ES2284208T3 - Tratamiento de material textil y metodo para obtener el mismo. - Google Patents
Tratamiento de material textil y metodo para obtener el mismo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2284208T3 ES2284208T3 ES98931388T ES98931388T ES2284208T3 ES 2284208 T3 ES2284208 T3 ES 2284208T3 ES 98931388 T ES98931388 T ES 98931388T ES 98931388 T ES98931388 T ES 98931388T ES 2284208 T3 ES2284208 T3 ES 2284208T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- treatment
- textile material
- further characterized
- tool
- configuration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/0428—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having a closed frame around the periphery
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
- E04B2/7416—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers
- E04B2/7422—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with free upper edge, e.g. for use as office space dividers with separate framed panels without intermediary support posts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/30—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall
- E04B9/303—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by edge details of the ceiling; e.g. securing to an adjacent wall for flexible tensioned membranes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B2001/8263—Mounting of acoustical elements on supporting structure, e.g. framework or wall surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7479—Details of connection of flexible sheets to frame or posts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/7488—Details of wiring
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2002/749—Partitions with screw-type jacks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B2009/0492—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like with fabrics tensioned on frames
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1043—Subsequent to assembly
- Y10T156/1044—Subsequent to assembly of parallel stacked sheets only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Se presenta una cubierta de tejido moldeado (10) con un bajorrelieve integral o una pestaña periférica girada hacia la parte interna (14) para fijar la cubierta a la estructura (22) a ser tratada. Las cubiertas tienen un tejido de poliéster convencional decorativo (26) (del tipo que se usa habitualmente en los sistemas convencionales de pantallas para la división de oficinas), o tejidos que comprenden otras fibras sintéticas o naturales, unidas con adhesivo (30) a un respaldo de fibras de poliéster moldeable relativamente rígido (28). Las cubiertas están formadas en una prensa de membrana o vejiga (46) en la cual una membrana flexible (46) prensa el tejido y el material fibroso compuesto contra un molde (50) que incluye un borde en bajorrelieve (20) que, en cooperación con la membrana de la prensa, forma pestañas en bajorrelieve (60) alrededor de la periferia de la cubierta. El bajorrelieve o la pestaña girada hacia la parte interna pueden "encajarse" sobre un labio de montaje correspondiente (24) dispuesto sobre la estructura a tratar.
Description
Tratamiento de material textil y método para
obtener el mismo.
Los materiales textiles a menudo se usan para
cubrir superficies y estructuras con fines estéticos y funcionales.
Por ejemplo, pueden usarse tratamientos de material textil como
rejillas de altavoces para ocultar y proteger los elementos del
altavoz. Los tratamientos de material textil a menudo se utilizan
para pantallas de lámparas lo que ayuda a decorar una habitación y
a atenuar el brillo de la fuente de iluminación. Los materiales
textiles también pueden usarse para tratamientos de paredes o
ventanas (tanto como cortinas como en cornisas de ventanas) que
proporcionan decoración y también pueden ocultar instalaciones,
tales como altavoces, dispositivos audiovisuales o conductos de
calefacción o refrigeración. Los materiales textiles también pueden
usarse para las pantallas separadoras modulares que se usan
comúnmente para dividir el espacio de oficina en uno o más
cubículos, proporcionando así espacio personal y privacidad para
los empleados, así como proporcionando amortiguación acústica y
protección contra incendios. Los separadores de oficina
convencionales permiten que se modifique fácilmente la disposición
y el aspecto de la oficina, bien mediante la nueva disposición de
los separadores, o simplemente mediante la sustitución de los
paneles por nuevos paneles que tienen materiales textiles de un
color y/o textura diferentes.
En muchas de estas aplicaciones, los
tratamientos de material textil se fijan a un armazón estructural
que le da forma al material textil. Por ejemplo, los separadores de
oficina convencionales utilizan un armazón rígido de aluminio o
acero al que se fijan paneles mediante elementos de sujeción o
molduras. Los paneles normalmente tienen una lámina de refuerzo
rígida, a menudo fabricaciones metálicas o de
cartón-fibra prensado, a la que se fija una o más
capas de material textil. Rejillas de altavoces, pantallas de
lámparas y cornisas de ventanas también utilizan armazones sobre
los que se fija y se extiende el material textil.
La fabricación y la instalación de los
tratamientos de material textil convencionales pueden ser complejas,
llevar mucho tiempo y caras. Por ejemplo, la capa externa del
material textil aplicado a la estructura, es decir, la capa visible
cuando la estructura está en uso, a menudo incluirá un patrón de
ligamento decorativo o en cualquier caso visible, que es de
naturaleza direccional. Dado que pueden utilizarse varias
estructuras conjuntamente, tal como con los tratamientos de ventana
o separadores de oficina, es importante que los patrones
direccionales se orienten de manera precisa y sistemática de una
estructura a otra. Si las estructuras no se corresponden
cuidadosamente, cualquier diferencia entre la orientación del patrón
entre dos estructuras adyacentes puede ser muy evidente y muy poco
atractivo. Normalmente los tratamientos se aplican mediante grapado
o en cualquier caso fijando el material textil a la estructura. Como
resultado, es difícil alinear con precisión el material textil
sobre la estructura de una manera sistemática. Este problema se
complica por el hecho de que cualquier arruga en el material textil
también es antiestética. Por tanto, es importante estirar el
material textil de manera tensa alrededor de la estructura cuando
se está fijando. El proceso de estiramiento crea una probabilidad
mayor de que el material textil no se alinee apropiadamente. Además,
el material textil debe reunirse en las esquinas, formando así
pliegues u otros faldones de material que son visibles en la
esquina. Además, dado que muchas de las estructuras son pesadas
difíciles de manejar, tales como refuerzos de
cartón-fibra de los paneles separadores, la
instalación y la sustitución de los tratamientos puede ser
difícil.
