menos lateralmente en relación con el primer
elemento de recubrimiento lateral o elemento anular (52). El
procedimiento incluye una sujeción selectiva de al menos el primer
elemento de recubrimiento lateral (52) con un mecanismo de unión
desmontable en una posición sustancialmente fija en relación con el
elemento dotado de orificios (62) durante el movimiento longitudinal
del elemento dotado de orificios. El procedimiento incluye la
incorporación de un mecanismo de unión desmontable (74). En un
aspecto adicional, el procedimiento puede incluir también una
sujeción del segundo elemento de recubrimiento lateral (54) con un
mecanismo de unión desmontable en una posición sustancialmente fija
en relación con el elemento dotado de orificios, y puede incluir la
incorporación de un segundo mecanismo de unión desmontable (76). En
la presente descripción se exponen otros aspectos y
características.
Al incorporar sus diversos aspectos y
características, el procedimiento y aparato de la presente invención
pueden distribuir de forma más eficaz el material de fibras con una
distribución de peso base deseada a lo largo de la dirección
transversal en las regiones estrechas y acanaladas del elemento
laminar de fibras (40). En las disposiciones particulares, se
consigue una distribución de peso base en sección transversal más
uniforme. Además, la invención puede contribuir a incrementar la
cantidad de material absorbente distribuido dentro de las secciones
señaladas de mayor peso base de la superficie de conformación (28).
La invención también puede contribuir a mantener una distribución
superabsorbente bien mezclada en las regiones estrechas y acanaladas
del elemento laminar de fibras (40). La técnica de la invención
puede reducir con mayor eficacia una canalización no deseada de
material superabsorbente hacia el centro en dirección transversal de
la superficie de conformación (28). Además, la técnica de la
invención puede mejorar la distribución en dirección transversal del
material superabsorbente en las secciones señaladas de peso base
alto de la superficie de conformación (28). El mecanismo de unión
desmontable utilizado en la presente invención puede mejorar la
capacidad de ajustar el procedimiento y el aparato con el fin de
permitir la conformación de elementos laminares de fibras con
distintas dimensiones, en particular distintas dimensiones
transversales. Las diversas características y aspectos de la
invención también pueden reducir los costes de fabricación de la
superficie de conformación (28) y pueden facilitar la limpieza y el
mantenimiento de la superficie de conformación.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, el
material de fibras seleccionado se introduce en el sistema como
fibras arrastradas neumáticamente en una corriente que fluye en
dirección hacia una superficie de conformación operativa. Las
fibras pueden derivarse de forma adecuada de un bloque de fibras
celulósicas (por ejemplo, fibras de pulpa de madera) u otra fuente
de fibras naturales o sintéticas, que se haya sometido a un
tratamiento de desfibración, de un modo bien conocido en la
técnica, con el objeto de conseguir una cantidad operativa de
fibras sueltas individuales. Por ejemplo, se puede utilizar un
molino de martillos u otro desfibrador convencional. Asimismo, se
pueden introducir en la cámara de conformación (22) partículas o
fibras de material superabsorbente utilizando mecanismos
convencionales, tales como tuberías, canales, distribuidores,
boquillas y similares, así como combinaciones de los mismos. Los
materiales superabsorbentes son bien conocidos en la técnica,
existiendo diversos suministradores que los comercializan con
regularidad. Por ejemplo, Stockhausen, Inc., una empresa con
oficinas localizadas en Greensboro, Carolina del Norte, EE.UU.,
suministra el superabsorbente FAVOR 880; y Dow Chemical Company,
una empresa con oficinas localizadas en Midland, Michigan, EE.UU.,
suministra DOW 2035. Las fibras y partículas se pueden arrastrar en
cualquier medio gaseoso adecuado, y las referencias realizadas en
el presente documento al aire como medio de arrastre deben
entenderse como una referencia general que engloba a cualquier otro
gas de arrastre operativo.
La corriente de fibras y partículas arrastradas
neumáticamente puede pasar a través de una cámara de conformación
(22) hasta un sistema de tambor de conformación (24). La cámara de
conformación puede servir para dirigir y concentrar las fibras y
partículas arrastradas neumáticamente, y para conseguir un perfil de
velocidad deseado de la corriente de fibras y partículas
arrastradas neumáticamente. La cámara de conformación está soportada
típicamente mediante medios estructurales adecuados, los cuales, en
su conjunto, forman un armazón de soporte para la cámara de
conformación. El armazón puede estar anclado y/o unido a otros
componentes estructurales adecuados, según se precise o se
desee.
En una configuración particular, la superficie
móvil utilizada en la invención está dotada de un sistema de tambor
de conformación (24). Más particularmente, la superficie móvil está
dotada de una región superficial periférica de un tambor de
conformación rotativo (26). El tambor de conformación gira en una
dirección de rotación seleccionada, y puede girar utilizando un eje
de accionamiento del tambor que se encuentra unido operativamente a
cualquier mecanismo de accionamiento adecuado (no mostrado). Por
ejemplo, el mecanismo de accionamiento incluye un motor eléctrico o
de otro tipo, que se encuentra acoplado de forma directa o indirecta
al eje de accionamiento. Mientras que la disposición mostrada
incluye un tambor de conformación que se encuentra dispuesto para
girar en dirección contraria a las agujas del reloj, resulta obvio
que el tambor de conformación puede disponerse alternativamente de
modo que rote en dirección de las agujas del reloj.
El tambor de conformación puede incluir una zona
de depósito (30) que se sitúa dentro de la cámara de conformación
(22) y dispone una zona de depósito por vacío de la superficie de
conformación dotada de orificios (28). Esta zona de depósito por
vacío constituye una parte superficial cilíndrica y circunferencial
del tambor rotativo (26). Se impone un diferencial de presión
operativo sobre la superficie de la zona de depósito por vacío bajo
la acción de un mecanismo de generación de vacío (32) convencional,
tal como una bomba de vacío, una soplante de extracción u otro
mecanismo adecuado que sea capaz de conseguir una presión
relativamente inferior bajo la superficie de conformación (28). El
mecanismo de vacío puede retirar aire de forma operativa del
segmento arqueado del tambor de conformación asociado con la
superficie de depósito por vacío a través de un conducto de
descarga de aire (38). La superficie de conformación dotada de
orificios (28) puede incluir una serie de secciones de conformación
que se encuentran distribuidas en forma de circunferencia a lo largo
de la periferia del tambor de conformación (26). En las
disposiciones deseadas, las secciones de conformación pueden
disponer de un patrón o dibujo repetido, seleccionado, que se
conforma en el elemento laminar de fibras (40). El patrón repetido
puede corresponder a una forma deseada de un bloque absorbente
individual destinado a ser montado o colocado de otro modo en un
artículo absorbente deseado.
Los sistemas de tambor para conformación
adecuados para producir elementos laminares de fibras depositados
neumáticamente son bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, ver la
patente de EE.UU. nº 4.666.647 titulada
"APPARATUS AND METHOD FOR FORMING A LAID FIBROUS WEB", de K. Enloe y otros, publicada el 19 de mayo de 1987; y la patente de EE.UU. nº 4.761.258 titulada "CONTROLLED FORMATION OF LIGHT AND HEAVY FLUFF ZONES" de K. Enloe, publicada el 2 de agosto de 1988. En la patente de EE.UU. nº 4.927.582 titulada "METHOD AND APPARATUS FOR CREATING A GRADUATED DISTRIBUTION OF GRANULE MATERIALS IN A FIBER MAT" de R. E. Bryson, publicada el 22 de mayo de 1990, se describen ejemplos de técnicas capaces de introducir una cantidad seleccionada de partículas superabsorbentes dentro de una cámara de conformación.
