ES2283431T3 - Dispositivo de apilamiento de hojas. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para apilar hojas (2) recibidas en al menos un flujo (AS1, AS2) en al menos una primera (11b) y una segunda (11c) plataformas de apilamiento con el fin de formar encima al menos una pila (2A, 2B) de hojas (2), incluyendo dicho dispositivo: - un transportador de hojas (11a) adaptado para recibir hojas (2) de una impresora de alta velocidad (6) y para transferir dichas hojas a la primera (11b) o la segunda (11c) plataforma de apilamiento, caracterizado por incluir además: - un primer dispositivo elevador (11d) para recibir la primera (11b) o la segunda (11c) plataforma de apilamiento a un tiempo y bajar dicha plataforma de apilamiento (11b, 11c) mientras se forman dichas pilas (2A, 2B) de hojas, estando adaptado dicho primer dispositivo elevador (11d) para bajar las plataformas de apilamiento (11b, 11c) a un transportador de pilas (11e) que está adaptado para alejar cada pila (2A, 2B) de la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c), - un dispositivo de transferencia inferior(11h) adaptado para mover cada plataforma de apilamiento (11b, 11c) del primer dispositivo elevador (11d) a un segundo dispositivo elevador (11k), que está adaptado para recibir dichas plataformas de apilamiento (11b, 11c) y para elevar la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c) a una posición preparada (BL) debajo de dicho transportador de hojas (10a), y - un dispositivo de transferencia superior (11m) previsto para mover la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c) de la posición preparada (BL) a una posición de recepción (ML), de modo que la plataforma de apilamiento (11b, 11c) divida el flujo (AS1, AS2) de hojas (2) de dicho transportador de hojas (11a) entre dos hojas (2) de tal manera que el apilamiento en una plataforma de apilamiento (11b, 11c) sea interrumpido y el apilamiento comience en la plataforma de apilamiento (11b, 11c) que ha sido movida a dicho flujo (AS1, AS2) de hojas (2).
Description
Dispositivo de apilamiento de hojas.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de apilamiento para hojas en al menos una primera y
segunda plataforma de apilamiento con el fin de formar al menos una
pila de hojas encima.
La publicación US 5707058 define un dispositivo
de apilamiento donde un flujo de hojas recibido en una primera
plataforma de apilamiento es interrumpido por una segunda plataforma
de apilamiento que es movida a dicho flujo y que lo divide o
interrumpe de tal manera que dicho flujo de hojas sea recibido por
esta segunda plataforma de apilamiento.
El objeto de la presente invención es mejorar
los dispositivos de apilamiento de la técnica anterior de tal
manera que puedan operar un flujo de hojas a alta velocidad de una
impresora de alta velocidad. Esto se logra dotando al dispositivo
de las características caracterizantes de la reivindicación
siguiente 1.
Dado que el dispositivo está provisto de dichas
características caracterizantes, el dispositivo de apilamiento
puede operar un flujo de hojas a alta velocidad de una impresora de
alta velocidad y distribuir pilas de hojas a altas velocidades.
La invención se describirá mejor a continuación
con referencia a los dibujos acompañantes, en los que
La figura 1 es una vista esquemática lateral de
un dispositivo según la invención, formando parte de una planta
para imprimir hojas en una impresora de alta velocidad.
La figura 2 es una vista esquemática en
perspectiva de un dispositivo según la invención y en una parte de
la planta de la figura 1.
La figura 3 es una vista esquemática de un
dispositivo según la invención y en una parte de la planta de la
figura 1.
La figura 4 es una vista esquemática lateral de
un dispositivo según la invención y en una parte de la planta de la
figura 1.
La figura 5 es una vista en perspectiva de unos
medios de vacío que forman parte de la planta de la figura 1.
La figura 6 es una vista en planta de partes de
los medios de vacío de la figura 5.
La figura 7 es una vista lateral de los medios
de vacío de la figura 6.
La figura 8 es una vista en perspectiva de otros
medios de vacío que forman parte de la planta de la figura 1.
La figura 9 es una vista lateral, parcialmente
en sección, de una parte de los medios de vacío de la figura 8.
La figura 10 es una vista en planta de un
dispositivo de movimiento lateral alternativo que forma parte del
dispositivo según la invención.
Y las figuras 11-14 son vistas
laterales esquemáticas de partes de un dispositivo de apilamiento
que forma parte del dispositivo según la invención, por lo que
diferentes partes del dispositivo de apilamiento tienen
diferentes
posiciones.
posiciones.
En la figura 1 se ilustra una planta 1 para
imprimir hojas 2, incluyendo dicha planta 1 un soporte de
desenrollamiento 3 con un rollo 4 de papel u otro material adecuado
que es alimentado como una lámina continua 5 desde dicho soporte de
desenrollamiento 3 a una impresora de alta velocidad 6, por ejemplo
una impresora láser, para impresión. Por impresora de alta
velocidad 6 se entiende una impresora que puede imprimir la lámina
continua 5 cuando dicha lámina pasa por la impresora a alta
velocidad, por ejemplo 2 m/s o incluso más. Después de imprimir la
lámina 5 en la impresora de alta velocidad 6, se pone en
funcionamiento un dispositivo de corte 7 en el que la lámina 5 se
corta en hojas 2 por medio de cuchillas 8 que pueden estar montadas
rotativamente. Del dispositivo de corte 7, las hojas 2 son
alimentadas de forma continua a un dispositivo de transporte 9 que
transporta las hojas 2 a un dispositivo 10 para su movimiento
lateral en direcciones laterales opuestas B, C con relación a una
dirección de transporte principal A (véase la figura 3). El
movimiento lateral de las hojas 2 en direcciones laterales B, C se
lleva a cabo para situar las hojas o pilas 2A, 2B de hojas 2 en
posiciones lateralmente desplazadas una con relación a otra en un
dispositivo de apilamiento 11 al que las hojas 2 son transportadas
desde el dispositivo de movimiento lateral 10. Generalmente, las
pilas lateralmente movidas o desplazadas 2A, 2B estarán una encima
de otra y puede haber más de dos de tales pilas 2A, 2B que están una
encima de otra.
La planta 1 puede incluir un dispositivo de la
técnica anterior (no representado) para situar dos láminas 5 una
encima de otra, que se pasan por la impresora de alta velocidad 6 y
cortan en el dispositivo de corte 7 en hojas dobles, que son
transportadas por el dispositivo de transporte 9 al dispositivo de
movimiento lateral 10 en que las hojas dobles son movidas o
desplazadas lateralmente. Entonces, las hojas dobles son
transferidas al dispositivo de apilamiento 11, en el que dichas
hojas dobles son apiladas. Eventualmente, tres o cuatro hojas
pueden estar situadas una encima de otra y ser tratadas de la misma
forma.
