ES2281864T3 - Elemento de montaje y de union para un sistema para la construccion de dispositivos para la sujecion de herramientas. - Google Patents
Elemento de montaje y de union para un sistema para la construccion de dispositivos para la sujecion de herramientas. Download PDFInfo
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Abstract
Elemento de montaje y de unión para un sistema para la construcción de dispositivos para la sujeción de herramientas con un perfil de ranuras en T, en el que sobre el eje longitudinal de las ranuras en T están previstas perforaciones verticales distanciadas en una dimensión modular, en las que están insertadas tuercas correderas en ranura en T, caracterizado por el hecho de que al menos dos tuercas correderas en ranura en T (5) están configuradas distanciadas en la dimensión modular (A) en el lado inferior de una pieza de sujeción (4), por el hecho de que presenta incisiones (7) y/o orificios de paso (9) distanciados en la dimensión modular, y sobre el que está asentada una placa de acoplamiento (10), que presenta sobre su lado inferior una escotadura (12) para el alojamiento de la pieza de sujeción (10) y al menos dos pasadores de centrado (13) distanciados en la dimensión modular (A), que están insertados en las perforaciones verticales (3) a través de las incisiones y/o orificios de paso(7, 9).
Description
Elemento de montaje y de unión para un sistema
para la construcción de dispositivos para la sujeción de
herramientas.
La invención se refiere a un elemento de montaje
y de unión según el concepto general de la reivindicación 1.
Elementos de montaje y de unión para sistema
para la construcción de dispositivos para la sujeción de
herramientas son conocidos en las configuraciones más variadas.
Éstos presentan piezas de montaje u otras piezas a las que se
pueden fijar alojamientos de herramienta u otros perfiles.
Objeto de una propuesta más antigua según la
solicitud EP 04 016 159.8 es un sistema para la construcción de
dispositivos para la sujeción de herramientas, que está formado
mediante un perfil de ranuras en T, en el que sobre el eje
longitudinal de las ranuras en T están previstas perforaciones
verticales distanciadas en una dimensión modular determinada, en las
que en esta propuesta más antigua son encajables tuercas correderas
en ranura en T, que presentan una sección cilíndrica que encaja en
las perforaciones verticales distanciadas en la dimensión modular.
Estas tuercas correderas en ranura en T, que están dispuestas en la
dimensión modular predeterminada, sirven para la fijación de otros
elementos y piezas de montaje.
La invención tiene ahora el objetivo de crear un
elemento de montaje y de unión para el sistema más antiguo, que
permita de manera especialmente ventajosa y reproducible el montaje
y la unión de otros perfiles o alojamientos de herramienta.
Este objetivo se consigue básicamente a través
de las características de la reivindicación 1.
El elemento de montaje y de unión según la
invención está configurado en dos piezas. Este se compone de una
pieza de sujeción, que con ayuda de las tuercas correderas en
ranura en T montadas en las ranuras en T del perfil de ranuras en T
es encajable y desplazable en éstas con las tuercas correderas en
ranura en T, de manera que es mantenido en unión positiva en la
dirección de encaje. Sobre esta pieza de sujeción es superpuesta
entonces la otra pieza, la placa de acoplamiento, asegurando el
pasador de centrado un posicionamiento exacto y, de hecho, también
con respecto a la pieza de sujeción mediante el engrane en las
incisiones y/o orificios de paso y mediante el enclavamiento en las
perforaciones verticales. Las tuercas correderas en ranura en T
forman con sus muescas tras el desplazamiento de la pieza de
sujeción un aseguramiento en unión positiva contra extracciones. El
pasador de centrado se encarga de un posicionamiento exacto de la
placa de acoplamiento en relación con la pieza de sujeción y en
especial con respecto al perfil de ranuras en T. La escotadura en
el lado inferior de la placa de acoplamiento aloja la pieza de
sujeción, de manera que la placa de acoplamiento se apoya de manera
plana sobre el perfil de ranuras en T. Tornillos de fijación pasan a
través de la placa de acoplamiento y son alojados por perforaciones
roscadas sobre el eje central de las tuercas correderas en ranura
en T. De esta forma, se puede fijar la placa de acoplamiento
posicionada de manera correspondiente.
