ES2281904T3 - Dispensadores de aire para horno microondas. - Google Patents

Abstract

UN HORNO QUE FUNCIONA POR UNA COMBINACION DE MICROONDAS Y AIRE INCIDENTES QUE TIENE DOS MAGNETRONES (22B) Y UN SISTEMA DE MANIPULACION DEL AIRE QUE COMPRENDE DOS O MAS CONDUCTOS OSCILANTES (31A,31B) A TRAVES DE LOS CUALES SE DISTRIBUYE EL AIRE AL INTERIOR DEL HORNO (10). LOS CONDUCTOS ROTATORIOS (31A,31B) ESTAN CONFIGURADOS PARA AGITAR LA ENERGIA DE MICROONDAS EN EL HORNO PARA IMPEDIR LA FORMACION DE PUNTOS CALIENTES O PARA ARRASTRAR LA RADIACION DE MICROONDAS POR LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO ALIMENTICIO. UNA SEPARACION FORAMINOSA, CONFIGURADA PARA QUE RODEE UNA PORCION DE LA CAMARA DE COCCION, TIENE UNA PORCION CENTRAL Y UNAS EXTREMIDADES MONTADAS PARA DIVIDIR EL INTERIOR DE LA CABINA EN UNA CAMARA DE COCCION Y EN UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO DE AIRE. LA SEPARACION SE EXTIENDE ALREDEDOR DE UNA PARTE PRINCIPAL DE LA PERIFERIA DE LA CAMARA DE COCCION DE MODO QUE EL AIRE SEA ARRASTRADO A LO LARGO DE MULTIPLES TRAYECTORIAS HACIA LAS PAREDES LATERALES Y HACIA LA PARED POSTERIOR DESDE LA CAMARA DECOCCION.

Description

Dispensadores de aire para horno microondas.

Ámbito técnico

La invención se refiere a perfeccionamientos en hornos de microondas de convección de aire circulatorio para el calentamiento de productos alimenticios.

Ámbito de la invención

En los hornos por microondas del sector de restauración de alto rendimiento y máquinas dispensadoras de comida, la limpieza es de una consideración mayor. Esto es especialmente importante en los hornos de impacto de aire circulatorio del tipo expuesto en la patente U.S.A. número 3.884.213 y hornos de convección con el calentamiento de la comida por microondas.

La patente 3.884.213 expone un horno equipado con una placa de microondas transparente de forma rectangular montada de modo giratorio, que lleva unos tubos separados entre sí que se extienden a través de este último para formar unos chorros colimados de aire que son proyectados para impactar sobre superficies de un producto alimenticio. Mientras que el horno expuesto proporcionaba mejoras significantes en cuanto al transporte de calor hacia el producto alimenticio, éste era difícil de limpiar y de mantener. Además, el perfil y el montaje de la placa de chorros no permitía un flujo óptimo de aire para proporcionar máxima eficacia y requería que la placa de chorros fuese transparente a las microondas.

El calentamiento por microondas de ciertos alimentos, inclusive pizzas y sandwiches que contienen pasta y productos de panadería, típicamente deja la superficie demasiado húmeda y menos sabrosa que otros productos alimenticios similares preparados en otro tipo de hornos.

Los hornos del tipo publicado en la patente U.S.A. número 3.884.213; patente U.S.A. número 4.154.861; patente U.S.A. 4.289.792; patente U.S.A. número 4.409.453 y patente U.S.A. 4.835.351 emplean chorros de aire que impactan sobre la superficie de un producto alimenticio para proporcionar el calentamiento del producto en combinación con el calentamiento por microondas.

Los hornos por impacto de chorro han disfrutado de un éxito significativo en las operaciones del sector comercial de restauración y sector comercial de procesamiento de alimentos. No obstante, hace mucho que se siente la necesidad de un aparato para calentar rápida y eficientemente los productos alimenticios que requieren poca o ninguna preparación para su uso en una dispensadora para comidas calientes en hornos de mostrador para operaciones de restauración, que pueda limpiarse fácilmente.

La patente U.S.A. número 4.431.889 pública una combinación de horno microondas y de convección en el cual un quemador de gas situado por fuera del horno proporciona productos de combustión caliente que son retirados de una zona del quemador conjuntamente con vapor desde una boca de escape del horno mediante un sistema de soplado y la salida combinada del sistema de soplado es soplada hacia el interior del horno a través de una región de toma del horno en la pared del horno. Tanto las bocas de escape como la boca de toma están formadas por agujeros sustancialmente menores en diámetro que la mitad de una longitud de onda. Una parte predeterminada de la boca de escape del soplador es soplada a través de un orificio de escape creando con ello unas presiones ligeramente negativas en el horno y en el quemador para controlar el flujo del aire a través del quemador.

La patente U.S.A. número 4.431.888 expone un horno microondas que tiene una antena giratoria direccional soportada axialmente sobre el eje de una pared de una cavidad del horno microondas para proporcionar circularmente una distribución de energía simétrica uniforme de energía de microondas dentro de una cavidad del horno de microondas y calentamiento consistente de un producto en la cavidad del horno de microondas. La antena giratoria direccional incluye un conjunto de pares de elementos de antena en donde cada elemento es un elemento de antena resonante de media longitud de onda de impulsión final soportado por la longitud de un conductor perpendicular respecto a la pared de la cavidad del horno microondas. Una línea de transmisión de placa paralela conecta con cada uno de los soportes, cuatro de los cuales se acoplan en una unión que se conecta con una antena exploradora cilíndrica. La antena exploradora es excitada por corrientes de frecuencia de microondas de la guía de ondas adyacente a la pared de la cavidad del horno microondas.

La antena direccional es rotada por una corriente de aire en desplazamiento que circula a través de la cavidad del horno microondas. Una cúpula que tiene un perfil cónico aplanado que se extiende hacia fuera en la pared de la cavidad del horno microondas proporciona un receso casi circular que parcialmente rodea la antena giratoria direccional, y proporciona una distribución de energía uniforme en el producto que debe calentarse. La cúpula devuelve la energía de microondas reflejada del producto hacia el área circular en el área central de la cavidad del horno microondas. Una sección de transición se extiende entre la parte superior de la cúpula y una de las paredes de la cavidad del horno microondas. La guía de ondas que incluye tres lados fijados a la pared exterior de la cúpula, la sección de transición, y una extensión de la pared que se extiende más allá de la cavidad del horno microondas que soporta la fuente de alimentación del microondas, todo lo cual comprende la cuarta pared de la guía de ondas. El horno microondas proporciona un patrón consistente de preparación, especialmente para alimentos sensibles al utilizar la alta potencia de la fuente de alimentación de microondas.

