ES2282479T3 - Toallita que absorbe grasa con rapida indicacion visual. - Google Patents
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Abstract
Una toallita que absorbe grasa adecuada para limpiar la piel o pelo de un usuario, que comprende un sustrato poroso similar a una película que absorbe grasa de un material termoplástico, sustrato poroso que cambia de transparencia o color cuando se carga de grasa, el sustrato poroso tiene un recubrimiento basado en aceite sobre al menos el 1 por ciento de al menos una parte del área superficial del producto de tipo toallita, en el que el recubrimiento basado en aceite se recubre a un nivel de 1 a 5 g/cm2.
Description
Toallita que absorbe grasa con rápida indicación
visual.
Esta invención se refiere a productos de tipo
toallita para la piel que absorben grasa. La invención se refiere
especialmente a productos que absorben grasa que limpian la piel con
una función de indicación de la absorción. Esta invención se
refiere además a un método para hacer una toallita que absorbe
grasa.
Una cantidad significativa de grasa se exuda
continuamente por la piel de la cara, particularmente en la nariz,
mejillas y frente. Para mantener la limpieza, reducir el brillo y
mejorar la capacidad de extender cosméticos y otros productos para
la piel es importante eliminar cualquier exceso de grasa o sebo
superficial. El jabón y el agua funcionan en cierto grado, pero
siempre hay ocasiones en las que no es posible lavarse. Los métodos
para eliminar esta grasa facial en seco incluyen el uso de productos
de tipo toallita delgados que absorben grasa. Las toallitas que
absorben grasa para eliminar la grasa facial están descritas en la
técnica. Estas toallitas generalmente deben ser delgadas,
conformables y no abrasivas, consideraciones que no son relevantes
en los materiales que absorben grasas industriales.
Las toallitas de tipo papel convencionales se
han utilizado para eliminar la grasa facial. Por ejemplo, se han
utilizado papeles naturales o sintéticos que emplean fibras
vegetales, pasta sintética o kenaf. Sin embargo estos papeles que
absorben grasa a menudo son irritantes para la piel debido a la
naturaleza dura y rígida de las fibras. Para mejorar su suavidad,
estos papeles se han calandrado de manera continua y/o se han
recubierto con polvos tales como carbonato cálcico y agentes
encolantes. Sin embargo el calandrado no es necesariamente
permanente y las fibras superficiales pueden volver a formar una
superficie áspera a menos que se usen cantidades considerables de
agentes aglutinantes o encolantes, lo que disminuye la absorción de
grasa. Las toallitas de papel además son malos indicadores de su
eficacia, ya que generalmente el papel no cambia significativamente
su aspecto cuando ha absorbido grasa o sebo.
Mejoras en papeles que absorben grasa se
describen en el documento japonés de Kokai nº
4-45591 en el que se adhieren perlas esféricas
porosas sobre la superficie de un papel que absorbe grasa para
resolver los problemas causados por el calandrado o recubrimiento
del papel con polvos tales como polvos de carbonato cálcico. Estas
perlas también se utilizan supuestamente para incrementar la
capacidad de los papeles de absorber sebo. La publicación de
patente japonesa sin examinar (Kokai) nº 6-319664
describe un papel de alta densidad que absorbe grasa que se produce
mezclando (a) un material de pasta que contiene fibras vegetales,
como componente principal con (b) un material de carga inorgánico,
y a continuación llevando a cabo un proceso de producción de papel
para conseguir un papel con un gramaje de 0,7 g/cm^{2} o más. Sin
embargo, los papeles que absorben grasa descritos en estas
publicaciones de patente todavía tienen una capacidad limitada para
absorber grasa o sebo y una pobre función indicadora ya que se
produce un pequeño cambio en opacidad o color en el papel cuando
absorbe grasa. La dificultad para confirmar la eliminación de grasa
significa que los usuarios del papel que limpia grasa no pueden
evaluar cuando emplean un papel que absorbe grasa si el sebo se ha
eliminado de la cara del usuario o en qué cantidad, de manera que
el maquillaje y similares se puedan aplicar con confianza.
Un papel que absorbe grasa para eliminar sebo se
describe también en la publicación de patente japonesa examinada
(Kokoku) nº 56-8606, o en la patente de EE.UU. nº
4.643.939, que describe un papel de cosmética que absorbe grasa
producido mezclando fibras de cáñamo con de 10 a 70% en peso de
fibras de resina de poliolefina y fabricando un papel con un
gramaje de 12 a 50 g/cm^{2}. Este papel supuestamente limpiará
absorbiendo la grasa pero aún requiere técnicas de fabricación de
papel convencionales y sería áspero al tacto. La publicación de
modelo de utilidad japonés sin examinar (Kokai) nº
5-18392, describe un papel sintético que absorbe
grasa que comprende un papel que absorbe grasa con una superficie
suave recubierta de material en polvo inorgánico u orgánico tal
como partículas de arcilla, partículas finas de sílice y fibras en
polvo. Estos papeles que absorben grasa supuestamente tienen algún
efecto indicador de forma que se clarea el papel tras la absorción
de grasa, lo que confirma la absorción de grasa. Sin embargo, el
recubrimiento de polvo disminuye la capacidad de absorción de grasa
de estos papeles y todavía es difícil obtener un cambio claro en el
aspecto de este tipo de papel que quita la grasa después de la
absorción de grasa.
La publicación de patente japonesa sin examinar
(Kokai) nº 9-335451 (WO99/29220) describe una
toallita para la grasa fabricada con una película termoplástica
porosa. Esta película de toallita que absorbe grasa tiene una mayor
capacidad para absorber la grasa que los papeles que absorben grasa
y también es superior en confirmar la eliminación de grasa después
de la limpieza comparada con los papeles que absorben grasa. Se cree
que la razón para esta buena funcionalidad que indica la
eliminación de grasa es que estas películas termoplásticas porosas
muestran una baja transmitancia de luz antes de la absorción de la
grasa debido a la irregular reflexión de luz, pero la transmitancia
de luz aumenta sustancialmente después de que los microporos de la
película se han llenado con grasa produciendo un gran cambio en la
opacidad o transmitancia de luz de la película, y por lo tanto en
su apariencia. Este cambio de opacidad confirma claramente al
usuario o usuaria la eliminación de grasa o sebo de su piel.
