ES2199788T3 - Procedimiento y dispositivo para cocer tiras de masa. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para cocer tiras (12) de masa, en particular para la preparación de barquillos como, por ejemplo, rollitos de barquillo, en el que una masa que contiene azúcar se aplica en una o varias pistas sobre una cinta de soporte (9) flexible y guiada con un cambio de dirección múltiple a través de una cámara (3) de cocción calentada, se cuece en la atmósfera de la cámara de cocción y se retira de ésta en un lado de descarga.

Description

Procedimiento y dispositivo para cocer tiras de masa.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para cocer tiras de masa, en particular para la preparación de barquillos como, por ejemplo, rollitos de barquillo, a partir de una masa que contiene azúcar.

De los documentos WO-97/34492 o WO-98/ 25474 se conocen procedimientos y dispositivos que cuecen o secan de forma continua las masas de barquillo formando tiras de barquillo. En este caso, la masa de barquillo se aplica en estado líquido sobre un soporte de cocción sinfín en una pista o varias pistas, en particular, sobre una superficie de cocción sinfín configurada sobre una camisa de tambor, se cuece en forma de tiras sinfín y se transporta a una estación acoplada a continuación, para su elaboración posterior. La proporción relativamente elevada de azúcar, fructosa y componentes similares en la masa de cocción mantiene la tira de barquillo horneada flexible hasta su enfriamiento y así permite cualquier conformación deseada, por ejemplo, mediante flexión o troquelado directamente a continuación del proceso de cocción.

La receta de la masa y la temperatura durante la cocción requieren un tiempo de espera correspondiente de la masa sobre el soporte de cocción. La cantidad de masa que se ha de cocer por unidad de tiempo depende directamente de la velocidad del soporte de cocción y de su longitud. Por ello, para unas cantidades de cocción rentables, los soportes de cocción deben presentar una longitud apropiada. Por esta razón se requieren grandes diámetros de tambores de cocción o cintas de cocción extendidas longitudinalmente, tal como se describe también en el documento EP-760603.

Este tipo de instalaciones tienen, por consiguiente, el inconveniente de requerir un espacio amplio y una construcción intensiva de masa. Puesto que, además del soporte de cocción (ya relativamente con gran envergadura de masa) y la masa aplicada, también se calientan las piezas constructivas macizas adyacentes, la generación de energía calorífica requerida es elevada, además, las instalaciones conocidas presentan una elevada inercia térmica debido a su masa.

Por razones energéticas es, por tanto, necesario que las instalaciones al completo se aíslen en carcasas de forma relativamente absoluta respecto del entorno. Esto da lugar a un correspondiente coste técnico de la carcasa debido a las grandes dimensiones.

Además, sobre superficies metálicas, las masas que contienen azúcar tienden a una fuerte adhesión a la superficie del soporte de cocción. Por eso, las instalaciones conocidas presentan múltiples raspadores, que desprenden la masa cocida del soporte de cocción y que trabajan permanentemente contra la superficie del soporte de cocción. Ello origina un constante desgaste, en particular, de los raspadores, pero también del soporte de cocción.

Finalmente, debido a la elevada proporción de azúcar y la fuerte suciedad por la adherencia de los soportes de cocción, es necesaria una limpieza periódica de los mismos, con la consecuencia de una interrupción del proceso de cocción. Unas estaciones de limpieza dispuestas adicionalmente para limpiar el soporte de cocción mediante cepillos no sólo requieren un tiempo considerable para la limpieza, sino que también generan el peligro de que la superficie lisa del soporte de cocción se continúe dañando y desbastando. Este tipo de soportes de cocción, por tanto, deben rectificarse a determinados intervalos con elevados costes.

Por ello, la invención tiene como objetivo crear un procedimiento y un dispositivo que permita la cocción y secado continuos de una tira de masa o de varias tiras de masa, en particular, para la preparación de barquillos, como, por ejemplo, rollitos de barquillo, a partir de una masa que contiene azúcar, y que sólo requieran un coste relativamente reducido desde el punto de vista técnico del aparato, que planteen unas exigencias sencillas para el soporte de cocción y permitan un balance energético sustancialmente más favorable.

Este objetivo se logra según la invención en un procedimiento del tipo mencionado al principio porque la masa que contiene azúcar se aplica sobre una cinta de soporte flexible y guiada con un cambio de dirección múltiple a través de una cámara de cocción calentada, se cuece en la atmósfera de la cámara de cocción y se retira de ésta en un lado de descarga.

