ES2282066T3 - Metodo para la fabricacion en masa de electrodos electroquirurgicos recubiertos. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación en masa de una pluralidad de electrodos (10), siendo fabricado en masa cada electrodo para la conexión a una fuente de alimentación eléctrica apropiada para un proceso quirúrgico, comprendiendo el método los pasos de: (a) proporcionar material (50) de stock eléctricamente conductivo que es un material laminar de calidad hospitalaria, donde el material de stock está configurado y dimensionado como un árbol (160 - figura 6A), en el que cada uno de la pluralidad de electrodos (164) en bruto está conectado al árbol por al menos una cara; (b) recubrir parcialmente el árbol con una capa no adhesiva (54), sustancialmente uniforme; (c) formar la pluralidad de electrodos (164) en bruto a partir del árbol, teniendo los electrodos una superficie recubierta con la capa no adhesiva, y unas caras (22) que dejan al descubierto material de stock en bruto, para proporcionar lugares de contacto conductivos para el tratamiento del tejido.
Description
Método para la fabricación de masa de electrodos
electroquirúrgicos recubiertos.
La presente divulgación está relacionada con
electrodos electroquirúrgicos recubiertos y, más en particular, con
un método de fabricación en masa de una pluralidad de cuchillas
electroquirúrgicas que tienen un recubrimiento no adhesivo que
resiste la formación de escaras y facilita la fácil eliminación de
la formación de escaras.
Los electrodos y/o las cuchillas
electroquirúrgicas son utilizados para cortar y coagular el tejido.
Los electrodos conducen energía electroquirúrgica de alta
frecuencia procedente de una fuente apropiada de energía eléctrica
hasta el paciente. Se conocen muchos instrumentos de accionamiento
eléctrico que utilizan electrodos electroquirúrgicos, tales como
los fórceps de coagulación, los cauterios de aspiración, las puntas
y cuchillas de cauterización de los electrodos.
Una punta de trabajo del electrodo
electroquirúrgico está sometido a altas temperaturas durante su uso,
particularmente donde se genera un arco electroquirúrgico, es
decir, durante la fulguración o la coagulación. Estas altas
temperaturas originan que las proteínas, carbohidratos y lípidos del
cuerpo se coagulen en el tejido, y también que se adhieran a la
punta de trabajo. Este coagulante se denomina comúnmente escara. La
escara que se adhiere a la punta de trabajo es indeseable porque
puede reducir el rendimiento del corte y de la coagulación.
En la técnica se conoce ya el recubrimiento de
un electrodo electroquirúrgico para reducir la formación de escaras
y hacer que el electrodo sea más fácil de limpiar. Se utilizan
diversos recubrimientos con los instrumentos médicos para hacer
menos adherente la superficie del electrodo y facilitar la limpieza
de la punta del electrodo. La patente de Estados Unidos núm.
4.785.807 divulga un electrodo electroquirúrgico que tiene un primer
recubrimiento de un primer material y un segundo recubrimiento de
material de hidrocarburo fluorado, con transferencia de energía de
RF al lugar de tratamiento, a través de un acoplamiento
capacitivo.
Los electrodos electroquirúrgicos recubiertos
con una capa no adhesiva pueden ser fabricados individualmente, es
decir, fabricando un electrodo recubierto en cada proceso de
fabricación. La patente de Estados Unidos 5.702.387, cedida a
Valleylab Inc., divulga una cuchilla de electrodo que tiene un
recubrimiento de elastómero de silicona y técnicas de fabricación
alternativas para fabricar las cuchillas recubiertas, incluyendo el
recubrimiento por inmersión y rociado de las cuchillas
individuales.
Las técnicas de fabricación para fabricar una
cuchilla de electrodo, que tienen un recubrimiento no adhesivo,
tales como las divulgadas en la patente de Estados Unidos núm.
5.702.387, en la que se fabrica un solo electrodo recubierto por
cada proceso de fabricación, son costosas y de larga duración.
