ES2281393T3 - Unidad de longitud con modulo de clip. - Google Patents

Unidad de longitud con modulo de clip. Download PDF

Info

Publication number
ES2281393T3
ES2281393T3 ES01127565T ES01127565T ES2281393T3 ES 2281393 T3 ES2281393 T3 ES 2281393T3 ES 01127565 T ES01127565 T ES 01127565T ES 01127565 T ES01127565 T ES 01127565T ES 2281393 T3 ES2281393 T3 ES 2281393T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
unit
clip module
length
sausage
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01127565T
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Staudenrausch
Gerhard Muller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2281393T3 publication Critical patent/ES2281393T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A22C11/125—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins by clipping; Removal of clips

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

Dispositivo para la fabricación de embutido (1) con una unidad de llenado (16) con tubo de llenado (3) para el llenado de pieles de embutido, con una unidad de longitud (5) para la expulsión retirada controlada de las pieles de embutido llenas, caracterizado porque en el sentido de transporte de las pieles de embutido llenas, inmediatamente antes de la unidad de longitud (5) está dispuesto un módulo de clip (8) para cerrar las pieles de embutido llenas.

Description

Unidad de longitud con módulo de clip.
La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la fabricación de embutido y a una unidad de longitud para el uso en un dispositivo de fabricación de embutido según el preámbulo de las reivindicaciones 1, 12 y 22.
Del documento US-A-5049108 ya se conoce un dispositivo o un procedimiento para la fabricación de embutido, en el que un elemento de desplazamiento está dispuesto inmediatamente antes de la unidad de longitud en el sentido de transporte de la piel del embutido llena.
De los documentos DE 19953694 y DE 10012149A se conocen ya módulos de clip.
En la fabricación de embutido automática se usan normalmente máquinas de llenado. Estas máquinas de llenado introducen picadillo a través de un tubo de llenado en una piel de embutido. Para ello, la piel de embutido se encuentra en estado recogido directamente sobre el tubo de llenado o en un manguito correspondiente, que se desliza mediante el tubo de llenado. En general, en el extremo del tubo de llenado se encuentra un llamado freno de tripa o anillo de freno. Tras expulsar una porción de embutido del tubo de llenado, que corresponde a un embutido individual, la piel de embutido se gira con la ayuda del mecanismo de anillo de freno y de un dispositivo de giro. Para presionar el picadillo a través del tubo de llenado, se usa un elemento de llenado correspondiente, que transporta el picadillo de forma intermitente al tubo de llenado. Una máquina de llenado de este tipo se describe, por ejemplo, en la patente europea EP0232812.
Para poder garantizar embutidos con longitud constante, a continuación del tubo de llenado se conecta una unidad de longitud accionada. Esta unidad de longitud estira la piel de embutido a través del anillo de freno desde el tubo de llenado. Durante el proceso de giro, mediante el elemento de longitud se impide que el embutido lleno gire con la parte girada de la piel de embutido.
Mediante el ajuste de la velocidad de transporte durante el llenado del embutido en relación con la velocidad de expulsión del relleno, puede determinarse la longitud de los embutidos individuales. La velocidad con la que se transporta la piel de embutido llena se ajusta en función de una velocidad de salida de relleno teórica. Un procedimiento de este tipo se describe en la publicación para información de solicitud de patente 2402817.
También se conoce cerrar los extremos del embutido mediante los llamados clípers. El cierre de embutidos mediante los clípers se realiza cerrando a mano el embutido ya fabricado girado, lo que no obstante resulta costoso en cuanto a tiempo. También se propuso prever un clíper directamente en el tubo de llenado. En el caso de este procedimiento, las pieles de embutido llenas se dividen en embutidos individuales y cierran mediante el uso de clípers. No obstante, se ha comprobado que el uso de clípers de este tipo directamente en el tubo de llenado conlleva la desventaja de que el volumen y la forma exterior de los embutidos individuales sólo puede reproducirse de forma insuficiente, especialmente, cuando se usa tripa natural como piel de embutido. Por un lado, en el caso de la tripa natural, el grosor de pared y el calibre no son constantes, de forma que pueden resultar formas de embutido distintas. Por otro lado, debido a la capacidad de giro no constante, en el curso de expulsión del relleno irregular puede resultar una forma exterior irregular. Como con las pieles de embutido llenas mediante el clíper se desplaza el relleno adicionalmente, resultan deformaciones en los extremos del embutido.
Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de embutido con el que los embutidos puedan cerrarse fácilmente y puedan fabricarse con la misma longitud y volumen de forma sencilla, especialmente también con tripa natural como piel de embutido.
Este objetivo se alcanza con las características de las reivindicaciones 1, 12 y 22.
La presente invención ofrece la ventaja de que las pieles de embutido llenas pueden retirarse mediante una unidad de longitud y, de este modo, llevarse a una determinada forma, de manera que presentan la misma forma. Como el módulo de clip se encuentra antes de la unidad de longitud, las pieles de embutido llenas pueden dividirse de forma precisa mediante el módulo de clip en embutidos individuales, que presentan la misma forma y un volumen exactamente igual, incluso en caso de usar tripa natural. De este modo, se obtienen mejores pesos en mercancía de fiambre a través de calibre de llenado constante y mejores pesos en ristras de embutidos, especialmente en la primera y la última porción. Como el módulo de clip está dispuesto delante de la unidad de longitud, pueden producirse con un proceso seguro picadillos viscosos o sólidos. Al colocar el clip delante de las cintas de transporte del mecanismo de longitud, la masa no sigue desplazándose dentro de la porción con clip, de forma que no puede llegarse a roturas de la tripa y porciones irregulares (por ejemplo, engrosamientos en los extremos). Adicionalmente, la piel de embutido puede estirarse fácilmente por medio de la unidad de longitud desde el tubo de llenado. Como el módulo de clip está dispuesto delante de la unidad de longitud y no después de la unidad de longitud, la distancia del clíper desde el punto de giro no debe ser múltiplo de la longitud de la porción cuando el clip debe colocarse exactamente en el momento en el que la unidad de llenado se detiene tras la salida de una porción. Esta es la premisa para la elevada exactitud de peso deseada. Además, en la disposición según la invención del módulo de clip es muy sencillo encontrar el punto de clip correcto, puesto que puede llegarse a tolerancias de longitud que no deben asumirse y, con ello, a desplazamientos de posición.
El módulo de clip puede comprender elementos de desplazamiento, con cuya intervención se divide la piel de tripa llena.
Una unidad de giro puede estar asignada al tubo de llenado, de forma que el cierre mediante el módulo de clip y el giro se realiza en un punto. Es decir, que al colocar el clip antes de las cintas de transporte de la unidad de longitud, el giro y el desplazamiento mediante el clíper pueden tener lugar de forma simultánea, de manera que la porción sigue transportándose de forma sincronizada con el proceso de llenado entre las cintas de transporte. Por este motivo, dentro de la porción no tiene lugar ningún o sólo un ligero movimiento relativo de la masa respecto a la piel de embutido. Como las funciones de giro y colocación de clip pueden superponerse, se obtiene un rendimiento de porción superior de la máquina. Al colocar el clip antes de la unidad de longitud, el punto de giro puede encontrarse de forma exacta, puesto que en particular en ristras de embutido con longitudes de porción cortas no puede llegarse a tolerancias de longitud asumibles y desplazamientos de posición. Así se garantiza que el clip siempre se posiciona en el punto de giro correcto.
La unidad de giro y el módulo de clip pueden estar dispuestos y controlados de forma que el punto de intervención de los elementos de desplazamiento corresponde al punto de giro.
El módulo de clip puede comprender una herramienta de corte, de forma que el cierre y corte puede realizarse en una unidad ahorrando espacio. De forma ventajosa, el módulo de clip comprende también un insertador de lazo para el embutido que debe fabricarse. La unidad de longitud también puede estar unida con una unidad de entrega, que suministra el embutido a un mecanismo de transporte, por ejemplo, una cinta de transporte o un mecanismo de suspensión.
De forma ventajosa, la unidad de llenado, la unidad de longitud y el módulo de clip están unidas mediante conducciones de control con un control para el dispositivo de fabricación de embutido. De este modo, las funciones de la unidad de llenado, unidad de longitud y del módulo de clip discurren de forma sincronizada entre sí. Además, el mecanismo de transporte también puede estar unido con el control del dispositivo para la fabricación de embutido, para sincronizar también sus funciones con las funciones de la unidad de llenado, del módulo de clip y de la unidad de longitud.
