ES2281677T3 - Valvula de cierre. - Google Patents
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Abstract
Cuña de cierre para una válvula de cierre, adaptada para ser desplazada en translación según un eje de desplazamiento (T-T) que se incluye en un plano de desplazamiento (C-C) en una caja de válvula (4) y que se extiende transversalmente a la dirección (X-X) de salida de un líquido, del tipo que comprenden: - un panel de obturación que presenta un extremo proximal que incluye medios de conexión (20A, 20B) con medios de arrastre (16) de la cuña de cierre (6) y un extremo distal (60) adaptado para ser aplicado contra un asiento de estanqueidad (22) de la caja de válvula (4); - dos órganos de dirección lateral (82, 84) adaptados para cooperar con órganos de dirección complementarios (40, 42) de la caja de válvula (4) con el fin de un desplazamiento de la cuña de cierre (6) entre posiciones abierta y cerrada de la válvula de cierre (2); la cuña de cierre que tiene una superficie de cierre (A) que se define como la superficie libre de la cuña de cierre (6), que entra en contacto con el líquido bajo presión, proyectada sobre el plano de desplazamiento (C-C), cuando la cuña de cierre (6) está en su posición cerrada, en lo que las extremes distales (98, 100) de los órganos de dirección lateral según el eje de desplazamiento (T-T), en que la superficie de cierre (A) que presenta una altura H medida según el eje de desplazamiento (T-T), siendo la relación inferior a 0, 34, caracterizado por que incluye una pantalla (52), y en lo que, en vista de según la dirección de salida del líquido (X-X), el extremo distal (60) de la pantalla (52) presenta un perfil sensiblemente en arco de círculo en la región del eje de desplazamiento (T-T) y dos bordes rectilíneos (62, 64) que se conectan tangencialmente con este arco de cada lado del eje de desplazamiento (T-T).
Description
Válvula de cierre.
La presente invención se refiere a una cuña de
cierre para una válvula de cierre, de acuerdo con el Una cuña de
detención semejante es conocido de
GB-A-724 577.
Se aplica, en particular, a las válvulas de
seccionamiento.
Se conoce una válvula de seccionamiento del
documento EP-A-0 926.410
Esta válvula incluye una caja y una cuña de
cierre. La cuña de cierre implica dos zapatas de dirección lateral
que cooperan con ranuras longitudinales proporcionadas en la caja,
entre una posición abierta y una posición cerrada. Las zapatas de
dirección se sitúan a la altura del equibaricentro de la superficie
de obturación proyectada sobre el plano de desplazamiento de la
cuña de cierre. Esta disposición conduce a un equilibrio de la cuña
de cierre bajo el esfuerzo aplicado por el líquido cuando la
válvula está en posición cerrada, es decir, en el caso estático.
No obstante, en su desplazamiento entre sus
posiciones abierta y cerrada, la esquina de cierre de esta válvula
se somete a un par de basculamiento. El par de basculamiento es
generado por el campo de presión y de velocidad creado por la
salida de fluido que encuentra el opérculo. Este par de
basculamiento tiene como efecto desplazar la cuña de cierre fuera
del plano perpendicular en el sentido de desplazamiento del líquido.
En consecuencia, un labio de estanqueidad llevado por la cuña de
cierre se encuentra desplazado con relación a las superficies de
estanqueidad de la caja, lo que perjudica a la estanqueidad de la
válvula en el estado cerrado.
La presente invención tiene por objeto atenuar
el inconveniente citado, y proponer una válvula de cierre que
garantiza una buena estanqueidad.
Otro objetivo de la invención es indicar una
válvula de cierre que tiene una larga duración de vida de los
elementos de dirección.
A este efecto la invención tiene por objeto una
cuña de cierre del tipo antes citado, caracterizado por las
características de la partida que caracterizan la reivindicación
1.
Según otros métodos de realización de la cuña de
cierre, éste implica las características de las reivindicaciones
dependientes 2 a 12.
La invención tiene además por objeto una válvula
de cierre que implica las características de la reivindicación
13.
Se hará la invención se comprenderá mejor con la
lectura de la descripción que va a continuación, dada solamente a
título de ejemplo y refiriéndose a los dibujos anexados, sobre los
cuales:
- la Figura 1 es una vista de lado de la caja de
una válvula de cierre según la invención;
- la Figura 2 es una vista en corte de la
válvula según la línea II-II de la Figura 1, estando
la cuña de cierre en su posición abierta;
- la Figura 3 es una vista similar a la vista de
la Figura 2, estando la cuña de cierre en su posición cerrada;
- la Figura 4 es una vista esquemática de plano
de una cuña de cierre según la invención; y
- las figuras 5 y 6 son vistas en corte de la
cuña de cierre según las líneas V-V y
VI-VI de la Figura 4.
