ES2282612T3

ES2282612T3 - Lamina de fibra funcional.

Info

Publication number: ES2282612T3
Application number: ES03717459T
Authority: ES
Inventors: Masayuki Suzuki; Eigo Nakajima; Toshikazu Suzuki; Takahiro Suzuki
Original assignee: SUZUTORA (SUZUTORA CORPORATION) KK; Suzutora KK
Current assignee: SUZUTORA (SUZUTORA CORPORATION) KK; Suzutora KK
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2003-04-25
Publication date: 2007-10-16
Anticipated expiration: 2023-04-25
Also published as: EP1497477B1; AU2003222620A8; US7579290B2; DE60312148D1; AU2003222620A1; ATE355394T1; EP1497477A1; CN1656241A; CN100465329C; JP3650079B2; DE60312148T2; JP2003313771A; US20050221707A1; WO2003091472A1; WO2003091472A8

Abstract

Lámina de fibra funcional que comprende fibra sintética, estando recubierta una cara o ambas caras de la misma con una película transparente depositada físicamente en fase de vapor que comprende óxidos metálicos, en la que dichos óxidos metálicos comprenden una mezcla de un óxido común como componente principal y una cantidad pequeña de óxidos que tienen una valencia menor que los óxidos comunes como componente secundario, en la que dicho óxido metálico es óxido de titanio, siendo su óxido común un óxido tetravalente y dichos óxidos de valencia menor son óxidos divalentes o trivalentes, y la cantidad de óxidos de valencia menor con respecto a la cantidad total de los óxidos metálicos es del 0, 1 al 20% en peso.

Description

Lámina de fibra funcional.

Campo técnico de la invención

Esta invención se refiere una lámina de fibra funcional recubierta con una película depositada físicamente en fase de vapor que comprende óxido de titanio.

Técnica relacionada

Se sabe que formando una película delgada metálica o de óxido metálico sobre la superficie de una lámina de fibra que comprende fibra sintética tal como géneros tejidos, géneros de punto y material textil no tejido, mediante el uso de métodos de deposición física en fase de vapor tales como deposición en fase de vapor a vacío, método de haz iónico, método de bombardeo catódico, etc., pueden conferirse varios tipos de funciones a la lámina de fibra tales como conductividad eléctrica, blindaje térmico, retención de calor, repelencia de la suciedad, propiedades antibacterianas, propiedades desodorizantes, y similares. Sin embargo, cuando la superficie de la lámina de fibra se recubre con una película depositada en fase de vapor de metal, por ejemplo, inoxidable, titanio, cromo, o cobre y similares, el color, dibujo, etc. en la lámina de fibra quedan ocultos por la película depositada en fase de vapor y presentan un color metálico, la falta de variedad desde el punto de vista de la moda era un problema. Por un lado, cuando se forma una película depositada en fase de vapor que comprende óxidos metálicos tales como óxido de titanio, etc., es posible permitir que el color y el dibujo y similares se vuelvan visibles ajustando el espesor de película de modo que la película depositada en fase de vapor fuera transparente; por otro lado, había problemas porque la conductividad eléctrica era baja en comparación con la película metálica depositada en fase de vapor; las propiedades de blindaje térmico eran también inferiores, además, la productividad disminuyó.

Además, se conoce la formación de una película depositada en fase de vapor, que tiene una estructura de múltiples capas que comprende TiO_{2}, Ag y TiO_{2} como las tres capas, película depositada en fase de vapor que aumenta la transmitancia de la luz visible mientras bloquea de manera selectiva la radiación ultravioleta e infrarroja; sin embargo, debido a que esta película depositada en fase de vapor se desprende fácilmente tras un lavado repetido, no era práctica, además, había problemas porque el metal se oxidaba con el uso, las propiedades se deterioraban.

A partir del documento EP-A-0 886 290 se conoce una tecla decorativa fabricada de resina recubierta con una película transparente depositada físicamente en fase de vapor que comprende, por ejemplo, TiO_{2}, TiO o Ti_{2}O_{3}.

Además, el documento US-B1-6 296 895 describe un procedimiento para depositar físicamente en fase de vapor un óxido metálico transparente sobre, por ejemplo, una película de plástico controlando la etapa de oxidación y la transparencia de la película de óxido metálico.