El dispositivo de movimiento lateral 10 incluye
un dispositivo generador de vacío V que tiene al menos un par de
medios de vacío 12, 13 u otro número adecuado de pares de medios de
vacío, por ejemplo tres pares (véase la figura 3). En cada uno de
los medios de vacío 12 y 13 se facilita una correa transportadora
sinfín 14 que se extiende alrededor de rollos 15, 16 en las
porciones de extremo opuesto de los medios de vacío 12 y 13
respectivamente (véase la figura 5). Las correas transportadoras 14
son movidas u operadas en una dirección de transporte o
alimentación por medio de un dispositivo de accionamiento (no
representado) y a una velocidad que está adaptada a la velocidad de
la lámina 5 y las hojas 2. Los medios de vacío 12, 13 y sus correas
transportadoras 14 están dispuestos divergiendo algo con relación a
la dirección de transporte principal A y el ángulo \alpha
entremedio puede estar dentro de un rango de 4-8°,
lo que significa que el ángulo entre dicha dirección de transporte
principal A y cada dirección lateral B, C está dentro de un rango de
2-4°. Sin embargo, el ángulo a puede estar dentro
de un rango más amplio.
Cada uno de los medios de vacío 12, 13 tiene
tres agujeros de vacío 17, 18 y 19 que están situados en una fila,
en línea, uno después de otro según se ve en la respectiva dirección
lateral B y C. También es posible un número de agujeros de vacío
distinto de tres. La correa transportadora 14 tiene un número de
agujeros de vacío 20 que están situados en una fila uno después de
otro en la dirección longitudinal de la correa transportadora 14 y
estos agujeros de vacío 20 pasan sobre los agujeros de vacío 17, 18,
19 de los respectivos medios de vacío 12, 13 cuando la correa
transportadora 14 es movida con relación a dichos medios de vacío
12, 13.
Cada uno de los medios de vacío 12 y 13,
respectivamente, tiene un sistema de canales 21 que a través de una
línea de aire comprimido 22 está conectado a un dispositivo
generador de aire comprimido 23. El sistema de canales 21 está
adaptado para guiar aire comprimido a un eyector 24, es decir una
bomba de chorro, en asociación con cada agujero de vacío 17, 18,
19. El sistema de canales 21 incluye, por cada agujero de vacío 17,
18, 19, un canal horizontal 25 al que está conectado un canal
vertical 26. El canal 26 se transforma en un canal eyector
horizontal 27 que se dirige más allá del extremo inferior de un
agujero vertical 28 que en la parte superior comunica con el
respectivo agujero de vacío 17, 18, 19. El canal eyector 27 se
extiende a una salida de aire comprimido 29 a través de la que el
aire comprimido sale del eyector 24.
Cuando el eyector 24 es activado, se hace pasar
aire comprimido a través de los canales o pasos 25, 26 a su canal
eyector 27. Dado que la velocidad del chorro D de aire comprimido
(figura 7) en este canal eyector 27 es alta, se aspirará aire a él
desde cada agujero de vacío 17, 18, 19 a través del agujero vertical
28, por lo que se genera un vacío, es decir una presión negativa,
en cada agujero de vacío 17, 18, 19 y en los agujeros de vacío 20
que comunican con ellos, en la correa transportadora 14.
Se ha previsto un dispositivo de control de
vacío 30 para ver que hay un vacío en el respectivo agujero de
vacío 17, 18, 19 y los agujeros de vacío 20 en la correa
transportadora 14 en dichos agujeros de vacío, o para interrumpir o
quitar dicho vacío. El dispositivo de control de vacío 30 incorpora
un dispositivo de interrupción o eliminación de vacío 31 en cada
eyector 24 con el fin de alimentar aire comprimido del dispositivo
generador de aire comprimido 23 al respectivo agujero de vacío 17,
18, 19 para eliminación rápida y efectiva del vacío en él y en los
agujeros de vacío 20 que comunica con él, en la correa
transportadora 14. Cada dispositivo de interrupción o extracción de
vacío 31 incluye una válvula 32, preferiblemente una válvula
eléctrica, a través de la que puede pasar aire comprimido de un
paso bifurcado 25a del canal horizontal 25 a un canal horizontal 33
que tiene su agujero 34 en la parte superior en el agujero vertical
28. Cuando la válvula 32 está cerrada, la conexión entre los
canales o pasos 25a, 33 también está cerrada, y el aire comprimido
fluye a través del canal vertical 26 al canal eyector 27 con el
resultado de que se produce un efecto eyector en el eyector 24, y
por ello la generación de vacío en el respectivo agujero de vacío
17, 18, 19 y en consecuencia en los agujeros de vacío 20, en la
correa transportadora 14, que comunican con el agujero de vacío en
cuestión. Si se abre la válvula 32, fluirá aire comprimido a través
de los canales 25a, 33 al agujero vertical 28 e inmediatamente
interrumpirá el vacío en ellos y por ello en el respectivo agujero
de vacío 17, 18, 19 así como en los agujeros de vacío 20 en la
correa transportadora 14, que comunican con el agujero de vacío en
cuestión. Preferiblemente, en este caso, el aire comprimido
generará una cierta presión adicional o positiva en el agujero
vertical 28 y en el respectivo agujero de vacío 17, 18, 19 y por
ello en los agujeros de vacío 20 que comunican con el agujero de
vacío en cuestión, en la correa transportadora 14. Esto se marca con
una flecha E en la figura 7.
La posición de las válvulas 32 en las posiciones
de generación de vacío o de interrupción de vacío es controlada por
medio de una unidad de control de vacío 35 que puede ser programada
para ver si hay vacío en un agujero de vacío 17, 18, 19 o no.
El dispositivo de control de vacío 30 descrito
anteriormente puede ser programado de tal manera que las correas
transportadoras 14 de los medios de vacío 12, 13 agarren o enganchen
y transporten o alimenten alternativamente una o más hojas 2 en los
diferentes direcciones laterales B o C con el fin de colocar, en el
dispositivo de apilamiento 11, las hojas 2 o pilas 2A, 2B de hojas
en posiciones lateralmente desplazadas una con relación a otra. Por
ejemplo, si se forman pilas lateralmente desplazadas 2A, 2B de hojas
conteniendo tres hojas cada una en el dispositivo de apilamiento
11, la unidad de control de vacío 35 se programa para controlar el
dispositivo generador de vacío V de la forma siguiente.
