ES2284030T3 - Un metodo y estructura para encerrar una maquina de embalaje. - Google Patents
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Abstract
Una estructura de envoltura (1) para una máquina de embalaje (100), la mencionada máquina de embalaje (100) incluye al menos dos áreas de trabajo o porciones (110; 130, 120) que tienen diferentes tareas de operación, dispuestas la una detrás de la otra a lo largo de una línea de embalaje (2) de la mencionada máquina (100); la estructura (1) se caracteriza por el hecho de que incluye: unos medios en forma de panel de cerramiento (P), ensamblados de modo adecuado entre sí para formar una o más cámaras de encerrado (3, 4) para la protección de cada una de las porciones de trabajo (110; 130, 120) indicadas; al menos una de las mencionadas cámaras (3) tiene como objetivo encerrar, un entorno bajo presión y al menos otra cámara se dirige a encerrar un entorno cerrado, cuya presión es igual a la presión exterior.
Description
Un método y estructura para encerrar una máquina
de embalaje.
La presente invención se refiere al embalaje de
artículos en un entorno protegido.
En particular, la invención se refiere a un
método y una estructura para encerrar una máquina de embalaje para
aislar la máquina del exterior, para evitar que la máquina se
contamine por agentes presentes en el área del entorno que lo
rodea.
En el campo de las máquinas de embalaje
automáticas, en particular máquinas para el embalaje de productos
farmacéuticos en contenedores, a las cuales se refiere la presente
descripción explícitamente, sin perder su generalidad, las máquinas
de embalaje, o las partes de la misma, a menudo se aislan del
entorno que las rodea, para evitar que el producto que se está
embalando, o sus contenedores, se contaminen.
En general, si el producto farmacéutico que se
está embalando es peligroso para la salud de los operadores,
quienes trabajan cerca de las máquinas de embalaje, también es
esencial que se evite que se esparzan restos o partes del producto
en el área que los rodea.
Para este propósito, se han propuesto soluciones
específicas para el embalaje de productos farmacéuticos en una
atmósfera controlada.
El documento US 2 721 019 da a conocer un
aparato de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Estas soluciones incluyen aparatos provistos
para llevar a cabo la operación de embalaje en un entorno
protegido, es decir para aislar completamente toda la máquina de
embalaje, y en general todo el área de embalaje del área que la
rodea, para evitar cualquier tipo de contaminación transversal
entre el producto que se está embalando, sus contenedores y el
entorno exterior.
Los aparatos antes mencionados, incluyen
usualmente grandes estructuras de envoltura, que tienen áreas de
trabajo interiores con una pureza controlada, sistemas para la
esterilización y la descontaminación, y sistemas complicados para
microfiltraciones del aire intercambiado con el exterior.
Como quiera que han de mantener unas normas de
aislamiento muy elevadas, los aparatos previamente mencionados
deben ser muy complicados y sofisticados estructuralmente y
funcionalmente, y además, son muy caros.
Es el objeto de la presente invención proponer
una estructura de envoltura, que venza las desventajas y los
problemas anteriormente mencionados.
En particular, es un objeto de la presente
invención proponer una estructura de encerrado para una máquina de
embalaje, que es sencilla, donde se tiene en consideración tanto el
punto de vista de la construcción como el del ensamblado de los
elementos.
Es otro objeto de la presente invención proponer
una estructura de encerrado, que aisla las partes críticas de una
máquina de embalaje de la mejor forma y con un coste más bajo.
Una estructura de encerrado para una máquina de
embalaje está provista de acuerdo con la presente invención, la
mencionada máquina de embalaje, que incluye al menos dos áreas de
trabajo o porciones que tienen diferentes tareas de operación,
dispuestas la una detrás de la otra a lo largo de una línea de
embalaje de la máquina; la estructura se caracteriza por el hecho
de que incluye unos medios en forma de panel de cubrición
ensamblados de modo adecuado entre sí para formar una cámara de
encerrado para la protección de cada una de las mencionadas
porciones de trabajo; al menos una de las mencionadas cámaras está
provista para definir un entorno bajo presión y al menos la otra
cámara tiene como objeto definir un entorno cerrado con una presión
igual a la presión exterior.
