ES2283871T3 - Aparato y procedimiento para el curvado y/o el templado de vidrio que utiliza un filtro de infrarrojos. - Google Patents

Aparato y procedimiento para el curvado y/o el templado de vidrio que utiliza un filtro de infrarrojos. Download PDF

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Abstract

Aparato para curvar y/o templar un sustrato de vidAparato para curvar y/o templar un sustrato de vidrio (1, 5) que presenta un recubrimiento de controrio (1, 5) que presenta un recubrimiento de control solar, comprendiendo dicho aparato: a. un elemenl solar, comprendiendo dicho aparato: a. un elemento calefactor (7) para generar calor, y b. un filtto calefactor (7) para generar calor, y b. un filtro de radiación IR cercana (12) que comprende una ro de radiación IR cercana (12) que comprende una superficie radiante que contiene cerámica dispuestsuperficie radiante que contiene cerámica dispuesta entre el elemento calefactor (7) y el sustrato da entre el elemento calefactor (7) y el sustrato de vidrio (1, 5) que se va a curvar y/o templar, ele vidrio (1, 5) que se va a curvar y/o templar, el filtro de radiación IR cercana para reducir la ca filtro de radiación IR cercana para reducir la cantidad de radiación IR cercana que alcanza el sustntidad de radiación IR cercana que alcanza el sustrato de vidrio que se va a curvar y/o templar durarato de vidrio que se va a curvar y/o templar durante el proceso de curvado y/o templado del sustratnte el proceso de curvado y/o templado del sustrato de vidrio. o de vidrio.

Description

Aparato y procedimiento para el curvado y/o el templado de vidrio que utiliza un filtro de infrarrojos.
La presente invención se refiere a un aparato y procedimiento para el curvado en caliente y/o el templado de láminas de vidrio. Más particularmente, se refiere a un aparato y a un procedimiento para curvar y/o templar láminas de vidrio dirigiendo una radiación infrarroja (IR) a las láminas de vidrio para su calentamiento, en el que la radiación infrarroja (IR) es filtrada, o ajustada, para tener más radiación en las gamas de radiación IR media y/o IR lejana que en la gama de radiación IR cercana.
Antecedentes y sumario de la invención
Los dispositivos y procedimientos para el curvado en caliente de láminas de vidrio son bien conocidos en la técnica anterior. Por ejemplo, véase las patentes US nº 5.383.990; nº 6.240.746; nº 6.321.570; nº 6.318.125; nº 6.158.247; nº 6.009.726; nº 4.364.766 y nº 5.443.669.
La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra un aparato y un procedimiento convencionales para curvar en caliente láminas de vidrio para fabricar un producto laminado, tal como un parabrisas de vehículo. Los parabrisas suelen ser curvados y por ello, requieren unas primera y segunda láminas de vidrio curvadas (como resultado de una operación de curvado en caliente) laminadas una respecto a otra mediante una capa intermedia polimérica. El primer sustrato de vidrio 1 presenta un recubrimiento de control solar multicapa 3 (es decir, recubrimiento bajo-E que comprende al menos una capa reflectora de radiación IR de un material tal como plata), mientras que el segundo sustrato de vidrio 5 no está recubierto.
Haciendo referencia a la Figura 1, dos sustratos de vidrio planos 1, 5 se colocan en un horno de curvado (es decir, en un molde para curvar) de una manera solapante interponiendo un polvo lubricante opcional (no representado), tal como bicarbonato sódico, cerita, óxido de magnesio, sílice o compuesto similar entre las superficies de contacto de los dos sustratos de vidrio. Los sustratos de vidrio 1, 5 se calientan a continuación utilizando elementos calefactores 7 emisores de infrarrojos (IR) a una temperatura de procesamiento cercana a un punto de ablandamiento del vidrio (es decir, entre 550 y 850ºC y más preferentemente entre 580 y 750ºC para poder ablandar los sustratos de vidrio solapantes 1, 5. Al ablandarse, los sustratos de vidrio 1, 5 (incluyendo cualquier recubrimiento de control solar 3 presente) son curvados por su propio peso muerto (es decir, alabeo) a lo largo de una superficie modelada de un molde para curvar (no representado) en la forma curvada deseada que es adecuada para el parabrisas de vehículo que se está fabricando. Un aparato de curvado en prensa se puede utilizar, de forma opcional, después de que el vidrio se ablande suficientemente (el curvado en prensa se puede realizar como la etapa final antes de enfriar el vidrio).
Después de ser curvados en caliente de esta manera, los sustratos de vidrio curvados 1, 5 (con recubrimiento de control solar 3 todavía sobre el sustrato 1) son separados entre sí y se interpone una lámina inter capa polimérica (es decir, PVB) entre ambos. Los sustratos de vidrio 1, 5 son laminados a continuación entre sí mediante una capa intermedia polimérica 9 para conformar el parabrisas de vehículo resultante representado en la Figura 2.
Diferentes modelos de parabrisas de vehículos requieren diferentes formas. Algunas formas requieren más curvado que otras. Puesto que los parabrisas que requieren un amplio curvado son cada vez más populares, ha aumentado también la necesidad de recubrimientos de control solar de alto rendimiento (es decir, que incluyen una o más capas de plata reflectantes de radiación IR). Un ejemplo de recubrimiento de control solar de alto rendimiento 3 se da a conocer en el documento WO 02/04375 (y, en su equivalente US nº de serie 09/794.224, registrada el 28 de febrero de 2001).
Lamentablemente, se ha descubierto que cuando se utilizan técnicas de curvado de vidrio convencionales, algunos recubrimientos de control solar no pueden, con frecuencia, soportar el(los) proceso(s) de curvado utilizado(s) a veces. A continuación se proporciona una explicación en cuanto a por qué algunos recubrimientos de control solar presentan una capacidad para soportar los procesos de curvado en caliente convencionales sin sufrir daños indeseables, tales como transmisión reducida.
Los elementos calefactores del curvado de vidrio convencionales emiten radiación IR 8 en las gamas de radiación IR cercana, media y lejana. Ello quiere decir que los elementos calefactores 7 emiten cada uno radiación IR cercana (es decir, 700-4.000 nm; ó 0,7 a 4,0 \mum), IR media (4.000-8.000 nm ó 4-8 \mum) y IR lejana (>8.000 nm ó >8 \mum). En algunos casos, la gama de radiación IR cercana se puede considerar entre 0,7 y 3,0 \mum y la gama de radiación IR media entre 3 y 8 \mum. En este caso, la radiación IR se define como longitudes de onda de 0,7 \mum y superior con limitaciones conocidas.
