JP2000333968A - コーティングした電気外科用電極を大量生産する方法 - Google Patents

コーティングした電気外科用電極を大量生産する方法

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ディー ロンタイン マイケル
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 組織治療のための大きな導電性接触面積が得
られる非付着性層をコーティングした複数の電気外科用
電極の大量生産方法を提供する。 【解決手段】 電気外科手術中に電極の作業チップ上に
付着する焼痂等の低減及びチップの容易な浄化を可能に
する非付着性層をコーティングした複数の電極の大量生
産方法を開示する。適当な電源に接続できる複数の電極
が大量生産される。複数の電極を大量生産する１つの好
ましい方法は、ストック材料の少なくとも一部を非付着
性層で同時にコーティングする工程と、非付着性層を備
えた複数の電極ブランクを形成する工程とを含む。複数
の電極ブランクには、更なる仕上げ加工を施すことがで
きる。好ましくは、材料がスタンピング作業を通して前
進されるときに、非付着性層を備えた複数の電極が形成
される。材料は、非付着性層を備えた複数の電極ブラン
クを形成するツリーの形態をなす形状及び寸法にするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコーティングした電
気外科用電極に関し、特に、焼痂（eschar）の付着を妨
げかつ付着した焼痂の容易な除去を可能にする非付着性
コーティング（ノン・スティック・コーティング）を有
する複数の電気外科用ブレードを大量生産する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】電気外科用電極および／またはブレード
は、組織を切断しかつ凝固させるのに使用される。電極
は、適当な電源からの高周波電気エネルギーを患者に伝
導する。凝固鉗子、吸引焼灼器、電極焼灼チップおよび
ブレード等の電気外科用電極を用いた多くの電気を動力
源とする器具は良く知られている。電気外科用電極の作
業チップは、その使用中、特に電気外科用アークが発生
される使用中、すなわち高周波治療または凝固中に高温
を受ける。これらの高温は、体内の蛋白質、炭水化物お
よび脂質を組織中で凝固させかつ作業チップに付着させ
る。これらの凝固物質は、一般に焼痂と呼ばれている。
作業チップに付着する焼痂は、切断性能および凝固性能
を低下させるので、好ましくないものである。
【０００３】焼痂の付着を低減させかつ電極の浄化を容
易にするために、電気外科用電極をコーティングするこ
とは当該技術分野で知られている。電極表面の付着性を
低下させかつ電極チップの浄化を容易にするため、医療
用器具には種々のコーティングが使用されている。米国
特許第４，７８５，８０７号には、下塗り材料からなる
地膚塗およびフッ素化炭化水素材料からなる中塗を有す
る電気外科用電極であって、ＲＦエネルギを容量結合を
介して治療部位に伝送する電気外科用電極が開示されて
いる。非付着性層がコーティングされる電気外科用電極
は個々に製造される。すなわち、製造工程毎に１つのコ
ーティングされた電極が製造される。バレーラブ・イン
コーポレーテッド（Valleylab Inc.）が所有する米国特
許第５,７０２,３８７号には、シリコーンエラストマコ
ーティングを有する電極ブレードと、個々のブレードの
ディップ／スプレーコーティングを含むコーティングさ
れたブレードとを製造する他の製造技術が開示されてい
る。
【０００４】製造工程毎に単一のコーティングされた電
極が製造される米国特許第５,７０２,３８７号に開示さ
れているような非付着性コーティングを有する電極ブレ
ードを製造する技術は、費用が嵩みかつ時間を要するも
のである。製造工程毎に複数の電極を製造する技術も知
られている。これらの技術は、しばしば、漸進型スタン
ピング作動によりコーティングされたコイルを供給する
という自動化工程を使用する。スタンピング加工の前
に、原材料コイルが「コイルコーティング」工程で加工
され、これにより、コイルはローラを通って供給されか
つ非付着性コーティングがコーティング浴からコイルシ
ートに塗布される。例えば、１９９８年２月３日付けの
米国特許第５,７１３,８９５号として発行された米国特
許出願第０８,３６７,４９３号には、部分的な非付着性
コーティングであって、従って、組織に接触するための
導電性部位がブレードの表面の回りのピークを有してい
る構成の複数の電極ブレードを製造するための製造技術
が開示されている。隣接ピークは、非付着性コーティン
グが下塗りとして施される谷部を形成する。この米国特
許は、その全体を本願に援用する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】部分的にコーティング