Preferentemente, la masa se aplica sobre una cinta sinfín delgada, altamente flexible, antiadherente, termorresistente y apta para alimentos, en particular, una cinta de plástico o una cinta recubierta con plástico, en una pista o varias pistas unas junto a otras. Los materiales de cinta preferidos son el teflón o una cinta de fibra de vidrio recubierta con una capa de caucho silicónico o con teflón.

La cinta de soporte debe ser rápidamente intercambiable y, por eso, preferentemente en forma de cinta sinfín se desvía varias veces dentro de la cámara de cocción por medio de rodillos de cinta de alojamiento en voladizo y (también con cambio de dirección) en su eje longitudinal, preferentemente se guía sustancialmente en vertical u horizontal.

De esta forma es posible disponer la longitud necesaria del soporte de cocción (cinta de soporte) en un espacio limitado.

Otras configuraciones preferentes del procedimiento según la invención se presentan en las reivindicaciones subordinadas restantes.

En cuanto al dispositivo del tipo mencionado al principio, el objetivo antes mencionado se logra según la invención mediante la disposición de una cinta de soporte flexible, guiada con desviación múltiple a través de una cámara de cocción calentada.

El calentamiento de la cámara de cocción se realiza preferentemente desde varios lados mediante radiadores térmicos (por ejemplo, radiadores infrarrojos eléctricos o de gas o radiadores cerámicos).

La cámara de cocción entre los radiadores térmicos se apantalla preferentemente por medio de paredereflectoras, dado el caso, encerrando la pared trasera orientada al exterior de los radiadores térmicos. Unas paredes de retrodifusión exteriores, preferentemente realizadas en una disposición paralela múltiple, que se extienden sustancialmente en paralelo a las paredereflectoras, pero situadas más hacia el exterior, no sólo permiten originar en el espacio entre las paredereflectoras y las paredes de retrodifusión una circulación forzada para la refrigeración o compensación del campo de temperatura, de forma que se puede prescindir del uso de materiales calorífugos especiales. La refrigeración por aire de las paredes de retrodifusión procura además una minimización de la posible radiación térmica hacia el exterior y contribuye a un balance energético especialmente favorable del procedimiento y del dispositivo de cocción según la invención.

Una disposición preferentemente opuesta en diagonal a los radiadores infrarrojos, en combinación con las paredereflectoras del calor entre los radiadores térmicos que envuelven la cámara de cocción, da lugar a una homogeneización especial del campo de temperatura en la cámara de cocción.

Preferentemente, la potencia calorífica de los radiadores térmicos puede variar en función de la posición dentro de la instalación de cocción, para adaptar el curso de la temperatura al proceso de cocción.

El calentamiento de la cámara de cocción se realiza preferentemente mediante las paredes internas calentadas de la carcasa, preferentemente en combinación con chapas termoconductoras, que amplían aun más la superficie de radiación de las paredes internas y también permiten localmente el calentamiento homogéneo de la cinta de soporte desde su parte trasera.

Otras configuraciones preferentes del dispositivo según la invención se presentan en las reivindicaciones subordinadas restantes.

El coste constructivo para el armazón, el accionamiento y la carcasa del dispositivo se minimiza debido al reducido tamaño constructivo posibilitado por la desviación múltiple de la delgada cinta de soporte.

Asimismo, la generación energética necesaria y la inercia térmica del dispositivo se reducen considerablemente, ya que también el propio soporte de cocción (cinta de soporte) presenta una masa reducida, y también las piezas constructivas secundarias necesarias son de volumen reducido y, por tanto, de menor masa en comparación con el estado de la técnica.

Preferentemente, la cinta de soporte es una cinta de plástico y presenta propiedades antiadherentes, de modo que se puede realizar un fácil desprendimiento de la masa cocida, en particular, la masa de barquillo, de la cinta de soporte, sin que se requiera una intervención permanente para raspar.

Preferentemente, la cinta de soporte es una banda de fibra de vidrio o de tejido de vidrio recubierta de teflón.

Además, el alojamiento preferente en voladizo de la cinta de soporte sinfín mediante rodillos de cocción permite un cambio rápido de una cinta de soporte sucia, que se podrá limpiar fuera del dispositivo con cuidado y con un desgaste mínimo. Por esta razón, el dispositivo según la invención y el procedimiento según la invención son sustancialmente menos costosos y permiten la preparación de rollitos de barquillo con un coste reducido desde el punto de vista técnico del procedimiento y del dispositivo.

