ES2283739T3 - Metodo y disposistivo para diagnosticos de medidores de volumen. - Google Patents
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Abstract
Un método para monitorizar el rendimiento de un medidor de volumen (2) para una unidad (6) de suministro de combustible, teniendo el mencionado medidor de volumen una memoria de datos (5) asociada con él, caracterizado porque en la mencionada memoria de datos almacena una serie de valores de un resultado de calibración para el mencionado medidor de volumen; almacenar en la mencionada memoria una serie de valores de un indicador de envejecimiento para el mencionado medidor de volumen, estando asociado cada uno de los mencionados valores del mencionado indicador de envejecimiento con un respectivo valor del mencionado resultado de calibración; monitorizar el mencionado rendimiento basado en las mencionadas series de valores de la mencionada calibración y en las mencionadas series del mencionado indicador de envejecimiento; y proporcionar un indicador de evento basado en la mencionada monitorización, en donde la mencionada monitorización comprende: leer los mencionados valores almacenados de la mencionada memoria, procesar los mencionados valores leídos, y comparar los valores procesados respecto de valores predeterminados o calculados o relaciones.
Description
Método y dispositivo para diagnósticos de
medidores de volumen.
El presente invento se refiere a un método y un
dispositivo para diagnósticos de medidores de volumen. Más
específicamente, el presente invento se refiere a un método, un
producto que es un programa informático, un dispositivo y una
unidad de suministro de combustible para monitorizar el desarrollo
de un medidor de volumen para una unidad de suministro de
combustible.
Unidades de suministro de combustible, como
bombas de combustible o dispensadores de combustible para distribuir
combustible, por ejemplo en estaciones de servicio, tienen
generalmente un medidor de volumen para medir la cantidad de
combustible dispensado. El combustible puede ser cualquier
combustible fluido, como gasolina (petróleo), keroseno, aceite
(aceite diesel, aceite de colza, etc.), etanol u otros tipos de
combustibles fluidos.
Un medidor de volumen es un dispositivo para
medir una cantidad de fluido suministrado mientras el fluido fluye
por un conducto. Estos medidores de volumen pueden medir la tasa de
flujo, que esta integrada en el tiempo con el fin de proporcionar
una medida de volumen, o pueden medir el volumen directamente.
El medidor de volumen puede comprender un
contador por revoluciones, que a menudo tiene un elemento móvil,
como un pistón, un rodete o una rueda dentada que esta dispuesto
para moverse o rotar como una función de la tasa de flujo del flujo
de combustible. El elemento móvil puede estar conectado, por
ejemplo, por medio de un eje, a un elemento generador de señales
que puede comprender un elemento sensor que genera una señal cuando
se mueve el elemento móvil. El elemento generador de señales puede
comprender cualquier dispositivo conocido para generar señales
detectables, o pulsos, como respuesta al movimiento del elemento
móvil. Las señales pueden convertirse en señales eléctricas,
sumadas y presentadas en una pantalla como por ejemplo como base
para un pago. Un dispositivo generador de pulsos puede estar basado
en por ejemplo un elemento Hall, elementos ópticos, elementos
electromagnéticos, o elementos mecánicos. También pueden concebirse
otros elementos contadores de revoluciones que sean capaces de
producir una señal de pulso eléctrico relativa a un movimiento o
rotación, incluidos aquellos que generan una señal analógica que
necesita ser digitalizada.
La mayoría de los medidores de volumen conocidos
tienden a deteriorarse como consecuencia de un desgaste mecánico y
a veces por el envejecimiento de sus elementos sensores. Por
ejemplo, los medidores de volumen basados en sensores pueden
deteriorarse como consecuencia tanto de un desgaste mecánico de sus
partes móviles como a consecuencia del envejecimiento de sus
elementos sensores, como por ejemplo los elementos Hall. Un elemento
Hall comprende un imán permanente, que bajo condiciones adversas
puede ser total o parcialmente desmagnetizado.
La mayoría de los medidores de volumen según van
envejeciendo y desgastándose tienen la tendencia de medir volúmenes
menores de los que realmente distribuyen. Como resultado, la parte
compradora del combustible puede recibir más combustible del que él
o ella ha pagado.
Con el fin de compensar el desgaste y el
envejecimiento, el medidor de volumen necesita ser calibrado cada
ciertos intervalos de tiempo. La calibración es tradicionalmente una
operación manual, lo que generalmente comprende pasar una cantidad
de fluido bien definida a través del medidor de volumen y ajustar o
compensar el medidor de volumen de tal manera que proporcione una
lectura que se corresponda con el volumen bien definido. Por tanto,
la calibración implica típicamente una cantidad sustancial de
trabajo manual, que en algunos casos puede ser peligroso.