"APPARATUS AND METHOD FOR FORMING A LAID FIBROUS WEB", de K. Enloe y otros, publicada el 19 de mayo de 1987; y la patente de EE.UU. nº 4.761.258 titulada "CONTROLLED FORMATION OF LIGHT AND HEAVY FLUFF ZONES" de K. Enloe, publicada el 2 de agosto de 1988. En la patente de EE.UU. nº 4.927.582 titulada "METHOD AND APPARATUS FOR CREATING A GRADUATED DISTRIBUTION OF GRANULE MATERIALS IN A FIBER MAT" de R. E. Bryson, publicada el 22 de mayo de 1990, se describen ejemplos de técnicas capaces de introducir una cantidad seleccionada de partículas superabsorbentes dentro de una cámara de conformación.
Así pues, bajo la influencia del mecanismo de
vacío (32), se pasa una corriente de aire de transporte a través de
la superficie de conformación dotada de orificios (28) hasta el
interior del tambor de conformación, extrayéndose subsecuentemente
del tambor a través del conducto de descarga (38). A medida que las
fibras y partículas arrastradas neumáticamente chocan contra la
superficie de conformación dotada de orificios (28), el componente
de aire de las mismas atraviesa la superficie de conformación y el
componente de fibras-partículas se retiene sobre la
superficie de conformación hasta dar lugar al elemento laminar de
fibras no tejido (40) sobre la misma. Subsecuentemente, con la
rotación del tambor, el elemento laminar formado (40) se retira de
la superficie de conformación por acción del peso del elemento
laminar de fibras (40), por acción de la fuerza centrífuga, y por
acción de una presión positiva producida, por ejemplo, mediante un
flujo de aire presurizado a través de una zona de extracción por
soplado (42). El aire presurizado ejerce una fuerza dirigida hacia
el exterior a través de la superficie de conformación. Además, las
distintas configuraciones de la superficie de conformación y de los
componentes asociados pueden producir un elemento laminar de fibras
(40) que se desprenda con mayor facilitad del tambor de
conformación (26).
El tambor de conformación de la configuración
ilustrada se puede girar alrededor de una serie de deflectores
estacionarios que pueden presentar a la superficie de conformación
dotada de orificios una serie de zonas de presión diferencial. Los
diferenciales de presión impuestos sobre la superficie de
conformación dotada de orificios (28) se generan mediante cualquier
mecanismo de generación de vacío (32) convencional, tal como un
ventilador de extracción, que está conectado a un conducto de
descarga de aire (38) y se encuentra unido operativamente a la
estructura del tambor de conformación utilizando un mecanismo de
acoplamiento convencional. El espacio interior del tambor de
conformación (26) incluye una zona de conformación de vacío elevado
que se encuentra en la forma general de un segmento arqueado que
está colocado operativamente en la parte de la superficie de
conformación (28) que está situada dentro de la cámara de
conformación (22). En la configuración mostrada, la zona de
conformación de vacío elevado se coloca por lo general debajo de la
cámara de conformación.
Haciendo referencia a las figuras 1, 4 y 5, la
superficie de conformación (28) está dispuesta a lo largo de la
superficie cilíndrica exterior del tambor de conformación (26), y la
superficie de conformación incluye una serie de partes
superficiales de conformación con contorno cóncavo que se encuentran
espaciadas de forma circunferencial a lo largo de la superficie
exterior del tambor de conformación.
Durante su funcionamiento, el elemento laminar
de fibras depositado neumáticamente (40) se conforma a partir de la
corriente de fibras (y partículas) arrastradas neumáticamente a
medida que el gas de arrastre fluye a través de las aberturas que
se encuentran en la superficie de conformación dotada de orificios
(28) y hasta el tambor de conformación rotativo (26). Seguidamente,
la rotación del tambor puede pasar el elemento laminar de fibras
depositado neumáticamente (40) desde la zona de depósito por vacío
hasta la zona de acabado superficial en la que se recorta y elimina
el exceso de espesor del elemento laminar de fibras hasta una
magnitud predeterminada. Tal como se muestra de forma
representativa, el elemento laminar de fibras (40) puede ser
procesado de forma operativa mediante un conjunto de rodillo de
acabado superficial (54). El conjunto de rodillo de acabado
superficial incluye una cámara de rodillo de acabado superficial
(56) que contiene un rodillo de acabado superficial (58) dispuesto
sobre un eje adecuado y accionado mediante un mecanismo de
accionamiento adecuado (no mostrado) que puede ser cualquier
mecanismo convencional, tal como un motor o un acoplamiento mediante
engranajes u otro mecanismo de transmisión al motor o mecanismo de
accionamiento utilizado para accionar el tambor de conformación
rotativo (26). El conjunto de rodillo de acabado superficial puede
disponer un mecanismo de recorte convencional destinado a retirar
cualquier espesor radial excesivo del elemento laminar de fibras
depositado neumáticamente que se ha depositado sobre la superficie
de conformación (28). La operación de acabado superficial puede
conseguir un elemento laminar de fibras con un contorno
seleccionado sobre una superficie frontal principal del elemento
laminar de fibras que se ha puesto en contacto con el rodillo de
acabado superficial (58). La superficie del rodillo de acabado
superficial se ajusta con el fin de conseguir un contorno deseado a
lo largo de la superficie rebajada del elemento laminar de fibras
(40). En la disposición mostrada de forma representativa, el rodillo
de acabado superficial puede, por ejemplo, configurarse de forma
que se consiga una superficie sustancialmente plana a lo largo de
la superficie rebajada del elemento laminar de fibras (40).
Opcionalmente, el rodillo de acabado superficial se puede
configurar de forma que se consiga una superficie no plana. El
rodillo de acabado superficial (58) se dispone en relación
adyacente separada con respecto a la superficie de conformación, y
la superficie de conformación se traslada más allá del rodillo de
acabado superficial. El material de fibras retirado puede
eliminarse del elemento laminar de fibras conformado y de la cámara
de acabado superficial (56) mediante un mecanismo de transporte
convencional, tal como un ventilador de aspiración (no
mostrado).
En la configuración mostrada de forma
representativa, el rodillo de acabado superficial (58) gira en una
dirección que mueve una superficie de contacto del rodillo de
acabado superficial en una dirección contraria que es opuesta a la
dirección de movimiento del elemento laminar de fibras depositado
neumáticamente (40). Alternativamente, el rodillo de acabado
superficial (58) puede girarse de forma que se consiga un movimiento
de la superficie del rodillo en la misma dirección que la
superficie del tambor de conformación más próximo al mismo. En
cualquier situación, la velocidad de rotación del rodillo de
acabado superficial (58) debe seleccionarse de forma adecuada con
el fin de conseguir una acción de acabado superficial eficaz contra
la superficie de contacto del elemento laminar de fibras
conformado. De igual modo, es posible utilizar cualquier otro
mecanismo de recorte adecuado en lugar del conjunto de rodillo de
acabado superficial (54) con el fin de conseguir una acción de corte
o erosión sobre el elemento laminar de fibras depositado
neumáticamente mediante un movimiento relativo entre el elemento
laminar de fibras (40) y el mecanismo de recorte seleccionado.
Después de la operación de acabado superficial,
el elemento laminar de fibras depositado neumáticamente se traslada
a una zona opcional (42) de extracción por soplado a presión. En la
zona de extracción por soplado (42), se introduce aire a presión y
se dirige radialmente hacia el exterior, contra el elemento laminar
de fibras sobre la parte de la superficie de conformación alineada
con la zona opcional (42) de extracción por soplado a presión. La
presión del gas es capaz de efectuar una fácil liberación del
elemento laminar de fibras con respecto a la superficie de
conformación (28), y el elemento laminar de fibras (40) puede ser
retirado de la superficie de conformación hacia un transportador de
extracción adecuado, tal como el representado por un sistema que
incluye la cinta de transporte sin fin (46), mostrada de forma
representativa, dispuesta alrededor de rodillos (48). En una
configuración particular de la invención, se coloca una caja de
aspiración por vacío (116) debajo de una cinta de transporte (46)
con el fin de ayudar a retirar el elemento laminar (40) de la
superficie de conformación (28). La caja de vacío (116) se abre
hacia la cinta (46), y una aspiración de aire desde la caja de
vacío es capaz de generar un flujo de aire a través de las
perforaciones de la cinta de transporte. Este flujo de aire puede,
por su parte, actuar para separar el elemento laminar (40) de la
superficie de conformación. La caja de vacío se utiliza con o sin
la utilización de una presión positiva en la zona de extracción por
soplado (42). El elemento laminar de fibras retirado puede incluir
una serie interconectada de bloques (50), y cada bloque presenta un
contorno superficial seleccionado que se corresponde sustancialmente
con el contorno dispuesto por las partes correspondientes de la
superficie de conformación (28) sobre las que se formó cada
bloque.