La patente U.S.A. 4.940.869 explica un horno de cocina que tiene un calentamiento tanto convencional como por microondas. La mufla del horno incluye una hoja de distribución de metal a lo largo de una pared trasera, formando una cavidad con la pared trasera. Hay un ventilador de turbina con aspas en la cavidad, impulsado por un motor eléctrico. La energía de microondas es introducida en la cavidad a través de una guía de ondas que tiene un diafragma de salida en la cavidad. La energía de microondas que entra en la cavidad sale a través de unas aberturas en la hoja de distribución metálica, así como más allá de las aspas de turbina giratorias a través de unos orificios adicionales en la hoja de distribución. Se pretende que la energía de microondas que abandona la placa de distribución proporcione una mejor distribución de la energía de cocinado por todo el horno.

Hace tiempo que se siente la necesidad de un horno microondas que sea capaz de calentar rápida y uniformemente los productos alimenticios, que proporcione una textura de superficie mejorada y curruscancia.

La EP0592255 A1 expone un horno microondas como mencionado en el preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen de la invención

La invención se refiere a un horno microondas tal como se reivindica en la reivindicación 1.

El modo de operación del horno microondas según la invención incluye los pasos de: posicionar un producto en un contenedor que tiene unos lados que se extienden hacia arriba y un fondo; colocar el producto y contenedor en una atmósfera controlada por temperatura; soportar el producto por encima del fondo del contenedor; y formar una región de presión de aire controlada alternativamente los lados adyacentes opuestos del producto dirigiendo el aire para que fluya alternativamente por los lados adyacentes opuestos del producto de tal modo que el aire controlado por temperatura fluya entre la superficie inferior del producto y el fondo del contenedor.

Descripción de los dibujos

Se encuentran aquí anexos unos dibujos de dos realizaciones preferentes de la invención, de modo que puede comprenderse mejor la invención en su totalidad, en los cuales:

Fig. 1 es una vista frontal en alzada de una primera realización del horno, de la cual se han separado partes para ilustrar más claramente detalles de construcción.

Fig. 2 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea 2-2 de la Fig. 1;

Fig. 3 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Fig. 1;

Fig. 4 es una vista en planta superior de un conducto dispensador de aire;

Fig. 5 es su vista lateral en alzada;

Fig. 6 es una vista en planta inferior del conducto dispensador de aire;

Fig. 7 es una vista posterior del conducto;

Fig. 8 es una vista en alzada del extremo de toma del conducto dispensador de aire;

Fig. 9 es un gráfico que ilustra a modo de diagrama la velocidad de un conducto dispensador de aire oscilante a través de un rango completo de movimiento;

Fig. 10 es una ilustración gráfica de múltiples conductos dispensadores de aire moviéndose asincrónicamente;

Fig. 11 es una vista en perspectiva de una segunda realización de un horno de microondas que incluye un aparato manejador de envases y caja del horno dentro de una máquina dispensadora, habiéndose partido y separado la caja exterior de la máquina dispensadora para ilustrar con más claridad los detalles de construcción;

Fig. 12 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 12-12 de la Fig. 11;

Fig. 13 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 13-13 de la Fig. 12;

Fig. 14 es una vista en perspectiva explosionada del aparato dispensador de aire;

Fig. 15 es una vista a modo de diagrama que ilustra el flujo del aire durante una primera etapa del proceso de cocinado; y

Fig. 16 es una vista a modo de diagrama similar a la Fig. 11 que ilustra el flujo del aire durante una segunda etapa del proceso de cocinado.

Fig. 17 es una vista a modo de diagrama similar a la Fig. 11 que ilustra el flujo de aire a través de un producto alimenticio en particular;

Fig. 18 es una vista en alzada fragmentada de una parte de la partición entre la cámara de cocinado y la cámara de aire acondicionado;

Fig. 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea en 19-19 de la Fig. 18; y

Fig. 20 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 20-20 de la Fig. 18.

Se emplean referencias numéricas para designar las mismas partes a lo largo de las variadas figuras de los dibujos.

Descripción de las realizaciones preferentes

Se han ilustrado en los dibujos dos realizaciones del horno de microondas mejorado. En la primera realización de las Figs. 1 a 10, se ha ubicado una cámara 40 de calentamiento detrás de una cámara 30 de cocinado. En la realización de las Figs. 11-17, la cámara de calentamiento esta posicionada sobre la cámara de cocinado.

Se suministra aire controlado por temperatura en un conducto que tiene una superficie formada de material reflector de microondas, para dispensar una corriente de aire desde el conducto a la cámara de cocinado. El conducto es movido alternativamente de tal manera que la superficie reflector a de microondas sobre el conducto refleja y distribuye la energía de microondas en la cámara de cocinado.

Como más adelante se describirá aquí más exhaustivamente, se emplean una fuente de radiación electromagnética y una aparato de aire circulante para calentar el producto alimenticio. En las realizaciones ilustradas, los productos alimenticios pueden incluir por ejemplo patatas fritas a la francesa, bolitas de pollo, pizza, sandwiches de pescado, pan u otros productos de panadería.

Descripción de una primera realización

Se ilustra una primera realización del horno en las figuras 1-10 de los dibujos.

Referente a las Fig. 1, 2 y 3 del dibujo, el horno 10 lleva una caja formada por una pared trasera 11, paredes de cavidad lateral 12 y 13, pared inferior 14, pared superior 15 y pared frontal 16. La pared frontal 16 tiene una abertura 17 cerrada por una puerta 18 conectada mediante bisagras 18a a la pared frontal 16. Se ha formado un filtro de microondas alrededor de la puerta 18 para evitar el paso de la energía de microondas a través del espacio alrededor de la puerta.

Los magnetrones 22a y 22b, mejor ilustrados en la Fig. 3, están conectados a las guías de ondas 23a y 23b que se extienden horizontalmente cruzándose lo largo de una parte superior del horno. Como mejor se ilustra en las Figs. 2 y 3 del dibujo, las aberturas 24a y 24b están formadas en la pared superior 15 del horno 10 a través de la cual se irradia la energía de microondas hacia el interior de la cámara 30 de cocinado, como más adelante se explicara con más detalle.

Referente a Fig. 3 del dibujo, una partición perforada 25 y divide el interior del horno 10 para formar una cámara 30 de cocinado y una cámara 40 de calentamiento. La partición 25 perforada, construida de material metálico u otro material eléctricamente conductivo que tiene perforaciones con unas aberturas 25 de relativamente pequeñas equivalentes a más de alrededor del 40% y preferentemente menos de alrededor de 60% del área de superficie de la partición 25, está configurada para evitar el paso de la energía de microondas proveniente de la cámara 30 de cocinado hacia el interior de dicha cámara 40 de calentamiento de aire.

La partición 25 tiene una parte central 25a y extremos 25b y 25c configurados para rodear una parte de la cámara 30 de cocinado de tal modo que la cámara 40 de calentamiento está separada horizontalmente de la cámara 30 de cocinado. La cámara 40 de calentamiento está en una parte trasera del horno y posee unas patas 40b y 40c que se extienden a lo largo de los lados opuestos de la cámara 30 de cocinado. Debe apreciarse que la partición porosa 25 se extiende alrededor de una mayor parte de la periferia de la cámara 30 de cocinado. Como más adelante se describirá más detalladamente, el aire es llevado a lo largo de múltiples canales hacia las paredes laterales 12:13 y hacia la pared trasera 11 desde la cámara 30 de cocinado para minimizar la interferencia de aire gastado llevado a través de las aberturas en la partición 25 con corrientes de aire dispensado en el interior de la cámara 30 de cocinado a través de los dispensadores de aire 31a y 31b.