La presente invención también se refiere a un
método para encerrar una máquina de embalaje.
Un método para encerrar una máquina de embalaje
está por tanto provisto de acuerdo con la presente invención, el
método se caracteriza por el hecho de que la mencionada máquina de
embalaje está dividida en al menos dos áreas de trabajo separadas o
porciones que tienen diferentes tareas de operación; cada una de
las mencionadas porciones de trabajo está encerrada por, y está
situada dentro de una cámara relativa de encerrado que protege la
mencionada porción; el interior de al menos una de las cámaras
indicadas forma un entorno bajo presión y el interior de al menos
la otra cámara forma un entorno cerrado, cuya presión es igual a la
presión
exterior.
exterior.
Ahora se describirá la invención en detalle
haciendo referencia a una realización preferente, pero no
limitativa, mostrada en las figuras adjuntas, en las cuales:
- la figura 1 es un diagrama de bloques, donde
se han retirado algunas partes por el bien de la claridad, de la
estructura de encerrado propuesta por la presente invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva
esquemática de un detalle de la estructura mostrada en la figura 1;
y
- la figura 3 es una vista en perspectiva
esquemática de otro detalle de la estructura mostrada en la figura
1.
Con referencia a la figura 1, el número de
referencia (1) indica una estructura para encerrar una máquina de
embalaje automática (100), obtenida de acuerdo con una realización
preferente de la invención.
La máquina de embalaje (100), en este caso en
particular, pero no limitativa, a la que se hará referencia más
adelante, sin perder la generalidad, es una máquina automática para
embalar pastillas, píldoras u otros productos farmacéuticos
similares (no indicados) en contenedores o paquetes en blister
(conocidos y no indicados). a lo largo de una línea de embalaje
(2).
También de acuerdo con la figura 1, la máquina
(100) es sustancialmente del tipo que se puede dividir en más áreas
separadas de trabajo o porciones que tienen diferentes tareas de
operación.
Una de las porciones de trabajo (110) incluye
una sección inicial (2a) de la línea de embalaje (2), a lo largo
de la cual está situada una producción de paquetes en
blister/puesto de alimentación (111).
Con mayor precisión, el puesto (111) es un
puesto, en el cual se llevan a cabo los blister (conocidos y no
indicados) sobre una banda (115) de un material moldeable por
calor, que se desenrolla en una dirección (D) para formar,
corriente abajo del puesto (111), una banda de blisters (116)
correspondiente.
La máquina (100) incluye también una porción de
trabajo (120), que está situada corriente abajo de la porción
(110), y que incluye una sección intermedia (2b) de la línea de
embalaje (2), a lo largo de la cual está situado un puesto (121)
para la alimentación de los productos farmacéuticos en los blisters
formados en la banda (116).
Una porción de trabajo (130) está situada detrás
de la porción (120) e incluye una sección final (2c) de la línea de
embalaje (2), a lo largo de la cual está situado un puesto (131)
para el cierre de los paquetes de blisters llenados con los
productos farmacéuticos por la adhesión de un material adecuado, de
modo similar a una banda, a la banda de blisters (16), de acuerdo
con un método conocido y no indicado.
La estructura de encerrado (1) de acuerdo con la
presente invención incluye sustancialmente dos secciones o
unidades, sustancialmente cerradas y delimitadas externamente por
paneles adecuados, como por ejemplo los paneles (P) hechos de un
plástico transparente apropiado o un material similar y que tienen
unas dimensiones adecuadas, ensamblados entre sí de modo
adecuado.
En particular, una primera sección o unidad
incluye una primera cámara de encerrado (3), que encierra las
porciones de trabajo (110 y 130) de la máquina de embalado (100),
para evitar que los elementos estructurales que formen las
porciones (110 y 130)se contaminen desde el exterior.
Una segunda sección o unidad incluye una segunda
cámara de embalaje (4), que encierra la porción (120) de la
máquina de embalaje (100), para evitar que el entorno interior
encerrado definido por la cámara (4) se contamine, al igual que
para evitar que el entorno exterior sea contaminado, por causa de
posibles escapes de partículas o de polvo de los productos
farmacéuticos del interior de la cámara (4), escapes de polvo que
pueden ocurrir principalmente durante por ejemplo la alimentación
de los productos farmacéuticos en el puesto (121).