Según qué tipo de elemento de montaje y de unión
se desee, es decir, qué tarea de montaje o unión se deba realizar,
y según qué configuración del perfil de ranuras en T sea, la pieza
de sujeción está configurada de manera diferente. Están previstos
siempre al menos dos tuercas correderas en ranura en T y dos
pasadores de centrado. De manera ventajosa, las tuercas correderas
en ranura en T pueden estar dispuestas también en forma de un
rectángulo uniforme y, así, encargarse de una fijación segura y que
se extienda a las ranuras correspondientemente. La placa de
acoplamiento está configurada entonces de manera
correspondiente.
El elemento de montaje y de unión no sirve sólo
para la unión para unir elementos de construcción, que son más o
menos con forma de paralelepípedo, unos con otros, sino que estos
elementos de montaje y de unión son también adecuados para producir
una unión a placas base o mesas de máquina que presenten ranuras en
T correspondientes.
Configuraciones ventajosas son objeto de las
reivindicaciones 2 a 5.
A continuación, se explica la invención con más
detalle por medio de diferentes ejemplos de realización haciéndose
referencia a los dibujos.
Se muestra:
Figura 1 una vista perspectiva desmontada de una
forma de realización de un elemento de montaje y de unión según la
invención antes del ensamblaje con el perfil de ranuras en T;
Figura 2 una vista perspectiva correspondiente a
la figura 1, aunque según el primer paso del ensamblaje, es decir,
tras la inserción de la pieza de sujeción;
Figura 3 una vista perspectiva correspondiente a
la figura 2, aunque tras el desplazamiento de la pieza de sujeción
en la dirección longitudinal de las ranuras en T para la fijación
en unión positiva de la pieza de sujeción;
Figura 4 una vista perspectiva correspondiente a
las figuras 1 a 3, aunque desde abajo antes de la colocación de la
placa de acoplamiento;
Figura 5 una vista perspectiva correspondiente a
las figuras 1 a 4 tras la colocación de la placa de
acoplamiento;
Figura 6 una vista perspectiva correspondiente a
la figura 5 tras el apriete de los tornillos para fijar la placa de
acoplamiento;
Figura 7 una vista perspectiva desmontada
correspondiente a la figura 1 de otra forma de realización para la
pieza de sujeción y la placa de acoplamiento;
Figura 8 una vista perspectiva desmontada
correspondiente a la figura 1 de otra forma de realización;
Figura 9 una vista perspectiva correspondiente a
la figura 1, aunque de dos perfiles de ranura en T situados uno
junto a otro, unidos con ayuda de un elemento de montaje y de unión
configurado de manera correspondiente;
Figura 10 una vista correspondiente a la figura
4, aunque a la forma de realización según la figura 9;
Figura 11 una vista perspectiva correspondiente
a la figura 4, aunque a la forma de realización según la figura 8;
y
Figura 12 una vista perspectiva de una forma de
realización para la construcción de un perfil hueco a partir de
varios perfiles de ranura en T rectangulares.
En las figuras 1 a 6 está representado un perfil
de ranuras en T 1 que está realizado como el de la propuesta más
antigua descrita. Este perfil de ranuras en T 1 presenta ranuras en
T paralelas 2 que están distanciadas en una dimensión modular A. En
estas ranuras en T se encuentran perforaciones verticales 3 que
están configuradas preferiblemente como perforaciones de encaje y
están también distanciadas unas de otras en la dimensión modular A.