Hay diferentes maneras de ajustar o compensar el
medidor de volumen en respuesta a la calibración. El documento SE
460 929 desarrolla dos métodos conocidos para ajustar el medidor de
volumen.
De acuerdo con el primer método, se ajusta el
elemento de rotación mecánicamente para provocar que cierta
cantidad de rotación corresponda a cierto volumen. Sin embargo, este
método requiere una operación manual, que puede llevar tiempo y que
puede requerir el trabajo de un operador bajo condiciones adversas y
a veces peligrosas. Además el diseño de un medidor de volumen
ajustable mecánicamente tiene la tendencia de volverse complejo y
voluminoso.
Según el segundo método, la detección de pulsos
está dividida entre una pluralidad de intervalos de tiempo muy
cortos. Se determina un factor de corrección para cada intervalo de
tiempo y todos los pulsos detectados en ese intervalo de tiempo son
corregidos multiplicando cada uno de los pulsos detectados con el
factor de corrección. El factor de corrección puede estar compuesto
de una pluralidad de subfactores como la tasa de flujo del fluido,
la temperatura del fluido y un factor que represente el
envejecimiento del medidor de volumen. El último de los subfactores
puede estar determinado como una función de la cantidad total
acumulada de combustible entregada por la unidad de suministro de
combustible. Uno o más factores o subfactores de corrección pueden
estar almacenados en una memoria asociada con el medidor de volumen
de combustible.
Mientras que diferentes medidores de volumen
tienen diferentes envejecimientos y diferentes características de
desgaste, este segundo método no toma en consideración el desgaste
real de cada uno de los medidores de volumen. Tampoco toma en
consideración los incidentes aleatorios, como el deterioro de, por
ejemplo, los elementos Hall, debido, por ejemplo, a campos
magnéticos externos o a la desmagnetización parcial.
Además, en algunos países, este tipo de
corrección, basada en estadísticas del envejecimiento del medidor
de volumen, no esta considerado suficientemente fiable para ser
utilizado, y por tanto ha sido excluido de la aprobación del
regulador. Por tanto, la calibración manual sigue siendo
necesaria.
El documento EP- 0315738 A2 desarrolla un método
automático de prueba y calibración de un medidor y un sistema según
el preámbulo de las reivindicaciones 1 a 15 respectivamente, y
dirigido a eliminar la necesidad de una calibración manual de
medidores de volumen de fluido en bombas de combustible. Sin
embargo, este tipo de de sistemas automatizados es complejo,
costoso y no está aprobado en todos los países.
El documento US 6 092 410 muestra un método
manual de calibración de un medidor, en donde un error del medidor
es aplicado directamente a un procesador en la bomba de combustible
para generar una corriente de pulsos corregida que no contiene el
error del medidor.
Por consiguiente, existe la necesidad de un
método y un dispositivo para proporcionar datos estadísticos
fiables como base para determinar requerimientos de servicios y para
posibilitar la calibración automática precisa y/o la compensación
de un medidor de volumen en una unidad de suministro de combustible,
reduciendo así la necesidad de una calibración manual del medidor
de volumen.
Por lo tanto, es un objeto del presente invento
proporcionar un método y un dispositivo que supere total o
parcialmente las desventajas de métodos y dispositivos
anteriores.
Este objeto se consigue mediante un método de
acuerdo con la reivindicación independiente 1, un producto que es
un programa informático de acuerdo con la reivindicación
independiente 14, un dispositivo de acuerdo con la reivindicación
independiente 15 y una unidad de suministro de combustible de
acuerdo con la reivindicación independiente 23. Las configuraciones
del invento están expuestas más adelante en las reivindicaciones
dependientes adjuntas y en la siguiente descripción.
Así, de acuerdo con un primer aspecto del
invento, se proporciona un método para monitorizar un rendimiento
de un medidor de volumen para una unidad de suministro de
combustible de acuerdo con la reivindicación 1.
Monitorizar un rendimiento de un medidor de
volumen es el proceso de seguir, manual y automáticamente, uno o
más parámetros que son indicativos del desarrollo, como el
envejecimiento o desgaste, del medidor de volumen. La
monitorización puede comprender la lectura, en continuo, a
intervalos predeterminados o en respuesta a hechos predefinidos, de
los valores acumulados.
Una unidad de suministro de combustible puede
ser una bomba de combustible, un dispensador de combustible o
cualquier equivalente a éstos, conocidos por quienes dominan este
arte.
