ES2283688T3 - Refrigerador por adsorcion con un acumulador intermedio. - Google Patents

Abstract

Refrigerador por adsorción con un depósito (12) de medios de sorción calentado intermitentemente, que contiene un medio (19) sorbente que durante una fase de adsorción sorbe exotérmicamente un medio activo y durante una subsiguiente fase de desorción vuelve a desorberlo a más altas temperaturas bajo aportación de calor y con un licuefactor (13) que deriva medio activo líquido al evaporador (4) a través de una conducción (10) de conexión, cuyo evaporador a su vez está conectado con el medio (19) de sorción a través de una conducción (9) de vapor de medio activo y durante la fase de adsorción extrae calor de un medio que ha de enfriarse, y el licuefactor (4) está acoplado a un acumulador (14) intermedio que acumula al menos una parte del calor de licuefacción del vapor de medio activo y también puede devolver al entorno el calor almacenado incluso durante la fase de adsorción, caracterizado porque el evaporador (4) contiene medios (6) humidificadores que consiguen una distribución homogénea de los medios activos líquidos en el interior del evaporador.

Description

Refrigerador por adsorción con un acumulador intermedio.

La invención se refiere a un refrigerador por adsorción de funcionamiento periódico con un acumulador intermedio, y a un procedimiento para su funcionamiento conforme al concepto genérico de la reivindicación 1.

Los refrigeradores por adsorción son aparatos en los cuales un medio sorbente sólido sorbe (fase de adsorción) un medio activo en forma de vapor con disipación de calor a nivel de temperatura intermedio. El medio activo se evapora en un evaporador con extracción de calor a más bajo nivel de temperatura. Después de la fase de adsorción, el medio activo puede volver a ser desorbido (fase de desorción) a alto nivel de temperatura con aportación de calor. De este modo el medio activo se desprende del medio sorbente y fluye hacia un licuefactor. Allí el medio activo se vuelve a licuar y a continuación se evapora de nuevo en el evaporador.

Se conocen refrigeradores por adsorción con medios sorbentes sólidos a través de la patente EP 0 368 111 y de la DE-OS 34 25 419. En ellos, unos depósitos de medios de sorción, rellenos con medios sorbentes, succionan vapor de medio activo que se origina en un evaporador, y provocan su sorción por el medio sorbente de relleno, en condiciones de disipación de calor. De este modo, el calor de sorción debe ser extraído del medio sorbente de relleno. Los refrigeradores pueden ser colocados en contenedores térmicamente aislados para la refrigeración y el mantenimiento en caliente de alimentos. Entre el evaporador y el medio sorbente tienen estos refrigeradores un mecanismo de aislamiento. Éste permite una evaporación y sorción del medio activo en un momento ulterior.

El refrigerador de adsorción conocido por la patente EP 0 368 111 consiste en una unidad transportable de frío y una estación de carga estacionaria separable de la primera. La unidad de frío contiene un depósito de sorción, relleno con un medio sorbente sólido, y un evaporador con un medio activo líquido. En este caso, el evaporador y el depósito de sorción están conectados mutuamente por medio de una conducción de vapor que se puede cerrar. A través de un intercambiador de calor intercalado en el evaporador, fluyen medios líquidos que son enfriados hasta el nivel deseado de temperatura por medio de la apertura y cierre, regulados por temperatura, del mecanismo de aislamiento. Una vez que el medio sorbente está saturado de medio activo, puede ser calentado en la estación de carga. El vapor de medio activo que se desprende del mismo se condensa de nuevo en el evaporador. El calor de condensación se disipa por medio del agua de refrigeración que fluye a través del intercambiador de calor intercalado en el evaporador.

Los mecanismos de aislamiento sirven por una parte para desacoplar el evaporador del resto del refrigerador durante la fase de desorción impidiendo que el medio activo caliente alcance el evaporador frío, y por otra parte para regular la producción de frío en el evaporador durante la fase de adsorción o retrasarla hasta un momento ulterior. Sin mecanismo de aislamiento, el evaporador se calienta durante la fase de desorción, y con ello el medio que está en contacto con él para enfriarse.