Son conocidas también las técnicas para fabricar
una pluralidad de electrodos por cada proceso de fabricación. Estas
técnicas utilizan a menudo procesos automatizados tales como la
alimentación de una bobina recubierta por medio de una operación de
estampación progresiva. Antes de la estampación, la bobina de
material bruto se procesa en un paso de "recubrimiento de
bobina" en el que la bobina es alimentada a través de unos
rodillos, y se aplica un recubrimiento no adhesivo a la lámina de
la bobina desde un baño de recubrimiento. Por ejemplo, la solicitud
con número de serie 08.367.493, que se publicó como patente de
Estados Unidos núm. 5.713.895, el 3 de Febrero de 1998, divulga tal
técnica de fabricación para fabricar una pluralidad de cuchillas de
electrodos con un recubrimiento parcial no adhesivo, en el que los
lugares conductores que entran en contacto con el tejido pueden
incluir picos alrededor de la superficie de la cuchilla. Los picos
contiguos definen valles sobre los cuales reside principalmente el
recubrimiento no adhesivo.
El uso de una cuchilla de electrodo parcialmente
recubierta solamente proporciona un tratamiento del tejido en los
lugares conductores descubiertos. En algunos casos, el número
limitado de lugares conductores puede no proporcionar una zona de
tratamiento del tejido suficiente para una aplicación quirúrgica
particular, tal como, por ejemplo, donde hay una zona mayor de
tejido que requiere tratamiento.
Consecuentemente, existe una necesidad de un
método de fabricación en masa de una pluralidad de electrodos
electroquirúrgicos recubiertos con una capa no adhesiva que
proporcione un aumento de la zona conductora de contacto para el
tratamiento del tejido, y utilice ventajosamente una técnica de
fabricación en masa que aumente la viabilidad comercial del
electrodo recubierto no adhesivo, con respecto al estado actual de
la técnica.
El documento
US-A-4785807 identifica problemas de
formación de escaras con las cuchillas electroquirúrgicas y
defiende recubrir toda la cuchilla con un recubrimiento no adhesivo,
pero manteniendo delgado el recubrimiento.
Se divulga un método de fabricación en masa de
una pluralidad de electrodos electroquirúrgicos recubiertos con una
capa no adhesiva. La capa no adhesiva reduce la formación de escaras
y similares en la punta de trabajo de un electrodo, durante los
procesos electroquirúrgicos y facilita la limpieza de la punta. La
invención está definida en la reivindicación 1 siguiente. Las
reivindicaciones dependientes están dirigidas a las características
óptimas y preferidas de la invención.
El método de fabricación en masa de una
pluralidad de electrodos electroquirúrgicos incluye los pasos de:
proporcionar material de stock eléctricamente conductor, recubriendo
al menos una parte del material de stock con una capa no adhesiva,
y formar una pluralidad de piezas de electrodo en bruto que tengan
la capa no adhesiva. De ahí en adelante, si se desea, las piezas en
bruto pueden ser sometidas a un acabado adicional.
Se contempla que este método de fabricación en
masa de una pluralidad de electrodos pueda ser utilizado para
fabricar electrodos para aplicaciones quirúrgicas, donde cada uno de
la pluralidad de electrodos puede estar en forma de hoja, cuchilla,
bucle o bola.
El material de stock es una lámina metálica con
calidad hospitalaria, adaptada para su uso en aplicaciones
quirúrgicas, y configurada y dimensionada para proporcionar una
pluralidad de electrodos en bruto a partir de ella. Dependiendo de
la manera de formar los electrodos en bruto, pueden utilizarse
diversas configuraciones y dimensiones para proporcionar el
material de stock. Se contempla que el material de stock
proporcionado pueda configurarse y dimensionarse en forma de una
lámina metálica en bruto, una lámina alargada de hoja metálica, o
como una hoja metálica alargada con calidad hospitalaria devanada
como una bobina.