Además el documento EP-A-0 507 545 describe una placa metálica recubierta con una película depositada físicamente en fase de vapor que comprende una mezcla de TiO, TiO_{2}, Ti_{2}O_{3}, Ti_{3}O_{5}, Ti_{n}O_{2}_{n-1}, en la que n es un número entero de desde 4 hasta 10 y el contenido en oxígeno promedio de la película es de desde el 51 hasta el 59% atómico. La película resultante muestra un color azul brillante.

Esta invención de una lámina de fibra funcional obtenida recubriendo la lámina de fibra con una película depositada físicamente en fase de vapor, cambiando la composición de esta película depositada físicamente en fase de vapor, fabricó la película depositada en fase de vapor transparente de modo que el color y dibujo en la lámina de fibra se volvieran visibles, además, pudo proporcionar una funcionalidad a la película depositada en fase de vapor tal como conductividad eléctrica, bloqueo de la radiación infrarroja, bloqueo de la radiación ultravioleta, y similares, además, hizo posible el aumento de productividad en el momento de la deposición en fase de vapor.

Sumario de la invención

La lámina de fibra funcional a la que se refiere esta invención comprende fibra sintética, estando recubierta una cara o ambas caras de la misma con una película transparente depositada físicamente en fase de vapor que comprende óxidos metálicos, caracterizados los óxidos metálicos mencionados anteriormente porque comprenden una mezcla de óxidos comunes como componente principal, porque contienen una pequeña cantidad de óxidos que tienen una valencia menor que los óxidos ordinarios como componente secundario, en la que dicho óxido metálico es óxido de titanio, siendo su óxido común un óxido tetravalente y dichos óxidos de valencia menor son óxidos divalentes o trivalentes, y la cantidad de óxidos de valencia menor con respecto a la cantidad total de los óxidos metálicos es del 0,1 al 20% en peso.

Las fibras sintéticas usadas en esta invención comprenden fibras sintéticas termoplásticas usadas en el uso habitual de punto y tejido, representadas a modo de ejemplo por fibra de poliéster, fibra de nylon, fibra acrílica y fibra de poliimida y similares. En particular, se prefiere la fibra de poliéster desde el punto de vista de su bajo contenido en humedad, facilidad para la deposición física en fase de vapor de metales y óxidos metálicos, y superior durabilidad de la película depositada en fase de vapor. Esta fibra sintética puede estar en forma o bien de fibra cortada o bien de filamento; la fibra cortada o filamento se usa sin modificación en la fabricación del material textil no tejido, pero cuando se usa como hilo estructural para géneros tejidos o géneros de punto, se prefiere hilo de filamentos tal como hilo monofilamento e hilo multifilamento.

En esta invención, la película delgada que comprende óxidos metálicos que comprenden óxido de titanio se forma sobre una cara o ambas caras de la lámina de fibra mencionada anteriormente, mediante métodos de deposición física en fase de vapor tales como deposición en fase de vapor a vacío, método de haz iónico, método de bombardeo catódico, etc., el método preferido es el bombardeo catódico. Los óxidos metálicos mencionados anteriormente comprenden un óxido común como sustancia principal, se mezcla en el mismo una pequeña cantidad de óxidos que tienen una valencia menor que los óxidos comunes como componente secundario, denominados a continuación en el presente documento óxidos inferiores. En los óxidos de titanio, el óxido tetravalente TiO_{2} se conoce como el óxido común, como óxidos inferiores se conocen el óxido divalente TiO y óxido trivalente Ti_{2}O_{3}. Por consiguiente, la película depositada en fase de vapor de óxido de titanio está formada por una mezcla de los óxidos de valencia común mencionados anteriormente (óxidos tetravalentes) y óxidos de valencia menor (óxidos divalentes o trivalentes).

En la deposición física en fase de vapor tal como bombardeo catódico y similares, mientras se vaporiza con bombardeo catódico el metal en una cámara sellada que contiene una cantidad escasa de gas argón, se oxida mediante una pequeña cantidad de oxígeno suministrada a la cámara, y se adsorbe sobre la lámina de fibra, pero cuando la cantidad de oxígeno suministrada alcanza la cantidad adecuada para la producción de óxido común, sólo se produce el óxido común, simultáneamente, la superficie del metal objetivo se oxida para efectuar una gran reducción en la cantidad de metal vaporizado, la productividad disminuye.

