ES2282779T3 - Dispositivo para la union de una plancha con una barra perfilada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo consistente en un material (12) para sujetar a una barra perfilada (13), que dispone como mínimo de una abertura, en la que se enrosca un tornillo de filete cortante (1) a través del cual, se acopla un tornillo (8) a través con su rosca por el lado de su perno y que queda atornillado en un bloque guiado por ranura, que se ha dispuesto en el canal perfilado de la barra perfilada, caracterizado porque, el material a sujetar se ha configurado a modo de plancha (12) y la abertura a modo de taladro (7), en la cual se inserta el tornillo de rosca cortante configurado como rosca cortante, con un filete exterior de giro izquierda que sirve de alojamiento al elemento de sujeción (7) del material en forma de plancha (12).
Description
Dispositivo para la unión de una plancha con una
barra perfilada.
El invento se refiere a un dispositivo para la
unión de una plancha con una barra perfilada según el concepto
general de la reivindicación de patente nº 1.
Basado en el asunto del documento DE 40 16 320
C1 se ha dado a conocer un dispositivo para la unión transversal de
dos barras perfiladas dispuestas formando entre sí un ángulo recto,
provistas de ranuras longitudinales destalonadas. Mediante este
dispositivo de unión transversal, se acoplan entre sí dos barras
perfiladas provistas de ranuras longitudinales destalonadas, con un
tornillo de unión en uno de cuyos extremos, se encuentra una cabeza
que está colocada en una de las ranuras longitudinales destalonadas
de la barra perfilada y en cuyo otro extremo presenta una rosca que
encaja con una tuerca también roscada que está colocada en la ranura
longitudinal destalonada de la barra perfilada que discurre
transversalmente y cuya cabeza engrana con una pieza cilíndrica de
apoyo, que se ha montado en la ranura longitudinal destalonada, de
la barra perfilada de forma que no pueda desplazarse axialmente,
presentando un taladro de paso transversal para el tornillo de
unión.
Un dispositivo de unión de este tipo tiene como
objeto unir entre sí, dos barras perfiladas dispuestas
perpendicularmente una con respecto a la otra.
Sin embargo, un dispositivo de unión de este
tipo solo puede emplearse de forma restringida. La herramienta
necesaria para fijar el tornillo de unión, es conducida a lo largo
de la ranura longitudinal de la barra perfilada, hasta la cabeza del
tornillo de unión, para fijar a esta en la pieza de alojamiento
antagonista. Aquí, puede observarse que, la barra perfilada a
sujetar en cuanto a su dimensión longitudinal, es solamente variable
hasta cierto límite, dado que la correspondiente herramienta para la
fijación del tornillo de unión (en este caso una llave de tubo
hexagonal) solo está disponible, dada su dimensión longitudinal de
forma limitada. Una herramienta excesivamente larga, resultará
inadecuada por cuanto respecta al par de apriete del medio de
fijación. La consistencia de la unión no queda garantizada con
ello.
Se ha puesto en evidencia la importancia de
poder emplear un tal dispositivo de unión con la máxima
flexibilidad. Para ello es necesario que, junto con la técnica de
unión de dos barras perfiladas, también esté prevista la unión de
una barra perfilada con otros materiales, como p.e. material en
forma de plancha.
Un dispositivo de unión de este tipo, sustituirá
a los dispositivos de unión conocidos hasta el presente, que
solamente se empleen para la unión de dos barras perfiladas situadas
perpendicularmente, una respecto a la otra.
Mediante el documento DE 2 217 835 A se dio a
conocer una unión atornillada para piezas perfiladas mediante prensa
de extrusión con una parte de tornillo enroscable en un taladro de
la parte perfilada, en donde la rosca exterior es más rígida que la
pared interior del taladro, la cual presenta saltando hacia atrás,
la zona de pared que discurre en sentido de la ranura longitudinal,
en donde la pared interior del taladro formando una sección
transversal interior en forma de estrella provista como mínimo de
dos nervaduras portantes triangulares o de forma similar en la
sección transversal y bajo estas las ranuras longitudinales
similares contiguas provistas entre estas nervaduras, de unos
cuadrantes seccionales completos.