El método divulga el recubrimiento de al menos
una parte del material de stock con una capa no adhesiva que
resista la formación de escaras y haga que el electrodo sea más
fácil de limpiar. El paso de recubrir puede incluir un rociado, una
inmersión y una aplicación manual de una capa no adhesiva sobre el
material. El recubrimiento no adhesivo puede incluir una resina
sintética basada en flúor, politetrafluoroetileno, hidrocarburo
fluorado, fluoropolímero, silicona, etc. Un recubrimiento de
silicona puede incluir, por ejemplo, silano, siloxano,
polidimetilsiloxano, etc. En un modo de realización alternativo, el
paso de recubrir incluye el recubrimiento de sustancialmente todo
el material de stock con una capa no adhesiva. Posteriormente a
ello, se incluye un paso de acabado para eliminar selectivamente
una parte del recubrimiento, dejando así al descubierto material de
stock para la conexión mecánica/eléctrica a un instrumento
quirúrgico.
Preferiblemente, cada uno de la pluralidad de
electrodos en bruto formados, tiene una cara superior y una cara
inferior recubierta con una capa no adhesiva. Se contempla que,
posteriormente a la formación, cada uno de la pluralidad de
electrodos tendrá al menos una cara lateral que deja al descubierto
el material de stock en bruto. Deseablemente, puede adaptarse al
menos una cara lateral descubierta para la conexión a un instrumento
electroquirúrgico.
El acabado puede incluir un recubrimiento
adicional de una o más caras laterales con una capa de material no
adhesivo.
El paso de acabado contempla también quitar los
rebordes, pulimentar, desbastar con cinta, lijar con cinta o
desbastar superficialmente los electrodos en bruto con un material
abrasivo; deformación plástica, acuñación, bruñido, grabar en
relieve, filetear, decapar, labrado de rugosidades, acabado
decorativo, deformación plástica, cepillado de alambre, chorros de
arena, rociado de plasma y arco eléctrico rociando con material
conductor; y/o rociado de combustible oxigenado a alta velocidad de
al menos una parte de cada uno de la pluralidad de electrodos en
bruto.
Se describen modos de realización preferidos de
la presente divulgación, con referencia a los dibujos, en los
cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
electrodo electroquirúrgico recubierto sin adhesivo y fabricado en
masa, montado en un mango;
Las figuras 2A-D son
ilustraciones que muestran una parte alargada de material de stock
para la producción en masa de electrodos electroquirúrgicos
recubiertos no adhesivos, recubiertos y formados como electrodos en
bruto y acabados;
Las figuras 3A-C son vistas en
sección transversal tomadas a lo largo de las líneas
3A-3A, 3B-3B y 3C-3C
de las figuras 2A, 2B y 2D, respectivamente, ilustrando un producto
del método para la producción en masa de la pluralidad de
electrodos con un recubrimiento no adhesivo;
Las figuras 4A-D son vistas en
sección transversal tomadas a lo largo de las líneas
4A-4A, 4B-4B, 4C-4C
y 4D-4D de las figuras 2A, 2B y 2D,
respectivamente, ilustrando un producto del método para la
producción en masa de la pluralidad de electrodos con un
recubrimiento no adhesivo;
La figura 5A es una ilustración esquemática que
muestra un método para la producción en masa de una pluralidad de
electrodos electroquirúrgicos recubiertos no adhesivos, a partir de
una bobina de metal laminar;
La figura 5B es una ilustración esquemática que
muestra un método para la producción en masa de una pluralidad de
electrodos electroquirúrgicos recubiertos no adhesivos, a partir de
una banda de metal laminar;
La figura 6A es una vista en perspectiva de
material de stock configurado y dimensionado en forma de árbol para
proporcionar una pluralidad de electrodos en bruto conectados al
árbol para la fabricación en masa;
La figura 6B es una vista es perspectiva de una
sección, parcialmente transversal, de una parte del árbol ilustrado
en la figura 6A, después del paso de recubrimiento del material de
stock con una capa no adhesiva;
La figura 6C es una vista en perspectiva de un
electrodo de una pluralidad de electrodos fabricados en masa a
partir de material de stock configurado y dimensionado en forma de
árbol;
La figura 7A es una vista en perspectiva y en
sección de una parte de material de stock configurado y dimensionado
en la forma de árbol de la figura 6A;
La figura 7B es una vista en perspectiva y en
sección de la parte de material de stock ilustrada en la figura 7A,
después de realizar un paso de acabado; y
La figura 7C es una vista en perspectiva y en
sección de un electrodo fabricado en masa.
