ES2200746T3 - Dispositivo y procedimiento para separar una pelicula con como minimo dos capas de laminado, y maquina envasadora con un dispositivo de este tipo. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para separar una pelicula con como minimo dos capas de laminado, y maquina envasadora con un dispositivo de este tipo.Info
- Publication number
- ES2200746T3 ES2200746T3 ES00106547T ES00106547T ES2200746T3 ES 2200746 T3 ES2200746 T3 ES 2200746T3 ES 00106547 T ES00106547 T ES 00106547T ES 00106547 T ES00106547 T ES 00106547T ES 2200746 T3 ES2200746 T3 ES 2200746T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- film
- layer
- area
- layers
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 43
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 2
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
- B65B25/067—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat combined with its conservation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
- B65B7/164—Securing by heat-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
- B65B5/068—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in trays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
- B65D2577/10—Container closures formed after filling
- B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
- B65D2577/2066—Means on, or attached to, container flange facilitating opening, e.g. non-bonding region, cut-out
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
Dispositivo para separar una película como mínimo en un área del borde de la película, presentando la película (11) como mínimo una primera capa (20) y una segunda capa (21) que están unidas entre sí y que presentan una adherencia mutua limitada, y sobresaliendo la primera capa (20) de la segunda capa (21) en una sección (22), con un primer dispositivo (30, 31, 33, 40, 41) para delimitar el área (42) de la película en la que la primera capa (20) se ha de separar de la segunda capa (21) mediante hermetización de dicha área con respecto al resto de la película, y un segundo dispositivo (100, 38, 39) para introducir un medio a presión en el área delimitada (42), estando configurado el primer dispositivo de tal modo que el área en la que la primera capa se ha de separar de la segunda capa abarca como mínimo una parte de la sección en la que la primera capa sobresale de la segunda capa, y estando configurado el segundo dispositivo de tal modo que el medio es conducido desde el lado de la segundacapa a un área de la sección en la que la primera capa sobresale de la segunda.
Description
Dispositivo y procedimiento para separar una
película con como mínimo dos capas de laminado, y máquina envasadora
con un dispositivo de este tipo.
La invención se refiere a un dispositivo y un
procedimiento para separar una película con como mínimo dos capas de
laminado, y a una máquina envasadora con un dispositivo de este
tipo.
El envasado de carne tiene el problema de que la
carne fresca, cuando se encuentra en contacto con el oxígeno del
aire, presenta un color rojo, pero en condiciones de exclusión de
oxígeno adquiere un color marrón o violeta, con lo que presenta un
aspecto poco apetitoso. En los envases de película habituales, la
carne se encuentra sobre una bandeja y está cubierta por una
película superior o de tapa que la cubre como una piel y que está
soldada al borde de la bandeja. Cuando esta película superior
consiste en una película impermeable al oxígeno, un tiempo después
del envasado la carne adquiere el color marrón o violeta arriba
mencionado. Si se utiliza una película permeable al oxígeno como
película superior, la carne puede conservar o adquirir de nuevo el
color rojo.
Para resolver este dilema, en el documento US
5.591.468 se propone utilizar dos capas separadas superpuestas como
películas de cubierta, de las cuales la inferior es permeable al
oxígeno y la superior es impermeable al oxígeno. Las dos capas
separadas se sueldan con el borde del envase a través de dos
cordones de selladura individuales. La capa superior se puede quitar
inmediatamente antes de poner a la venta los envases, con lo que la
carne adquiere un color rojo, pero al mismo tiempo se asegura que el
envase ha estado cerrado de forma hermética hasta ese momento, lo
que garantiza la conservación de la carne. Sin embargo, el
procedimiento y el envase conocidos tienen la desventaja de que para
producir el envase se han de emplear dos rollos de película
separados y además se han de producir dos cordones de selladura.
Esto complica el procedimiento en conjunto y encarece los
dispositivos correspondientes.
El documento EP 0 721 899 A1, da a conocer la
utilización de una película superior de capas de laminado en el caso
de los envases de película. Sin embargo, este envase de película
conocido tiene el problema de que las capas de laminado son
difíciles de separar entre sí y es necesario prever un dispositivo
especial como punto de aplicación para separar la capa superior de
la capa inferior.