A partir de las patentes US-A-5 272 891 y US-A-2 055 669 se sabe disponer los evaporadores de modo que los mismos también están inundados de medio activo durante las fases de desorción. Por ello, el vapor de medio activo no puede fluir hacia el evaporador y calentarlo. Esta solución no es sin embargo realizable con un medio activo como el agua, que tiene una presión de vapor muy baja, pues la presión hidrostática del agua se opone a la evaporación. De ambos documentos es también conocida la acumulación intermedia del calor de condensación en gran cantidad en un acumulador de calor hasta la siguiente fase de sorción.

Es función de esta invención proteger del calentamiento indeseado en un refrigerador de adsorción el medio que ha de enfriarse en la fase de desorción, sin mecanismo de aislamiento, por medio del concepto genérico de la reivindicación 1.

Esta función se resuelve por medio de un refrigerador por adsorción del tipo definido por la invención por medio de los rasgos característicos de las reivindicaciones 1 y 11. La reivindicaciones subordinadas muestran realizaciones ventajosas de la invención.

El acoplamiento del licuefactor a un acumulador intermedio permite una desorción manifiestamente más rápida, lo cual conlleva una más alta tasa de desorción, pues el calor de licuefacción se puede extraer más eficazmente, por ejemplo a causa de la convección establecida. Se puede así acortar ostensiblemente la fase de desorción con respecto a la fase de adsorción. El medio que ha de enfriarse queda expuesto por menos tiempo a las altas temperaturas de licuefacción. Con un acumulador intermedio adecuadamente dimensionado se puede reducir la fase de desorción a unos pocos minutos, mientras que la fase de adsorción puede durar desde varias horas hasta varios días. El acumulador intermedio puede disipar despacio y por pequeñas superficies de intercambio de calor durante esta larga fase de adsorción la carga térmica adquirida con alta eficiencia.

Como acumuladores intermedios son adecuados principalmente todos los medios de acumulación conocidos de la técnica de acumulación de calor, como líquidos, materiales de cambio de fase (PCM) y substancias sólidas. Es barata el agua, que también permite una alta eficiencia de transmisión de calor. De este modo el licuefactor puede estar directamente integrado en un depósito de agua. El calor acumulado se disipa entonces en el aire del entorno durante la larga fase de adsorción a través de la superficie exterior del tanque sin intercambiador de calor adicional.

Dado que el evaporador, según el sistema, alcanza el nivel de temperatura de la licuefacción en cada desorción y al principio de la fase de adsorción debe ser refrigerado de nuevo hasta el bajo nivel de temperatura de la evaporación por evaporación de una parte del medio activo, tiene pleno sentido mantener la masa térmica del evaporador en un valor pequeño y regular la cantidad de medios activos líquidos de tal manera que al final de la fase de adsorción todo el medio activo se haya evaporado en la medida de lo posible. Hacia el final de la adsorción, la cantidad de medio activo en el evaporador disminuye cada vez más y, por lo tanto, se hace cada vez más difícil la humidificación de la superficie del intercambiador de calor para la extracción de calor del medio que ha de ser refrigerado. De acuerdo con la invención, el evaporador contiene para este estado de funcionamiento medios humidificadores que reparten homogéneamente los restos de medios activos en la superficie interior del evaporador. Para esto se ha mostrado apropiada la lana de fibra de vidrio, que se aplica en forma de lámina delgada sobre las correspondientes superficies del evaporador.

Resulta especialmente ventajoso que el evaporador esté dispuesto con respecto al medio que ha de ser refrigerado de tal manera que entregue relativamente poco calor durante la fase de desorción. Esto se consigue, por ejemplo, si una cantidad relativamente pequeña del medio que ha de ser refrigerado está en contacto con el evaporador, o no se revuelve durante la fase de desorción. Cuando el medio que ha de ser refrigerado está en forma de gas, como por ejemplo en los frigoríficos, es ventajoso colocar el evaporador bajo la cubierta del armario del mismo. Dado que el aire caliente es más liviano que el frío, la masa de aire frío permanece en la zona inferior del frigorífico, mientras que la masa de aire que rodea al evaporador se calienta. Los artículos guardados en el frigorífico permanecen fríos durante la relativamente corta fase de desorción. Este efecto se puede reforzar aún más por medio de acumuladores de frío o escudos de radiación dispuestos debajo del evaporador.

