JPH0729791B2 - ガラス板の曲げ加工方法 - Google Patents
ガラス板の曲げ加工方法Info
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- JPH0729791B2 JPH0729791B2 JP62198028A JP19802887A JPH0729791B2 JP H0729791 B2 JPH0729791 B2 JP H0729791B2 JP 62198028 A JP62198028 A JP 62198028A JP 19802887 A JP19802887 A JP 19802887A JP H0729791 B2 JPH0729791 B2 JP H0729791B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
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- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は湾曲した合わせガラスを製造するための少なく
とも２枚の素板としてのガラス板の曲げ加工方法に係
り、特に、三次曲面を形成するための少なくとも２枚の
ガラス板の曲げ加工方法に関する。
とも２枚の素板としてのガラス板の曲げ加工方法に係
り、特に、三次曲面を形成するための少なくとも２枚の
ガラス板の曲げ加工方法に関する。
［従来の技術］ ２枚のガラス板間にポリビニールブチラール膜等の合わ
せ中間膜を挟んで積層し、接合した合わせガラスは、安
全性が高いので、自動車、その他車輛の風防ガラスとし
て広く使用されている。自動車用の風防ガラスとして
は、自動車のデザインの点から、通常、湾曲形状の合わ
せガラスが使用されている。
せ中間膜を挟んで積層し、接合した合わせガラスは、安
全性が高いので、自動車、その他車輛の風防ガラスとし
て広く使用されている。自動車用の風防ガラスとして
は、自動車のデザインの点から、通常、湾曲形状の合わ
せガラスが使用されている。
かかる湾曲した合せガラスを製造する際、２枚のガラス
板の相互の合せ面の曲率半径が全体的にも部分的にも一
致していないときは、合わせガラスを製造する圧着工程
においてガラス板を破損させてしまったり、あるいは長
期間の使用後、合わせ面に好ましくない発泡現象を生じ
させてしまったり、合せ面に剥離性が生じてしまうなど
の不都合があった。
板の相互の合せ面の曲率半径が全体的にも部分的にも一
致していないときは、合わせガラスを製造する圧着工程
においてガラス板を破損させてしまったり、あるいは長
期間の使用後、合わせ面に好ましくない発泡現象を生じ
させてしまったり、合せ面に剥離性が生じてしまうなど
の不都合があった。
したがって、曲面を有する合わせガラスを製造する場
合、２枚のガラス板相互の合わせ面の曲率を一致させる
必要があり、このような観点からは、二枚のガラス板相
互を重ね合わせて同時に曲げ加工を施すことが望まし
い。そして、このように二枚のガラス板相互を重ね合わ
せて同時に曲げ加工を施そうとするときは、ガラス板が
相互に密着するのを防止する必要があり、このため、通
常、合わせ面の間に重曹やセライトなどの粉末が散布さ
れている。
合、２枚のガラス板相互の合わせ面の曲率を一致させる
必要があり、このような観点からは、二枚のガラス板相
互を重ね合わせて同時に曲げ加工を施すことが望まし
い。そして、このように二枚のガラス板相互を重ね合わ
せて同時に曲げ加工を施そうとするときは、ガラス板が
相互に密着するのを防止する必要があり、このため、通
常、合わせ面の間に重曹やセライトなどの粉末が散布さ
れている。
ところで、曲げ加工を施そうとするガラス板の湾曲部の
曲率半径Ｒが20,000mm以上である浅い形状のものである
ときは、自重曲げで比較的容易に設計どおりの曲げ加工
を施すことができる。
曲率半径Ｒが20,000mm以上である浅い形状のものである
ときは、自重曲げで比較的容易に設計どおりの曲げ加工
を施すことができる。
しかし、ガラス板の湾曲部の曲率半径Ｒが20,000mm以
下、特に10,000mm以下の三次元の曲面を有する深曲げ形
状となるように曲げ加工を施そうとするときは、ガラス
板の表面温度を630℃以上のより高温にまで高める必要
があり、仮に二枚のガラス板を重ね合わせた場合にこれ
を適用しようとするときは、合わせ面に散布してある重
曹やセライトなどの粉末、あるいはカレット等がガラス
板面に食い込むことによるとみられる光学歪が発生する
ことになる。
下、特に10,000mm以下の三次元の曲面を有する深曲げ形
状となるように曲げ加工を施そうとするときは、ガラス
板の表面温度を630℃以上のより高温にまで高める必要
があり、仮に二枚のガラス板を重ね合わせた場合にこれ
を適用しようとするときは、合わせ面に散布してある重
曹やセライトなどの粉末、あるいはカレット等がガラス
板面に食い込むことによるとみられる光学歪が発生する
ことになる。
一方、ガラス板をプレスして曲げ加工を施す技術は従来
より周知ではあるものの、専ら強化ガラスに適用される
ものであった。
より周知ではあるものの、専ら強化ガラスに適用される
ものであった。
また、このようなプレスを用いた曲げ加工であって、合
わせガラスに適用された例としては、特開昭56-120524
号公報、あるいは特開昭53-129214号公報などに開示さ
れている技術がある。
わせガラスに適用された例としては、特開昭56-120524
号公報、あるいは特開昭53-129214号公報などに開示さ
れている技術がある。
［発明の解決しようとする問題点］ このような従来技術のうち、特開昭56-120524号公報に
開示されているものは、加熱して軟化しているガラス板
に対し、上下の両方向からプレスモールドを押しつける
ことにより所望の形状に曲げ加工を施そうとするもので
あり、所定の最終形状が高い精度をもって得られにく
く、又装置的にも複雑なものとなっていた。
開示されているものは、加熱して軟化しているガラス板
に対し、上下の両方向からプレスモールドを押しつける