Además, el documento
US-A-5779050 da a conocer una
máquina envasadora y un procedimiento para producir un envase de
acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 8 y 14.
Por consiguiente, la invención tiene por objetivo
poner a disposición un dispositivo y un procedimiento para separar
una película consistente en como mínimo dos capas de laminado, con
los que sea posible separar fácilmente una capa de laminado de la
otra y, por lo tanto, poder utilizar una película de este tipo como
película para envases. También se ha de poner a disposición una
máquina envasadora con la que se puedan producir los envases arriba
mencionados.
Este objetivo se resuelve mediante un dispositivo
según la reivindicación 1, un procedimiento según la reivindicación
12 ó 14 y una máquina envasadora según la reivindicación 8.
Las subreivindicaciones indican
perfeccionamientos de la invención.
Otras características y conveniencias de la
invención se desprenden de la descripción de ejemplos de realización
a base de las figuras.
Las figuras muestran:
- Figura 1: Vista lateral de una máquina
envasadora.
- Figura 2: Vista en sección de un dispositivo
para separar dos capas de laminado de una película de envase en el
sentido de transporte.
- Figura 3: Vista en planta del dispositivo según
la figura 2 con líneas de contorno de la superficie de
separación.
- Figura 4: Un detalle ampliado de la figura
2.
- Figura 5: Vista en planta de otra forma de
realización de un dispositivo para separar dos capas de
laminado.
- Figura 6: Vista en planta de un envase con las
capas de laminado de la película superior separadas en un lado del
envase.
- Figura 7: Vista lateral de un envase según la
figura 6.
- Figura 8: Vista lateral de un envase con gas
protector según la figura 6.
- Figura 9: Vista en planta de un envase con una
superficie con las capas de laminado de la película superior
separadas en una esquina del envase.
Tal como se puede observar en la figura 1, una
máquina envasadora 1 en forma de máquina para cerrar bandejas
presenta un armazón de máquina con un lado de entrada 2 y un lado de
salida 3. Una serie de portabandejas 4 para el alojamiento de
bandejas 5 son transportadas a lo largo del armazón desde el lado de
entrada hasta el lado de salida a través de estaciones de trabajo
dispuestas una tras otra en el sentido de transporte. Para el
transporte de la banda continua de portabandejas 4 está previsto un
dispositivo de transporte 6 en forma de una cadena de transporte.
Las estaciones de trabajo incluyen una estación de cierre o
selladura 7 para sellar una película superior 11 (o película de
tapa) con el borde de la bandeja para cerrar el envase, y una
estación de corte 8 para cortar la película superior. En el área de
la alimentación de la película superior 11 está prevista una
estación de separación 9 para separar las capas de laminado de la
película superior. También está previsto un dispositivo de
transporte 10 para suministrar y transportar la película superior
11.
La máquina envasadora presenta además una cinta
de transporte 12 para retirar los envases terminados 13 después de
recorrer las estaciones de trabajo. También está previsto un rodillo
14 para enrollar los restos de la película superior 11 después de
cortarla.
Un dispositivo de control y regulación 15 sirve
para controlar y regular de forma coordinada el funcionamiento de la
máquina envasadora.
Como se puede observar en las figuras 2 a 9, la
película superior 11 es una película laminada que presenta como
mínimo dos capas de laminado consistentes en una primera capa 20
esencialmente impermeable al oxígeno y una segunda capa 21
esencialmente permeable al oxígeno unida a la primera. La primera
capa 20 y la segunda capa 21 están unidas entre sí de tal modo que
existe una adherencia limitada entre las dos capas, es decir, las
capas se pueden separar sin resultar dañadas. Como se puede observar
principalmente en las figuras 2 a 5, la primera capa 20 impermeable
al oxígeno presenta una anchura de banda mayor en una magnitud s que
la segunda capa 21 permeable al oxígeno, y sobresale por un lado en
una magnitud s con respecto a la segunda capa 21 en un área 22 en el
borde de la banda de película. La primera capa impermeable al
oxígeno es más estable que la capa permeable al oxígeno. Dado que
sobresale de la capa permeable al oxígeno y es la capa más estable
de las dos capas, se puede agarrar firmemente por los bordes de la
película para el transporte sin dañarla.