Como mejor ilustrado en Fig. 3, la abertura 24 de está formada en la pared superior 15 adyacente a la puerta 18 y está ubicada a distancias sustancialmente iguales entre las paredes laterales 12 y 13. La abertura 24a se extiende por la pared superior 15 por detrás de la abertura 24b y las guías de ondas 23a y 23b están posicionadas por lo general mutuamente en paralelo en esta primera realización ilustrada.

Los magnetrones 22 a y 22b están montados adyacentes a la pared lateral 13 del horno, en la realización ilustrada, y suministran energía de microondas a través de guías de ondas 23a y 23b dispuestas horizontalmente, que es se extienden en perpendicular respecto a la línea central 10c del horno, y a través de las bocas de salida 24a y 24b hacia el interior de la cámara 30 de cocinado. Debe apreciarse que los magnetrones 22a y 22b pueden estar montados en la parte trasera del horno, o uno en la parte trasera y otro en un lateral del horno.

La energía de microondas que viaja a través de las guías de ondas hacia el interior de una cavidad de cocinado de microondas tiende a formar puntos calientes en la cámara de cocinado. Los hornos de microondas generalmente están provistos de un plato giratorio para mover los puntos calientes alrededor del horno en un intento de evitar el sobrecalentamiento de las partes del producto alimenticio.

En referencia a la Fig. 2, se ha provisto una serie de raíles horizontales 26 y unos topes verticales 27 para soportar una cacerola P o parrilla de alambres (no mostrado) para productos alimenticios. Unas tuberías de plástico de por ejemplo alrededor de 30/1000 pulgadas de grosor de tabique sobre caños de metal forman un soporte no conductivo para evitar la formación de arcos entre las cazuelas y las paredes del horno. Debe apreciarse que pueden usarse materiales cerámicos u otros revestimientos no para evitar el arqueado.

Las cazoletas que descansan sobre la superficie de raíles aislados 26 no necesita ser perfectamente planas para evitar la formación de espacios críticos que podrían causar el arqueo. Los raíles 26 se soportan por patas de raíl 26a y 26b. La longitud de las patas 26 a y 26b controla la separación entre la parte inferior de la cazuela P y la placa 62 que forma una JET inferior y consecuentemente la intensidad de calor transferida a la parte inferior de la cazuela P. En la realización ilustrada, la longitud de cada pata 26a y 26b es ajustable girando un pie roscado que se extiende penetrando en una pata tubular internamente roscada. Pueden emplearse otros y más cantidad de ajustes de altura, tales como módulos deslizables en unas ranuras verticalmente separadas.

En referencia a las Figs. números 2 y 3 del dibujo, el aparato de circulación de aire, generalmente designado con la cifra 50, comprende una caja del soplador, formada entre la pared trasera 11 y una pared 51 de la cámara de admisión, que tiene unas aberturas superior e inferior 53 y 54 que se extienden horizontalmente por encima y por debajo de un ventilador expulsor de flujo radial 55. Se ha montado un elemento 56 calentador adyacente a o dentro de la caja del ventilador. Mientras que el ventilador expulsor de flujo radial está ilustrado en la realización preferente, debe de apreciarse que pueden usarse si uno se ve obligado a ello otros expulsores como ventiladores de flujo axial.

Las aberturas de descarga 53 y 54 están formadas por una pared impelente 51 que se extiende por lo general en paralelo respecto a la pared trasera 11. La pared impelente 51 tiene una parte central 51a que en general se extiende verticalmente y unas partes que se extienden generalmente horizontalmente superior e inferior 51b y 51c respectivamente. La parte central 51a tiene una abertura a 52 en la cual se ha montado el ventilador 55 de flujo radial.

Un par de elementos tubulares 51d generalmente circulares se extienden hacia el exterior de las aberturas separadas en la parte superior de la pared expulsora y se extienden a modo telescópico hacia las mangas circulares 34 formadas sobre los conductos dispensadores de aire 31a y 31b que oscilan alrededor de unos ejes separados 31x y 31y, como más adelante se explicará con más detalle.

En referencia a las Figs. 4-8 cada uno de los conductos dispensadores de aire 31a y 31b comprende una parte de cuerpo 32 que tiene una sección transversal longitudinal cónica formada entre los paneles separados 32a, 32b, 32c, 32d, 32e, y 32f que tienen superficies reflectoras de microondas. Los paneles 32a -32f están inclinados en ángulo para formar un conducto que tiene una sección transversal lateral de forma hexagonal en la realización ilustrada. No obstante, se contempla que pueden emplearse otras secciones transversales de perfil geométrico. Los paneles 32a y 32d en los lados opuestos del conducto 31 no son paralelos, de modo que el conducto es cónico a lo largo de su longitud. Una pared final 32h cierra el extremo exterior del conductor 31a.

Los conductos dispensadores de aire 31a y 31b tienen una construcción sustancialmente idéntica y preferentemente son intercambiables. Cada conducto 31 puede estar formado de dos piezas de una lámina de metal plana. Un primer trozo se dobla para formar los paneles 32a, 32b, y 32f. Una segunda pieza se dobla para formar los paneles 32c, 32d, y 32e y la pared final 32h. Tras haberse formado las aberturas 33 en el panel 32d, las dos piezas son soldadas o conectadas de algún otro modo.

Como mejor ilustrado en las figuras 4, 5 y 7, para reflejar microondas se ha asegurado una aleta 29a al panel 32a en la realización ilustrada. Unas aletas adicionales 29b y 29c sobre el panel 32c y sobre el panel 32e también permiten remover las microondas.

El panel 32d tiene una serie de aberturas separadas 33 formadas en este y se ha configurado una brida o camisa 34 sobre el extremo de toma del conducto cónico 31 para posicionarse a modo telescópico sobre el elemento tubular 51d que forma una salida del elemento impelente 53 como se ilustra en la fig. 2. Los dispensadores de aire 31a y 31b están asegurados a modo giratorio a los elementos tubulares 51d y los extremos exteriores están soportados de modo giratorio por un perno pivote 34b que se extiende a través de una abertura en el colgante 34a, como mejor ilustrado en la Fig. 2 del dibujo.

Como se ilustra en las Figs. 2 y 8 de los dibujos, las paletas 36 que dirigen el aire forman una rejilla por dentro de las camisas 34 para distribuir el aire a lo largo de la longitud del interior de cada uno o dos o más de los conductos cónicos 31.

Los ejes 35a y 35b que tienen unas ranuras formadas en sus extremos se extienden por unas aberturas en la pared trasera 11 del horno 10 y se soportan en unos soportes 35a' y 35b', como ilustrado en la Fig. 3. Una de las hélices 36 se extiende hacia dentro de la ranura en el extremo del eje 35a o 35b para formar un acoplamiento de liberación rápida para asegurar de modo desmontable los conductos 31a y 31b a los ejes 35a y 35b. Aquí ya debería de ser obvio que este acoplamiento de liberación rápida permite el desmontaje de los conductos 31a y 31b para la limpieza, y que también proporciona un control significativo del tratamiento de calor del producto alimenticio.