Resulta ventajoso que el módulo de clip cierre las pieles de embutido llenas en dos puntos, cortando la herramienta de corte del módulo de clip las pieles de embutido llenas entre los dos puntos. El módulo de clip puede controlarse por el mecanismo de control, de forma que tiene lugar un corte sólo después de cada n cierres, para obtener ristras de embutidos con un número determinado de embutidos (n\varepsilonN).
La presente invención se describe a continuación con referencia a la figura 1, que muestra un dispositivo para la fabricación de embutido según la presente invención.
La figura muestra de forma esquemática una forma de realización del dispositivo según la invención. Una unidad de llenado 16 comprende un embudo de llenado 2 para el picadillo y un tubo de llenado 3. Desde el tubo de llenado 3 se expulsa el picadillo. Para ello, dentro de la unidad de llenado 16 puede preverse una bomba de aleta no mostrada. El tubo de llenado 3 puede girar alrededor de su propio eje con la ayuda de un dispositivo de giro 4 previsto de forma opcional. En el extremo del tubo de llenado 3 se encuentra una carcasa de anillo de freno 9, a través de la que se extrae la piel de embutido con la ayuda del mecanismo de longitud 5, mientras se llena a través del tubo de llenado 3. La unidad de longitud 5 comprende dos cintas sinfín 6a y 6b accionadas, entre las que se transporta hacia fuera la piel de embutido llena. Las cintas sinfín 6a, 6b de la unidad de longitud 5 se accionan mediante un accionamiento no representado. En este ejemplo de realización, la unidad de longitud es una unidad separada, que se encuentra sobre rodillos 14 y, por tanto, es móvil. La unidad de longitud 5 puede unirse mediante una fijación 15 con la unidad de llenado 16. Entre el tubo de llenado 3 y la unidad de longitud 5 está dispuesto un módulo de clip 8. El módulo de clip 8 comprende un clíper, como el que se usa en la industria de procesamiento de carne para producir cierres en el embutido. Además, el módulo de clip 8 puede comprender una herramienta de corte integrada para separar los embutidos individuales así como un insertador de lazos. En el sentido de transporte TR detrás de la unidad de longitud 5 se encuentra una unidad de entrega 12, que suministra los embutidos cerrados a una unidad de suspensión 10 con diversos ganchos 11. De forma alternativa, la unidad de entrega 12 puede suministrar los embutidos terminados a una salida con cinta de transporte. La unidad de suspensión 10 está alojada también sobre rodillos 14 y unida mediante una fijación 17 con la unidad de longitud 5.
El dispositivo para la fabricación de embutido comprende, además, un control 7. El control 7 está unido mediante conducciones no mostradas con la unidad de llenado 16, la unidad de longitud 5, el módulo de clip 8 y la unidad de suspensión 10. Así, es posible, controlar y sincronizar las funciones de la unidad de llenado 16, la unidad de longitud 5, el módulo de clip 8 y la unidad de entrega 12 o la unidad de transporte contigua. El control está integrado en la unidad de llenado 16.
El funcionamiento de un dispositivo de este tipo para la fabricación de embutido se describe a continuación.
De forma conocida, la carcasa de anillo de freno 9 con la ayuda de un mecanismo de palanca basculante 19 bascula alejándose del tubo de llenado 3. De forma alternativa, el tubo de llenado también puede desplazarse de forma contraria al sentido de transporte y bascular lateralmente. Una piel de embutido recogida se coloca sobre el tubo de llenado y la carcasa de anillo de freno 9 bascula retrocediendo de nuevo o de forma alternativa el tubo de llenado bascula de nuevo hacia dentro y se desplaza en el sentido de transporte hacia la posición de trabajo. Mediante un embudo de llenado 2 se introduce el relleno, por ejemplo, picadillo, en el dispositivo. Con la ayuda de la bomba de aletas que se encuentra en la unidad de llenado 16, se presiona el picadillo a través del tubo de llenado 3 y llena la piel de embutido. Esta se estira de este modo por el tubo de llenado 3. La unidad de longitud 5, que se ha orientado mediante los rodillos 14 de forma precisa respecto a la carcasa de anillo de freno 9 y se ha unido mediante la fijación con la unidad de llenado 16, recoge con sus cintas sinfín 6a y 6b la piel de embutido. Las cintas sinfín 6a y 6b se accionan de forma que se alejan del tubo de llenado 3. Para