Para eliminar las contaminaciones previamente
indicadas por el entorno exterior, específicamente la primera
cámara de encerrado (3) encierra un entorno con una presión más
elevada que la presión del entorno exterior, mientras que para
eliminar las contaminaciones de y al entorno exterior, la segunda
cámara de encerrado (4) encierra un entorno cerrado con
sustancialmente unas condiciones de presión constantes y con una
presión igual a la presión exterior; esto se obtiene por medio de
una circulación de flujos de aire filtrado y purificado, como se
explicará mejor posteriormente.
La segunda cámara de encerrado (4) se comunica
con la primera cámara (3) en las regiones correspondientes con las
ranuras o pasajes (6 y 7), a través de las cuales pasa el aire solo
desde la cámara (3) a la cámara (4) (figura 1), debido al efecto
creado por la diferencia de presión entre el entorno interior en la
cámara (3) y el entorno constante definido dentro de la cámara
(4).
La primera cámara de encerrado (3) está dividida
en dos partes (31 y 32), que no se comunican entre sí de modo
directo, respectivamente una parte delantera (31) corriente abajo
de la dirección (D), en la cual la banda (115) se desenrolla, y una
parte posterior (32), corriente arriba de la misma dirección
(D).
De acuerdo con lo que se muestra mejor en las
figuras 1 y 2, la parte delantera (31) de la cámara (3) define un
cerramiento de cubrición del puesto de formación (111) y de la
sección inicial (2a) de la línea de embalaje, mientras que la parte
posterior (32) de la cámara (3) define un cerramiento de cubrición
del puesto de cierre (131) y de la sección final (2c) de la línea
de embalaje (2).
La primera cámara de encerrado (3) tiene una
abertura de entrada (33a), que está situada en un lado, y a través
de la cual la banda moldeable por calor (115) entra en la cámara
(3).
Una barrera dinámica por fluido (34) actúa cerca
de la abertura de entrada (33a) y sus chorros (S) de aire
comprimido actúan sobre la banda (115), para retirar de ello las
posibles impurezas o polvo.
Los chorros (S) están situados directamente por
encima y en el exterior de la abertura de entrada (33) y se
extienden a lo largo de toda la longitud de ello.
De acuerdo con lo que se ha indicado en la
figura 3, un espacio intermedio (37) de una dimensión adecuada
está situado en el área de conexión de las extremidades adyacentes
respectivas de dos paneles generales (P' y P''), adyacentes entre
sí y que forman la cámara (3) de la estructura (1).
El espacio intermedio (37) permite que el aire
presente dentro de la cámara (3) salga afuera en un flujo continuo
de aire desde el interior de la cámara (3) hacia el exterior.
El flujo continuo de aire (f) desde el interior
hacia el exterior a través del espacio intermedio (37) se crea por
el efecto del exceso de presión en la primera cámara (3) con
respecto a la presión del entorno afuera de la cámara (3) y en la
práctica, su objeto es evitar que el aire exterior y las partículas
de polvo, impurezas y similares presentes en ello, entren en la
primera cámara (3): de esta forma, la atmósfera bajo presión
presente en el interior de la cámara (3) se mantiene extremadamente
bien.
La segunda cámara de encerrado (4), que encierra
los puestos de alimentación y de llenado (121) y una sección
intermedia (2b) de la línea de embalaje (2), se hace de tal forma
que esté sustancialmente cerrado estanco y se comunica con la parte
delantera (31) y la parte posterior (32) de la primera cámara de
encerrado (3) a través de los pasajes anteriormente descritos (6,
7) respectivamente en las regiones que corresponden con los puntos
de conexión entre la sección intermedia (2b) y las secciones
inicial (2a) y final (2c) de la línea (2).
También, de acuerdo con lo que se muestra en la
figura 1, la estructura (1) incluye unos medios (20) para la
generación de un flujo controlado de aire (F), que se dirigen a
retirar una cantidad fijada previamente de aire del entorno
exterior y en su introducción, filtrado y purificado de modo
adecuado, dentro de la primera cámara de encerrado (3) a través de
una pluralidad de puntos de entrada (Z1, Z2 y Z3) (mostrados en
líneas discontinuas en la figura 1).