Cada uno de estos tipos diferentes (es decir, distintas longitudes de onda) de radiación IR incide sobre los sustratos de vidrio 1, 5 que han de calentarse y curvarse. Algunos calentadores radiantes de IR funcionan de tal manera que al elevar su potencia da lugar a que se emita una radiación IR significativamente más cercana. En cualquier caso, gran parte de la radiación IR de los calentadores convencionales, que alcanza al vidrio que se va a curvar, está comprendida en la gama de radiación IR cercana, puesto que el pico de esta radiación IR suele estar en la gama IR cercana. En algunos ejemplos, al menos un 50% de la radiación IR que alcanza el vidrio para su curvado está en la gama IR cercana, a veces un 70% o más alta. Por ejemplo, un calentador con propiedades de cuerpo negro, que funciona a 538ºC, emite un 32,8% de su energía desde 0,7 a 4 \mum, un 44,7% desde 4 a 8 \mum y un 22,5% en longitudes de onda superiores a 8 \mum. Un calentador con propiedades de cuerpo negro, que funciona a 871ºC, emite un 57,6% de su energía desde 0,7 a 4 \mum, un 31,9% desde 4 a 8 \mum y un 10,5% en longitudes de onda superiores a 8 \mum. Un calentador, con propiedades de cuerpo negro funcionando a 1094ºC, emite un 68,7% de su energía desde 0,7 a 4 \mum, un 24,4% desde 4 a 8 \mum y un 6,9% en longitudes de onda superiores a 8 \mum. La potencia total emitida aumenta con la temperatura proporcionalmente a la temperatura absoluta elevada a la cuarta potencia. Para las tres temperaturas antes indicadas, la potencia emitida total es aproximadamente 2.325, 9.765 y 19.375 W/cm^{2} (es decir 15,63 y 125 vatios/pulgada cuadrada) respectivamente. La potencia para 0,7 a 4 \mum es 0,76, 5,63 y 13,32 W/cm^{2} (4,9, 36,3 y 85,9 vatios/pulgada cuadrada) respectivamente.
La patente US nº 6.160.957 da a conocer un elemento calefactor, que incluye un elemento resistivo montado en un material de fibra cerámica, tal como aluminosilicato en una relación separada. Sin embargo, en la patente US nº 6.160.957 es precisamente el elemento resistivo (no la fibra cerámica) el que emite la radiación IR hacia el producto que se va a calentar.
Según se ilustra en la Figura 3, se ha encontrado que el vidrio sódico-cálcico típico (frecuentemente utilizado para los sustratos 1, 5) presenta una alta absorción de radiación IR en las gamas IR media e ir lejana. Dicho de otro modo, el vidrio sódico-cálcico absorbe gran parte de la radiación IR incidente a longitudes de onda por encima de 3 a 4 \mum (micrones). De este modo, en las gamas de radiación IR media y IR lejana, el vidrio absorbe gran parte de la radiación IR antes de que pueda alcanzar el recubrimiento. Se cree que esta absorción en las gamas de radiación IR media y IR lejana es debido a una absorción de agua, Si-O y Si-O-H en la matriz del vidrio. La Figura 3 ilustra que el vidrio sódico-cálcico es sustancialmente opaco a la radiación IR por encima de 3 a 4 \mum, pero bastante transmisivo de la radiación IR por debajo de 3 a 4 \mum. Lamentablemente, la naturaleza transmisiva del vidrio, a longitudes de onda menores que 3 a 4 \mum, significa que una cantidad significativa de radiación IR en la gama próxima (desde 0,7 hasta 3 a 4 \mum) no es absorbida por sustratos de vidrio 1 y/o 5 y como resultado, atraviesa y alcanza el recubrimiento de control solar 3. Tal como se utiliza en la presente memoria, la expresión "entre 0,7 y 3 a 4 \mum" significa entre 0,7 \mum y 3 y/o 4 \mum. La cantidad de energía en esta banda de longitudes de onda de W/cm^{2} (vatios/pulg.^{2}) aumenta a medida que se eleva la temperatura de los elementos. Normalmente, la potencia aplicada en momentos posteriores en el proceso de curvado es sustancialmente más alta que en los instantes iniciales, de modo que la cantidad de energía no absorbida por el vidrio y de este modo, por el recubrimiento, aumenta cuando prosigue el proceso de curvado.
Lamentablemente, parte de esta radiación IR cercana, que no es absorbida por el sustrato de vidrio y por ello, alcanza el recubrimiento de control solar 3, es absorbida por el recubrimiento 3 (es decir, por capa(s) de plata del recubrimiento) lo que hace que se caliente el recubrimiento 3. Este problema (calentamiento significativo del recubrimiento) está constituido por: (a) algunos recubrimientos de control solar 3 presentan un pico de absorción de la temperatura ambiente (es decir, del 20-30% o más) en longitudes de onda de aproximadamente 1 \mum en la gama de radiación IR cercana, a cuyas longitudes de onda el vidrio subyacente es sustancialmente transmisivo y (b) la absorción de numerosos recubrimientos de control solar 3 aumenta con una elevación en su temperatura (es decir, la resistencia de láminas R_{5} de capa(s) de plata aumenta junto con las elevaciones en la temperatura). Considerando lo indicado en los apartados (a) y (b) anteriores, se puede observar que la absorción máxima de algunos recubrimientos de control solar 3, a las longitudes de onda de radiación IR cercana de aproximadamente 1 \mum, puede aumentar desde la gama de 20 al 30% a la gama de 40 al 60% o superior cuando la temperatura del recubrimiento se incrementa desde la temperatura ambiente a 500ºC o superior, permitiendo de este modo que el recubrimiento se caliente con gran rapidez cuando se expone a cantidades significativas de longitudes de onda de radiación IR cercana. La temperatura del recubrimiento puede ser reducida mediante la conducción de la energía absorbida en el vidrio bruto, pero la velocidad de este proceso es finita. Si se aplica energía al recubrimiento con más rapidez que con la que se puede disipar en el vidrio bruto, se crea un gradiente térmico que origina un importante sobrecalentamiento del recubrimiento que produce daños en este último. El potencial para el sobrecalentamiento del recubrimiento suele ser más alto en las etapas posteriores del proceso de curvado cuando el vidrio y el recubrimiento están próximos al punto de ablandamiento, por ejemplo, debido a las mayores cantidades de calor de radiación IR cercana que se generan por el(los) elemento(s) calefactor(es) y debido a que es más alta la absorción del recubrimiento.
El recubrimiento 3 es más susceptible a dañarse cuando es innecesariamente calentado durante el proceso de curvado del vidrio. Cuando el recubrimiento 3 resulta dañado (es decir, disminuye notablemente la transmitancia visible), el sustrato de vidrio curvado 1, con el recubrimiento dañado, se suele desechar y no se puede utilizar comercialmente.
