ES2283247T3 - Procedimiento de fabricacion de revestimiento producido mediante el mismo. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar un revestimiento, que comprende las etapas de: - conformar una capa base laminar (W) a partir de una mezcla que contiene un componente básico que tiene esparcidas homogéneamente dentro del mismo una fase de partículas (P1), en la que el componente básico todavía no está vulcanizado; - distribuir las partículas decorativas (P2) sobre la capa base (W) en una disposición esparcida, evitando sustancialmente que se solapen las partículas decorativas (P2), en la que las partículas decorativas (P2) tienen forma de un material vulcanizable; - fijar (5) las partículas decorativas (P2) a la capa base (W) vulcanizando el compuesto constituido por la capa base (W) y por las partículas decorativas (P2), caracterizada en que - las partículas (P1) se añaden a la mezcla en la forma de partículas de material vulcanizado.
Description
Procedimiento de fabricación de revestimientos y
revestimiento producido mediante el mismo.
La presente invención se refiere a
revestimientos tales como, por ejemplo, revestimientos para suelos
y, más específicamente, a un procedimiento de acuerdo con el
preámbulo de la Reivindicación 1.
Se conocen en la técnica unos procedimientos de
este tipo, los cuales están proporcionados básicamente para la
preparación de una banda básica en la cual están distribuidas
subsiguientemente ("cosidas") unas partículas con un efecto
decorativo, según se muestra, por ejemplo, en el documento
EP-A-0 528 059.
En la producción de revestimientos del tipo
especificado anteriormente, tanto si se trata de revestimientos
para suelos basados en unas resinas artificiales o sintéticas (por
ejemplo, de cloruro de polivinilo), o de revestimientos para suelos
basados en el caucho, es necesario tener en cuenta unas
consideraciones técnicas y de producción, así como unas
consideraciones de naturaleza estética.
Particularmente, existe una tendencia uniforme
respecto a reflejar la apariencia del revestimiento de una manera
particularmente agradable mediante una selección coordinada de las
características del color de la banda básica y de las partículas
distribuidas sobre la misma.
La selección de las características geométricas
de estas partículas (en la práctica, su forma y tamaño) y la
distribución de sus colores (coloración uniforme o veteada) juega
una parte importante con respecto a lo anterior.
Particularmente, cuando se desee sacar partido
de la forma y de la geometría de las partículas distribuidas en el
sustrato, puede ser importante entonces disponer las partículas en
cuestión, de tal manera que estén distribuidas en una disposición
suficientemente esparcida para evitar, o al menos, para limitar el
solapado entre las partículas adyacentes. De hecho, este solapado
puede hacer que sea más difícil apreciar las características
geométricas de las partículas.
No obstante, al mismo tiempo, una disposición
esparcida de las partículas puede ocasionar la desventaja de la
presencia de unas áreas razonablemente extensas y, además,
distribuidas de una manera impredecible, de la banda básica en la
cual el número de partículas se vuelve extremadamente pequeño o es
incluso de cero. La presencia limitada o incluso la ausencia de
partículas distribuidas en algunas regiones del revestimiento para
suelos puede ser considerada indeseable o desagradable para el
usuario.
Más específicamente, la invención se refiere a
un procedimiento que tiene las características descritas en el
preámbulo de la Reivindicación 1, el cual se conoce a partir de, por
ejemplo, el documento DE-A-44 05
589.
El objeto de la presente invención es el de
proporcionar una solución a este problema.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se alcanza por medio de un procedimiento que tiene las
características adicionales descritas en la parte caracterizadora
de la Reivindicación 1.
La invención se describirá ahora meramente a
modo de un ejemplo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra esquemáticamente las
diversas etapas de la implementación del procedimiento de acuerdo
con la invención; y
La Figura 2 muestra la apariencia típica de la
superficie de un revestimiento producido de acuerdo con la
invención.
En el diagrama de la Figura 1, un dispositivo
mezclador dentro del cual se produce (de acuerdo con unos criterios
conocidos) una mezcla de material que va a ser sometido
subsiguientemente a una operación de laminado, está indicado
generalmente con el número 1. operación de laminado la cual se
realiza, por ejemplo, nuevamente de una manera conocida, por medio
de una calandra 2, está pensada para inducir a la formación de una
banda laminar o banda W que constituye la capa base del
revestimiento que va a ser fabricado.
En una realización típica, la mezcla producida
en el mezclador 1 es una mezcla basada en el caucho (por ejemplo,
basada en el caucho SBR o EPDM) en la cual una fase constituida por
unas partículas en forma de gránulos está esparcida
uniformemente.