En el extremo del perfil de ranuras en T, las perforaciones de
fijación 3 presentan una distancia en la mitad de la dimensión
modular A/2. El perfil presenta una anchura de 2A y una altura de A,
de manera que puede ser ensamblado de manera correspondiente con
otros perfiles manteniéndose la dimensión modular o una pluralidad
de la misma.
El elemento de montaje y de unión se compone de
dos piezas, a saber, de una pieza de sujeción 4 y una placa de
acoplamiento 10.
La pieza de sujeción presenta en su lado
inferior en la forma de realización según las figuras 1 a 6 cuatro
tuercas correderas en ranura en T 5, que están distanciadas en la
dimensión modular predeterminada y pueden ser encajadas en las
perforaciones verticales 3. Las muescas, es decir, las secciones de
diámetro mayor en el lado inferior de las tuercas correderas en
ranura en T 5 pueden ser desplazadas en las ranuras en T, de manera
que las piezas de sujeción están entonces aseguradas contra
extracciones. Este proceso está representado en las figuras 2
(encaje) y figura 3 (desplazamiento). La placa de sujeción está
configurada con forma de estrella, es decir, presenta incisiones de
paso 7, que están configuradas aproximadamente con forma
semicircular. Las perforaciones roscadas 6 sirven para el
alojamiento de tornillos de fijación 8.
La placa de acoplamiento 10 está provista en su
lado inferior de una escotadura 12 que está predeterminada por la
forma de la pieza de sujeción 4 y aloja a ésta, como se deduce en
especial al observar la figura 4. Asimismo, están previstos dos
pasadores de centrado 13 que están distanciados en la dimensión
modular y presentan un diámetro, que se corresponde con aquel de
las perforaciones de fijación, de manera que aquellos encajan en las
perforaciones de fijación. La placa de acoplamiento 10 es asentada
entonces sobre la pieza de sujeción insertada y desplazada,
desapareciendo la pieza de sujeción en la escotadura 12, y los
pasadores de centrado 13 son conducidos a través de las incisiones
de paso 7 y son insertados en las perforaciones verticales
seleccionadas 3. La fijación y sujeción definitiva se produce
entonces con ayuda de los tornillos de fijación 8, que son
atornillados en las perforaciones roscadas 6. El elemento de
conexión y de montaje adopta entonces una posición exacta fijada
mediante la dimensión modular. Las piezas de alojamiento 11 sirven
para la disposición de otros perfiles o para la fijación de
alojamientos de herramienta.
En las figuras 7 y 10 está representada otra
forma de realización de una pieza de sujeción 4a o 4c en conexión
con una placa de unión 10a realizada de manera diferente
correspondientemente. Las piezas de sujeción 4a y 4c presentan
cuatro (forma de realización 4a) y seis (forma de realización 4c)
tuercas correderas en ranura en T respectivamente, que están
distanciadas de manera correspondiente de tal forma que son
alojadas por las perforaciones 3 del perfil de ranuras en T 1a y
son desplazables lateralmente en las ranuras en T correspondientes.
Una placa de acoplamiento configurada correspondientemente 10a con
una escotadura 12 en el lado inferior y con tres pasadores de
centrado 13 es asentada entonces sobre la pieza de sujeción 4a o 4c
como se describe anteriormente y es fijada con ayuda de los
tornillos de fijación. En lugar de las incisiones de paso 7 está
previsto en el medio un orificio de paso 9.
La forma de realización según las figuras 8 y 11
muestra un perfil de ranuras en T sencillo con sección cuadrada, al
que puede ser fijado un elemento de montaje y de unión configurado
alargado. La pieza de sujeción 4b presenta tres tuercas correderas
en ranura en T 5 y dos orificios de paso 9. La placa de
acoplamiento 10b está provista correspondientemente de dos
pasadores de centrado 13.
La figura 9 muestra una posibilidad de cómo dos
perfiles de ranuras la pueden ser ensamblados a una placa más ancha
con ayuda de un elemento de montaje y de unión 10 ó 10a.