Si el horno debe de configurarse para transferir el calor por impacto de chorro al producto alimenticio, los conductos 31a y 31b se colocan para dirigir las corrientes de aire hacia abajo hacia la pared inferior 14 del horno 10. No obstante si el horno debe de configurarse para transferencia de calor por convección, los conductos 31a y 31b se girarían por ejemplo 180° desde la posición ilustrada, respecto a los ejes 35a y 35b para dirigir las corrientes de aire hacia arriba, hacia la pared superior 15 del horno 10.

Las hélices 36 de dirección de aire se configuran para suministrar aire controlado por temperatura hacia el conducto sustancialmente en paralelo respecto al eje longitudinal 31x o 31y de los conductos 31a o 31b. Las corrientes de aire son dirigidas transversalmente respecto a los ejes 31x o 31y desde cada conducto dispensador de aire 31a o 31b hacia el producto alimenticio o alejándose del producto alimenticio, dependiendo del montaje de los conductos 31a y 31b sobre los ejes 35a y 35b. Como el conducto 31a se mueve alternamente sobre el eje 31x del perno 34b, que es paralelo respecto al eje 31x del conducto, las corrientes de aire formadas por las aberturas 33 impactan sobre zonas discretas en la superficie del producto alimenticio para transferir calor entre las corrientes de aire y la superficie del producto alimenticio.

Como mejor se ilustra en las Fig. 1, 2 y 3 del dibujo, los discos 37a y 37b son montados en los extremos exteriores de los ejes 35a y 35b. Un disco 38, montado al eje de un motor 39, está conectado mediante uniones de conexión 37a' y 37b' a los discos 37a y 37b sobre los ejes 35a y 35b. Al girar el disco 38, las uniones de conexión 37 a' y 37b' transmiten un movimiento oscilante a los conductos 31a y 31b.

De lo anteriormente expuesto debería ya claramente deducirse, que el motor 39 gira a el disco impulsor 38 se imparte movimiento alterno mediante las uniones 37 a' y 37 b' a los discos 37 a y 37 b montados en los ejes 35 a y 35b. Cada disco 37a y 37b oscila, como se ilustra a modo de diagrama en la Fig. 9, entre los extremos opuestos de un rango de movimiento. Las uniones de conexión 37 a' y 37b' están preferiblemente conectadas a los discos 37 a y 37b en unas ubicaciones separadas de entre sí en 90°, de tal modo que los conductos 31a y 31b oscilan como se ilustra en la Fig. 10 del dibujo.

En referencia a la Fig. 9 del dibujo, el gráfico de onda senoide ilustra el movimiento oscilante de cada conducto 31 a y 31b. En la posición "A" en el gráfico en la Fig. el 9, el dedo 31 a esta posicionado de tal modo que los orificios 33 están directamente debajo de la línea central o eje 31 X. y se mueven a velocidad máxima. En el punto "B", el conducto 31 a ha girado hasta el final de su ciclo y se ha parado momentáneamente en tanto que cambia de dirección. En el punto "C" el conducto 31 a se está moviendo en la dirección opuesta de la del punto "A" a su máxima velocidad. En el punto "D" el conducto 31 a ha alcanzado el otro extremo de su rango de movimiento y ha parado momentáneamente en tanto cambia de dirección. En el punto "E" el conducto 31 a ha vuelto al punto correspondiente al punto "A" en donde comenzó su ciclo de oscilación.

Si los conductos 31 a y 31b estuviesen conectados para moverse en una relación sincronizada, cada conducto se movería de acuerdo con el gráfico senoide de la Fig. 9.

En referencia a la Fig. el 10, cuando las uniones de conexión 37a' y 37b' están posicionadas a 90° las unas de los otros en relación con el disco 37 a y el disco 37b, el segundo conducto dispensador de aire 31 a está en el punto "A". De este modo, cuando el conducto 31 a se está moviendo a su máxima velocidad en el punto "A", el segundo conducto 31 dispensador de aire se encuentra en el punto "F" mientras que el primer conducto 31a dispensador de aire está en el punto "A". Así, cuando el conducto 31a se está moviendo a su velocidad máxima en el punto "A", el conducto 31b se para momentáneamente cambiando de dirección en el punto "F". Cuando el conducto 35a alcanza el punto "B" donde momentáneamente se para, para cambiar de dirección, el conducto 35b se mueve a su máxima velocidad a través del punto "G".

Cuando las uniones de conexión 37 a' y 37b' están conectadas separadas en 90° del disco 37 a y 37b, el movimiento relativo de los conductos 31a y 31b es sustancialmente tal como se ilustra en la Fig. 10 del dibujo. Avanzando una de las uniones de conexión 31 a' o 31b' en relación con la otra, el punto "F" en la Fig. 10 puede ser avanzado en relación al punto "A" del gráfico. Además, ya debería apreciarse que el disco 37a y 37b puede ser sustituido por cigüeñales u otros mecanismos adecuados de trasmisión de esfuerzos. Además las uniones de conexión 37 a' y 37b' pueden ser reemplazadas por cadenas, correas sincrónicas similares, para proporcionar una fuerza impulsora. Adicionalmente, cada eje 35 a y 35b pueden ser impulsados por motores por separado (no mostrado).

Si los conductos 31a y 31b son movidos en relación sincronizada y en fase, tal como ilustrado en la Fig. 9, en dos puntos del ciclo ambos conductos se paran completamente, lo que resulta en un deterioro de la distribución de microondas. Cuando los conductos 31a y 31b son movidos fuera de fase, se proporciona una configuración que permite que uno de los conductos éste siempre en movimiento. Se las superficies reflectoras 32a - 32f sobre los conductos 31a y 31b son asíncronas, el campo de microondas está siempre siendo dispersado. No existe punto alguno en el ciclo en donde exista una completa falta de movimiento dentro de la cámara 30 de cocinado.

Debe aquí apreciarse que pueden emplearse más de dos conductos 31 para suministrar aire a la cámara de cocinado y ser impulsados de tal modo que los conductos oscilen en otras relaciones mutuas.

El posicionamiento de los dispensadores de aire oscilantes 31a y 31b cercanamente adyacentes a lados opuestos de las aberturas 24a y 24b, a través de las cuales la energía de microondas es suministrada a la cámara 30 de cocinado, dispersa la microonda al mismo tiempo que los conductos dispensadores de aire oscilan. El movimiento de las superficies sobre los conductos oscilantes 31a y 31b también cambia constantemente para difundir las ondas estacionarias de energía de microondas en la cámara de cocinado. Cualesquiera puntos calientes formados por la energía de microondas en la cámara de cocinado son difundidos por los conductos oscilantes al ser barridas las corrientes de aire a través de la cámara de cocinado para proporcionar un calentamiento más uniforme por medio tanto de la energía de microondas como de las corrientes de aire impactantes.