mantener la tensión necesaria, en la carcasa de anillo de freno se encuentra un anillo de freno, que mantiene bajo tensión la piel de embutido en la salida del tubo de llenado 3. El módulo de clip 8, que o bien está dispuesto de manera fija mediante un soporte no representado en la unidad de longitud 5 o está fijado firmemente en la carcasa de anillo de freno, divide y cierra la piel de embutido llena en embutidos individuales con un clip. El desplazamiento se realiza mediante elementos de transporte que se desplazan uno hacia el otro o encajan uno en el otro y así estrechan la piel de embutido llena. Al colocar el clip antes de las cintas de transporte 6a y 6b, el transporte y cierre tiene lugar al mismo tiempo mediante el clíper y la porción sigue transportándose de forma sincronizada con el proceso de llenado entre las cintas de transporte. Por este motivo, dentro de la porción no tiene lugar ningún o un muy ligero movimiento relativo de la masa y de la piel de embutido. Así, no se producen porciones deformadas o roturas de la tripa y la piel necesaria adicionalmente en el transporte del relleno puede reembutirse fácilmente por el manguito. Los embutidos individuales o ristras de embutidos con número de embutidos determinado se transportan en el sentido de transporte TR a través de la unidad de longitud hacia la unidad de entrega 12 y se entregan a ésta, que entrega los embutidos individuales o ristras de embutidos a los ganchos 11 de unidad de suspensión 10. De forma alternativa, la unidad de entrega 12 puede entregar los embutidos individuales o ristras de embutidos a una salida con cinta de transporte. Como ya se ha descrito, las funciones del módulo de clip 8, es decir, el cierre, la separación y la introducción de lazo deben estar sincronizadas con las funciones de la unidad de llenado 16 como, por ejemplo, la velocidad de las cintas de transporte 6a, 6b y las funciones de la unidad de llenado 16 como, por ejemplo, la cantidad de expulsión de relleno y la velocidad de expulsión de relleno. De este modo, conforme a la cadencia del módulo de clip 8 puede producirse una longitud de embutido exacta, con volumen de llenado definido reproducible. Mediante la técnica de servo-accionamiento, puede incrementarse adicionalmente el rendimiento de porcionamiento respecto al estado de la técnica. También la unidad de entrega 12 o el mecanismo de transporte siguiente se controla mediante el control 7 de forma que es posible un transporte hacia fuera continuado de embutidos.
De forma alternativa al funcionamiento descrito anteriormente, el tubo de llenado 3 de la unidad de llenado 16, que expulsa una porción de picadillo para un embutido individual, puede girar junto con el material de piel de embutido recogido no lleno todavía mediante el accionamiento de giro 4. Puesto que la piel de embutido ya llena se sujeta mediante la unidad de longitud 5 o sus cintas sinfín 6a y 6b, la piel de embutido se tensa a la torsión. Mediante la intervención de los elementos de transporte del módulo de clip, en este punto de la piel de tripa aparece un estrangulamiento, que conduce a la configuración de embutidos individuales. El módulo de clip 8 puede cerrar los embutidos individuales en el estrangulamiento. La disposición del módulo de clip 8 delante de la unidad de longitud 5 hace posible encontrar el punto de giro para colocar el clip de forma sencilla y correcta, puesto que no puede llegarse a tolerancias de longitud y desplazamientos de posición. En particular, esta disposición permite que las funciones de giro, transporte y colocación de clip puedan superponerse, lo que conduce a rendimientos de porcionamiento superiores de la máquina. Si el giro y cierre tiene lugar al mismo tiempo mediante el clíper, se llega de nuevo a ningún o a un movimiento relativo muy bajo de la masa y de la piel de embutido y, con ello, a ninguna rotura de la tripa. Como se ha descrito, puede extraerse fácilmente del manguito piel de embutido necesaria adicionalmente.
El clíper 8 también puede colocar dos clips metálicos entre dos embutidos individuales, pudiendo separar una herramienta de corte los embutidos entre los dos clips. La herramienta de corte puede cortar embutido contiguo tras cada n cierres entre los clips metálicos, para generar ristras de embutidos con un número determinado de embutidos.
La presente invención permite el procesamiento de porciones rectas, embutidos individuales, ristras de embutidos y medios anillos en tripas artificiales recogidas que no deben ponerse en remojo de un diámetro de hasta 7 cm y embutidos individuales y ristras de embutidos en tripa natural de hasta 5 cm de diámetro.