Este problema, (es decir, sobrecalentamiento del recubrimiento) afecta asimismo a las formas que se pueden alcanzar en el proceso de curvado. Si se aplica calor solamente desde un lado (es decir, desde la parte superior en la Figura 1), la presencia del recubrimiento sobre el sustrato 1 frente al sustrato 5 limita la energía radiante que se puede absorber por el sustrato 5; de este modo, se puede realizar el sustrato 1 más blando que el sustrato 5. Esto significa que el sustrato 1 debe sobrecalentarse, con frecuencia, para poder lograr que el sustrato 5 alcance una temperatura deseada para su alabeo 10 en una forma deseada. La aplicación de calor a las partes superior e inferior (véase Figura 1) proporciona calor radiante directamente a ambos sustratos, pero también hace que el recubrimiento reciba doble cantidad de energía que potencialmente da lugar al sobrecalentamiento.
Se puede observar que algunos recubrimientos de control solar 3 presentan una gama estrecha de estabilidad térmica que puede limitar la forma (es decir, el grado de curvado) de vidrio que se puede alcanzar en un proceso de curvado. Los parabrisas muy curvados suelen requerir temperaturas más altas de curvado y/o largos períodos de curvado que algunos recubrimientos 3 no pueden soportar dadas las técnicas de curvado de vidrio convencionales aplicadas.
Un objetivo de la presente invención es reducir al mínimo el tiempo y/o la temperatura máxima alcanzada por un recubrimiento de control solar 3 durante un proceso de curvado en caliente para curvar y/o templar un sustrato de vidrio que soporta el recubrimiento.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un aparato y/o procedimiento para el curvado en caliente y/o templado de láminas/sustratos de vidrio, diseñado para reducir la cantidad de radiación IR cercana que alcanza los sustratos de vidrio que se van a curvar.
Otro objetivo de la invención es dar a conocer un filtro (o desviador) para eliminar por filtrado al menos alguna radiación IR cercana antes de que alcance un sustrato de vidrio que se va a curvar y/o templar. Esto puede permitir que un recubrimiento de control solar soportado por el sustrato de vidrio alcance una menor temperatura que si no se hubiera proporcionado el filtro.
Al permitir reducir la temperatura del recubrimiento máxima (y/o el tiempo en el que el recubrimiento está a una temperatura máxima a disminuirse), algunas formas de realización de la presente invención pueden proporcionar una o más de las siguientes ventajas: (a) es menos probable que el recubrimiento de control solar que resulte dañado durante el proceso de curvado y/o templado de un sustrato de vidrio subyacente, (b) se pueden conseguir, sin dañar el recubrimiento de control solar, grados de curvado más altos de un sustrato de vidrio subyacente, (c) el tiempo de calentamiento y/o la temperatura máxima del recubrimiento se puede reducir sin necesidad de reducir la magnitud del curvado del vidrio y/o (d) se puede reducir, en algunos casos, el consumo de energía del calentador.
En algunos ejemplos de formas de realización de la presente invención, se utiliza u filtro (es decir, desviador o elemento similar) de cerámica o que contiene un material cerámico (es decir, un silicato tal como aluminosilicato) que reduce la cantidad de radiación IR cercana que alcanza el sustrato de vidrio y/o el recubrimiento que se va a curvar y/o templar.
Otro objetivo de la presente invención es cumplir uno o más de los objetivos citados anteriormente.
En algunos ejemplos de formas de realización de la presente invención, uno o más de los objetivos antes indicados se cumple(n) proporcionando un aparato para curvar y/o templar un sustrato de vidrio, comprendiendo dicho aparato: un elemento calefactor para generar energía y un filtro de radiación IR cercana que comprende una superficie radiante cerámica situada entre el elemento calefactor y el sustrato de vidrio, reduciendo el filtro de radiación IR cercana la cantidad de dicha radiación que alcanza el sustrato de vidrio que se va a curvar y/o templar.
En otras formas de realización ejemplo de la presente invención, se consigue(n) uno o más de los objetivos citados anteriormente proporcionando un procedimiento para el curvado del vidrio, que comprende: proporcionar un sustrato de vidrio que presente un recubrimiento de control solar; dirigir la radiación IR en el sustrato de vidrio desde una capa calefactora que comprende material cerámico para poder calentar el sustrato de vidrio a una temperatura de al menos 550ºC para el curvado y en el que, menos del 30% de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio está comprendido en el intervalo de longitudes de onda entre 0,7 y 3,0 \mum.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama esquemático de un aparato y un procedimiento convencional para curvar láminas de vidrio.
La figura 2 es una vista en sección transversal de un parabrisas de vehículo fabricado utilizando el aparato y procedimiento de la Figura 1.
La figura 3 es un gráfico (longitud de onda vs. absorción) que ilustra la absorción de radiación IR por un trozo de vidrio sódico-cálcico en función de la longitud de onda.
La figura 4 es un diagrama esquemático que ilustra un aparato y un procedimiento para curvar y/o templar lámi-
na(s)/sustrato(s) de vidrio según una forma de realización ejemplo de la presente invención.
La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra algunas medidas tomadas al curvar lámina(s)/sustrato(s) de vidrio, según una forma de realización ejemplo de la presente invención.
La figura 6 es un gráfico (longitud de onda vs cantidad relativa) que ilustra que la radiación de calentamiento de infrarrojos media y/o IR lejana alcanza más el(los) sustrato(s) de vidrio que se debe(n) calentar que la radiación IR cercana según se ilustra en las formas de realización de la presente invención de las Figuras 4, 5 y 7.
La figura 7 es un diagrama esquemático que ilustra un aparato y procedimiento para curvar y/o templar ho-
ja(s)/sustrato(s) de vidrio según otra forma de realización ejemplo de la invención.
La figura 8 es una vista en sección transversal de un ejemplo de un filtro de radiación IR cercana para eliminar por filtración al menos algunas longitudes de onda de radiación IR cercana, que se puede utilizar en las formas de realización de la presente invención representadas en las Figuras 4 a 5.
La figura 9 es un diagrama esquemático que ilustra un aparato y un procedimiento para curvar y/o templar lámi-
na(s)/sustrato(s) de vidrio según otra forma de realización ejemplo de la presente invención.
La figura 10 es un diagrama esquemático que ilustra un filtro que contiene silicato que se puede utilizar en un aparato/procedimiento para curvar y/o templar lámina(s)/sustrato(s) de vidrio según cualquiera de las formas de realización de la presente invención.
La figura 11 es un gráfico del tiempo de calentamiento vs. grado de curvatura del sustrato de vidrio, que ilustra que los filtros que contienen silicato de la forma de realización representada en la Figura 10 permiten un grado de curvado más alto del vidrio a conseguir a una temperatura y tiempo de calentamiento dados, en comparación con lo que presentaría si no se hubiese utilizado los filtros que contienen silicato.
La figura 12 es un gráfico que relaciona la emisividad con la longitud de onda y que ilustra la emisividad normal de un filtro de aluminosilicato según la forma de realización representada en las Figuras 10 a 11.
Descripción detallada de ejemplos de formas de realización de la invención
Se hará referencia más particularmente a los dibujos adjuntos, en los que las referencias numéricas similares se refieren a componentes similares a través de las diversas vistas.