Además, a diferencia de los productos de papel, estas toallitas
basadas en una película son suaves, cómodas, lisas y no irritantes
para la piel.
Es un objeto de la invención proporcionar una
toallita que absorbe grasa que tiene una función rápida que indica
la absorción, tal como se describe en el documento WO99/29220,
producto que es fácil de fabricar.
La invención está dirigida a productos de tipo
toallita que absorben grasa adecuados para limpiar la piel o el
pelo de un usuario y a un método para su fabricación. Estas
toallitas comprenden al menos un sustrato poroso de un material
termoplástico similar a una película que absorbe grasa. En general,
la toallita cambia de transparencia o color (un cambio en L* de
aproximadamente 10 o más) cuando se carga con grasa para
proporcionar una funcionalidad de indicación de la absorción de
grasa. El sustrato poroso tiene un recubrimiento en base oleosa
sobre al menos el 1 por ciento de al menos una parte del área
superficial del material de la toallita, en el que el recubrimiento
de aceite se recubre a un nivel de 1 a 5 g/cm^{2}. La toallita se
puede formar (a) proporcionando un sustrato similar a una película
poroso de un material termoplástico capaz de absorber grasa facial
o corporal y que cambia de transparencia o color, y (b) recubriendo
el sustrato poroso con aceite, de forma continua o en zonas, en el
que el recubrimiento de aceite no es suficiente para cambiar la
transparencia o color del sustrato tal que pierda su funcionalidad
de indicación de absorción de grasa. Este recubrimiento de aceite
es de una naturaleza tal que el sustrato poroso recubierto tiene un
aumento en la funcionalidad que indica la absorción de grasa.
La invención está dirigida además hacia un
método para hacer la toallita que absorbe grasa de la presente
invención, en la que el método comprende proporcionar un sustrato
poroso similar a una película de un material termoplástico que
absorbe grasa, sustrato poroso que cambia de transparencia o color
cuando se carga de grasa, recubrir el sustrato poroso con un
recubrimiento en base oleosa en al menos el 1 por ciento de al menos
una parte del área superficial del material de la toallita.
La invención se puede entender más fácilmente
con referencia al dibujo, en el que:
La Figura 1 es una representación esquemática de
un aparato para hacer una red de microfibras sopladas que se usa
para hacer una realización de la presente invención.
Las toallitas que absorben grasa individuales de
la invención están generalmente recubiertas con un aceite orgánico
no volátil, inorgánico o sintético o mezclas de los mismos. Las
áreas recubiertas con aceite pueden ser continuas o discretas y
llenar, al menos parcialmente, la estructura porosa del material
termoplástico de la toallita. El recubrimiento de aceite aumenta la
funcionalidad que indica grasa de la toallita en las áreas
recubiertas. El efecto global es que las áreas recubiertas cambian
de transparencia o color más rápidamente cuando se usan para
eliminar grasa facial o similar.
Son útiles muchos tipos de aceites y derivados
de ácidos grasos de los mismos. Los preferidos son aceites en base
vegetal o aceites minerales o mezclas de los mismos. Ejemplos de
aceites vegetales incluyen, pero no están limitados a, aceite de
semilla de albaricoque, aceite de aguacate, aceite de baobab, aceite
de grosella negra, aceite de Calendula officinalis, aceite de
Cannabis sativa, aceite de canola, aceite de chalmugra,
aceite de coco, aceite de maíz, aceite de semilla de algodón, aceite
de pepitas de uva, aceite de avellana, aceite de girasol híbrido,
aceite hidrogenado de coco, aceite hidrogenado de semilla de
algodón, aceite hidrogenado de almendra de palmiste, aceite de
jojoba, aceite de semilla de kiwi, aceite de nuez de kukui, aceite
de nuez de macadamia, aceite de semilla de mango, aceite de
semillas de meadowfoam (Limnanthes alba), aceite de cardo
amarillo (Argemone mexicana), aceite de oliva, aceite de
almendra de palmiste, aceite de soja parcialmente hidrogenado,
aceite de semilla de melocotón, aceite de cacahuete, aceite de
pecán, aceite de pistacho, aceite de semillas de calabaza, aceite de
quinoa, aceite de colza, aceite de salvado de arroz, aceite de
cártamo, aceite de Sansaqua, aceite de espino amarillo, aceite de
sésamo, aceite del fruto del árbol mantequero, aceite de mostacilla
(Sisymbrium irio), aceite de soja, aceite de semillas de
girasol, aceite de nuez, y aceite de germen de trigo. Se pueden
usar aceites con cualidades similares a las de las vitaminas, tales
como, pero no limitados a, aceite de hígado de bacalao, aceite de
hígado de tiburón, aceite de lacha tirana, aceite de visón, y
aceite de palma. Se pueden usar aceites con cualidades protectoras
de la piel tales como, pero no limitados a, aceite de zanahoria,
aceite de semilla de Echium plantagineum, y aceite de
Fomistopsis officinalis. Se pueden usar aceites con
cualidades acondicionadoras de la piel tales como, pero no limitados
a, aceite de semillas de borraja, aceite de corozo, aceite de
Lesquerella fendleri, aceite de Pasiflora incarnata, aceite
de semillas de la fruta de la pasión, y aceite de almendras dulces.