La patente estadounidense número 5.111.579
concedida a Anderson enseña un método para obtener un panel de
cubierta para un separador de oficina que comprende una lámina de
material compuesto de múltiples capas. Al menos una capa, la capa
de refuerzo, es un material no tejido que puede formarse o moldearse
en una forma deseada. Otra capa de la lámina es una capa de
material textil decorativo que puede unirse a la capa de refuerzo
antes del procedimiento de moldeo para formar una lámina de material
compuesto. La lámina de material compuesto se moldea entonces para
formar un panel adecuado para su uso con un armazón separador. Se
colocan elementos de sujeción a lo largo de los lados del panel. La
parte superior y la inferior del panel se moldean para formar
pestañas de tipo escalón. Los elementos de sujeción se utilizan para
fijar los lados de los paneles al armazón. Las pestañas de tipo
escalón se capturan entre el armazón y las tapas superior e inferior
del armazón. Este procedimiento crea un panel que es
suficientemente rígido como para utilizarse sin un refuerzo de
cartón-fibra prensado y suficientemente ligero como
para permitir la fácil manipulación e instalación. Además, dado que
el material textil se forma con la lámina de refuerzo, se alinea de
manera más fácil y precisa, reduciendo así la posibilidad de
instalaciones mal alineadas y antiestéticas.
Sin embargo, los paneles de Anderson no superan
todos los inconvenientes asociados con la instalación y el
mantenimiento de los separadores de oficinas. Por ejemplo, Anderson
describes paneles que se fijan a los armazones con una serie de
elementos de sujeción o abrazaderas unidas a lo largo de dos de los
márgenes del panel. Los otros dos bordes están formados para
definir pestañas escalonadas que se capturan entre el armazón y una
tapa o se fijan por moldeo al armazón. Por tanto, la fabricación
del panel es complicada por la necesidad de unir una serie de
elementos de sujeción. Deben facilitarse estaciones de trabajo y
maquinaria adicionales para instalar los elementos de sujeción,
aumentando así el coste de cada panel. Además, cuando se instala el
panel, el proceso se complica por la necesidad de sujetar las tapas
o molduras al armazón. En las instalaciones grandes, incluso el
acto aparentemente trivial de sujetar una o dos molduras por panel
puede aumentar espectacularmente el tiempo global requerido para
completar la instalación. Además, el método de formación del panel
de Anderson produce dobleces o pliegues en las esquinas de los
paneles, lo que puede ser antiestético, Además, el método de
Anderson sería difícil de utilizar con tratamientos más complicados,
tales como tratamientos de ventanas y pantallas de lámparas.
Por tanto, es deseable proporcionar un
tratamiento de material textil moldeable, fácil de fabricar, para
separadores de oficina, rejillas de altavoces, pantallas de
lámparas, tratamientos de ventanas y paredes y otras aplicaciones
decorativas y funcionales; que pueda instalarse con poca o sin
necesidad de elementos de sujeción adicionales o el uso de tapas o
molduras para sujetar el panel en su sitio; y que pueda moldearse
con esquinas sin necesidad de pliegues o faldones.
La presente invención proporciona un método para
formar tratamientos de material textil, y los propios tratamientos,
tal como se define en las reivindicaciones 1 y 8, respectivamente.
Tal como se describe en mayor detalle en el presente documento, una
membrana flexible prensa una configuración de material textil contra
una herramienta que incluye un borde de corte sesgado. El corte
sesgado coopera con la membrana de prensado para formar pestañas de
corte sesgado alrededor de la periferia del tratamiento. Pueden
situarse hendiduras, nervaduras elevadas u otras características
decorativas en la herramienta para crear, si se desea,
características complementarias en el tratamiento formado que
pueden ser decorativas y también pueden rigidizar el panel y
resistir las tendencias del panel de material textil para adoptar
formas no planas en uso. Alternativamente, la herramienta puede
utilizar una configuración hembra, es decir, una depresión rodeada
por un reborde que sobresale. Los tratamientos de material textil
se colocan sobre la depresión y la membrana de prensado se expande,
prensando los tratamientos de material textil en la depresión y
bajo el reborde que sobresale. Una herramienta hembra también puede
incluir hendiduras, nervaduras u otras características decorativas
para fines decorativos y estructurales.
La configuración de material textil preferida
está constituida por una capa de material textil de poliéster
tejido, decorativo, convencional (del tipo usado actualmente en los
tratamientos de material textil convencionales), o materiales
textiles que comprenden otras fibras naturales o sintéticas, y un
refuerzo de fibra de poliéster no tejido relativamente rígido. El
refuerzo comprende fibras no tejidas en una matriz de aglutinante.