Como se puede observar principalmente en la
figura 2, la estación de separación 9 según la invención para la
película superior 11 presenta una primera parte de útil que se
extiende transversalmente con respecto al sentido de transporte como
parte inferior de útil 20 y una segunda parte de útil que coopera
con la primera durante el funcionamiento como parte superior de útil
31. La parte inferior de útil 30 se puede levantar y bajar con
respecto a la parte superior de útil 31 mediante un dispositivo de
elevación representado en la figura 2 en forma de un dispositivo de
émbolo-cilindro 32. Tanto la parte inferior de útil
30 como la parte superior de útil están configuradas en forma de
travesaños y por consiguiente presentan en cada caso dos lados
cortos 34 ó 36 paralelos al sentido de transporte y dos lados largos
35 ó 37 perpendiculares o transversales al sentido de transporte.
Como se puede observar en las figuras 2 y 4, la parte inferior de
útil 30 presenta una escotadura 33 en forma de concavidad dispuesta
a cierta distancia de un lado corto 34 del travesaño. En una
posición opuesta a la escotadura 33 de la parte inferior de útil 30
cuando las dos partes de útil están unidas, la parte superior de
útil 31 presenta un dispositivo para suministrar aire comprimido en
forma de dos taladros 38, 39 que se extienden en cada caso a través
de toda la parte superior de útil 31 en dirección vertical. El
extremo de los taladros orientado hacia la parte inferior de útil 30
está conectado con una fuente de aire comprimido 100.
Como se puede observar en las figuras 2 a 4, la
parte superior de útil 31, en su lado orientado hacia la parte
inferior de útil 30 en la primera forma de realización mostrada en
la figura 3, presenta una ranura 40 que se extiende de forma
esencialmente paralela a los lados largos 37 y de forma
esencialmente paralela a uno de los lados cortos 36 a una distancia
de éste, ranura 40 en la que está prevista una junta tórica 41 para
hermetizar. La ranura no se cierra sobre sí misma, sino que está
abierta en el otro lado corto de la parte superior de útil. Cuando
las partes de útil están unidas, mediante la disposición de la junta
41 en la ranura 40 se forma un área 42 dentro de la ranura entre las
dos partes de útil que está cerrada de forma hermética con respecto
al área 43 que se encuentra fuera de la ranura entre las dos partes
de útil. Además, la ranura 40 está dispuesta de tal modo que, cuando
las dos partes de útil están unidas, la escotadura 33 prevista en la
parte inferior de útil 30 se encuentra dentro del área hermetizada
42. En la forma de realización mostrada en la figura 3, el área
hermética 42 que se forma cuando las partes de útil 30, 31 están
unidas tiene la forma de una tira rectilínea que se extiende
transversalmente sobre la banda de película. Dado que la ranura 40
está abierta por un lado, se puede generar una corriente de aire a
través del área hermética 42 desde los extremos de los taladros 38,
39 orientados hacia la fuente de aire comprimido hasta el lado de la
parte superior de útil en la que la ranura 40 está abierta.
La estación de separación 9 está dispuesta en la
máquina envasadora de tal modo que, cuando las partes de útil están
unidas, la sección sobresaliente 22 de la primera capa 20 de la
película superior 11 cubre la escotadura en forma de concavidad. El
diámetro de la escotadura en forma de concavidad 33 es algo mayor
que la magnitud s correspondiente a la parte de la primera capa 20
que sobresale de la segunda capa 21, de modo que, cuando las partes
de útil están unidas, la segunda capa 21 penetra un poco en la
escotadura en forma de concavidad 33.