Se pueden usar aceites con cualidades neutralizantes tal como, pero
no limitado a, aceite de pino. Se pueden usar aceites con cualidades
suavizantes tales como, pero no limitados a, aceite aloe vera,
aceite de babasú, aceite de nuez de Brasil, aceite de Camellia
japonica, aceite de chía, aceite de Ganoderma lucidum,
aceite hidrogenado de ricino, aceite de huesos de cereza dulce, y
aceite de té. Se pueden usar aceites con cualidades emulsionantes
tales como, pero no limitados a, aceite patas de buey, aceite de
semillas de Neem (Azadirachta indica), aceite hidrogenado de
ricino con PEG-5, aceite hidrogenado de ricino con
PEG-40, isoestearato de aceite hidrogenado de ricino
de PEG-20, isoestearato de aceite hidrogenado de
ricino de PEG-40, laurato de aceite hidrogenado de
ricino de PEG-40, laurato de aceite hidrogenado de
ricino de PEG-50, triisoestearato de aceite
hidrogenado de ricino de PEG-5, triisoestearato de
aceite hidrogenado de ricino de PEG-20,
triisoestearato de aceite hidrogenado de ricino de
PEG-40, triisoestearato de aceite hidrogenado de
ricino de PEG-50, aceite de jojoba con
PEG-40, aceite de oliva con PEG-7,
aceite hidrogenado de ricino con PPG-3, aceite de
lanolina con
PPG-12-PEG-65,
aceite hidrogenado de visón, aceite hidrogenado de oliva, aceite de
lanolina, aceite maleatado de soja, aceite de rosa mosqueta, aceite
de anacardos, aceite de ricino, aceite de escaramujo, aceite de
emú, aceite de onagra, y aceite de camelina. Se pueden usar aceites
con cualidades dispersantes tales como, pero no limitados a, aceite
de ricino con PEG-5, aceite de ricino con
PEG-9, aceite de ricino con PEG-15,
aceite de ricino con PEG-25, aceite de ricino con
PEG-36, y dioleato de aceite de ricino de
PEG-18. Se pueden usar aceites con cualidades
colorantes tales como, pero no limitados a, aceite de menta, aceite
de hierbabuena, y aceite de cedoaria. Se pueden usar aceites con
cualidades tamponantes tales como, pero no limitados a, aceite de
camomila, y aceite de eucalipto. Se pueden usar aceites botánicos
tal como, pero no limitado a, aceite de melisa. Se pueden usar
aceites con cualidades antimicrobianas tal como, pero no limitado a,
aceite del árbol del té. Se pueden usar aceites con cualidades
antioxidantes tal como, pero no limitado a, aceite de
tocotrienoles. Se pueden usar aceites que tienen cualidades
aromáticas tales como, pero no limitados a, aceite de mandarina y
aceite de hierba de limón (Cymbopogon citratus Stapf). Se
pueden usar ácidos grasos derivados de aceites tales como, pero no
limitados a, ácido oleico, ácido linoléico, y ácido laurico. Se
pueden usar ácidos grasos sustituidos derivados de aceites tales
como, pero no limitados a, oleamida, oleato de propilo y alcohol
oleílico, a condición de que la volatilidad no sea tan elevada como
para evaporarse antes de que se use el producto.
Ejemplos no limitantes de aceites inorgánicos o
sintéticos incluyen aceites minerales, vaselina neutra,
hidrocarburos de cadena lineal y ramificada y derivados de los
mismos.
Las toallitas que absorben grasa individuales de
la invención se pueden proporcionar también con un diseño estampado.
Las zonas estampadas hunden, al menos parcialmente, la estructura
porosa del material termoplástico para toallitas. Este estampado
aumenta la transparencia de la toallita en las zonas estampadas. El
efecto global es un diseño visible en el que las zonas estampadas
se encuentran por debajo del plano de la cara de la toallita formada
por las zonas sin estampar, por ejemplo de 5 a 50 \mum por debajo
de la cara externa de la toallita. Esto reduce el contacto
superficial total de una toallita en relación con la toallita que se
extiende por encima o por debajo de ella en el envase. Este
contacto superficial reducido entre toallitas adyacentes aumenta la
capacidad para dispensar las toallitas en un envase disminuyendo el
nivel de unión entre las toallitas. Esto es particularmente eficaz
cuando la toallita es o se vuelve hidrófila. El diseño estampado
reduce también la rigidez de la toallita, mejorando la textura y
tacto de la toallita. La mayor transparencia del diseño estampado
también proporciona una referencia visual del aspecto que tendrá la
toallita después de la absorción de grasa. El recubrimiento de
aceite puede ser continuo y/o de elementos conectados.
Alternativamente, el recubrimiento de aceite
podría ser un modelo de elementos discretos tales como puntos,
modelos desconectados o similares. El modelo de recubrimiento de
aceite se puede formar por técnicas convencionales sobre de 1 a
100% del área superficial de la toallita, preferentemente de 2 a
100% del área superficial de la toallita.
La toallita que absorbe grasa es un material
termoplástico poroso similar a una película; en una primera
realización preferida es una película porosa estirada u orientada
hecha de un material termoplástico; o alternativamente en una
segunda realización no preferida una red porosa consolidada no
tejida de microfibras termoplásticas que es similar a una película.
"En forma de película" como se emplea en esta memoria se define
como películas termoplásticas o materiales no tejidos consolidados
de fibras termoplásticas. El material poroso termoplástico puede
estar recubierto en al menos una parte de una cara con un agente
activo. La toallita, ya se use como tal o con un recubrimiento,
preferiblemente está seca, no húmeda, cuando se usa.
La porosidad del volumen intersticial por unidad
de área del material poroso en película de la primera realización
preferida está preferentemente en el intervalo de
0,0001-0,005 cm^{3} según se calcula mediante la
ecuación:
Volumen
intersticial por unidad de área = [espesor de la película (cm) x 1
(cm) x 1 (cm) x contenido hueco (%)] /
100
(en la que el contenido hueco es el
porcentaje de huecos en la película
porosa).
El "contenido hueco" se define de manera
más específica como el porcentaje de una cantidad de material de
carga, cuando todos los huecos de la película porosa están llenos
con un material de la misma composición que la película, con
respecto a una película sin los correspondientes huecos. El
contenido hueco de la película porosa está preferiblemente en el
intervalo de 5-50% y el espesor está preferiblemente
en el intervalo de 5-200 \mum.