Un conducto cónico 60 inferior, como mejor se ilustra en la Fig. 2, que es significativamente más ancho que los conductos dispensadores 31a y 31b de aire, suministra corrientes de aire hacia arriba a través de las aberturas 63 formadas en una placa 62 para impactar contra el fondo de una cazuela P, mostrada en contorno entramado en la Fig. 2, o un producto soportado sobre un módulo en el fondo del horno.

De lo anteriormente dicho, ya podría hacerse aparente que el aparato anteriormente aquí descrito para la transferencia de calor entre aire controlado por temperatura y un producto alimenticio tiene múltiples dispensadores de aire 31a y 31b. La oscilación de los múltiples conductos 31a y 31b proporciona una acción de barrido más uniforme de las corrientes de aire que se proyectan a la cámara de cocinado que pueden ser completadas con una única placa de chorros que lleva orificios separados entre sí por toda la longitud de la cámara de cocinado. Los dispensadores de aire múltiples permanecen a una distancia sustancialmente uniforme de un producto alimenticio en la cámara de cocinado al moverse las corrientes de aire por la superficie del producto alimenticio.

La partición porosa 25 que tiene una configuración que se aproxima a la de la cámara de cocinado forma unas paredes porosas 25a, 25b y 25c alrededor del producto alimenticio para recoger cualquier material que pueda derramarse durante el proceso de cocinado. Además, las paredes porosas 25a, 25b y 25c separadas de las paredes laterales 12:13 y pared trasera 11 forman una cámara 40 de calentamiento de aire en forma de U alrededor de la cámara de cocinado 30. Era el consumido que fluye desde la cámara de cocinado es aspirado por las aberturas en las paredes de partición lateral 25b y 25c y también por la pared porosa trasera central 25a. De este modo se hace ya aparente que el aire dispensado a la cámara de cocinado a través de los conductos oscilantes dispensadores de aire superiores será retirado de los laterales opuestos de la fila de aberturas 33 formada en cada conducto dispensador de aire 31a y 31b. Esto minimiza la posibilidad de que el aire gastado sea retirado por de una vía de paso que limpie las corrientes de aire dispensadas desde los conductos dispensadores.

Las aberturas 33 en los conductos superiores dispensadores de aire 31a y 31b preferentemente son de mayor diámetro que las aberturas 63 formadas en el conducto dispensador de aire inferior 60.

Se ha observado que el aire suministrado a través de un orificio puede proyectarse a una distancia de alrededor de ocho veces el diámetro de la abertura antes de que pierda su integridad y se difunda significativamente. En una realización preferente de la invención, las aberturas 33 en los dispensadores de aire superiores son preferentemente, por ejemplo, de alrededor de una pulgada (2,54 centímetros) de diámetro y la superficie superior del producto alimenticio está en un rango de entre alrededor de dos pulgadas y ocho pulgadas desde las superficies inferiores de los conductos oscilantes 31a y 31b.

Las aberturas formadas en el conducto inferior 60, en la realización ilustrada, están configuradas para impactar contra una superficie inferior de la cazuela construida de material térmicamente conductivo. Por ello el conducto inferior cónico 60 está provisto de unas aberturas 63 más pequeñas con una separación entre sí más próxima que las que están formadas en los conductos dispensadores de aire 31a y 31b. En la realización preferente, el conducto cónico inferior está provisto de aberturas 63 que tienen un diámetro de por ejemplo media pulgada (1,27 cm) y están posicionadas en un rango entre 1 a 4 pulgadas (2,54 cm a 10,16 cm) del fondo de la cazuela P que soporta el producto alimenticio.

En la realización ilustrada, la cazuela de que contiene el producto alimenticio no se desplaza relativamente al conducto 60 dispensador de aire inferior.

En ciertas aplicaciones, si el calor no es conducido por la cazuela fuera de los puntos sobre los cuales los chorros inferiores impactan de modo suficientemente rápido como para proporcionar un calor sustancialmente uniforme al fondo del producto alimenticio, o bien el conducto inferior 60 o bien el soporte del producto 26 pueden ser desplazados relativamente entre sí para así barrer las corrientes de aire a lo largo de la superficie inferior de la cazuela P. Si uno se ve obligado a ello, los conductos oscilantes se dirigen las corrientes de aire hacia arriba pueden reemplazar a los conductos 60 dispensadores de aire inferiores.

Aquí ya debe de hacerse aparente que la partición porosa 25a, la pared de admisión 51 y las turbinas 36 dentro de cada conducto dispensador de aire 31a y 31b crean zonas de presión diferencial a través de todo el compartimento del horno para mejorar y controlar el flujo de aire a través de estos. El ventilador de flujo radial 55 retira aire de la cámara 30 de calentamiento de aire creando una zona de baja presión y suministra aire a las cámaras de admisión superior 53 e inferior 54 creando áreas de alta presión. Las turbinas 36 en los conductos dispensadores de aire superior 31a y 31b en el conducto inferior 60 dispensador de aire, crean una ligera presión inversa en cada conducto dispensador de aire para mantener sustancialmente uniforme la presión de aire longitudinalmente de cada conducto dispensador de aire incluso aunque hayan sido formadas aberturas 33 y 63 en los conductos dispensadores de aire.

Debido a que la partición porosa 25 se extiende alrededor de una parte sustancial de la periferia de la cámara 30 de cocinado, el aire es retirado a lo largo de múltiples canales sacándolo del producto alimenticio una vez que las corrientes de aire impactan contra la superficie del producto alimenticio y se difunden. Esto permite que el aire gastado sea obligatoriamente retirado de la cámara de cocinado mientras se minimiza la difusión de las corrientes de aire antes que estas impacten sobre la superficie del producto alimenti-
cio.

Además, la partición porosa 25 se deja retirar fácilmente de la cámara 30 de cocinado cuando se abre la puerta 18 para limpieza o recambio con una partición porosa limpia.

La forma y configuración de la partición porosa 25 facilita la recogida de material desprendido y su posición en la corriente de aire circulante causa que ésta sea mantenida a una temperatura que es inferior a la temperatura de otras superficies en la cámara de cocinado. Aquí ya es obvio que el aire consumido que impacta contra la superficie de un producto alimenticio frío está a una temperatura más baja cuando pasa por la partición porosa que el aire en una corriente de aire que ha sido calentada por los elementos de calentamiento 56 en la cámara 40 de calentamiento de aire, y han sido suministrados a través de la cámara de admisión a los conductos dispensadores de aire 31a y 31b. Las partículas de aire y humo en el aire circulante tienden a recogerse sobre las superficies mas frías en el horno, las cuales en la realización ilustrada están posicionadas para una limpieza fácil. Esto evita que se transfieran contaminantes de aire a la cámara 40 de calentamiento de aire para su acumulación sobre superficies que son difíciles de limpiar.