Las fibras no tejidas pueden incluir alguna proporción de una fibra
de activación o termofundible que trabaja con el aglutinante para
permitir que se moldee el refuerzo. La fibra de activación se
endurece mediante calor aplicado durante el proceso de moldeo,
rigidizando así la configuración formada y permitiendo que mantenga
una forma deseada. Las capas adyacentes no se unen antes del moldeo
para permitir el deslizamiento entre las capas. Este deslizamiento
permite que el producto final logre su forma deseada sin formación
de arrugas o pliegues del material textil en las esquinas. El
deslizamiento también permite la formación apropiada de pestañas de
corte sesgado y esquinas lisas. Una capa de adhesivo activada por
presión o calor se aplica a la superficie de una o ambas capas de
material textil, de manera que las capas se unen entre sí una vez
que la configuración se ha adaptado a la herramienta.
El proceso de moldeo preferido crea un material
compuesto de refuerzo y material textil relativamente rígidos que
tienen una pestaña alrededor de la periferia de una región central.
El borde de la pestaña forma un reborde de corte sesgado. Este
proceso también crea esquinas lisas que no requieren faldones o
pliegues para reunir el material textil en exceso. La estructura a
la que se fijará tal tratamiento se dota de un reborde de montaje
alrededor del área que va a cubrirse. El tratamiento se une
empujando la pestaña de corte sesgado del tratamiento sobre el
reborde de montaje de modo que "encaje a presión" en su sitio.
Además, el reborde de montaje puede formarse con una estructura de
tipo resorte que proporciona fuerza adicional para mantener el
tratamiento en su sitio.
Los tratamientos de material textil de la
invención tienen muchas características deseables. Por ejemplo,
separadores de oficina modulares que utilizan los tratamientos son
más ligeros que los sistemas separadores de pared de oficina
convencionales y permiten el montaje in situ del sistema. Los
armazones separadores simplemente se atornillan juntos o se montan
de otra forma a partir de los componentes in situ. Los
paneles de cubierta se "encajan a presión" entonces en su
sitio en los armazones. El sistema es económico y facilita la fácil
extracción y sustitución de los paneles de material textil dañados.
Además, no es necesario utilizar moldeo en T u otras disposiciones
de apriete, que pueden ser caras y llevar mucho tiempo para su
instalación, para mantener los bordes del material textil en su
sitio. Asimismo, los tratamientos de paredes y ventanas, rejillas
de altavoces y pantallas de lámparas son más ligeros, menos
complejos y más fáciles de instalar y sustituir.
La presente invención puede usarse para
proporcionar tratamientos de material textil que pueden moldearse
fácilmente en una variedad de formas, que tienen esquinas
relativamente lisas sin faldones ni dobleces perceptibles, que
incluyen medios para fijarlos a la estructura que se está tratando
sin necesidad de elementos de sujeción, que pueden "encajar a
presión" en la estructura que se está tratando, y que se montan
fácilmente a esta estructura, por ejemplo, para proporcionar
pantallas separadoras de oficinas modulares livianas.
Los paneles de cubierta que forman las pantallas
separadoras de oficina modulares pueden ser por sí mismas más
livianas, se fijan fácilmente a los armazones divisores y se
fabrican fácilmente.
El material textil de revestimiento en los
paneles de cubierta puede alinearse de manera precisa y pueden
fabricarse con un mínimo de orillo.
El tratamiento de material textil moldeado
preferido puede reciclarse fácilmente.
Otros objetos, características y ventajas de la
presente invención se volverán evidentes con referencia al resto de
este documento.
La figura 1 es una vista en corte transversal
parcial de un tratamiento de material textil que realiza la
presente invención.
La figura 2 es una perspectiva del tratamiento
de la figura 1 que se está instalando en una estructura.
La figura 3 es una vista en corte transversal de
una prensa de cámara para formar el tratamiento de la figura 1.
La figura 4 es una vista en corte transversal de
la prensa de cámara de la figura 3 con la cámara inflada.
La figura 5 es una vista en corte transversal de
la prensa de cámara de la figura 3 con la cámara desinflada.
La figura 6 es una vista en corte transversal de
una configuración tal como puede usarse en relación con la presente
invención.
La figura 7 es una vista lateral de una
herramienta para su uso con la prensa de cámara de la figura 3.
La figura 8 es una vista desde arriba de una
herramienta para su uso con la prensa de cámara de la figura 3.
La figura 9 es una vista desde un extremo de la
herramienta de la figura 8.
La figura 10 es una vista desde arriba de una
herramienta para su uso con la prensa de cámara de la figura 3.
La figura 11 es una vista desde un extremo de la
herramienta de la figura 10.
La figura 12 es una sección transversal parcial
de la herramienta de la figura 7.
La figura 13 es una vista en perspectiva de la
herramienta de la figura 12 con una configuración parcialmente en
su sitio para el moldeo.
La figura 14 es una vista en perspectiva de la
herramienta de la figura 12 que muestra el tratamiento de material
textil moldeado en ella.