La película porosa estirada se puede producir
mediante distintos métodos diferentes usando un material
termoplástico como sustancia de partida. En un método preferido, la
película se produce añadiendo una carga a una resina termoplástica
cristalina transparente, conformando una película con el empleo de
métodos convencionales tales como extrusión en soplado o moldeo, y
después estirando la película para crear huecos finos en su
interior. Una película termoplástica porosa estirada obtenida de
esta manera tiene un gran porcentaje de huecos constituyendo el
volumen de la toallita comparado con las toallitas para limpiar
grasa de papel convencional y tiene una excelente absorción de las
grasas de la piel por área unidad. Además, como la película
termoplástica tiene una estructura con una distribución uniforme de
muchos huecos finos, antes de limpiar las grasas de la piel de la
superficie de la piel, parece no transparente debido a la dispersión
de luz por las estructuras de los poros. Sin embargo, después de la
absorción de grasa, las grasas llenan los huecos o poros, evitando
así o reduciendo el grado de dispersión de luz. Esto junto con la
naturaleza original opaca o transparente del termoplástico que
forma la película permite que el efecto de absorción de grasa sea
determinado claramente por un cambio en la transparencia u
opacidad.
Ejemplos de resinas termoplásticas que se pueden
usar como el material que forma la película para la fabricación de
la película termoplástica porosa estirada incluyen, pero no están
limitadas a, polietileno, polipropileno, polibutileno,
poli-4-metilpenteno y copolímero de
bloques de etileno-propileno.
Ejemplos de cargas que no están en forma de
partículas preferidas que se pueden usar combinadas con las resinas
termoplásticas antes mencionadas para proporcionar los huecos finos
incluyen, pero no se limitan a, aceites minerales, vaselina,
polietileno de bajo peso molecular, Carbowax blando y mezclas de los
mismos. Se prefieren estas cargas que no están en forma de
partículas, ya que muestran transparencia tras la absorción de
grasa. Se prefieren los aceites minerales entre estos materiales de
carga debido a su costo relativamente bajo. Sin embargo,
adicionalmente se pueden usar también para formar la película porosa
materiales de carga basados en partículas convencionales, tales como
talco, carbonato de calcio, dióxido de titanio, sulfato de bario,
etc.
Las cargas antes mencionadas se pueden variar
dentro de un amplio abanico para una misma resina termoplástica de
partida empleada en la producción de la película. La cantidad de
carga empleada está preferiblemente en el intervalo de
20-60% en peso, y más preferiblemente
25-40% en peso del material termoplástico de
partida. Si la cantidad de carga añadida al material de partida está
por debajo del 20% en peso, el contenido hueco de la película que
resulta después del estiramiento se reduce, disminuyendo así la
cantidad de absorción de grasa, mientras que si está por encima del
60% en peso se hace más difícil producir películas coherentes
flexibles.
También se pueden añadir otros aditivos según
sea necesario además de la resina termoplástica y la carga para la
producción de la película termoplástica porosa estirada. Por
ejemplo, ácidos orgánicos tales como ácido carboxílico, ácido
sulfónico y ácido fosfónico y alcoholes orgánicos. Como aditivos
adicionales adecuados también se pueden mencionar, por ejemplo,
pigmentos inorgánicos y orgánicos, agentes aromáticos,
tensioactivos, agentes antiestáticos, agentes de nucleación y
similares. En una realización preferida, la toallita se puede hacer
hidrófila mediante aditivos de fusión adecuados o un recubrimiento o
tratamiento superficial.
Los materiales de partida principales y aditivos
opcionales se funden y/o combinan para formar una película,
produciéndose una película termoplástica que contiene materiales de
carga. La(s) etapa(s) de fundido y mezclado y la
posterior etapa de conformación de la película se pueden llevar a
cabo según métodos conocidos. Un ejemplo de un método de mezclado en
estado fundido adecuado es amasar con una amasadora, y ejemplos de
métodos de conformado de películas adecuados son el método de la
película soplada y el método de colado. El método de la película
soplada, por ejemplo, puede dar lugar a películas con forma de tubo
mezclando en estado fundido el material de partida principal, etc. y
después soplando la misma desde una matriz circular. El método de
colado puede dar películas mezclando en estado fundido el material
de partida principal, etc. y extrudiéndolo después desde una
boquilla en un rodillo enfriado liso o con dibujo (rodillo frío). En
una forma modificada de este método de colado los aditivos que no
están en forma de partículas y/o las cargas se pueden eliminar
lavando o extrayendo con un disolvente adecuado después de la
extrusión de la mezcla fundida sobre el rodillo enfriado.
Después la película termoplástica conformada se
estira para dotarla de huecos finos. Igual que la conformación de la
película, el estirado también se puede llevar a cabo según métodos
conocidos, tales como el estirado uniaxial o el estirado biaxial.
Por ejemplo, en el caso del estirado biaxial, el estirado en la
dirección longitudinal se puede realizar variando la velocidad del
rodillo motriz, y el estiramiento en la dirección transversal se
puede realizar tirando mecánicamente en la dirección transversal
mientras se sujetan ambos extremos de la película con pinzas o
mordazas.
Las condiciones para el estiramiento de la
película no están especialmente restringidas, pero el estiramiento
se realiza preferentemente para dar un contenido hueco en el
intervalo de 5-50% y un espesor de la película
estirada en el intervalo de 5-200 \mum. Si el
contenido hueco tras el estiramiento de la película está por debajo
de 5% el grado de absorción de grasa se reducirá, mientras que si
está por encima de 50% el grado de absorción de grasa será
demasiado elevado, haciendo difícil determinar claramente el efecto
de absorción de grasa. Además, si el espesor de la película está
por debajo de 5 \mum la capacidad de absorción de cantidad de
grasa será muy baja y la película tenderá a adherirse a la cara
haciéndola más difícil de manipular, mientras que si está por encima
de 200 \mum la capacidad de absorción de cantidad de grasa será
demasiado grande y la película se puede sentir rígida y dura sobre
la piel del usuario.
Usualmente se prefiere que la relación de
estiramiento de la película termoplástica esté en el intervalo de
1,5 a 3,0. Si la relación de estiramiento está por debajo de 1,5 se
hace difícil alcanzar un contenido hueco suficiente para la
absorción de grasa, mientras que si está por encima de 3,0 el
contenido hueco puede llegar a ser demasiado grande, haciendo que la
absorción de grasa sea demasiada.