Como arriba se indica, los pasos en la partición porosa 25 están configurados para evitar la transferencia de energía de microondas desde la cámara 30 de cocinado a la cámara 40 de calentamiento de aire, lo que reduce significativamente la posibilidad de una fuga de energía de microondas a través de las aberturas en la cámara de calentamiento de aire por las cuales se extienden los ejes impulsores del motor, conductores eléctricos y similares.

Debido a que la energía de microondas está contenida en la cámara de cocinado y se aísla de la cámara de calentamiento de aire, el aire fresco puede ponerse a circular por la cámara 40 de calentamiento de aire, si existe la necesidad para ello, para retirar humo y eliminar malos olores.

La transferencia de calor entre el aire controlado por temperatura y un producto alimenticio se mejora suministrando aire controlado por temperatura sustancialmente en paralelo respecto a un eje 31x en la realización de las Figs. 2 y 3 al conducto dispensador de aire, porque el aire es distribuido uniformemente y la presión de aire es sustancialmente constante a lo largo de la longitud de cada conducto. Esto hace mejorar la eficacia del flujo del aire para dispensar corrientes de aire desde el conducto al producto alimenticio en una dirección generalmente transversal al eje 31x y generalmente perpendicular a la superficie de la comida.

El movimiento alterno del conducto sobre el eje 31x barre las corrientes de aire que impactan sobre áreas discretas en la superficie del producto alimenticio a lo largo de la superficie del producto alimenticio.

Segunda realización

La segunda realización del horno, generalmente designada por la cifra 70, en las Figs. 11 a 20 de los dibujos, comprende unas paredes laterales 72 y 74 separadas, una pared trasera 76 y una pared frontal 78. La pared frontal 78 tiene una abertura de acceso 79 formada en ella la cual se abre o se cierra mediante una trampilla 80. Un filtro 81 de microondas está formado alrededor de la puerta 80 y está configurado para evitar el paso de energía de microondas a través del espacio entre la periferia de la puerta 80 y las paredes de gabinete 70. La pared superior 71 y la pared inferior 73 cierran los extremos superior e inferior del horno 70. Cada pared del horno está formada preferentemente por unas láminas metálicas separadas, y el espacio entre las láminas está relleno de un material aislante térmico.

Un accionador 82 de la trampilla, asegurado por un soporte de montaje 82a, está conectado por medio de una unión 84 a la trampilla 80 para mover la trampilla 80 verticalmente en relación a la abertura de acceso 79. El accionador 82 de la trampilla es preferentemente un accionador electromecánico impulsado por un motor 82c o un cilindro accionado neumáticamente (no mostrado).

En referencia a las Figs. 11 y 12 de los dibujos, el dispositivo de radiación electromagnética generalmente designado por la cifra 90 en la realización ilustrada, comprende un par de magnetrones 92 conectados a las guías de ondas 91 formadas en las paredes laterales 72 y 74 del horno 80. Los magnetrones 92 suministran energía electromagnética a las guías de ondas que llevan la energía a la cámara de cocinado. Los magnetrones 92 convierten la energía eléctrica en energía electromagnética en el espectro de frecuencia de microondas. Las ondas de energía de microondas son similares a las ondas de radio excepto que poseen una frecuencia más alta que las ondas de radio y una frecuencia más baja que las ondas de luz ordinarias. La energía de microondas es canalizada a través de guías de ondas 93 desde los magnetrones 92 hacia la cámara de cocinado 120.

Como se ilustra en Fig. 12 de los dibujos, las paredes laterales 72 y 74 están formadas por láminas separadas 74a y 74b y el material aislante 74c está configurado para formar un tubo de guía 93 que tiene un extremo inferior 94 que está inclinado a un ángulo 95 relativamente al plano vertical 96 en un ángulo dentro de un rango de entre 15° y 75°. En la realización ilustrada, el ángulo 95 es aproximadamente de 45°.

La aplicación de calor por radiación de microondas se suministra desde dos lados y ángulos hacia abajo, hacía la comida 230 en un contenedor 218 no metálico y abierto en su lado superior, como se muestra en la Fig. 15. Debido a que el contenedor 218 no metálico y la comida en el contenedor no reflejan significativamente las microondas, y debido a que el espacio por debajo del contenedor difunde las microondas que pasan a través de o por vía del contenedor, el haz desde una guía de ondas no es reflejado directamente hacia la otra, pero es retenido ampliamente en la cámara de calentamiento.

Ya que el contenedor 218 no es metálico, los reflejos desde una guía 93 de ondas no son reflejados hacia la otra para mantener la microonda en la cámara 120 para calentar eficazmente la comida 30.

El soporte para el envase abierto es preferentemente un 25% menos reflectante de la microonda.

Se ha conectado un tubo 103 a través de una válvula 103a a un suministro de agua o vapor y que puede ser usado para suministrar un spray pulverizado de agua o vapor a la cámara 115 de calentamiento de aire para controlar la humedad relativa y punto de condensación del aire que circula por la cámara 115 de calentamiento de aire y la cámara 130 de cocinado.

En referencia a las Figs. 12, 13 y 14 de los dibujos, un aparato de circulación del aire generalmente designado por la cifra 100 comprende una carcasa 102 del ventilador que tiene una boca 104 de toma y una abertura 106 de descarga. Como ilustrado en las Figs. 12 y 14, la carcasa del 102 del soplador tiene forma de voluta, y una sección 108 de admisión está formada adyacente a la abertura 106 de descarga.

Un ventilador 110 impelente de flujo radial toma aire axialmente a través de la abertura 104 de toma, y descarga aire radialmente a través de la sección 108 de distribución y abertura 106 de descarga.

Un elemento calentador 112 que lleva unos serpentines 113 en una primera etapa y uno serpentín es 114 en una segunda etapa, se ha montado para calentar el aire tomado en la carcasa del soplador 102.

Como mejor está ilustrado en la Fig. 13 de los dibujos, el interior del gabinete 70 del horno está dividido por una placa perforada 75 para formar una cámara 115 de calentamiento de aire y una cámara 120 de cocinado. La placa perforada 75 está construida de un material metálico y tiene perforaciones 76a con unas aberturas relativamente pequeñas preferentemente equivalentes a más del 50% del área de superficie. La placa 75 de metal perforada evita el paso de la energía de microondas a la cámara 115 de calentamiento de aire.

La placa perforada 75 forma una protección contra vertidos sobre la cual se acumulan los desperdicios procedentes del aire. En referencia a las Figs.
18-20 de los dibujos, la placa perforada 75 es preferentemente una única lámina de material metálico que tiene filas de ranuras 77 que se extiende longitudinalmente por la lámina. Unas partes centrales de la lámina se desdoblan a lo largo de las líneas 77a, 77b, 77c y 77d sin retirar el material de la lámina para formar pasos de aire por la lámina. Entre las ranuras 77 adyacentes unas secciones de las partes centrales de la lámina se desdoblan hacia arriba para formar unas estrías 75a, doblando el material a lo largo de las líneas 77a, 77b, 77c, y 77d. Otros segmentos de la lámina se desdoblan para formar a hacia abajo unas nervaduras 75b doblando el material hacia abajo a lo largo de las líneas de pliegue 77a-77d.