A diferencia de esto, cuando la cantidad de oxígeno suministrada es una cantidad menor que la necesaria para la producción de óxidos comunes, los óxidos inferiores mencionados anteriormente se producen también simultáneamente con el óxido común, éstos se adsorben en la forma de una mezcla sobre la lámina de fibra, además, debido a que la superficie objetivo no se oxida, la cantidad de metal vaporizado no disminuye, se evita la caída en la productividad. Por consiguiente, formando una película depositada en fase de vapor que comprende la mezcla mencionada anteriormente, además, ajustando el espesor de la película depositada en fase de vapor, se hace posible proporcionar conductividad eléctrica, blindaje térmico, y otras funciones a la película depositada en fase de vapor mientras se mantiene la transparencia. Además, en la situación de bombardeo catódico mencionada anteriormente, se mejora la productividad hasta un nivel incluso mayor mezclando una cantidad escasa de gas nitrógeno junto con gas argón y oxígeno.

Con el fin de fijar la cantidad de oxígeno suministrada en una cantidad inferior a la necesaria para la producción de óxido común, es ventajoso determinar el brillo único de la luz emitida por el metal vaporizado cuando el metal vaporizado pasa a través del plasma generado en el momento de bombardeo catódico, por ejemplo, la luminancia, y ajustar la cantidad de oxígeno suministrada de modo que esta luminancia se mantiene en un nivel constante. Cuando pasa titanio a través del plasma tras la vaporización con bombardeo catódico, se emite luz visible a una longitud de onda de 453 nm, en ausencia de oxígeno, la velocidad de vaporización alcanza un máximo, el brillo es el más intenso; cuando se suministra oxígeno en exceso, la velocidad de vaporización alcanza un mínimo, el brillo disminuye también. Por consiguiente, ajustando la cantidad de oxígeno suministrada basándose en la luminancia, se hace posible controlar la cantidad de óxido inferior. Además, es posible usar cualquier índice de intensidad deseado correlacionado con la luminancia, en lugar de la propia luminancia.

El contenido de la mezcla en óxidos que tienen una valencia menor que la del óxido común mencionado anteriormente, en otras palabras, el óxido inferior, es del 0,1 al 20% en peso de los óxidos totales; cuando este contenido de la mezcla es inferior al 0,1% en peso, no se obtienen funciones tales como la conductividad eléctrica y el blindaje térmico, además, la productividad disminuye drásticamente; por el contrario, a más del 20% en peso, el color metálico es evidente, además, la transmitancia de la luz visible es insuficiente, se pierden atributos de la lámina de fibra. Además, el espesor de la película depositada físicamente en fase de vapor mencionada anteriormente es preferiblemente de
5 \sim 500 nm, en particular, de 30 \sim 300 nm; a menos de 5 nm, no se obtienen funciones tales como la conductividad eléctrica, blindaje térmico, cortes de radiación infrarroja, cortes de radiación ultravioleta, etc., a más de 500 nm, las fibras estructurales, color, dibujo, etc. de la lámina de fibra no son visibles, hay dificultades para alcanzar el uso práctico también desde un punto de vista del coste.

Además, la transparencia de la película depositada físicamente en fase de vapor mencionada anteriormente es preferiblemente del 30% o más para la transmitancia de la luz visible a una longitud de onda de 550 nm, a menos del 30%, el color y dibujo en la superficie de la lámina de fibra [y] fibras ya no son visibles, se pierden atributos de la lámina de fibra. Además, la transmitancia de la radiación infrarroja y la radiación ultravioleta se fija mediante el contenido de la mezcla en los óxidos de valencia menor, pero cuando los cortes de radiación infrarroja comprenden el objetivo, es preferible fijar el contenido de la mezcla en el lado elevado y suprimir la transmitancia de la radiación infrarroja hasta el 70% o menos a una longitud de onda de 1000 nm. Además, cuando los cortes de radiación ultravioleta comprenden el objetivo, es preferible fijar el contenido de la mezcla mencionado anteriormente en el lado bajo y suprimir la transmitancia de la radiación ultravioleta hasta el 50% o menos a una longitud de onda de 400 nm.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama en sección transversal de un dispositivo de bombardeo catódico relacionado con el ejemplo de trabajo 1.