Usualmente se prefiere que el tamaño promedio de
los huecos formados estirando la película esté en el intervalo de
0,2 a 5 \mum. Si el tamaño de hueco está por debajo de 0,2 \mum
se vuelve imposible absorber suficiente grasa de la piel para crear
un cambio claro en la transparencia, mientras que si está por encima
de 5 \mum la cantidad de absorción de grasa necesaria para
permitir un cambio visible en la transparencia puede ser demasiado
grande.
Como se ha mencionado anteriormente, el volumen
intersticial por unidad de área de la película termoplástica porosa
estirada obtenida mediante el proceso de estiramiento descrito antes
está preferiblemente en el intervalo de
0,0001-0,005 cm^{3}, y más preferiblemente en el
intervalo de 0,0002-0,001 cm^{3}, según se calcula
mediante la ecuación definida anteriormente. Si el volumen
intersticial de la película está por debajo de 0,001 cm^{3} se
hace difícil para el usuario sostener la toallita que limpia la
grasa, mientras que si está por encima de 0,005 cm^{3} el grado
de absorción de grasa es demasiado elevado, y se hace difícil
determinar claramente el efecto de la absorción de grasa.
La segunda realización de una toallita porosa
con forma de película termoplástica de la invención es una red
consolidada formada por microfibras termoplásticas. Un aparato
representativo útil para preparar tal red o producto de tipo
toallita se muestra esquemáticamente en la figura 1. El aparato
consiste en una configuración de producción BMF convencional, como
se muestra por ejemplo en van Wente, "Superfine Thermoplastic
Fibers," Industrial Engineering Chemistry, Vol. 48, páginas 1342
y siguientes-(1956), o en el informe nº 4364 de los Naval Research
Laboratories, publicado el 25 de mayo de 1954 titulado
"Manufacture of Superfine Organic Fibers" de van Wente, A.,
Boone, C. D., y Fluharty, E. L. La configuración consta de un
extrusor 10 que tiene una tolva de resina 11 y series de camisas
calefactoras 12 que calientan el tambor del extrusor. La resina de
poliolefina fundida sale del tambor del extrusor a una bomba 14 que
permite mejorar el control sobre el flujo del polímero fundido a
través de los componentes del aparato que vienen a continuación.
Tras salir de la bomba 14, la resina fundida fluye en los medios de
mezclado 15 que incluyen un tubo transportador de resina 16 que
contiene un mezclador estático de tipo Kenix 18. Una serie de
camisas calefactoras 20 controlan la temperatura de la resina
fundida mientras pasa a través del tubo transportador 16. Los medios
de mezclado 15 incluyen también un puerto de inyección 22 cerca del
extremo de entrada del tubo transportador que está conectado a una
bomba dosificadora de alta presión 24 que permite inyectar el
tensioactivo en la corriente de resina de poliolefina fundida
mientras entra en el mezclador estático 18. Después de salir del
tubo transportador 16, la resina fundida se descarga a través de
una boquilla BMF 26 en una corriente de aire caliente a velocidad
elevada que alarga y estira la resina fundida en microfibras. Las
microfibras solidifican y forman una red cohesiva 30 mientras se
trasladan a un colector 28. El colector puede ser una pantalla
plana, un tambor, un cilindro o una tela metálica finamente
perforada. Desde el colector 28, la red 30 se lleva a una calandre
en la que se consolida la red a presión, preferiblemente de 500 a
1600 Newtons por centímetro lineal. Esta consolidación se realiza de
forma ventajosa calandrando en la línea de contacto entre dos
rodillos generalmente lisos (p. ej., entran en contacto entre ellos
a lo largo de aproximadamente 90 por ciento de su área superficial o
más, preferiblemente 99 por ciento o más), que tienen una dureza de
durómetro Shore A de aproximadamente 50 o más, aunque un rodillo
tiene preferiblemente una dureza de durómetro Shore A de menos de
aproximadamente 95. Después, la red consolidada se puede recoger y
posteriormente convertir en toallitas individuales. Este método se
prefiere particularmente en que produce fibras de diámetro fino y se
les puede dar directamente la forma de una red sin la necesidad de
procedimientos de unión posteriores. Además a la corriente caótica
de fibras producida por este método se le pueden incorporar
fácilmente fibras o partículas que se introducen en la corriente
fibrosa antes de la recogida como una red, tal como se describe en
la patente de los EE.UU. nº 4,100,324. Estas fibras o partículas
añadidas se pueden enredar en la matriz fibrosa sin la necesidad de
agregantes o procedimientos de unión adicionales. Estas fibras
añadidas se pueden incorporar para añadir altura, capacidad de
abrasión o suavidad a la red. Cuando se desea capacidad de abrasión,
las fibras añadidas son en general de 40 a 70 \mum de diámetro,
mientras que fibras añadidas de 1 a 30 \mum de diámetro se podrían
usar cuando se desea altura y/o suavidad. El gramaje total de este
producto de tipo toallita sería generalmente de 10 a 500
g/m^{2}.
Las redes se forman con materiales
termoplásticos que forman fibras, tales materiales incluyen, por
ejemplo, poliolefinas, tales como polietileno, polipropileno o
polibutileno; poliésteres, tales como poli(tereftalato de
etileno) o poli(tereftalato de butileno); poliuretanos o
poliamidas tales como nailon 6 o nailon 66. Las microfibras tienen
un diámetro medio inferior a 10 micrómetros, preferiblemente un
diámetro medio de 7 micrómetros o menos. Se pueden obtener
diámetros medios de las fibras menores con orificios de diámetro
menor y/o disminuyendo el caudal del polímero o aumentando la
retirada de gas por detrás del colector.