Sobre las Figuras 1 y 2 está representada una
válvula de cierre según la invención, designada por la referencia
general 2.
Esta válvula de cierre 2 está destinada para
ser insertada en un conducto de alimentación en líquido (no
representada), por ejemplo de agua, con el fin de detener en caso de
necesidad la salida de líquido.
La válvula de cierre 2 incluye una caja de
válvula 4 y un obturador 6 móvil en translación designado en lo que
sigue como cuña de cierre.
La caja de válvula 4 se vuelve solidaria del
conducto de alimentación en un líquido, derramándose siguiendo un
sentido de salida L, por medio de una conexión de entrada 8 y de una
conexión de salida 10. Las dos conexiones 8,10 están dispuestos
coaxialmente con relación a un eje central X-X de
salida del líquido, y que definen una sección de salida S circular
(Figura 2) de diámetro d_{e}. En el estado subido de la válvula de
cierre 2, el eje X-X se extiende
horizontalmente.
\newpage
La caja de válvula 4 incluye además un
alojamiento 12 para la cuña de cierre 6, dispuesto entre las dos
conexiones 8, 10. El alojamiento 12 incluye, en su parte superior,
una apertura 14 de introducción y de maniobra de la cuña de cierre
6. En lo que sigue, la expresión "proximal" designará una
localización próxima a esta apertura 14, mientras que la expresión
"distal" se utilizará para localizaciones desplazadas o
alejadas de esta apertura 14 en el sentido dirigido hacia el eje
X-X.
La cuña de cierre 6 está dispuesta en el
alojamiento 12 de tal modo que pueda resbalar entre una posición
abierta, en la cual el líquido puede pasar sin obstáculo de la
conexión de entrada 8 a la conexión de salida 10, y una posición
cerrada, representada en la Figura 3, en la cual el líquido se
retiene en la conexión de entrada 8. La cuña de cierre 6 puede
resbalar en translación según una dirección de desplazamiento D
vertical en un plano de desplazamiento C-C, plano
que se extiende perpendicularmente a la dirección
X-X de salida del líquido.
La válvula 2 incluye además medios de arrastre
16 de la cuña de cierre 6 entre sus dos posiciones abierta y
cerrada. Estos medios de arrastre 16 incluyen un vástago aterrajado
18 que se extiende radialmente al eje X-X en el
plano C-C según un eje vertical T-T.
En lo que sigue las expresiones "mediana" y "lateral" se
utilizarán con relación a este eje T-T.
El vástago 18 implica un extremo proximal de
maniobra, que hace saliente fuera de la caja 4, así como un
extremo distal, que se extiende en proximidad de la sección de
salida S sin superponerse. El vástago 18 es móvil en rotación pero
fija axialmente con relación a la caja 4 y conectada con los medios
exteriores de arrastre en rotación (no representados).
Los medios de arrastre 16 de la cuña de cierre
6 incluyen además un bloque 19 en perfil de T, fijado a la cuña de
cierre 6, bloque en el cual se proporciona un roscado en el
interior del cual se atornilla el vástago aterrajado 18.
Por otra parte, tal como se representa a las
Figuras 3 y 4, dos escuadras de cierre 20A, 20B hacen saliente
sobre la extremo proximal de la esquina, en paralelo al eje
T-T y estando acodado hacia éste. Forman un
receptáculo 21 complementario al bloque perforado 19 para la
recepción de éste.
El alojamiento 12 de la caja define un asiento
de estanqueidad 22 de la cuña de cierre 6. Este asiento de
estanqueidad 22 incluye una superficie de apoyo distal mediana 24,
dos superficies de apoyo distales laterales 26, 28, y dos
superficies de apoyo proximales laterales 30,32, de los que uno es
visible en la Figura 2.