La Figura 4 es un diagrama esquemático de un aparato y un procedimiento para curvar y/o templar láminas/sustratos de vidrio, según un ejemplo de forma de realización de la presente invención. Las láminas o sustratos de vidrio que se curvan y/o templan según la presente invención se pueden utilizar en aplicaciones tales como parabrisas de vehículos, otros tipos de ventanas monolíticas o laminadas, unidades de ventanas IG o cualquier otra aplicación adecuada.
Con referencia ahora a la Figura 4, se dan a conocer un primer y segundo sustratos de vidrio aproximadamente planos 1 y 5. El primer sustrato de vidrio 1 puede presentar un recubrimiento de control solar multicapa 3 (es decir, un recubrimiento de bajo E que comprende al menos una capa reflectora de radiación IR de un material tal como Ag, NiCr, Au o elementos similares). Un segundo sustrato de vidrio 5 puede estar recubierto, o no, de una manera similar. El recubrimiento 3 está previsto en el lado del sustrato 1, más próximo al otro sustrato 5, para presentar el recubrimiento 3 entre capas después de la laminación. Los sustratos de vidrio 1, 5 pueden estar realizados en vidrio sódico-cálcico o contener vidrio sódico-cálcico, o cualquier otra clase de vidrio adecuada.
Ejemplos de recubrimientos de control solar ejemplos 3 se dan a conocer en la patente US nº de serie 09/794.224 registrada el 28 de febrero de 2001 (véase documento WO 02/04375) y en las patentes US nº 5.229.194; nº 5.298.048; nº 5.557.462; nº 3.682.528; nº 4.898.790; nº 5.302.449; nº 6.045.896 y nº 5.948.538. Aunque éstos son ejemplos de recubrimientos de control solar 3 que se pueden utilizar, la presente invención no está tan limitada puesto que se puede utilizar, en cambio, cualquier otro recubrimiento de control solar adecuado. En algunas formas de realización de la presente invención, el recubrimiento de control solar 3 comprende al menos una capa reflectante de radiación IR (es decir Ag, Au o NiCr) situada interpuesta entre al menos una primera y segunda capas de dieléctrico. En algunas formas de realización, el recubrimiento de control solar 3 comprende unas primera y segunda capas reflectantes de radiación IR (por ejemplo de Ag, Au o que contienen Ag, Au o elementos similares) y una primera capa de dieléctrico (es decir, de nitruro de silicio, óxido de silicio, óxido de titanio o similar o que los contienen (previsto entre el sustrato de vidrio subyacente 1 y la primera capa reflectante de radiación IR, una segunda capa de dieléctrico proporcionada entre las dos capas reflectantes de radiación IR y una tercera capa de dieléctrico proporcionada sobre ambas capas reflectoras de radiación IR (por ejemplo véandse los documentos WO 02/04375 y 09/794.224). En algunas formas de realización de la presente invención, el recubrimiento 3 se puede depositar sobre un sustrato de vidrio 1 en cualquier manera adecuada (por ejemplo mediante sublimación catódica según se describe en cualquiera de las patentes/solicitudes de patente citadas anteriormente.
Con referencia a las Figuras 4 a 5 que ilustran formas de realización de curvado ejemplos, se pueden colocar unos sustratos de vidrio aproximadamente planos 1 (con recubrimiento 3 provisto) y 5 en un horno para curvar de una manera solapante interponiendo un polvo lubricante opcional (no representado) tal como bicarbonato sódico, cerita, óxido de magnesio, sílice o compuesto similar entre la superficie de contacto de los dos sustratos de vidrio. El recubrimiento 3 está dispuesto entre los sustratos y soportado por el sustrato 1 y/o 5. Los elementos calefactores 7 (es decir, por encima y/o por debajo de los sustratos de vidrio 1, 5) emiten radiación IR 8 hacia los sustratos de vidrio 1, 5 para poder calentarlos para fines de curvado (véase etapa A en la Figura 5). En algunas formas de realización de la presente invención, los elementos calefactores 7 emiten radiación IR 8 en cada una de las gamas de radiación IR cercana, IR media y IR lejana aunque, en otras formas de realización, los elementos calefactores 7 no necesitan emitir radiación en la gama de radiación IR media o lejana. El(los) filtro(s) de radiación IR cercana 12 elimina(n) por filtrado al menos parte de la radiación IR cercana (es decir, en algunos rayos desde 0,7 a 3 a 4 \mum) desde la radiación antes de que esta última alcance los sustratos de vidrio 1, 5 (véase etapa B en la Figura 5). De este modo, la radiación 10 emitida y/o transmitida desde el(los) filtro(s) 12 comprende menos radiación IR cercana (es decir, rayos desde 0,7 a 3 a 4 \mum) la que la radiación 8 recibida por el(los) filtro(s) 12. La radiación IR 10 emitida y/o transmitida desde el(los) fil-
tro(s) 12 puede comprender radiaciones IR media y IR lejana en algunas formas de realización de la presente invención, pero no necesitan incorporar radiación IR media en todas las formas de realización (véase etapa C en la Figura 5). En diferentes formas de realización de la presente invención, el(los) filtro(s) 12 puede(n) ser una parte integrante del elemento calefactor 7 o, como alternativa, puede(n) estar separado(s) del elemento calefactor 7 de modo que estén situados entre el sustrato que se va a calentar y el elemento calefactor 7, según se representa en la Figura 4.
En algunas formas de realización de la presente invención, el(los) filtro(s) de radiación IR cercana 12 elimi-
na(n) por filtrado al menos un 10% de la radiación IR cercana desde la radiación 8, más preferentemente al menos un 30% incluso más preferentemente al menos un 50% y todavía más preferentemente al menos un 70%. En algunas formas de realización de la presente invención, la radiación 10 que alcanza los sustratos de vidrio 1, 5 para calentarlos comprende una radiación IR de la que menos del 50% está en la gama de radiación IR cercana, más preferentemente menos de un 30%, incluso más preferentemente menos del 20% está en la gama de radiación IR cercana, todavía más preferentemente menos de un 10% está en la gama de radiación IR cercana y más preferentemente, de la que un 0 a 5% está en la gama de radiación IR cercana.
La relación de radiación IR cercana a radiación IR lejana, emitida desde el(los) elementos calefactores 7 en la radiación 8, por ejemplo, puede ser una función que falsee la temperatura del elemento según se ha descrito anteriormente. Según las explicaciones anteriores, esta relación de radiación IR cercana a lejana emitida desde el(los) elemen-
to(s) calefactor(es) 7 puede ser de aproximadamente 1,4 a 538ºC, de aproximadamente 5,5 a 871ºC y de aproximadamente 10 a 1093ºC. En algunas formas de realización de la presente invención, el(los) filtro(s) de radiación IR cercana reducen esta relación, a una temperatura dada, a menos del 85%, más preferentemente menos del 50% y todavía más preferentemente, menos del 35% de su valor original. En algunas formas de realización, el(los) filtro(s) no atenúan la radiación IR media y/o IR lejana en más del 50% más preferentemente no más del 20% de su valor original. Esto permite eliminar por filtración una cantidad significativa de radiación IR cercana, mientras mantiene una potencia de salida relativamente alta en las bandas de radiación IR media y/o IR lejana.