Las toallitas que absorben grasa se forman a
partir de las redes de microfibras consolidadas con forma de
película de manera que la toallita tenga un volumen hueco de 40 a 80
por ciento, preferiblemente 45 a 75 por ciento y lo más
preferiblemente 50 a 70 por ciento. Cuando el volumen hueco es mayor
que el 70 por ciento es difícil obtener un cambio rápido de
transparencia u opacidad ya que son necesarias grandes cantidades de
grasa para crear este cambio, además el material se hace elástico y
difícil de manejar. Cuando el volumen hueco es inferior a 40%, el
material se hace demasiado rígido y tiene una capacidad insuficiente
para absorber grasa. El tamaño promedio de poro de la toallita es
generalmente de 3 a 15 micras, preferiblemente de 3 a 12 micras y
lo más preferiblemente de 4 a 8 micras. Si el tamaño de los poros es
inferior a 3 micrómetros, es difícil obtener la rápida absorción de
grasa necesaria. El volumen hueco y el tamaño de los poros
generalmente se pueden disminuir con condiciones de consolidación
más drásticas y/o disminuyendo el diámetro medio de las fibras o
estrechando el intervalo de diámetros de las fibras. Si el tamaño de
los poros es superior a 15 micrómetros la capacidad para retener la
grasa absorbida disminuye tanto como la función de indicar
rápidamente la absorción de grasa. Generalmente se debe
proporcionar un volumen hueco, gramaje y tamaño de poros que den una
capacidad de absorción de grasa de 0,7 a 6 mg/cm^{2},
preferiblemente 0,8 a 5 mg/cm^{2} y lo más preferiblemente 0,9 a
4 mg/cm^{2}. Si la absorción de grasa es menor que estos valores,
entonces la capacidad para absorber la grasa facial es insuficiente
para la mayoría de los usuarios y cuando es superior a estos niveles
entonces la función de indicar rápidamente la absorción de grasa
tiene un impacto adverso para la mayoría de los usuarios.
Un material preferido para formar las fibras de
la red es polipropileno en el que la opacidad inicial y final
deseada para una toallita dada se controla gracias al gramaje de la
red que forma el material para toallitas, la dureza de los rodillos
de calandrado y la presión y temperatura de calandrado (o
consolidación). En general, para polipropileno, se ha encontrado
que un gramaje de toallita o red de aproximadamente 10 g/m^{2} a
40 g/m^{2} es adecuado para proporcionar una transparencia inicial
adecuada mientras se permite un cambio en la transparencia a un
nivel de carga de grasa adecuadamente bajo con una manipulación
relativamente suave. En general, el tacto de la toallita debería ser
de 8 gramos o menos, preferiblemente de 1-7 gramos y
lo más preferiblemente de 1-6 gramos. El tacto, la
cobertura, o flexibilidad de las redes se determina usando la prueba
INDA IST 90.0-75 (R82) usando un
Handle-O-Meter
Thwing-Albert con una muestra de 10 cm por 10 cm y
un ancho de ranura de 1,0 cm. Generalmente, al disminuir las medidas
de caída o mano la muestra es más conformable. Para toallitas de
polipropileno, gramajes de más de aproximadamente 40 g/m^{2} son
demasiado rígidos para ser útiles como una toallita facial. Para
fibras conformadas a partir de otros polímeros o mezclas de
polímeros en condiciones de calandrado similares, pueden ser
adecuados diferentes intervalos de gramaje de la toallita
dependiendo de las propiedades de absorción de grasa y rigidez
relativa de las fibras que forman la
red.
red.
Se ha encontrado que temperaturas de calandrado
y presiones superiores tienen efectos significativos en la
transparencia original, tamaño de poro y volumen hueco y también en
la capacidad de absorción de grasa de la toallita consolidada
resultante. Temperaturas de calandrado superiores en particular
aumentan significativamente la transparencia original, disminuyendo
así el valor indicador de grasa de la toallita. En ciertas
circunstancias, sería deseable usar rodillos calandria enfriados
para contrarrestar este efecto. Sin embargo, cuando una red se
calandra en exceso
(p. ej., a una presión y/o temperatura demasiado elevada), la red no se hace más rígida, sin embargo, la función indicadora de grasa y la capacidad de absorción de grasa disminuyen.
(p. ej., a una presión y/o temperatura demasiado elevada), la red no se hace más rígida, sin embargo, la función indicadora de grasa y la capacidad de absorción de grasa disminuyen.
Si la opacidad original es inadecuada para
producir un cambio de la opacidad suficientemente significativo, se
pueden usar en poca cantidad agentes opacificadores tales como
sílice, talco, carbonato de calcio u otros como polvos inorgánicos.
Tales polvos pueden recubrir la superficie de las toallitas o se
pueden incorporar en las estructuras de la red. Métodos adecuados
para incorporar agentes opacificadores en la red incluyen los
mostrados en la patente de EE.UU. nº 3,971,373 en la que una
corriente de partículas es arrastrada en dos corrientes de
microfibras sopladas en fusión, separadas, convergentes antes de
recogerlas. Otro método para incorporar partículas se muestra en la
patente de EE.UU. nº 4,755,178 en el que las partículas se
introducen en una corriente de aire que converge con un flujo de
microfibras sopladas en fusión. Preferiblemente, sólo se incluye
una pequeña cantidad de tales agentes opacificadores ya que tienen
la tendencia a disminuir la suavidad de la toallita.
Además de lo anterior, se pueden incorporar a la
red mediante métodos conocidos otros aditivos convencionales para
redes tales como tensioactivos, colorantes y agentes
antiestáticos.
Las toallitas que absorben grasa de la invención
se caracterizan generalmente por la capacidad de cambiar de opacas a
translúcidas después de absorber sólo una cantidad moderada de
grasa, tal como la que estaría presente en la piel de una persona
(p. ej., de 0 a 8 mg/cm^{2}). Las toallitas absorbentes son
particularmente útiles como toallitas cosméticas ya que después de
absorber la grasa facial a los niveles excretados por las glándulas
sebáceas comunes, se volverán translúcidas, indicando de esta forma
que se ha eliminado la grasa indeseable y que se pueden aplicar el
maquillaje u otros tratamientos similares para la piel. El efecto
indicador de grasa que proporciona la toallita absorbente que
generalmente cambia de L* en aproximadamente 10 o más unidades, con
un relativamente bajo nivel de carga de grasa (p. ej., 6 mg/cm^{2}
o menos). La toallita absorbente de grasa se usa generalmente como
una única capa del material poroso similar a una película pero se
podría laminar en materiales de red fibrosos, o películas o
similares.
Las toallitas que absorben grasa de la invención
se proporcionan normalmente en un envase de toallitas absorbentes de
grasa de un material poroso termoplástico similar a una película.