Claims (22)

1. Dispositivo para la fabricación de embutido (1) con una unidad de llenado (16) con tubo de llenado (3) para el llenado de pieles de embutido, con una unidad de longitud (5) para la expulsión retirada controlada de las pieles de embutido llenas, caracterizado porque en el sentido de transporte de las pieles de embutido llenas, inmediatamente antes de la unidad de longitud (5) está dispuesto un módulo de clip (8) para cerrar las pieles de embutido llenas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de clip (8) comprende elementos de desplazamiento, mediante cuya intervención se divide la piel de tripa llena.
3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque al tubo de llenado (3) está asignada una unidad de giro (4) de forma que el cierre mediante el módulo de clip y el giro tiene lugar en un punto.
4. Dispositivo según la reivindicación 2 y 3, caracterizado porque la unidad de giro (4) y el módulo de clip (8) están dispuestos de forma que en el punto de intervención de los elementos de desplazamiento aparece el punto de giro.
5. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el módulo de clip (8) comprende una herramienta de
corte.
6. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el módulo de clip (8) comprende un insertador de lazo.
7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a la unidad de longitud (5) le sigue en el sentido de transporte de las pieles de embutido llenas una unidad de entrega (12).
8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el sentido de transporte de las pieles de embutido llenas después del mecanismo de entrega (12) sigue un mecanismo de transporte (10).
9. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mecanismo de transporte es una unidad de suspensión (10) o una cinta transportadora.
10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de llenado (16), la unidad de longitud (5) y el módulo de clip (8) están unidos mediante conducciones de control con un control (7) para el dispositivo para la fabricación de embutido, de forma que las funciones de la unidad de longitud (5), del módulo de clip (8) y de la unidad de llenado (16) pueden sincronizarse.
11. Dispositivo según la reivindicación 1, 5 y 8 caracterizado porque el mecanismo de transporte está unido con el control para el dispositivo para la fabricación de embutido mediante conducciones de control, para sincronizar sus funciones con las funciones de la unidad de llenado (16), de la unidad de longitud (5) y del módulo de clip (8).
12. Procedimiento para la fabricación de embutidos, en el que pieles de embutido se llenan mediante un tubo de llenado (3) y se retiran de forma controlada mediante una unidad de longitud (5), caracterizado porque las pieles de embutido llenas se cierran inmediatamente antes de la unidad de longitud (5) mediante un módulo de clip (8).
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque las pieles de embutido, tras el llenado, se giran en el mismo punto y se cierran por el módulo de clip antes de retirarse mediante la unidad de longitud (5).
14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque elementos de desplazamiento del módulo de clip (8) dividen la piel de embutido lleno antes del cierre o antes del giro.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque el módulo de clip (8) se controla mediante un control (7) de forma que el cierre de las pieles de embutido llenas se realiza de forma sincronizada para el llenado de las pieles de embutido.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque el módulo de clip (8) cierra las pieles de embutido llenas en dos puntos uno junto a otro.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque el módulo de clip (8) corta las pieles de embutido llenas entre los dos puntos.
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque se efectúa un corte cada n cierres para obtener de este modo ristras de embutidos con un número determinado (n \varepsilon IN).
19. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque las pieles de embutido llenas cerradas por el modulo de clip (8) y retiradas por la unidad de longitud (5) se suministran a una unidad de entrega (12).
20. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque las pieles de embutido llenas se entregan en el sentido de transporte después de la unidad de entrega (12) a una unidad de transporte.
21. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque las funciones del módulo de clip (8) discurren de forma sincronizada a las funciones de la unidad de longitud y del mecanismo de transporte.
22. Unidad de longitud para el uso en un dispositivo para la fabricación de embutidos (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de longitud (5) comprende un módulo de clip (8) que está dispuesto en su extremo anterior en el sentido de transporte de los embutidos.
ES01127565T 2001-11-19 2001-11-19 Unidad de longitud con modulo de clip. Expired - Lifetime ES2281393T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01127565A EP1312264B1 (de) 2001-11-19 2001-11-19 Längeneinheit mit Clipmodul