Debido a la cantidad reducida de radiación IR cercana que alcanza los sustratos de vidrio 1, 5, los sustratos pueden absorber más de la radiación IR (es decir, puesto que el vidrio absorbe una radiación IR significativa en las zonas de radiación IR media y cercana) y menos radiación IR alcanza el recubrimiento 3. Puesto que menos radiación IR alcanza el recubrimiento 3, este último no resulta calentado como lo hubiera sido si no se hubiera(n) proporcionado el(los) filtro(s) 12. Dicho de otro modo, calentando el sustrato de vidrio 1 desde su lado no recubierto utilizando predominantemente longitudes de onda de radiación IR media y/o IR lejana (y menos o poca radiación IR cercana), el recubrimiento 3 se puede mantener a una temperatura más baja y/o se puede reducir el período de tiempo para que el recubrimiento esté a temperaturas más altas. La capacidad para conservar el recubrimiento 3 a una temperatura más baja durante el proceso de curvado de sustrato de vidrio subyacente 1 permite que el recubrimiento 3 sea menos susceptible a daños. Además, se apreciará que el vidrio es más eficientemente calentado utilizando radiación IR media y/o IR lejana (en oposición a la radiación IR cercana) puesto que el cristal absorbe y es calentado por radiación en las gamas de radiación IR media y IR lejana. Como resultado, aumentan los límites elásticos y se puede realizar un curvado más extremo. Dicho de otro modo, seleccionando cómo se calienta el vidrio utilizando predominantemente longitudes de onda de radiación IR media y/o IR lejana (es decir, longitudes de onda para las que el vidrio es sustancialmente opaco y las absorbe) se calienta dicho vidrio de una manera eficiente al mismo tiempo que se protege el
recubrimiento 3.
Durante el proceso de curvado, los sustratos de vidrio 1, 5 son calentados a temperatura(s) de procesamiento cerca de un punto de ablandamiento del vidrio (por ejemplo desde aproximadamente desde 550º a 850ºC, y más preferentemente desde 580 a 750ºC) para poder ablandar los sustratos de vidrio solapantes 1, 5. Al producirse el ablandamiento, los sustratos de vidrio 1, 5 (incluyendo cualquier recubrimiento de control solar 3 existente) son curvados por su propio peso muerto (por ejemplo alabeo) a lo largo de una superficie de modelado de un molde para curvar (no representado) u otra estructura adecuada en la forma curvada deseada. Las láminas de vidrio pueden, como opción, ser curvadas en prensa después de alcanzar una temperatura apropiada. Después de ser curvadas en caliente de esta manera, los sustratos de vidrio curvados 1, 5 (con recubrimiento de control solar 3 todavía sobre el sustrato 1) son separados uno del otro y se interpone entre ellos una lámina capa intermedia que contiene polímero 9 (por ejemplo de butiral de polivinilo (PVB) o cualquier otro material laminante adecuado o que los contiene). A continuación, los sustratos de vidrio curvado 1,5 son laminados entre sí mediante la capa intermedia que contiene polímero 9 para poder formar un parabrisas de vehículo o cualquier otra estructura adecuada (es decir, véase Figura 2).
Mientras que la Figura 4 ilustra un par de sustratos de vidrio 1, 5 que se están curvando juntos al mismo tiempo, la presente invención no está limitada por ello. En algunas formas de realización alternativas, el aparato para curvar puede curvar solamente un sustrato de vidrio a la vez. Además, las técnicas y/o procedimientos para curvar se pueden utilizar para curvar un sustrato de vidrio 1, 5 haciendo caso omiso de que presenten recubrimientos o no. Las técnicas descritas en la presente memoria se pueden emplear también para templar sustratos de vidrio (en lugar de o en adición al curvado del vidrio); puesto que el(los) filtro(s) 12 sería(n) de utilidad, además, en los procesos de templado térmico para poder mantener el recubrimiento a una temperatura lo más baja posible mientras se templa el vidrio subyacente.
La Figura 6 es un gráfico que ilustra un ejemplo de espectro 10 que alcanza los sustratos de vidrio 1 y/o 5 después de ser filtrados por el(los) filtro(s) 12. Como puede observarse, la mayor parte de la radiación que alcanza los sustratos de vidrio 1 y/o 5 está en las gamas de radiación IR media y IR cercana, con solamente una pequeña cantidad en la gama de radiación IR cercana. Como se ha mencionado con anterioridad, esto permite que se reduzca al mínimo el tiempo y la temperatura máxima alcanzada por el recubrimiento de control 3 durante el proceso de curvado en caliente lo que, a su vez, reduce la probabilidad de que resulte dañado el recubrimiento.
La Figura 7 es un diagrama esquemático de otra forma de realización de la presente invención. La forma de realización representada en la Figura 7 es similar a la forma de realización representada en las Figuras 4 a 5, excepto que el(los) elemento(s) calefactor(es) de infrarrojos 7a es(son) de un tipo que emite principalmente radiación IR media y/o IR lejana y no tanta radiación IR cercana en caso de que exista. La Figura 6 ilustra un ejemplo de espectro de radiación que puede emitirse por elemento(s) calefactor(es) de infrarrojos 7a. La radiación 10 emitida por elemen-
to(s) calefactor(es) 7a en la forma de realización representada en la Figura 7 es similar a la radiación 10 después del filtrado en la forma de realización representada en las Figuras 4 a 5. Se puede(n) utilizar o no filtro(s) de radiación IR cercana 12, en conjunción con la forma de realización representada en la Figura 7. La radiación emitida por los elementos calefactores 7 se puede modificar mediante la aplicación de recubrimiento(s) apropiado(s) a la superficie de (de los) elemento(s) calefactor(es) en algunas formas de realización de la presente invención.