La figura 2 es una gráfica que muestra la transmitancia de la luz de la película depositada en fase de vapor.

La figura 3 es una gráfica que muestra la reflectividad de la luz de la película depositada en fase de vapor.

Descripción detallada de la invención Ejemplos de la invención

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Ejemplo 1

Como lámina de fibra, se usa material textil tejido que usa hilo multifilamento de fibra de poliéster como urdimbre y trama, se forma un recubrimiento transparente de óxido de titanio sobre su superficie mediante bombardeo catódico, que tiene un espesor de 5 - 500 nm, preferiblemente 30 \sim 300 nm.

La figura 1 muestra un ejemplo de un dispositivo de bombardeo catódico, la cámara 10 sellable está dividida por un divisor 11 horizontal en una cámara 12 de bombardeo catódico abajo y una cámara 13 de material textil arriba, en el medio de la cámara 12 de bombardeo catódico abajo, está fijado un objetivo 14 de placa plana que comprende titanio sobre la fuente 15 objetivo situada en el aire, se enfría un objetivo 14 desde su cara inferior mediante agua fría que pasa a través de esta fuente 15 objetivo. El ánodo 16 está fijado horizontalmente a la izquierda y la derecha por encima de este objetivo 14, se imprime un voltaje de corriente continua de 200 \sim 1000 V por medio de una fuente 17 de alimentación de corriente continua entre este ánodo 16 y el objetivo 14.

El cilindro 18 enfriado con agua está fijado horizontalmente sobre el ánodo 13 mencionado anteriormente, y además, rota libremente, están fijados horizontalmente, de manera respectiva, por encima de éste a la izquierda, un eje 19 de emisión de lámina de fibra, además, por encima y a la derecha, un eje 20 de enrollamiento de lámina F de fibra, además, éstos rotan libremente. Por tanto, se retira la lámina F de fibra previa al procedimiento envuelta alrededor del eje 19 de emisión, se envuelve alrededor del cilindro 18 enfriado con agua mencionado anteriormente a través del rodillo 21 guía en la parte superior izquierda, y se enrolla sobre el eje 20 de enrollamiento a través del rodillo 22 guía en la parte superior derecha. Además, la bomba 23 de vacío, la bomba 24 de gas de suministro de gas argón y la bomba 25 de gas de suministro de gas oxígeno están conectadas respectivamente a la cámara 10 mencionada anterior-
mente.

En el dispositivo mencionado anteriormente, se hacen rotar un eje 19 de emisión, un eje 20 de enrollamiento, y un cilindro 18 enfriado con agua, se emite material F textil a una velocidad fijada en el sentido contrario a las agujas del reloj mientras se está enfriando sobre un cilindro 14 enfriado con agua, se mantiene la temperatura de la superficie del material F textil a 60°C o menos. Por otro lado, se acciona la bomba 23 de vacío para reducir la presión interna en la cámara 10 hasta aproximadamente 1,3 x 10^{-3} Pa, a continuación, se introducen respectivamente gas argón desde la bomba 24 de gas de suministro de gas argón y oxígeno desde la bomba 25 de gas de suministro de gas oxígeno para ajustar la presión interna de la cámara 10 hasta aproximadamente 1 x10^{-2} Pa, después se pone en práctica el bombardeo catódico, se hace reaccionar el titanio emitido desde el objetivo 14 con oxígeno para formar óxido de titanio, éste se permite que se adhiera sobre la lámina F de fibra mencionada anteriormente, se forma la película transparente depositada físicamente en fase de vapor.

En este momento, se pone en práctica el bombardeo catódico mientras se observa el brillo del titanio vaporizado que pasa a través del plasma por encima del objetivo 14; durante este tiempo, ajustando la cantidad de oxígeno emitida desde la bomba 25 de gas de suministro de gas oxígeno hasta la cámara 10, se controla la luminancia del titanio vaporizado mencionado anteriormente o cualquier índice de intensidad deseado correlacionado con la luminancia, a un nivel fijado determinado mediante pruebas realizadas de antemano; por medio de esto, el óxido de titanio comprende [una mezcla de] óxidos comunes y óxidos inferiores, se forma la mezcla en la que la cantidad de óxido inferior con respecto a la cantidad total de óxidos metálicos es del 0,1 \sim 20% en peso, que va a adsorberse sobre la lámina F de fibra. Además, se ajusta la velocidad de desplazamiento de la lámina F de fibra de modo que la película depositada físicamente en fase de vapor que comprende el óxido de titanio mencionado anteriormente tiene un espesor de
5 - 500 nm.