Este invento presenta la desventaja de que la
parte atornillada se enrosca directamente en la cara frontal de la
ranura longitudinal de una barra perfilada, con lo que el tornillo
de rosca cortante del presente invento, es atornillado en una
plancha de sujeción y simultáneamente sirve como pieza de
alojamiento antagonista para la cabeza del tornillo de sujeción, lo
cual no puede deducirse del anteriormente mencionado invento.
Mediante el documento DE 28 1 747 A se da a
conocer un manguito roscado con rosca exterior y taladro interior y
con un dispositivo para impedir el giro, para lo cual éste dispone
de un cuello y una zona inmediata con espesor de pared menor y una
zona roscada portante, de forma que después de atornillar el
manguito roscado en un taladro de una pieza en bruto del cuello en
la superficie de la pieza, ésta es comprimible por aplastamiento de
su superficie por carga axial del cuello.
Esta publicación presenta el inconveniente de
dar a conocer solamente un tornillo de rosca cortante, enroscable en
un taladro con un tope configurado a modo de anillo, el cual se
mantiene sobre la superficie de una pieza en bruto por apriete.
Otras características que guardan relación con
el presente invento, no son de consideración.
Mediante el documento US 5,192,145 A se da a
conocer una unión transversal de dos barras perfiladas dispuestas
perpendicularmente entre sí mediante ranuras longitudinales, para lo
cual, una barra perfilada es atornillada en una cara frontal
anterior, verticalmente respecto al tramo longitudinal axial de otra
barra perfilada. Este tipo de sujeción permite solo la unión de dos
barras perfiladas situadas perpendicularmente una con respecto a la
otra, para lo cual las piezas de fijación se disponen en canales
perfilados semiabiertos de la barra perfilada. De esta publicación
no puede extraerse el objeto de un sistema de fijación para planchas
mediante taladros de paso en los que se enrosca un tornillo de
rosca cortante.
Mediante el documento DE 198 38 898 A1 se da a
conocer una unión por pinza o grapa entre dos elementos de
construcción, en donde la pinza o grapa de plástico es atornillada
mediante un tornillo de sujeción y comprimida con las incisiones o
muescas presentes en su superficie dentro de un taladro ciego.
Este invento presenta el inconveniente de que
aquí el sistema de fijación a modo de pinza, se presenta como unión
a presión y no como unión por corte como sucede en el presente
invento.
El objeto del presente invento consiste por
ello, en proporcionar un dispositivo de unión flexible, con el que
sea posible fijar prácticamente cualquier material en barras
perfiladas de forma fácil y económica.
Para solucionar el problema que se presenta, el
invento se caracteriza por la tecnología expuesta en la
reivindicación 1.
La característica básica del invento, consiste
en la capacidad de sujetar a una barra perfilada, diversos tipos de
materiales como p.e. materiales en forma de plancha o similares.
Con la tecnología facilitada, existe la ventaja
de facilitar uniones tanto entre barras perfiladas dispuestas
perpendiculares entre sí como también entre una barra perfilada y
otro tipo de material como p.e. un material en forma de plancha.
La ventaja del invento consiste en que ahora es
posible por primera vez, unir una plancha en bruto paralelamente al
tramo longitudinal de una barra perfilada con una de estas barras
perfiladas. Esto no lo muestra el documento US 5,192,145 A1. En este
solamente se unen la cara frontal de una primera barra perfilada con
el lado longitudinal de una segunda barra perfilada, con lo cual el
medio de fijación se dispone en canales perfilados semiabiertos. Es
por ello que la fijación entre varillas perfiladas que se pretende
unir entre sí, solo es posible siguiendo una determinada
orientación. No existe la posibilidad de disponer discrecionalmente
taladros en las barras perfiladas a unir para efectuar una fijación
recíproca.