Durante el funcionamiento de la máquina
envasadora, el dispositivo de transporte 10 que actúa a ambos lados
de la banda de película agarra firmemente la película superior 11 y
la conduce directamente encima de las bandejas 5 a través de las
estaciones de trabajo. En los casos en los que el producto está
completamente dentro de las bandejas se lleva a cabo un cierre
normal por selladura en la estación de selladura 6. No obstante, la
misma máquina es adecuada para cerrar envases en los que el producto
sobresale por encima del borde superior de la bandeja, dado que la
película superior se sujeta con una tensión determinada y el
producto es apretado al interior de la bandeja para llevar a cabo el
cierre. En la estación de corte 8 se corta la película superior 11
que todavía une los envases individuales. Los restos de la película
superior se enrollan en el rodillo 14.
En cada ciclo de trabajo de la máquina envasadora
también se acciona la estación de separación 9. El dispositivo de
elevación 32 desplaza la parte inferior de útil 30 hacia la parte
superior de útil 31 y la aprieta con una presión de contacto
determinada contra dicha parte superior de útil 31, con lo que la
película superior 11 queda agarrada entre la parte inferior de útil
30 y la parte superior de útil 31. Debido a la posición de la
estación de separación 9 con respecto a la banda de la película
superior 11, la sección 22 de la primera capa 20 que sobresale de la
segunda capa 21 queda dispuesta sobre la escotadura 33, y la junta
41 se extiende todavía dentro del borde exterior de la sección
sobresaliente 22 de la primera capa 20.
A continuación se conduce aire comprimido al área
hermética 42 a través de las alimentaciones de aire comprimido 38,
39 de la parte superior de útil 31. La fuerza que ejerce el aire
comprimido sobre la sección sobresaliente 22 de la primera capa hace
que ésta se introduzca en la escotadura 33. De este modo se produce
una tensión de la primera capa 20 en relación con la segunda capa 2
que provoca la separación de la segunda capa y la primera capa en
primer lugar en el área de la escotadura 33. Dado que el área
hermética 42 está abierta por un lado de las partes de útil, el aire
comprimido puede penetrar entre las capas y la separación de la
segunda capa 21 y la primera capa 20 se propaga transversalmente
desde la escotadura 33 a todo lo ancho de la película superior 11,
de modo que la película superior presenta un área que se extiende
transversalmente a modo de una tira rectilínea a través de la banda
y en la que las dos capas de laminado 20 y 21 están separadas entre
sí.
Después de atravesar la estación de corte, el
envase terminado 13 queda configurado como se muestra en la figura
6. La bandeja 5 contiene un producto 50 y está sellada con la
película superior en el área del borde 51. Los envases se cortan en
la estación de corte 8 de tal modo que el área en la que las capas
de laminado 20, 21 de la película superior 11 están separadas entre
sí configura una solapa 52 que sobresale del borde 51 de la bandeja
5. Dado que los portabandejas 4 están configurados de modo que las
bandejas 5 se disponen con su lado corto transversal al sentido de
transporte, el área 52 está configurada en el lado corto del envase
13. La figura 7 muestra un ejemplo de un envase 13 en el que el
producto sobresale por encima del borde 51 de la bandeja y la figura
8 muestra un ejemplo de un envase 13' en el que el producto se
encuentra completamente dentro de la bandeja y no sobresale del
borde 51 del envase, por ejemplo en el caso de un envase con gas
protector. La película superior está dispuesta de tal modo que la
capa permeable al oxígeno (21) se encuentra en el lado de la
película superior orientado hacia el producto y la capa impermeable
al oxígeno (20) se encuentra en el lado de la película superior
opuesto al producto.
Antes de sacar los envases a la venta, la segunda
capa 21 de la película superior, es decir, la capa superior, se
agarra por el área en la que está separada de la capa inferior 20, y
se separa de dicha segunda capa 20.