Inicialmente, se genera un vacío en los agujeros de vacío 17, 18,
19 de los medios de vacío 12 y por ello en los agujeros de vacío 20
en su correa transportadora 14, pero no en los agujeros de vacío
17, 18, 19 de los medios de vacío 13 y por ello tampoco en los
agujeros de vacío 20 en su correa transportadora 14. Cuando la
primera hoja 2 sea transportada o alimentada al dispositivo 10 para
movimiento lateral, la correa transportadora 14 de los medios de
vacío 12, debido al vacío en sus agujeros de vacío 20, agarrará o
enganchará y transportará esta hoja 2 en la dirección lateral B. Las
dos hojas siguientes 2 también serán movidas en la dirección
lateral B para formar una pila 2A que consta de tres hojas 2 en el
dispositivo de apilamiento 11. Entonces, se genera un vacío en los
agujeros de vacío 17, 18, 19 de los medios de vacío 13 en su lugar,
y por ello en los agujeros de vacío 20 en su correa transportadora
14, mientras que la generación de vacío en los agujeros de vacío
17, 18, 19 de los medios de vacío 12 y por ello en los agujeros de
vacío 20 en su correa transportadora 14 se cesa o interrumpe. Con
ello, la hoja siguiente 2 alimentada al dispositivo 10 para
movimiento lateral es enganchada y transportada por la correa
transportadora 14 de los medios de vacío 13 en la dirección lateral
C, y también las dos hojas siguientes 2 de tal manera que se forme
una pila 2B que conste de tres hojas 2 y sea movida lateralmente con
relación a la pila 2A en el dispositivo de apilamiento 11. Este
movimiento alterno se continúa lateralmente hasta que se haya
formado el número requerido de pilas movidas lateralmente 2A, 2B,
una con relación a otra, en el dispositivo de apilamiento 11.
El dispositivo de control de vacío 30 puede ser
programado para poner el dispositivo generador de vacío V para
generar así como para no generar o interrumpir un vacío por ejemplo
en las formas siguientes:
A) Se genera un vacío en el primer agujero de
vacío 17 en los primeros medios de vacío 12 y al mismo tiempo se
genera o al mismo tiempo se interrumpe en al menos uno de los
agujeros de vacío siguientes 18, 19 en dichos primeros medios de
vacío 12. No se genera vacío o se interrumpe al mismo tiempo en al
menos el primer agujero de vacío 17 de los agujeros de vacío 17,
18, 19 en los segundos medios de vacío 13.
B) Se genera un vacío en el primer agujero de
vacío 17 en los segundos medios de vacío 13 y no se genera al mismo
tiempo o se interrumpe al mismo tiempo en al menos uno de los
agujeros de vacío siguientes 18, 19 en dichos segundos medios de
vacío 13. No se genera vacío al mismo tiempo o se interrumpe al
mismo tiempo en al menos el primer agujero de vacío 17 de los
agujeros de vacío 17, 18, 19 de los primeros medios de vacío
12.
C) Se genera un vacío en el primer agujero de
vacío 17 en los segundos medios de vacío 13 y en al menos uno de
los agujeros de vacío siguientes 18, 19 en dichos segundos medios de
vacío 13. No se genera vacío al mismo tiempo o se interrumpe al
mismo tiempo en los agujeros de vacío 17-19 en los
primeros medios de vacío 12.
D y E) Se genera un vacío en el primer agujero
de vacío 17 en los primeros medios de vacío 12 y no se genera o se
interrumpe al mismo tiempo en el primer agujero de vacío 17 en los
segundos medios de vacío 13 mientras que al mismo tiempo se genera
en alguno o ambos agujeros de vacío 18, 19 en los segundos medios de
vacío 13 o viceversa.
F y G) Se genera un vacío en todos los agujeros
de vacío 17, 18, 19 en los primeros medios de vacío 12 pero no se
genera al mismo tiempo o se interrumpe al mismo tiempo en todos los
agujeros de vacío 17, 18, 19 en los segundos medios de vacío 13 o
viceversa.
El dispositivo de control de vacío 30 puede ser
programado para poner el dispositivo generador de vacío V para
generar o, respectivamente, no generar o interrumpir el vacío en
otro orden dependiendo del tamaño de las hojas 2 con relación a la
longitud de las correas transportadoras 14 y/o la velocidad de
alimentación o en dependencia de otras circunstancias.
El dispositivo de control de vacío 30 también
puede controlar el dispositivo generador de vacío V de tal manera
que se genere un vacío en un agujero de vacío 17, 18 o 19 cuando
porciones delanteras de una hoja 2 durante el transporte por la
correa transportadora 14 lleguen sobre este agujero de vacío 17, 18
o 19 y de tal manera que la generación de vacío se interrumpa
cuando dichas porciones delanteras de la hoja 2 salgan de sus
posiciones sobre dicho agujero de vacío 17, 18 o 19. Además, el
dispositivo de control de vacío 30 puede controlar el dispositivo
generador de vacío V de tal manera que el vacío se interrumpa o
elimine en tal agujero de vacío 19 dentro de cuya extensión las
porciones traseras de una hoja 2 están situadas cuando las porciones
delanteras de la hoja 2 salen de la correa transportadora 14 que
transporta dicha hoja 2, por ejemplo cuando dicha hoja es girada
por la correa transportadora al dispositivo de apilamiento 11. Estas
funciones se pueden obtener alternativamente mediante una forma y/o
posición particulares de los agujeros de vacío
17-19.
Dos correas transportadoras 14 pueden estar tan
cerca una de otra que las hojas 2 puedan tener un tamaño tal que,
durante el transporte en una de las correas transportadoras 14, al
menos durante una parte de su transporte a lo largo de dicha correa
transportadora 14, pasen por encima de la otra correa transportadora
14. En tal posición relativa de las correas transportadoras 14, es
importante que el dispositivo de control de vacío 30 controle que
solamente haya vacío en la correa transportadora 14 que transporta
las hojas, y que no haya vacío en la otra correa transportadora 14.
Con ello se asegura que el transporte de las hojas 2 con una correa
transportadora 14 no sea perturbado por un vacío en la otra correa
transportadora 14.