Según se muestra de forma representativa, la
superficie de conformación (28) está dispuesta a lo largo de la
superficie cilíndrica exterior del tambor de conformación (26), y se
puede extender a lo largo de las dimensiones axial (transversal) y
circunferencial (dirección de la máquina) del tambor de
conformación. Haciendo referencia a la figura 3 y a las figuras 6 a
8A, la estructura de la superficie de conformación está compuesta
por un conjunto, e incluye un armazón de soporte (60) que ubica y
fija de forma operativa a un elemento dotado de orificios (62)
seleccionado del tambor de conformación (26). El elemento dotado de
orificios puede incluir una rejilla, una malla de alambre, una tela
de alambre duro, un elemento perforado, o similares, así como
combinaciones de los mismos. En un aspecto particular, el elemento
dotado de orificios (62) incluye un elemento estriado con canales
abiertos que se pueden extender normalmente de forma radial y pueden
permitir un flujo sustancialmente libre de aire u otro gas
seleccionado desde el lado exterior del tambor hacia el centro del
tambor. Las estrías o canales presentan cualquier forma transversal
deseada, tal como circular, oval, hexagonal, pentagonal, otra forma
poligonal, o similares, así como combinaciones de las mismas. La
configuración ilustrada del elemento dotado de orificios estriado
puede presentar, por ejemplo, una estructura estriada en la que los
canales estén dispuestos de forma que presenten una forma
transversal rectangular. Tales estructuras de panal son bien
conocidas en la técnica, y están compuestas de diversos materiales,
tales como plástico, metal, cerámica y similares, así como
combinaciones de los mismos. Por ejemplo, INNOVENT, una empresa con
oficinas localizadas en Peabody, Massachusetts, EE.UU., suministra
materiales y estructuras adecuadas.
En una característica deseada de la invención,
la superficie dirigida radialmente hacia el exterior del elemento
estriado o de otro elemento dotado de orificios (62) está
configurada con cualquier contorno superficial escogido. Las
regiones superficiales contorneadas del elemento dotado de orificios
(62) están conformadas de modo que tengan cualquier forma
operativa. En las disposiciones deseadas, la forma del contorno
puede ser trapecial. Alternativamente, la forma del contorno puede
ser abovedada o plana.
El contorno superficial está conformado y
distribuido a lo largo de las dimensiones axial y circunferencial
del elemento dotado de orificios, y está configurado de forma que
presente una profundidad contorneada no constante. En la
disposición mostrada, la profundidad contorneada se puede extender
radialmente en el espesor en la dirección z del elemento dotado de
orificios (62), o desde el mismo, y está configurada de modo que
consiga una variación deseada del espesor del elemento laminar de
fibras (40). En las disposiciones deseadas, la variación en el
contorno superficial en la dirección z puede tener un patrón
seleccionado, y el patrón puede tener una configuración regular o
irregular. Por ejemplo, el patrón del contorno superficial está
configurado de forma que consiga sustancialmente un patrón repetido
seleccionado a lo largo de la dimensión circunferencial del tambor
de conformación. El contorno superficial del elemento dotado de
orificios (62) presenta una o más regiones con una primera
profundidad promedio, y puede presentar además una o más regiones
con una segunda profundidad promedio relativamente mayor. Cada
región con la primera profundidad promedio puede constituir una
región de menor peso base de la superficie de conformación, y cada
región con la segunda profundidad mayor puede constituir una región
de peso base relativamente mayor de la superficie de conformación.
De forma deseable, cada región con la primera profundidad promedio
es sustancialmente contigua a una región adyacente con la segunda
profundidad mayor. Cada región de menor peso base se utiliza para
formar una parte o sección de peso base relativamente menor del
elemento laminar de fibras (40), mientras que cada región de mayor
peso base se utiliza para formar una parte o sección de peso base
relativamente mayor del elemento laminar de fibras (40).
Subsecuentemente, cada sección de menor peso base del elemento
laminar de fibras se utiliza para formar una sección de peso base
relativamente menor de un bloque a base de fibras individual (50),
mientras que cada sección de mayor peso base del elemento laminar
de fibras se utiliza para formar una sección de peso base
relativamente menor de tal bloque a base de fibras individual
(50).
En una característica particular, el elemento
dotado de orificios (62) presenta un patrón de contorno de la
dirección z que está sustancialmente libre de curvaturas compuestas.
Por ejemplo, el patrón de contorno del elemento dotado de orificios
(62) se configura de forma que presente un contorno en la dirección
z con una profundidad variable a lo largo de la dirección
longitudinal (34). Además, el patrón de contorno en la dirección z
a lo largo de la superficie del elemento dotado de orificios (62)
puede proporcionar una profundidad sustancialmente constante con
respecto a la dirección transversal lateral (36).
Otro aspecto de la invención incluye un elemento
en forma de placa perforada (64) dispuesto sobre el elemento dotado
de orificios (62) y colocado en posición relativamente exterior del
elemento estriado. Según se muestra de forma representativa, el
elemento en forma de placa (64) presenta una forma o contorno
superficial que coincide y corresponde sustancialmente con el
contorno superficial del elemento dotado de orificios (62). El
elemento en forma de placa perforada puede ser, deseablemente,
relativamente delgado, y en las disposiciones particulares, el
espesor del elemento en forma de placa se encuentra dentro del
intervalo de aproximadamente 0,005-0,030 pulgadas
(aproximadamente 0,012-0,076 cm). En las
disposiciones deseadas, el elemento en forma de placa perforada
(64) puede proporcionar una separación entre el elemento dotado de
orificios (62) y el elemento laminar conformado (40). Además, el
elemento en forma de placa puede contribuir a conseguir una
superficie que permita liberar fácilmente el elemento laminar (40)
cuando se desee separar el elemento laminar del tambor de
conformación.
Las perforaciones del elemento en forma de placa
(64) están dispuestas en cualquier patrón operativo, regular o
irregular, y las perforaciones pueden presentar cualquier forma
operativa. Por ejemplo, las perforaciones pueden estar configuradas
sustancialmente con un patrón cuadrado de 90º o sustancialmente con
un patrón hexagonal de 60º. Además, las perforaciones pueden
presentar cualquier tamaño operativo. Por ejemplo, las perforaciones
pueden ser por lo general circulares, y pueden poseer diámetros
comprendidos dentro del intervalo de aproximadamente
0,009-0,04 pulgadas (aproximadamente
0,23-1 mm).
En un aspecto adicional, se pueden lograr
operativamente una o más regiones libres de flujo de la superficie
del tambor de conformación, utilizando cualquier mecanismo de
bloqueo adecuado que sea capaz de cubrir u obstruir de otro modo el
flujo de gas a través de las regiones seleccionadas de la superficie
de conformación. Como resultado, el mecanismo de bloqueo puede
desviar o reducir la cantidad de fibras depositadas sobre las áreas
de la superficie de conformación que quedan cubiertas por el
mecanismo de bloqueo. El mecanismo de bloqueo puede configurarse
opcionalmente con el fin de formar otros elementos deseados, tales
como una serie de muescas guía (92) sobre el elemento laminar de
fibras depositado neumáticamente (40). Las muescas guía pueden, por
ejemplo, representar un punto de indicación para localizar y ubicar
un corte subsiguiente del elemento laminar de fibras que se
extienden longitudinalmente en bloques de fibras (50) discretos (por
ejemplo, figuras 13 y 14).
Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y 5, la
superficie de conformación (28) presenta sobre sí misma al menos un
elemento de recubrimiento lateral (52). La invención incluye un
sistema cooperativo de los elementos de recubrimiento lateral (52)
y (54). En la configuración mostrada de forma representativa, los
elementos de recubrimiento lateral están dotados de un par de
elementos anulares opuestos lateralmente que se extienden
circunferencialmente alrededor del tambor de conformación (26). En
las disposiciones deseadas, los elementos de recubrimiento lateral
están perfilados y contorneados selectivamente, y están configurados
de forma que incluyan anillos de contorno opuestos, dispuestos
simétricamente. Cada uno de los anillos de contorno presenta una
extensión transversal que varía en un patrón seleccionado con el fin
de proporcionar un contorno lateral interior, variable
lateralmente. En las disposiciones particulares, los contornos
laterales del primer y segundo elementos anulares son
sustancialmente imágenes especulares entre sí. En otra
característica, al menos un elemento anular incluye una o más
muescas guía (78). Las muescas guía individuales pueden utilizarse,
por ejemplo, para marcar o identificar de otro modo la longitud de
cada artículo deseado a lo largo de la circunferencia del tambor de
conformación. Tales anillos de contorno resultan particularmente
ventajosos cuando se utiliza el sistema del tambor de conformación
para producir bloques absorbentes para uso en artículos absorbentes
conformados desechables, tales como pañales, pantalones de
aprendizaje para niños, artículos para el cuidado femenino,
artículos para la incontinencia para adultos, y similares. Los
anillos de contorno u otros elementos de recubrimiento lateral
están configurados de forma que eviten sustancialmente el depósito
de fibras en las regiones seleccionadas a lo largo de los márgenes
laterales de la superficie de conformación (28) para la
conformación de ese modo zonas cortadas arqueadas correspondientes a
lo largo de las regiones laterales del elemento laminar de fibras
depositado neumáticamente (40).
Las paredes laterales (70) y (72) presentan una
configuración sustancialmente recta a lo largo de la dirección de
la máquina (34) con el fin de producir un elemento laminar de fibras
(40) sustancialmente rectangular, con forma de cinta (por ejemplo,
figuras 4, 7 y 7A). En otras disposiciones deseadas, las paredes
laterales interiores (70) y (72) de los elementos anulares (52) y
(54) están contorneadas a lo largo de la dirección transversal (36)
(por ejemplo, figuras 1, 6 y 6A). En la disposición mostrada de
forma representativa, las paredes laterales de los elementos
anulares contorneados poseen un contorno ondulado, en forma de
serpentina, a lo largo de la dirección transversal (36). Además, el
primer y el segundo anillos de contorno (52) y (54) están
dispuestos y configurados cooperativamente de forma que proporcionen
regiones estrechas y más anchas alternativas de la superficie de
conformación (28).
La presente invención puede incorporar un
intersticio o espacio (88) seleccionado, a lo largo de la dirección
transversal entre las paredes laterales interiores lateralmente (70)
y (72) de los elementos anulares (52) y (54). Por ejemplo, en las
regiones estrechas y acanaladas señaladas de la superficie de
conformación (28), el espacio (88) tiene al menos un mínimo de
aproximadamente 2 cm (aproximadamente 0,75 pulgadas). El espacio de
parte de la ingle puede ser alternativamente de al menos 2,5 cm y
opcionalmente puede ser al menos 3 cm (aproximadamente 1,2
pulgadas) para conseguir las ventajas deseadas. En un aspecto
adicional, el espacio de la parte de la ingle no es superior a
aproximadamente 30 cm (aproximadamente 11,8 pulgadas). El espacio de
la parte de la ingle puede se alternativamente de no más de 25 cm y
opcionalmente no es más de aproximadamente 20 cm (aproximadamente
7,9 pulgadas) para conseguir unas mejores ventajas. Si el espacio de
la parte de la ingle se encuentra fuera de los límites indicados,
los bloques conformados a partir del elemento laminar de fibras
puede no aportar las combinaciones deseadas de absorbancia, ajuste y
confort.
La anchura en dirección transversal del elemento
dotado de orificios (62) es significativamente mayor que el espacio
o intersticio en dirección transversal entre el primer elemento
anular (52) y el segundo elemento anular (54). Como resultado, el
procedimiento y aparato de la invención se ajusta más fácilmente
para conseguir distintas dimensiones transversales en el elemento
laminar de fibras (40). Se utiliza una placa de relleno transversal
o un elemento de recubrimiento terminal (80) opcional para
contribuir a conformar bloques (50) individuales y discretos. Y
para ajustar la dimensión longitudinal de los bloques individuales
(50).
El primer elemento anular de recubrimiento
lateral (52) puede tener deseablemente un perfil superficial
inferior o un contorno superficial que coincide sustancialmente con
un perfil superficial o contorno superficial correspondientemente
adyacente del elemento dotado de orificios (62). De forma similar,
el segundo elemento anular de recubrimiento lateral (54) puede
tener deseablemente un perfil superficial inferior que coincide
sustancialmente con un perfil superficial correspondientemente
adyacente del elemento dotado de orificios (62).
Además, las superficies de las paredes laterales
interiores (70) y (72) están sustancialmente libres de orificios y
son operativamente resistentes al paso de gas a través de los
mismos. Como resultado, las paredes laterales interiores (70) y
(72) son sustancialmente impermeables al flujo de gas generado
mediante el procedimiento y aparato de la invención. Las superficies
de las paredes laterales interiores (70) y (72) pueden evitar
sustancialmente un movimiento lateral excesivo del aire, y el flujo
de aire a través de la superficie de conformación (28) se dirige
mejor en una dirección radial o z (35) deseada. Como resultado, la
invención puede dirigir con mayor eficacia las fibras y partículas
superabsorbentes arrastradas neumáticamente en una dirección
sustancialmente radial hacia la superficie de conformación (28). La
eliminación del vacío de las paredes laterales (70) y (72) también
puede contribuir a mejorar la capacidad de liberar el elemento
laminar de fibras (40) de la superficie de conformación (28).
La aplicación de recubrimientos especiales sobre
las superficies de las paredes laterales interiores (70) y (72)
también puede contribuir a mejorar la liberación del elemento
laminar de fibras (40) de la superficie de conformación (28). Los
recubrimientos especiales están configurados para disponer
propiedades seleccionadas, tales como suavidad, baja fricción y
alta duración. Entre los ejemplos de materiales de revestimiento
especiales deseados se incluyen el material HARDLUBE, el material
NORKOTE, materiales de revestimiento que incluyen
politetrafluoroetileno u otro material de baja fricción; y
similares, así como combinaciones de los mismos. Pioneer Metal
Finishing Inc., una empresa con oficinas localizadas en Green Bay,
Wisconsin, suministra los materiales HARDLUBE y NORKOTE.
En otro aspecto, la primera y/o la segunda
paredes laterales (70) y (72) presentan un ángulo de pared
seleccionado (por ejemplo, figura 8A). La primera superficie de
pared lateral interior (70) presenta un ángulo de pared (82) que no
es mayor que, como máximo, aproximadamente 90º. En otro aspecto, la
primera superficie de pared lateral interior (70) presenta un
ángulo de pared que no es menor que un mínimo de aproximadamente
75º. De igual forma, la segunda superficie de pared lateral interior
(72) presenta un ángulo de pared (82) que no es mayor que, como
máximo, aproximadamente 90º. La segunda superficie de pared lateral
interior (72) puede presentar además un ángulo de pared que no es
menor que un mínimo de aproximadamente 75º.
Los ángulos de las paredes laterales utilizados
en la presente invención pueden reducir una canalización no deseada
de fibras y partículas hacia el centro en dirección transversal de
la superficie de conformación (28), y pueden contribuir a reducir
un rebote no deseado de las partículas desde la superficie de
conformación. Los aspectos y características diversas de las
paredes laterales (70) y (72) pueden reducir cualquier flujo de
aire no radial y pueden conseguir una distribución más uniforme de
fibras y material superabsorbente a lo largo de la dirección
transversal del elemento laminar de fibras (40).