La superficie de apoyo distal mediana 24 se
sitúa en frente del extremo distal del vástago aterrajado 18. Tiene
una forma de cilindro parcial de eje X-X; cuyo
diámetro es idéntico al diámetro d_{e} la sección de salida S de
las conexiones 8, 10. Vista según el eje T-T, tiene
una forma circular de diámetro d_{t} ligeramente superior al
diámetro del vástago aterrajado 18. Cada una de las dos superficies
de apoyo distales laterales 26, 28 se conecta tangencialmente a la
superficie de apoyo distal mediana 24 en el plano
C-C, de una parte y de otra parte del eje
T-T. Las dos superficies de apoyo distales laterales
26,28 son rectilíneas sobre toda su longitud. Forman un ángulo
\alpha con un plano P-P que se extiende
perpendicularmente al eje T-T. Este ángulo \alpha
es inferior a 30º, en particular, inferior a 20º y preferiblemente
inferior a 10º. Gracias a esta escasa inclinación, la presión
ejercida sobre la parte del labio de estanqueidad de la cuña de
cierre 6 que corresponde a las superficies 24, 26, 28 es importante
para una fuerza de aplicación dada. Además, el labio de estanqueidad
se somete a débiles fuerzas de cizalladura.
Además, siendo la inclinación superior a 0º, las
suciedades, que son aportadas eventualmente por el líquido, se
impiden depositarse. El asiento de estanqueidad 22 es pues
autolimpiador.
Vista según el eje X-X la parte
distal del asiento de estanqueidad 22 está sensiblemente con forma
de flecha con punta redondeada.
Las dos superficies de apoyo proximales 30,32 se
extienden de una parte y de otra del plano C-C. y
tienen una forma general de herradura. Se inclinan con relación al
plano C-C de un ángulo \alpha (véase Figura 1).
El ángulo puede estar comprendido entre 10º y 35º. Cada una de las
dos superficies de apoyo proximales 30, 32 rodea la sección de
salida S del lado proximal. Como se ilustra en la Figura 1, los
extremos distales de las dos superficies de apoyo proximales se
conectan 30, 32 están unidas a los extremos proximales laterales de
las superficies de apoyo distales laterales 26, 28 por dos parapetos
34, 36.
Por otra parte, la válvula de cierre 2 implica
medios 38 de dirección de la cuña de cierre 6 en el alojamiento
12.
Los medios de dirección 38 incluyen ranuras de
dirección 40, 42, que se extienden sensiblemente en el plano
C-C y en paralelo con el eje T-T, y
esto a partir de los extremos proximales laterales de las
superficies de apoyo distales laterales 26, 28, hacia la apertura 14
del alojamiento.
La cuña de cierre 6 implica un panel de
obturación que está constituido esencialmente por un núcleo 44 en
material rígido, por ejemplo de la fundición, y de un recubrimiento
48 en material plástico elástico, por ejemplo en goma o en
elastómero.
El recubrimiento 48 rodea el núcleo 44
completamente y garantiza una protección contra la corrosión de
éste.
La cuña de cierre 6 incluye una pantalla 52 que
delimita una superficie de cierre A. La superficie de detención A
se define como la superficie libre de la cuña de cierre 6 que entra
en contacto con el líquido bajo presión, cuando la cuña de cierre
está en su posición cerrada, proyectada sobre el plano de
desplazamiento C-C. El equibaricentro de esta
superficie de cierre se nombra G. En su posición cerrada, la cuña
de cierre 6 detiene el líquido sobre la superficie de cierre A.
En el ejemplo presente, el equibaricentro G es próximo al eje
X-X cuando la cuña de cierre 6 está en su posición
cerrada. La superficie de cierre A presenta una altura H medida
según el eje de desplazamiento T-T.
La pantalla 52 está constituida por un tubo
central 54 cilíndrico hueco y de dos alas 56, 58.
El tubo central 54 está dispuesto, en el estado
subido, coaxialmente con el eje T-T del vástago
aterrajado 18. El diámetro interior d_{i} del tubo central 54 es
superior al diámetro exterior del vástago aterrajado 18 de tal modo
que el tubo 54 pueda recibir el vástago 18. El diámetro exterior del
tubo central 54 corresponde al diámetro d_{t} de la superficie de
apoyo distal mediana 24 vista según el eje T-T. El
extremo distal 60 del tubo central 54, vista según el eje
X-X, tiene un perfil en arco de círculo de diámetro
d_{e}.
Las dos alas 56, 58 son partes plenas de pared
que se extienden de una parte y de otra del eje
T-T, según el plano de desplazamiento
C-C. La parte distal de cada ala 56, 58 incluye un
borde rectilíneo 62, 64 que, en, vista de lado, se conecta
tangencialmente con el arco de círculo de la extremo distal 60 del
tubo central 54. Los bordes 62, 64 tienen una forma complementaria
a las superficies de apoyo distales laterales 26, 28 de la caja 4.