En el ejemplo de trabajo mencionado anteriormente, a medida que se fija mayor la cantidad de oxígeno suministrada a la cámara 10, además, a medida que el ajuste de la luminancia se fija menor, hay un aumento en el óxido común y una disminución en el óxido inferior, aumenta la transparencia de la película depositada físicamente en fase de vapor. Por otro lado, a medida que se fija menor la cantidad de oxígeno suministrada, además, a medida que el ajuste de la luminancia (intensidad) se fija mayor, hay una disminución en el óxido común y un aumento en el óxido inferior, disminuye la transparencia de la película depositada físicamente en fase de vapor, el color metálico se vuelve más intenso. Además, mediante el ajuste mencionado anteriormente de la luminancia, se hace posible mantener la transmitancia de la luz visible en el 20% o más, mientras se suprime la transmitancia de la radiación infrarroja o la transmitancia de la radiación ultravioleta hasta el 70% o menos.

Usando un material textil de punto por urdimbre que comprende hilo multifilamento de fibra de poliéster como la lámina de fibra mencionada anteriormente, y de manera distinta a poner en práctica el bombardeo catódico tal como se describió anteriormente, se obtuvo una lámina de fibra que tenía propiedades de conductividad eléctrica y blindaje térmico, además, se dotó con los atributos de un material textil de punto por urdimbre, tenía una transmitancia de la luz visible del 30% o más, una transmitancia de la radiación infrarroja o una transmitancia de la radiación ultravioleta del 70% o menos.

Además, usando material textil no tejido hilado que comprende filamento de poliéster como la lámina de fibra mencionada anteriormente, y de manera distinta a poner en práctica el bombardeo catódico tal como se describió anteriormente, se obtuvo una lámina de fibra que tenía propiedades de conductividad eléctrica y blindaje térmico, además, se dotó con los atributos de un material textil no tejido hilado, tenía una transmitancia de la luz visible del 30% o más, una transmitancia de la radiación infrarroja o una transmitancia de la radiación ultravioleta del 70% o menos.

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Ejemplo 2

Usando el dispositivo de bombardeo catódico de la figura 1, poniendo en práctica el bombardeo catódico en una cara de una lámina de fibra que comprende géneros tejidos, géneros de punto o material textil no tejido, etc., para formar la película depositada físicamente en fase de vapor mencionada anteriormente, retirando posteriormente la lámina de fibra mencionada anteriormente de forma temporal, invirtiendo posteriormente la parte delantera y la parte trasera y volviendo a unirla al dispositivo de bombardeo catódico, poniendo en práctica posteriormente el bombardeo catódico sobre la otra cara de manera idéntica a la mencionada anteriormente, se obtiene la lámina de fibra, que tiene la película depositada físicamente en fase de vapor mencionada anteriormente en ambas caras delantera y trasera, que tiene una transmitancia de la luz visible del 30% o más, una transmitancia de la radiación infrarroja o una transmitancia de la radiación ultravioleta del 70% o menos, además, que está dotada con atributos de la lámina de fibra, siendo visibles el color y dibujo sobre la misma, sin tener color metálico.

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Ejemplo 3

En la cámara sellada mencionada anteriormente, están montados en filas 2 conjuntos de dispositivos de deposición en fase de vapor, se pone en práctica el bombardeo catódico de manera continua sobre ambas caras delantera y trasera para formar la película depositada físicamente en fase de vapor mencionada anteriormente. Por ejemplo, el cilindro enfriado con agua nº 1 y el cilindro enfriado con agua nº 2 están montados en paralelo a la izquierda y la derecha del centro en la cámara sellada, se hace rotar el cilindro enfriado con agua nº 1 a la izquierda en el sentido contrario a las agujas del reloj, se hace rotar el cilindro enfriado con agua nº 2 a la derecha en el sentido de las agujas del reloj, respectivamente; se pone en práctica el bombardeo catódico envolviendo la lámina de fibra desde la izquierda de modo que su cara trasera entre en contacto con la mitad inferior del cilindro enfriado con agua nº 1, a continuación, [la lámina se] conduce hasta la parte superior derecha del cilindro enfriado con agua nº 2, se pone en práctica el bombardeo catódico envolviendo la lámina de fibra desde la derecha de modo que su cara delantera entre en contacto con la mitad inferior de este cilindro enfriado con agua nº 2.