Los medios de generación (20) incluyen una bomba
(21), con un suministro variable, que incluye por ejemplo una
turbina operada por un motor eléctrico, y situado dentro de un
conducto de entrada (22).
El conducto (22) pone el entorno exterior en
comunicación con la primera cámara (3) previamente mencionada, a
través de una pluralidad de conductos derivados (22a, 22b, 22c),
que introducen el aire dentro de la cámara (3) en los puntos (Z1,
Z2 y Z3).
Un filtro principal (23), situado corriente
abajo de la bomba (21), con respecto al flujo (F) de aire generado
con ello, está dirigido a retener posibles impurezas presentes en
el aire introducido en la primera cámara (3).
Un segundo filtro (24), situado corriente arriba
de la bomba (21), está dirigido a filtrar de modo preliminar el
aire y luego a ayudar a la acción de filtrado del filtro principal
(23), antes de su acción.
La calidad de la depuración del aire, es decir
el número de partículas por la unidad de volumen presente en el
aire filtrado y su tamaño máximo, dependerá específicamente de la
calidad y de la clase de los filtros (23 y 24).
El generador (20) incluye también, para cada
filtro (23, 24), un sensor correspondiente (25, 26), dirigido a
detectar variaciones del volumen del flujo de aire cerca de los
filtros (23, 24).
En particular, los sensores (25 y 26) de
preferencia son manostatos diferenciales, que miden las diferencias
de presión corriente arriba y corriente abajo del filtro relativo
(23, 24), donde los incrementos progresivos de las diferencias
demuestran que el filtro relativo llega a estar gradualmente
obstruido.
Los sensores (25 y 26) están conectados a una
unidad de control (29), a la que envían señales relacionadas con
las medidas antes mencionadas.
La unidad de control (29), que se puede
programar y es del tipo usado comúnmente en los aparatos de
control, está conectada en la salida a un grupo inversor (30), que
alimenta el motor de la bomba (21).
La unidad (29) está programada de tal forma, que
pilota el inversor (30) para incrementar o disminuir la velocidad
de la bomba (21) como una función de la presión diferencial medida
en los filtros (23 y 24), para mantener constante la gama de la
bomba (21).
Un elemento de medición de flujo (41), situado
corriente arriba del filtro secundario (24) está dirigido a una
medición de flujo independiente en el conducto (22).
Otro sensor o manóstato diferencial (41a),
situado cerca del elemento de medición (41), está conectado a la
unidad de control (29) para informar al último sobre la caída de
presión en el elemento de medición de flujo (41).
La estructura (1) incluye también unos medios de
retirada de aire (50), dirigidos a poner la segunda cámara de
encerrado (4) en comunicación con el grupo de succión (60), para
permitir la retirada de un flujo predeterminado (F') de aire desde
la segunda cámara (4), que contiene las impurezas, principalmente
en forma de polvo, liberadas por el producto farmacéutico durante
la alimentación del último y el llenado de los blisters de la
banda (116).
La cantidad del flujo (F') de aire retirada por
el grupo (60) se ajusta, para equilibrar el aire que entra en la
cámara (4) a través de los pasajes (6, 7), que se comunican con la
primera cámara (3), y para mantener la segunda cámara (4) con una
presión sustancialmente igual a la presión del entorno exterior,
como y para los propósitos especificados anteriormente.
Los medios (50) incluyen un conducto de salida
(51), que conecta la segunda cámara (4) al grupo de succión
(60).
Una válvula (52), situada dentro del conducto de
salida (51), tiene una abertura variable y ajustable, para definir
la cantidad que se retira.
Una unidad central de ajuste (53), conectada a
la válvula (52), está dirigida a controlar la abertura de la
válvula (52) para definir la cantidad del aire retirada.
La unidad central (53) se puede programar, y es
sustancialmente del tipo conocido, y está dirigida a permitir un
ajuste automático o manual de la abertura de la válvula (52).