Haciendo referencia a la figura 1, la presente
divulgación está relacionada con un método para formar un electrodo
electroquirúrgico, indicado en general con el número 10, que tiene
una parte 16 de extremo proximal para la inserción en un mango 26 o
similar, y una parte 20 de extremos distal que incluye un borde o
superficie 22 de trabajo para entrar en contacto con el tejido,
cuando se utiliza la cuchilla electroquirúrgica 10.
Se inserta la parte 16 del extremo proximal en
el mango 26 y se suministra la corriente eléctrica apropiada, a
partir de una fuente de alimentación (no ilustrada) en un circuito
monopolar o bipolar, a la cuchilla electroquirúrgica 10 o a otro
instrumento electroquirúrgico para cortar y/o coagular un lugar del
tejido. Aunque se divulga y se describe una cuchilla
electroquirúrgica 10 para cortar y cauterizar, se contempla que la
presente divulgación es aplicable a cualquier instrumento
electroquirúrgico que se pone en contacto con el tejido, tal como un
fórceps de coagulación, dispositivos de cauterización por
aspiración y puntas de cauterización de los electrodos. Se
contempla también que el electrodo electroquirúrgico pueda
comprender diversas puntas electroquirúrgicas, tales como bolas,
bucles, ganchos, etc.
La cuchilla electroquirúrgica 10 del instrumento
electroquirúrgico 15, como se ilustra en la figura 1, se conecta a
una fuente de energía electromagnética (no ilustrada) para la
transmisión de energía electromagnética al tejido. El electrodo
electroquirúrgico 10 recubierto y no adhesivo aplica energía
electromagnética durante la electrocirugía. El electrodo recubierto
10 y su método de fabricación se describen en esta memoria.
Un método preferido de fabricación en masa de
una pluralidad de electrodos electroquirúrgicos incluye los pasos
de: recubrir simultáneamente al menos una parte de un material de
stock conductor con una capa no adhesiva; y formar la pluralidad de
electrodos en bruto como electrodos con una capa no adhesiva. El
acabado de la pluralidad de electrodos en bruto puede conseguirse a
partir de ahí, si fuera necesario, disponiendo por ejemplo material
descubierto del material de stock recubierto, o eliminando
bordes.
En un modo de realización, como se ilustra en la
figuras 2-4, el electrodo electroquirúrgico 10 se
forma a partir de un material 50 de stock alargado (ilustrado en la
figura 2A), que está recubierto con una capa no adhesiva 54
(ilustrada en la figura 2B) y formado como una pluralidad de
electrodos 60 en bruto (ilustrados en la figura 2C). El electrodo
60 en bruto puede ser insertado directamente en el mango 26 (figura
1) para la conexión eléctrica con él o, preferiblemente, el
electrodo 60 en bruto puede ser acabado creando un electrodo
electroquirúrgico 10 (ilustrado en la figura 1) para la inserción en
un mango 26 o similar.
Haciendo referencia a las figuras 2A, 3A y 4A,
el material 50 de stock está hecho a partir de acero inoxidable con
calidad hospitalaria o de una aleación del mismo. También son
aceptables el níquel y otros metales altamente conductores, que se
ha averiguado que funcionan bien en aplicaciones electroquirúrgicas.