Es cierto que el documento DE 40 16 320 C1
publica también una unión, cómo mínimo de una barra perfilada con un
segundo material, si bien se limita el anteriormente mencionado
invento a la ejecución de una unión entre una primera barra
perfilada situada perpendicularmente con respecto a una segunda
barra perfilada vertical. Sin embargo esto no es comparable con la
flexibilidad que consigue el presente invento, dado que aquí por
primera vez se utiliza un dispositivo para la unión de una barra
perfilada con un material en forma de plancha.
Por este motivo, el invento prevé que, en una
primera forma de ejecución el material a sujetar en forma de
plancha, sea atravesado como mínimo por un taladro en el cual se
dispone un tornillo de rosca cortante configurado a modo de rosca de
corte con un filete de rosca exterior dirigido hacia la izquierda.
Este tornillo de rosca de cortante, sirve de apoyo al medio de
fijación en el material en forma de plancha. El medio de fijación se
extiende a través de un taladro de paso en el tornillo de rosca de
corte, para lo cual el diámetro del taladro de paso, es superior al
diámetro exterior del medio de fijación.
Para la fijación de los materiales en forma de
planchas se emplea como mínimo una pieza de apoyo en la ranura
longitudinal destalonada de la barra perfilada que sirve para alojar
los elementos de fijación. Esta pieza de apoyo está configurada
geométricamente de forma que permita el giro del alojamiento en cada
posición deseada de la ranura longitudinal de la barra perfilada.
Por otra parte, este alojamiento está provisto de una bola
autofijable elásticamente que posiciona a la pieza de alojamiento o
apoyo después de efectuar el giro y situarla en la ranura
longitudinal de la barra perfilada. Además la pieza de alojamiento,
después de soltar el elemento de fijación, puede desplazarse
axialmente de forma variable, dentro de la ranura longitudinal de la
barra perfilada.
Mediante un dispositivo de unión de este tipo,
puede garantizarse la fijación entre una barra perfilada con
materiales de distinto tipo, como p.e. material en forma de
plancha.
La aplicación de un dispositivo de unión como el
que refiere el invento, permite realizar de forma económica y
flexible, formas de unión que independientemente de la configuración
del material a unir, solamente precisan emplear un solo dispositivo
de unión.
Este invento, no se limita exclusivamente a la
forma de ejecución aquí previamente mencionada, sino que puede
realizarse aplicando distintas formas de ejecución y combinarse
entre sí. El objeto del invento según el presente descubrimiento,
resulta no solo del objetivo de cada una de las reivindicaciones de
patente sino también de la combinación de cada una de las
reivindicaciones de patente entre sí.
A continuación se facilitará una explicación con
mayor detalle del invento con la ayuda de un dibujo representando
solamente una forma de ejecución. De los dibujos y de las
descripciones, se deducirán otras características esenciales y
ventajas del invento.
Como podrá verse:
Figura 1: Una vista en perspectiva de un
tornillo de rosca cortante en una forma de ejecución;
Figura 2: Una vista en perspectiva de un
elemento de alojamiento autofijable;
Figura 3: Una vista en perspectiva de un
tornillo de rosca cortante y un elemento de fijación,
acoplándose;
Figura 4: Muestra una vista en perspectiva de
una barra perfilada hallándose unida a un material en forma de
plancha.
El dispositivo de unión según el invento, se
compone según la Figura 1 esencialmente de una pieza con rosca a
izquierda 2 una sección cónica 4, una parte cilíndrica exenta de
rosca 5 y un taladro de paso 3 desviado 90º respecto al eje del
cilindro.
Por otra parte, el tornillo de rosca cortante 1
está provisto de un taladro de paso 7. El taladro de paso 3 que
discurre transversalmente sirve para formar aristas de corte en la
parte roscada cónica 4.
Para insertar el tornillo de rosca cortante 1 en
el material en forma de plancha o en otro similar, éste se provee en
la zona interior del taladro de paso cilíndrico 7, de un hexágono
interior 6.