Por ejemplo, cuando el ángulo de la pared
lateral (82) es menor que aproximadamente 75º, los componentes no
radiales resultantes del flujo de aire pueden incrementar el efecto
rebote del material superabsorbente y pueden canalizar de forma
indeseable el material superabsorbente hacia el centro en dirección
transversal de la superficie de conformación (28). Esto puede crear
un gradiente de peso base excesivo, no deseado a través de la
anchura en dirección transversal del elemento laminar de fibras
(40).
Durante un proceso de compactación, en el que el
elemento laminar de fibras (40) o el bloque conformado (50) se
comprimen hasta un espesor y densidad deseados, el elemento laminar
o bloque a base de fibras puede expandirse hasta una mayor anchura
a medida que se comprimen. Al utilizar rejillas de conformación
convencionales, con cavidades de la pared lateral de sección
decreciente, el elemento laminar o bloque conformado se extienden o
crecen. Este crecimiento del elemento laminar o bloque no ha sido
deseable, debido a que ha tendido a causar una concentración del
superabsorbente sobre una banda estrecha a lo largo de la parte
media del elemento laminar o bloque. Para compensar el crecimiento
del elemento laminar o bloque, los procesos de fabricación
convencionales han incorporado un diseño con cavidades más
estrechas con una menor anchura en dirección transversal. No
obstante, el diseño de cavidades más estrechas puede dirigir
incluso más partículas de material superabsorbente hacia el centro
del elemento laminar conformado, lo que conduce a una concentración
adicional no deseada del superabsorbente a lo largo de la parte
media del elemento laminar o bloque.
En contraste con tales disposiciones
convencionales, la configuración de la presente invención puede
contribuir a reducir la extensión o crecimiento excesivos del
elemento laminar o bloque durante la compresión y densificación. En
particular, la configuración de las paredes laterales (70) y (72)
puede contribuir a reducir el crecimiento y dispersión no
deseados.
La superficie de conformación (28) incluye un
armazón (60) que está configurado operativamente para colocar y
sujetar el elemento dotado de orificios (62) sobre el tambor de
conformación (26). El elemento dotado de orificios (62) está
dispuesto sobre el armazón (60), y el elemento de placa perforada
(64) puede disponerse de forma que descanse sobre el elemento
dotado de orificios (62). Los elementos de recubrimiento lateral
(52) y (54) están fijados sobre el elemento de placa perforada
(64). Haciendo referencia a las figuras 6 a 8, el elemento dotado
de orificios (62) está configurado de forma que se extienda
lateralmente más allá de la primera y segunda superficies de las
paredes laterales interiores (70) y (72) de los elementos de
recubrimiento lateral (52) y (54), respectivamente. Por debajo de la
superficie de conformación (28), el tambor de conformación (26)
incluye un elemento anular de sellado (44) generalmente cilíndrico
que posee numerosas perforaciones o aberturas conformadas a su
través. Las perforaciones pueden permitir un paso sustancialmente
libre del aire a lo largo de la dirección radial del tambor, y se
pueden disponer a través de la superficie del anillo de sellado en
una matriz regular o irregular, según se desee.
En un aspecto particular, el procedimiento y
aparato de la invención pueden incluir además un primer elemento de
cobertura lateral (84) que se encuentra unido operativamente y
colocado a lo largo de una primera región del borde lateralmente
exterior del elemento dotado de orificios (62). De igual forma, un
segundo elemento de cobertura lateral (86) se encuentra unido
operativamente y está colocado a lo largo de una segunda región del
borde lateralmente exterior del elemento dotado de orificios (62).
En la disposición mostrada de forma representativa, por ejemplo, el
primer y segundo elementos de cobertura lateral (84) y (86) están
unidos operativamente al armazón (60) de la superficie de
conformación.
Según se muestra de forma representativa, los
elementos de cobertura lateral están unidos al armazón (60) de la
superficie de conformación utilizando mecanismos de unión o montaje
convencionales. Además, el armazón (60) incluye rebordes laterales
(90) que pueden constituir elementos de montaje adecuados para fijar
operativamente el armazón a la periferia circunferencial del tambor
de conformación (28).
Otra característica de la invención puede
incluir al menos un elemento de recubrimiento terminal (80) que está
interpuesto entre el primer y segundo elementos de recubrimiento
lateral (52) y (54), respectivamente. En un aspecto particular, la
placa de recubrimiento o elemento de recubrimiento terminal (80)
están configurados de forma que presenten una longitud ajustable a
lo largo de la dirección de la máquina (34). La placa de relleno
ajustable está configurada de forma que se extienda hasta la sección
de menor peso base (110) de la sección del elemento dotado de
orificios (162), consiguiendo un desplazamiento seleccionado de la
sección de mayor peso base del elemento laminar de fibras
conformado (40) a lo largo de la dirección de la máquina del bloque
absorbente (50) individual. Alternativamente, la placa de relleno
(80) está configurada de forma que se extienda hasta la sección de
mayor peso base (112) de la sección del elemento dotado de orificios
(162) para ajustar la longitud de la región de peso base alto del
elemento laminar de fibras conformado (40).
Con la presente invención se pueden utilizar
diversos mecanismos de unión desmontables y ajustables. Tales
mecanismos de unión desmontables y ajustables puede incluir, por
ejemplo, tornillos, tuercas, pernos, remaches, soldaduras
desmontables, adhesivos despegables, trabas, mordazas, pasadores,
imanes, chavetas, o similares, así como combinaciones de los
mismos.
En la configuración mostrada, el primer y
segundo mecanismos de unión desmontables están provistos de
tornillos o tuercas y pernos adecuados que encajan en ranuras que
cooperan conformadas en los elementos anulares (52) y (54). Según
se muestra de forma representativa, las ranuras se alargan en la
dirección transversal (36) de modo que permitan un movimiento
lateral de los elementos anulares (52) y/o (54) en relación con el
elemento dotado de orificios (62).
En un aspecto particular, la superficie de
conformación dotada de orificios (28) incluye al menos una y,
deseablemente, varias partes o secciones de conformación (128) (por
ejemplo, figuras 9 y 10). Cada sección de conformación (128) puede
constituir un subconjunto de la superficie de conformación dotada de
orificios (28) global, y cada sección de conformación es desmontable
y reemplazable independientemente en el tambor de conformación (26).
La multiplicidad de secciones de conformación se puede unir u
localizar operativamente en una serie interconectada a lo largo de
la periferia exterior del tambor de conformación. Típicamente, cada
una de las partes o secciones de conformación (128) puede
corresponder sustancialmente con un bloque a base de fibras
individual (50) que puede formarse finalmente a partir del elemento
laminar de fibras (40).
En otro aspecto, el elemento dotado de orificios
(62) incluye numerosas secciones dotadas de orificios (162), y cada
una de las secciones del elemento dotado de orificios está colocada
en una parte o sección (128) correspondiente de la superficie de
conformación (28). La sección de un elemento dotado de orificios
contorneado (162) presenta una parte en el borde delantero (178),
una parte en el borde trasero (180), una primera parte lateral
(166), una segunda parte lateral (168) opuesta lateralmente, una
sección de menor peso base (110) y una sección de peso base
relativamente mayor (112) que es contigua a la sección de menor peso
base (110). La sección de menor peso base (110) se utiliza para
formar una parte o sección de peso base relativamente menor del
elemento laminar de fibras (40), mientras que la sección de mayor
peso base (112) se utiliza para formar una parte o sección de peso
base relativamente mayor del elemento laminar de fibras (40).
Subsecuentemente, una sección de menor peso base del elemento
laminar de fibras se puede utilizar para formar una sección de peso
base relativamente menor de un bloque a base de fibras individual
(50), mientras que una sección de mayor peso base del elemento
laminar de fibras se utiliza para formar una sección de peso base
relativamente menor del bloque a base de fibras individual (50).