En uso, un operador puede controlar de modo
manual la válvula (52), después de haber sido alertado por el
hecho de que los sensores de presión (conocidos y no indicados),
situados de modo adecuado dentro de la segunda cámara (4) para la
señalización de las desviaciones de presión interiores con respecto
a la presión atmosférica, alcanzan los valores de los umbrales
mínimo y máximo.
También es posible, usando técnicas conocidas
por completo y accesibles para aquellos con conocimientos en el
campo, introducir un control de retroalimentación, mandado por la
unidad central de ajuste (53), para evitar o al menos reducir la
intervención del operador.
Un elemento de medición de flujo (54), situado
corriente arriba de la válvula (52), incluye también un sensor o
manóstato de diferencial (55) conectado a la unidad central de
ajuste (53), para tomar otras mediciones, independientes la una de
la otra, del flujo (F') de salida de aire.
El grupo de succión antes mencionado (60)
incluye en general una entrada de succión provista en la planta,
en la cual la estructura (1) y la máquina de embalaje (100)
funcionan.
Se transporta el aire desde la entrada de
succión previamente indicada hacia una planta de depuración
centralizada, indicada en general con (61) en la figura 1, que
filtra el aire y elimina las impurezas contenidas en ello, de
acuerdo con su tipo y según las regulaciones en vigor.
La estructura de contención (1) obtenida de
acuerdo con la presente invención permite de modo ventajoso
encerrar y proteger la máquina de embalaje (100) de contaminaciones
y/o impurezas procedentes del entorno exterior, respetando por
completo las normas modernas y de aislamiento elevado.
Además, permite evitar las salidas de polvos de
productos farmacéuticos, que son potencialmente peligrosos para el
entorno y para los trabajadores responsables del control de la
eficacia de la máquina de embalaje.
Todo esto se obtiene de un modo seguro, usando
soluciones técnicas de una construcción sencilla y barata, también
debido a la configuración modular con secciones separadas de la
estructura de contención, que permite un ensamblado y un montaje
fáciles y rápidos para el encerrado de máquinas de embalaje de
cualquier tipo y dimensión.
Se comprende que lo que se ha descrito
anteriormente es un ejemplo puro, no limitativo. Por tanto,
posibles variantes y cambios de la invención permanecen dentro del
objetivo protector de la presente solución técnica, del modo
descrito previamente y reivindicado a continuación.
Claims (17)
1. Una estructura de envoltura (1) para una
máquina de embalaje (100), la mencionada máquina de embalaje (100)
incluye al menos dos áreas de trabajo o porciones (110; 130, 120)
que tienen diferentes tareas de operación, dispuestas la una detrás
de la otra a lo largo de una línea de embalaje (2) de la
mencionada máquina (100); la estructura (1) se caracteriza
por el hecho de que incluye:
unos medios en forma de panel de cerramiento
(P), ensamblados de modo adecuado entre sí para formar una o más
cámaras de encerrado (3, 4) para la protección de cada una de las
porciones de trabajo (110; 130, 120) indicadas;
al menos una de las mencionadas cámaras (3)
tiene como objetivo encerrar, un entorno bajo presión y al menos
otra cámara se dirige a encerrar un entorno cerrado, cuya presión
es igual a la presión exterior.
2. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 1, que incluye:
unos medios (20) para la generación de al menos
un flujo de aire (F) para distribuir aire comprimido dentro de las
mencionadas cámaras (3, 4);
unos medios de succión (50, 60) para la succión
del aire desde el interior de una cámara de encerrado (4) definida
generando al menos un flujo de aire (F') en la salida de la
mencionada cámara (4), para mantener sustancialmente constante la
presión dentro de la mencionada cámara (4);
unos medios de depuración (23, 24; 61),
dirigidos a cooperar con los medios de generación (20) indicados y
con los medios de succión (50, 60) mencionados para la depuración
del aire de los flujos (F, F') indicados.
3. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 1 o 2, en la cual las mencionadas cámaras de
encerrado (3, 4) se comunican entre sí en unas regiones
correspondientes con unas ranuras definidas o pasajes (6, 7), a
través de los cuales pasa el aire desde la mencionada cámara (3)
con un entorno bajo presión a la otra cámara (4).