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2281393T3 true ES2281393T3 (es) 2007-10-01

Family

ID=8179287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01127565T Expired - Lifetime ES2281393T3 (es) 2001-11-19 2001-11-19 Unidad de longitud con modulo de clip.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20030096567A1 (es)
EP (1) EP1312264B1 (es)
AT (1) ATE352207T1 (es)
DE (1) DE50111970D1 (es)
DK (1) DK1312264T3 (es)
ES (1) ES2281393T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005060328A1 (de) * 2005-12-16 2007-07-05 Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Umverteilen von pastösem Füllgut
ES2588994T3 (es) * 2013-05-10 2016-11-08 Albert Handtmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Conector entre dos aparatos para la fabricación de alimentos
CN112369452A (zh) * 2020-11-30 2021-02-19 山东海奥斯生物科技有限公司 肠衣自动扭结机

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2070850A (en) * 1935-11-15 1937-02-16 Frank W Trabold Meat product
US3191222A (en) * 1963-04-22 1965-06-29 Townsend Engineering Co Machine for encasing sausage and the like
DE2018454B2 (de) * 1970-04-17 1973-03-22 Niedecker, Herbert, Dipl.-Ing., 6243 Falkenstein Verfahren und vorrichtung zum abbremsen von verpackungshuellen, die von einem fuellrohr ablaufen
US3694853A (en) * 1970-11-09 1972-10-03 Townsend Engineering Co Apparatus for encasing a product
CH583521A5 (es) * 1974-01-22 1977-01-14 Handtmann Albert Fa
US4112546A (en) * 1974-01-22 1978-09-12 Firma Albert Handtmann Method of and apparatus for making link sausages
CH607817A5 (es) * 1976-02-13 1978-11-15 Handtmann Albert
US4044425A (en) * 1976-09-17 1977-08-30 Union Carbide Corporation Product stuffing apparatus and method
CH598766A5 (es) * 1976-11-29 1978-05-12 Hoegger & Cie Ag C
US4104763A (en) * 1976-12-06 1978-08-08 Totai Company Limited Apparatus for cutting a string of sausage links
USRE30390E (en) * 1978-09-01 1980-09-02 Union Carbide Corporation Stuffing apparatus
EP0025923B1 (de) * 1979-09-22 1984-07-18 Teepak Produktie N.V. Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Herstellen von Würsten im Strang unter Verwendung von synthetischem Schlauchmaterial für die Wursthüllen
US4539796A (en) * 1982-03-18 1985-09-10 Hitec Co., Ltd. Apparatus for manufacturing sausages or the like
US4584740A (en) * 1984-08-16 1986-04-29 Townsend Engineering Company Link separator
US4671042A (en) * 1984-09-07 1987-06-09 Moekle Charles D Apparatus for forming and packaging stuffed product
US4675945A (en) * 1985-01-23 1987-06-30 Tipper Tie, Inc. Clipping apparatus
US4624030A (en) * 1985-04-01 1986-11-25 Ilya Dreisin Stuffing machine for food products
DE3603001A1 (de) * 1986-01-31 1987-08-06 Handtmann Albert Maschf Haltevorrichtung
DE3617559C1 (de) * 1986-05-24 1987-10-01 Guenter Kollross Verfahren und Vorrichtung zum Abteilen eines auf einem Fuellautomaten hergestellten Wurststrangs in eine Vielzahl voneinander trennbarer oder getrennter Wuerste
US4773128A (en) * 1987-01-13 1988-09-27 Teepak, Inc. Apparatus and methods of stuffing food casings to provide dimensionally uniform products
US4766713A (en) * 1987-07-27 1988-08-30 Delaware Capital Formation, Inc. Packaging device including dual clip attachment apparatus, a casing brake mechanism and gathering mechanism
FR2620902B1 (fr) * 1987-09-29 1991-11-29 Caby Jean & Cie Sarl Procede de regulation de la masse du produit conditionne dans une enveloppe tubulaire continue
US4940597A (en) * 1987-10-06 1990-07-10 Townsend Engineering Company Method of lubricating the passage of meat emulsion through the stuffing horn of a meat emulsion encasing machine
US4852214A (en) * 1988-10-25 1989-08-01 Bermel Industries, Inc. Link separator guide
FR2638612B1 (fr) * 1988-11-08 1992-07-17 Alpes Boyauderie Procede de calibrage, de mesure de la longueur et de conditionnement de troncons de boyaux utilises en charcuterie et dispositif pour sa mise en oeuvre
