ES2281617T3 - Maquina para aplicar cintas parcialemente adhesivas a productos. - Google Patents

Abstract

Máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas (2) a los productos correspondientes (3), comprendiendo la máquina una estación de entrada (9); una estación de salida (10); unos medios transportadores (8) para alimentar los productos (3) sucesivamente a lo largo de una trayectoria sustancialmente recta (P) que se extiende entre dichas estaciones de entrada y salida (9, 10); un dispositivo de plegado (27) situado a lo largo de dicha trayectoria (P); y un dispositivo de alimentación (31) para alimentar unas cintas (2) en dicha trayectoria (P); y en una posición transversal a la trayectoria (P); alimentando dichos medios transportadores (8) cada producto (3) y la correspondiente cinta (2) a través de dicho dispositivo de plegado (27) de modo que se pliegue la cinta (2) en una forma de U alrededor del producto (3); y el dispositivo de alimentación (31) que comprende unos medios de desprendimiento (42, 48, 49) para desprender dichas cintas (2) de una banda (32); y estando la máquina caracterizada porque los medios de desprendimiento (42, 48, 49) comprenden dos dispositivos transportadores (48, 49) situados en serie y para transportar dicha banda (32) a las respectivas velocidades de desplazamiento, de modo que desgarran cada cinta (2) fuera de la banda (32).

Description

Máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos.

La presente invención se refiere a una máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos relacionados.

Más en particular, la presente invención se refiere a una máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos correspondientes, cada uno de los cuales se define por un artículo y por una lámina de material de embalaje unido al artículo. En la siguiente memoria descriptiva, los artículos a los que se hace referencia son rollos de papel considerados, individualmente o en grupos, que comprenden varios rollos de papel alineados adyacentes, a los que la siguiente descripción se refiere puramente a título de ejemplo.

En la fabricación de rollos de papel, los rollos se conforman en paquetes, cada uno obtenido envolviendo una lámina de plástico o material de embalaje similar alrededor de un o más rollos de papel y los paquetes acabados se alimentan a una denominada máquina "precintadora" para aplicar una cinta parcialmente adhesiva a cada paquete, es decir, una cinta que permita que el paquete sea transportado fácilmente por el consumidor.

Esta máquina suele comprender un dispositivo transportador para alimentar cada paquete en etapas en una primera dirección dada a una estación de embalaje que presenta un empujador transversal, que mueve el paquete en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección y contra una cinta parcialmente adhesiva, que se pliega, de este modo, sustancialmente en forma de U alrededor del paquete.

Las máquinas conocidas de la técnica anterior adolecen de varios inconvenientes, principalmente debido al funcionamiento escalonado del dispositivo transportador lo que reduce el rendimiento de salida de la máquina.

Otro inconveniente de las máquinas conocidas de la técnica anterior es que, para velocidades operativas relativamente altas, el empujador debe presentar por lo menos dos grados de libertad para reducir el tiempo inactivo desplazándose de un lado a otro a lo largo de diferentes recorridos. Los empujadores de este tipo suelen ser voluminosos y caros y por encima de una velocidad operativa dada, generan una vibración inercial que es raramente admisible.

El documento FR-A-2678238 se refiere a una máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos correspondientes que comprenden unos medios transportadores para alimentar los productos sucesivamente a lo largo de una trayectoria sustancialmente rectilínea; un dispositivo de plegado situado a lo largo de la trayectoria y un dispositivo de avance para alimentar cintas en la trayectoria y en una posición cruzada con la trayectoria; los medios transportadores que alimentan cada producto y la cinta correspondiente a través del dispositivo de plegado para poder plegar la cinta en una forma en U alrededor de los productos y el dispositivo de avance que comprende unos medios de desprendimiento para separar dichas cintas desde una banda.

Un objetivo de la presente invención es dar a conocer una máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos correspondientes, diseñada para eliminar los inconvenientes antes citados.

Según la presente invención, se da a conocer una máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas a productos correspondientes, según la reivindicación 1.

Una forma de realización no limitativa de la presente invención se describirá a continuación, a título de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1 representa una vista esquemática en perspectiva, con partes retiradas para mayor claridad, de una forma de realización preferida, de la máquina según la presente invención;

la Figura 2 representa una vista lateral esquemática, con partes en sección y partes retiradas para mayor claridad, de la máquina ilustrada en la Figura 1;

la Figura 3 representa una vista esquemática en perspectiva de un producto tal como sale de la máquina ilustrada en las Figuras 1 y 2;

la Figura 4 representa una vista en planta esquemática de una etapa operativa de la máquina ilustrada en las Figuras 1 y 2.