Para obtener altas eficiencias de desorción son necesarias una buena conducción térmica en el medio sorbente y una buena transmisión térmica desde la fuente de calor. Puede ser especialmente ventajoso que la tasa de transmisión de calor al medio sorbente durante la fase de desorción sea mucho mayor que la disipación de calor al entorno. En ese caso se puede suprimir un aislamiento térmico en la envoltura de la parte del depósito de sorción orientada hacia el entorno. A través de la misma se entrega el calor de adsorción durante la fase de adsorción sin que requiera medios adicionales.

Especialmente ventajoso es el uso del par de substancias de adsorción zeolita/agua. La zeolita es un mineral cristalino que consiste en una estructura regular de silicio y óxidos de aluminio. Esta estructura contiene pequeños espacios vacíos en los cuales las moléculas de agua pueden ser adsorbidas en condiciones de disipación de calor. Dentro de la estructura, las moléculas de agua están sujetas a intensos campos, que ligan las moléculas de la red en una fase similar a la fase líquida. La intensidad de las fuerzas de ligadura que actúan sobre las moléculas de agua depende de la cantidad de agua ya preadsorbida y de la temperatura de la zeolita. En la práctica se pueden sorber hasta 25 gramos de agua en 100 gramos de zeolita. Las zeolitas son substancias sólidas que no presentan ninguna inoportuna dilatación térmica al reaccionar a la adsorción o desorción. La estructura es libremente accesible por todos lados a las moléculas de vapor de agua. Los aparatos, por lo tanto, se pueden montar en cualquier posición.

La utilización de agua como medio activo permite reducir a un mínimo el necesario gasto de control. Al evaporarse el agua en vacío, la superficie del agua se enfría hasta 0ºC y al seguir evaporándose se congela hasta formar hielo. La capa de hielo se puede utilizar ventajosamente para el control de la temperatura del medio que ha de refrigerarse. Si la aportación de calor es escasa, la capa de hielo crece; si la aportación de calor es grande, se derrite. Por medio de la formación de hielo se reduce la transmisión de calor del medio que ha de ser refrigerado al evaporador, de forma que el medio no se puede refrigerar por debajo de 0ºC. Si la evaporación continúa, se puede llegar a congelar toda el agua almacenada en el evaporador. A continuación la temperatura de sublimación de la capa de hielo baja de 0ºC.

Si se quiere bajar por debajo de 0ºC la temperatura del medio que ha de ser refrigerado, se pueden mezclar también con el agua contenida en el evaporador substancias que disminuyen el punto de congelación.

También se pueden usar otros pares de substancias de sorción, en las cuales el medio sorbente es sólido y también permanece sólido en la reacción de sorción. Los medios sorbentes sólidos tienen una baja conducción térmica y una transmisión térmica limitada. Dado que también la transmisión térmica del depósito de medio de sorción hacia el aire del entorno que absorbe calor es del mismo orden de magnitud, son aconsejables principalmente intercambiadores de calor sin nervaduras, como por ejemplo bandejas, tuberías y mangueras metálicas onduladas. Algunos medios sorbentes sólidos, como las zeolitas, son suficientemente estables como para compensar también sobrepresiones externas sobre superfices de intercambio de calor con paredes delgadas. Por lo tanto no son necesarios refuerzos adicionales o superficies de intercambio de calor con paredes gruesas.

Los medios sorbentes sólidos, además, pueden ser procesados para darles forma. Una pieza única o unas pocas piezas pueden componer un relleno completo y barato de medio sorbente.

En los sistemas zeolita/agua, para un modo de funcionamiento económico, son recomendables temperaturas finales de desorción desde 200 hasta 300ºC y temperaturas finales de adsorción desde 40 hasta 80ºC. Dado que especialmente los granulados de zeolita tienen una baja conducción térmica, los depósitos de medio de sorción deben estar diseñados de forma que el camino de conducción del calor para las cantidades de calor intercambiadas no supere los 3 cm.