されたブレードの使用によってのみ、露出した導電性部
位での組織治療が行える。幾つかの場合には、一定数の
導電性部位では、例えば多量の組織の治療を必要とする
ような特定の外科用途のための充分な組織治療面積が得
られない。従って、組織治療のための大きな導電性接触
面積が得られかつ最新技術に比べて、非付着性コーティ
ングした電極の商業的実施可能性の高い大量生産技術を
有効に利用する非付着性層をコーティングした複数の電
気外科用電極の大量生産方法が要望されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】非付着性層をコーティン
グした複数の電気外科用電極の大量生産方法を開示す
る。非付着性層は、電気外科手術中に電極の作業チップ
に付着する焼痂等を低減させかつチップの浄化を容易に
する。複数の電極を大量生産する本発明の方法は、導電
性ストック材料を用意する工程と、ストック材料の少な
くとも一部を非付着性層でコーティングする工程と、非
付着性層を有する複数の電極ブランクを形成する工程と
を含む。その後、所望ならば、ブランクに、更なる仕上
げ加工を施してもよい。
【０００７】本発明による複数の電極の大量生産方法
は、外科用の電極の製造に使用でき、このため、複数の
電極の各々をブレード、ナイフ、ループまたはボールの
形態にすることができる。ストック材料は、外科用に使
用できる医療用のシート金属であり、かつ、該シート金
属から複数の電極ブランクを形成できる形状および寸法
を有している。電極ブランクの形成の態様に基いて、ス
トック材料の形成に種々の形状および寸法を使用でき
る。シート金属ブランク、シート金属の細長いシート、
またはコイルに巻回される細長い医療用シート金属とし
ての形状および寸法をもつストック材料を用意すること
を考えることもできる。
【０００８】本発明の方法は、焼痂の付着を妨げかつ電
極の浄化を容易にする非付着性層でストック材料の少な
くとも一部をコーティングすることを開示する。コーテ
ィング工程には、材料上に非付着性層をスプレーし、デ
ィッピングしかつ手作業で塗布することが含まれる。非
付着性コーティングとして、合成フッ素ベース樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン、フッ素化炭化水素、フルオ
ロポリマー、シリコーン等がある。シリコーンコーティ
ングとして、例えば、シラン、シロキサン、ポリジメチ
ルシロキサン等を包含する。他の実施形態では、コーテ
ィング工程に、ストック材料の実質的に全てを非付着性
層でコーティングすることが含まれる。その後の仕上げ
工程として、コーティングの一部を選択的に除去して、
外科用器具への機械的／電気的接続部を露出させること
を含めることができる。
【０００９】形成される複数の電極ブランクの各々は、
非付着性層をコーティングした頂面および底面を有する
のが好ましい。形成工程の後に、複数の電極の各々に、
生ストック材料（raw stock material）が露出した少な
くとも１つの側面を設けることも考えられる。少なくと
も１つの露出側面は、電気外科用器具に接続できること
が好ましい。仕上げ工程として、１つ以上の側面に非付
着性材料の層を付加的にコーティングすることが含まれ
る。
【００１０】また、仕上げ工程として、研摩材料媒体を
使用して電極ブランクのバリ取り、バフ加工、ベルト研
摩、ベルトサンディングまたは表面研摩、塑性変形加
工、コイニング、バニシング、エンボス加工、ねじ形
成、エッチング、ローレット加工、ショットピーニン
グ、ワイヤブラッシング、グリットブラスチング、プラ
ズマスプレー、導電性材料を用いた電気アークスプレ
ー、および／または、複数の電極ブランクの各々の少な
くとも一部の高速酸素燃料スプレーも考えられる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面を参照して説明する。図１に示すように、本発明は、
全体を参照番号１０で示す電気外科用電極であって、ハ
ンドル２６内に挿入するための近位端部分１６と、電気
外科用ブレード１０の使用時に組織と接触するための作
業縁すなわち作業面２２を有する遠位端部分２０とを有
する電気外科用電極の形成方法に関する。
【００１２】近位端部分１６はハンドル２６内に挿入さ
れ、かつ単極または双極回路をなす電源（図示せず）か
ら、組織部位の切断および／または凝固を行うための電
気外科用ブレード１０または他の電気外科用器具に適当
な電流が供給される。本願では切断および焼灼を行う電
気外科用ブレード１０を開示しかつ説明するが、本発明
の開示は、凝固鉗子、吸引焼灼器および電極焼灼チップ
等の組織と接触するあらゆる電気外科用器具に適用でき
ることが理解されよう。また、電気外科用電極は、ボー
ル、ループ、フック等の種々の電気外科用チップで構成
できることも理解されよう。
【００１３】図１に示すように、電気外科用器具１５の