US5167567A (en) * 1988-11-14 1992-12-01 Delaware Capital Formation, Inc. Mechanism for control of gathering plates for a double clipper apparatus
DE3911859A1 (de) * 1989-04-11 1990-10-18 Handtmann Albert Maschf Verfahren und vorrichtung zum abteilen eines von einer fuellmaschine kommenden durchgehenden wurststranges in einzelne wuerste
US5109648A (en) * 1989-05-19 1992-05-05 Delaware Capital Formation, Inc. Packaging device with loop attachment mechanism and skin brake
JPH0764327B2 (ja) * 1989-12-28 1995-07-12 日本水産株式会社 魚介類すり身の自動包装充填装置
US5013279A (en) * 1990-03-30 1991-05-07 Johnsonville Sausage, Inc. Apparatus for encasing a product in a curved casing
DE4028343A1 (de) * 1990-09-06 1992-03-12 Handtmann Albert Maschf Verfahren und vorrichtung zum herstellen von wuersten
DE9014610U1 (de) * 1990-10-22 1991-06-20 Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7950 Biberach Vorrichtung zum Zuführen von Wurstschleifen zu einem Rauchstock
US5197915A (en) * 1991-01-25 1993-03-30 Hitec Co., Ltd. Method and apparatus for suspending a chain of linked
US5183433A (en) * 1992-02-12 1993-02-02 Townsend Engineering Company Sausage encasing machine having an improved looper horn
US5356331A (en) * 1993-09-22 1994-10-18 Celanese Mexicana Method of preparing an end closure for shirred casing
US5573454A (en) * 1994-06-17 1996-11-12 Devro-Teepak, Inc. Method and apparatus for aligning labels on shirred food casings
US5830050A (en) * 1994-12-05 1998-11-03 Hitec Co., Ltd. Method and apparatus for encasing sausages or the like
CA2175177A1 (en) * 1995-08-29 1997-03-01 Thomas Ralph Stanley Zero time clipper
DE29604856U1 (de) * 1996-03-15 1997-07-17 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG, 23560 Lübeck Einrichtung zum Abtrennen einzelner Würste von einer Wurstkette
US5709600A (en) * 1996-03-27 1998-01-20 Townsend Engineering Company Method and means for linking and then separating encased sausage
US5816903A (en) * 1996-05-16 1998-10-06 Idziak; Peter Apparatus for separating sausages
US5885150A (en) * 1996-08-12 1999-03-23 Delaware Capital Formation, Inc. Conveyor construction for transporting and forming tubular casing containing viscous material
US5951391A (en) * 1996-10-21 1999-09-14 Townsend Engineering Company Method and means for linking sausage
US5921857A (en) * 1997-05-23 1999-07-13 Townsend Engineering Company Meat emulsion pump control system for meat encasing machine, and method of use thereof
DE19743977A1 (de) * 1997-10-06 1999-04-15 Poly Clip System Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen einer schlauchartigen Verpackungshülle
DE29718684U1 (de) * 1997-10-22 1999-02-25 Vemag Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh, 27283 Verden Darmfüllvorrichtung sowie Maschine zum Füllen von Wurst-Därmen
DE19802101C1 (de) * 1998-01-21 1999-08-26 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Würsten
US5993868A (en) * 1998-01-21 1999-11-30 Townsend; Ray T. Method for applying a liquid to the surface of an extruded strand of meat emulsion
DE19810046C1 (de) * 1998-03-09 1999-12-09 Handtmann Albert Maschf Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Würsten
DE19918711A1 (de) * 1999-04-26 2000-11-02 Vemag Maschinen & Anlagenbau Gmbh Darmführungsrohr mit Begrenzung der Darmspannung von Naturdärmen
DE19952102A1 (de) * 1999-10-29 2001-05-10 Vemag Maschinen & Anlagenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kettenähnlichen Lebensmittelprodukten wie Würstchen oder dgl.
DE19953694B4 (de) * 1999-11-09 2004-03-11 Poly-Clip System Gmbh & Co. Kg Verschliessvorrichtung für schlauchförmige Verpackungen
DE10012149B4 (de) * 2000-03-14 2004-07-01 Christof Stimpfl Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Würsten von einem Wurststrang