Las toallitas individuales se encuentran en el envase en una
disposición apilada. Con apilada se quiere decir que una cara, o una
parte considerable de una cara de una toallita estará completamente
en contacto continuo con toda, o una parte considerable de una cara
de la toallita adyacente del envase. En general, el envase contendrá
al menos 2 o más toallitas individuales, preferiblemente de 10 a
1000.
Las toallitas discretas individuales pueden ser
de cualquier tamaño adecuado, sin embargo para la mayoría de las
aplicaciones las toallitas tendrían una superficie específica global
de 10 a 100 cm^{2}, preferiblemente de 20 a 50 cm^{2}. Como
tales, las toallitas serían de un tamaño adecuado para introducirlas
en un envase, que se pudiera colocar fácilmente en el bolso o
bolsillo del usuario. Generalmente no tiene importancia qué material
forma los recipientes dispensadores y puede estar formado por
papeles, plásticos, materiales estratificados de película de papel
adecuados y similares. La forma de los tisús generalmente es
rectangular; sin embargo, se pueden usar otras formas adecuadas
tales como ovaladas, circulares o similares.
Las toallitas que absorben grasa de la invención
pueden contener o estar recubiertas con cualesquiera ingredientes o
agentes activos o no activos adecuados. Ingredientes adicionales
pueden comprender un amplio intervalo de ingredientes opcionales.
Particularmente útiles son distintos ingredientes activos útiles
para proporcionar distintos beneficios a la piel o pelo durante y
después de la eliminación y limpieza de la grasa.
Las composiciones de recubrimiento pueden
comprender también una cantidad segura y eficaz de uno o más
compuestos activos farmacéuticamente aceptables o ingredientes
modificadores de la piel de los mismos. La terminología "cantidad
segura y eficaz" como se emplea en esta memoria, significa una
cantidad de un ingrediente activo suficientemente grande para
modificar las condiciones a ser tratadas o para suministrar el
deseado beneficio para la piel, pero suficientemente bajo para
evitar efectos secundarios importantes, a una relación razonable de
beneficio a riesgo dentro del alcance del juicio médico. Que sea una
cantidad segura y eficaz del ingrediente activo variará según el
ingrediente activo específico, la capacidad del ingrediente activo
para penetrar a través de la piel, la edad, el estado de salud y el
estado de la piel del usuario, y otros factores similares.
Las toallitas que absorben aceite se recubren de
aceites adicionales por técnicas de recubrimiento convencionales a
un nivel que disminuye el tiempo requerido para que cambie la
transparencia o color de la toallita tras usarse pero no da como
resultado que cambie completamente el nivel de transparencia de la
toallita (es decir, existe diferente cambio residual disponible tal
que el L* de la toallita puede cambiar en 10 o más cuando se usa).
En general, este equilibrio se dará con un nivel de recubrimiento de
aceite de 1 a 5 gramos/m^{2}, preferiblemente de 1 a 4
gramos/m^{2}, sin embargo esto dependería de la porosidad del
sustrato poroso y de su espesor. El aceite puede recubrir, por
ejemplo, por recubrimiento por pulverización, recubrimiento por
inmersión, recubrimiento por grabado, recubrimiento con cuchilla,
recubrimiento con rodillo, o similares.
Se cortó mediante un troquel una muestra de 10
cm por 10 cm de las películas recubiertas y se pesó lo más cerca de
0,1 gramos. Se midieron y promediaron tres replicados. Se midió el
espesor de las películas recubiertas en pulgadas usando un calibre
TMI de contacto directo. Se tomaron 3-5 medidas y se
promediaron y se informaron en micras.
Se calculó la porosidad de las redes expresada
como un volumen vacío a partir del calibre (cm) y gramaje
(gramos/cm^{2}) de las películas y la densidad del polipropileno
(0,91 gramos/cm^{3}). Volumen vacío = {1
-[(gramaje/0,91)/
calibre]} x (calibre x 100 cm^{2}).
calibre]} x (calibre x 100 cm^{2}).
Se midieron las propiedades de absorción de
grasa de las películas usando el procedimiento siguiente. Se cortó
de la red una muestra de 10 cm por 10 cm y se pesó lo más cerca de
0,001 gramos. La muestra se sumergió en una bandeja llena con
aceite mineral blanco. Se retiró la muestra de la bandeja después de
un minuto. Se retiró cuidadosamente el exceso de aceite de la
superficie de la muestra usando tisús. Se pesó entonces la muestra
lo más cerca de 0,001 gramos. Se analizaron y promediaron 3
replicados. La capacidad de absorción de aceite se calculó mediante:
(D_{1}-D_{o})/A (mg/cm^{2}), en la que D_{o}
= peso inicial de la muestra (mg), D_{1} = peso de la muestra
después de la inmersión (mg) y A = área de la muestra
(cm^{2}).
La capacidad de las películas de la invención de
absorber grasa y cambiar rápidamente de color se determinó mediante
el procedimiento siguiente. Se sumergió una tira de 85 cm por 15 cm
de película en una bandeja llena con aceite mineral. Se midió el
tiempo requerido para que la película cambie completamente de color
mediante un observador usando un cronómetro y se informa en la Tabla
1 en segundos.
La capacidad de las películas para indicarle al
usuario la absorción de grasa, como se evidencia por la claridad de
la película, se midió usando una prueba de color Ea color. Según la
película absorbe grasa; el color o la transparencia de la película
cambian. El cambio de color se midió usando un colorímetro
SZ-\Sigma80 (Nippon Denshoku Kogyo Co.). Se
preparó una pila de cinco capas usando bandas de película de 9 cm
por 6 cm. La pila se colocó en el colorímetro y se midió el color
usando el valor de cromaticidad (L*). Entonces se sumergió la pila
en aceite mineral. Después de dejarla estar durante un minuto, se
retiró cuidadosamente el exceso de aceite superficial usando tisús,
y se midió la cromaticidad de nuevo. La L* inicial y L* tratada se
informan en la Tabla 1.