Como la lámina F de fibra en el ejemplo de trabajo 1, se usó tafetán de 190 de título que usa hilo multifilamento de poliéster en urdimbre y trama, se formó la película transparente depositada físicamente en fase de vapor de óxido de titanio sobre una cara del mismo mediante bombardeo catódico. Como control de suministro de oxígeno, se usó "Dual Magnetron Cathode Plasma Emission Monitor" (monitor de emisión de plasma de cátodo de magnetrón dual) ("von Alden", Alemania); se extrajo luz monocromática (longitud de onda de 453 nm) única para el titanio metálico con colimador para determinar la luminancia, se expresó la luminancia mencionada anteriormente como intensidad, en la que la luminancia a suministro cero de oxígeno fue de 100, la luminancia como suministro de oxígeno en exceso fue de 10; se obtuvo la muestra de prueba A cuando se fijó esta intensidad en 50. Además, se obtuvo la muestra de prueba B cuando se fijó la intensidad en 30.

Se examinaron las composiciones de película depositada físicamente en fase de vapor para la muestra de prueba A y la muestra de prueba B mediante espectrofotometría de fotoelectrones de rayos X. Como el dispositivo analítico, se usó un espectrofotómetro de fotoelectrones de rayos X modelo SSX-100 (SSI Co.). Tras el análisis usando A1K\alpha monocromática (100 W) como la fuente de rayos X, en la muestra de prueba A a intensidad 50, también estaba presente aproximadamente un 5% de óxido inferior trivalente Ti_{2}O_{3} en el óxido común tetravalente. Además, en la muestra de prueba B a intensidad 30, se formó esta película depositada en fase de vapor casi completamente con el óxido común tetravalente TiO_{2}. La razón de titanio y oxígeno en la película depositada en fase de vapor fue de 1/2,15 en la muestra de prueba A, 1/2,39 en la muestra de prueba B. Además, se compararon los aspectos externos para las muestras de prueba A y B mencionadas anteriormente, los resultados, junto con los resultados analíticos mencionados anteriormente se muestran en la tabla 1 a continuación.

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TABLA 1

1

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Se formó la película depositada en fase de vapor del óxido de titanio mencionado anteriormente sobre película transparente que tiene un espesor de 50 \mum, que comprende poli(tereftalato de etileno), para medir la conductividad eléctrica y la transmitancia de la luz de la película depositada en fase de vapor mencionada anteriormente. En este momento, se prepararon las muestras de prueba 1 \sim 6 cambiando la intensidad en 6 etapas, 70, 60, 50, 40, 30, 20. Luego se midieron respectivamente la conductividad eléctrica, la transmitancia de la luz a una longitud de onda de 400 \sim 1000 nm y la reflectividad de la luz para estas muestras de prueba 1 \sim 6. La conductividad eléctrica se muestra en la tabla 2, la transmitancia de la luz en la figura 2, la reflectividad de la luz en la figura 3, respectivamente.

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TABLA 2

3

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Tal como se muestra en la tabla 2 mencionada anteriormente, cuando se compara la conductividad eléctrica en cuanto a valores de resistencia, la muestra de prueba 1 que tiene intensidad 70, que contiene el óxido más inferior, tiene el menor valor de resistencia; a medida que disminuye la cantidad de óxido inferior, disminuyen los valores de resistencia en el orden de la muestra de prueba 2 que tiene intensidad 60, la muestra de prueba 3 que tiene intensidad 50, la muestra de prueba 4 que tiene intensidad 40; no pudieron medirse los valores de resistencia para la muestra de prueba 5 que tiene intensidad 30 y la muestra de prueba 6 que tiene intensidad 20, la conductividad eléctrica fue esencialmente cero.