Cada borde 62, 64 es inclinado siguiendo el ángulo \alpha con
respecto al plano P-P. Además, los dos bordes
rectilíneos 62, 64 se extienden, a partir del arco de círculo, sobre
toda la anchura de la pantalla 52, medidos en el plano de
desplazamiento C-C perpendicularmente al eje de
desplazamiento T-T.
Tal como se representa a las Figuras 4 y 5, la
cuña de cierre 6 implica además lado dos nervaduras de estanqueidad
66, 68 con forma de herradura, complementarias a las superficies de
apoyo proximales 30, 32 de la caja 4. Las nervaduras de
estanqueidad 66, 68 hacen saliente sobre la superficie de la
pantalla 52 perpendicularmente al plano de desplazamiento
C-C., de una parte y de otra de este plano. La parte
proximal 70 de las nervaduras de estanqueidad 66, 68 tiene forma de
semi-cilindro hueco. Se prolonga, a cada extremo
distal, por una parte de nervadura 72, 74 rectilínea que se
extiende hasta el extremo lateral del borde 62, 64 de cada uno de
las alas 56, 58. En este sitio la nervadura 66, 68 forma una punta
truncada 76, representada en característica mixta sobre la Figura 6,
que corresponde a los parapetos 34, 36 de la caja.
Como resulta de la Figura 6, cada nervadura 66,
68 está delimitada por un plano H-H que se inclina
siguiendo el ángulo \alpha sur el plano C-C., y
que corta este plano más allá de la extremo distal 60 del tubo
central 54. La altura de cada nervadura 66, 68 medida con relación
al plano C-C disminuye pues de su extremo proximal
hasta su extremo distal.
El borde de cada nervadura 66,68, el extremo
distal 60 del tubo central 54, y el borde distal 62, 64 de cada ala
56, 58 están constituidas por un cojinete de revestimiento 48 que
forman un labio de estanqueidad 80. Este labio de estanqueidad 80 es
de forma complementaria a la superficie del asiento de estanqueidad
22 del alojamiento 12 de la caja 4.
La cuña de cierre 6 implica por otro lado dos
conteras de dirección 82, 84 que forman parte de los medios de
dirección 38 de la cuña de cierre 6. Estas conteras son
susceptibles de resbalar en los ranuras 40, 42. Cada contera de
dirección 82, 84 está formada por una proyección lateral del núcleo
44 revestida, cubierta por una zapata de deslizamiento 88, 90 por
ejemplo en material plástico rígido de alta resistencia contra la
abrasión, tal como poliamida. Las zapatas de deslizamiento 88, 90
son fijadas por sobremoldeo del material de recubrimiento 48 sobre
las proyecciones del núcleo 44.
Las conteras de dirección 82, 84 se extienden
según la dirección de desplazamiento D. Cada una de las conteras
82,84 tiene un extremo proximal 94, 96 y un extremo distal 98, 100.
El extremo distal 98, 100 de cada contera de dirección 82, 84 está
dispuesto a una distancia d_{p} del extremo distal 60 del tubo
central 54, medida según el eje de desplazamiento
T-T.
En el desplazamiento de la cuña de cierre 6
hacia su posición cerrada, el líquido ejerce una fuerza dinámica
F_{dyn} sobre la cuña de cierre, que se dirige en el sentido de
salida de líquido L.
Los extremos distales 98, 100 de las conteras de
dirección 82, 84 están dispuestos de tal manera que el punto de
aplicación de la resultante de esta fuerza dinámica F_{dyn}, al
menos inmediatamente antes del cierre total, se sitúa del lado
proximal de los extremos distales 98, 100.
La relación
\frac{\underline{d}_{p}}{\underline{H}} entre los tamaños
d_{p} y H entre los tamaños d_{p} y H se escoge
inferior a 0,34, en particular inferior a 0,3 y preferiblemente
inferior a 0,25.
Cuanto más pequeña es esta relación, más grande
es el par de basculamiento ejercido por F_{dyn} en el momento del
cierre de la válvula.
La válvula de cierre se ensambla de la
siguiente forma.