La Figura 8 es una vista en sección transversal de un filtro de radiación IR cercana 12 ejemplo, que se puede utilizar en cualquiera de las formas de realización de la presente invención representadas en las Figuras 4 y 7. En este ejemplo, el filtro de radiación IR cercana 12, (que elimina por filtración al menos parte de la radiación IR cercana en la forma descrita anteriormente) comprende unas capas 20, 22 y 24. La capa 20 actúa como un sustrato para las demás capas y también funciona como una capa calefactora por cuanto que recibe calor (por ejemplo, en la forma de realización IR, conducción o similar) desde un elemento calefactor y transmite el calor a la capa 22 por conducción. La capa 20 puede estar en contacto, o no, con el elemento calefactor en diferentes formas de realización de la presente invención. Si la capa 20 no está en contacto directo con el(los) elemento(s) calefactor(es), puede comprender una capa o recubrimiento opcional sobre su superficie situada frente al(los) elemento(s) calefactor(es), es decir, un recubrimiento de alta emisividad y amplio espectro de longitudes de onda para reducir al mínimo la eficacia de la radiación IR capturadora emitida desde el(los) elemento(s) calefactor(es). Por ejemplo, dentro del contexto de la Figura 4, la capa 20 recibe la radiación IR 8 desde el elemento calefactor 7 y como resultado, lo calienta. La capa 20 puede ser de, o comprender, níquel, cobre, oro o cualquier otro material adecuado capaz de calentarse de esta manera en diferentes formas de realización de la presente invención. Como alternativa, la capa 20 se puede calentar por conducción como resultado del contacto directo con el(los) elemento(s) calefactor(es). El níquel es un material preferido para la capa 20 teniendo en cuenta su alto punto de fusión y su compatibilidad con el oro, que se puede utilizar para la capa 22. La capa 20 puede ser de cualquier espesor adecuado; en ejemplos de formas de realización no limitativos, la capa 30 puede ser de níquel que presente un espesor aproximado de 1,27 cm (1/2 pulgada).
Cuando se calienta la capa calefactora 20, calienta, a su vez, la capa 22 (es decir, mediante calentamiento por conducción cuando las capas 20 y 22 están en contacto entre sí). La capa 22 es elegida por ser un material que presenta una baja emitancia (bajo E) en la gama de radiación IR cercana. En algunas formas de realización de la presente invención, la capa 22 presenta una emisividad no superior a aproximadamente 0,5 en la gama de radiación IR cercana y más preferentemente no superior a 0,3 en la gama de realización IR cercana y todavía más preferentemente, no superior a 0,2 en la gama de radiación IR cercana e incluso más preferentemente no mayor de 0,1 en dicha gama de realización IR cercana. Estos ejemplos de gamas, en algunos casos, pueden asumir una emisividad del calentador no filtrado que sea de 0,9 a 1,0. Se puede observar que la radiación IR cercana que alcanza el vidrio que se va a calentar se puede reducir cuando, a una longitud de onda dada, el filtro presenta una emisividad menor que la del(los) elemen-
to(s) calefactor(es) 7. En algunas formas de realización de la presente invención, la emisividad del filtro total (es decir, capas 22, 24) es inferior al 80%, más preferentemente inferior al 50% y todavía preferentemente inferior al 35% de la emisividad del elemento calefactor no filtrado 7. La capa 22 puede ser, o incluir, Au (oro), Ag (plata), Al (aluminio) o cualquier otro material adecuado en diferentes formas de realización de la presente invención. En algunas formas de realización ejemplo, la capa 22 es opaca y comprende oro de aproximadamente 200 a 20.000 Å de espesor. En formas de realización alternativas de la presente invención, las capas 20 y 22 se pueden combinar en una capa única de un material único (p.e., oro o cualquier otro material adecuado).
La capa de alta emisividad 24 (por ejemplo, ser o comprender sílice fundida) se calienta por la capa 22 mediante calentamiento por conducción, convección y/o radiación. En algunas formas de realización ejemplo, la capa 24 puede comprender al menos un 75% de SiO_{2}, y más preferentemente al menos un 80% de SiO_{2}. La capa 24 puede comprender, además, un material tal como óxido de aluminio o similar. En algunas formas de realización, la capa 24 presenta una transparencia bastante alta de la radiación IR cercana y una alta emisividad en las regiones de radiación IR media y IR lejana; esto último se puede conseguir mediante una capa única o capas múltiples. Se puede tolerar alguna absorción en el espectro de radiación IR cercana de la capa 24. Al calentarse por la capa 22, la capa 24 emite radiación IR (en su mayor parte en las regiones de radiación IR media y/o IR lejana) 10 hacia el vidrio que se va a curvar; la capa 24 presenta una emitancia bastante alta para largas longitudes de onda de infrarrojos. En algunos ejemplos de formas de realización, la capa 24 presenta una emisividad de al menos 0,4 a longitudes de onda de radiación IR desde 5 a 8 \mum, más preferentemente de al menos 0,45 a longitudes de onda de radiación IR de 5 a 8 \mum e incluso tan altas como 0,8 o mayor para algunas longitudes de onda en el margen de 5 a 8 \mum.
La "emisividad" es conocida como la medida de la capacidad de un material para absorber y/o emitir radiación. Por ejemplo, si un material presenta una emisividad de 0,8 (de 1,0), realiza una radiación del 80% de la energía que disiparía un radiador perfecto a la misma temperatura. Análogamente, si un material presenta una emisividad de 0,1, efectúa una radiación de solamente un 10% de la energía que disiparía un radiador perfecto a la misma temperatura. Como para la absorción, si un material refleja un 20% de la energía electromagnética que incide sobre dicho material y absorbe el otro 80%, presenta una emisividad de 0,8. Análogamente, si un material refleja un 90% de la energía magnética que incide sobre dicho material y absorbe el otro 10%, presenta una emisividad de 0,1. Si un material tiene una emisividad de 0,5, absorberá un 50% de la energía que intercepta y el otro 50% será reflejado o transmitido por dicho material.
Como puede observarse de lo expuesto anteriormente, el filtro de radiación IR cercana, representado en la Figura 8, se calienta por los elemento(s) calefactor(es) 7 por ejemplo por conducción o convección y emite la energía en una forma diferente con menos radiación IR cercana en comparación con la radiación no filtrada 8 del(los) elemento(s) calefactor(es), de modo que menos radiación IR cercana alcanza el vidrio que se va a calentar. Los materiales para el filtro 12 se indican únicamente con fines y no están previstos a título limitativo a no ser que se reivindique concretamente de otro modo.
La Figura 9 ilustra otra forma de realización de la invención, similar a cualquiera de las descritas anteriormente, excepto que está provista de una pluralidad de elementos calefactores (HE) 7 y una pluralidad de filtros de radiación IR cercana 12. Los filtros 12 están eléctrica y/o térmicamente aislados entre sí al menos en alguna medida (por ejemplo, separando los filtros entre sí y proporcionando aire o algún otro aislante térmico entre los filtros). De este modo, se puede controlar más fácilmente una potencia espacialmente distribuida (por ejemplo, diferentes cantidades de calor que se obtienen desde diferentes elementos calefactores 7), de modo que se impida la ecualización térmica entre todos los filtros. Dicho de otro modo, si se desea calentar una parte del vidrio (por ejemplo, la parte central) más que otras partes del vidrio (por ejemplo, los bordes), se puede aplicar entonces más potencia a los elementos calefactores centrales 7. Cuando esta operación se realiza en la forma de realización representada en la Figura 9, los filtros 12, cerca del centro del área de calentamiento filtran más radiación IR cercana que los filtros próximos a los bordes del vidrio, pero también emiten más radiación IR media y/o IR lejana; de modo que incluso con la presencia de filtros 12, una parte del vidrio se puede calentar todavía más que las partes restantes del vidrio. Esto resulta ventajoso cuando se desea controlar el curvado para diferentes formas.