Ejemplo
comparativo
Se preparó una película microporosa similar a la
descrita en el Ejemplo 1 de la solicitud de PCT WO99/29220, que
tiene la composición siguiente: polipropileno 5D45 (55%, Union
Carbide Co.), aceite mineral (38,7%, aceite blanco #31, Amoco Oil y
Chemical Co.), pigmento azul ultramarino concentrado (6%,
60S170-Penn Color), agente de nucleación (0,1%,
Millad 3988, Milliken) y 0,2% de estearato de cinc. La película
microporosa tenía un espesor de 32 micras y un contenido hueco de
aproximadamente 25%.
La película microporosa descrita anteriormente
en el ejemplo comparativo se recubrió en una cara con una disolución
al 6% de aceite de oliva y 3% de Span® 20 (monolaurato de sorbitán,
Uniqema (ICI Surfactants) en alcohol isopropílico. Se usó un
rodillo de micrograbado en una configuración de beso invertido para
recubrir la película microporosa con la disolución. El alcohol
isopropílico se secó al aire resultando un peso de recubrimiento de
aceite de oliva de 1,4 gramos/m^{2}. El grosor de la película fue
de 32 micras.
La película microporosa descrita anteriormente
en el ejemplo comparativo se recubrió en una cara con una disolución
al 9% de aceite de oliva y 3% de Span® 20 (monolaurato de sorbitán,
Uniqema (ICI Surfactants) en alcohol isopropílico. Se usó un
rodillo de micrograbado en una configuración de beso invertido para
recubrir la película microporosa con la disolución. El alcohol
isopropílico se secó al aire resultando un peso de recubrimiento de
aceite de oliva de 2,7 gramos/m^{2}. El grosor de la película fue
de 32 micras.
\newpage
La película microporosa descrita anteriormente
en el ejemplo comparativo se recubrió en una cara con una disolución
al 12% de aceite de oliva y 3% de Span® 20 (monolaurato de sorbitán,
Uniqema (ICI Surfactants) en alcohol isopropílico. Se usó un
rodillo de micrograbado en una configuración de beso invertido para
recubrir la película microporosa con la disolución. El alcohol
isopropílico se secó al aire resultando un peso de recubrimiento de
aceite de oliva de 3,3 gramos/m^{2}. El grosor de la película fue
de 32 micras.
La Tabla 1 siguiente muestra que recubriendo las
películas microporosas con aceite, se puede reducir la capacidad de
absorción de grasa facial y, se puede acortar considerablemente el
tiempo de cambio de color, mientras se mantiene un cambio de color
diferencial que proporciona la indicación visual como acusan los
valores de L* inicial y tratada. Las películas recubiertas tienen
menor capacidad de absorción por lo tanto limpian más rápidamente
lo que proporciona a los usuarios niveles de sebo facial menores una
rápida indicación visual de que la película ha absorbido el sebo
facial.
Claims (20)
1. Una toallita que absorbe grasa
adecuada para limpiar la piel o pelo de un usuario, que comprende
un sustrato poroso similar a una película que absorbe grasa de un
material termoplástico, sustrato poroso que cambia de transparencia
o color cuando se carga de grasa, el sustrato poroso tiene un
recubrimiento basado en aceite sobre al menos el 1 por ciento de al
menos una parte del área superficial del producto de tipo toallita,
en el que el recubrimiento basado en aceite se recubre a un nivel de
1 a 5 g/cm^{2}.
2. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 1, en la que el recubrimiento basado en aceite se
recubre a un nivel de 1 a 4 g/cm^{2}.
3. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 1 ó 2, en la que el recubrimiento basado en aceite es
un recubrimiento continuo.
4. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 1 ó 2, en la que el recubrimiento basado en aceite es
un recubrimiento discontinuo.
5. La toallita que absorbe grasa de
cualquier reivindicación precedente, en la que el recubrimiento
basado en aceite es un aceite en base vegetal o en base sintética o
mezclas de los mismos.
6. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 5, en la que el recubrimiento basado en aceite es un
aceite vegetal o mezcla del mismo.
7. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 5, en la que la toallita se proporciona en un envase,
envase que contiene al menos dos toallitas.
8. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 7, en la que el envase contiene al menos de 10 a 1000
toallitas.
9. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 7 u 8, en la que las toallitas individuales tienen un
área superficial total de 10 a 100 cm^{2}.
10. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 5, en la que la toallita que absorbe grasa comprende
una película estirada porosa hecha de un material termoplástico.
11. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 10, en la que el volumen intersticial por unidad de
área de dicha película estirada porosa está en el intervalo de
0,0001-0,005 cm^{3} según se calcula mediante la
ecuación siguiente:
Volumen
intersticial por unidad de área = [espesor de la película (cm) x 1
(cm) x contenido hueco
(%)]/100
(en la que el contenido hueco es el
porcentaje de huecos en la película
porosa).
12. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 10, en la que el contenido hueco de dicha película
estirada porosa está en el intervalo de 5-50% y el
espesor de la película está en el intervalo de 5-200
\mum.
13. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 10, en la que la película porosa comprende una
película termoplástica porosa que contiene de 20 a 60 por ciento de
material de carga.
14. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 13, en la que la película porosa contiene un material
de carga no formado por partículas.
15. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 14, en la que el material de carga no formado por
partículas es aceite mineral.
16. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 10, en la que los huecos de la película porosa tienen
un tamaño promedio en el intervalo de 0,2 a 5,0 micras (\mum).
17. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 11, en la que el volumen intersticial por unidad de
área es de 0,0002 a 0,001 cm^{3}.
18. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 5, en la que la toallita porosa que absorbe grasa
comprende una red soplada en estado fundido consolidada de fibras
termoplásticas.
19. La toallita que absorbe grasa de la
reivindicación 18, en la que la toallita tiene un volumen hueco de
40 a 80 por ciento.
\newpage
20. Un método para formar una toallita que
absorbe grasa adecuada para limpiar el rostro o piel de un usuario
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, que comprende
proporcionar un sustrato poroso similar a una película que absorbe
grasa de un material termoplástico, sustrato poroso que cambia de
transparencia o color cuando se carga con grasa, recubrir el
sustrato poroso con un recubrimiento basado en aceite en al menos el
1 por ciento de al menos una parte del área superficial del producto
de tipo toallita.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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