El dispositivo de transporte 9 de la planta 1
incluye varias correas transportadoras 9a, por ejemplo seis,
situadas una al lado de otra. Estas correas transportadoras 9a se
extienden alrededor de medios de vacío 9b ilustrados en la figura
8. Cada medio de vacío 9b tiene un primer agujero de vacío 9c y un
segundo agujero de vacío 9d que son alargados y están situados en
una fila uno después de otro en la dirección de transporte
principal A de las hojas 2. El primer agujero de vacío 9c tiene
porciones de extremo cerradas 9ca y 9cb, mientras que el segundo
agujero de vacío 9d tiene una porción de extremo delantero 9da,
visto en la dirección de transporte principal A, que está cerrada,
pero una porción de extremo trasero abierta 9db.
Los medios de vacío 9b forman parte de un
dispositivo generador de vacío VA que está adaptado para generar un
vacío en los agujeros de vacío 9c, 9d y por ello en agujeros de
vacío 9e dispuestos en las correas transportadoras 9a de tal manera
que las hojas 2 transportadas al dispositivo de transporte 9 sean
enganchadas por las correas transportadoras 9a y mantenidas en
contacto con ellas para el transporte a través de dicho dispositivo
transportador 9.
La realización ilustrada del dispositivo
generador de vacío VA incluye un dispositivo generador de aire
comprimido 9f que coopera con un eyector 9g en cada agujero de
vacío 9c, 9d. El eyector 9g puede estar situado en los medios de
vacío 12 y/o 13 que preferiblemente son alargados y alrededor de los
que se extiende la correa transportadora 9a. Con ello, el eyector
9g está situado cerca de la correa transportadora 9a, que, entre
otros, proporciona una construcción simple, dado que no se
necesitan canales o pasos largos entre el eyector 9g y la correa
transportadora 9a. En la realización ilustrada, el eyector 9g está
dispuesto en unos medios de vacío 12 y/o 13 en forma de una regla
alargada incluyendo dichos rollos 15, 16 alrededor de los que se
extiende la correa transportadora 9a. Así, el dispositivo generador
de aire comprimido 9f, en cada agujero de vacío 9c, 9d, a través de
un canal 9h, está conectado con un eyector 9g de tal manera que se
forme un chorro D de aire comprimido con alta velocidad en un paso
eyector 9k. Este chorro D de aire comprimido genera un vacío en un
agujero vertical 9m que en la parte superior comunica con cada
agujero de vacío 9c, 9d, por lo que también se genera vacío, es
decir una presión negativa, en cada agujero de vacío 9c, 9d así
como en agujeros de vacío 9e que comunican con él, en la correa
transportadora 9a. El aire comprimido sale del eyector 9g a través
de una salida de aire comprimido 9n.
Puede haber un dispositivo que genera vacío al
inicio de unos medios de vacío 9b, según se ve en la dirección de
transporte principal A, mientras que genera menos vacío o no genera
vacío en el extremo de los medios de vacío 9b, de tal manera que se
genera vacío en agujeros de vacío 20 en una correa transportadora 14
que se extiende alrededor de los medios de vacío 9b cuando dichos
agujeros de vacío 20 pasan por el inicio de los medios de vacío 9b,
pero se genera menos vacío o no se genera vacío cuando dichos
agujeros de vacío 20 pasan por el extremo de los medios de vacío
9b.
Dado que el primer agujero de vacío 9c tiene
porciones de extremo cerradas 9ca, 9cb mientras que el segundo
agujero de vacío 9d tiene una porción de extremo abierta 9db, el
efecto de vacío puede ser mayor en el primer agujero de vacío 9c
que en el segundo agujero de vacío 9d. Dado que la porción de
extremo abierta 9db del segundo agujero de vacío 9d está situada en
un extremo trasero 9ba de los medios de vacío 9b, es decir el
extremo que, según se ve en la dirección de transporte principal A,
está situado donde las hojas 2 salen de la correa transportadora
9a, el efecto de vacío será menor en la porción de extremo trasero
9db del agujero de vacío 9d que en su porción de extremo delantero
9da. Con ello se logra que el efecto de vacío sea máximo al inicio
del agujero de vacío 9d, pero disminuye o aminora hacia su porción
de extremo 9db, y con ello, las hojas 2 transportadas sobre los
agujeros de vacío 9c, 9d por las correas transportadoras 9a son
afectadas por un vacío decreciente hasta que el salen de las
correas transportadoras 9a. Este efecto se puede mejorar más
mientras el agujero vertical 9m del dispositivo generador de vacío
VA en el segundo agujero de vacío 9d está situado más cerca de la
primera porción de extremo 9da de dicho segundo agujero de vacío 9d
que de su segunda porción de extremo 9db. Los medios de vacío 9b
pueden tener naturalmente un número de agujeros de vacío distinto
de dos.
En la realización ilustrada en la figura 2, el
dispositivo de apilamiento 11 incluye un transportador de hojas 11a
para recibir lateralmente hojas movidas 2 del dispositivo 10 para
movimiento lateral, y para transferir dichas hojas a una primera o
una segunda plataforma de apilamiento 11b, 11c de tal manera que
encima se formen pilas 2A, 2B de hojas según la figura 3. El
dispositivo de apilamiento 11 incluye además un primer dispositivo
elevador 11d que puede recibir una plataforma de apilamiento 11b o
11c a la vez y bajar sucesivamente mientras se forman dichas pilas
2A, 2B de hojas. El primer dispositivo elevador 11d puede bajar la
plataforma de apilamiento 11b o 11c a un transportador de pilas 11e
que está adaptado para alejar las pilas 2A, 2B de la respectiva
plataforma de apilamiento 11b, 11c. El transportador de pilas 11e
incluye un número de correas transportadoras 11f y cada plataforma
de apilamiento 11b, 11c tiene agujeros alargados 11g para dichos
transportadores 11f. El primer dispositivo elevador 11d puede bajar
cada plataforma de apilamiento 11b, 11c tan lejos con relación al
transportador de pilas 11a que sus correas transportadoras 11f
sobresalgan de abajo arriba a través de los agujeros 11g en la
respectiva plataforma de apilamiento 11b, 11c. Con ello, las pilas
2A, 2B que están en la respectiva plataforma de apilamiento 11b,
11c se colocarán en cambio en las correas transportadoras 11f
(véase la figura 14), que las alejará de la plataforma de
apilamiento 11b,
11c.
11c.