ことにより所望の形状に曲げ加工を施そうとするもので
あり、所定の最終形状が高い精度をもって得られにく
く、又装置的にも複雑なものとなっていた。
また、特開昭53-129214号公報に開示されているもの
は、ガラス板の上方に設置した加熱源の温度制御を行な
うことにより曲げ加工を施そうとするものであり、この
方法によるときは、ガラス板の表面温度が高くなり、結
果として合わせガラスとして好ましくない光学特性の低
下という現象を招いてしまう可能性があった。
は、ガラス板の上方に設置した加熱源の温度制御を行な
うことにより曲げ加工を施そうとするものであり、この
方法によるときは、ガラス板の表面温度が高くなり、結
果として合わせガラスとして好ましくない光学特性の低
下という現象を招いてしまう可能性があった。
本発明の目的は、合わせガラスを製造するための２枚の
ガラス板の曲げ加工、特に凸曲面を有する合わせガラス
を製造するため、重ね合わせた二枚のガラス板に曲げ加
工を施す際、ガラス板の表面温度をガラス板が焼型リン
グになじむ温度以上に高くする必要がなく、また、加熱
炉内での上面方向のみのプレスにより二枚のガラス板を
三次元の曲面形状に形成することができるガラス板の曲
げ加工方法を提供することにある。
ガラス板の曲げ加工、特に凸曲面を有する合わせガラス
を製造するため、重ね合わせた二枚のガラス板に曲げ加
工を施す際、ガラス板の表面温度をガラス板が焼型リン
グになじむ温度以上に高くする必要がなく、また、加熱
炉内での上面方向のみのプレスにより二枚のガラス板を
三次元の曲面形状に形成することができるガラス板の曲
げ加工方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ このような目的を達成するため、本発明は次のようにし
て構成した。
て構成した。
すなわち、本発明は、加熱炉内の曲げ加工ゾーンにあっ
て焼型リング上に重ねて載置した少なくとも２枚のガラ
ス板を加熱軟化して自重により曲げ加工を施す工程と、
この加熱炉内のプレスゾーン、又はこの加熱炉に連続し
て加熱されたプレスゾーンにあって焼型リング上で自重
により所定形状に曲げ加工された、あるいは曲げ加工さ
れつつある少なくとも２枚の重ねられたガラス板にプレ
ス型を上方から押圧してプレス成形する工程と、加熱炉
外の徐冷ゾーンにあってプレス成形後の少なくとも２枚
のガラス板の徐冷を行なう工程とからなることにその構
成上の特徴がある。
て焼型リング上に重ねて載置した少なくとも２枚のガラ
ス板を加熱軟化して自重により曲げ加工を施す工程と、
この加熱炉内のプレスゾーン、又はこの加熱炉に連続し
て加熱されたプレスゾーンにあって焼型リング上で自重
により所定形状に曲げ加工された、あるいは曲げ加工さ
れつつある少なくとも２枚の重ねられたガラス板にプレ
ス型を上方から押圧してプレス成形する工程と、加熱炉
外の徐冷ゾーンにあってプレス成形後の少なくとも２枚
のガラス板の徐冷を行なう工程とからなることにその構
成上の特徴がある。
更に、本発明の好ましい態様においては、自重により焼
型リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リング
が構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を
有するプレス型により上記ガラス板の上方からプレス成
形する。
型リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リング
が構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を
有するプレス型により上記ガラス板の上方からプレス成
形する。
又、本発明の好ましい態様においては、自重により焼型
リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リングが
構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を有
するプレス型により上記ガラス板の上方よりプレス型が
その周辺部において、焼型リングと接触しているガラス
板の周辺部と接触しない程度にプレス成形する。
リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リングが
構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を有
するプレス型により上記ガラス板の上方よりプレス型が
その周辺部において、焼型リングと接触しているガラス
板の周辺部と接触しない程度にプレス成形する。
又、本発明の好ましい態様においては、自重により焼型
リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リングの
内寸法より小さいサイズの成形面を有するプレス型によ
り上記ガラス板の上方から焼型リングと接触しているガ
ラス板の周辺部と接触しない様にプレス成形する。
リング上で曲げ加工されたガラス板を更に焼型リングの
内寸法より小さいサイズの成形面を有するプレス型によ
り上記ガラス板の上方から焼型リングと接触しているガ
ラス板の周辺部と接触しない様にプレス成形する。
本発明においては、少なくとも２枚のガラス板、通常は
２枚のガラス板を自重曲げにより所定形状に曲げ加工す
る際に、曲げ加工しようとする三次曲面の最終形状のう
ち、曲率半径の大きい方の曲げ加工をある程度まで、あ
るいは概ね達成し、次いで、２枚重ねられたガラス板に
その上方からプレス型を押圧して上記三次曲面の最終形
状のうち曲率半径の小さい方の曲げ加工を行なうように
するのが好ましい。
２枚のガラス板を自重曲げにより所定形状に曲げ加工す
る際に、曲げ加工しようとする三次曲面の最終形状のう
ち、曲率半径の大きい方の曲げ加工をある程度まで、あ
るいは概ね達成し、次いで、２枚重ねられたガラス板に
その上方からプレス型を押圧して上記三次曲面の最終形
状のうち曲率半径の小さい方の曲げ加工を行なうように
するのが好ましい。
本発明においては、自重により焼型リング上で曲げ加工
されたガラス板、あるいは曲げ加工されつつあるガラス