4. Una estructura del modo reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones de 1 a 3, en la cual la
mencionada máquina de embalaje (100) es una máquina automática,
dirigida a embalar productos farmacéuticos en contenedores; las
porciones de trabajo (110; 130, 120) indicadas de la mencionada
máquina de embalaje (100) están definidas por al menos una primera
porción(120) que incluye al menos un puesto (121) para
alimentar los productos farmacéuticos indicados, y al menos una
segunda porción de trabajo (110) que incluye al menos un puesto
(111) para la producción/alimentación de los contenedores
mencionados; la cámara de encerrado (3) indicada con un entorno
bajo presión que encierra la mencionada segunda porción de trabajo
(110) y la cámara de encerrado (4) indicada con una presión
sustancialmente constante que encierra la mencionada primera
porción de trabajo (120) de la máquina de embalaje (100)
indicada.
5. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 4, en la cual la mencionada máquina de embalaje
(100) incluye también una tercera porción de trabajo (130) que
tiene al menos un puesto (131) para cerrar los contenedores
indicados; la mencionada cámara de encerrado (3) con un entorno
bajo presión que tiene el objetivo de encerrar las mencionadas
porciones segunda y tercera (110, 130).
6. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 4 y 5, en la cual la mencionada máquina de embalaje
(100) es una máquina de embalaje en blisters para el embalaje de
productos farmacéuticos en paquetes en blister, en la cual la
mencionada segunda porción de trabajo (110) incluye un puesto (111)
para la formación de blisters sobre un material en banda (115),
para formar, corriente abajo del puesto (111), una banda de
blisters (116); y la mencionada tercera porción de trabajo (130)
que incluye un puesto (131) para cerrar la mencionada banda de
blisters (116) con un material de banda correspondiente.
7. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 6, en la cual la mencionada cámara de encerrado (3)
con un entorno bajo presión incluye al menos una ranura o boca (33)
dirigida a permitir que el mencionado material en banda (115) se
mueva hacia adelante en una dirección de alimentación (D) definida
a lo largo de la línea de embalaje (2) mencionada; la boca (33)
indicada tiene unos medios de barrera dinámica de fluidos (34)
para actuar sobre el material mencionado (115) y retirar del mismo
posibles polvos contaminantes o similares.
8. Una estructura del modo reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones previas de 1 a 7, en la cual los
medios de cerramiento (P) indicados de la mencionada cámara de
encerrado (3) con un entorno bajo presión incluyen una pluralidad
de paneles (P); la mencionada cámara de encerrado (3) con el
entorno bajo presión tiene un espacio intermedio (37) situado en el
área de conexión de las extremidades adyacentes respectivas de dos
paneles generales (P', P''), adyacentes entre sí y que forman la
mencionada cámara (3), y que tiene como objetivo permitir que salga
el aire presente dentro de la cámara (3) en un flujo continuo de
aire desde el interior de la cámara (3) hacia el exterior.
9. Una estructura del modo reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones previas de 1 a 8, en la
cual:
los medios de generación (20) indicados incluyen
al menos una bomba (21) con un suministro variable para la
retirada de aire desde el entorno exterior y que transporta el aire
retirado a través de los conductos de introducción (22a, 22b, 22c)
hacia la mencionada cámara de encerrado (3) con el entorno bajo
presión;
los mencionados medios de depuración (23, 24;
61) incluyen unos medios de filtro (23, 24) para el filtrado del
aire retirado antes de introducirlo dentro de la cámara de
encerrado (3) con el entorno bajo presión;
unos medios de sensor (25, 26) están conectados
a los mencionados medios de filtrado (23, 24), para la detección
de variaciones en el volumen del flujo de aire y para enviar las
señales de control relativas a una unidad de control (29); y unos
medios (30) para operar la bomba (21) indicada, están conectados a
la mencionada bomba y a la unidad de control (29) indicada.
10. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 9, en la cual los medios de filtrado (23, 24)
indicados incluyen:
un filtro principal (23), situado en el
mencionado conducto de introducción (22) corriente abajo de la
bomba (21) indicada y que tiene conectado a ello unos medios de
sensor relativos (25); y
un filtro secundario (24) situado corriente
arriba de la bomba (21) indicada y que tiene conectado a ello unos
medios de sensor relativos (26).
11. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 10, en la cual los medios de sensor (25, 26)
indicados incluyen unos manostatos de diferencial que miden las
diferencias de la presión corriente arriba y corriente abajo del
filtro relevante (23, 24).
12. Una estructura del modo reivindicado en
cualquiera de las reivindicaciones previas de 2 a 11, en la cual
los mencionados medios de succión (50, 60) incluyen:
un conducto (51) que conecta la mencionada
cámara (4) con una presión constante con un grupo de succión
(60);
al menos una válvula (52), situada en el
conducto (51) indicado y que tiene una abertura variable, para
definir la cantidad de aire (F') retirado de la mencionada cámara
de encerrado (4) con una presión constante;
una unidad central de ajuste (53), que controla
la abertura de la válvula mencionada (52), para ajustar el flujo
(F') de aire retirado de, y que sale de, la mencionada cámara
(4);
unos medios de depuración (61) para la
depuración del flujo de aire (F') indicado; y
unos medios de medición de flujo (54), situados
en el mencionado conducto de salida (51) y conectados a la unidad
central (53) indicada para ajustar y medir el flujo (F') indicado
de aire retirado de la mencionada cámara (4) y para enviar una
señal de control relativa a la unidad central (53).
13. Una estructura del modo reivindicado en la
reivindicación 12, en la cual los mencionados medios de medición de
flujo (54) incluyen un sensor de manóstato de diferencial (55).
14. Un método para encerrar una máquina de
embalaje (100) caracterizado por:
la división de la mencionada máquina de embalaje
(100) en al menos dos áreas de trabajo separadas o porciones (110;
130, 120) que tienen diferentes tareas de operación y dispuestas la
una detrás de la otra a lo largo de una línea de embalaje (2) de
la máquina (100);
que encierra cada una de las mencionadas
porciones de trabajo (110; 130, 120) por y dentro de al menos una
cámara de encerrado (3, 4) para la protección de la porción (110;
130, 120) indicada;
que forma con al menos una de las mencionadas
cámaras de encerrado (3) un entorno bajo presión, mientras que al
menos otra cámara (4) forma un entorno cerrado, cuya presión es
igual a la presión exterior.
15. Un método del modo reivindicado en la
reivindicación 14, en el cual la máquina de embalaje (100) indicada
es una máquina automática, que tiene como objetivo embalar
productos farmacéuticos en contenedores, las mencionadas porciones
de trabajo (110; 130, 120) de la máquina de embalaje (100) indicada
están definidas por una primera porción de trabajo (120) que
incluye al menos un puesto (121) para alimentar los mencionados
productos farmacéuticos, y al menos una segunda porción de trabajo
(110) que incluye al menos un puesto (111) para la
producción/alimentación de los contenedores indicados;
la mencionada cámara de encerrado (3) con el
entorno bajo presión que encierra la mencionada segunda porción de
trabajo (110) y la cámara de encerrado (4) indicada con una presión
sustancialmente constante que encierra la mencionada primera
porción de trabajo (120) de la máquina de embalaje (100)
indicada.
16. Un método del modo reivindicado en la
reivindicación 15, en el cual la mencionada máquina de embalaje
(100) incluye también una tercera porción de trabajo (130) que
incluye al menos un puesto (131) para cerrar los contenedores
indicados; la cámara de encerrado (3) mencionada con el entorno
bajo presión que encierra la segunda y tercera porción (110, 130)
indicadas.
17. Un método del modo reivindicado en la
reivindicación 15 y 16, en el cual la mencionada máquina de
embalaje (100) es una máquina de formación de blisters para el
embalaje de productos farmacéuticos en paquetes en blister, en la
cual la mencionada segunda porción de trabajo (110) incluye un
puesto (111) para la formación de blisters en un material en banda
(115), para formar, corriente abajo del puesto (111), una banda de
blisters (116); y la mencionada tercera porción de trabajo (130)
que incluye un puesto (131) para cerrar la banda de blisters (116)
indicada con un material en banda correspondiente.
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