Cuando los segmentos adyacentes 75a y 75b de la lámina 75 se desdoblan en direcciones opuestas, se forman pasos de aire 75c en la lámina.

La partición perforada 75 construida de material metálico y debido a su configuración geométrica forma una barrera que evita el paso de energía de microondas a la cámara 115 de calentamiento de aire. Esto contribuye significativamente a reducir la propagación de energía de microondas por los pasos formados en la pared de la cámara de calentamiento de aire a través de los cuales se han montado los ejes impulsores del ventilador, conductores eléctricos, inyectores de vapor, y conductos de ventilación.

Además la lámina perforada 75 ayuda significativamente a retirar grasa y otro material en particular del aire circulante y preferiblemente está montada para ser retirada fácilmente para su limpieza.

En los hornos de servicio de comidas de alto rendimiento, la limpieza es de suma importancia.

Las láminas del mismo material perforado preferentemente está montadas para formar unas protecciones 75s contra vertidos ocasionados en la retirada, adyacentes en lados opuestos del producto alimenticio para formar un revestimiento del horno fácilmente movible para la limpieza. Unas cazuelas o bandejas 165 colectoras de fondo se extienden alrededor del producto alimenticio para recoger cualesquiera partículas de comida que se puedan desprender del contenedor de cocinado durante el proceso de cocinado.

Se aplica a una capa 75d o revestimiento de un material aislante no conductivo a por lo menos una superficie de la lámina perforada 75. Se existe la necesidad de ello, solamente la superficie superiores de las partes desdobladas 75a entre las líneas de pliegue 77b y 77d pueden ser revestidas con un material aislante para evitar el arqueado de microondas entre las superficies de la lámina perforada 75 y la superficie de una cazuela metálica.

La energía de microondas a una frecuencia de 2450 MHz tiende a arquearse cuando dos superficies de metal se aproximan mutuamente a un ángulo reducido. El arqueado no solamente desperdicia energía de calentamiento, también puede causar fuego en los productos secos y puede marcar las superficies de metal.

Por todo esto, la aplicación de revestimientos de porcelana a láminas metálicas planas para evitar el arqueado ha dado como resultado que el revestimiento de porcelana tiende a astillarse y romperse cuando la lámina plana de metal es desdoblada. No obstante, la lámina perforada 75 que tiene partes 75a y 75b que se desdoblan hacia fuera en direcciones opuestas desde una parte central 75p planar es relativamente rígida lo que reduce significativamente la tendencia del revestimiento de cerámica 75d a romperse o astillarse. Pueden usarse los revestimientos hechos de otros materiales tales como la resina de fluorocarburo y plásticos de flúor, incluyendo el tetrafluoroetileno (Teflón®).

Como mejor se ha ilustrado en la Fig. 13 de los dibujos, la primera etapa de serpentines 113 está montada en la cámara 115 de acondicionamiento de aire por fuera de la carcasa 102 del soplador, mientras que la segunda etapa de serpentines 114 está montada por dentro de la carcasa 102 del soplador. Las terminales 112a y 112b del elemento de calentamiento 112 pueden conectarse a una fuente de alimentación eléctrica adecuada.

Como se ha ilustrado en la Fig. 14 de los dibujos una placa 116 de montaje que lleva una muesca 117 formada en su periferia y una abertura central 118 ha sido atornillada o asegurada de otra manera a la carcasa 102 del soplador para soportar el elemento 112 de calentamiento. La placa 116 está formada en dos partes que pueden conectarse a lo largo de una línea divisora 119.

Como se ilustra en la Fig. 3, el soplador 110 está montado en un eje que es impulsado por un motor 110a a través de un embrague 111.

Los serpentines de la tercera etapa del elemento de calentamiento 109 están montados en la sección impelente 108 de la carcasa 102 del soplador, estando ubicados de tal modo que el aire suministrado radialmente desde el soplador 110 es calentado inmediatamente antes de ser entregado a través de la abertura 106 de descarga. Aquí ya es obvio que solamente los serpentines 109 pueden ser activados, mientras que los serpentines 113 y 114 están apagados, si eso se hace necesario dependiendo de los requerimientos de calentamiento de un producto alimenticio en particular.

Un conducto dispensador de aire generalmente designado por la cifra 125 está asegurado a la cámara impelente 108 para recibir aire desde la abertura de descarga 106.

Como mejor se ha ilustrado en las Figs. 13 y 14 de los dibujos,1 aparato 125 dispensador de aire comprende un conducto cónico formado por una placa perforada 126 que tiene un conjunto de canales formados en ella que se comunican con los tubos 128. Una pared frontal 130 y una pared trasera 132 se extienden hacia arriba a partir de la placa perforada 126 y están conectadas entre las paredes laterales 134 y 136. Una pared superior 138 inclinada se extiende entre la pared frontal 130 y una brida 140 que se ciñe rodeando el extremo inferior de la cámara impelente 108 y encierra la abertura 106 de descarga de la carcasa 102 del soplador.

Como se ha ilustrado en la Fig. 13 de los dibujos, unas paletas 143 que dirigen el aire se extienden entre las paredes laterales 134 y 136 del conducto cónico 125 para distribuir a aire a lo largo de la longitud del interior 144a del conducto cónico 125. Las aletas 143 que dirigen el aire están configuradas para suministrar aire controlado por temperatura en el conducto sustancialmente en paralelo al eje longitudinal 125a del conducto. Las corrientes 128a y 128b de aire son dirigidas transversalmente respecto al eje 125a de dicho conducto hacia el producto alimenticio 30. Debido a que el conducto se mueve alternamente sobre el eje 142a del perno 142, que es paralelo al eje 125a del conducto, las corrientes 128a y 128b de aire impactan sobre áreas discretas sobre la superficie del producto alimenticio 30 para transferir calor entre las corrientes de aire y la superficie del producto alimenticio 30.

El aparato dispensador de aire 125 está asegurado de modo giratorio al conducto impelente 108 mediante un perno pivote 142 que se extiende por las aberturas 144 alineadas en la brida 140. El perno de pivote 142 se extiende hacia una abertura 145 formada en el saliente 146 sobre el eje 148 que se extiende hacia una abertura 149 en una unión 150. La unión 150 tiene una ranura alargada 152 formada en esta, hacia dentro de la cual se extiende el perno 154 en la cigüeña 155.

El cigüeñal 155 tiene una abertura que recibe un eje impulsor 158 impulsado por un motor 160 a través de un reductor 161 de engranajes.

Un soplador radial 110 descarga a su más alta velocidad desde una parte exterior de la voluta hacia abajo aire a través de las aberturas perfiladas en los tubos 128 para impactar sobre el producto alimenticio 30 cercano en el contenedor sin cubierta.