Se ha previsto un dispositivo de transferencia
inferior 11h para mover las plataformas de apilamiento 11b, 11c del
primer dispositivo elevador 11d a un segundo dispositivo elevador
11k, que está adaptado para recibir dichas plataformas de
apilamiento. Esto puede suceder cuando la respectiva plataforma de
apilamiento 11b, 11c haya sido liberada del transportador de pilas
11e, y puede ser realizado por dicho primer dispositivo elevador
11d elevando algo la plataforma de apilamiento 11b, 11c hasta que
esté libre del transportador de pilas 11e. El segundo dispositivo
elevador 11k se ha previsto para elevar la respectiva plataforma de
apilamiento 11b, 11c de su cooperación con el dispositivo de
transferencia inferior 11h en dirección hacia arriba a una posición
preparada BL, en la que está situado justo debajo del transportador
de hojas 11a (véase la figura 11). Durante este movimiento, la
plataforma de apilamiento 11b y 11c, respectivamente, también
coopera con un dispositivo de transferencia superior 11m. Esto se
realiza dotando al dispositivo de transferencia superior 11m de al
menos una accionador dirigido hacia abajo 11n, que se introducirá en
un agujero 11p en la respectiva plataforma de apilamiento 11b, 11c
elevando dicha plataforma de apilamiento a su posición
preparada.
El dispositivo de transferencia superior 11m se
ha previsto para mover la respectiva plataforma de apilamiento 11b,
11c a alta velocidad en una dirección paralela o sustancialmente
paralela a la dirección en la que el transportador de hojas 11a
transporta las hojas 2 (flecha R; figura 12) de la posición
preparada BL a una posición de recepción ML (figura 13). Durante
este movimiento, la respectiva plataforma de apilamiento 11b, 11c
divide o corta el flujo AS1 y/o AS2 de hojas entre dos hojas 2 de
tal manera que se interrumpa el apilamiento en una plataforma de
apilamiento y el apilamiento comience en la plataforma de
apilamiento que ha sido movida a dicho flujo AS1 y/o AS2 de
hojas.
Durante dicho movimiento de la respectiva
plataforma de apilamiento 11b, 11c al flujo AS1 y/o AS2 de hojas,
la plataforma de apilamiento 11b, 11c en cuestión cooperará con el
primer dispositivo elevador 11d. Cuando comienza el apilamiento en
la plataforma de apilamiento que ha sido movida al flujo AS1 y/o AS2
de hojas, esta plataforma de apilamiento es bajada por el primer
dispositivo elevador 11d, y por ello deja la cooperación con el
accionador 11n del dispositivo de transferencia superior 11m. El
dispositivo de transferencia superior 11m se puede reposicionar
entonces para recibir una plataforma de apilamiento 11b que es
subida a la posición preparada BL por el segundo dispositivo
elevador 11k.
En las figuras 11-14 se ilustra
con más detalle la operación del dispositivo de apilamiento. Así, la
figura 11 ilustra el apilamiento de hojas 2 en la primera
plataforma de apilamiento 11b, que está situada en una posición de
recepción ML y que se baja gradualmente. La segunda plataforma de
apilamiento 11c se pone en su posición preparada BL y coopera con
el dispositivo de transferencia superior 11m.
En la figura 12 se representa cómo la otra
plataforma de apilamiento, la segunda, 11c es movida en la dirección
de la flecha R por el dispositivo de transferencia superior 11m,
por lo que dicha segunda plataforma de apilamiento 11c es movida o
transferida entre dos hojas 2 en su flujo AS1 y/o AS2, flujo que
entonces se divide de tal manera que se interrumpa el apilamiento
de hojas 2 en la primera plataforma de apilamiento 11b y comience
el apilamiento de hojas en la segunda plataforma de apilamiento 11c
sin tener que interrumpir el flujo AS1 y/o AS2 de hojas.
En la figura 13 se representa cómo la primera
plataforma de apilamiento 11b se baja con pilas acabadas 2A, 2B y
cómo se realiza el apilamiento a través de en la segunda plataforma
de apilamiento 11c. La segunda plataforma de apilamiento 11c se ha
bajado y ha salido del enganche con el dispositivo de transferencia
superior 11m, es decir está situada debajo del accionador 11n.
En la figura 14 se representa cómo la primera
plataforma de apilamiento 11b se ha bajado con relación al
transportador de pilas 11e de tal manera que las pilas 2A, 2B se
hayan colocado por arriba en la correa transportadora 11f del
transportador de pilas 11e para alejar por ello las pilas 2A, 2B de
la primera plataforma de apilamiento 11b. Además, el dispositivo de
transferencia superior 11m se ha reposicionado de tal manera que
pueda cooperar con la primera plataforma de apilamiento 11b cuando
dicha plataforma de apilamiento sea subida a la posición preparada
BL.
De esta forma, ambas plataformas de apilamiento
11b, 11c pueden interrumpir los flujos AS1 y AS2 de hojas
alternativamente, de tal manera que una de las plataformas de
apilamiento 11b, 11c siempre esté en la posición de recepción ML
para recibir hojas 2, mientras que la otra plataforma de apilamiento
11b, 11c esté en una posición preparada BL para transferencia o
movimiento rápido a un flujo de hojas.
Los dispositivos elevadores 11d, 11k y los
dispositivos de transferencia 11h, 11m pueden incluir correas sinfín
para movimiento de las plataformas de apilamiento 11b, 11c, pero
dichos dispositivos se pueden diseñar naturalmente de otras formas.
Si el dispositivo de transferencia superior 11m tiene un accionador
11n, dicho accionador puede estar situado en la correa sinfín del
dispositivo de transferencia 11m.
Puede haber naturalmente más de dos plataformas
de apilamiento en el dispositivo de apilamiento 11, si es
necesario.
En la figura 10 se ilustra que el dispositivo de
transporte 9 puede transportar o alimentar hojas 2 en al menos dos
flujos AS1 y AS2 de hojas. Las hojas 2 en su flujo AS1 son
transportadas a un primer par TB1 de correas transportadoras y las
hojas 2 en su flujo AS2 a un segundo par TB2 de correas
transportadoras para movimiento lateral de las hojas en cada flujo
AS1, AS2 de hojas una con relación a otra, y formar por ello dos
grupos de pilas diferentes uno al lado de otro.
Las correas transportadoras 14 en cada par TB1,
TB2 están montadas de tal manera que un ángulo entre cada correa
transportadora 14 y una línea central CL entre dichas correas
transportadoras son los mismos o sustancialmente los mismos. Los
pares TB1, TB2 de correas transportadoras están situados uno con
relación a otro de tal manera que sus líneas centrales CL, según se
ve en la dirección de transporte principal A, diverjan. El ángulo 5
entre dicha línea central CL y la dirección de transporte principal
A es preferiblemente mayor que 2° e inferior a 30°.