La figura 15 es una vista en perspectiva parcial
de la herramienta de la figura 12 que muestra la parte de esquina
con el tratamiento de material textil moldeado en ella.
La figura 16 es una vista desde arriba de un
molde decorativo para su uso con la herramienta de la figura 7.
La figura 17 es una vista lateral del molde de
la figura 16.
La figura 18 es una vista en perspectiva del
molde de la figura 16 mostrado en uso.
La figura 19 es una vista en perspectiva de un
montaje de separador de oficina modular que realiza la presente
invención.
La figura 20 es una vista en perspectiva en
despiece ordenado de dos secciones del montaje de la figura 19.
La figura 21 es una vista en perspectiva de una
parte del riel del armazón de la figura 20.
La figura 22 es una vista en corte transversal
parcial del armazón de la figura 19.
La figura 23 es una vista en corte transversal
parcial de una realización alternativa del reborde del riel de la
figura 19.
La figura 24 es una vista lateral en sección
transversal parcial del armazón de la figura 19.
La figura 25 es una vista desde arriba en
sección transversal parcial del armazón de la figura 19.
La figura 26 es una vista en corte transversal
parcial del montaje de la figura 19.
La figura 27 es una vista lateral parcial del
montaje de la figura 19.
La figura 28 es una vista en corte transversal
parcial del montaje de la figura 19.
La figura 29 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de un montaje de separador modular de
oficina según la presente invención.
La figura 30 es una vista en corte transversal
parcial del montaje de la figura 28.
La figura 31 es una vista en corte transversal
parcial del montaje de la figura 28.
La figura 32 es una vista en corte transversal
parcial de una realización alternativa de una herramienta para
formar tratamientos de material textil según la presente
invención.
La figura 33 es una vista en corte transversal
parcial de la herramienta de la figura 32 con la cámara inflada.
La figura 34 es una vista en corte transversal
parcial de la herramienta de la figura 32 que muestra una
herramienta de recorte.
La figura 35 es una vista en corte transversal
parcial de la herramienta de la figura 32 que muestra la herramienta
parcialmente desmontada.
La figura 36 es una vista en corte transversal
parcial de un tratamiento de material textil que se ha formado con
la herramienta de la figura 32.
Las figuras 1 y 2 muestran un tratamiento 10 de
material textil formado según la presente invención. El tratamiento
10 incluye una parte 12 central y una parte 14 de fijación. La parte
12 central puede ser plana o puede formarse en cualquier forma
deseada, dentro de las limitaciones del procedimiento descrito más
adelante. La parte 14 de fijación incluye una pestaña 18 que se
forma en la periferia de la parte 12 central y se dobla hacia dentro
con el ángulo A. La pestaña 18 es flexible, lo que permite que
pueda tirarse de ella hacia fuera ligeramente para la instalación
tal como se muestra mediante las líneas 19 discontinuas. El ángulo A
normalmente es de aproximadamente noventa grados, pero puede ser
mayor o menor dependiendo del uso previsto del tratamiento 10. Un
reborde 20 vuelto hacia dentro o de "corte sesgado", está
vuelto hacia dentro desde la pestaña 18 y normalmente es paralelo a
la parte 12 central (si la parte 12 central es plana). La pestaña 18
y el reborde 20 cooperan con la parte 12 central para fijar el
tratamiento 10 a la estructura que va a tratarse.
Tal como se muestra en la figura 2, la
estructura 22, que puede ser un separador de oficina, caja de
altavoces, pantalla de lámpara, tratamiento de ventanas o paredes,
o cualquier otra estructura a la que puede ser deseable fijar un
tratamiento de material textil, incluye el reborde 24 de montaje que
tiene una forma y tamaño complementarios a la combinación de
pestaña 18 y reborde 20. La pestaña 18 y el reborde 20 están
"encajados a presión" sobre el reborde 24 de montaje, fijando
así el tratamiento 10 a la estructura 22.
En referencia de nuevo a la figura 1, el
tratamiento 10 está formado por al menos tres capas. La capa 26 de
revestimiento es un material textil de poliéster tejido, decorativo,
convencional, u otro material textil de fibra natural o
sintética.
La capa 28 de refuerzo es un material textil de
poliéster no tejido. Pueden utilizarse otros materiales textiles no
tejidos, tales como los que utilizan olefina, polipropileno u otras
fibras moldeables. Se ha descubierto que se prefieren las fibras no
higroscópicas para la mayor parte de las aplicaciones, porque es
menos probable que los paneles formados con tales fibras se
deformen en presencia de humedad; sin embargo, las fibras
higroscópicas pueden ser apropiadas o incluso deseables para
aplicaciones particulares. En una realización ejemplo,
aproximadamente el 20% del material textil no tejido es un
"activador" de poliéster, es decir, fibra termofundible que
puede moldearse en una forma deseada mediante la aplicación de
calor y presión. Pueden usarse otras proporciones y materiales
diferentes, tal como olefina, polipropileno u otros materiales, para
las fibras de activación según se desee para confeccionar las
características del producto final para el uso deseado. Puede usarse
un aglutinante activado por calor, tal como un poliéster, olefina,
polipropileno u otra resina, para ayudar adicionalmente en el
moldeo de la capa 28 de refuerzo. Dado que la capa 28 de refuerzo
puede moldearse utilizando calor y/o presión, de manera que se
mantenga en una forma deseada, no se requieren materiales
adicionales para formar la pestaña 18 y el reborde 20
periféricos.