La caja 4 y el núcleo 44 de la cuña de cierre 6
se fabrican en fundición. El revestimiento 48 en elastómero se
moldea de nuevo sobre el núcleo 44. Luego las zapatas de
deslizamiento 88,90 se conectan sobre las proyecciones del núcleo
44 de la cuña de cierre 6 y se fijan en las proyecciones. A
continuación, el bloque perforado ligeramente 19 se enchufa entre
las escuadras de cierre 20A, 20B y se atornilla el vástago
aterrajado 18 en el roscado. La cuña de cierre 6 y del vástago
aterrajado 18 se insertan en la caja 4 a través de la abertura 14.
Finalmente, se conecta el vástago 18 a la caja 4 y a los medios de
arrastre en rotación.
Durante el funcionamiento, cuando la cuña de
cierre 6 se encuentra en su posición abierta, el líquido puede
libremente atravesar la caja 4. Cuando la salida de líquido debe ser
detenida, por ejemplo en el caso de una ruptura del conducto
situado más abajo de la válvula 2, el vástago aterrajado 18 es
arrastrado en rotación, de tal manera que la cuña de cierre 6 se
desplace hacia su posición cerrada, según la dirección D.
A partir del momento en que la cuña de cierre 6
superponga la sección de salida S, el líquido ejerce sobre la cuña
de cierre 6 la fuerza dinámica F_{dyn} de basculamiento dirigida
en el sentido hacia abajo. Esta fuerza solicita en, un primer
tiempo, la cuña de cierre 6 en el sentido de un basculamiento fuera
del plano de desplazamiento C-C, alrededor del
bloque perforado 20. Durante la continuación del desplazamiento, el
punto de aplicación de la resultante de la fuerza dinámica
F_{dyn} se desplaza del extremo distal 60 hacia el medio de la
cuña de cierre 6. Cuando el punto de aplicación de la resultante de
la fuerza dinámica F_{dyn} cruza el nivel de los extremos distales
98, 100 de las conteras de dirección 82, 84, la cuña de cierre 6
oscila en torno a un eje B-B. Este eje
B-B es definido por las partes de las conteras de
dirección 82, 84 en aplicación sobre los ranuras de dirección 40,
42. A partir de este momento, las conteras de dirección 82, 84 son
aplicados sobre toda su altura en los ranuras de dirección.
En consecuencia, la cuña de cierre 6 se
extiende en paralelo al plano C-C, de modo que la
aplicación del extremo distal de la cuña de cierre 6 se efectúe
perpendicularmente a la superficie de estanqueidad. Así pues, la
válvula de cierre garantiza una buena estanqueidad.
Gracias al hecho de que las extremos distales
98, 100 de las conteras de dirección 82, 84 se encuentren a escasa
distancia de la extremo distal 60 del tubo central 54, y cuyo
extremo distal de la cuña de cierre 6, medida en la dirección D, la
cuña de cierre se encuentra mantenida en proximidad de su extremo
distal, a una gran distancia del eje de basculamiento. Así pues,
para una presión dada del líquido, la fuerza aplicada sobre la
extremo inferior de las zapatas es débil. En consecuencia, el
desfase del labio de estanqueidad 80 con relación al asiento de
estanqueidad 22 es escaso, lo que conduce a una buena estanqueidad
de la válvula de cierre 2 para una fuerza de apoyo dada de la cuña
de cierre 6 contra el asiento de estanqueidad 22.
Por otra parte, la fuerza aplicada a las zapatas
de deslizamiento 88, 90 es escasa, lo que conduce a un débil
desgaste de éstos.
Además, siendo dado que el desfase de la cuña de
cierre fuera del plano C-C es limitada, las fuerzas
de arrastre del vástago aterrajado 18 son débiles. Los medios de
arrastre en rotación del vástago (motorreductor) pueden tener una
fuerza nominal escasa y ser económicos.
En alternativa, la cuña de cierre incluye
ranuras de dirección lateral en lugar de las conteras de dirección.
En este caso, la caja de válvula incluye conteras de dirección
correspondientes y las ranuras de la cuña de cierre que cooperan
con estas conteras.