Con referencia a las Figuras 1 y 3, el número 1 indica, como un conjunto, una máquina denominada de "mango-accesorio montaje" para aplicar cintas parcialmente adhesivas 2 a los productos correspondientes 3.

Cada producto 3 se define, en el ejemplo ilustrado, por dos bobinas adosadas 4 de papel y por una lámina 5 de material de embalaje de plástico que rodean las bobinas 4. Evidentemente, en formas de realización alternativas no representadas, el número de bobinas 4 en cada producto 3 es distinto de dos y cada producto 3 se define por artículos distintos de las bobinas 4.

La máquina 1 comprende una base alargada 6 que se extiende en una dirección dada 7 y una unidad transportadora 8 para alimentar unos productos 3 sucesivamente en la dirección 7 y a lo largo de una trayectoria sustancialmente rectilínea P que se extiende entre una estación de entrada 9, en la que los productos 3 se alimentan a la máquina 1 y una estación de salida 10, en la que los productos 3 se alimentan fuera de la máquina 1.

La unidad 8 comprende dos dispositivos transportadores 11, 12 dispuestos en serie en la dirección 7 y conectados entre sí en una estación de transferencia 13 a lo largo de la trayectoria P.

El dispositivo 11 comprende un transportador sinfín 14 para recibir unos productos 3 en la estación 9 y comprendiendo, a su vez, una correa lisa 15, que presenta una rama transportadora horizontal y se arroya alrededor de dos poleas (no representadas) -una de las cuales se acciona de forma continua- instaladas en la base 6 para girar alrededor de ejes longitudinales respectivos (no representados) paralelos entre sí y a una dirección horizontal 16 transversal a la dirección 7.

El transportador 14 alimenta productos 3 a una superficie transportadora de un transportador de rodillo libre inferior 17, que coopera con dos transportadores sinfín laterales 18 para alimentar los productos 3 a la estación 13.

Los dos transportadores 18 se extienden en la dirección 7, están situados en lados opuestos de la trayectoria P en la dirección 16 y comprenden cada uno una correa lisa 19 respectiva, que se desplaza en un plano horizontal y se enrolla alrededor de dos poleas 20 -una de las cuales se acciona continuamente- instalada en la base 6 para girar alrededor de los respectivos ejes 21 paralelos entre sí y para una dirección vertical 22 perpendicular a las direcciones 7 y 16.

Las correas 19 presentan unas ramas transportadoras verticales respectivas 19a situadas una frente a la otra y separadas por una distancia sustancialmente igual a la anchura de un producto 3 medido en paralelo a la dirección 16 para definir un canal a lo largo del cual se alimentan los productos 3 en la dirección 7.

El transportador 14 está asociado, además, con dos cilindros de alimentación 23, que están instalados en lados opuestos del transportador 14 en dirección 16 y están instalados en la base 6 para girar, con respecto a la base 6, alrededor de los respectivos ejes 24 paralelos en la dirección 22. Los cilindros 23 son accionados para impartir a los productos 3 una velocidad de desplazamiento sustancialmente igual a la impartida a los productos 3 por el transportador 14 y más baja que la velocidad de desplazamiento impartida a los productos 3 por los transportadores 18.

En consecuencia, los productos 3 son inicialmente transportados de un modo aleatoriamente distribuido por el transportador 14 y los cilindros 23 y a continuación, se transportan por los transportadores 18 en una sucesión en la que los productos 3 están espaciados.

Los transportadores 18 alimentan unos productos 3 sobre una superficie transportadora de un transportador de rodillos libres inferior 25 que, junto con dos transportadores sinfín laterales 26, definen el dispositivo 12.

Los dos transportadores 26 se extienden en la dirección 7, están situados en lados opuestos de la trayectoria P en dirección 16 y comprenden cada uno una correa lisa respectiva 27, que se desplaza en un plazo horizontal y se enrolla alrededor de dos poleas 28 -una de las cuales es accionada continuamente- instaladas en la base 6 para girar alrededor de los respectivos ejes 29 paralelos entre sí y a la dirección 22.

Las correas 27 tienen ramas de transporte verticales 30 respectivas situadas una frente a otra y sustancialmente coplanares con las ramas transportadoras 19a de las correas 19.

La máquina 1 comprende, además, un dispositivo de alimentación 31 para suministrar a la estación 13 unas cintas sucesivas 2, cada una de las cuales se forma, en el ejemplo ilustrado, desde un carrete 33 de la banda 32 y se define por dos caras opuestas, una de las cuales es completamente no adhesiva y la otra, según se ilustra en las Figuras 3 y 4, comprende una parte central no adhesiva 2a de una longitud más corta que la anchura de un producto 3 medida paralela a la dirección 16 y dos partes laterales adhesivas 2b.