Una capa 30 adhesiva está colocada entre las
capas 26 y 28. La capa 30 adhesiva es un adhesivo activado por
calor o presión en banda continua, polvo u otra forma convencional.
El adhesivo puede ser un poliéster, olefina, polipropileno u otra
resina adecuada. La capa 30 adhesiva puede aplicarse a la capa 26 ó
28 o a ambas antes del moldeo. Tal como se describe en detalle más
adelante, las capas 26 y 28 deben poder moverse una con respecto a
otra al comienzo del proceso de moldeo. Por tanto, si se utiliza un
adhesivo activado por presión, debe permitir que las capas 26 y 28
se muevan según se desee antes de la activación.
Pueden interponerse otras capas de material
entre las capas 36 y 38 o fijarse al interior del tratamiento 10
con el fin de proporcionar otras características que pueden
desearse, tal como atenuación del sonido o retardo de la llama. Por
ejemplo, puede unirse una lámina 32 retardante del fuego o de
atenuación del sonido a la capa 28 mediante la capa 34 adhesiva. La
lámina 32 puede unirse al tratamiento 10 una vez que se ha formado
o puede añadirse a la configuración (tal como se describe más
adelante) antes del moldeo. De manera similar, la placa 36 de
refuerzo puede unirse con la capa 38 adhesiva, antes o después del
proceso de moldeo. La placa 36 de refuerzo puede ser una lámina de
cartón gris para el tratamiento 10 de rigidización, y mediante el
uso de orificios acústicos pueden utilizarse para atenuar
adicionalmente el sonido o controlar de otra forma las
características sónicas del tratamiento 10. Las capas 34 y 38
adhesivas pueden ser adhesivos convencionales. Pueden usarse
aditivos sensibles al calor o a la presión si las capas 32 y/o 36
tienen que aplicarse durante el moldeo, en caso contrario puede
usarse cualquier adhesivo, tal como adhesivos basados en poliéster u
otros, según sea apropiado. La capa 32 también puede interponerse
entre las capas 26 y 28, si se desea.
Puede ser deseable seleccionar los materiales
para las capas de tratamiento 10, de manera que sean de composición
sustancialmente similar. Por ejemplo, todas las capas, incluyendo
las capas adhesivas, pueden estar hechas de material basado en
poliéster. La selección de materiales similares permitirá que
cualquier orillo, es decir, fragmento procedente del proceso de
fabricación, así como tratamientos desechados, se reciclen
fácilmente. Esto se debe a que el uso de materiales similares obvia
la necesidad de separación de las capas unidas (con frecuencia una
tarea difícil).
En la realización ilustrativa, la capa 28 de
refuerzo se extiende sobre la totalidad del tratamiento 10. Esto es
deseable si el tratamiento 10 va a tener características decorativas
o estructurales en la parte 12 central, o si se desea que todo el
tratamiento 10 sea rígido y/o relativamente rígido. En algunas
aplicaciones, tales como rejillas de altavoces, pueden no desearse
tales aspectos estructurales o decorativos. En tales casos, sólo es
necesario que la capa 28 de refuerzo esté presente alrededor de la
periferia del tratamiento 10 para permitir la formación de la
pestaña 18 y el reborde 20, y que sobresalga en la parte 12 central
sólo lo suficiente como para permitir que la parte 14 de fijación
funcione apropiadamente.
Tal como se muestra en la figura 6, la
configuración 40 incluye la capa 26 de revestimiento y la capa 28 de
refuerzo. La capa 30 adhesiva está interpuesta entre las capas 26 y
28. También pueden proporcionarse otras capas tal como se describió
anteriormente, aunque esas otras capas también pueden aplicarse al
tratamiento 10 tras el proceso de moldeo. La capa 30 adhesiva puede
aplicarse previamente a una o a ambas capas 26 y 28, pero la capa
30 no une las capas 26 y 28 hasta que ha comenzado el proceso de
moldeo. Las capas de la configuración 40 deben tener libertad para
deslizar unas con respecto a otras cuando la cámara 46 se infla, de
modo que las capas puedan colocarse para crear la estructura
deseada.
Las figuras 3-5 muestran el
proceso de moldeo para formar los tratamientos de material textil.
Se facilita un molde 42 de cámara convencional del tipo usado
normalmente para unir cubiertas de vinilo en puertas de cabinas,
tableros de mesas y molduras. La configuración 40 se coloca en el
molde 42 de cámara.
El molde 42 de cámara tiene un lecho 44 y una
cámara 46. La herramienta 48 se coloca sobre el lecho 44. La
herramienta 48 puede ser de cualquier forma para producir el
producto deseado. La herramienta 48 tiene el reborde 50 y el corte
52 sesgado facilitados sustancialmente de manera continua alrededor
del perímetro de una parte 12 central.