Una memoria de datos es cualquier memoria
legible de una máquina en la que los datos pueden ser guardados y
puede accederse a ellos.
El resultado de una calibración puede ser
cualquier grupo de datos que indiquen una relación entre un volumen
bien definido y real y un volumen medido por un medidor de volumen.
El resultado de la calibración puede tener la forma por ejemplo de
un número de pulsos de un medidor de volumen que corresponde al test
de volumen. La calibración puede ser también un valor derivado,
como un índice, un ratio o un factor de compensación que puede
usarse para compensar inexactitudes en el medidor de volumen.
Un indicador del envejecimiento es cualquier
grupo de datos que es indicativo del envejecimiento o desgaste del
medidor de volumen. Los indicadores de envejecimiento pueden estar
procesados por ejemplo por una unidad de control antes de ser
almacenados en la memoria. Estos indicadores de envejecimiento
pueden ser por ejemplo la cantidad total (acumulada) de combustible
distribuido a lo largo de la vida de la unidad de suministro o del
medidor de volumen, el numero de pulsos de error recibidos, el
numero de condiciones de error, el numero de operaciones de
combustible, el numero de arranques/paradas del medidor, el tiempo
transcurrido desde que se instaló el medidor o el tiempo desde que
un determinado hecho, como la calibración, tuvo lugar.
Asociados quiere decir que hay una relación
entre cada dato indicador de envejecimiento y un dato resultado de
calibración. Cada dato resultado de calibración puede sin embargo
corresponder a datos de más de un tipo de indicador de
envejecimiento.
El método proporciona la oportunidad de seguir
el envejecimiento o desgaste del medidor durante al menos una parte
de su vida, ya que las series de datos para indicadores de
envejecimiento y los resultados de calibración están salvados.
Estas series de datos pueden ser utilizadas para determinar o
predecir de manera más precisa los requerimientos de servicio del
medidor de volumen, ya que ellos no sólo proporcionan los valores
reales de los indicadores de envejecimiento y los resultados de
calibración asociados a ellos, sino también una indicación de los
valores derivados, por ejemplo, el índice de envejecimiento, en
distintos momentos en la vida del medidor de volumen.
El hecho de que una serie de resultados de
calibraciones reales esté almacenada para el medidor de volumen
individual proporciona una oportunidad de estimar estadísticamente
el envejecimiento y desgaste del medidor de volumen como una
función de uno o más indicadores de envejecimiento, que pueden
utilizarse a su vez como base para compensar el medidor de volumen
de las inexactitudes debidas al envejecimiento o para predecir
requerimientos de servicios futuros y desgaste.
El método comprende además el paso de
proporcionar una indicación de evento basado en los resultados de
calibración y los indicadores de envejecimiento. Por ejemplo, el
indicador de evento puede ser una indicación de un requerimiento de
servicio o una necesidad de calibración. Alternativamente, el
indicador de eventos puede accionar un procedimiento de calibración
automático. Una necesidad de servicio puede ser cualquier necesidad
de mantenimiento, reparación o calibración.
Un indicador de evento puede ser cualquier
indicación generada como respuesta a un estado extraordinario que
haya ocurrido en el medidor de volumen. Estos estados
extraordinarios incluyen, pero no están limitados a, necesidades de
servicio. El indicador de evento ser proporcionado a un usuario por
medio de una interfaz de usuario, o puede causar que el medidor de
volumen o los componentes que lo rodean desarrollen actividades
predefinidas como la calibración automática o la generación de una
alarma.
El indicador de evento puede ser generado en
respuesta a una necesidad inmediata de servicio, o a una predicción
de una necesidad futura de servicio. Así, la indicación de evento
puede comprender un espacio de tiempo en el cual el servicio
debería llevarse a cabo.
De acuerdo con el método, las inexactitudes en
el medidor de volumen pueden ser compensadas basándose en la
monitorización. Esta compensación puede hacer descender las pérdidas
debido al medidor de volumen, mostrando una menor cantidad de
volumen que la que realmente se ha entregado.
De acuerdo con un segundo aspecto del invento,
se ha provisto de un programa informático que comprende
instrucciones para controlar una unidad dispensadora de
combustible. Las instrucciones, cuando se ejecutan, dan lugar al
método descrito anteriormente.
El producto programa informático puede ser
utilizado para implementar el invento en la unidades dispensadoras
de combustible, que tienen una unidad de control programable, por
ejemplo, una basada en un microprocesador. El programa informativo
puede comprender por ejemplo un medio de almacenamiento tal como un
disquete, una memoria flash, un hard drive, un CD- ROM etc. Sin
embargo, el producto programa informático puede ser también
transportado a la unidad de control por medio de un sistema de redes
informático, como Internet.