El dispositivo 31 comprende un carro 34 que está instalado para desplazarse a lo largo de la base 6 y es móvil en la dirección 16, manualmente por medio de un dispositivo accionador conocido (no representado) entre una posición de trabajo (Figura 1) en la que el carro 34 está sustancialmente alojado dentro de la base 6 y una posición de reposo (no representada), en la que el carro 34 sobresale hacia fuera de la base 6 para simplificar el mantenimiento del dispositivo 31 y/o el cambio de carrete 33.

El carrete 33 está montado sobre dos cilindros de soporte y devanadores en contrarrotación 35 -uno de los cuales está motorizado- instalados en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor de los respectivos ejes 36 paralelos a la dirección 16 y la banda 32 se devana alrededor de uno de los cilindros 35 de modo que el carrete 33 sea inicialmente devanado hacia abajo.

La banda 32 está también devanada alrededor de un cilindro motorizado 37 instalado en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor de un eje 38 paralelo a los ejes 36 y se alimenta a una estación de corte previo 39 por dos cilindros en contrarrotación 40 instalados en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor de los respectivos ejes 41 paralelos a los ejes 36 y 38.

La estación 39 presenta un dispositivo de corte previo 42 que comprende un cilindro de respaldo libre 43 instalado en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor d un eje 44 paralelo a los ejes 41 y un cilindro de corte 45 instalado en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor de un eje 46 paralelo al eje 44 y presentando una arista de corte 47, que sobresale radialmente desde el cilindro 45 y está diseñada para separar parcialmente una cinta 2 desde la banda 32 en cada ciclo operativo.

El dispositivo 31 comprende, además, dos cintas transportadoras 48 y 49 situadas en serie en la dirección de alimentación de la banda 32 y de las cuales, la cinta transportadora 48 comprende dos pares de correas lisas en contrarrotación 50 alineadas entre sí en la dirección 16. La correa 50 en cada par de correas 50, está situada sustancialmente en contacto entre sí, con la interposición de la banda 32 y están cada una devanadas alrededor de un respectivo par de poleas 51 -una de las cuales está motorizada- instalada en el carro 34 para girar, con respecto al carro 34, alrededor de los respectivos ejes 52 paralelos a la dirección 16.

La cinta transportadora 49 comprende dos pares de correas lisas en contrarrotación 53 (solamente un par representado en la Figura 1) situadas en lados opuestos de la trayectoria P en la dirección 16 y cada par de correas 53 comprende una correa 53 arrollada alrededor de dos poleas 54a y una correa 53 arrollada alrededor de dos poleas 54b.

Las poleas 54a y 54b son accionadas mecánicamente para girar alrededor de los respectivos ejes 55 paralelos entre sí y a los ejes 52, de modo que imparten a la banda 32 una velocidad de desplazamiento mayor que la impartida a la banda 32 por la cinta transportadora 48.

Dadas las diferentes velocidades de desplazamiento impartidas a la banda 32 por las cintas transportadoras 48 y 49, las cintas 2, ya parcialmente desprendidas de la banda 32 en la estación 39, son desprendidas completamente de la banda 32, puesto que la banda 32 se acopla mediante la cinta transportadora 49.

En relación con lo anterior, debe señalarse que cada par de poleas 54a está montado para girar sobre el carro 34 y el correspondiente par de poleas 54b está montado para girar sobre una deslizadera (no representada) instalada de forma conocida en el carro 34 y que se desplaza linealmente en la dirección 7, con respecto al carro 34, mediante un cilindro accionador relativo 56. El movimiento de dichas deslizaderas (no representadas) en la dirección 7 desplaza las correas 53 en cada par de correas 53 entre una posición de agarre (Figura 1) y una posición de liberación (no representada) agarrando y liberando, respectivamente, las cintas 2.

El funcionamiento de la máquina 1 se describirá con referencia a la aplicación de una cinta 2 a un producto correspondiente 3 y en el instante en que las correas 53 en cada par de correas 53 estén dispuestas para la posición de agarre.

El producto 3 considerado se alimenta continuamente por el dispositivo 11 a lo largo de la trayectoria P a la estación 13 y, al mismo tiempo, la correspondiente cinta 2 (ilustrada sólo parcialmente en la Figura 1) se desprende de la banda 32 y se alimenta a la estación 13 de modo que sea paralela a la dirección 16 y quede alineada con el centro del producto 3 en la dirección 22.