Como fuente de calor para la fase de desorción, todos los dispositivos conocidos son adecuados, siempre que con ellos se alcance el nivel de temperatura necesario para la reacción de desorción. Son ventajosas las placas o cartuchos calentados eléctricamente que están adaptados a la geometría del depósito de medios de sorción. Muy adecuados son también los dispositivos de calor que calientan el relleno de medios de sorción por medio de radiación o inducción (corrientes parásitas). Si se calienta el medio de sorción por medio de una llama, se puede usar la superficie de calentamiento como superficie de intercambio de calor para la disipación de calor durante la fase de adsorción. De ese modo se puede ahorrar una de las dos superficies de intercambio de calor que se acostumbra a instalar.

También puede ser ventajoso adaptar la geometría del depósito de medios de sorción especialmente a la disipación de calor durante la fase de sorción. Para el caso de disipación de calor al aire del entorno, son preferibles superficies de intercambio de calor grandes y propicias a la circulación.

El medio activo se condensa principalmente en el licuefactor. El condensado debe ser conducido desde el mismo hasta el evaporador. Si el refrigerador de adsorción está construido de modo sencillo, el condensado debe poder volver a fluir hasta el evaporador sin ayuda adicional. Esto es fácil de realizar siempre que el licuefactor y con él también el acumulador de calor estén colocados más arriba que el evaporador. El condensado puede entonces fluir de regreso al evaporador en virtud de la fuerza de la gravedad durante la fase de desorción. En refrigeradores en los cuales esto no es posible, puede ser ventajoso almacenar el condensado en el licuefactor o en un tanque acumulador para que sea succionado hacia el evaporador al comienzo de la fase de adsorción, cuando baja la presión de vapor en el evaporador.

En el caso de refrigeradores baratos, hay que renunciar a una costosa regulación electrónica. Dado que, sin embargo, los aparatos de adsorción forzosamente generan frío de forma muy variable, es ventajoso poder limitar la generación de frío por medios sencillos. De acuerdo con la invención, para ello se disminuye la sección eficaz de la conducción de vapor de medio activo al medio de sorción. Esto se puede conseguir, por ejemplo, con cuerpos expandibles, cuya sección eficaz de conducción al medio de sorción disminuye al bajar la temperatura. Especialmente económicos son los elementos bimetálicos, que instalados en el evaporador, estrechan la salida del evaporador al bajar la temperatura del evaporador.

En el dibujo se representa la invención en el ejemplo de dos frigoríficos calentados eléctricamente.

La Fig. 1 muestra una sección de un refrigerador por adsorción con un licuefactor situado en la parte inferior, mientras que

La Fig. 2 muestra la parte superior de un refrigerador por adsorción con un licuefactor situado más arriba que el evaporador.

Un frigorífico 1 representado en la Fig. 1 consiste en un cuerpo 2 hueco térmicamente aislado, cerrado por una puerta 3 en su parte delantera, que en su interior enfría y mantiene fríos alimentos y botellas 11 de bebidas. El medio que ha de ser refrigerado por el evaporador es en esta aplicación el aire del interior del frigorífico.

Bajo el techo del frigorífico 1 está dispuesto un evaporador 4, del cual se evapora el medio activo agua 5. El evaporador 4 está conectado a través de una conducción 9 de vapor de medio activo con un depósito 12 de medio de sorción, y a través de una conducción 10 adicional con un licuefactor 13. El evaporador 4 está laminado por la parte interior de su superficie inferior con un material de fibra 6 absorbente que reparte el medio activo agua homogéneamente sobre la superficie receptora de calor. Por fuera tiene varias nervaduras 7 de refrigeración que disipan calor del medio que ha de enfriarse. Debajo de las nervaduras 7 de refrigeración está interpuesta una capa de elementos 8 almacenadores de frío, que contienen agua y que también se pueden congelar. Delante de la embocadura de la conducción 9 de vapor de medio activo está dispuesto un elemento 23 bimetálico que estrecha la abertura de salida hacia el depósito de medios de sorción al bajar la temperatura del evaporador. El licuefactor 13, provisto de nervaduras 15 de intercambio de calor, está situado en la parte inferior de un acumulador 14 intermedio, que está relleno con agua 16. El depósito 12 de medios de sorción consiste en dos fundas 17 metálicas de sorbente que llevan encajado en el centro un calefactor 18 eléctrico. Las fundas 17 de sorbente contienen respectivamente un relleno 19 de medios de sorción, que está hecho de trozos de zeolita.