En la otra forma de realización de una estación
de separación 9' mostrada en la figura 5, la ranura 40 con la junta
tórica 41 introducida en ella está configurada especialmente para
producir el área 60 de un envase 131 mostrada en la figura 9, en la
que las capas de laminados 20, 21 están separadas entre sí y que en
este caso se encuentra en una esquina del envase. Para ello, la
ranura 40 se extiende adyacente a un lado largo de la parte superior
de útil 31 de tal modo que presenta una cantidad de recodos 61
correspondiente a la cantidad de envases colindantes, recodos 61 que
presentan aproximadamente el contorno de media U tumbada,
correspondiendo el fondo curvo 62 de la U a la curvatura de una
esquina del borde de las bandejas. Mediante los recodos 61 de la
ranura 40, el área hermética 42 está configurada de tal modo que
presenta esquinas 63, de manera que, después de la operación de
corte en la estación de corte, en una esquina del envase queda
configurada el área 60 de la película superior mostrada en la figura
9 en la que las capas de laminado están separadas entre sí.
En otra forma de realización que se muestra
esquemáticamente en la figura 1, una estación de separación 9' como
se describe más arriba para separar las capas de laminado de la
película superior está dispuesta detrás de la estación de selladura
7, en lugar de estar dispuesta delante de la estación de selladura.
La disposición detrás de la estación de selladura tiene la ventaja
de que en la estación de selladura no es necesario tener en cuenta
las posiciones de las áreas en las que las capas de laminado están
separadas entre sí, dado que éstas no se producen hasta más
adelante.
Claims (14)
1. Dispositivo para separar una película como
mínimo en un área del borde de la película,
presentando la película (11) como mínimo una
primera capa (20) y una segunda capa (21) que están unidas entre sí
y que presentan una adherencia mutua limitada, y sobresaliendo la
primera capa (20) de la segunda capa (21) en una sección (22),
con
un primer dispositivo (30, 31, 33, 40, 41) para
delimitar el área (42) de la película en la que la primera capa (20)
se ha de separar de la segunda capa (21) mediante hermetización de
dicha área con respecto al resto de la película, y
un segundo dispositivo (100, 38, 39) para
introducir un medio a presión en el área delimitada (42), estando
configurado el primer dispositivo de tal modo que el área en la que
la primera capa se ha de separar de la segunda capa abarca como
mínimo una parte de la sección en la que la primera capa sobresale
de la segunda capa, y estando configurado el segundo dispositivo de
tal modo que el medio es conducido desde el lado de la segunda capa
a un área de la sección en la que la primera capa sobresale de la
segunda.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el primer dispositivo presenta una parte
superior de útil (31) y una parte inferior de útil (30) que se puede
levantar y bajar con respecto a la primera, que están dispuestas en
los lados opuestos de la banda de película, estando prevista una
junta (40, 41) entre la parte inferior de útil (30) y la parte
superior de útil (31) de tal modo que delimita el área de la
película en la que se han de separar las capas.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque están previstas una entrada (38, 39) y
una salida para conducir aire comprimido a través del área
delimitada (42).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque la entrada está formada por como mínimo
una abertura (38, 39) en la parte superior de útil que está
conectada con una fuente de aire comprimido, y la salida está
configurada por una abertura en la junta (41) entre la parte
inferior de útil y la parte superior de útil.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque en el lado de la pieza inferior de útil
opuesto a la abertura (38, 39) está prevista una escotadura (33) en
forma de concavidad para alojar la sección sobresaliente (22) de la
primera capa (20), que está dispuesta dentro del área (42)
delimitada por la junta.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 a 5, caracterizado porque la junta (40, 41) está
configurada por un material de junta (41) dispuesto en una ranura
(40) prevista en el lado de la parte superior de útil orientada
hacia la parte inferior de útil.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque la película (11) consiste en una
banda de película y el área delimitada (42) se extiende
transversalmente a través de la banda de película.
8. Máquina envasadora con
un lado de entrada (2) y un lado de salida (3),
estaciones de trabajo (7, 8) dispuestas entre el lado de entrada y
el lado de salida, y un dispositivo de transporte (6) que transporta
envases desde el lado de entrada a través de las estaciones de
trabajo hasta el lado de salida, presentando los envases una parte
de soporte de producto (5) sobre la que se encuentra un producto
(50),
y que presenta un dispositivo (10) para
suministrar una película superior (11), presentando la película
superior como mínimo una primera capa (20) y una segunda capa (21)
unidas entre sí que presentan una adherencia mutua limitada, y
sobresaliendo la primera capa (20) de la segunda capa (21) en una
sección (22),
caracterizada porque está previsto un
dispositivo (9) para separar las capas (20, 21) en un área que se
extiende transversalmente a través de la banda de película, siendo
el dispositivo (9) para separar las capas un dispositivo según una
de las reivindicaciones 1 a 7.