La figura 12 muestra aun otra posibilidad. Aquí
es ensamblado un perfil rectangular hueco de perfiles de ranuras en
T 1c con ayuda de piezas de sujeción 4 y placas de acoplamiento 10.
También estas placas de acoplamiento 10 sirven a su vez para la
fijación de otras piezas.
En la forma de realización según las figuras 1 a
3 están representados cuatro tornillos de fijación 8 y agujeros de
paso correspondientes así como perforaciones roscadas 6.
Básicamente, también es pensable utilizar solamente un tornillo de
fijación central que entonces pase a través de un orificio central
en la placa de acoplamiento y termine en una rosca en el medio de la
pieza de sujeción 4. Esta forma de realización con un tornillo es
esencialmente apropiada para fijar a una única pieza el elemento de
montaje y de unión para la construcción de otras piezas. Si dos
piezas han de ser unidas una a la otra, es ventajosa la forma de
realización con al menos dos tornillos de fijación.
Se puede observar sin más que el elemento de
montaje y de unión puede estar configurado de las formas más
variadas. La pieza de sujeción presenta tuercas correderas en
ranura en T que son introducidas en las perforaciones 3 y, tras el
desplazamiento, se encargan del aseguramiento correspondiente
contra extracciones. Los pasadores de centrado aseguran una
disposición exacta en la dimensión modular. Los tornillos de
fijación sirven para la fijación y sujeción definitivas.
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
1 \+ Perfil de ranuras en T\cr 2 \+ Ranura en T\cr 3 \+
Perforación vertical\cr 4 \+ Pieza de sujeción\cr 5 \+ Tuerca
corredera en ranura en T \hskip1.3cm \cr 6 \+ Perforación
roscada\cr 7 \+ Incisión de paso\cr 8 \+ Tornillo\cr 9 \+
Orificio de paso\cr 10 \+ Placa de acoplamiento\cr 11 \+ Pieza de
montaje\cr 12 \+ Escotadura\cr 13 \+ Pasador de
centrado.\cr}
Claims (5)
1. Elemento de montaje y de unión para un
sistema para la construcción de dispositivos para la sujeción de
herramientas con un perfil de ranuras en T, en el que sobre el eje
longitudinal de las ranuras en T están previstas perforaciones
verticales distanciadas en una dimensión modular, en las que están
insertadas tuercas correderas en ranura en T, caracterizado
por el hecho de que al menos dos tuercas correderas en ranura en T
(5) están configuradas distanciadas en la dimensión modular (A) en
el lado inferior de una pieza de sujeción (4), por el hecho de que
presenta incisiones (7) y/o orificios de paso (9) distanciados en
la dimensión modular, y
sobre el que está asentada una placa de
acoplamiento (10), que presenta sobre su lado inferior una
escotadura (12) para el alojamiento de la pieza de sujeción (10) y
al menos dos pasadores de centrado (13) distanciados en la
dimensión modular (A), que están insertados en las perforaciones
verticales (3) a través de las incisiones y/o orificios de
paso
(7, 9).
(7, 9).
2. Elemento de montaje y de unión según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los
pasadores de centrado (13) encajan con un ajuste fino en las
perforaciones verticales (3) configuradas como perforaciones de
encaje de las ranuras en T (2).
3. Elemento de montaje y de unión según las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que
las ranuras en T (3) están distanciadas unas de otras en la
dimensión modular (A), en una parte o una pluralidad de la
dimensión modular, y
por el hecho de que los pasadores de centrado
(13) están distanciados de manera correspondiente.
4. Elemento de montaje y de unión según una o
varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el
hecho de que al menos cuatro tuercas correderas en ranura en T (5)
distanciadas en la dimensión modular (A), una parte o una
pluralidad describen un rectángulo uniforme.
5. Elemento de montaje y de unión según una o
varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por
el hecho de que sobre el lado superior están previstas piezas de
montaje (11) para la fijación de otros elementos.
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