板をプレス型により上方から押圧して所望の最終形状に
プレス成形する際、下方への好ましくないガラス板の変
形が起こる可能性がある場合には、相当する部分にガラ
ス板を下方から支える成形面の支持部材を設けてもよ
い。
されたガラス板、あるいは曲げ加工されつつあるガラス
板をプレス型により上方から押圧して所望の最終形状に
プレス成形する際、下方への好ましくないガラス板の変
形が起こる可能性がある場合には、相当する部分にガラ
ス板を下方から支える成形面の支持部材を設けてもよ
い。
本発明において使用される焼型リングは、第２図の様に
載置しようとするガラス板とその周縁部において支持す
る様にしたリング状の枠タイプの型であり、焼型リング
のガラス板支持面は、所望の形状の曲げ加工ガラス板が
得られる様な成形面を有している。通常の自動車風防窓
用の合わせガラスは、両サイド部が中央部より大きく湾
曲しているので、その様な湾曲形状が得られる様に、焼
型リングは第２図に示す様に、ガラス板の中央部分を支
持する所定の成形面を支持面に有する本体部15と、この
本体部の両側にガラス板の両サイド部を支持する所定の
成形面を支持面に有する袖部16を有している。そして、
焼型リングの本体部15と袖部16とは、その近接する端部
において、ヒンジ27を介して揺動自在に支承されてお
り、袖部16が起きあがった時、本体部15及び袖部16のガ
ラス板の支持成形面が、所望のガラス板の最終形状の輪
郭形状を構成する様になっている。通常、焼型リング
は、耐熱性のステンレスにより作られており、本体部15
及び袖部16のガラス板支持面の幅は大体2mm〜10mm程度
である。
載置しようとするガラス板とその周縁部において支持す
る様にしたリング状の枠タイプの型であり、焼型リング
のガラス板支持面は、所望の形状の曲げ加工ガラス板が
得られる様な成形面を有している。通常の自動車風防窓
用の合わせガラスは、両サイド部が中央部より大きく湾
曲しているので、その様な湾曲形状が得られる様に、焼
型リングは第２図に示す様に、ガラス板の中央部分を支
持する所定の成形面を支持面に有する本体部15と、この
本体部の両側にガラス板の両サイド部を支持する所定の
成形面を支持面に有する袖部16を有している。そして、
焼型リングの本体部15と袖部16とは、その近接する端部
において、ヒンジ27を介して揺動自在に支承されてお
り、袖部16が起きあがった時、本体部15及び袖部16のガ
ラス板の支持成形面が、所望のガラス板の最終形状の輪
郭形状を構成する様になっている。通常、焼型リング
は、耐熱性のステンレスにより作られており、本体部15
及び袖部16のガラス板支持面の幅は大体2mm〜10mm程度
である。
又、本発明において、プレスゾーンは、加熱炉内に設け
てもよいし、あるいは、加熱炉外において、加熱炉と連
続又は近接した所にプレスゾーンを設けてもよい。かか
るプレスゾーンはガラス板をプレス成形できる様に、55
0℃〜650℃前後の炉温に保持しておくのが好ましい。
てもよいし、あるいは、加熱炉外において、加熱炉と連
続又は近接した所にプレスゾーンを設けてもよい。かか
るプレスゾーンはガラス板をプレス成形できる様に、55
0℃〜650℃前後の炉温に保持しておくのが好ましい。
以下、図面に基づいて、本発明をより詳細に説明する。
第１図，第９図は、本発明方法を実施する際、隣接する
自重曲げ加工ゾーン１と徐冷ゾーン３との間に位置する
プレス曲げゾーン２で使用される装置の全体の概要を示
す側面図である。
自重曲げ加工ゾーン１と徐冷ゾーン３との間に位置する
プレス曲げゾーン２で使用される装置の全体の概要を示
す側面図である。
すなわち、加熱炉30内に設けられている曲げ加工ゾーン
１は、焼型装置４の焼型リング５上にその周側部により
載置された二枚のガラス板6,6を加熱軟化させること
で、該焼型リング５の所定の成形曲面に従って自重によ
る曲げ加工を施す領域である。
１は、焼型装置４の焼型リング５上にその周側部により
載置された二枚のガラス板6,6を加熱軟化させること
で、該焼型リング５の所定の成形曲面に従って自重によ
る曲げ加工を施す領域である。
この自重曲げ加工ゾーン１内で二枚のガラス板6,6に自
重による曲げ加工を施した後は、あるいは自重による曲
げ加工を施しながら、二枚のガラス板6,6をその周側部
を介して載置する焼型装置４を炉床20上に設けた搬送コ
ンベアなど、適宜の搬送手段21を介して隣接するプレス
曲げゾーン２内へと搬入する。
重による曲げ加工を施した後は、あるいは自重による曲
げ加工を施しながら、二枚のガラス板6,6をその周側部
を介して載置する焼型装置４を炉床20上に設けた搬送コ
ンベアなど、適宜の搬送手段21を介して隣接するプレス
曲げゾーン２内へと搬入する。
プレス曲げゾーン２内の所定の位置で焼型装置４を停止
させると同時に、図示例のようなエアーシリンダー、あ
るいは油圧シリンダーや電導モーターなど、適宜の駆動
装置22でプレス型８の昇降が制御されているプレス型装
置７は、プレス型８の降下を開始させる。このプレス型
８は、鉄、ステンレス、インコネル、モネル等の金属、
あるいは合金やその他各種セラミックスなどを用いて形
成することができる。しかし、耐熱強度、あるいはプレ
ス型８面を鏡面仕上げとする観点からはステンレス系の
素材を用いるのが好ましく、さらには、プレス型８面に
生じがちな微妙な凹凸により、プレス後のガラス板６に
型跡が生ずるのを防止するため、プレス型８面には耐熱
性に富む布材、例えば、ガラス繊維，石英繊維，ステン
レス繊維等の耐熱繊維の布材を覆っておくことが好まし
い。また、プレス型装置７を構成しているプレス型８の
大きさは、プレスした際にプレス型８面における周縁部
がガラス板６を強く押しつけて歪を生じさせることのな
いように、ガラス板６の大きさよりも大きく形成するこ
ともできる。特にプレス型装置７におけるプレス型８面
は、プレス成形により所望の最終の曲面形状が得られる
様に、あるいはガラス板をプレスした際にプレス型８面
が焼型リング５上のガラス板６の周縁部と直接接触しな
い様に、プレス加工により所望の凸曲面が形成すること
ができる様な深めの曲面とするか、あるいは又プレス型