Dado que los pares TB1, TB2 de correas
transportadoras están montados con sus líneas centrales CL haciendo
un ángulo \delta uno con relación a otro, es posible formar dos
grupos de pilas uno al lado de otro y si hay más de dos pares de
correas transportadoras, se puede formar más de dos grupos de pilas
uno al lado de otro.
Operando ambas correas transportadoras 14 en
cada par TB1, TB2, es posible formar más grupos de pilas uno al
lado de otro, donde cada grupo de pilas contiene varias pilas
lateralmente desplazadas una con relación a otra 2A, 2B. Operando
solamente una correa transportadora 14 en al menos un par TB1 y/o
TB2 de correas transportadoras, se puede formar varios grupos de
pilas uno al lado de otro, donde las hojas 2 no son desplazadas
lateralmente una con relación a otra dentro del grupo de pilas.
El dispositivo descrito anteriormente puede
variar dentro del alcance de las reivindicaciones anexas con
respecto a su operación y construcción. Como ejemplos de
alternativas no descritas, se deberá mencionar que el dispositivo
generador de vacío V y/o VA puede generar un vacío de formas
distintas de con aire comprimido y con dispositivos distintos de
eyectores 24 y 9g respectivamente, y que el dispositivo de
interrupción o eliminación de vacío 31 puede interrumpir la
presencia de vacío de formas distintas de con aire comprimido y al
interrumpir o eliminar un vacío, esto se puede realizar de formas
distintas de con aire comprimido. Además, cada uno de los medios de
vacío 12, 13 y 9b respectivamente, puede estar provisto de un número
de agujeros de vacío 17, 18, 19 y 9c, 9d respectivamente, distinto
del número representado en los dibujos, y dichos agujeros de vacío
pueden ser preferiblemente alargados y estar situados en una fila,
en línea uno con otro. Además, se deberá mencionar que el
dispositivo 10 para movimiento lateral puede estar situado en la
planta 1 en una posición distinta de la representada, puede incluir
un número adecuado de correas transportadoras 14 distinto del
representado y puede incluir correas transportadoras 14 que en
cambio estén montadas encima de una chapa de rozamiento y que
transporten y muevan lateralmente las hojas en dicha chapa de
rozamiento. Finalmente se deberá indicar que los dispositivos
generadores de aire comprimido 23 y 9f respectivamente, pueden ser
uno y el mismo dispositivo.
Además, en la planta 1 puede haber más de un
dispositivo de transporte 9 y/o dicho dispositivo o dispositivos de
transporte 9 pueden estar situados en otros lugares en la planta 1.
Cada dispositivo de transporte 9 puede incluir seis u otro número
adecuado de correas transportadoras 9a con medios de vacío 9b
asociados.
Claims (26)
1. Dispositivo para apilar hojas (2) recibidas
en al menos un flujo (AS1, AS2) en al menos una primera (11b) y una
segunda (11c) plataformas de apilamiento con el fin de formar encima
al menos una pila (2A, 2B) de hojas (2), incluyendo dicho
dispositivo:
- -
- un transportador de hojas (11a) adaptado para recibir hojas (2) de una impresora de alta velocidad (6) y para transferir dichas hojas a la primera (11b) o la segunda (11c) plataforma de apilamiento,
- caracterizado por incluir además:
- -
- un primer dispositivo elevador (11d) para recibir la primera (11b) o la segunda (11c) plataforma de apilamiento a un tiempo y bajar dicha plataforma de apilamiento (11b, 11c) mientras se forman dichas pilas (2A, 2B) de hojas, estando adaptado dicho primer dispositivo elevador (11d) para bajar las plataformas de apilamiento (11b, 11c) a un transportador de pilas (11e) que está adaptado para alejar cada pila (2A, 2B) de la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c),
- -
- un dispositivo de transferencia inferior (11h) adaptado para mover cada plataforma de apilamiento (11b, 11c) del primer dispositivo elevador (11d) a un segundo dispositivo elevador (11k), que está adaptado para recibir dichas plataformas de apilamiento (11b, 11c) y para elevar la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c) a una posición preparada (BL) debajo de dicho transportador de hojas (10a), y
- -
- un dispositivo de transferencia superior (11m) previsto para mover la respectiva plataforma de apilamiento (11b, 11c) de la posición preparada (BL) a una posición de recepción (ML), de modo que la plataforma de apilamiento (11b, 11c) divida el flujo (AS1, AS2) de hojas (2) de dicho transportador de hojas (11a) entre dos hojas (2) de tal manera que el apilamiento en una plataforma de apilamiento (11b, 11c) sea interrumpido y el apilamiento comience en la plataforma de apilamiento (11b, 11c) que ha sido movida a dicho flujo (AS1, AS2) de hojas (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
donde
- -
- el dispositivo de transferencia (11m) tiene al menos un accionador (11n) para mover las plataformas de apilamiento (11b, 11c),
- -
- las plataformas de apilamiento (11b, 11c) durante el movimiento hacia arriba a la posición preparada (BL) se ponen en cooperación con dicho accionador (11n), y
- -
- las plataformas de apilamiento (11b, 11c) durante el movimiento hacia abajo mientras se forman pilas (2A y/o 2B) de hojas (2) encima, dejan de colaborar con el accionador (11n).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
donde
- -
- el dispositivo de transferencia (11m) incluye al menos una correa sinfín para mover las plataformas de apilamiento (11b, 11c),
- -
- el accionador (11n) está situado en la correa sinfín, y
- -
- cada plataforma de apilamiento (11b, 11c) tiene al menos un agujero (11p) para enganche por el accionador (11n).
4. Dispositivo según cualquier reivindicación
precedente, donde cada plataforma de apilamiento (11b, 11c) se
puede bajar a una posición relativa al transportador de pilas (11e),
las correas transportadoras (11f) que forman parte de él pueden
sobresalir hacia arriba a través de agujeros (11g) en la respectiva
plataforma de apilamiento (11b, 11c), por lo que pilas (2A, 2B) de
hojas (2) en la plataforma de apilamiento (11b o 11c) estarán en
las correas transportadoras (11f) para alejarse por ello de la
plataforma de apilamiento (11b o 11c).