Un regulador 20 controla el funcionamiento del calefactor 18, dependiendo de la temperatura del aire del frigorífico y de la temperatura del relleno 19 de medios de sorción. Los datos de entrada del regulador 20 son las temperaturas del aire en el frigorífico, que se detectan por medio de un sensor 21 de temperatura, y la temperatura de la zeolita, que es registrada por un sensor 22 de temperatura de zeolita.

La función del frigorífico de acuerdo con la invención se puede subdividir en una fase de desorción relativamente corta y una ostensiblemente más larga fase de adsorción.

La fase de desorción empieza con un calentamiento del relleno 19 de medios de sorción. El sensor 21 de temperatura registra en el regulador 20 cuándo se sobrepasa la temperatura previamente elegida del aire del frigorífico. A continuación se pone en marcha el calefactor 18 eléctrico hasta que el sensor 22 de temperatura de la zeolita confirma que se ha alcanzado la temperatura final de desorción. Durante la fase de calentamiento se extrae del relleno 19 de medios de sorción, que está cada vez más caliente, vapor de agua, que a través de la conducción 9 de vapor de medio activo, el evaporador 4 y la conducción de enlace 10, se encamina hacia el licuefactor 13. En éste, el vapor se licúa por disipación de calor a través de las nervaduras 15 del intercambiador de calor al agua 16 del acumulador intermedio. El condensado se concentra en la parte inferior del licuefactor 13. Una pequeña parte del vapor de agua se licúa en el evaporador 4 hasta que éste alcanza el nivel de temperatura del licuefactor 13. También las masas de aire en el entorno del evaporador 4 se calientan. Dado que esta masa de aire es más liviana que el aire frío de la parte inferior del frigorífico, no se produce mezcla alguna. Además, los elementos 8 acumuladores de frío evitan que las botellas 11 de bebidas se calienten sensiblemente en el frigorífico (por ejemplo por radiación térmica).

También las fundas 17 del depósito de sorbentes en contacto con el aire del entorno disipan calor durante la fase de desorción. Dado que esa fase puede sin embargo mantenerse breve de acuerdo con la invención, y que las pérdidas de calor son escasas con relación al alto rendimiento térmico, se puede prescindir también de un aislamiento térmico de las fundas 17 exteriores de los depósitos de sorbentes. Además, en el interior del relleno 19 de los medios de sorción se establece un gradiente de temperatura relativamente alto. De este modo se pueden medir temperaturas hasta 400ºC cerca del calefactor 18 eléctrico, mientras que las temperaturas de las zeolitas en contacto con las fundas 17 de los depósitos de sorbentes que están fuera sólo alcanzan 140ºC. Las pérdidas de calor hacia el entorno son sensiblemente menores con tan bajo nivel de temperatura. Además esas temperaturas aparecen solamente al final de la fase de desorción. Al alcanzarse la temperatura final de desorción se desconecta la calefacción. El acumulador intermedio tiene en ese instante su más alta temperatura. Ésta disminuye a partir de ese momento continuamente durante la siguiente fase de adsorción, por cuanto el calor fluye lentamente a través de las paredes del contenedor hacia el entorno.

También sigue fluyendo calor a través de las fundas 17 del depósito de sorbente, no aisladas térmicamente, hacia el aire del entorno que circula alrededor. Por ello, la temperatura del relleno 19 de los medios de sorción disminuye y regresa vapor de medio activo al contenedor 12 de medios de sorción. Por ello, la presión de vapor en el evaporador 4 desciende hasta que el condensado es succionado hacia arriba desde el licuefactor. Toda la cantidad de medio activo líquido se encuentra en seguida en el evaporador 4. Mediante el consiguiente enfriamiento del relleno 19 de medios de sorción, se evapora también esa masa de agua en el evaporador en el curso de la fase de adsorción por captación del calor de evaporación. Si las temperaturas de evaporación están por debajo del punto de congelación, la masa de agua remanente se congela poco a poco. El elemento 23 bimetálico que estrecha la abertura de entrada a la conducción 9 del vapor de medio activo, evita un posible enfriamiento muy por debajo del punto de congelación. El final de la fase de adsorción se alcanza cuando el regulador 20 registra una temperatura de aire demasiado alta en el frigorífico. Con el calentamiento del relleno 19 de medios de sorción comienza de nuevo la fase de desorción.