のガラス板と接触する成形面を焼リングの内寸法より小
さいものを使用するか、あるいは又ガラス板６の中央部
領域とその周辺部領域（ガラス板の周縁部は除く領域）
と接触してガラス板を上方から下方にプレスする様な形
状とするのが好ましい。例えば、第５図の様に焼型リン
グ５が構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な凸曲
面状の成形面23を有するプレス型８が好ましく使用でき
る。
させると同時に、図示例のようなエアーシリンダー、あ
るいは油圧シリンダーや電導モーターなど、適宜の駆動
装置22でプレス型８の昇降が制御されているプレス型装
置７は、プレス型８の降下を開始させる。このプレス型
８は、鉄、ステンレス、インコネル、モネル等の金属、
あるいは合金やその他各種セラミックスなどを用いて形
成することができる。しかし、耐熱強度、あるいはプレ
ス型８面を鏡面仕上げとする観点からはステンレス系の
素材を用いるのが好ましく、さらには、プレス型８面に
生じがちな微妙な凹凸により、プレス後のガラス板６に
型跡が生ずるのを防止するため、プレス型８面には耐熱
性に富む布材、例えば、ガラス繊維，石英繊維，ステン
レス繊維等の耐熱繊維の布材を覆っておくことが好まし
い。また、プレス型装置７を構成しているプレス型８の
大きさは、プレスした際にプレス型８面における周縁部
がガラス板６を強く押しつけて歪を生じさせることのな
いように、ガラス板６の大きさよりも大きく形成するこ
ともできる。特にプレス型装置７におけるプレス型８面
は、プレス成形により所望の最終の曲面形状が得られる
様に、あるいはガラス板をプレスした際にプレス型８面
が焼型リング５上のガラス板６の周縁部と直接接触しな
い様に、プレス加工により所望の凸曲面が形成すること
ができる様な深めの曲面とするか、あるいは又プレス型
のガラス板と接触する成形面を焼リングの内寸法より小
さいものを使用するか、あるいは又ガラス板６の中央部
領域とその周辺部領域（ガラス板の周縁部は除く領域）
と接触してガラス板を上方から下方にプレスする様な形
状とするのが好ましい。例えば、第５図の様に焼型リン
グ５が構成する成形面の曲率よりも若干曲率が大な凸曲
面状の成形面23を有するプレス型８が好ましく使用でき
る。
あるいは、又、第６図の様に、焼型リング５が構成する
成形面の曲率よりも若干曲率が大な凸曲面状の成形面24
を有し、かつ焼型リングが構成する成形面よりサイズが
小さく、ガラス板の周縁部の内側の面と接触してプレス
する形状のプレス型８であってもよい。
成形面の曲率よりも若干曲率が大な凸曲面状の成形面24
を有し、かつ焼型リングが構成する成形面よりサイズが
小さく、ガラス板の周縁部の内側の面と接触してプレス
する形状のプレス型８であってもよい。
あるいは又、成形する形状に応じて第７図の様な焼型リ
ングが構成する成形面の曲率よりも一部分において曲率
が大な曲面状の成形面25を有するプレス型８も使用でき
る。例えば、プレス型のガラス板の中央部に当接する中
央部及びその周辺のプレス面は、焼型リングが構成する
成形面とほぼ同じ曲率を有し、プレス型の周辺部のプレ
ス面は焼型リングが構成する成形面の曲率よりも大きい
曲率を有するものが適当である。
ングが構成する成形面の曲率よりも一部分において曲率
が大な曲面状の成形面25を有するプレス型８も使用でき
る。例えば、プレス型のガラス板の中央部に当接する中
央部及びその周辺のプレス面は、焼型リングが構成する
成形面とほぼ同じ曲率を有し、プレス型の周辺部のプレ
ス面は焼型リングが構成する成形面の曲率よりも大きい
曲率を有するものが適当である。
上記したプレス型において、焼型リングが構成する成形
面よりも大きい曲率を有するプレス面を有する場合、こ
の大きい曲率を有する部分はプレス型のプレス面の中央
部にあってもよいし、あるいは又中央部から片寄った部
分に位置させてもよい。いずれにしろ、得ようとする形
状のガラス板が得られる様に、上記した大きい曲率を有
する部分、その面積、及びその曲率が決定される。
面よりも大きい曲率を有するプレス面を有する場合、こ
の大きい曲率を有する部分はプレス型のプレス面の中央
部にあってもよいし、あるいは又中央部から片寄った部
分に位置させてもよい。いずれにしろ、得ようとする形
状のガラス板が得られる様に、上記した大きい曲率を有
する部分、その面積、及びその曲率が決定される。
あるいは又、第８図の様に、焼型リング５が構成する成
形面の曲率とほぼ同一の凸曲面状の成形面26を有し、か
つこの成形面26は、焼型リングの内寸法よりサイズが小
さく、焼型リングと接触しているガラス板の周辺部とは
接触せず、ガラス板の内側の面と接触してプレスする形
状のプレス型８であってもよい。
形面の曲率とほぼ同一の凸曲面状の成形面26を有し、か
つこの成形面26は、焼型リングの内寸法よりサイズが小
さく、焼型リングと接触しているガラス板の周辺部とは
接触せず、ガラス板の内側の面と接触してプレスする形
状のプレス型８であってもよい。
本発明においては、自重曲げ加工したガラス板をプレス
型により上方のみからプレスし、最終形状を得る方法で
あるので、かかるプレス型の成形面は、曲げ加工するガ
ラス板の所望の設計された成形面とほぼ一致する曲面形
状に、あるいはかかる所望の設計された成形面が得られ
る様に見込みを含んだ曲面形状とするのが好ましい。
型により上方のみからプレスし、最終形状を得る方法で
あるので、かかるプレス型の成形面は、曲げ加工するガ
ラス板の所望の設計された成形面とほぼ一致する曲面形
状に、あるいはかかる所望の設計された成形面が得られ
る様に見込みを含んだ曲面形状とするのが好ましい。
プレス型のプレス面の面形状は、上記した形状に限ら
ず、所望のガラス板の最終形状が得られる様に、適宜プ
レス面の形状が選択される。
ず、所望のガラス板の最終形状が得られる様に、適宜プ
レス面の形状が選択される。
このように、プレス型８面が焼型リング５が形成する成
形面より深めの球面、又は所望の彎曲状の形状を呈して
形成されることにより、更にガラス板６の周縁部に着色
用のセラミック塗料を塗布した場合にも、かかるセラミ
ック塗料の形成部分にプレス型８面が接触するのを回避