El conducto 125 dispensador de aire es movido relativamente al productor ciertos 30 para dar una cobertura uniforme por las corrientes de aire. Como mejor se ilustran las Figs. 11 y 12, las paredes extremas 222 y 223 del contenedor 218 hacen que una parte de la corriente de aire se desdoble para calentar los laterales y el fondo 231 del producto 230 en el contenedor. El movimiento aplica las corrientes de aire cerca de un lado del contenedor adyacente a la pared extrema 222 y después al otro lado adyacente a la pared extrema 223 de tal modo que se aplican alternamente las corrientes de aire a los laterales expuestos opuestamente del producto 230 y son obligadas a alternar el flujo lateral a través de trozos sueltos de productos alimenticios 230 tales como rizos o longitudes aleatorias de patatas fritas a la francesa. Este flujo lateral de aire alterno a través de los canales 228 entre las levaduras de soporte 225 pasa por debajo y calienta el lado inferior 235 de productos de forma irregular tales como partes de pollo con hueso.

La efectividad del calentamiento de aire lateral de las superficies 231 e inferiores puede mejorarse por medio de las nervaduras 225 para proporcionar canales de aire bajo productos planos.

Además, el aparato 125 dispensador de aire móvil proporciona superficies móviles reflectoras que sirven de agitadores para ayudar a distribuir la energía de microondas en la cámara 120 de cocinado.

La combinación de orificios extendidos través de los tubos 128, y el contenedor 18 sin cubierta proporciona un paso 129 de escape de aire en tanto que lleva al orificio a una distancia óptima del producto 230. De aquí apreciarse que los bordes superiores de los laterales 220 y 221 y los extremos 222 y 223 del contenedor 218 se extienden por encima de la altura del producto 230 contenido para mejorar el flujo de aire entre las superficies 231 inferior del producto 230 y el fondo 224 del contenedor 218.

Como se ilustra en la figura 12 de los dibujos, unas corrientes de aire dispensadas desde un conducto 125 dispensador de aire a través de tubos 128 dispensadores de aire huecos impactan sobre la superficie superior de un producto alimenticio 230 en el contenedor 218. El aire gastado viaja por el recinto 129 entre los tubos 128, tal como se ilustra en las Figs. 12 y 13 de los dibujos. El aire gastado viaja hacia arriba por las zapatas adyacentes 75s y es aspirado hacia arriba a través de los canales 75c formados en la placa perforada 75.

Las bandejas colectoras 165 del fondo están montadas preferentemente de modo desmontable y son mantenidas a una temperatura que es menor a la temperatura de cualquier otra superficie en el horno 70 para hacer que las partículas muy finas del tipo de humo en el aire que se desplaza sean recogidas sobre la superficie más fría en la vía de paso de recirculación. Para asegurarse que las bandejas colectoras 165 del fondo se mantenga más frías que otras superficies en el horno 70, las bandejas pueden ser expuestas al aire exterior o enfriadas con agua para facilitar la recolecta de aerosol del aire recirculante.

Si el producto alimenticio 230a en el contenedor son tiras o rizos de pasta, patatas u otro material en particular, el aire de la corriente 128a se suministra a través del material amontonado en una relación de transferencia de calor con la superficie de las piezas del producto alimenticio.

Si el producto alimenticio 230 es un artículo sólido, como se designa mediante la cifra 230 en las figuras 11 y 12 de los dibujos, el conducto 125 dispensador de aire es agitado preferentemente para hacer que las corrientes de aire 128a y 128b se muevan a través de la superficie del producto alimenticio entre sus bordes laterales, de tal modo que se forman alternamente unas zonas de presión de aire controlada adyacentes a los lados opuestos del producto 230 de modo que el aire controlado por temperatura fluye por el canal 228 entre la superficie inferior 231 del producto alimenticio y la superficie superior 225a del fondo 224 del contenedor 218.

Una vez calentada la superficie del producto alimenticio 30 por las corrientes de aire 128a y 128b, el aire recirculante tiende a limitar el calentamiento confinado del producto por medio de la energía de microondas suministrada por los magnetrones 92. Las puntas y áreas finas del producto que han sido calentadas rápidamente por la energía de microondas pueden en efecto disipar el calor al aire en las corrientes 128a y 128b para proporcionar un enfriamiento a ciertas partes del producto alimenticio.

Una vez calentado suficientemente el producto 30 en el contenedor 18, el flujo de aire a través de dicho aparato 100 de aire circulante se termina y se apagan los magnetrones 92.

Se da por entendido, que pueden concebirse otras y más realizaciones de la invención sin con ello salirse del ámbito de las reivindicaciones anexas.

Claims (6)

1. Horno microondas para calentar productos alimenticios, que comprende: una cámara (40) que tiene una pared eléctricamente conductiva, teniendo dicha pared una abertura para suministrar energía electromagnética a dicha cámara de calentamiento; por lo menos dos dispensadores (31a, 31b) en dicha cámara (40) de calentamiento; medios que soportan de modo movible dichos dispensadores de aire adyacentes a lados opuestos de dicha abertura para dirigir corrientes de aire para impactar sobre partes discretas de la superficie de un producto alimenticio en dicha cámara de calentamiento; medios asociados a dichos dispensadores de aire para movimiento asíncrono de dichos dispensadores para barrer dichas corrientes de aire a través de dicha cámara de calentamiento; caracterizado porque lleva unas aletas (29) que se extienden desde dichos dispensadores de aire para barrer ondas electromagnéticas a través de dicha cámara de calentamiento.

2. Horno microondas según la reivindicación 1, que además comprende:

unos medios que soportan de modo giratorio dichos dispensadores de aire (31a, 31b) en dicha cámara de calentamiento (40).

3. Horno microondas según la reivindicación 2, en lo que dichos medios se asocian con dichos dispensadores de aire (31a y 31b) para movimiento asíncrono de dichos dispensadores que comprenden:

medios de impulsión (37a, 37b; 38) conectados a cada una de dicha cantidad de dispensadores de aire (31a, 31b) para hacer que dichos dispensadores oscilen fuera de fase.

4. Horno microondas según la reivindicación 1 con el añadido de:

una serie de particiones separadas entre sí en dicha cámara de calentamiento que divide dicha cámara de calentamiento para formar una cámara(30) de cocinado y una cámara (40) de calentamiento de aire, estando dichas particiones (25) configuradas para bloquear el paso de dicha energía de microondas a dicha cámara de calentamiento de aire mientras que permite el flujo de aire desde dicha cámara de cocinado a dicha cámara de calentamiento.

5. Horno microondas de acuerdo con la reivindicación 1, teniendo dichos medios (25) de partición una parte central y extremos configurados para rodear una parte de dicha cámara (30) de cocinado de tal modo que dicha cámara (40) de calentamiento de aire se extiende alrededor de la mayor parte de la circunferencia de la cámara (30) de cocinado en donde el aire es tomado a lo largo de múltiples canales de paso desde dicha cámara de cocinado.

6. Horno microondas según la reivindicación 5, comprendiendo en ello dichos medios de parti-
ción:

un revestimiento desmontable del horno que tiene una configuración que se aproxima a la de dicha cámara (30) de cocinado, de modo que las superficies de dicho revestimiento forman unas paredes porosas alrededor de dicho producto alimenticio para recoger material desprendido resultante de el calentamiento del producto alimenticio.