Preferentemente, la carcasa puede presentar una camisa doble que se usa al mismo tiempo para el precalentamiento y la alimentación de aire caliente al interior de la cámara de cocción, preferentemente desde abajo, mientras que en la parte superior de la cámara de cocción se prevé un orificio de salida para el vapor húmedo de la cocción.

Además es ventajoso configurar la cámara de cocción fácilmente accesible mediante la división y el alojamiento giratorio de las piezas de la carcasa entre sí, también para el cambio de la cinta de soporte. Una instalación de circulación de aire preferentemente prevista puede garantizar una corriente de aire forzada tanto en el interior de la carcasa como un campo de temperatura lo más homogéneo posible en el interior de la cámara de cocción, también en combinación con un dispositivo de regulación para el calentamiento de la cámara de cocción.

La invención se explica con más detalle a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización y unos dibujos pertinentes. Éstos muestran:

Fig. 1 una máquina automática de cocción de barquillos para la preparación de rollitos de barquillo según un ejemplo de realización de la invención en representación esquemática y con la carcasa abierta en representación de perspectiva,

Fig. 2 una representación de sección longitudinal de la máquina automática de cocción de barquillos según la figura 1 en vista esquemática,

Fig. 3 una representación de sección longitudinal de la máquina automática de cocción de barquillos según la figura 1 en representación seccional esquemática girada en 90º en comparación con la figura 2,

Fig. 4 una representación básica de un recorrido de cinta de la cinta de soporte en una máquina automática de cocción de barquillos según la figura 1,

Fig. 5 una representación esquemática de un recorrido de cinta de la cinta de soporte según otro ejemplo de realización de la invención,

Fig. 6 una sección transversal de una máquina automática de cocción de barquillos según otro ejemplo de realización de la invención, y

Fig. 7 una representación diagonal esquemática de la máquina automática de cocción de barquillos según la figura 6 con la carcasa abierta y en representación en perspectiva, equivalente a la figura 1.

La figura 1 muestra una máquina automática de cocción de barquillos en representación esquemática para la preparación de rollitos de barquillo según un primer ejemplo de realización de la presente invención.

En una carcasa 1 aislante hay dispuesta una carcasa 2 interior que limita la cámara 3 de cocción, que se puede abrir en combinación con una puerta 4 giratoria de la carcasa 1 aislante y que presenta una pieza 5 de carcasa interior separable del resto de la carcasa 2 interior, de modo que la cámara 3 de cocción se puede envolver dentro de la carcasa 1 interior. Dentro de la carcasa 2 interior hay dispuesto en el área inferior un árbol 7 alojado mediante un dispositivo 6 de ajuste y tensión exterior con dos rodillos 8 de cinta, que sirven de rodillos de desvío inferiores para una cinta 9 de soporte sinfín, cuyo recorrido de cinta se extiende sustancialmente en vertical a través de la cámara 3 de cocción de la carcasa 2 interior entre los rodillos 8 de cinta inferiores y los rodillos 10 de cinta superiores, desde los que se acciona la exterior (véase también las figuras 2 y 3).

El recorrido de cinta de la cinta 9 de soporte entre los rodillos de cinta 8 superiores y los rodillos 10 de cinta alojados en voladizo sobre árboles 11 está representado de forma esquemática en la figura 4. El rodillo 10 de cocción superior, que sobresale al exterior desde la cámara de cocción, es accionado por el árbol 11. La cinta 9 de soporte está formada como cinta sinfín, preferentemente de un plástico termorresistente, como cinta de fibra de vidrio recubierta de teflón o de caucho silicónico, y puede retirarse fácilmente y por tanto cambiarse fácilmente gracias al alojamiento en voladizo de los rodillos 10 de cinta superiores por medio de los árboles 11. La cinta 9 de soporte es un material de cinta delgado, altamente flexible, y provisto de una superficie antiadherente, apto para alimentos, que presenta la necesaria resistencia constante a temperaturas elevadas al menos para el intervalo de temperatura de cocción (por ejemplo, 150º- 220ºC). La múltiple desviación de la cinta 9 de soporte da lugar a la longitud de la cinta de soporte necesaria para el proceso de cocción y, por tanto, al tiempo de permanencia necesario de una tira 12 de masa líquida, con un elevado contenido de azúcar, aplicada sobre la cinta de soporte, que se aplica sobre la cinta 9 de soporte con un dispositivo 13 de aplicación de masa en el área del rodillo 10 de cinta superior.