9. Máquina envasadora según la reivindicación 8,
caracterizada porque una de las estaciones de trabajo es una
estación de selladura (7) y porque el dispositivo (9) para separar
las capas está dispuesto delante de la estación de selladura visto
en el sentido de transporte.
10. Máquina envasadora según la reivindicación 8,
caracterizada porque una de las estaciones de trabajo es una
estación de selladura (7) y porque el dispositivo (9') para separar
las capas está dispuesto detrás de la estación de selladura.
11. Máquina envasadora según una de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque la máquina
envasadora es una máquina para cerrar bandejas.
12. Procedimiento para separar una película, que
presenta como mínimo una primera capa (20) y una segunda capa (21)
unidas entre sí con una adherencia mutua limitada, en un área del
borde de la película, caracterizado por los pasos
consistentes en:
sujetar la película a lo largo del borde del área
en la que se han de separar las capas; y
pasar un medio a presión a través de dicha área,
utilizando una película en la que la primera capa (20) sobresale de
la segunda capa (21) en una sección (22) y el área en la que se han
de separar las capas comprende una parte de la sección (22) de la
película, hermetizando dicha área con respecto al resto de la
película y pasando el medio a través del área hermética, siendo
conducido el medio desde el lado de la segunda capa en un área de la
sección (22) en la que la primera capa sobresale de la segunda.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque como medio se utiliza aire
comprimido.
14. Procedimiento para producir un envase con una
bandeja (5) que presenta un borde (51), un producto (50) dispuesto
sobre la bandeja (5) y una película superior (11) dispuesta sobre el
producto que está unida con el borde de la bandeja de tal modo que
el producto queda encerrado entre la bandeja y la película superior,
consistiendo la película superior (11) en una película laminada que
presenta como mínimo dos capas (20, 21) que tienen una adherencia
limitada, estando las capas (20, 21) separadas entre sí como mínimo
en un área (52, 60) en el borde de la película superior, y
sobresaliendo la película superior del borde de la bandeja en el
área (52, 60) en la que las capas están separadas; que incluye los
pasos consistentes en:
agarrar una banda de película superior,
cerrar bandejas (5) llenas de producto (50) con
la película superior (11) sellando la película superior con el borde
(51) de la bandeja, y
cortar la película superior (11) que une entre sí
los envases individuales para producir envases terminados (13);
caracterizado porque las capas (20, 21) de
la película superior (11) se separan en un área del borde de la
película superior agarrando la película a lo largo del borde del
área en la que se han de separar las capas y pasando un medio a
presión a través del área en la que tiene lugar la separación de las
capas de la película superior antes del proceso de cierre.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19915040A DE19915040A1 (de) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | Vorrichtung und Verfahren zum Trennen einer Folie mit wenigstens zwei Laminatschichten und Verpackungsmaschine mit einer solchen Vorrichtung sowie Packung mit einer Oberfolie aus wenigstens zwei Laminatschichten |
| DE19915040 | 1999-04-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2200746T3 true ES2200746T3 (es) | 2004-03-16 |
Family
ID=7903362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00106547T Expired - Lifetime ES2200746T3 (es) | 1999-04-01 | 2000-03-27 | Dispositivo y procedimiento para separar una pelicula con como minimo dos capas de laminado, y maquina envasadora con un dispositivo de este tipo. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6698165B1 (es) |
| EP (1) | EP1043234B1 (es) |
| JP (1) | JP2000302107A (es) |
| CA (1) | CA2302133A1 (es) |