させることができ、結果的にセラミック塗料形成面にプ
レス跡を残さないようにしてプレスすることが可能とな
る。
形面より深めの球面、又は所望の彎曲状の形状を呈して
形成されることにより、更にガラス板６の周縁部に着色
用のセラミック塗料を塗布した場合にも、かかるセラミ
ック塗料の形成部分にプレス型８面が接触するのを回避
させることができ、結果的にセラミック塗料形成面にプ
レス跡を残さないようにしてプレスすることが可能とな
る。
プレス型装置７におけるプレス型８の降下は、ガラス面
内形状や合わせガラスとしての実用特性との関係を考慮
すると、0.1〜10mm/sec、より好適には0.3〜3mm/secの
速度で行なうのが望ましい。
内形状や合わせガラスとしての実用特性との関係を考慮
すると、0.1〜10mm/sec、より好適には0.3〜3mm/secの
速度で行なうのが望ましい。
プレス型８が降下する際には、第２図に示すように、予
めプレス型８に取付けてある雄型部材10と焼型装置４に
取付けてある雌型部材11とからなる位置決め機構９を介
して、焼型リング５に対するプレス型８の降下方向を制
御することができる。すなわち、プレス型８側の雄型部
材10は、位置決め機構９の構造を示す第３図の要部拡大
図からも明らかなように、焼型リング５側の雌型部材11
に対し、垂直方向に位置決めされて相互に接触させるこ
とにより、プレス型８の水平方向へのズレを生じさせな
いようにすることができる。したがって、同じ機能を営
み得るものであれば、雄型部材10と雌型部材11との位置
関係を上下逆にすることもでき、さらには、図示しない
適宜の構造の位置決め機構を採用することもできる。
めプレス型８に取付けてある雄型部材10と焼型装置４に
取付けてある雌型部材11とからなる位置決め機構９を介
して、焼型リング５に対するプレス型８の降下方向を制
御することができる。すなわち、プレス型８側の雄型部
材10は、位置決め機構９の構造を示す第３図の要部拡大
図からも明らかなように、焼型リング５側の雌型部材11
に対し、垂直方向に位置決めされて相互に接触させるこ
とにより、プレス型８の水平方向へのズレを生じさせな
いようにすることができる。したがって、同じ機能を営
み得るものであれば、雄型部材10と雌型部材11との位置
関係を上下逆にすることもでき、さらには、図示しない
適宜の構造の位置決め機構を採用することもできる。
一方、プレス型８の降下量については、プレス型装置７
に付設したストッパー部材12と、このストッパー部材12
に係止させるため炉天井14に設けてある支持部材13との
間の距離を適宜調節することで、自由に設定することが
できる。
に付設したストッパー部材12と、このストッパー部材12
に係止させるため炉天井14に設けてある支持部材13との
間の距離を適宜調節することで、自由に設定することが
できる。
また、ガラス板６を載置する焼型リング５については、
本体部15の両側に位置させた袖部16を揺動可能に支持す
る第２図に示すようなヒンジ構造をとって形成されてい
る場合、プレス型８でガラス板６をプレスするとき、袖
部16を跳上げてしまうおそれがある。したがって、この
ような跳上がりを防止する必要があるときは、押圧側で
あるプレス型８の適所に、焼型リング４の袖部16に設け
た受け部材18を押付けるための袖部押付け部材17を設け
ることができる。この場合の袖部押付け部材17には、第
４図の拡大図からも明らかなように、上下への摺動を可
能としたウエイト19を取付けることで、その押圧力を任
意に調節すことができるようにすることもできる。
本体部15の両側に位置させた袖部16を揺動可能に支持す
る第２図に示すようなヒンジ構造をとって形成されてい
る場合、プレス型８でガラス板６をプレスするとき、袖
部16を跳上げてしまうおそれがある。したがって、この
ような跳上がりを防止する必要があるときは、押圧側で
あるプレス型８の適所に、焼型リング４の袖部16に設け
た受け部材18を押付けるための袖部押付け部材17を設け
ることができる。この場合の袖部押付け部材17には、第
４図の拡大図からも明らかなように、上下への摺動を可
能としたウエイト19を取付けることで、その押圧力を任
意に調節すことができるようにすることもできる。
プレス型８でプレスするため、ガラス板６面に接触する
際のガラス板の表面温度については、ガラス板が通常の
ソーダ石灰シリカガラスの場合、例えばフロート板ガラ
スの場合、550〜650℃、より好適には580〜620℃の範囲
となるようにするのが、ガラス面内形状および合わせガ
ラスとしての光学特性を得るうえから望ましい。
際のガラス板の表面温度については、ガラス板が通常の
ソーダ石灰シリカガラスの場合、例えばフロート板ガラ
スの場合、550〜650℃、より好適には580〜620℃の範囲
となるようにするのが、ガラス面内形状および合わせガ
ラスとしての光学特性を得るうえから望ましい。
このようにしてプレス型８の降下が完了した後は、ガラ
ス板６をプレスさせた状態のままでこれを一定時間保持
する。
ス板６をプレスさせた状態のままでこれを一定時間保持
する。
この場合の保持時間は、ガラス面内形状、合わせガラス
としての光学特性などとの関係からみて、０〜60秒、よ
り好適には０〜30秒とすることが望ましい。
としての光学特性などとの関係からみて、０〜60秒、よ
り好適には０〜30秒とすることが望ましい。
このようなプレス工程が完了した後、直ちにプレス型８
を上昇させ、しかる後、ガラス板６を載置した焼型装置
４は、搬送コンベアなど、適宜の搬送手段21を介して徐
冷ゾーン３へと搬出され、徐冷を行なう工程を経て曲げ
加工工程を終了する。通常、徐冷は重ねられた２枚のガ
ラス板に好ましくないソリや変形が生じない様に約20℃
／分〜200℃／分の冷却速度で行なうが、ガラス板の周
辺部により大きな圧縮応力帯を形成したい場合には、重
ねられた２枚のガラス板に好ましくないソリや変形が生
じない様な条件にてこれよりも多少早い冷却速度を採用
してもよい。
を上昇させ、しかる後、ガラス板６を載置した焼型装置
４は、搬送コンベアなど、適宜の搬送手段21を介して徐
冷ゾーン３へと搬出され、徐冷を行なう工程を経て曲げ