En el refrigerador representado en la Fig. 2 el acumulador intermedio 30 está encima del evaporador 32. Del depósito 33 de medios de sorción sale la conducción 34 de vapor de medio activo a través del acumulador 30 intermedio para poder derivar de forma eficaz el calor de licuefacción hacia su volumen 35 de agua. La parte de la conducción 34 de vapor de medio activo que puede entregar calor al volumen 35 de agua tiene por ello asimismo la función del licuefactor. La conducción 34 de medio activo está dispuesta inclinada de forma que el condensado 39 ya durante la fase de desorción sin medios adicionales puede fluir directamente hacia el evaporador 32 siguiendo la fuerza de la gravedad. El depósito 33 de sorbente en esta ejecución consiste en un cartucho 38 térmico interior y un relleno 37 de medios de sorción que está rodeado por una funda 36 de sorbente cilíndrica. Ésta tampoco requiere ningún aislamiento térmico, puesto que las pérdidas de calor son escasas debido a la corta fase de desorción y al alto gradiente de temperatura dentro del relleno 37 de medios de sorción.

El modo de funcionamiento del refrigerador de acuerdo con la Fig. 2 transcurre idénticamente al modo de funcionamiento del aparato según la Fig. 1 descrito más arriba. La única diferencia es que el condensado 39 no permanece en el licuefactor, sino que puede discurrir ya hacia el evaporador 32 durante la fase de desorción.

Claims (11)

1. Refrigerador por adsorción con un depósito (12) de medios de sorción calentado intermitentemente, que contiene un medio (19) sorbente que durante una fase de adsorción sorbe exotérmicamente un medio activo y durante una subsiguiente fase de desorción vuelve a desorberlo a más altas temperaturas bajo aportación de calor y con un licuefactor (13) que deriva medio activo líquido al evaporador (4) a través de una conducción (10) de conexión, cuyo evaporador a su vez está conectado con el medio (19) de sorción a través de una conducción (9) de vapor de medio activo y durante la fase de adsorción extrae calor de un medio que ha de enfriarse, y el licuefactor (4) está acoplado a un acumulador (14) intermedio que acumula al menos una parte del calor de licuefacción del vapor de medio activo y también puede devolver al entorno el calor almacenado incluso durante la fase de adsorción, caracterizado porque el evaporador (4) contiene medios (6) humidificadores que consiguen una distribución homogénea de los medios activos líquidos en el interior del evaporador.

2. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el evaporador (4) está dispuesto de tal manera que durante la fase de desorción entrega relativamente poco calor al medio que debe enfriarse.

3. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el evaporador (4) está dispuesto en el área superior del medio que ha de enfriarse, y porque el medio que se calienta durante la fase de desorción, debido a la menor densidad, no se mezcla con el medio más frío que se encuentra debajo de él.

4. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque debajo del evaporador (4) está dispuesto un elemento (8) acumulador de frío o un escudo de radiación.

5. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por medio de dispositivos de aislamiento se evita que durante la fase de desorción el medio que ha de enfriarse intercambie calor con el medio ya enfriado.

6. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el calor de desorción aportado durante la fase de desorción se consigue con un quemador.

7. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio sorbente contiene zeolita y el medio activo, agua.

8. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el condensado se recoge en un depósito intermedio de condensado a nivel inferior y al principio de la fase de adsorción se succiona hasta el nivel superior del evaporador (4).

9. Refrigerador por adsorción según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la conducción (9) de medio activo contiene un elemento controlador que, en caso de temperaturas de evaporación demasiado bajas, estrecha la sección transversal de flujo.

10. Refrigerador por adsorción según la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento controlador contiene un elemento (23) bimetálico.

11. Procedimiento para el funcionamiento de un refrigerador por adsorción de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la fase de desorción comprende menos de un tercio del tiempo de la fase de adsorción, caracterizado porque durante la fase de desorción, a causa de una alta eficiencia térmica, dentro del medio sorbente se produce un gradiente de temperatura de más de 100 K entre la superficie captadora de calor y la superficie suministradora de calor.