Una ventaja especial no es sólo el diseño compacto, logrado gracias al guiado vertical del recorrido de cinta de la cinta 9 de soporte, que además da lugar, por medio de la cinta de soporte usada y su alojamiento, a una construcción de reducida inercia y de un bajo consumo energético para el proceso de cocción y el calentamiento de la cámara 3 de cocción, sino que también la disposición de eje desplazada en 90º respectivamente entre los rodillos 8 de cinta inferiores y los rodillos 10 de cinta superiores, que da lugar a que la cinta 9 de soporte, y por tanto también la tira 12 de masa, adquieran una trayectoria en dirección de la marcha, de modo que la superficie exterior de la tira 12 de masa y también de la cinta 9 de soporte discurra en esta área en diagonal, con la consecuencia de que, por medio de una configuración, por ejemplo, octogonal de la superficie base de la carcasa 2 interior y el uso de la carcasa 2 interior al mismo tiempo como dispositivo de calentamiento para la tira 12 de masa, unas secciones 2a inclinadas de la carcasa 2 interior se oponen a la tira 12 de masa como superficie de radiación térmica de forma extensamente paralela y orientadas a éstas, lo que mejora la uniformidad del proceso de cocción y de la radiación térmica en dirección de la cinta 9 de soporte y de la tira 12 de masa.

Por un lado, la masa que contiene azúcar se adhiere óptimamente sobre la cinta 9 de soporte después de verterla mediante el dispositivo 13 de vertido, pero por otro, también se vuelve a desprender óptimamente de la cinta de soporte debido a su elevada capacidad de deformación gracias a la superficie de plástico lo más lisa posible, antiadherente, de ésta, y después de abandonar la cinta 9 de soporte en el rodillo 10 de cinta superior se puede guiar directamente sobre un mandril 14 de arrollamiento de un dispositivo 15 de arrollamiento y arrollar varias veces de forma helicoidal sobre el mandril 14 de arrollamiento formando un tubo de barquillo, para después permitir la preparación de rollitos de barquillo cortos por medio de un dispositivo de corte no representado aquí y del corte a medida del tubo 16 de barquillo.

Si bien los dispositivos de calentamiento no están representados aquí especialmente y se pueden realizar mediante diversos medios de calentamiento, como radiadores sirven especialmente las paredes de la carcasa 2 interior, que se pueden calentar como superficies de radiación térmica por medio de medios de calentamiento de aceite, gas u otros (aire caliente).

Después de que la tira 12 de masa se encuentre respectivamente en el lado exterior de la cinta 9 de soporte y, por tanto, orientada a las paredes internas de la carcasa 2 interior, la tira 12 de masa está expuesta a la radiación térmica de las paredes internas de la carcasa 2 interior. A lo largo de la superficie interna de la carcasa 2 interior preferentemente se disponen como elementos calentadores unas placas de calentamiento eléctricas, dado el caso, detrás de un revestimiento interior de material de aluminio, mientras que la carcasa 2 interior restante está formada por material aislante dentro del revestimiento de chapa exterior.

Tal como se puede ver en la figura 1, la carcasa 2 interior está dividida, de forma que la cámara 3 de cocción es fácilmente accesible, por ejemplo, para cambiar la cinta 9 de soporte, o para cualquier tipo de trabajos de mantenimiento o de preparación.

Preferentemente, las placas de calentamiento dentro de las paredes de la carcasa 2 interior se podrán conmutar en varios niveles de diferente potencia y también por secciones a diferentes potencias.