電気外科用ブレード１０は、電磁エネルギを組織に伝送
するための電磁エネルギ源（図示せず）に接続される。
非付着性コーティングされた電気外科用電極１０は、電
気外科手術中に電磁エネルギを供給する。コーティング
された電極１０およびその製造方法について以下に説明
する。複数の電気外科用電極を大量生産する１つの好ま
しい方法は、導電性ストック材料の少なくとも一部を非
付着性層で同時にコーティングする工程と、複数の電極
ブランクを、非付着性層を有する電極に形成する工程と
を含む。その後、必要に応じて、例えば、コーティング
されたストックの露出材料を設け、または、バリ取り等
を行って、複数の電極ブランクを完成させることができ
る。
【００１４】一実施形態では、図２〜図４に示すよう
に、電気外科用電極１０が細長いストック材料５０（図
２Ａ）から形成される。ストック材料５０には非付着性
層５４（図２Ｂ）がコーティングされており、ストック
材料５０は複数の電極ブランク６０に形成される。電極
ブランク６０はハンドル２６（図１）内に直接挿入して
該ハンドルと電気的接続を行うことができ、或いは、電
極ブランク６０は、ハンドル２６等に挿入できる電気外
科用電極１０（図１）として完成させるのが好ましい。
【００１５】図２Ａ、図３Ａおよび図４Ａに示すよう
に、ストック材料５０は医療用ステンレス鋼または医療
用合金で作られる。ニッケルおよび他の高導電性材料も
許容でき、電気外科用電極として首尾良く作動すること
が判明している。ストック材料５０は複数の電極ブラン
ク６０を形成する形状および寸法を有している。他の実
施形態では、図５Ａに示すように、ステンレス鋼のスト
ック材料は、コイル１１２の形態をなすシート金属とし
ての形状および寸法を有している。図５Ｂに示す他の実
施形態では、ステンレス鋼のストック材料５０は、細長
いシート１１０の形態をなすシート金属としての形状お
よび寸法を有している。各実施形態は、複数の電極ブラ
ンク６０の大量生産を行うストック材料を提供する。
【００１６】図２Ａ、図３Ａおよび図４Ａに示すよう
に、ステンレス鋼のストック材料５０の表面５１は、例
えば、化学エッチング、研摩加工等の表面処理が施され
た全体として滑らかな表面であり、これにより、非付着
性材料の実質的に均一な層５４がコーティングされるよ
うになっている。図２Ｂ、図３Ｂおよび図４Ｂに示すよ
うに、ストック材料５０には、焼痂の付着を妨げかつ付
着した焼痂の容易な浄化を可能にする非付着性層５４が
コーティングされる。非付着性層５４として、フルオロ
ポリマー層またはシリコーン層がある。また、非付着性
層として、フッ素ベース合成樹脂、フッ素化炭化水素ま
たはシリコーンエラストマを使用できる。コーティング
配合物には、接着促進剤、熱収縮安定化剤、充填剤、可
塑剤、離型促進剤、架橋剤および着色剤を含有させるこ
とができる。また、これらのコーティングは、接着剤、
分散液または液体ゴムの形態にすることができる。
【００１７】コーティング工程では、ステンレス鋼スト
ック材料５０上に均一な非付着性層５４を形成する。材
料５０は、ディッピング工程中にコーティングすること
ができる。また、コーティング工程には、ステンレス鋼
材料上への非付着性層のスプレー、または非付着性層の
手作業での塗布が含まれる。ＰＴＦＥ非付着性層は、３
ミルの最大厚さまでの少なくとも１／２ミルの厚さを有
する。
【００１８】シリコーンを含む非付着性層は、好ましく
は、１／２ミルから１０ミルの範囲の厚さを有する。ま
た、非付着性層は、約１／１０ミルまでのマイクロモレ
キュラー（micromolecular）の範囲内の厚さをもつ蒸着
によりストックに塗布することも考えられる。また、ブ
レードの究極用途および／または形状に基いて、ストッ
ク材料上の種々の位置で層厚を変えることを考えること
もできる。材料の用意およびコーティングに続き、図２
Ｃに最も良く示すように、非付着性ストック材料から複
数の電極ブランク６０が形成される。形成された各電極
ブランク６０は、頂面８０、底面９０、側面９４、９
８、９９を有する。ひとたび個々の電極ブランク６０に
形成されると、図２Ｃおよび図４Ｃに示すように、側面
９８、９９は生ストック材料５０を露出する。頂面８
０、底面９０および側面９４はコーティングされた状態
を維持する。
【００１９】側面９９は、治療すべき組織と接触する生
ストック材料を露出する。他の側面９８はハンドル２６
内に挿入され、電気外科用器具１５と電気的に接触およ
び接続される。側面９４にも生ストック材料５０を露出
させ、器具１５との電気的接触および接続できるか、治
療目的の組織と接触できる構成を考えることもできる。
【００２０】付加的な仕上げ工程として、形成中に側面
９８、９９に形成された粗面部分を除去するための電極
ブランク６０のバリ取りを含めることができる。仕上げ
工程として、セラミック、プラスチックまたは鋼等の研
摩材料媒体を用いて複数の電極ブランク６０をタンブリ