| DE (2) | DE19915040A1 (es) |
| ES (1) | ES2200746T3 (es) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004074106A1 (en) * | 2003-02-21 | 2004-09-02 | Cryovac , Inc. | Method and apparatus for manufacturing an easy-to-open package |
| AU2004100000A4 (en) | 2004-01-02 | 2004-02-12 | Sands Innovations Pty Ltd | Dispensing stirring implement |
| ITBO20050065A1 (it) * | 2005-02-10 | 2006-08-11 | Awax Progettazione | Macchina per il confezionamento di prodotti alimentari in vassoi chiusi superiormente a tenuta con un film termoplastico,particolarmente per produrre confezioni in atmosfera modificata e relativo procedimento di lavoro |
| UA94037C2 (ru) | 2005-02-18 | 2011-04-11 | Крайовак, Инк. | Способ упаковки свежего мяса, упаковка для свежего мяса, которую можно получить с его помощью, и сдвоенная покровная пленка |
| JP5560041B2 (ja) | 2007-01-31 | 2014-07-23 | サンズ イノベーションズ ピーティーワイ リミテッド | 分配用具及びその製造方法 |
| GB2451837B (en) * | 2007-08-14 | 2012-07-18 | Packaging Automation Ltd | Improvements in and relating to packaging apparatus |
| US7614202B2 (en) * | 2007-11-27 | 2009-11-10 | Atlas Vac Machine Co., Llc | Sealer and interchangeable tooling therefor |
| BRPI0912880B8 (pt) * | 2008-05-20 | 2022-10-04 | Cryovac Inc | Processo de embalagem a vácuo e pacote com película e bandeja compreendendo uma parede de fundo |
| CA2746066A1 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Sands Innovations Pty Ltd | A dispensing container |
| DE102009020898B4 (de) * | 2009-05-13 | 2014-05-28 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Tiefziehverpackungsmaschine für mehrlagige Deckelfolie |
| USD636890S1 (en) | 2009-09-17 | 2011-04-26 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing utensil |
| US8511500B2 (en) | 2010-06-07 | 2013-08-20 | Sands Innovations Pty. Ltd. | Dispensing container |
| US12503288B2 (en) | 2010-11-22 | 2025-12-23 | Cryovac, Llc | Method for vacuum skin packaging a product arranged in a tray |
| US8485360B2 (en) | 2011-03-04 | 2013-07-16 | Sands Innovations Pty, Ltd. | Fracturable container |
| DE202012009956U1 (de) | 2012-10-12 | 2013-01-11 | Mario Köhler | Trenneinrichtung |
| DE102012019982B4 (de) | 2012-10-12 | 2017-04-27 | Cotesa Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie |
| DE102012020095B4 (de) | 2012-10-12 | 2016-05-19 | Cotesa Gmbh | Trenneinrichtung |
| DE202012009955U1 (de) | 2012-10-12 | 2013-01-23 | Mario Köhler | Vorrichtung zum partiellen Ablösen einer Schutzfolie |
| IT201600076881A1 (it) | 2016-07-21 | 2018-01-21 | Mondini S R L | Macchina per la sigillatura di contenitori |
| CN110654645B (zh) * | 2018-02-05 | 2021-06-04 | 刘明 | 一种药品自动分装打包机构及其使用方法 |
| DE102018222836A1 (de) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Siegeln von kartonzuschnitten mittels auflage auf transportband |
| CN111891443A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 甄玉莲 | 一种方便快速对蔬菜水果覆盖保鲜膜的厨房橱柜 |
| CN113998508B (zh) * | 2021-12-07 | 2022-06-28 | 宿迁市晶泰电子有限公司 | 一种晶振包装设备 |
| CN118831924B (zh) * | 2024-08-21 | 2026-06-09 | 重庆市三峡水务有限责任公司 | 一种除臭卸泥装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3713849A (en) * | 1970-04-15 | 1973-01-30 | Mayer & Co Inc O | Meat package |
| IT1195385B (it) * | 1983-01-25 | 1988-10-19 | Robopac Srl | Procedimento e dispositivo per avvolgere contenitori e simili |
| SE507029C2 (sv) * | 1993-05-17 | 1998-03-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för krympfilmsinslagning av ett eller flera föremål |
| US5402622A (en) * | 1994-01-31 | 1995-04-04 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Peelable barrier layer VSP package, and method for making same |
| CA2166947C (en) * | 1995-01-11 | 2007-03-13 | Patrick N. Kocher | Package with shrink film lidstock |
| US5591468A (en) * | 1995-06-06 | 1997-01-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of shrinking film to apply lidstock and package made therefrom |