Según un tercer aspecto del invento, se ha
provisto un dispositivo para monitorizar un rendimiento de un
medidor de volumen para suministro de combustible de acuerdo con la
reivindicación 15.
El dispositivo constituye una manera de
implementar el método. Por consiguiente, el dispositivo proporciona
ventajas correspondientes a las del método.
De acuerdo con un cuarto aspecto del invento se
proporciona una unidad de suministro de combustible que comprende
un medidor de volumen para medir la cantidad de combustible
suministrado. El medidor de volumen tiene una memoria de datos
asociada con él. La unidad de suministro de combustible comprende un
dispositivo como el que se describe arriba.
El dispositivo puede estar total o parcialmente
integrado con la unidad de suministro de combustible. Por ejemplo,
puede estar comprendido en la unidad de control de la unidad de
suministro de combustible, o puede estar total o parcialmente
dispuesto en una ubicación separada físicamente, como una ubicación
que sirva simultáneamente a múltiples unidades de suministro de
combustible o incluso una ubicación que sirva para múltiples sitios
de suministro de combustible, tal como una pluralidad de estaciones
de servicio.
El invento será descrito con más detalle en
referencia a los dibujos esquemáticos anexos, que muestran ejemplos
de configuraciones del invento.
Figura 1 es un diagrama esquemático de un
dispositivo de acuerdo con una configuración del invento.
Figura 2 es un diagrama de flujo esquemático de
un método de acuerdo con una configuración del invento.
Figuras 3a y 3b muestran una tabla que ilustra
el contenido de una memoria de datos de la Fig. 1.
Figura 4 ilustra esquemáticamente una unidad de
suministro de combustible de acuerdo con un aspecto del invento.
Haciendo referencia a la figura 1, que es un
diagrama esquemático de un dispositivo de acuerdo con un aspecto
del invento, un conducto 1 para combustible en una unidad de
suministro de combustible (no se muestra) está provisto con un
medidor de volumen 2. El medidor de volumen de combustible puede ser
cualquier dispositivo medidor de desplazamiento conocido que sea
capaz de proporcionar una señal de salida como una señal
electrónica.
De acuerdo con una configuración del invento, el
medidor de volumen 2 es de un tipo que genera un tren de pulsos
electrónicos digitales o flancos en respuesta al combustible que ha
pasado por el medidor de volumen. Alternativamente, el medidor de
volumen puede comprender un contador (no se muestra) que puede leer
gracias a algún medio de comunicación, por ejemplo vía un puerto de
serie. Específicamente, el medidor de volumen 2 puede ser de un
tipo que genere un número predeterminado de pulsos en respuesta a un
volumen predeterminado de combustible al que se hace pasar por
el.
El medidor de volumen 2 puede ser susceptible de
proporcionar condiciones erróneas o no válidas, por ejemplo, cuando
se dan ciertas posiciones de rotación o cuando están sujetas a
influencia externa, como por ejemplo un campo magnético externo.
También se pueden concebir otros tipos y motivos para condiciones de
error.
El dispositivo de acuerdo con el invento puede
comprender además una interfaz 4 de usuario. La interfaz de usuario
puede comprender un panel de control (no se muestra) que puede estar
integrado en la unidad de suministro de combustible, o el medidor
de volumen 2, pero que puede comprender también un conector (no
mostrado) al cual puede estar conectado un panel de control
desplegable. La interfaz de usuario 4 puede comprender un
dispositivo de entrada (no mostrado) tal como un ratón/teclado y un
dispositivo de salida (no mostrado) tal como una pantalla. La
interfaz de usuario 4 puede estar dispuesta para ajustarse a
diferentes modos del dispositivo, como un modo de calibración, un
modo de diagnóstico, etc.
El dispositivo comprende además una memoria de
datos 5 para almacenar datos relacionados con y/o originados en el
medidor de volumen 2. La memoria 5 puede ser cualquier tipo de
memoria conocido, volátil o no volátil, que tenga suficiente
espacio para almacenar los datos deseados. La memoria puede estar
compuesta por uno o más elementos de memoria, posiblemente
separados y dispuestos en localizaciones físicas diferentes.