ングし、大量生産される複数の電極ブランクを研摩する
工程を含めることができる。
【００２１】仕上げ工程として更に、バフ研摩、ベルト
研摩、ベルトサンディング、表面研摩、塑性変形、コイ
ニング、バニシング、エンボス加工等を含めることがで
きる。電気外科用電極１０の特定用途ため、ねじ、エッ
チング、ローレットまたはスタンピング等の加工が施さ
れた電気外科用電極１０の操作遠位端２０を考えること
ができる。
【００２２】他の好ましい実施形態では、図５Ａおよび
図５Ｂに示すように、大量生産のための形成工程にスタ
ンピング作業を含めることができる。図５Ｂのスタンピ
ングプレス１００は、スタンピング作業で複数の電極ブ
ランク６０を形成する。ストック材料５０は、スタンピ
ングプレス１００を通して供給される細長いシートとし
ての形状および寸法を有している。細長いシート１１０
には、形成の前に非付着性層５４がコーティングされ
る。細長いシートは、複数の電極ブランク６０を形成す
るスタンピングプレス１００に手作業で供給される。
【００２３】図５Ａに示す更に別の実施形態では、非付
着性層５４がコーティングされたストック材料５０は、
複数の電極ブランク６０を形成する漸進スタンピング作
業で、スタンピングプレス１２０、１３０を通して供給
されるコイル１１２としての形状および寸法を有してい
る。上記スタンピング作業を含むいずれの形成工程で
も、電極ブランク６０は、電気外科手術に使用できるよ
うに仕上げられる。
【００２４】他の好ましい実施形態では、ストック材料
５０は、図６Ａに示すように、コイル形成され、かつツ
リー１６０としての形状および寸法を有している。ツリ
ー１６０には、図６Ｂに示すように非付着性層５４が部
分的にコーティングされる。ツリー１６０の一部１６１
のみがコーティングされる。当業者に知られた種々の大
量生産方法にツリー１６０を適合できるようにするた
め、ツリー１６０の異なる部分をコーティングすること
も考えられる。図６Ｃに示す電極ブランク１６４は、ツ
リー１６０から形成される。形成された電極ブランク１
６４は、非付着性層５４により更に例示された、コーテ
ィングされた面１６６と、生ストック材料５０を露出す
る面１６８とを有している。
【００２５】また、ツリー１６０の実質的に全ての外面
に非付着性層をコーティングすることも考えられる。好
ましくは、後仕上げ加工を行って、生ストック材料を露
出させる。
【００２６】図１の電気外科用電極１０の近位端部分１
６に対応する図６Ｃに示す電極ブランク１６４の近位端
１６９は、電気外科用器具１５のハンドル２６内に直接
挿入される。生ストック材料５０を露出している近位端
１６９は、ハンドル２６を介して、電気外科用器具１５
への電気外科用電極１０の電気的接続を行う。露出面１
６９が、高い導電性をもって電気外科用器具１５のハン
ドル２６に電気的接続が行なえるようにする付加的な仕
上げ工程を設けることができる。仕上げ工程として、露
出面１６８のバリ取り工程を含めることができる。
【００２７】更に別の実施形態として、ツリー１６０
（図６Ａ）の切除部分１８０が図７Ａに示されている。
非付着性層５４を有するストック材料５０は、複数の電
気外科用電極を大量生産するツリー１６０としての形状
および寸法を有している。
【００２８】図７Ｂに示すように、ツリー１６０は、該
ツリー１６０に連結される電気外科用ブランク１９０を
具現するコイニング作業により仕上げられる。ツリー１
６０は、スタンピング作業、または意図する特定の電気
外科用途のための電気外科用ブランク１９０を製造する
ものとして当業者に知られた他の変形作業で仕上げるこ
ともできる。図７Ｃに示すように、ツリー１６０から電
気外科用ブレード２００が形成される。電気外科用ブレ
ード２００は、図１に示すような電気外科用器具１５に
電気的接続を行うための生ストック材料５０を露出する
面２０８を有している。面２１０は、組織を治療するた
めの導電性接触部位を形成する生ストック材料５０を露
出している。
【００２９】従って、本願に開示の実施形態には種々の
変更を行ない得ることが理解されよう。例えば、複数の
電気外科用電極の大量生産方法の特定の好ましい実施形
態について詳細に説明したが、実質的に同じ結果を達成
するための実質的に同じ態様で同じ機能を遂行する構造
を使用することもできる。例えば、ストック材料は粗面
をもつものを使用できる。また、電極ブランクは、一つ
以上の面でツリーと接触するように構成できる。従っ
て、上記説明は制限的なものではなく、好ましい実施形
態の単なる例示に過ぎない。当業者ならば、本発明の範
囲および精神の範囲内で他の変更を考えることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】ハンドピースに取り付けられた、非付着性コー
ティングした大量生産型電気外科用電極を示す斜視図で
ある。
【図２Ａ】コーティングされかつ電極ブランクに形成さ