Normalmente, los gránulos tienen una coloración
(la cual es uniforme o puede ser veteada comprendida dentro de los
gránulos individuales) que contrasta con la coloración uniforme o
dominante de la base de la mezcla.
En una realización generalmente preferente de la
invención éstos pueden ser unos gránulos de caucho que tienen
típicamente un tamaño de partícula de aproximadamente unos 0,8 mm. y
unos 6,0 mm.
En la realización mostrada, el componente básico
de la mezcla está constituido por caucho el cual todavía no está
vulcanizado.
En contraposición, el hecho de que las
partículas en forma de gránulos esparcidas en la mezcla estén
constituidas por un material ya vulcanizado tiene como objeto
asegurar que los gránulos retengan una individualidad precisa
durante la mezcla homogénea realizada en el mezclador 1.
La banda W resultante de la operación de
calandrado (laminado) realizada en la etapa 2 (o a partir de una
operación de laminado equivalente) está sometida preferentemente a
una operación de acabado de la superficie, por ejemplo, por la
retirada mecánica de la superficie realizada en una estación de
mecanizado indicada con el número 3, al menos, en la cara
correspondiente al lado superior o al lado exterior del
revestimiento acabado.
Sustancialmente, esta operación de acabado tiene
la finalidad de mostrar los gránulos distribuidos en la mezcla
preparada en el mezclador 1 haciendo que estos gránulos (véase P1 en
la Figura 2, al cual se hará referencia más adelante) aparezcan
sobre la superficie del material básico laminar (la banda W) con una
distribución sustancialmente uniforme de la superficie como
resultado de la dispersión uniforme de los gránulos alcanzada en la
etapa de
mezclado.
mezclado.
En este punto, unas partículas decorativas P2
adicionales, constituidas preferentemente por unas partículas
parecidas a unas placas (láminas) conformadas de un material de
caucho no vulcanizado, están distribuidas en la cara superior o en
la cara externa de la banda W fabricada anteriormente.
Estas partículas parecidas a unas placas
(virutas) se fabrican - de una manera conocida - a partir de un
producto S de extrusión (conocido como filamento) el cual está
sometido a una operación de corte, realizada habitualmente por
medio de una cuchilla giratoria o cizalla C que está dispuesta
inmediatamente corriente abajo del cabezal de extrusión T.
Así mismo, de una manera conocida, el filamento
S puede tener unas características de distribución del color las
cuales son uniformes (debido a que está fabricado de un material con
una coloración uniforme) o diferentes. Este resultado puede
alcanzarse, por ejemplo, suministrando unas bandas de un material de
extrusión de distintos colores a la extrusora E la cual produce el
filamento. De esta manera, el resultado total alcanzado se debe a
la apariencia generalmente veteada o jaspeada de las partículas P2
producidas para su distribución sobre la superficie del material de
la banda W.
Típicamente, las partículas decorativas P2
tienen unas dimensiones diametrales del orden de unos pocos
milímetros (por ejemplo, de unos 3 a 10 mm.) y tienen,
preferentemente, unos detalles geométricos tales como una forma
poligonal, parecida a una estrella, circular, elíptica o parecida a
un grano de arroz, etc.
Durante su transferencia entre la estación en la
cual se conforman (véase la cizalla C) corriente abajo de la
extrusora E y la región (indicada aquí con el número 4) en la cual
están distribuidas sobre la lámina de material la cual constituirá
el revestimiento, entonces las partículas P2 se someterán
habitualmente a unas operaciones preparatorias (por ejemplo, por
unos medios de filtrado y/o vibratorios, indicados esquemáticamente
con una V) para asegurar que las partículas P2 se separen entre sí
(y por lo tanto no se agrupen o aglomeren entre sí) durante la
distribución.
Esto es muy importante, si se tiene en cuenta
que las partículas P2 están pensadas para ser distribuidas en una
disposición esparcida, del orden de, por ejemplo, unas 50 a 250
partículas, de acuerdo con el diámetro, por cada porción de 10 cm.
x 10 cm. de la superficie del revestimiento. Generalmente, el
término disposición "esparcida" está pensado para definir aquí
una disposición pensada sustancialmente para evitar el solapado de
las partículas decorativas P2.
Una vez que se haya alcanzado la distribución
deseada, entonces la banda W avanza hacia una estación de
tratamiento con la aplicación de presión y calor (realizada
preferentemente por el aparato mostrado con el número 5 del tipo
conocido normalmente como aparato "Rotocure"), efectuando la
vulcanización a la vez de la base de la mezcla que constituye el
material en la banda W que sale de la operación de laminado
ejecutada en la etapa 2 y de las partículas P2 distribuidas sobre
la superficie de la banda en la región 4. De esta manera, las
partículas decorativas P2 se fijan a la banda básica W.