La cámara 46 se infla, aplicando presión que se
adapta a la configuración 40 a la herramienta 48, de manera que la
configuración 40 se curve alrededor del reborde 50 y se fuerce en el
corte 52 sesgado. Puede aplicarse calor usando aire caliente para
llenar la cámara 46, calentando así la configuración 40. Pueden
usarse otras fuentes de calor, tal como lámparas de calor,
serpentines u otros medios convencionales para calentar la
configuración 40 durante el moldeo. Preferiblemente, la herramienta
48 también se calienta previamente con el fin de acelerar el
proceso de moldeo. El calor activa cualquier capa adhesiva en la
configuración 40, lo que une las capas de la configuración 40. El
calor también activa los aglutinantes y las fibras de activación en
la capa 28 de refuerzo para formar adicionalmente el tratamiento 10
en la forma deseada.
Una vez que se ha aplicado suficiente calor y
presión a la configuración 40 durante suficiente tiempo como para
garantizar que se logra la forma deseada y que todas las capas se
han unido juntas, la cámara 46 se desinfla y el lecho 44 se mueve
fuera del molde 42 y se permite que se enfríe. Normalmente, el
proceso aplica aproximadamente 5,5 bares de presión a 180 grados
Celsius durante ciento veinte a ciento sesenta segundos.
Naturalmente, estos parámetros pueden variarse dependiendo de los
materiales seleccionados y de los resultados deseados. El material
en exceso u "orillo" puede recortarse entonces para producir el
tratamiento 10 de material textil formado final. El orillo puede
reciclarse entonces para usarse en la formación de nuevas láminas u
otros productos.
Tal como se muestra en la figura 7, la
herramienta 48 tiene la base 54 y una parte superior 56. La parte
superior 56 está rodeada por y se une al borde 50 que se inclina
hacia dentro a lo largo de un radio Q. Un corte 52 sesgado, que
puede formarse mediante maquinado o formar de otro modo un entrante
que tiene el radio R define el grado inferior del borde 50. El
borde 50 y el corte 52 sesgado forman la pestaña 18 periférica del
tratamiento 10 de material textil. El borde 50 puede inclinarse
hacia dentro con el ángulo B. La magnitud del ángulo B puede
seleccionarse para crear un ángulo A cortado hacia dentro de la
pestaña 18 (mostrado en la figura 1). Por ejemplo, en la
realización ilustrativa, el ángulo B es de aproximadamente 22
grados. Dado que la pestaña 18 rebota un tanto cuando se extrae de
la herramienta 48, el ángulo A resultante de la pestaña 18 en la
realización ilustrativa es de aproximadamente 90 grados. La
variación del ángulo B y los materiales usados en la configuración
40 producirán variaciones en el ángulo A según se desee. La base 54
de la herramienta 48 tiene el corte 52 sesgado alrededor de la
periferia.
El radio R puede variarse en tamaño para
producir el tratamiento 10 deseado. El radio R debe ser lo
suficientemente grande como para permitir que la configuración 40
quede completamente incluida en el corte 52 sesgado al menos hasta
el punto 58, tal como se muestra en la figura 12. En el ejemplo
ilustrativo mostrado en la figura 7, la herramienta 48 tiene una
altura H de aproximadamente 60,2 mm (2,37 pulgadas), el reborde
tiene una altura L de aproximadamente 15,7 mm (0,63 pulgadas) y el
radio R de aproximadamente 19,1 mm (0,75 pulgadas). Cuando la
cámara 46 se infla, forzando así la configuración 40 alrededor del
borde 50 y hacia el interior del corte 52 sesgado, se permite que
las capas 26 y 28 de la configuración 40 se deslicen una con
respecto a la otra, evitándose así las arrugas que podrían
producirse si no se permitiera el movimiento diferencial entre las
capas. Entonces se aplica calor, que activa el adhesivo entre las
capas 26 y 28 y las fibras de activación y los aglutinantes en la
capa 28, uniéndose así las capas y fijando la configuración 40 en la
forma deseada. Una vez que se ha extraído el montaje del molde 42 y
se ha permitido que se enfríe, se recorta la parte 60 de orillo en
el punto 58, formándose así el reborde 20.
Las figuras 8-11 muestran
realizaciones alternativas de las herramientas 48 que pueden usarse
para formar tratamientos 10 más estrechos y tratamientos con partes
12 centrales que tienen diferentes características. Por ejemplo, la
figura 11 muestra la herramienta 48 que tiene una parte 12 central
abombada para formar un tratamiento 10 con una parte superior
curvada. Asimismo, la figura 8 muestra la herramienta 48 que tiene
un reborde 50 redondeado para proporcionar tratamientos 10 con una
periferia curvada. Pueden proporcionarse otras características a
la herramienta, tales como hendiduras 62 (figura 7) o salientes 64
(figuras 16-18) en la parte 12 central de la
herramienta 48 para crear características estéticas o estructurales
en la parte 12 central del tratamiento 10. Tales características de
la herramienta pueden proporcionarse de forma temporal, por
ejemplo, hendiduras que se pueden rellenar o plantillas de saliente
extraíbles, de manera que una herramienta puede usarse para
producir una multitud de productos de tratamiento 10. Obsérvese que
el radio R puede variar sustancialmente en tamaño, siempre que se
permita una altura H suficiente, de manera que la configuración 40
pueda incluirse completamente en el corte 52
sesgado.
sesgado.