れかつ完成された、非付着性コーティングされた大量生
産型電気外科用電極用装置材料で形成された細長い部分
を示す図面である。
【図２Ｂ】コーティングされかつ電極ブランクに形成さ
れかつ完成された、非付着性コーティングされた大量生
産型電気外科用電極用装置材料で形成された細長い部分
を示す図面である。
【図２Ｃ】コーティングされかつ電極ブランクに形成さ
れかつ完成された、非付着性コーティングされた大量生
産型電気外科用電極用装置材料で形成された細長い部分
を示す図面である。
【図２Ｄ】コーティングされかつ電極ブランクに形成さ
れかつ完成された、非付着性コーティングされた大量生
産型電気外科用電極用装置材料で形成された細長い部分
を示す図面である。
【図３Ａ】図２Ａの線３Ａ−３Ａにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図３Ｂ】図２Ｂの線３Ｂ−３Ｂにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図３Ｃ】図２Ｄの線３Ｃ−３Ｃにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図４Ａ】図２Ａの線４Ａ−４Ａにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図４Ｂ】図２Ｂの線４Ｂ−４Ｂにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図４Ｃ】図２Ｃの線４Ｃ−４Ｃにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図４Ｄ】図２Ｄの線４Ｄ−４Ｄにおける断面図であ
り、非付着性コーティングを有する複数の電極の大量生
産方法による一製品を示すものである。
【図５Ａ】非付着性コーティングされた複数の電気外科
用電極をシート金属コイルから大量生産する方法を示す
概略図である。
【図５Ｂ】非付着性コーティングされた複数の電気外科
用電極をシート金属ストリップから大量生産する方法を
示す概略図である。
【図６Ａ】大量生産用ツリーに連結された複数の電極ブ
ランクを製造するための、ツリーの形態の形状および寸
法を有するストック材料を示す斜視図である。
【図６Ｂ】非付着性層でストック材料をコーティングす
る工程の後の、図６Ａに示したツリーの一部を破断した
斜視断面図である。
【図６Ｃ】ツリーの形態の形状および寸法をもつストッ
ク材料から大量生産された複数の電極の１つを示す斜視
図である。
【図７Ａ】図６Ａの形態の形状および寸法をもつストッ
ク材料の一部を破断した斜視図である。
【図７Ｂ】仕上げ工程を遂行した後の図７Ａに示したス
トック材料の一部を破断した斜視図である。
【図７Ｃ】大量生産された電極の斜視断面図である。
【符号の説明】
１０ 電気外科用ブレード（電気外科用電極） １５ 電気外科用器具 ２６ ハンドル ５０ ストック材料 ５４ 非付着性材料の層 ６０ 電極ブランク １１０ 細長いシート １００、１２０、１３０ スタンピングプレス

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各電極が外科手術用の適当な電源に接続
    できる複数の電極を大量生産する方法において、 導電性のストック材料を用意する工程を含み、前記スト
    ック材料は複数の電極ブランクを形成できる形状および
    寸法を有し、 前記ストック材料の少なくとも一部に非付着性層をコー
    ティングする工程と、 コーティングされた複数の電極ブランクを形成する工程
    とを更に含むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記複数の電極ブランクを仕上げる工程
    を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記ストック材料を複数の電極ブレード
    に形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記形成する工程は、複数の電極ブラン
    クの各々に、ストック材料を露出する少なくとも１つの
    コーティングされない側面を形成することを含むことを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記導電性のストック材料を用意する工
    程が、ツリーとしての形状および寸法を有するストック
    材料を含み、複数の電極ブランクの各々が少なくとも１
    つの面でツリーに連結されていることを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記導電性のストック材料を用意する工
    程が、コイルに巻回されるシートとしての形状および寸