| US5632134A (en) * | 1995-09-08 | 1997-05-27 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method of preparing a package having a multiple-film lid |
| US5779050A (en) * | 1997-03-11 | 1998-07-14 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Lidded package having a tab to facilitate peeling |
| US6044622A (en) * | 1999-01-11 | 2000-04-04 | Cryovac, Inc. | Method and apparatus for producing a package having a peelable film with a tab to facilitate peeling |
-
1999
- 1999-04-01 DE DE19915040A patent/DE19915040A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-27 ES ES00106547T patent/ES2200746T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 EP EP00106547A patent/EP1043234B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-27 DE DE50002567T patent/DE50002567D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-27 CA CA002302133A patent/CA2302133A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-31 US US09/540,647 patent/US6698165B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-03 JP JP2000100622A patent/JP2000302107A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000302107A (ja) | 2000-10-31 |
| EP1043234B1 (de) | 2003-06-18 |
| DE19915040A1 (de) | 2000-10-12 |
| EP1043234A1 (de) | 2000-10-11 |
| US6698165B1 (en) | 2004-03-02 |
| DE50002567D1 (de) | 2003-07-24 |
| CA2302133A1 (en) | 2000-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2285788T3 (es) | Metodo y equipo para producir un producto en un envase flexible de abrir y cerrar. | |
| ES2288592T3 (es) | Recipiente de envase con una lamina de envase con sistema integrado de apertura y cierre de nuevo. | |
| US4877334A (en) | Inflatable bag | |
| ES2640107T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para desplegar, llenar y cerrar envolturas de envasado | |
| ES2354561T3 (es) | Envases asépticos para productos alimenticios y sistemas y procedimientos para el envasado aséptico de productos alimenticios. | |
| ES2699448T3 (es) | Procedimiento y aparato para extracción de gas en embalajes | |
| US6698165B1 (en) | Apparatus for separating laminated areas of multi-layered film, packaging machine comprising this apparatus and package having a cover film consisting of at least two laminated layers | |
| ES2870204T3 (es) | Método para producir y llenar un recipiente de empaquetado | |
| ES2539577T3 (es) | Productos de envasado de película flexible de fácil apertura y cierre repetible y métodos de fabricación | |
| ES2615430T3 (es) | Dispositivo de inflado y procedimiento de inflado de estructuras inflables | |
| ES3039262T3 (en) | Flexible laminate structure with integrated one-way valve | |
| ES2440949T3 (es) | Procedimiento para fabricar un envase y máquina envasadora | |
| ES2354953T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de un envase, y máquina de envasado. | |
| CO4810321A1 (es) | Maquina de empacado y sellado hermetico de moldeado horizontal con aditamento de cierre cremallera | |
| ES2379539T3 (es) | Proceso de empaquetado para productos cárnicos frescos, nuevo paquete de carne fresca obtenido con el mismo y tapas gemelas de film adecuadas para el mismo | |
| ES2858425T3 (es) | Aparato y procedimiento para envasar un producto | |
| ES2755413T3 (es) | Aparato y procedimiento para la evacuación de paquetes | |
| EP2313327B1 (en) | Protective devices | |
| ES2213341T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de envasado de productos y bandeja de envasado correspondiente. | |
| ES2354211T3 (es) | Cierre por encliquetado para envases flexibles. | |
| ES2586721T3 (es) | Cinta de rasgado para envoltura de producto | |
| ES2715956T3 (es) | Aparato de embalaje con conjunto de evacuación y procedimiento de embalaje | |
| ES2240030T3 (es) | Hoja de embalaje estratificada que permite de nuevo el cierre y embalaje que la comportan. | |
| ES2329695T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de bolsas tubulares. | |
| ES2984962T3 (es) | Método y equipo para envasar artículos |