El material 50 de stock está configurado y dimensionado de manera
que proporciona una pluralidad de electrodos 60 en bruto. En otro
modo de realización, como se ilustra en la figura 5A, el material 50
de stock de acero inoxidable está configurado y dimensionado como
una lámina metálica en forma de bobina 112. En otro modo de
realización ilustrado en la figura 5B, el material 50 de stock de
acero inoxidable está configurado y dimensionado como una lámina
metálica en forma de lámina alargada 110. Cada modo de realización
proporciona material 50 de stock para la fabricación en masa de una
pluralidad de electrodos 60 en bruto.
La superficie 51, ilustrada en las figuras 2A,
3A y 4A de material de stock de acero inoxidable, es generalmente
lisa con una preparación superficial, por ejemplo por decapado
químico, medios abrasivos, etc., de manera que puede aplicarse una
capa 54, sustancialmente uniforme, de material no adhesivo. Con
referencia a las figuras 2B, 3B y 4B, el material 50 de stock está
recubierto con una capa 54 no adhesiva para resistir la formación
de escaras y mejorar la facilidad de limpieza de tal formación. La
capa no adhesiva 54 incluye una capa de fluoropolímero o silicona.
También se contempla que la capa no adhesiva pueda incluir una
resina sintética basada en flúor, un hidrocarburo fluorado o
elastómeros de silicona. La composición del recubrimiento puede
contener también estimuladores de adhesión, estabilizadores
térmicos, elementos de relleno, plastificadores, reforzadores de
extracción, agentes de reticulación y colorantes. Además, estos
recubrimientos pueden venir en forma de adhesivos, dispersores o
cauchos líquidos.
El paso de recubrimiento proporciona una capa
uniforme 54 no adhesiva de material 50 de stock de acero inoxidable.
El material 50 puede ser recubierto durante un paso de inmersión.
El paso de recubrimiento puede incluir también el rociado de una
capa no adhesiva sobre el material de acero inoxidable o aplicar
manualmente una capa no adhesiva. Preferiblemente, una capa no
adhesiva de PTFE tiene un espesor de al menos 12 \mum (1/2
milésima de pulgada), hasta un espesor máximo de 75 \mum (3
milésimas de pulgada). Una capa no adhesiva que incluya silicona
tiene, preferiblemente, una gama de espesores desde 12 \mum (1/2
milésima de pulgada) hasta 250 \mum (10 milésimas de pulgada).
También se concibe que pueda aplicarse una capa no adhesiva al
material de stock mediante deposición por vapor con un espesor en
la gama macromolecular hasta aproximadamente 2,5 \mum (1/10 de
milésima de pulgada). También se contempla que el espesor de la capa
puede variar en distintos lugares del material de stock,
dependiendo del uso final de la cuchilla y/o de su configuración.
Después de proporcionar y recubrir el material, se forma una
pluralidad de electrodos 60 en bruto a partir de material de stock
no recubierto, como mejor se observa en la figura 2C. Los electrodos
60 en bruto formados tienen, cada uno de ellos, una cara superior
80, una cara inferior 90, caras laterales 94, 98 y 99. Una vez
formados como electrodos 60 en bruto individuales, las caras
laterales 98 y 99 dejarán al descubierto material 50 de stock en
bruto, como se ilustra en las figuras 2C y 4C. La cara superior 80,
la cara inferior 90 y las caras laterales 94 permanecen
recubiertas.
La cara lateral 99 deja al descubierto material
50 de stock en bruto, para entrar en contacto con el tejido a
tratar. La cara lateral restante 98, se inserta en el mango 26 para
el contacto eléctrico y la conexión con el instrumento
electroquirúrgico 15. Se concibe que las caras laterales 94 puedan
dejar también al descubierto el material 50 de stock en bruto, para
proporcionar contacto eléctrico y una conexión con el instrumento 15
o tejido de contacto deseado para el tratamiento.
Un paso adicional de acabado puede incluir la
eliminación de bordes del electrodo 60 en bruto para eliminar
partes ásperas formadas sobre las caras laterales 98 y 99 durante la
formación.