Tal como también se puede ver en las figuras 2 y 3, el rodillo 10 de cinta superior, en cuya área se desprende la tira 12 de masa cocida (tira de barquillo) y se guía hasta el mandril 14 de arrollamiento, y en cuya área también se realiza el vertido de la masa líquida, está dispuesto de tal modo que el rodillo 10 de cinta está dispuesto parcialmente en el exterior de la carcasa 1 aislante y siempre alojado fuera de la misma, de modo que la incorporación y la extracción de la masa o de la tira de masa sobre o de la cinta 9 de soporte sea posible de forma favorable. En el área del suelo, como muestra la figura 2, la carcasa 2 interior está provista de orificios 17 de entrada de aire, que conectan con un canal 18 de corriente de aire, formado entre la carcasa 1 aislante y la carcasa 2 interior. En la parte superior de la carcasa 2 interior, así como de la carcasa 1 aislante, las carcasas presentan orificios 19 de salida de aire, de modo que no sólo se introduce aire ambiente seco, precalentado, desde abajo al interior de la cámara 3 de cocción, sino que también es posible la evacuación de vapores de cocción húmedos y una circulación de aire caliente correspondiente dentro de la cámara 3 de cocción. En combinación con unas chapas 20 termoconductoras, que también actúan como dispositivos de conducción de aire dentro de la cámara 3 de cocción, se puede realizar por un lado una alimentación de calor de radiación, por ejemplo, hacia la parte posterior de la cinta 9 de soporte para un calentamiento del lado posterior de la misma, si, tal como se muestra, las chapas termoconductoras están unidas de forma termoconductora con el dispositivo de calentamiento formado por la carcasa interior y dispuestas en esta carcasa interior, por otro lado, se instala mediante un soplante 21, preferentemente en el área superior de la máquina automática de cocción de barquillos y en unión de corriente con la cámara 3 de cocción dentro de ésta, una circulación forzada de aire y una corriente forzada, tal como lo muestran las flechas de corriente de aire en las figuras 2 y 3. De esta forma puede tener lugar una circulación forzada homogénea del aire calentado dentro de la cámara 3 de cocción para lograr un campo de temperatura lo más homogéneo posible.

Además se puede prever un dispositivo de regulación, no mostrado aquí, en combinación con sondas de temperatura, por ejemplo, tanto en el área de los rodillos 8, 10 de cinta, como también de la cinta 9 de soporte o de las paredes de la carcasa 2 interior que actúa como dispositivo de calentamiento, para obtener un valor teórico de temperatura especificado y una temperatura de cocción constante mediante la regulación de la potencia calorífica.

El aire aspirado por la cámara de cocción en combinación con el soplante se conduce a través del canal 8 de guiado de aire a lo largo del lado posterior de la carcasa 2 interior caliente y se calienta en este recorrido, de modo que el aire accede a la cámara 3 de cocción a través de los orificios 17 de entrada ya precalentado. Entonces se realiza otro calentamiento del mismo en combinación con el dispositivo de calentamiento de la carcasa 2 interior, de modo que el calor requerido para cocer la tira 12 de masa y para el calentamiento de la cinta 9 de soporte se transmite a éstas mediante convección y radiación.

De esta forma se realiza una instalación de cocción de barquillos muy compacta, de construcción reducida, sencilla y, por su reducida masa, de inercia muy reducida, que con un consumo energético relativamente reducido da lugar a un excelente rendimiento de cocción, presenta una longitud suficiente del soporte de cocción y que tiene una mínima necesidad de mantenimiento, ya que debido a las propiedades adhesivas de la cinta 9 de soporte preferentemente provista de una superficie de plástico, se prescinde de una limpieza constante de la misma. Además, la cinta 9 de soporte es fácilmente cambiable. Para ello, el alojamiento superior en voladizo de los rodillos 10 de cinta tiene una importancia especial.

Dado el caso, la tira de barquillo también se puede cortar después de la cocción y antes de arrollarse en el mandril de arrollamiento, para arrollar inmediatamente rollitos de barquillo individuales. En lugar del arrollamiento también se puede realizar otra conformación de la tira de barquillo.

La cinta 9 de soporte también se puede componer de otro material que el antes mencionado, siendo de especial importancia las propiedades como una elevada flexibilidad, termorresistencia, aptitud para alimentos y fácil desprendimiento de la tira de masa de la superficie de la cinta 9 de soporte (propiedades antiadherentes).

Debido a la reducida masa de todas las piezas calentadas dentro del dispositivo de cocción, la potencia calorífica aplicada se transmite en gran medida directamente sobre el producto que se ha de cocer, sin un calentamiento innecesario de piezas adicionales, no sustanciales para el proceso de cocción. De esta forma se mejora sustancialmente el balance energético. Mediante la adaptación de la configuración de la carcasa a la trayectoria de la cinta 9 de soporte con la tira 12 de masa, "girada" mediante las secciones verticales, se da una solicitación térmica homogénea excelente de la tira 12 de masa y, por tanto, un resultado de cocción excelente.

Es obvio que también se pueden prever varias desviaciones para la cinta 9 de soporte e instalaciones más grandes, como se representa de forma esquemática, por ejemplo, para recorridos de cinta de una cinta 12 de soporte sinfín en la figura 5, previéndose en el área inferior cuatro rodillos 8 de cinta y rodillos 10 de cinta adicionales en un área media y superior (en total 10 rodillos de cinta).