Para fijar un material en forma de plancha o
similar a una barra perfilada 13 se ha previsto además una pieza de
alojamiento 9 para recibir un elemento de fijación 8. La pieza de
alojamiento mencionada, en correspondencia con el tamaño de la rosca
del elemento de fijación 8, se ha dotado de una rosca interior 10.
Adicionalmente, la pieza de alojamiento, en el punto vértice de su
forma cilíndrica, está provista de una bola alojada elásticamente.
Ésta tiene como misión fijar la pieza de alojamiento en la ranura
longitudinal 14 de la barra perfilada 13 en la posición conveniente,
y con ello facilitar la fijación p.e. de los materiales en forma de
planchas. La forma cilíndrica de la pieza de alojamiento 9 se ha
configurado de tal modo que, la inserción de la pieza de alojamiento
9 es posible en cualquier posición discrecional de la ranura
longitudinal 14 de la barra perfilada 13.
La posición de acoplamiento de los elementos de
fijación 8 con el tornillo de rosca portante 1 se representa en la
Figura 3. Aquí se ve claramente como el tornillo de rosca cortante
con la parte cilíndrica exenta de rosca, sirve para el alojamiento
de la cabeza del elemento de fijación 8. Tras la inserción del
elemento de fijación 8 en el taladro de paso 7 del tornillo de rosca
de corte 1, se enrosca luego el elemento de fijación 8 en la rosca
interior 10 de la pieza de alojamiento 9. De este modo, el material
a fijar queda asido y fijado a la barra perfilada 13.
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1
\tabulTornillo de rosca cortante
2
\tabulRosca exterior, a izquierda
3
\tabulTaladro, 90º con respecto al taladro de paso
4
\tabulCorte de rosca, cónico
5
\tabulVástago del cilindro
6
\tabulHexágono interior
7
\tabulTaladro de paso
8
\tabulElemento de fijación o sujeción
9
\tabulPieza de alojamiento, autofijable
10
\tabulRosca de fijación para el elemento de sujeción
11
\tabulBola, alojamiento elástico
12
\tabulMaterial en forma de plancha
13
\tabulBarra perfilada
14
\tabulRanura longitudinal.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (7)
1. Dispositivo consistente en un material (12)
para sujetar a una barra perfilada (13), que dispone como mínimo de
una abertura, en la que se enrosca un tornillo de filete cortante
(1) a través del cual, se acopla un tornillo (8) a través con su
rosca por el lado de su perno y que queda atornillado en un bloque
guiado por ranura, que se ha dispuesto en el canal perfilado de la
barra perfilada, caracterizado porque, el material a sujetar
se ha configurado a modo de plancha (12) y la abertura a modo de
taladro (7), en la cual se inserta el tornillo de rosca cortante
configurado como rosca cortante, con un filete exterior de giro
izquierda que sirve de alojamiento al elemento de sujeción (7) del
material en forma de plancha (12).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque, el material en forma de plancha (12) se
sujeta como mínimo con un dispositivo de unión, a la barra perfilada
(13).
3. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque, el material en
forma de plancha (12) como mínimo presenta un espesor de material
que guarda relación con la longitud del tornillo de rosca cortante
(1).
4. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque, el elemento
de fijación (8) para la sujeción del material en forma de plancha
(12) se ha fijado a una barra perfilada (13) mediante una
herramienta de las usuales en el mercado.
5. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones de 1 a 4,l caracterizado porque, la
herramienta es una llave hexagonal de tubo.
6. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones de 1 a 5, caracterizado porque, el material
a sujetar presenta otra forma geométrica como por ejemplo, circular,
convexa, cóncava o similar y se ha fijado a una barra perfilada
(13).
7. Dispositivo según una de las anteriores
reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque, para la
sujeción del material en forma de plancha (12) se ha dispuesto como
mínimo una pieza de alojamiento (9) en la ranura longitudinal
destalonada (14) de la barra perfilada (13), y en que la pieza de
alojamiento (9) se ha dotado de una bola autofijable (11) de
alojamiento elástico, que posiciona la pieza de alojamiento (9)
después de girar e introducirse en la ranura longitudinal (14) de la
barra perfilada (13).
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