El dispositivo puede comprender también una
unidad de control 3. La unidad de control 3 puede tener
funcionalidad para controlar la interacción entre el medidor de
volumen 2, la interfaz de usuario 4 y la memoria 5. Por ejemplo, la
unidad de control 3 puede recibir una señal del medidor de volumen
2, transformarla en un formato deseable y proporcionárselo a la
memoria 5 y/o a la interfaz de usuario 4. La unidad de control 3
puede también comunicar con otros dispositivos dentro de la unidad
de unidades de suministro de combustible (no mostrada) así como con
dispositivos externos (no mostrados). Por ejemplo, la unidad de
control 3 puede comunicar con equipos de pago (no mostrados) para
recibir el pago de los clientes, válvulas (no mostradas) para
controlar el flujo de combustible en el conducto de combustible 1,
equipo de control centralizado o equipo de monitorización, etc.
La unidad de control 3 puede estar integrada por
el medidor de volumen 2, la memoria 5 y/o la interfaz de usuario 4.
La unidad de control 3 puede comprender componentes que son
específicos para este fin, o puede ser una unidad procesadora
general con software para proporcionar la funcionalidad aquí
descrita.
La unidad de control 3 puede estar también
dispuesta para monitorizar continuamente el funcionamiento de la
unidad de suministro de combustible. Por ejemplo, puedo monitorizar
condiciones de error predeterminadas o condiciones de error de por
ejemplo el medidor de volumen 2. La unidad de control 3 puede
también tener funcionalidad para procesar señales recibidas desde
el medidor de volumen 2 con el fin de compensar las
inexactitudes.
Las diferentes partes (2,3,4,5) del dispositivo
no tienen necesariamente que estar dispuestas en lugares vecinos
físicamente, sino que pueden estar dispuestas en distintas
localizaciones. Por ejemplo, la unidad de control 3, el interfaz de
usuario 4 y la memoria 5 pueden estar dispuestas a distancia de la
unidad de suministro de combustible, tanto en la unidad de unidades
de suministro de combustible que da servicio a múltiples unidades
de suministro de combustible o incluso en una estación central que
sirve a múltiples estaciones de suministro de combustible. Las
partes pueden estar interconectadas mediante cualquier sistema de
comunicación.
De acuerdo con una alternativa, la unidad de
suministro de combustible puede estar provista de un mecanismo para
la calibración automática total o parcial del medidor de volumen 2.
En una configuración esto puede hacerse pasando un volumen bien
definido de combustible a través del medidor de volumen 2 mientras
se graba el volumen medido con el fin de proporcionar un resultado
de calibración como el que se describe arriba.
La figura 2 es un diagrama de flujo para un
método de acuerdo con una configuración del invento.
El paso 10 representa la operación normal de la
unidad de unidades de suministro de combustible, por ejemplo,
funciones como la recepción del pago, operaciones de control del
combustible, etc.
En el paso 11 los indicadores de envejecimiento
pueden recogerse desde por ejemplo el medidor de volumen 2 y
escribirse en la memoria 5.
Los indicadores de envejecimiento pueden
recogerse y almacenarse o actualizarse en la memoria de datos 5 en
continuo durante la operación de la unidad de suministro de
combustible. Los indicadores de envejecimiento pueden ser
almacenados también como series de datos puntuales separados.
Alternativamente, cada indicador de envejecimiento puede sumarse o
si no mezclados para formar un valor acumulado.
En el paso 12 se comprueban las condiciones de
error. Esto puede llevarse a cabo por ejemplo leyendo los
indicadores de envejecimiento de la memoria 5, pero también pueden
ser verificados otros sensores o interruptores para determinar si
hay una condición de error detectable. Por ejemplo, puede detectarse
una condición de error cuando un indicador de envejecimiento ha
alcanzado un cierto valor límite. Más específicamente, un indicador
de envejecimiento, tal como un indicador de desgaste, por ejemplo
del total de volumen distribuido, puede ser comparado con un valor
límite, tal que una condición de error se detecta cuando el volumen
total entregado alcanza un determinado valor.
En el paso 13 se decide si se esta produciendo
una condición de error. En la configuración que utiliza elementos
Hall, las condiciones de error pueden estar generadas como
consecuencia del envejecimiento o la manipulación de los discos
magnéticos. Si no se produce ninguna condición de error, la
operación vuelve a normal, por ejemplo, al paso 10. Si hay una
condición de error la operación procede al paso 20, en el que se
proporciona una alerta o un indicador de acontecimiento. En el paso
21 se determina el tipo de alerta. Si la alerta es por ejemplo una
alerta de mantenimiento o de reparación, entonces se da la
indicación apropiada para el paso 22 por ejemplo por medio de la
interfaz del usuario 4. En el paso 23 la operación vuelve a la
normalidad, después de que el mantenimiento o la reparación hayan
sido completados.