Una primera sección del elemento de
recubrimiento lateral (152), que se extiende longitudinalmente, está
colocado sobre la primera parte lateral (166) de la sección del
elemento dotado de orificios (162), y presenta una primera
superficie de pared lateral interior (70) con un primer contorno
predeterminado. La primera pared lateral interior (70) presenta una
primera parte con borde contorneado, y presenta al menos un contorno
en profundidad con dimensiones no constantes, que varían
selectivamente a lo largo de la dirección del espesor en z. Además,
la primera pared lateral interior presenta un contorno lateral con
dimensiones no constantes, que varían selectivamente a lo largo de
la dirección transversal (36). La primera sección del elemento de
recubrimiento lateral (152) es móvil al menos lateralmente en
relación con la sección del elemento dotado de orificios (162). Por
consiguiente, la primera pared lateral interior (70) también es
móvil al menos lateralmente en relación con la sección del elemento
dotado de orificios (162).
Al menos una segunda sección del elemento de
recubrimiento lateral (154), contorneada, que se extiende
longitudinalmente, proporcionada separadamente, está colocado sobre
la segunda parte lateral (168) de la sección del elemento dotado de
orificios (162), y presenta una segunda superficie de pared lateral
interior (72) con un segundo contorno predeterminado. La segunda
pared lateral interior (72) presenta una primera parte con borde
contorneado, y presenta al menos un contorno en profundidad con
dimensiones no constantes, que varían selectivamente a lo largo de
la dirección del espesor en z. Además, la segunda pared lateral
interior presenta un contorno lateral con dimensiones no
constantes, que varían selectivamente a lo largo de la dirección
transversal (36). La segunda sección del elemento de recubrimiento
lateral (154) es móvil al menos lateralmente en relación con la
sección del elemento dotado de orificios (162). Por consiguiente, la
segunda pared lateral interior (72) también es móvil al menos
lateralmente en relación con la sección del elemento dotado de
orificios (162). Además, la segunda sección del elemento de
recubrimiento lateral (154) es móvil al menos lateralmente en
relación con el primer elemento de recubrimiento lateral (152). Un
primer mecanismo de unión desmontable (74) sujeta de manera
selectiva al menos la primera sección del elemento de recubrimiento
lateral (152) en una posición sustancialmente fija en relación con
la sección del elemento dotado de orificios (162) durante un
movimiento de la sección del elemento dotado de orificios a lo
largo de la dirección longitudinal de la máquina (34).
Cada una de las secciones de la superficie de
conformación (128) incluye una sección correspondiente del armazón
(160) que está construida y dispuesta operativamente para colocar y
sujetar sus partes y secciones asociadas de los componentes de la
superficie de conformación. En la configuración mostrada de forma
representativa, cada sección del armazón (160) incluye un elemento
en forma de placa terminal en cualquiera o en ambos de sus extremos
longitudinales. Además, cada sección de conformación (128) incluye
las secciones de reborde (190) correspondientes, una primera
sección de cobertura lateral (184) correspondiente, y una segunda
sección de cobertura lateral (186) correspondiente.
Las figuras 13 y 14 muestran un artículo a base
de fibras representativo, que se ha conformado utilizando el
procedimiento y aparato de la invención. El artículo a base de
fibras resulta particularmente adecuado para su utilización en un
artículo absorbente, tal como un pañal desechable. El bloque (50) a
base de elementos laminares de fibras depositados neumáticamente se
forma a partir del elemento laminar (40) que se extiende
longitudinalmente cortando de forma adecuada el elemento laminar
(40) transversalmente hasta conseguir longitudes adecuadas. El
bloque a base de fibras (50) presenta una sección trasera del
artículo (96) señalada, y una sección delantera del artículo (94)
señalada. Según se ha mencionado anteriormente, este bloque a base
de fibras puede presentar muescas longitudinales a lo largo de sus
márgenes laterales cuando la invención utilice los elementos de
recubrimiento lateral (52) y (54) que están configurados para
proporcionar anillos de contorno. La muesca guía (92) está
conformada en un borde lateral seleccionado de cada artículo de
bloque a base de fibras, y la muesca o "guía" sirve como punto
de referencia para cortar el elemento laminar de fibras que se
extiende longitudinalmente en longitudes de dimensiones
predeterminadas.
Una primera región longitudinal del bloque a
base de fibras (50), tal como la representada por la sección
frontal del bloque (94), puede proporcionar una región de mayor peso
base del artículo en relación con una segunda región de menor peso
base del bloque, tal como la representada por la sección trasera del
bloque (96). En los casos en los que el bloque a base de fibras
presenta muescas conformadas, el bloque puede incluir segmentos en
esquina u "orejas" que se extienden lateralmente. El bloque
(50) incluye una región de peso base relativamente bajo y una
región continua de peso base relativamente alto. La región de peso
base alto puede corresponder sustancialmente con una protuberancia
no separable originada en una primera superficie del bloque a base
de fibras que corresponde con la parte superficial contorneada
cóncavamente de la superficie de conformación (28). El bloque (50)
puede presentar una segunda superficie principal que es
sustancialmente plana, y puede corresponder típicamente con la
superficie procesada por el rodillo de acabado superficial (58). Las
superficies laterales del bloque corresponden con las paredes
laterales proporcionadas por los elementos de recubrimiento lateral
(52) y (54). Las superficies terminales del bloque pueden
corresponder con bordes cortados, o pueden corresponder con las
superficies de las paredes laterales que se extienden
transversalmente y en profundidad proporcionadas por uno o más
elementos de recubrimiento terminal (80).
El procedimiento y aparato de la invención están
configurados para conseguir una región de peso base relativamente
alto que se extiende transversalmente a lo largo de la práctica
totalidad de la anchura en dirección transversal de su parte
correspondiente del bloque a base de fibras (50). De igual modo, la
invención está configurada para conseguir una región de peso base
relativamente bajo que se extiende transversalmente a lo largo de la
práctica totalidad de la anchura en dirección transversal de su
parte correspondiente del bloque a base de fibras.
En otro aspecto, el procedimiento y aparato de
la invención están configurados de forma que incluyan un elemento
dotado de orificios (62) que presente al menos una cavidad o región
deprimida conformadas. En una característica opcional, el elemento
dotado de orificios (62) con una o más de las cavidades o regiones
deprimidas se puede utilizar para producir una región de mayor peso
base que presente una variación o cambio de peso base con respecto
a la anchura en dirección transversal de su parte correspondiente
del elemento laminar de fibras (40) o bloque (50). Según se muestra
de forma representativa en las figuras 15 y 15A, la invención está
configurada de forma que incluyan un elemento dotado de orificios
(62) que presente al menos una cavidad o región deprimida (98)
conformadas. En una característica particular, la región de la
cavidad (98) pude contribuir a la producción de una región de mayor
peso base del elemento laminar o bloque conformado. En una
característica opcional, la región de la cavidad pude contribuir a
conseguir un peso base de fibras que no sea uniforme a lo largo de
la dirección transversal del elemento laminar o bloque conformado.
En la disposición ilustrada, una parte intermedia de una o más de
las secciones de mayor peso base (112) señaladas del elemento dotado
de orificios (62) se mecaniza o conforma de otro modo con una región
deprimida en forma de cavidad (98) correspondiente. De igual forma,
el elemento en forma de placa perforada (64) se conforma y perfila
adecuadamente de modo que coincida sustancialmente y se ajuste
operativamente a los contornos superficiales de la región deprimida
en forma de cavidad. Según se muestra de forma representativa, el
procedimiento y aparato pueden conseguir una geometría o
configuración de conformación que incluya una primera parte con una
primera geometría con paredes laterales sustancialmente sin
orificios, y una parte complementaria con una segunda geometría con
paredes laterales dotadas de orificios. Las paredes laterales
dotadas de orificios pueden ser sustancialmente verticales o pueden
estar inclinadas con un ángulo operativo de forma que faciliten la
liberación del elemento laminar de fibras (40) conformado del
elemento dotado de orificios (62) y de la superficie de
conformación.