Las herramientas 48 pueden ser plegables para
permitir la fácil extracción del tratamiento 10 una vez que se ha
enfriado tras el moldeo. Las herramientas de moldeo plegables se
conocen bien en las técnicas de moldeo y termoformado y pueden
seleccionarse y aplicarse diseños convencionales según sea
apropiado.
Las figuras 13-15 muestran las
diversas fases de colocación de la configuración 40 en la
herramienta 48 y su moldeo. En la figura 13, la configuración 40 se
está colocando sobre la herramienta 48. Obsérvese que los bordes de
la configuración 40 se extienden bastante más allá del reborde 50
periférico de la herramienta 48. Este "sobrevolado" permite
que la cámara 46 (no mostrada, véanse las figuras
3-5) extraiga la configuración 40 con el corte 52
sesgado hasta el grado deseado. Sin embargo, la cantidad de
sobrevolado debe ser limitada, de modo que la configuración 40 no
quede capturada entre la cámara 46 y el lecho 44. Tal captura
apretaría el borde de la configuración 40 y la mantendría fuera de
la herramienta 48, evitando así que la configuración 40 se
incluyera en el corte 52 sesgado. Por tanto, tal como se muestra en
las figuras 12 y 14, cuando la configuración 40 está completamente
formada alrededor de la herramienta 48, el borde 66 de la
configuración 40 no está en contacto con el lecho 44.
Tal como puede observarse en las figuras
14-15, el proceso de moldeo tiende a formar una
característica 68 con forma de proa (la "proa") en las
esquinas del tratamiento 10 (antes de recortar el orillo). La proa
68 se forma cuando la cámara 46 (véanse las figuras
3-5) incluye la configuración 40 en el corte 52
sesgado. En la esquinas de la herramienta 48, la cámara 46 aprieta
la configuración 40 y, en lugar de incluir la configuración 40 en
el corte 52 sesgado, la cámara 46 tira de la configuración 40 hacia
fuera ligeramente, de modo que forma la proa 68. Tal como se
observó anteriormente, un problema constante en la formación o, en
cualquier caso, en la unión de los materiales textiles alrededor de
una esquina es la necesidad de fruncir o plegar el material textil
alrededor de la esquina. Esto crea un efecto antiestético. Debido a
la proa 68, combinada con el orillo permitido entre las capas de la
configuración 40, los materiales textiles formados según la presente
invención forman esquinas muy suaves con poco o ningún fruncido o
plegado. Por tanto, no es necesario que los productos a los que se
aplica el tratamiento 10 tengan tapas de esquina u otros
"arreglos" para evitar el efecto antiestético producido por el
fruncido o el plegado.
En una realización alternativa, tal como se
ilustra en las figuras 32-36, los tratamientos 10
pueden formarse utilizando el molde 201 hembra. El molde 201 hembra
incluye la base 202, la pared 204 periférica y el reborde 206. Para
producir el tratamiento 10 usando el molde 201 hembra, la
configuración 40 se coloca sobre el molde 201 hembra. La
configuración 40 puede ser tal como se describió anteriormente, o
puede incluir una cara 208 tejida y una capa 210 de refuerzo no
tejida proyectada. La cámara 46 se infla, dirigiendo a la
configuración 40 hacia el pocillo y el corte sesgado formado por
las paredes 204 y el reborde 206. La capa 210 de refuerzo no tejida
proyectada está comprimida por la cámara 46, pero salta hacia atrás
para formar la estructura deseada cuando la cámara 46 se desinfla y
se extrae. Las capas de la configuración 40 se deslizan una con
respecto a la otra para permitir que la configuración 40 se adapte
al molde 201 hembra sin fruncido.
Entonces se aplica calor y presión, tal como se
describió anteriormente, para formar los elementos de la
configuración 40 y activar los adhesivos entre las capas. A
diferencia de las herramientas "macho" descritas anteriormente,
la cámara 46 no forma una proa con la configuración 40 en las
esquinas. En cambio, las capas de material textil se fruncen hacia
arriba por encima del punto X en el molde 201 hembra. No obstante,
las capas de material textil permanecen sin fruncir por debajo del
punto X. Una vez que se ha formado el tratamiento 10, se inserta la
cuchilla 212 en el molde 201 hembra, recortando el tratamiento 10 a
lo largo del borde interior del reborde 206, eliminando así las
partes fruncidas del material textil. Entonces se elimina el reborde
206, permitiendo que el tratamiento 10 se extraiga fuera del molde
201 hembra.
Las figuras 19-31 muestran
diversas realizaciones de los tratamientos 10 tal como se utilizan
en los separadores de oficina modulares y tratamientos de paredes.
La figura 19 muestra un sistema 100 separador de oficina que tiene
las secciones 102. Las secciones 102 pueden ser de diversos tamaños
y pueden unirse en sus bordes a otras secciones 102 para configurar
el espacio de la oficina prácticamente en cualquier configuración
deseable. Por ejemplo, pueden proporcionarse secciones 102A más
cortas para permitir la visibilidad en zonas del cubículo. También
pueden proporcionarse para el mismo fin secciones 102B de ventana,
que incluyen un cristal de ventana. Pueden proporcionarse enchufes
104 con energía de alimentación dentro de las secciones 102, de modo
que pueda utilizarse equipo de oficina en cada cubículo formado por
el montaje 100 separador.