El paso de acabado puede incluir también el
pulimentado de electrodos 60 en bruto con material abrasivo, tal
como la cerámica, el plástico o el acero, para pulir la pluralidad
de electrodos en bruto fabricados en masa.
La operación de acabado puede incluir también la
pulimentación, desbastado con cinta, lijado con cinta, desbastado
superficial, deformación plástica, acuñación, bruñido, grabado en
relieve o similar. También se contempla la manipulación del extremo
distal 20 del electrodo electroquirúrgico 10 para su aplicación
particular, tal como filetear, decapar, labrar rugosidades o
estampación.
En otro modo de realización preferido, como se
ilustra en las figuras 5A y 5B, el paso de formación para la
fabricación en masa incluye una operación de estampación. La prensa
100 de estampación de la figura 5B forma la pluralidad de
electrodos 60 en bruto en la operación de estampación. El material
50 de stock está configurado y dimensionado como una lámina
alargada 110 que es alimentada en la prensa 100 de estampación. La
lámina alargada 110 está recubierta de una capa 54 no adhesiva
antes del proceso de formación. La lámina alargada 110 es alimentada
manualmente en la prensa 100 de estampación que forma una
pluralidad de electrodos 60 en bruto.
En otro modo más de realización, ilustrado en la
figura 5A, el material 50 de stock, recubierto con una capa 54 no
adhesiva, está configurado y dimensionado como una bobina 112, que
es alimentada en la prensa 120 y 130 de estampación en una
operación de estampación progresiva, para formar la pluralidad de
electrodos 60 en bruto. En cualquiera de los pasos de formación,
incluyendo la operación de estampación descrita anteriormente, los
electrodos 60 en bruto formados pueden ser acabados para su
utilización en procesos electroquirúrgicos.
En otro modo de realización preferido, el
material 50 de stock tiene forma de bobina y está configurado y
dimensionado con un árbol 160, como se ilustra en la figura 6A. El
árbol 160 está parcialmente recubierto con una capa 54 no adhesiva,
como se ilustra en la figura 6B. Solamente una parte 161 del árbol
160 está recubierta. Se contempla que puedan recubrirse unas partes
variables del árbol 160 para la adaptación del árbol 160 a diversos
procesos de fabricación en masa conocidos para un experto en la
técnica. Los electrodos 164 en bruto, ilustrados en la figura 6C,
están formados a partir del árbol 160. El electrodo 164 en bruto ya
formado tiene una superficie recubierta 166, de la que es un
ejemplo la capa no adhesiva 54 y las caras 168 que dejan al
descubierto el material 50 de stock.
También se concibe que el árbol 160 pueda
disponerse sustancialmente con toda su superficie exterior
recubierta de una capa no adhesiva. Preferiblemente, se dispone un
acabado posterior para dejar al descubierto material de stock en
bruto.
Un extremo proximal 169 del electrodo 164 en
bruto ilustrado en la figura 6C, correspondiente a la parte 16 de
extremo proximal del electrodo electroquirúrgico 10 de la figura 1,
es insertado directamente en el mango 26 del instrumento
electroquirúrgico 15. El extremo proximal 169 que deja al
descubierto el material 50 de stock en bruto proporciona una
conexión eléctrica del electrodo electroquirúrgico 10 al instrumento
electroquirúrgico 15, a través del mango 26.
Puede incluirse un paso adicional del acabado de
manera que la cara descubierta 169 esté preparada para la conexión
eléctrica al mango 26 del instrumento electroquirúrgico 15 para
mejorar la conductividad. El paso de acabado puede incluir la
eliminación de bordes de la cara descubierta 168.
En otro modo más de realización, una parte 180
de una sección del árbol 160 (ilustrado en la figura 6A), está
ilustrada en la figura 7A. El material 50 de stock con una capa no
adhesiva 54 está configurado y dimensionado como un árbol 160 para
la fabricación en masa de una pluralidad de electrodos
electroquirúrgicos.