Las formas de realización citadas anteriormente ilustran unos primer y segundo elementos calefactores, previstos en los lados superior e inferior, respectivamente, del vidrio que se va a curvar. Sin embargo, la presente invención no está limitada por ello, puesto que en algunas formas de realización de la presente invención solamente se necesita un elemento calefactor único (por encima o por debajo del vidrio que se va a curvar).
La Figura 10 es una vista en sección transversal de otro ejemplo de filtro de radiación IR cercana 12 que se puede utilizar en cualquiera de las formas de realización de la invención citadas anteriormente. En esta forma de realización ilustrada en la Figura 10, los filtros 12 pueden ser una parte integrante del elemento calefactor 7 o, como alternativa, pueden separarse desde elemento calefactor 7 de modo que estén situados entre el sustrato que se va a calentar y el elemento calefactor 7. En cualquier caso, el filtro presenta una superficie radiante (realizada en o que contiene material cerámico tal como fibras cerámicas) que dirige la radiación de calor hacia el sustrato que se va a curvar y/o templar. En algunas formas de realización, no existe ninguna otra estructura entre el sustrato que se va a calentar y la superficie radiante según se ilustra en la Figura 10.
Se debe observar que el elemento calefactor 7 en algunas formas de realización ejemplo puede comprender un calefactor (es decir, bobina/alambre de metal o aleación de metales) montado en un material tal como cerámica 7a, recubierto con un cuerpo negro o un recubrimiento generalmente negro 7b tal como se conoce en la técnica anterior. Elementos calefactores ejemplos 7 se dan a conocer en las patentes US nº D452.561, nº 6.308.008, nº D449.375, nº 6.160.957, nº 6.125.134, nº 5.708.408, nº 5.278.939, nº 4.975.563, nº 4.602.238 y nº 4.376.245. Sin embargo, se puede utilizar además cualquier otro tipo adecuado de elemento calefactor 7 y la presente invención no está limitada a los citados anteriormente.
En la forma de realización de la Figura 10, un filtro de radiación IR cercana 12 (que elimina por filtrado al menos alguna radiación IR cercana según se ha descrito anteriormente) comprende o es de un material cerámico (por ejemplo, material oxicerámico) en su superficie radiante. En algunas formas de realización ejemplo, el filtro 12 comprende o es de un silicato tal como aluminosilicato. El aluminosilicato en el filtro de radiación IR cercana 12 puede adoptar la forma de una pluralidad de fibras en forma de una placa de fibras o en cualquier otra forma adecuada incluyendo, sin limitación, una tela constituida por fibras que contienen silicato fundido, Fiberfrax^{TM}, material cerámico sin fibras o similar. Se ha descubierto que dicho material presenta una emisividad muy deseable (véase Figura 12), de modo que no emite mucha radiación IR cercana. Como resultado, utilizando un(os) filtro(s) 12 de o que contiene(n) dicho material, la cantidad de radiación IR cercana que alcanza el vidrio y el recubrimiento que se va a curvar/templar se reduce en comparación con el caso de que no se utilizara(n) filtro(s) que contienen material cerámico.
Con referencia a la Figura 10, el filtro cerámico 12 puede estar en contacto con elemento calefactor 7 o, como alternativa, estar separado con respecto al elemento 7 de modo que quede situado entre el elemento calefactor 7 y el sustrato 1 que actúa, de este modo, como una especie de desviador y filtro a la vez. En uno u otro caso, el filtro que contiene material cerámico (es decir, aluminosilicato) 12 actúa como una(s) capa(s) de calentamiento por cuanto que recibe calor (es decir, en la forma de radiación IR, por conducción, convección o similar) desde el elemento calefactor 7 y radia dicho calor en rayos 10 de acuerdo con el ejemplo de emisividad representado en la Figura 12, de modo que calienta el sustrato 1 para su curvado y/o templado. Aunque el filtro 12 se representa en la Figura 10 como que comprende solamente una capa, la presente invención no está así limitada puesto que se puede(n) establecer otra(s) capa(s) en los filtros 12.
El(los) filtro(s) 12, en la forma de realización representada en la Figura 10 (situado(s) por encima y/o por debajo del vidrio que se va a calentar) presenta(n) una emisividad (por ejemplo, véase Figura 12) que hace que poca radiación IR cercana alcance el vidrio 1 que se va a calentar. En algunos ejemplos de formas de realización, la parte emisora de los filtros 12 presenta una emisividad de por lo menos 0,4 a longitudes de onda de radiación IR desde 5 a 8 \mum, más preferentemente de 0,45 a longitudes de onda de radiación IR de 5 a 8 \mum y más preferentemente, de 0,7 (o incluso 0,8) o mayor para algunas longitudes de onda en la gama desde 5 a 8 \mum. Además, en algunos ejemplos de formas de realización, la parte emisora del(los) filtro(s) 12 presenta una emisividad inferior a 0,45 en todas las longitudes de onda desde 0,9 a 3 \mum, y más preferentemente inferior a 0,35 en todas las longitudes de onda desde 0,9 a 3 \mum (es decir, véase Figura 12). De este modo, el filtro 12 es de material(es) que emite(n) un espectro de energía que está estrechamente acoplado/relacionado con los espectros de absorción del vidrio sódico-cálcico (comparación de las Figuras 3 y 12). Además, en algunos ejemplos de formas de realización, el material del(los) filtro(s) se puede seleccionar de modo que presente una emisividad normal total que es menor a 650ºC que a 550ºC (el aluminosilicato satisface este objetivo en algunas formas de realización).
En algunas formas de realización de la presente invención, las fibras cerámicas son de especial utilidad como material en la superficie radiante que contiene cerámica representada en la Figura 10. Esto se debe a que las fibras cerámicas tienden a emitir una radiación de calor hacia el sustrato de vidrio que se va a curvar y/o templar de una manera difusa (en oposición a la radiación enfocada o colimada). En algunos ejemplos de formas de realización, la radiación de difusión para calentar desde una superficie que contiene fibra ha resultado especialmente ventajosa.
La Figura 11 ilustra las ventajas del(los) filtro(s) cerámico(s) 12 (que puede(n) utilizarse también como desvia-
dor(es) en algunas formas de realización) observadas en algunos ejemplos según la forma de realización de la presente invención representada en las Figuras 10 y 12. El gráfico de la Figura 11 fue obtenido utilizando filtros de aluminosilicato 12, aunque la presente invención no está limitada a los mismos. Se puede observar que, a una temperatura determinada (por ejemplo 590ºC) y a un tiempo de calentamiento también determinado, se puede conseguir un mayor grado de sustrato recubierto curvado cuando se utiliza el filtro 12 de las Figuras 10, 12, que cuando no se utiliza. Esto se debe a que la emisividad de(los) filtro(s) 12 permite que el vidrio sea calentado de manera más eficaz, en comparación a lo que sucedería si el(los) filtro(s) no estuviera(n) presente(s).