En el paso 24 se lleva a cabo la calibración del
medidor de volumen 2. El proceso de calibración puede ser cualquier
proceso de calibración conocido, como uno que comprenda el paso de
un volumen bien definido de carburante o cualquier otro fluido de
prueba a través del medidor de volumen 2, obteniendo así una
medición que es representativa de ese volumen bien definido. El
dato del proceso de calibración es un resultado de calibración.
Alternativamente el proceso de calibración puede
ser llevado a cabo automáticamente, por ejemplo por un dispositivo
tal como el descrito anteriormente. Naturalmente calibración manual
y calibración automática puede combinarse por ejemplo con la
calibración manual del equipo de calibración automática o alternando
entre calibración manual y calibración automática cada ciertos
intervalos.
En el paso 25 el resultado de la calibración
esta almacenado en la memoria 5 junto con un indicador de
envejecimiento. En el momento de la calibración, se lee el
indicador de envejecimiento de la memoria 5 y se asocia con el
resultado de la calibración que tiene que ser almacenado. La
asociación puede conseguirse por ejemplo almacenando el resultado
de la calibración y el indicador de envejecimiento de tal forma que
se crea una asociación, por ejemplo, una tabla, una base de datos o
equivalente. Son concebibles otras formas de conseguir la
asociación.
El resultado de la calibración puede ser
transferido automáticamente a la memoria 5 por medio de por ejemplo
una unidad de control 3 como una parte de, por ejemplo, los pasos 24
y 25. Alternativamente el resultado de la calibración puede ser
leído manualmente y luego ser introducido en la memoria, por medio
de por ejemplo la interfaz de usuario 4. El resultado de la
calibración puede ser procesado en un formato deseable, tanto
manual como automático, antes de ser almacenado en la memoria 5.
También es concebible asociar una pluralidad de
indicadores de envejecimiento con los resultados de calibración.
Por ejemplo, a cada resultado de calibración puede estar asociado un
indicador de envejecimiento que indica la cantidad total de
combustible suministrada y un indicador de envejecimiento que indica
un número de condiciones de error como
errores.
errores.
En el paso 26, se almacenan datos adicionales y
se asocian con los resultados de calibración. Ejemplos de dichos
datos pueden ser los datos de calibración o un identificador del
operador responsable de la calibración.
En el paso 27, la operación vuelve a la
normalidad después de que se haya completado el almacenamiento de
los resultados de calibración y de los indicadores de
envejecimiento.
De acuerdo con la configuración preferente del
invento, el paso 10 comprende la lectura desde la memoria 5 de los
resultados de calibración y/o los indicadores de envejecimiento y
utilizar éstos para compensar en continuo el envejecimiento del
medidor de volumen 2. Esta compensación puede tomar la forma de una
extrapolación que, basada en anteriores resultados de calibración,
indicadores de envejecimiento y algoritmos o funciones, predice el
proceso de envejecimiento del medidor de volumen 2 y lo compensa. La
compensación puede, por ejemplo, estar basada en uno o más
indicadores de envejecimiento.
La compensación del medidor de volumen descrita
anteriormente puede incluir también otra variables para las cuales
hay que ajusta la lectura del medidor de volumen. Como se describe
arriba, tales otras variables incluyen la temperatura y la tasa de
flujo pero no están limitadas a ellas.
Las figuras 3a y 3b son tablas de contenidos de
la memoria de datos 5 de la figura 1. La figura 3a muestra el
contenido de la memoria 5 después de las 10 primeras calibraciones.
La figura 3b muestra el contenido de la memoria 5 después de
llevarse a cabo otra calibración, la undécima. Por consiguiente, en
la tabla de la figura 3b el dato puntual más antiguo ha sido
descartado por uno nuevo, representando la última calibración que
se ha añadido.
De acuerdo con esta configuración del invento,
la memoria ha sido dispuesta para almacenar una serie de 10
resultados de calibración. Cada fila en la tabla comprende seis
variables: tabla índice 31, la cantidad total de combustible
distribuido 32, el número total de errores detectados 33, resultado
de calibración 35 y la firma del operador 36. Es evidente que
pueden elegirse otras combinaciones de variables.
En el ejemplo de las figuras 3a y 3b, los datos
están presentados como una tabla, pero pueden concebirse otras
formas de representación o almacenamiento. Mientras que en las
tablas de las figuras 3a y 3b las variables que representan los
indicadores de envejecimiento están almacenadas como valores
absolutos, es obvio que pueden elegirse otros formatos. También es
obvio que pueden elegirse otros tamaños de tabla, menores o mayores.