Además, en la transmitancia de la luz, tal como se muestra en la figura 2, la muestras de prueba 4 \sim 6 que tienen baja intensidad tuvieron alta transmitancia, aumento de la transparencia, por el contrario, en la muestras de prueba 1 \sim 3 que tienen alta intensidad, disminuyó la transmitancia, hubo una tendencia del aspecto externo a presentar un color metálico. Además, en la muestra de prueba 6 que tiene intensidad 20, la transmitancia fue del 60% o más en el intervalo completo incluyendo de la radiación ultravioleta a la radiación infrarroja, desde 400 nm hasta 1000 nm de longitud de onda. En la muestra de prueba 5 que tiene intensidad 30, la transmitancia de la radiación ultravioleta a una longitud de onda de 400 nm fue inferior al 50%, pero para la radiación infrarroja y la luz visible restantes, la transmitancia fue del 50 \sim 70%. En la muestra de prueba 4 que tiene intensidad 40, la transmitancia de la radiación infrarroja fue inferior al 70%, aunque mostró cierta tendencia similar a la muestra de prueba 3.

Además, en la muestra de prueba 3 que tiene intensidad 50, la transmitancia de la luz visible a una longitud de onda de 550 nm fue de aproximadamente el 50%, para la radiación ultravioleta a una longitud de onda de 400 nm, de aproximadamente el 45%, para la radiación infrarroja a una longitud de onda de 1000 nm, de aproximadamente el 43%. Además, en la muestra de prueba 2 que tiene intensidad 60, se observó una transmitancia aproximadamente igual en el intervalo del 40 \sim 45% desde la radiación ultravioleta a una longitud de onda de 400 nm hasta la luz visible a una longitud de onda de 700 nm; la transmitancia disminuyó gradualmente más allá de 700 nm, y fue de aproximadamente el 35% a una longitud de onda de radiación infrarroja de 1000 nm. Además, en la muestra de prueba 1 que tiene intensidad 70, la transmitancia disminuyó gradualmente desde aproximadamente el 37% hasta el 30%, desde la radiación ultravioleta a una longitud de onda de 400 hasta la radiación infrarroja a una longitud de onda de 1000 nm, Además, la transmitancia de la luz de la propia película mencionada anteriormente fue de aproximadamente el 85% a una longitud de onda de 400 nm, de aproximadamente el 88% a una longitud de onda de 550 nm, de aproximadamente el 89% a una longitud de onda de 1000 nm; hubo una tendencia ascendente muy ligera en la derecha.

Por otro lado, la reflectividad de la luz, tal como se muestra en la figura 3, tuvo una pendiente algo descendente en la derecha en las muestras de prueba 4 \sim 6 que tienen baja intensidad, en las muestras de prueba 1 \sim 3 que tienen alta intensidad, se observó una tendencia hacia una pendiente algo ascendente en la derecha. Sin embargo, la muestra de prueba 6 que tiene intensidad 20 mostró la mayor reflectividad de aproximadamente el 28% a una longitud de onda de 500 - 600 nm en el intervalo de luz visible, hubo una caída brusca en el lado de la radiación ultravioleta, una disminución gradual en el lado de la radiación infrarroja, la curva tenía forma de montaña. Además, en la muestra de prueba 5 que tiene intensidad 30 y la muestra de prueba 4 que tiene intensidad 40, las pendientes descendentes hacia la derecha fueron más o menos similares, la reflectividad a una longitud de onda de 400 nm fue de aproximadamente el 33%, la reflectividad a una longitud de onda de aproximadamente 1000 nm fue del 17 \sim 19%.

Además, la muestra de prueba 3 que tiene intensidad 50 mostró la menor reflectividad de aproximadamente el 19% a una longitud de onda de 500 - 600 [nm] en el intervalo de luz visible, hubo un aumento gradual hacia la longitud de onda de 400 nm y 1000 nm hasta aproximadamente el 22 - 23%. Además, la muestra de prueba 2 que tiene intensidad 60 mostró una reflectividad más o menos uniforme del 16 \sim 17% a una longitud de onda de 550 nm o menos, hubo un aumento gradual hasta una reflectividad del 26% a una longitud de onda de 1000 nm. Además, en la muestra de prueba 1 que tiene intensidad 70, la reflectividad aumentó de manera más o menos lineal siguiendo la longitud de onda, hasta aproximadamente el 18% a una longitud de onda de 400 nm, aproximadamente el 37% a una longitud de onda de 1000 nm. Además, la reflectividad de la propia película mostró un valor constante de cerca del 11% en el intervalo completo de longitud de onda de 400 - 1000 nm.