Claims (28)

1. Aparato para curvar y/o templar un sustrato de vidrio (1, 5) que presenta un recubrimiento de control solar, comprendiendo dicho aparato:
a.
un elemento calefactor (7) para generar calor, y
b.
un filtro de radiación IR cercana (12) que comprende una superficie radiante que contiene cerámica dispuesta entre el elemento calefactor (7) y el sustrato de vidrio (1, 5) que se va a curvar y/o templar, el filtro de radiación IR cercana para reducir la cantidad de radiación IR cercana que alcanza el sustrato de vidrio que se va a curvar y/o templar durante el proceso de curvado y/o templado del sustrato de vidrio.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) comprende un silicato.
3. Aparato según la reivindicación 1, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) comprende aluminosilicato.
4. Aparato según la reivindicación 1, en el que una parte emisora del filtro de radiación IR cercana (12) presenta una emisividad de al menos 0,4 a todas las longitudes de onda de radiación IR desde 5 a 8 \mum y una emisividad inferior a 0,45 a todas las longitudes de onda desde 0,9 a 3 \mum.
5. Aparato según la reivindicación 1, en el que una parte emisora del filtro de radiación IR cercana (12) presenta una emisividad de al menos 0,4 para al menos algunas longitudes de onda de radiación IR en el intervalo comprendido entre 5 y 8 \mum y una emisividad inferior a 0,45 para todas las longitudes de onda entre 0,9 y 3 \mum.
6. Aparato según la reivindicación 5, en el que la parte emisora del filtro de radiación IR cercana (12) presenta una emisividad de al menos 0,7 para algunas longitudes de onda de radiación IR en el intervalo comprendido entre 5 y 8 \mum y una emisividad inferior a 0,35 para todas las longitudes de onda entre 0,9 y 3 \mum.
7. Aparato según la reivindicación 1, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) está separado del elemento calefactor (7) y elimina por filtrado al menos un 30% de la radiación IR cercana recibida por el filtro (12) desde el elemento calefactor (7).
8. Aparato según la reivindicación 7, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) elimina por filtrado al menos un 50% de la radiación IR cercana recibida por el filtro desde el elemento calefactor (7).
9. Aparato según la reivindicación 1, en el que la salida de radiación IR desde el filtro de radiación IR cercana (12) que alcanza y calienta el sustrato de vidrio (1, 5) comprende menos que aproximadamente el 50% de radiación IR cercana, estando el resto de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio en las gamas de radiación IR media y/o IR lejana.
10. Aparato según la reivindicación 1, en el que la salida de radiación IR desde el filtro de radiación IR cercana (12) que alcanza y calienta el sustrato de vidrio (1, 5) comprende menos que aproximadamente el 30% de radiación IR cercana, estando el resto de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio en las gamas de radiación IR media y/o IR lejana.
11. Aparato según la reivindicación 1, en el que la salida de radiación IR desde el filtro de radiación IR cercana (12), que alcanza y calienta el sustrato de vidrio (1, 5), comprende del 0 al 10% de radiación IR cercana, estando el resto de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio en las gamas de radiación IR media y/o IR lejana.
12. Aparato según la reivindicación 1, en el que al menos la salida de radiación IR desde el filtro de radiación IR cercana (12) calienta el sustrato de vidrio (1, 5) a una temperatura de al menos 550ºC.
13. Aparato según la reivindicación 1, que comprende además otro filtro de radiación IR cercana (12), en el que los filtros de radiación IR cercana se encuentran en lados opuestos del sustrato de vidrio (1, 5)
14. Aparato según la reivindicación 1, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) está en contacto con elemento calefactor (7).
15. Aparato según la reivindicación 1, que presenta una superficie radiante que comprende material cerámico situada entre el elemento calefactor y el sustrato de vidrio recubierto, en el que la superficie radiante comprende material cerámico para dirigir la radiación hacia el sustrato de vidrio recubierto (1, 5) para poder calentar el sustrato de vidrio recubierto para su curvado y/o templado de tal modo que se reduzca la cantidad de radiación IR cercana que alcanza el sustrato de vidrio recubierto que se va a curvar y/o templar.
16. Aparato según la reivindicación 1, en el que la superficie radiante comprende un silicato.
17. Aparato según la reivindicación 1, en el que la superficie radiante comprende aluminosilicato.
18. Procedimiento para curvar vidrio, que comprende:
a.
proporcionar un sustrato de vidrio (1, 5) que presenta un recubrimiento de control solar (3);
b.
proporcionar una capa de calentamiento (20) que comprende material cerámico entre el sustrato de vidrio y un elemento calefactor (7);
c.
dirigir la radiación IR en el sustrato de vidrio (1, 5) desde la capa calefactora que comprende material cerámico para poder calentar el sustrato de vidrio a una temperatura de al menos aproximadamente 550ºC, provocando la curvatura del sustrato de vidrio; y
d.
en el que filtrando la radiación IR, menos de aproximadamente el 30% de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio, se encuentra en longitudes de onda desde 0,7 a 3,0 \mum.
19. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que la capa de calentamiento forma al menos parte de un filtro de radiación IR cercana (12).
20. Procedimiento según la reivindicación 19, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) comprende un silicato.
21. Procedimiento según la reivindicación 20, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) comprende aluminosilicato.
22. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que menos de aproximadamente el 20% de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio (1, 5) se encuentra a longitudes de onda desde 0,7 hasta 3,0 \mum.
23. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que de aproximadamente 0 a 5% de la radiación IR que alcanza el sustrato de vidrio (1, 5) se encuentra a longitudes de onda desde 0,7 a 3,0 \mum.
24. Procedimiento según la reivindicación 18, en el que una parte emisora de la capa de calentamiento presenta una emisividad de al menos aproximadamente 0,4 para al menos algunas longitudes de onda de radiación IR en la gama de 5 a 8 \mum y una emisividad inferior a 0,45 para todas las longitudes de onda desde 0,9 a 3 \mum.
25. Aparato según la reivindicación 15, en el que la superficie radiante comprende fibras cerámicas.
26. Aparato según la reivindicación 1, en el que el filtro de radiación IR cercana (12) comprende una superficie radiante que comprende fibras cerámicas.
27. Aparato según la reivindicación 15, en el que no existe ninguna estructura de calentamiento (7) entre la superficie radiante y el sustrato de vidrio recubierto (1, 5) que se va a curvar y/o templar.
28. Aparato según la reivindicación 1, en el que no existe ninguna estructura de calentamiento (7) entre la superficie radiante y el sustrato de vidrio (1, 5) que se va a curvar y/o templar.
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