Por ejemplo, una tabla mayor puede ser necesaria si la frecuencia
de calibración es más alta, y se necesita un mayor número de
resultados de calibración como una base de compensación.
De acuerdo con una configuración, la tabla puede
estar dispuesta como una tabla de primera
entrada-primera salida con un número fijo de
posiciones, de tal manera que cuando la tabla esta llena, la adición
de un nuevo valor quita el valor más antiguo de la tabla.
La memoria 5 puede estar también dispuesta para,
separadamente de las tablas de las figuras 3a y 3b, almacenar un
conjunto seleccionado de variables, como los indicadores de
envejecimiento, que son continuamente actualizados durante la
operación normal y solo transferidos a por ejemplo, las tablas de
las figuras 3a y 3b cuando la calibración se ha llevado a cabo.
Alternativamente, la última fila de la tabla puede contener dichas
variables continuamente actualizadas. En ese caso, la fila puede
completarse y "sellarse" con la adición del resultado de
calibración y una nueva fila puede asignarse para contener las
variables continuamente adaptadas.
El invento puede implementarse como un producto
programa informático, que por ejemplo puede ser ejecutado en la
unidad de control 3. Como se ha declarado anteriormente, la unidad
de control 3 puede estar dispuesta total o parcialmente fuera de la
unidad de suministro, como por ejemplo en una localización
central.
La figura 4 ilustra esquemáticamente una unidad
6 de suministro de combustible, como una bomba de combustible o un
dispensador de combustible. La unidad de suministro de combustible
tiene una carcasa 7, una tobera 8 para suministrar el combustible y
puede ser conectada a un contenedor de combustible, tal y como un
tanque 9 que puede estar colocado encima o debajo del suelo. La
figura 4 muestra el medidor de volumen 2 que esta dispuesto para
medir el flujo en el conducto 1 de combustible. El medidor de
volumen esta conectado a una unidad de control 3 que esta conectada
a su vez a una memoria 5 y a un interfaz de usuario 4, como se ha
descrito anteriormente.
Mientras que el invento anterior ha sido
descrito principalmente en relación con un medidor de volumen que
tiene un elemento Hall que genera pulsos electrónicos o flancos, es
evidente que el presente invento es aplicable a cualquier medidor
de desplazamiento de la tasa de flujo y especialmente a aquellos que
son capaces de proporcionar una señal que pueda ser representada o
convertida a un modo digital.
Claims (23)
1. Un método para monitorizar el rendimiento de
un medidor de volumen (2) para una unidad (6) de suministro de
combustible, teniendo el mencionado medidor de volumen una memoria
de datos (5) asociada con él, caracterizado porque en la
mencionada memoria de datos almacena una serie de valores de un
resultado de calibración para el mencionado medidor de volumen;
almacenar en la mencionada memoria una serie de
valores de un indicador de envejecimiento para el mencionado
medidor de volumen, estando asociado cada uno de los mencionados
valores del mencionado indicador de envejecimiento con un
respectivo valor del mencionado resultado de calibración;
monitorizar el mencionado rendimiento basado en
las mencionadas series de valores de la mencionada calibración y en
las mencionadas series del mencionado indicador de envejecimiento;
y
proporcionar un indicador de evento basado en la
mencionada monitorización, en donde la mencionada monitorización
comprende:
leer los mencionados valores almacenados de la
mencionada memoria, procesar los mencionados valores leídos, y
comparar los valores procesados respecto de valores predeterminados
o calculados o relaciones.
2. El método según la reivindicación 1,
caracterizado porque el mencionado evento indicación es una
indicación de un requerimiento de mantenimiento.
3. El método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el mencionado evento indicación dispara
un procedimiento un procedimiento de calibración automático.
4. El método según la reivindicación 1,
caracterizado porque inexactitudes en el mencionado medidor
de volumen son compensadas sobre la base de la mencionada
monitorización.
5. El método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
almacenar una serie de valores de resultados de calibración
comprende el almacenar un valor que es indicativo de una medida de
un valor predeterminado de combustible.
6. El método según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
almacenamiento en la mencionada memoria de una serie de valores de
un indicador de envejecimiento comprende el almacenar una serie de
valores de un indicador que indica el desgaste del medidor de
volumen.
7. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado en que almacenar
una serie de valores de indicadores de envejecimiento comprende
almacenar un valor que es indicativo de una cantidad total de
combustible suministrado a través del medidor de volumen de
combustible.
8. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado en que almacenar
una serie de valores del mencionado indicador de envejecimiento
comprende almacenar un valor que es indicativo de un número de
errores detectados.
9. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por almacenar un
indicador de fecha que está asociado con uno de los mencionados
valores del mencionado resultado de calibración.
10. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado por almacenar un
identificador de operador.
11. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
mencionada monitorización está basada en un numero predeterminado
de valores de dichos resultados de calibración y valores asociados
con ellos del mencionado indicador de envejecimiento.
12. El método según la reivindicación 11,
caracterizado porque el mencionado numero predeterminado de
valores del mencionado resultado de calibración y los valores
asociados con ellos del mencionado indicador de envejecimiento
forma una lista que tiene un numero fijo de posiciones, y porque
cuando un nuevo resultado de calibración y un valor indicador de
envejecimiento asociado con él es almacenado en la lista, un
resultado de calibración y un valor indicador de envejecimiento
asociado con él previamente almacenados son eliminados de la
lista.
13. El método según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
mencionada monitorización comprende la actualización de los
mencionados valores del mencionado resultado de calibración y los
mencionados valores del mencionado indicador de envejecimiento en
relación con el medidor de volumen que está siendo calibrado.
14. Un producto de programa informático que
comprende instrucciones para controlar una unidad de suministro de
combustible, caracterizado porque dichas instrucciones,
cuando se ejecutan, desarrollan el método de una cualquiera de las
reivindicaciones 1-13.
15. Dispositivo para monitorizar el rendimiento
de un medidor de volumen (2) para una unidad (6) de suministro de
combustible, que tiene una memoria (5) de datos asociada con él,
caracterizado por
medios de almacenamiento de unas series de
valores de un resultado de calibración para el mencionado medidor
de volumen;
medios de almacenamiento de unas series de
valores de un indicador de envejecimiento para el mencionado medidor
de volumen, estando asociado cada uno de los mencionados valores
del mencionado indicador de envejecimiento con un valor respectivo
del mencionado resultado de calibración;
medios para monitorizar el mencionado
rendimiento basado en las mencionadas series de valores de los
mencionados resultados de calibración y en las mencionadas series
de valores de los mencionados indicadores de envejecimiento; y
medios para proporcionar un evento indicación basado en una salida
de los mencionados medios para monitorizar, en donde el mencionado
medio de monitorización está dispuesto para:
leer los mencionados valores almacenados desde
la mencionada memoria, procesar los mencionados valores leídos, y
comparar los mencionados valores procesados con valores
predeterminados o calculados o con relaciones.
16. El dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque el mencionado evento indicación es una
indicación de un requerimiento de servicio.
17. El dispositivo según la reivindicación 15 o
16, caracterizado porque el mencionado evento indicación es
un activador de un procedimiento automático de calibración.
18. El dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado por medios para compensar las inexactitudes en
el mencionado medidor de volumen, basado en una salida de los
mencionados medios para monitorizar.
19. El dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 15-18, caracterizado porque
la mencionada memoria esta organizada para almacenar un numero
predeterminado de valores del mencionado resultado de calibración y
valores asociados con ellos de el mencionado indicador de
envejecimiento.
20. El dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque el mencionado numero predeterminado de
valores del mencionado resultado de calibración y los valores
asociados con ellos del mencionado indicador de envejecimiento
forman una lista que tiene un numero fijo de posiciones, y porque
cuando nuevos valores del mencionado resultado de calibración y
valores asociados con ellos del mencionado indicador de
envejecimiento están almacenados en la lista, se eliminan de la
lista un valor previamente almacenado del mencionado resultado de
calibración y valores asociados con ellos del mencionado indicador
de envejecimiento.
21. El dispositivo según la reivindicación 20,
caracterizado porque la mencionada lista es una estructura
de datos de primera entrada - primera salida.
22. El dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 15-21, caracterizado porque
el mencionado dispositivo esta organizado para la actualización de
las mencionadas series de valores del mencionado resultado de
calibración y las mencionadas series de valores del mencionado
indicador de envejecimiento en relación con el medidor de volumen
que está siendo calibrado.
23. Una unidad (6) de suministro de combustible
que comprende un medidor de volumen (2) para medir la cantidad de
combustible suministrado, teniendo el mencionado medidor de volumen
(2) una memoria (5) de datos asociada con él, caracterizada
porque comprende un dispositivo acorde con una cualquiera de las
reivindicaciones 15-22.
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|---|---|---|---|
| SE0201429A SE0201429L (sv) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | Förfarande och anordning för volymmätardiagnostik |
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Family Applications (1)
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- 2003-05-08 DE DE60312251T patent/DE60312251T2/de not_active Expired - Lifetime
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