Puesto que la parte no adhesiva 2a es de longitud más corta que la anchura del producto 3 medida paralela a la dirección 16, el producto 3 acopla simultáneamente la parte no adhesiva 2a y las partes adhesivas 2b para asegurar que la cinta 2 se sitúe correctamente sobre el producto 3.

En este punto, las correas 53 en cada par de correas 53 son conmutadas a la posición de liberación liberando la cinta 2 y el conjunto definido por el producto 3 y la cinta 2 se alimenta en un dispositivo de plegado definido por las correas 27 para plegar las partes 2b sustancialmente en una forma de U en el producto 3 (Figura 3).

En una variante no representada, la banda 32 se define por una cara adhesiva y una cara no adhesiva y el dispositivo de alimentación 31 presenta un segundo carrete y, por lo tanto, una segunda banda, que se define por dos caras no adhesivas, es de una anchura, medida paralela a la dirección 16, sustancialmente igual a la longitud de una parte 2a también medida en paralelo a la dirección 16, y se superpone sobre la banda 32 para definir, en la banda 32, una parte central no adhesiva.

Claims (9)

1. Máquina para aplicar cintas parcialmente adhesivas (2) a los productos correspondientes (3), comprendiendo la máquina una estación de entrada (9); una estación de salida (10); unos medios transportadores (8) para alimentar los productos (3) sucesivamente a lo largo de una trayectoria sustancialmente recta (P) que se extiende entre dichas estaciones de entrada y salida (9, 10); un dispositivo de plegado (27) situado a lo largo de dicha trayectoria (P); y un dispositivo de alimentación (31) para alimentar unas cintas (2) en dicha trayectoria (P); y en una posición transversal a la trayectoria (P); alimentando dichos medios transportadores (8) cada producto (3) y la correspondiente cinta (2) a través de dicho dispositivo de plegado (27) de modo que se pliegue la cinta (2) en una forma de U alrededor del producto (3); y el dispositivo de alimentación (31) que comprende unos medios de desprendimiento (42, 48, 49) para desprender dichas cintas (2) de una banda (32); y estando la máquina caracterizada porque los medios de desprendimiento (42, 48, 49) comprenden dos dispositivos transportadores (48, 49) situados en serie y para transportar dicha banda (32) a las respectivas velocidades de desplazamiento, de modo que desgarran cada cinta (2) fuera de la banda (32).

2. Máquina según la reivindicación 1, que comprende asimismo unos medios accionadores para activar dichos medios transportadores (8) para alimentar los productos (3) continuamente a lo largo de dicha trayectoria (P).

3. Máquina según la reivindicación 1 ó 2, en la que dichos medios transportadores (8) comprenden dos cintas transportadoras (26) que presentan unas respectivas ramas transportadoras verticales (30) paralelas a dicha trayectoria (P) y que están una situada frente a la otra para definir dichos dispositivos de plegado (27).

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios transportadores (8) comprenden dos dispositivos transportadores adicionales (11, 14) situados en serie y para transportar los productos (3) a las respectivas velocidades de desplazamiento diferentes, de tal modo que los productos (3) sean alimentados a dicho dispositivo de plegado (27) en una sucesión en la que los productos (3) están espaciados.

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que cada una de dichas cintas (2) comprende dos partes laterales adhesivas (2b); y una parte central no adhesiva (2a) situadas entre dichas partes laterales (2b); presentando la parte central (2a), una longitud, medida en sentido transversal a dicha trayectoria (P), inferior a la anchura de un producto (3) también medida en sentido transversal a dicha trayectoria (P).

6. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende asimismo una base fija (6) sustancialmente paralela a dicha trayectoria (P); comprendiendo el dispositivo de alimentación (31) un carro de soporte (34) móvil, con respecto a dicha base (6) y transversal a dicha trayectoria (P), entre una posición de reposo, en la que el carro (34) sobresale hacia fuera de la base (6) y una posición de trabajo, en la que el carro (34) está sustancialmente alojado dentro de la base (6).

7. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de alimentación (31) comprende un par de cilindros (35) para soportar y devanar un carrete (33) de la banda (32); siendo la banda (32) arrollada alrededor de uno de dichos cilindros (35).

8. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos medios de desprendimiento (42, 48, 49) comprenden asimismo unos medios de corte (42) situados corriente arriba desde dichos dispositivos transportadores (48, 49) en una dirección de desplazamiento de dicha banda (32), de modo que se produzca un corte previo parcial de la banda (32).

9. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo de alimentación (31) comprende dos dispositivos de agarre (49) para retener cada cinta (2) a lo largo y en sección transversal a dicha trayectoria (P), siendo cada dispositivo de agarre (49) móvil entre una posición de liberación y una posición de agarre que libera y agarra respectivamente la cinta (2).