Claims (13)
1. Cuña de cierre para una válvula de cierre,
adaptada para ser desplazada en translación según un eje de
desplazamiento (T-T) que se incluye en un plano de
desplazamiento (C-C) en una caja de válvula (4) y
que se extiende transversalmente a la dirección
(X-X) de salida de un líquido, del tipo que
comprenden:
- un panel de obturación que presenta un
extremo proximal que incluye medios de conexión (20A, 20B) con
medios de arrastre (16) de la cuña de cierre (6) y un extremo
distal (60) adaptado para ser aplicado contra un asiento de
estanqueidad (22) de la caja de válvula (4);
- dos órganos de dirección lateral (82, 84)
adaptados para cooperar con órganos de dirección complementarios
(40, 42) de la caja de válvula (4) con el fin de un desplazamiento
de la cuña de cierre (6) entre posiciones abierta y cerrada de la
válvula de cierre (2);
la cuña de cierre que tiene una superficie de
cierre (A) que se define como la superficie libre de la cuña de
cierre (6), que entra en contacto con el líquido bajo presión,
proyectada sobre el plano de desplazamiento (C-C),
cuando la cuña de cierre (6) está en su posición cerrada, en lo que
las extremes distales (98, 100) de los órganos de dirección lateral
según el eje de desplazamiento (T-T), en que la
superficie de cierre (A) que presenta una altura H medida según el
eje de desplazamiento (T-T),siendo la relación
\frac{\underline{d}_{p}}{\underline{H}} inferior a 0,34,
caracterizado porque incluye una pantalla (52), y en lo que,
en vista de según la dirección de salida del líquido
(X-X), el extremo distal (60) de la pantalla (52)
presenta un perfil sensiblemente en arco de círculo en la región del
eje de desplazamiento (T-T) y dos bordes rectilíneos
(62, 64) que se conectan tangencialmente con este arco de cada lado
del eje de desplazamiento (T-T).
2. Cuña de cierre según la reivindicación 1,
caracterizada porque la relación
\frac{\underline{d}_{p}}{\underline{H}} es inferior a 0,3, y
preferiblemente inferior a 0,25.
3. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los dos bordes
rectilíneos (62, 64) se extienden, a partir del arco de círculo,
sobre toda la anchura de la pantalla (52), medidos en el plano de
desplazamiento (C-C) perpendicularmente al eje de
desplazamiento (T-T).
4. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el ángulo
(\alpha) incluido entre un plano (P-P) que se
extiende perpendicularmente al eje de desplazamiento
(T-T) y cada uno de los bordes rectilíneos (62, 64)
es inferior a 30º, en particular, inferior a 20º, y preferiblemente
inferior a 10º.
5. Cuña de cierre según la reivindicación 4,
caracterizada porque el ángulo (\alpha) es superior a
0º.
6. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la pantalla (52)
incluye un tubo central (54) que se extiende coaxialmente al eje de
desplazamiento (T-T) y dos alas laterales (56, 58)
que se extienden de un lado y del otro del tubo central (54) según
el plano de desplazamiento (C-C), el extremo distal
(60) de la pantalla (52) en la región del eje de desplazamiento
(T-T) estando formado por un extremo del tubo
central (54).
7. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los órganos de
dirección lateral incluyen conteras de dirección lateral (82, 84)
adaptadas para cooperar con las ranuras de dirección (40, 42) de la
caja de válvula.
8. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
conteras de dirección lateral (82, 84) están recubiertas de zapatas
de deslizamiento (88, 90) en material plástico rígido, en
particular, en poliamida.
9. Cuña de cierre según la reivindicación 8,
caracterizada porque las zapatas de deslizamiento (88, 90)
están conectados al núcleo (44) por sobremoldeo de la materia
plástica del recubrimiento (48).
10. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los órganos de
dirección lateral incluyen ranuras de dirección proporcionadas en la
cuña de cierre.
11. Cuña de cierre según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el panel de
obturación incluye:
- un núcleo (44), en particular, en fundición;
y
- un recubrimiento (48) en material plástico
elástico que forma un labio de estanqueidad (80).
12. Cuña de cierre según la reivindicación 11,
caracterizada porque el recubrimiento (48) rodea
completamente el núcleo (44).
13. Válvula de cierre que incluye una caja de
válvula de cierre y una cuña de cierre, la caja de válvula (4) que
incluye un alojamiento (12) de la cuña de cierre (6), alojamiento
que delimita una asiento de estanqueidad (22) y que tiene una
abertura de introducción (14) de la cuña de cierre (6), el asiento
de estanqueidad (22) que presenta una superficie de apoyo distal
(24, 26, 28) situada en frente de la abertura de introducción (14),
esta superficie de apoyo (24, 26, 28) comprende una superficie de
apoyo distal mediana (24) de perfil cilíndrico parcial y dos
superficies de apoyo distales laterales rectilíneas (26, 28), que se
conectan tangencialmente a la superficie de a la superficie de apoyo
distal mediana (24), caracterizada porque la cuña de cierre
está conforme con una cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
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