5. Dispositivo según cualquier reivindicación
precedente incluyendo además un dispositivo de transporte (9) para
transportar las hojas en al menos un flujo (AS1, AS2), que incluye
correas transportadoras (9a) y al menos unos medios de vacío (9b)
con al menos un agujero de vacío (9c, 9d) que comunica con agujeros
de vacío (9e) en al menos una correa transportadora (9a),
donde se ha previsto un dispositivo generador de
vacío (VA) para generar un vacío en el agujero de vacío (9c, 9d) de
los medios de vacío (9b) de tal manera que dicha correa
transportadora (9a) pueda enganchar y transportar las hojas
(2),
donde el dispositivo generador de vacío (VA)
incluye un dispositivo generador de aire comprimido (9f) del que se
alimenta o suministra aire comprimido a al menos un eyector (9g) de
tal manera que un chorro (D) de aire comprimido genere en él un
vacío en el agujero de vacío (9c, 9d) en los medios de vacío (9b) y
en los agujeros de vacío (9e) en las correas transportadoras
(9a).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, donde
cada medio de vacío (9b) tiene al menos un agujero de vacío (9d)
que se extiende en la dirección de transporte principal (A) de las
hojas (2) a lo largo del que el efecto de vacío es más alto en la
porción de extremo delantero (9da) que en la porción de extremo
trasero (9db) de dicho agujero de vacío (9d), de tal manera que las
hojas (2) transportadas sobre los agujeros de vacío (9c, 9b) por
las correas transportadoras (9a) sean afectadas por un efecto de
vacío que disminuye a lo largo de la dirección de transporte
principal (A) de las hojas (2).
7. Dispositivo según la reivindicación 6 donde
dicho agujero de vacío (9d) tiene una porción de extremo cerrada
(9da) y una porción de extremo abierta (9db), estando situada dicha
porción de extremo abierta (9db) en el extremo trasero (9ba) de los
medios de vacío (9b) donde las hojas (2) salen de la correa
transportadora (9a).
8. Dispositivo según la reivindicación 7 donde
un agujero (9m) a través del eyector (9g) que comunica con dicho
agujero de vacío (9d) está situado más próximo a dicha porción de
extremo cerrada (9da) que a dicha porción de extremo abierta
(9db).
9. Dispositivo según las reivindicaciones 7 o 8,
donde los medios de vacío (9b) tienen al menos dos agujeros de
vacío (9c, 9d) que están situados uno después de otro, un primer
agujero de vacío (9c) tiene dos porciones de extremo cerradas (9ca,
9cb) y un segundo agujero de vacío (9d) tiene una porción de extremo
cerrada (9da) y
- -
- una porción de extremo abierta (9db) situada después de dicha porción de extremo cerrada que se ve en la dirección de transporte principal (A) de las hojas.
10. Dispositivo según cualquier reivindicación
precedente,
donde se ha previsto un dispositivo (10) para
movimiento lateral de las hojas (2) de tal manera que las hojas (2)
o pilas (2A, 2B) de hojas (2) ocupen posiciones lateralmente
desplazadas una con relación a otra en el dispositivo de
apilamiento (11) cuando están situadas una encima de otra en un
dispositivo de apilamiento (11),
donde dicho dispositivo (10) incluye al menos un
par de correas transportadoras (14) que divergen con relación a una
dirección de transporte principal (A) de tal manera que pueda mover
hojas (2) lateralmente en diferentes direcciones laterales (B, C)
con relación a dicha dirección de transporte principal (A),
y donde se ha previsto un aparato de
mantenimiento de agarre y contacto de tal manera que las correas
transportadoras (14) puedan agarrar o enganchar hojas (2) y
mantenerlas en contacto con dichas correas transportadoras (14)
para su transporte,
siendo dicho dispositivo de mantenimiento de
agarre y contacto un dispositivo generador de vacío (V) que tiene
dos medios de vacío (12, 13) con agujeros de vacío (17, 18, 19)
situados dentro de agujeros de vacío (20) en las correas
transportadoras (14), y previsto para generar un vacío en dichos
agujeros de vacío (17, 18, 19) y agujeros de vacío (20) de modo que
dichas correas transportadoras (14) puedan agarrar o enganchar y
transportar las hojas (2), y que tiene un dispositivo para
determinar qué correa transportadora (14) de los dos medios de
vacío (12, 13) transportará las hojas (2), por lo que un dispositivo
de control de vacío (30) controla el dispositivo generador de vacío
(V) para alternativamente generar un vacío en al menos un agujero
de vacío (17, 18, 19) en uno de los medios de vacío (12) o en al
menos un agujero de vacío (17, 18, 19) en los otros medios de vacío
(13) de tal manera que una o más hojas (2) sea/sean enganchada/s y
transportada/s o alimentada/s por una u otra correa transportadora
(14) de dichos medios de vacío (12, 13).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde cada medio de vacío (12, 13) tiene al menos dos agujeros de
vacío (17, 18, 19), se ha previsto un dispositivo de control de
vacío (30) para controlar el dispositivo generador de vacío (V) con
el fin de: generar un vacío en al menos un primer agujero (17) de
varios agujeros de vacío (17, 18, 19) en al menos un primer medio
(12) de dichos medios de vacío (12, 13); para no generar un vacío
al mismo tiempo o para quitar el vacío al mismo tiempo en al menos
un primer agujero (17) de varios agujeros de vacío (17, 18, 19) en
al menos un segundo medio (13) de dichos medios de vacío (12, 13) y
viceversa.
12. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde el dispositivo de control de vacío (30) se ha previsto para
controlar el dispositivo generador de vacío (V) con el fin de
generar un vacío en al menos un primer agujero (17) de varios
agujeros de vacío (18, 19) en los primeros medios de vacío (12);
para no generar al mismo tiempo un vacío con el fin de quitar el
vacío en al menos un primer agujero (17) de varios agujeros de vacío
(17, 18, 19) en los segundos medios de vacío (13); con el fin de
generar simultáneamente un vacío en al menos un segundo agujero de
vacío (18, 19) en los segundos medios de vacío (13).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
donde el dispositivo de control de vacío (30) se ha previsto para
controlar el dispositivo generador de vacío (V) con el fin de
generar un vacío en dicho primer agujero de vacío (17) en dichos
primeros medios de vacío (12), y para no generar al mismo tiempo un
vacío o para quitar al mismo tiempo el vacío en al menos otro (18,
19) de dichos agujeros de vacío (17, 18, 19) en dichos primeros
medios de vacío (12).