Otro ejemplo de realización de una máquina automática de cocción de barquillos según la invención se muestra en la figura 7 (representación diagonal en perspectiva) y figura 6 (representación esquemática de sección transversal).

Este ejemplo de realización se diferencia del ejemplo de realización explicado anteriormente según la figura 1, sobre todo, por la configuración del dispositivo de calentamiento.

Para reducir el coste del aislamiento con un perfil térmico al mismo tiempo mejorado y variable así como puntualmente controlable en relación con la cámara de cocción dentro de la cámara de cocción, en este ejemplo de realización, los elementos calentadores y las superficies de radiación térmica correspondientes no están formados activamente por las paredes internas de la carcasa interior, sino que se prevén radiadores térmicos dispuestos diagonalmente opuestos, en particular, radiadores 22 infrarrojos calentados por electricidad o gas, de modo que la calefacción de la cámara 3 de cocción se realiza desde varios lados mediante radiadores 22 térmicos. Tal como muestran las figuras 6 y 7, para este ejemplo de realización, los radiadores 22 térmicos están dispuestos en una disposición diagonal opuesta, prácticamente en los puntos angulares de un rectángulo o cuadrado, que limita sustancialmente la cámara de cocción.

Al mismo tiempo, en la figura 6 se insinúa con líneas discontinuas y en la figura 7 también se representa, que se disponen radiadores térmicos más pequeños correspondientes (preferentemente en su dimensión axial), en particular radiadores 23 infrarrojos, en el interior de la cámara 3 de cocción, es decir, dirigidos hacia la parte trasera respectivamente orientada de la cinta 9 de soporte. De este modo no sólo se alcanza una mayor variabilidad en cuanto a la distribución de la temperatura en la cámara de cocción y una posibilidad de regular de la temperatura mediante el equipamiento de los radiadores 22, 23 térmicos con una potencia calorífica diferente en función de la disposición, sino que la generación directa de calor también se transfiere a la tira 12 de masa.

Esta disposición de radiadores térmicos, en particular, radiadores infrarrojos calentados por gas o electricidad, dentro del espacio que es limitado por la cinta 9 de soporte no es, obviamente, forzosa, sino que se puede elegir en función de las necesidades de cada caso en cuanto a los tiempos de ciclo y la velocidad de paso de la cinta 9 de soporte con la tira 12 de masa.

La cámara 3 de cocción se apantalla entre los radiadores 22 infrarrojos (exteriores) mediante paredes 24 reflectora, en su caso también con paredes 24a reflectora que envuelven las partes posteriores orientadas hacia el exterior de los radiadores 22 térmicos. Debido a este apantallado no sólo se minimiza el coste del aislamiento térmico y al mismo tiempo una radiación indeseada del calor al entorno, sino que, al mismo tiempo, también se aprovecha óptimamente para el proceso de cocción la potencia calorífica radiada mediante la reflexión de retorno a la cámara de
cocción.

Además se prevén unas paredes 25 de retrodifusión externas, preferentemente realizadas en una disposición paralela múltiple, que se extienden sustancialmente paralelas a las paredes 24 reflectora. Estas paredes 25 de retrodifusión no sólo permiten crear en el espacio entre las paredes 24 reflectora y las paredes 25 de retrodifusión una circulación forzada para la refrigeración u homogeneización del campo de temperatura en la cámara de cocción, sino que también constituyen una elevada protección térmica hacia el exterior (efecto aislante).

Con una disposición de este tipo, tal como se representa de forma esquemática en las figuras 6 y 7, se puede prescindir prácticamente por completo de materiales termoaislantes especiales. La refrigeración por aire entre las paredes 24 reflectora y las paredes 25 de retrodifusión, así como también entre las paredes 25 de retrodifusión, da lugar a una minimización de una posible radiación térmica hacia el exterior y contribuye al balance energético especialmente favorable de una máquina de cocción según este ejemplo de realización de la invención.

Naturalmente, los radiadores 22, 23 térmicos se pueden diseñar individualmente en cuanto a su potencia calorífica y controlar independientemente entre sí para adaptar el curso de la temperatura en la cámara 3 de cocción al proceso de cocción.