加工工程を終了する。通常、徐冷は重ねられた２枚のガ
ラス板に好ましくないソリや変形が生じない様に約20℃
／分〜200℃／分の冷却速度で行なうが、ガラス板の周
辺部により大きな圧縮応力帯を形成したい場合には、重
ねられた２枚のガラス板に好ましくないソリや変形が生
じない様な条件にてこれよりも多少早い冷却速度を採用
してもよい。
なお、本発明方法は、プレス型８の形状を変えることで
ガラス板６を種々の形状に屈曲させる曲げ加工を施すこ
ともできる。
ガラス板６を種々の形状に屈曲させる曲げ加工を施すこ
ともできる。
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 板厚が2mmの二枚のフロート板ガラスを焼型装置の焼型
リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟化
させて焼型リングの成型面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝603℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝1.1mm/sec
でプレスを行ない、直ちに徐冷ゾーンに搬出することに
より得られたガラスの中央凸曲面の面高さは20.0mmあ
り、三次元の複曲面形状を形成していた。
リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟化
させて焼型リングの成型面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝603℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝1.1mm/sec
でプレスを行ない、直ちに徐冷ゾーンに搬出することに
より得られたガラスの中央凸曲面の面高さは20.0mmあ
り、三次元の複曲面形状を形成していた。
これらのガラス板で形成した合わせガラスの光学特性
は、自重曲げで発生しやすかった歪みも認められず、良
好であった。
は、自重曲げで発生しやすかった歪みも認められず、良
好であった。
実施例２ 板厚が2mmの二枚のフロート板ガラスを焼型装置の焼型
リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟化
させて焼型リングの成形面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝590℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝1.1mm/sec
でプレスを行ない、そのままの状態で10秒間保持させた
後、徐冷ゾーンへと搬出した。
リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟化
させて焼型リングの成形面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝590℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝1.1mm/sec
でプレスを行ない、そのままの状態で10秒間保持させた
後、徐冷ゾーンへと搬出した。
この場合に得られたガラスの中央凸曲面の面高さは14.5
mmであり、三次元の複曲面形状を形成していた。
mmであり、三次元の複曲面形状を形成していた。
また、これらのガラス板で形成した合わせガラスの光学
特性は、歪みも認められず、良好であった。
特性は、歪みも認められず、良好であった。
実施例３ 板厚が2.3mmの二枚のフロート板ガラスを焼型装置の焼
型リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟
化させて焼型リングの成形面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝593℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝0.4mm/sec
でプレスを行ない、直ちに徐冷ゾーンに搬出した。この
場合に得られた中央凸曲面の面高さは、14.3mmであり、
球面形状を形成していた。
型リングに載置し、自重曲げ加工ゾーンにおいて加熱軟
化させて焼型リングの成形面に沿う様に自重曲げさせた
後、プレス曲げゾーンに搬入し、プレス温度＝593℃、
プレス型装置におけるプレス型の降下速度＝0.4mm/sec
でプレスを行ない、直ちに徐冷ゾーンに搬出した。この
場合に得られた中央凸曲面の面高さは、14.3mmであり、
球面形状を形成していた。
また、これらのガラス板で形成した合わせガラスの光学
特性は、歪みも認められず、良好であった。
特性は、歪みも認められず、良好であった。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、ガラス板の表面温
度を光学的な歪や好ましくない変形や成形誤差が発生し
やすい630℃以上の高温にまで高めることなく、630℃以
下の温度で三次曲面形状を形成する曲げ加工を施すこと
ができるので、プレス後のガラス板を光学特性の優れた
ものとすることができるのみならず、従来、加熱のみに
よる重力曲げでは困難であった三次曲面形状の形成につ
いても、プレス型のプレス面形状に沿わせて形成するこ
とができ、ガラス板に対し、比較的簡単に難形状の曲げ
加工を施すことができる。又、自重曲げ時670〜700℃程
度の高温まで加熱しないので、ガラス板の周縁部に焼型
リングの跡がつくのを防止することができる。又、本発
明の好ましい態様によれば、プレス型がその周辺部にお
いて焼型リングと接触しているガラス板の周辺部と接触
しない様にプレスすることができるので、ガラス板の周
辺部に焼型リングの跡がつくのを防止することができ、
又ガラス板の周辺部に着色帯形成用のセラミックカラー
塗料をプリントした場合にも、かかるプリント層にプレ
ス型が接触するのを防ぐことができるので、着色プリン
ト層表面にプレス型跡がつくのを防止することができ