Tal como se describió anteriormente, dado que en la lámina de fibra funcional a la que se refiere esta invención, los óxidos metálicos que constituyen su película depositada físicamente en fase de vapor comprenden no sólo el óxido común sino que también contienen una pequeña cantidad de óxido inferior, ajustando la cantidad de óxido inferior en la cantidad de mezcla, es posible mantener la transparencia de la película depositada en fase de vapor de modo que sean visibles el color y el dibujo de la lámina de fibra, se mantengan la adaptación a la moda y los atributos de la lámina de fibra, al mismo tiempo, se proporciona funcionalidad tal como conductividad eléctrica, blindaje térmico, bloqueo de la radiación infrarroja, bloqueo de la radiación ultravioleta, repelencia de la suciedad, propiedades antibacterianas y resistencia a la corrosión y similares, por medio de la película depositada en fase de vapor; además, la productividad es satisfactoria, y existe una capacidad de lavado y resistencia al desprendimiento superiores. Por consiguiente, la lámina de fibra funcional mencionada anteriormente es muy adecuada para usos tales como materiales industriales, por ejemplo filtro y tamiz de malla y similares, redes para insectos, material para embalado casero, también, tiendas de campara para exteriores, paraguas, material de panel para paredes decorativo para interiores, material para el techo y material para interior y similares, que tienen resistencia a la corrosión y capacidad de lavado superiores también, que puede satisfacer la adaptación a la moda y diversas funcionalidades.

Aunque se han mostrado y descrito tres ejemplos de la presente invención, ha de entenderse que pueden realizarse muchos cambios y modificaciones a la misma sin apartarse del alcance de la invención, tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Lámina de fibra funcional que comprende fibra sintética, estando recubierta una cara o ambas caras de la misma con una película transparente depositada físicamente en fase de vapor que comprende óxidos metálicos, en la que dichos óxidos metálicos comprenden una mezcla de un óxido común como componente principal y una cantidad pequeña de óxidos que tienen una valencia menor que los óxidos comunes como componente secundario, en la que dicho óxido metálico es óxido de titanio, siendo su óxido común un óxido tetravalente y dichos óxidos de valencia menor son óxidos divalentes o trivalentes, y la cantidad de óxidos de valencia menor con respecto a la cantidad total de los óxidos metálicos es del 0,1 al 20% en peso.

2. Lámina de fibra funcional según la reivindicación 1, en la que el espesor de dicha película depositada físicamente en fase de vapor es de 5 a 500 nm.

3. Método para fabricar una lámina de fibra funcional que comprende las etapas de: formar una película transparente depositada físicamente en fase de vapor de óxidos metálicos sobre una lámina de fibra mediante un proceso de deposición física en fase de vapor; formar un óxido común como componente principal de los óxidos metálicos de la película depositada físicamente en fase de vapor aumentado la cantidad de oxígeno que va a suministrarse durante el proceso de deposición física en fase de vapor; y formar una pequeña cantidad de óxidos que tiene una valencia menor que los óxidos comunes como componente secundario de los óxidos metálicos reduciendo la cantidad de oxígeno que va a suministrarse al proceso de deposición física en fase de vapor, en el que dicho óxido metálico es óxido de titanio, siendo su óxido común un óxido tetravalente y dichos óxidos de valencia menor son óxidos divalentes o trivalentes y la cantidad de óxidos de valencia menor con respecto a la cantidad total de los óxidos metálicos es del 0,1 al 20% en peso.

4. Lámina de fibra funcional según la reivindicación 1, en la que la fibra sintética comprende fibra sintética usada en el uso habitual de punto y tejido.

5. Lámina de fibra funcional según la reivindicación 1, en la que la fibra sintética comprende fibra de poliéster, fibra de nylon, fibra acrílica o fibra de poliimida.