    法を有するストック材料を含むことを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記導電性のストック材料を用意する工
    程が、ブランクの形態をなすシートとしての形状および
    寸法を有するストック材料を含むことを特徴とする請求
    項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記コーティングする工程は、ストック
    材料に、合成フッ素ベース樹脂、フッ素化炭素およびシ
    リコーンエラストマからなる群から選択された少なくと
    も１つの非付着性層をコーティングする工程を含むこと
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記非付着性層はポリテトラフルオロエ
    チレンを含むことを特徴とする請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記仕上げ工程は、ストック材料を露
    出するコーティングされない任意の側面を、非付着性材
    料の層でコーティングすることを含むことを特徴とする
    請求項４に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記形成する工程はスタンピング作業
    を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 各電極が外科手術用の適当な電源に接
    続できる複数の電極を大量生産する方法において、導電
    性のストック材料を用意する工程を含み、前記ストック
    材料は複数の電極ブランクを形成できる形状および寸法
    を有し、 前記ストック材料の少なくとも一部に非付着性層をコー
    ティングする工程と、 非付着性層を有するストック材料をスタンピング作業に
    供給する工程とを含み、前記ストック材料はスタンピン
    グ作業が受けられる形状および寸法を有し、 非付着性層を有する複数の電極ブランクを形成する工程
    とを含み、 材料がスタンピング作業を通って前進されるときに複数
    の電極ブランクに非付着性層が形成され、 複数の電極ブランクを仕上げる工程を更に含むことを特
    徴とする方法。
  13. 【請求項１３】 前記導電性のストック材料を用意する
    工程が、更に、シート金属のコイルとしての形状および
    寸法を有するストック材料を含み、前記供給する工程が
    更に、スタンピング作業ができるようにコイルの形状を
    定める工程を含み、前記形成する工程が、更に、スタン
    ピング作業を通してコイルを前進させる工程を含むこと
    を特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記導電性のストック材料を用意する
    工程が、更に、細長いシート金属としての形状および寸
    法を含むストック材料を含み、前記供給する工程が、更
    に、細長いシートをスタンピング作業に適合させる工程
    を含み、前記形成する工程が、更に、スタンピング作業
    を通して細長いシートを前進させる工程を含むことを特
    徴とする請求項１２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記導電性のストック材料を用意する
    工程が、更に、シート金属ブランクとしての形状および
    寸法を有する材料を含み、前記供給する工程が、更に、
    細長いシートをスタンピング作業に適合させる工程を含
    み、前記形成する工程が、更に、スタンピング作業に使
    用できるようにシート金属ブランクを適合させる工程を
    含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 各電極が外科手術用の適当な電源に接
    続できる複数の電極を大量生産する方法において、 導電性のストック材料を用意する工程を含み、ストック
    材料はツリーとして複数の電極ブランクを形成できる形
    状および寸法を有し、これにより、複数の電極ブランク
    の各々が少なくとも１つの面でツリーに連結されてお
    り、 ツリーの少なくとも一部に非付着性層をコーティングす
    る工程と、 非付着性層を有する複数の電極ブランクを形成する工程
    とを更に含むことを特徴とする方法。
  17. 【請求項１７】 前記ツリーを仕上げる工程を更に含む
    ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ツリーを仕上げる工程は、コーテ
    ィングの少なくとも一部を除去することを含むことを特
    徴とする請求項１７に記載の方法。
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