14. Dispositivo según la reivindicación 12 o 13,
donde el dispositivo de control de vacío (30) se ha previsto para
controlar el dispositivo generador de vacío (V) para no generar al
mismo tiempo un vacío o para interrumpir o quitar el vacío en dicho
primer agujero de vacío (17) en dichos segundos medios de vacío (13)
y con el fin de generar al mismo tiempo un vacío en al menos otro
(18, 19) de dichos agujeros de vacío (17, 18, 19) en los segundos
medios de vacío (13).
15. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde un dispositivo de control de vacío (30) se ha previsto para
controlar el dispositivo generador de vacío (V) con el fin de
generar un vacío en todos los agujeros de vacío (17, 18, 19)
dispuestos en los primeros medios de vacío (12), y para no generar
simultáneamente o interrumpir el vacío en todos los agujeros de
vacío (17, 18, 19) dispuestos en los segundos medios de vacío
(13).
16. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde un dispositivo de control de vacío (30) se ha previsto para
controlar el dispositivo generador de vacío (V) con el fin de
generar, por una parte, un vacío en un agujero de vacío (17, 18 o
19) cuando la correa transportadora (14) transporta una hoja (2) a
él y porciones delanteras de la hoja (2) están situadas fuera de
dicho agujero de vacío (17, 18, 19), y para interrumpir o quitar el
vacío, por otra parte, en dicho agujero de vacío (17, 18, 19) cuando
dichas porciones delanteras de la hoja (2) han salido de la zona
fuera de dicho agujero de vacío (17, 18, 19).
17. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 10-16, donde un dispositivo
generador de vacío (V) incluye al menos un dispositivo generador de
aire comprimido (23) y al menos un eyector (24) en cada medio de
vacío (12, 13), y aire comprimido del dispositivo generador de aire
comprimido (23) es suministrado al eyector (24) de tal manera que
un chorro (D) de aire comprimido en él genere un vacío en los
agujeros de vacío (17, 18, 19) de los medios de vacío (12, 13) y en
los agujeros de vacío (20) que comunican con ellos, en las correas
transportadoras (14).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
donde un dispositivo de interrupción o eliminación de vacío (31) se
ha previsto para suministrar aire comprimido del dispositivo
generador de aire comprimido (23) a los agujeros de vacío (17, 18,
19) en los medios de vacío (12, 13) con el fin de interrumpir o
quitar el vacío en dichos agujeros de vacío (17, 18, 19) y en los
agujeros de vacío (20) que comunica con ellos, en las correas
transportadoras (14).
19. Dispositivo según la reivindicación 17 o 18,
donde el dispositivo de interrupción o eliminación de vacío (31)
tiene válvulas (32) que se pueden poner en posiciones cerradas para
guiar aire comprimido del dispositivo generador de aire comprimido
(23) a los eyectores (24), o en posiciones abiertas para guiar aire
comprimido a los agujeros de vacío (17, 18, 19) en los medios de
vacío (12, 13).
20. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 17-19, donde al menos un
dispositivo de interrupción o eliminación de vacío (31) está
dispuesto para no interrumpir o quitar el vacío en al menos un
primer agujero (17) de varios agujeros de vacío (17, 18, 19) en
unos primeros medios de vacío (12), mientras que al menos un
dispositivo de interrupción o eliminación de vacío (31) se ha
previsto para interrumpir o quitar simultáneamente el vacío en al
menos un primer agujero (17) de una pluralidad de agujeros de vacío
(17, 18, 19) en unos segundos medios de vacío (13).
21. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 17-20, donde al menos un
dispositivo de interrupción o eliminación de vacío (31) se ha
previsto para interrumpir o quitar el vacío en al menos un agujero
de vacío (17, 18 o 19) en unos medios de vacío (12 o 13), pero no
para interrumpir o quitar al mismo tiempo el vacío en al menos otro
agujero de vacío (17, 18 o 19) en los mismos medios de vacío (12 o
13).
22. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 17-21, donde el dispositivo
generador de aire comprimido (23) comunica con una pluralidad de
eyectores (24) en una pluralidad de agujeros de vacío (17, 18, 19)
en unos medios de vacío (12, 13).
23. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 17-22, donde el dispositivo de
interrupción o eliminación de vacío (31) se ha previsto para
interrumpir o quitar el vacío en un agujero de vacío (19) cuando
porciones traseras de una hoja (2) pasan por la zona en dicho
agujero de vacío y porciones delanteras de dicha hoja (2) tienen
que salir de la correa transportadora (14).
24. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde un dispositivo generador de aire comprimido (23, 9f) se ha
previsto para generar aire comprimido para eyectores (24, 9g) en el
dispositivo (10) para movimiento lateral de hojas (2) así como en
el dispositivo de transporte (9) para transportar hojas (2).
25. Dispositivo según cualquier reivindicación
precedente, donde un dispositivo de corte (7) para cortar láminas
(5) en hojas (2) tiene cuchillas rotativas (8) para cortar una
lámina continua (5) en hojas (2).
26. Dispositivo según la reivindicación 10,
donde un dispositivo de transporte (9) se ha previsto para
transportar hojas (2) en al menos dos flujos (AS1, AS2), donde
correas transportadoras (14) en un primer par (TB1) se han previsto
para mover lateralmente hojas (2) en un flujo (AS1) de hojas y
correas transportadoras (14) en un segundo par (TB2) se han
previsto para mover lateralmente hojas (2) en el otro flujo (AS2) de
hojas,
\newpage
donde las correas transportadoras (14) en cada
par (TB1 y TB2 respectivamente) están montadas de tal manera que un
ángulo entre cada correa transportadora (14) y una línea central
(CL) entre las correas transportadoras sea el mismo o
sustancialmente el mismo, donde
los pares (TB1, TB2) de correas transportadoras
están situados uno con relación a otro de tal manera que sus líneas
centrales (CL), vistas en la dirección principal de transporte de la
hoja (A), diverjan para proporcionar grupos de pilas situadas una
al lado de otra, donde ambas correas transportadoras (14) en cada
par (TB1 y TB2 respectivamente) son operables con el fin de formar,
con cada par de correas transportadoras, varios grupos de pilas,
una con relación a otra, con pilas lateralmente desplazadas (2A, 2B)
de hojas (2), y donde una correa transportadora (14), solamente, en
cada par (TB1 y TB2 respectivamente) es operable con el fin de
formar, por medio de cada par (TB1, TB2) de correas
transportadoras, uno o más grupos de pilas, una con relación a
otra, sin hojas lateralmente desplazadas dentro de cada grupo de
pilas.
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