Also Published As

Publication number Publication date
ATE352207T1 (de) 2007-02-15
DK1312264T3 (da) 2007-05-07
DE50111970D1 (de) 2007-03-15
EP1312264B1 (de) 2007-01-24
EP1312264A1 (de) 2003-05-21
US20030096567A1 (en) 2003-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2384358T3 (es) Dispositivo y método para poner en posición y disponer una canal o parte de canal de ave de corral sacrificada sobre o en un transportador de producto
ES2333013T3 (es) Aparato para la fabricacion de cierres de cremallera.
ES2601208T3 (es) Máquina de división en porciones
ES2336961T3 (es) Procedimiento para la realizacion de, al menos, una etapa de procesamiento sobre un animal sacrificado asi como estacion de procesamiento.
ES2252328T3 (es) Aparato de brazo oscilante para la fabricacion de un refuerzo de neumatico a partir de un hilo.
ES3046187T3 (en) Direct hanging line
ES2231615T3 (es) Dispositivo para la division en porciones de un tubo flexible relleno.
ES2278099T3 (es) Maquina de embalaje de tipo "manguito", metodo de funcionamiento de dicha maquina y embalaje producido por dicho metodo.
ES2713446T3 (es) Aparato de división en porciones de salchichas que se enrollan alrededor de una platina y provisto de un útil de corte
ES2605439T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el procesamiento de partes de la canal de aves de corral sacrificadas
AU2007201548A1 (en) Additional overspreading device providing a second tail length
JP3210907B2 (ja) ソーセージを切り離すための装置及びプロセス
ES3026788T3 (en) System and method for poultry conveying
ES2290811T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la deposicion ordenada de porciones de salchichas independientes.
ES2649177T3 (es) Formación de porciones enteras
ES2732731T3 (es) Dispositivo de corte de alas y procedimiento para separar alas o partes de ala
ES2259836T3 (es) Metodo y dispositivo para procesar aves de corral.
RU2543292C2 (ru) Разгрузочное устройство
ES2220645T3 (es) Unidad de fijacion de longitud con modulo de grapado.
ES2957838T3 (es) Dispositivo de corte automático de productos alimenticios congelados en porciones de peso exacto
BR102012003373A2 (pt) Máquina de fixação e método de controle para produtos embutidos de forma solta
ES2774214A1 (es) Método y máquina para la realización de un rollito comestible
KR920001477B1 (ko) 어란채취장치
US7926689B2 (en) Adjustable clip advance
ES2259358T3 (es) Dispositivo con cargador al vacio y un dispositivo de clip.