Se conoce que las geometrías convencionales con
paredes laterales de sección decreciente dotadas de orificios han
tendido a rellenarse de fibras, en primer lugar, en una región
perimetral en donde las paredes laterales se encuentran con la
parte relativamente más profunda de la superficie de conformación.
Como resultado, por lo general cualquier deficiencia en el llenado
de las fibras se produce típicamente en la región central del
elemento laminar conformado. Se ha observado que las estructuras de
conformación con paredes laterales sólidas, sustancialmente
desprovistas de orificios tienden a llenarse, en primer lugar, con
fibras en la región media del elemento laminar conformado, y que
cualquier deficiencia en el llenado de las fibras se produce en la
región perimetral. Por consiguiente, una combinación de las dos
configuraciones de paredes laterales puede contribuir a conseguir
un mejor equilibrio del flujo de aire en las regiones perimetrales y
central del elemento laminar conformado. Como resultado, el aparato
y procedimiento de la presente invención pueden contribuir a
conseguir una distribución más uniforme del peso base de la fibra a
lo largo de las regiones de mayor peso base del elemento laminar
conformado.
Resultará obvio que se pueden utilizar diversos
dispositivos y técnicas convencionales para cortar el elemento
laminar de fibras (40) en longitudes predeterminadas con el fin de
conseguir artículos de fibras depositados neumáticamente
seleccionados. Por ejemplo, el elemento laminar de fibras (40) que
se extiende longitudinalmente puede ser transferido desde el
transportador de traslado (46) hasta un sistema de corte
transversal. Como sistema de corte se puede utilizar, por ejemplo,
un dispositivo de corte por matriz, un dispositivo de corte por
agua, cuchillas giratorias, cuchillas alternativas, o similares, así
como combinaciones de los mismos. Un mecanismo detector mecánico o
electrónico es capaz de detectar las muescas guía (92) incluidas en
el elemento laminar (40) y el sistema de corte puede poner en
marcha un accionador que mueve operativamente un elemento de corte
contra las regiones seleccionadas del elemento laminar (40),
cortando así transversalmente el elemento laminar en artículos
discretos, tales como los bloques (50). Tras el corte, los bloques a
base de fibras (50) discretos se transportan y entregan para
someterse a operaciones de procesamiento adicionales, según se
desee.
En otro aspecto de la invención, los artículos a
base de fibras (50) discretos se conforman directamente sobre la
superficie de conformación (28). Según se muestra de forma
representativa en las figuras 4 y 9, numerosos elementos de
recubrimiento terminal de bloqueo (80) están colocados en
ubicaciones seleccionadas a lo largo de la circunferencia de la
superficie de conformación. Los elementos de recubrimiento terminal
(80) se interconectan entre los elementos de recubrimiento lateral
(52) y (54) y se extienden a lo largo de las dimensiones axial y
circunferencial del tambor de conformación (26). Estos elementos de
recubrimiento terminal también descansan sobre la superficie de
conformación (28) y pueden bloquear la acumulación de fibras a lo
largo de partes transversales relativamente estrechas de la
superficie de conformación. Como resultado, el depósito de fibras
sobre la superficie de conformación (28) puede crear un elemento
laminar sustancialmente no continuo, constituido por artículos a
base de fibras discretos individuales, tales como los bloques (50)
discretos.
En los diversos medios de unión y fijación
utilizados en las construcciones del procedimiento y aparato de la
invención, resultará obvio que se puede utilizar cualquier técnica
convencional de unión o fijación. Entre tales técnicas se pueden
incluir, por ejemplo, adhesivos, soldaduras, tornillos, pernos,
remaches, pasadores, trabas, mordazas, o similares, así como
combinaciones de los mismos.
De igual forma, resultará obvio que se puede
utilizar cualquier material convencional para construir los diversos
componentes incorporados en el procedimiento y aparato de la
invención. Entre tales materiales se incluyen los polímeros
sintéticos, los materiales compuestos de fibra de
vidrio-resina, los materiales compuestos de fibra
de carbono-resina, los materiales compuestos
metálicos, los materiales compuestos cerámicos, y similares, así
como combinaciones de los mismos. Los materiales se seleccionan
típicamente con el objeto de conseguir los niveles deseados de
resistencia, durabilidad, facilidad de fabricación y facilidad de
mantenimiento.
Aunque en el presente documento se han descrito
con detalle diversas configuraciones ilustrativas y representativas,
se debe apreciar que son posibles otras variantes, modificaciones y
disposiciones que se encuentran dentro del alcance de la presente
invención, según se define por las reivindicaciones.
Claims (24)
1. Aparato para la conformación de un elemento
laminar de fibras (40) depositado neumáticamente, sobre una
superficie móvil (28), presentando dicho aparato una dirección
longitudinal (34), una dirección transversal lateral (36) y una
dirección z en profundidad (35), comprendiendo dicho aparato:
un elemento contorneado (62), dotado de
orificios, con una primera parte lateral (66), una segunda parte
lateral (68) opuesta lateralmente, y un contorno de profundidad
conformado hasta cierto espesor de dicho elemento dotado de
orificios (62);
un primer elemento de recubrimiento lateral
(52), que se extiende longitudinalmente, que está dispuesto sobre
dicha primera parte lateral (66) del elemento dotado de orificios
(62), y presenta una primera superficie de pared lateral interior
(70);
al menos un segundo elemento de recubrimiento
lateral (54), que se extiende longitudinalmente, dispuesto
separadamente, que se dispone sobre dicha segunda parte lateral
(68) del elemento dotado de orificios (62), y presenta una segunda
superficie de pared lateral interior (72); y
un primer mecanismo de unión desmontable (74)
para sujetar selectivamente al menos dicho primer elemento de
recubrimiento lateral (52) en una posición sustancialmente fija en
relación con dicho elemento dotado de orificios (62) durante un
movimiento de dicho elemento dotado de orificios (62) a lo largo de
dicha dirección longitudinal (34);
caracterizado porque dichos primer (52) y
segundo (54) elementos de recubrimiento lateral son móviles al menos
lateralmente con respecto a dicho elemento dotado de orificios
(62).
2. Aparato, según la reivindicación 1, que
comprende:
una sección de un elemento dotado de orificios
contorneado (162) con una parte en el borde delantero (178), una
parte en el borde trasero (180), una primera parte lateral (166),
una segunda parte lateral (168) opuesta lateralmente, una sección
de menor peso base (110), y una sección de mayor peso base (112) que
es contigua a dicha sección de peso base bajo;
en el que dicho primer elemento de recubrimiento
lateral (52) presenta una primera sección del elemento de
recubrimiento lateral (152) que está dispuesto sobre dicha primera
parte lateral (166) del elemento dotado de orificios (162),
presenta una primera superficie de pared lateral interior (70) con
una primera parte con borde contorneado, y es móvil al menos
lateralmente en relación con dicho elemento dotado de orificios
(62);
en el que dicho segundo elemento de
recubrimiento lateral (54) presenta una segunda sección del elemento
de recubrimiento lateral (154) que está dispuesto sobre dicha
segunda parte lateral (168) de la sección del elemento dotado de
orificios, presenta una segunda superficie de pared lateral interior
(72) con una segunda parte con borde contorneado, y es móvil al
menos lateralmente en relación con dicha sección del elemento dotado
de orificios; y
en el que dicho primer mecanismo de unión
desmontable (74) se utiliza para sujetar selectivamente al menos
dicha primera sección del elemento de recubrimiento lateral en una
posición sustancialmente fija en relación con dicha sección del
elemento dotado de orificios durante un movimiento de dicha sección
del elemento dotado de orificios a lo largo de dicha dirección
longitudinal (34).
3. Aparato, según la reivindicación 1, que
incluye además un segundo mecanismo de unión desmontable (76) para
sujetar selectivamente dicho segundo elemento de recubrimiento
lateral (54) en una posición sustancialmente fija en relación con
dicho elemento dotado de orificios (62) durante el movimiento de
dicho elemento dotado de orificios a lo largo de dicha dirección
longitudinal (34).
4. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha superficie móvil (28)
está dotada de una región superficial periférica de un tambor de
conformación rotativo (26).
5. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho elemento dotado de
orificios contorneado (62) presenta un modelo de contorno que está
sustancialmente libre de curvaturas compuestas.
6. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, que comprende además al menos un
elemento de recubrimiento terminal (80) que está interpuesto entre
dichos primer (52) y segundo (54) elementos de recubrimiento
lateral.
7. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha primera superficie de
pared lateral interior (70) presenta un ángulo de pared no mayor
de, como máximo, 90 grados.
8. Aparato, según la reivindicación 7, en el que
dicha primera superficie de pared lateral interior (70) presenta un
ángulo de pared no menor que, como mínimo, 75 grados.
9. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicha segunda superficie de
pared lateral interior (72) presenta un ángulo de pared no mayor
que, como máximo, 90 grados.
10. Aparato, según la reivindicación 9, en el
que dicha segunda superficie de pared lateral interior (72)
presenta un ángulo de pared no menor que, como mínimo, 75
grados.
11. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el que dicho elemento dotado de
orificios (62) se extiende lateralmente más allá de dichas primera
(70) y segunda (72) superficies de las paredes laterales
interiores.
12. Aparato, según la reivindicación 11, en el
que dicho primer elemento de recubrimiento lateral (52) presenta un
perfil superficial inferior que coincide sustancialmente con un
perfil superficial correspondientemente adyacente de dicho elemento
dotado de orificios (62).
13. Aparato, según la reivindicación 11 ó 12, en
el que dicho segundo elemento de recubrimiento lateral (54)
presenta un perfil superficial inferior que coincide sustancialmente
con un perfil superficial correspondientemente adyacente de dicho
elemento dotado de orificios (62).
14. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además un primer elemento
de cobertura lateral (84) que se encuentra unido operativamente a
dicho aparato y está colocado a lo largo de una primera región del
borde lateralmente exterior de dicho elemento dotado de orificios
(62).
15. Aparato, según la reivindicación 14, que
comprende además un segundo elemento de cobertura lateral (86) que
se encuentra unido operativamente a dicho aparato y está colocado a
lo largo de una segunda región del borde lateralmente exterior de
dicho elemento dotado de orificios (62).
16. Procedimiento para la conformación de un
elemento laminar de fibras depositado neumáticamente (40) sobre una
superficie móvil (28) que utiliza un aparato con una dirección
longitudinal (34), una dirección transversal lateral (36) y una
dirección z en profundidad (35), comprendiendo dicho
procedimiento:
mover longitudinalmente un elemento dotado de
orificios contorneado (62) con una primera parte lateral (66), una
segunda parte lateral (68) opuesta lateralmente, y un contorno
profundo conformado hasta cierto espesor de dicho elemento dotado
de orificios (62);
situar un primer elemento de recubrimiento
lateral (52), que se extiende longitudinalmente, en una posición
que descansa sobre dicha primera parte lateral (66) del elemento
dotado de orificios (62), presentando dicho primer elemento de
recubrimiento lateral (52) una primera superficie de pared lateral
interior (70);
situar al menos un segundo elemento de
recubrimiento lateral (54), que se extiende longitudinalmente,
dispuesto separadamente, en una posición en la que descansa sobre
dicha segunda parte lateral (68) del elemento dotado de orificios
(62), presentando dicha segunda elemento de recubrimiento lateral
(54) una segunda superficie de pared lateral interior (72); y
sujetar selectivamente dicho primer elemento de
recubrimiento lateral (52) dentro de un mecanismo de unión
desmontable (74) en una posición sustancialmente fija en relación
con dicho elemento dotado de orificios (62) durante dicho
movimiento longitudinal de dicho elemento dotado de orificios
(62);
caracterizado porque dichos primer (52) y
segundo (54) elementos de recubrimiento lateral son móviles al menos
lateralmente en relación con dicho elemento dotado de orificios
(62).
17. Aparato, según la reivindicación 16, en el
que dicho segundo elemento de recubrimiento lateral (54) es móvil
al menos lateralmente en relación con dicho primer elemento de
recubrimiento lateral (52) y en el que dicho segundo elemento de
recubrimiento lateral está fijado selectivamente en una posición
sustancialmente fija en relación con dicho elemento dotado de
orificios (62) durante el movimiento longitudinal de dicho elemento
dotado de orificios mediante dicho mecanismo de unión desmontable
(74).
18. Procedimiento, según la reivindicación 16 ó
17, que comprende además:
una configuración de dicho elemento dotado de
orificios (62) de modo que se incluya al menos una sección de un
elemento dotado de orificios (162) contorneado con una parte en el
borde delantero (178), una parte en el borde trasero (180), dicha
primera parte lateral (166), dicha segunda parte lateral (168), una
sección de peso base bajo (110), y una sección de peso base alto
(112) que es contigua a dicha sección de peso base bajo;
una configuración de dicho primer elemento de
recubrimiento lateral (52) de modo que se incluya una primera
sección del elemento de recubrimiento lateral (152), contorneada y
extendida longitudinalmente, que está dispuesta en una posición que
descansa sobre dicha primera parte lateral de la sección del
elemento dotado de orificios, presentando dicha primera sección del
elemento de recubrimiento lateral una primera superficie de pared
lateral interior (70), y siendo dicha primera sección del elemento
de recubrimiento lateral móvil, al menos lateralmente, en relación
con dicha sección del elemento dotado de orificios;
una configuración de dicho segundo elemento de
recubrimiento lateral (54) de modo que se incluya al menos una
segunda sección del elemento de recubrimiento lateral (154),
contorneada y extendida longitudinalmente, dispuesta separadamente,
que está dispuesta en una posición que descansa sobre dicha segunda
parte lateral (168) de la sección del elemento dotado de orificios,
presentando dicha segunda sección del elemento de recubrimiento
lateral una segunda superficie de pared lateral interior (72), y
siendo dicha segunda sección del elemento de recubrimiento lateral
móvil, al menos lateralmente, en relación con dicha sección del
elemento dotado de orificios y en relación con dicha primera
sección del elemento de recubrimiento lateral;
una configuración de dicho primer mecanismo de
unión desmontable (74) destinada a conseguir una sujeción selectiva
de dichas primera y segunda secciones de los elementos de
recubrimiento lateral en posiciones sustancialmente fijas en
relación con dicha sección del elemento dotado de orificios durante
dicho movimiento longitudinal de dicha sección del elemento dotado
de orificios.
19. Procedimiento, según la reivindicación 16,
17 ó 18, que comprende además la interposición de al menos un
elemento de recubrimiento terminal (80), dispuesto separadamente,
entre dichos primer (52) y segundo (54) elementos de recubrimiento
lateral.
20. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 19, que comprende además una extensión de
dicho elemento dotado de orificios (62) lateralmente más allá de
dichas primera (70) y segunda (72) superficies de las paredes
laterales.
21. Procedimiento, según la reivindicación 20,
que consiste además en hacer coincidir sustancialmente un perfil
superficial inferior de dicho primer elemento de recubrimiento
lateral (52) con un perfil superficial correspondientemente
adyacente de dicho elemento dotado de orificios (62).
22. Procedimiento, según la reivindicación 20 ó
21, que consiste además en hacer coincidir sustancialmente un
perfil superficial inferior de dicho segundo elemento de
recubrimiento lateral (54) con un perfil superficial
correspondientemente adyacente de dicho elemento dotado de orificios
(62).
23. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 22, en el que se ha unido operativamente un
primer elemento de cobertura lateral (84) a lo largo de una primera
región del borde lateralmente exterior de dicho elemento dotado de
orificios (62).
24. Procedimiento, según la reivindicación 22,
que incluye además la unión operativa de un segundo elemento de
cobertura lateral (86) a lo largo de una segunda región del borde
lateralmente exterior de dicho elemento dotado de orificios
(62).
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