る。
度を光学的な歪や好ましくない変形や成形誤差が発生し
やすい630℃以上の高温にまで高めることなく、630℃以
下の温度で三次曲面形状を形成する曲げ加工を施すこと
ができるので、プレス後のガラス板を光学特性の優れた
ものとすることができるのみならず、従来、加熱のみに
よる重力曲げでは困難であった三次曲面形状の形成につ
いても、プレス型のプレス面形状に沿わせて形成するこ
とができ、ガラス板に対し、比較的簡単に難形状の曲げ
加工を施すことができる。又、自重曲げ時670〜700℃程
度の高温まで加熱しないので、ガラス板の周縁部に焼型
リングの跡がつくのを防止することができる。又、本発
明の好ましい態様によれば、プレス型がその周辺部にお
いて焼型リングと接触しているガラス板の周辺部と接触
しない様にプレスすることができるので、ガラス板の周
辺部に焼型リングの跡がつくのを防止することができ、
又ガラス板の周辺部に着色帯形成用のセラミックカラー
塗料をプリントした場合にも、かかるプリント層にプレ
ス型が接触するのを防ぐことができるので、着色プリン
ト層表面にプレス型跡がつくのを防止することができ
る。
第１図，本発明方法を実施する際、プレスゾーンで使用
される一例としての装置の概略側面図、第２図は、プレ
ス型装置と焼型装置との相互関係の実施例を示す斜視
図、第３図は、プレス型と焼型リングとの位置決め機構
を示す拡大縦断面図、第４図は、袖部押付け部材の構造
を示す拡大斜視図、第５図〜第８図は、ガラス板の中央
凸曲面形状を示す縦断面図、第９図は本発明方法を実施
するための装置の全体の概略縦断面図を示す。 １……曲げ加工ゾーン、２……プレス曲げゾーン、３…
…徐冷ゾーン、４……焼型装置、５……焼型リング、６
……ガラス板、７……プレス型装置、８……プレス型、
９……位置決め機構、10……雄型部材、11……雌型部
材、12……ストッパー部材、13……支持部材、14……ガ
ス炉天井、15……本体部、16……袖部、17……袖部押付
け部材、18……受け部材、19……ウエイト、20……炉
床、21……搬送手段、22……駆動装置、30……加熱炉
される一例としての装置の概略側面図、第２図は、プレ
ス型装置と焼型装置との相互関係の実施例を示す斜視
図、第３図は、プレス型と焼型リングとの位置決め機構
を示す拡大縦断面図、第４図は、袖部押付け部材の構造
を示す拡大斜視図、第５図〜第８図は、ガラス板の中央
凸曲面形状を示す縦断面図、第９図は本発明方法を実施
するための装置の全体の概略縦断面図を示す。 １……曲げ加工ゾーン、２……プレス曲げゾーン、３…
…徐冷ゾーン、４……焼型装置、５……焼型リング、６
……ガラス板、７……プレス型装置、８……プレス型、
９……位置決め機構、10……雄型部材、11……雌型部
材、12……ストッパー部材、13……支持部材、14……ガ
ス炉天井、15……本体部、16……袖部、17……袖部押付
け部材、18……受け部材、19……ウエイト、20……炉
床、21……搬送手段、22……駆動装置、30……加熱炉
Claims (5)
- 【請求項１】加熱炉内の曲げ加工ゾーンにあって焼型リ
ング上に重ねて載置した少なくとも２枚のガラス板を加
熱軟化して自重により曲げ加工を施す工程と、この加熱
炉内のプレスゾーン、又はこの加熱炉に連続した加熱さ
れたプレスゾーンにあって焼型リング上で自重により所
定形状に曲げ加工された、あるいは曲げ加工されつつあ
る少なくとも２枚の重ねられたガラス板にプレス型を上
方から押圧してプレス成形する工程と、加熱炉外の徐冷
ゾーンにあってプレス成形後の少なくとも２枚のガラス
板の徐冷を行なう工程とを有することを特徴とするガラ
ス板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】自重により焼型リング上で所定形状に曲げ
加工された、あるいは曲げ加工されつつある少なくとも
２枚の重ねられたガラス板を更に焼型リングが構成する
成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を有するプレ
ス型により上記ガラス板の上方からプレス成形すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス板の曲
げ加工方法。 - 【請求項３】自重により焼型リング上で所定形状に曲げ
加工された、あるいは曲げ加工されつつある少なくとも
２枚の重ねられたガラス板を更に焼型リングが構成する
成形面の曲率よりも若干曲率が大な成形面を有するプレ
ス型により上記ガラス板の上方よりプレス型がその周辺
部において、焼型リングと接触しているガラス板の周辺
部と接触しない程度にプレスすることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項４】プレス型の成形面が曲げ加工するガラス板
の所望の成形面とほぼ一致する形状にされていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス板の曲げ
加工方法。 - 【請求項５】自重により焼型リング上で所定形状に曲げ
加工された、あるいは曲げ加工されつつあるガラス板を
更に焼型リングの内寸法より小さい成形面を有するプレ
ス型により上記ガラス板の上方から焼型リングと接触し
ているガラス板の周辺部と接触しない様にプレスするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス板の
曲げ加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-187873 | 1986-08-12 | ||
| JP18787386 | 1986-08-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156025A JPS63156025A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH0729791B2 true JPH0729791B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16213704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62198028A Expired - Fee Related JPH0729791B2 (ja) | 1986-08-12 | 1987-08-10 | ガラス板の曲げ加工方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4778507A (ja) |