Como se ilustra en la figura 7B, el árbol 160
tiene un acabado en una operación de acuñación para materializar
las piezas electroquirúrgicas en bruto 190 que están conectadas al
árbol 160. El árbol 160 puede ser acabado también en una operación
de estampación u otra operación de deformación conocida para un
experto en la técnica, para preparar las piezas electroquirúrgicas
190 en bruto para la aplicación electroquirúrgica particular
pretendida. Las cuchillas electroquirúrgicas 200 están formadas a
partir del árbol 160, como se ilustra en la figura 7C. La cuchilla
electroquirúrgica 200 tiene una cara 208 que deja al descubierto
material 50 de stock en bruto para su conexión eléctrica al
instrumento electroquirúrgico 15 (como se ilustra en la figura 1).
Las caras 210 dejan al descubierto material 50 de stock en bruto
que proporcionan lugares de contacto conductivos para tratar el
tejido.
Por tanto, se comprende que pueden hacerse
diversas modificaciones a los modos de realización aquí descritos.
Por ejemplo, aunque se han descrito en detalle modos de realización
específicos preferidos del método de la producción en masa de una
pluralidad de electrodos electroquirúrgicos, también pueden
utilizarse estructuras que realizan la misma función
sustancialmente de la misma manera, para conseguir sustancialmente
el mismo resultado. Por ejemplo, el material de stock puede tener
una superficie rugosa. Además, los electrodos en bruto pueden estar
en contacto con el árbol en más de una cara. Por tanto, la
descripción anterior no debe interpretarse con limitadora, sino
meramente como ejemplos de modos de realización preferidos. Los
expertos en la técnica concebirán otras modificaciones dentro del
alcance de la presente invención, que está definida por las
reivindicaciones anexas.
Claims (8)
1. Un método de fabricación en masa de una
pluralidad de electrodos (10), siendo fabricado en masa cada
electrodo para la conexión a una fuente de alimentación eléctrica
apropiada para un proceso quirúrgico, comprendiendo el método los
pasos de:
(a) proporcionar material (50) de stock
eléctricamente conductivo que es un material laminar de calidad
hospitalaria, donde el material de stock está configurado y
dimensionado como un árbol (160 – figura 6A), en el que cada uno de
la pluralidad de electrodos (164) en bruto está conectado al árbol
por al menos una cara;
(b) recubrir parcialmente el árbol con una capa
no adhesiva (54), sustancialmente uniforme;
(c) formar la pluralidad de electrodos (164) en
bruto a partir del árbol, teniendo los electrodos una superficie
recubierta con la capa no adhesiva, y unas caras (22) que dejan al
descubierto material de stock en bruto, para proporcionar lugares
de contacto conductivos para el tratamiento del tejido.
2. El método según la reivindicación 1, que
comprende además el paso de acabado de la pluralidad de electrodos
(164) en bruto.
3. El método de fabricación, según la
reivindicación 1, en el que el paso de proporcionar material (50)
de stock eléctricamente conductor, comprende material de stock
configurado y dimensionado como una lámina que está devanada en
forma de bobina (112).
4. El método según la reivindicación 1, en el
que el paso de proporcionar material (50) de stock eléctricamente
conductivo comprende material (50) de stock configurado y
dimensionado como una lámina en forma de pieza en bruto.
5. El método según la reivindicación 1, en el
que el paso de recubrimiento comprende el paso de recubrir el
material de stock con al menos una capa no adhesiva, seleccionada a
partir de resinas sintéticas basadas en flúor, carburos fluorados y
elastómeros de silicona.
6. El método según la reivindicación 5, en el
que la capa no adhesiva comprende politetrafluoroetileno.
7. El método según la reivindicación 1, en el
que el paso de acabado incluye recubrir cualquiera de las caras
laterales no recubiertas, dejando al descubierto material de stock
con una capa de material no adhesivo.
8. El método según la reivindicación 1, en el
que el paso de formación comprende una operación de estampación
(120, 130).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US282812 | 1999-03-31 | ||
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