El producto de esta operación se someterá
entonces a unas operaciones de acabado adicionales (de tipo
conocido), mostradas esquemáticamente con el número 6, para
conferir al revestimiento, particularmente en su lado superior o
exterior, las características finales deseadas (por ejemplo, unas
ligeras ondulaciones de la superficie con una función
antideslizante, etc.,).
Estas últimas etapas de tratamiento y el aparato
para realizarlas, son conocidas ampliamente en la técnica y, por lo
tanto, no necesitan ser descritas aquí.
El efecto final alcanzado es aquél mostrado
esquemáticamente en la Figura 2.
De esta manera, tanto los gránulos P1
distribuidos uniformemente en la mezcla usada para conformar la
banda W como las partículas P2, normalmente de unas dimensiones
mayores, que están distribuidas en una disposición generalmente
esparcida (dispersa) sobre la superficie del revestimiento, se
muestran en la base W del revestimiento para suelos.
La distribución uniforme de las partículas P1
producen un fenómeno el cual puede ser definido como
"homogeneización visual" de la apariencia del revestimiento.
Este fenómeno refleja la presencia de unas regiones en el
revestimiento en las cuales la distribución de las partículas P2,
particularmente esparcida, es prácticamente imperceptible incluso
en el caso de una observación a muy corta distancia.
De esta manera, en el revestimiento fabricado de
acuerdo con la invención es posible utilizar totalmente el efecto
geométrico debido a las características de las partículas P2,
particularmente, teniendo en cuenta el hecho de que estas
partículas están, por lo general, separadas entre sí y, por lo
tanto, se pueden apreciar con respecto a sus características de
forma sin que esto se interprete como un efecto desagradable debido
a que estas partículas están excesivamente separadas en algunas
regiones del revestimiento.
Naturalmente, el principio de la invención sigue
siendo el mismo, los detalles de la construcción y de las formas de
la realización pueden variar ampliamente con respecto a aquellos
descritos e ilustrados anteriormente, sin que por ello tengamos que
apartarnos del ámbito de la presente invención según se define en
las siguientes reivindicaciones. Particularmente, esto se aplica
con respecto al hecho de que el revestimiento de acuerdo con la
invención pueda fabricarse con unos materiales distintos a los
materiales basados en el caucho, mencionados en la descripción
ilustrativa anterior.
Claims (7)
1. Un procedimiento para fabricar un
revestimiento, que comprende las etapas de:
\global\parskip0.500000\baselineskip
-
\tabulconformar una capa base laminar (W) a partir de una mezcla que contiene un componente básico que tiene esparcidas homogéneamente dentro del mismo una fase de partículas (P1), en la que el componente básico todavía no está vulcanizado;
-
\tabuldistribuir las partículas decorativas (P2) sobre la capa base (W) en una disposición esparcida, evitando sustancialmente que se solapen las partículas decorativas (P2), en la que las partículas decorativas (P2) tienen forma de un material vulcanizable;
-
\tabulfijar (5) las partículas decorativas (P2) a la capa base (W) vulcanizando el compuesto constituido por la capa base (W) y por las partículas decorativas (P2),
caracterizada en que
-
\tabullas partículas (P1) se añaden a la mezcla en la forma de partículas de material vulcanizado.
2. Un procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1, caracterizado porque las partículas
decorativas (P2) tienen unas dimensiones diametrales comprendidas
sustancialmente entre aproximadamente unos 3 mm. y aproximadamente
unos 10 mm.
\global\parskip0.000000\baselineskip
3. Un procedimiento de acuerdo con la
Reivindicación 1 ó la Reivindicación 2, caracterizado porque
las partículas (P1) adicionales tienen un tamaño de partícula
comprendido sustancialmente entre aproximadamente unos 0,8 mm. y
aproximadamente unos 6,0 mm.
4. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque antes de la distribución (1) de las partículas decorativas
(P2), la capa base (W) se somete a una operación de acabado de la
superficie (3) la cual está concebida para exponer las partículas
(P1) al menos en la cara sobre la cual están distribuidas las
partículas decorativas (P2).
5. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el componente básico está basado en el caucho.
6. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las partículas decorativas (P2) están fabricadas de un
material basado en el caucho.
7. Un procedimiento de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las partículas (P1) están fabricadas de un material basado en
el caucho.
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