La disposición diagonalmente opuesta de los radiadores 22 infrarrojos, en combinación con las paredes 24 reflectora térmica entre los radiadores 22 térmicos que envuelven la cámara 3 de cocción, dan lugar a una homogeneización especial del campo de temperatura en la cámara 3 de cocción, obteniéndose en combinación con las paredes 25 de retrodifusión otra barrera térmica más en cuanto a la radiación hacia el exterior y canales de aire adicionales para la formación de una corriente forzada de aire de refrigeración dentro del espacio que rodea la cámara de cocción.

Para compensar las oscilaciones de espesor de la masa líquida y, por tanto, de la tira 12 de masa, el dispositivo 13 de vertido es preferentemente desplazable con varios ejes, de modo que se pueda verter y formar o cocer una tira de masa, por ejemplo, con un espesor de 0,2 a 0,6 mm con una elevada precisión sobre la cinta 9 de soporte.

Las realizaciones según los ejemplos de realización según la figura 1 y la figura 6 también se pueden emplear combinadas entre sí, en particular en lo que se refiere a la configuración del calentamiento de la cámara 3 de cocción mediante radiadores infrarrojos y/o la radiación térmica de paredes de calentamiento que envuelven la cámara 3 de cocción.

La instalación de cocción de barquillos según la presente invención, en particular, para la preparación de rollitos de barquillo, se distingue por la disponibilidad de la longitud necesaria del soporte de cocción en el menor espacio y, por tanto, por un diseño compacto, una masa reducida de las piezas a calentar y una elevada flexibilidad y reducida capacidad de acumulación de calor de la cinta 9 de soporte, de modo que se dispone de un aparato de fácil manejo para la preparación directa para el cliente de barquillos, en particular de rollitos de barquillo, no sólo para la aplicación en la gran industria, sino también para comercios más pequeños.

Claims (36)

1. Procedimiento para cocer tiras (12) de masa, en particular para la preparación de barquillos como, por ejemplo, rollitos de barquillo, en el que una masa que contiene azúcar se aplica en una o varias pistas sobre una cinta de soporte (9) flexible y guiada con un cambio de dirección múltiple a través de una cámara (3) de cocción calentada, se cuece en la atmósfera de la cámara de cocción y se retira de ésta en un lado de descarga.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la masa se aplica sobre una cinta (9) sinfín de plástico, delgada, altamente flexible, antiadherente, termorresistente y apta para alimentos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las tiras (12) de masa cocidas se arrollan a continuación sobre mandriles (14) de arrollamiento.

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 3, caracterizado porque el rollo de masa arrollado sobre el mandril (14) de arrollamiento se corta a medida de rollitos de barquillo.

5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4, caracterizado porque la cinta de soporte se guía en particular con desviación múltiple, sustancialmente en vertical u horizontal, a través de la cámara de cocción.

6. Dispositivo para cocer tiras (12) de masa, en particular para la preparación de barquillos como, por ejemplo, rollitos de barquillo, con una cinta de soporte (9) flexible y guiada con una desviación múltiple a través de una cámara (3) de cocción calentada, en el que la cinta (9) de soporte es una cinta de plástico o recubierta con plástico y se desvía por medio de rodillos de cinta.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la cinta (9) de soporte es una cinta sinfín, en particular, una cinta de plástico o recubierta con plástico, altamente flexible.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque se prevé una instalación de desviación múltiple de cinta de soporte con rodillos (8;10) de cinta alojados en voladizo.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los ejes entre dos rodillos (8;10) de cinta dispuestos sucesivamente en el sentido de la marcha de la cinta (9) de soporte, están dispuestos en ángulo entre sí, preferentemente desplazados entre sí aproximadamente 90º.

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la instalación de desviación múltiple de cinta de soporte presenta varios rodillos (8;10) de cinta superiores e inferiores.

11. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 10, caracterizado por una carcasa (1;2) dividida y separable.

12. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 11, caracterizado por instalaciones de calentamiento para la cámara (3) de cocción dentro de la carcasa (1;2).

13. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 11, caracterizado por radiadores infrarrojos, preferentemente en combinación con y/o a lo largo de paredes internas de la carcasa (2).

14. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 11 a 13, caracterizado porque las paredes internas de la carcasa (2) forman al menos parcialmente superficies de radiación térmica.

15. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 12 a 14, caracterizado porque las paredes internas de la carcasa (2) son al menos parcialmente calentables y es posible la transmisión de energía térmica sobre la cinta (9) de soporte mediante convección y/o radiación, pudiéndose regular de forma continua o discreta la temperatura de la cinta (9) de soporte y/o de la instalación de calentamiento de la cámara (3) de cocción, en particular, de las paredes internas de la carcasa (2), dependiendo de un valor teórico de temperatura especificado.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el valor teórico de temperatura se sitúa en el intervalo de la temperatura de cocción de la tira (10) de masa, pero por debajo de una temperatura de servicio máxima admisible de la cinta (9) de soporte.

17. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 12 a 16, caracterizado porque las paredes internas de la cámara (3) de cocción se pueden calentar mediante energía eléctrica, gas, aire caliente o aceite de calefacción.

18. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 12 a 16, caracterizado por chapas (20) termoconductoras en combinación con la instalación de calentamiento, en particular con las paredes internas de la carcasa (2), que sobresalen entre secciones de la trayectoria de cinta de la cinta (9) de soporte, en particular, para la emisión de radiación térmica en dirección a una parte posterior de la cinta (9) de soporte.

19. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 14 a 18, caracterizado porque se disponen unas superficies de radiación térmica sustancialmente paralelas respecto a secciones desviadas de la cinta de transporte entre rodillos (8;10) de cinta dispuestos desplazados a 90º.

20. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 19, caracterizado por una estructura de pared doble de la carcasa (1;2) con un canal de corriente de medio, en particular un canal (18) de corriente de aire, entre una pared (2) interna y una pared (1) externa de la carcasa (1;2).

21. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 20, caracterizado por una instalación de circulación de aire, en particular, un soplante (21) para la homogeneización de un campo de temperatura y/o para la formación de una corriente forzada dentro de cámara (3) de cocción, en particular, en combinación con chapas (20) termoconductoras que están en unión termoconductora con las paredes internas de la carcasa.

22. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 21, caracterizado porque un sentido de marcha de la cinta (9) de soporte entre los rodillos (8;10) de cinta es sustancialmente vertical u horizontal.

23. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 22, caracterizado porque se prevé un dispositivo de corte para la tira de masa cocida delante o detrás del dispositivo de
arrollamiento.

24. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 23, caracterizado porque al menos un mandril de arrollamiento del dispositivo de arrollamiento presenta un eje alojado de forma giratoria para diferentes ángulos de arrollamiento de la tira de masa cocida.

25. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 24, caracterizado porque se prevén radiadores (22) térmicos orientados a la cámara (3) de cocción, en particular en disposición diagonalmente opuesta, que están realizados en particular como radiadores (22, 23) infrarrojos calentados por gas o electricidad.

26. Dispositivo según la reivindicación 25, caracterizado porque se disponen radiadores (22, 23) térmicos a ambos lados de la cinta (9) de soporte, es decir, orientados en dirección de la radiación tanto hacia una parte anterior como posterior de la cinta (9) de soporte.

27. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 ó 26, caracterizado porque los radiadores (22) térmicos están sustancialmente dispuestos opuestos en diagonal a los puntos angulares de un rectángulo o cuadrado.

28. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 a 27, caracterizado porque entre los radiadores (22) térmicos se disponen paredes (24) reflectoras.

29. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 a 28, caracterizado porque se apantallan partes posteriores de los radiadores (22) térmicos con paredes (24a) reflectoras.

30. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 a 29, caracterizado porque a cierta distancia de las paredes (24) reflectora se prevé al menos una pared (25) de retrodifusión, preferentemente en disposición doble, y entre la disposición (25) de pared de retrodifusión y la pared reflectora se forma al menos un espacio de circulación de aire.

31. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 a 30, caracterizado porque dentro de una zona central de la cámara de cocción delimitada por la cinta de soporte se disponen radiadores (23) térmicos, en particular, radiadores infrarrojos, en disposición opuesta a los radiadores (22) térmicos exteriores.

32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque la potencia calorífica de los radiadores (23, 22) térmicos interiores y/o exteriores se puede controlar de forma diferente, en particular, variable e individualmente.

33. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 25 a 32, caracterizado porque una pared (25) de retrodifusión está conectada a una puerta (4).

34. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 33, caracterizado porque se puede ajustar un dispositivo (13) de vertido con varios ejes para el ajuste y/o regulación de un espesor de la masa líquida o tira (12) de masa.

35. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes 6 a 34, caracterizado porque con la cinta de transporte, en particular, una cinta de fibra de vidrio recubierta de teflón, se prevé un primer raspador, preferentemente con un material de contacto en la zona del raspador, que se corresponde con el de la superficie de la cinta (12) de soporte.

36. Dispositivo según la reivindicación 35, caracterizado porque se prevén un primer y un segundo raspador adyacentes a la cinta de transporte.