| JP (1) | JPH0729791B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5071461A (en) * | 1988-07-18 | 1991-12-10 | Asahi Glass Company, Ltd. | Method and apparatus for bending overlapping glass plates to form a laminated glass structure |
| JP2727745B2 (ja) * | 1989-08-24 | 1998-03-18 | 旭硝子株式会社 | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 |
| DE3929042C1 (ja) * | 1989-09-01 | 1991-01-10 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| JPH03131539A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-05 | Asahi Glass Co Ltd | 曲げ成型用プレス型とガラス板の曲げ成型方法及びその装置 |
| FI84805C (fi) * | 1990-03-30 | 1992-01-27 | Tamglass Oy | Foerfarande och formanordning foer att boeja svaora former pao en glasskiva. |
| DE4020971C1 (ja) * | 1990-06-30 | 1991-08-01 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| US5158592A (en) * | 1991-01-15 | 1992-10-27 | Buckingham James W | Universal glass sheet mold support assembly |
| JP3139788B2 (ja) * | 1991-09-04 | 2001-03-05 | 日本板硝子株式会社 | 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 |
| FR2707283B1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-09-22 | Saint Gobain Vitrage Int | Procédé et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procédé à l'obtention de vitrages de formes complexes. |
| DE4337559C1 (de) * | 1993-11-04 | 1995-03-23 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren zum paarweisen Biegen von Glasscheiben |
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| WO2010097900A1 (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-02 | セイコーインスツル株式会社 | パッケージの製造方法、圧電振動子の製造方法、発振器、電子機器および電波時計 |
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| CN105658426B (zh) * | 2013-10-23 | 2019-03-22 | 法国圣戈班玻璃厂 | 由聚合物板和玻璃板构成的复合板 |
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| CN106830646B (zh) * | 2017-03-03 | 2020-04-21 | 东莞恩特贝斯智能技术有限公司 | 一种移动终端的曲面玻璃成型方法 |
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| CN109896730B (zh) * | 2017-12-07 | 2021-12-24 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种玻璃热弯成型方法及装置 |
| WO2021184332A1 (zh) * | 2020-03-20 | 2021-09-23 | 京东方科技集团股份有限公司 | 模具、显示装置的制备方法 |
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-
1987
- 1987-08-10 JP JP62198028A patent/JPH0729791B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-11 US US07/083,974 patent/US4778507A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4778507A (en) | 1988-10-18 |
| JPS63156025A (ja) | 1988-06-29 |
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