En referencia a la figura 20, cada sección 102
comprende el armazón 106 y dos tratamientos 10 que realiza la
presente invención. La sección 102 puede usar sólo un tratamiento 10
si, por ejemplo, el lado no cubierto no está a la vista. El armazón
106 comprende dos rieles 108 laterales, el riel 110 superior y el
riel 112 inferior. Los rieles 108-112 pueden estar
formados de madera, aluminio, acero, plástico o cualquier otro
material apropiado. Los rieles 108-112 están unidos
con elementos de sujeción, cola, soldadura o cualquier otro medio.
Pueden proporcionarse jabalcones 114 para estabilizar y cuadrar el
armazón 106. Las secciones 102 colindantes pueden estar conectadas
entre sí con elementos 116 de sujeción convencionales, tales como
tuercas y pernos. Aunque pueden utilizarse otros elementos de
sujeción más permanentes, se prefieren los elementos de sujeción
extraíbles porque las instalaciones de los montajes 102 de
separadores de oficina normalmente no son estructuras permanentes.
Tal como se muestra en la figura 21, los rieles
108-112 tienen cada uno un reborde 118 formado a lo
largo de cada borde exterior para acoplarse con los tratamientos 10.
Los tratamientos 10A también pueden proporcionarse en los extremos
de las secciones 102 en las que no se unen secciones adicionales
(tales tratamientos 10A se denominan tapas de extremo). Los
tratamientos también pueden proporcionarse a lo largo de las partes
superiores de las secciones 102 (no mostradas).
Los tratamientos 10 pueden definir hendiduras
121 con el fin de rigidizar y endurecer los tratamientos 10.
Alternativamente (no mostrado), pueden formarse ondulaciones u otras
características superficiales para rigidizar, endurecer y/o crear
características estéticas en los tratamientos 10.
En referencia a la figura 22, el tratamiento 10
se fija al riel 108 mediante los medios 14 de fijación "que
encajan a presión" alrededor del reborde 118. Puesto que los
rieles 110-112 están construidos de una forma
similar a los rieles 108, la siguiente descripción hará referencia a
los rieles 108. Sin embargo, se entiende que la descripción de la
estructura y la función de los rieles 108 se aplica igualmente a los
rieles 110-112. La pestaña 18 y el reborde 20 están
formados para cooperar con el reborde 118 para asegurar el
tratamiento 10 al riel 108. Los rieles 108 adyacentes se mantienen
juntos mediante los elementos 116 de sujeción con una separación
suficiente como para permitir la instalación de los tratamientos 10
mientras están suficientemente cerrados como para proporcionar una
separación relativamente estrecha entre los tratamientos 10
instalados, proporcionando así una junta estéticamente agradable
entre la sección 102. Esta separación puede variarse para producir
cualquier efecto deseado. Puesto que (tal como se muestra en la
figura 20) los medios 14 de fijación y el reborde 118 son
relativamente continuos alrededor de la periferia del tratamiento 10
y el armazón 106, respectivamente, el tratamiento 10 se asegura
firmemente al armazón 106 sin necesidad de elementos de sujeción o
abrazaderas adicionales. El tratamiento 10 se instala mediante la
esquina 120 que encaja a presión del tratamiento 10 sobre la
esquina 122 del armazón 106. El instalador pasa entonces la mano a
lo largo del borde del tratamiento 10, encajando a presión
suavemente los medios 14 de fijación sobre el reborde 118 del riel
106.
En referencia a la figura 23, los rieles 108
pueden proporcionarse con el resorte 124 de reborde en lugar del
reborde 118. El resorte 124 de reborde comprende una estructura de
tipo resorte, hecha de plástico, metal o cualquier otro material
apropiado, que impulsa a la pestaña 18 hacia el exterior en la
dirección C. En la realización ilustrativa, el reborde 124 de
resorte es una abrazadera de resorte de acero con forma de "S",
aunque pueden proporcionarse otras configuraciones. El reborde 124
de resorte sirve para proporcionar tensión adicional para mantener
el tratamiento 10 tenso.
Las figuras 24 y 25 muestran una realización
alternativa de los armazones 106. Los armazones 106 pueden
proporcionarse con un riel 125 de extremo o un riel 126 superior
que permiten que un tratamiento 10 se aplique a lo largo de la
parte superior o el lateral de la sección 102. Una base 130
convencional puede fijarse al riel 112. Los rieles
108-112 pueden formarse a partir de un único bloque
de plástico extruído que tiene rebordes 118. Los rebordes 118
pueden estar cortados ligeramente hacia dentro con el ángulo D, de
modo que la pestaña 18 del tratamiento 10 (no mostrada) pueda ser
menos visible. Tal como se observó anteriormente, el ángulo A del
tratamiento 10 puede variarse según se desee para adaptarse al
ángulo D de la estructura que va a tratarse. También puede
proporcionarse el armazón 128 de esquina. Las cubiertas de esquina
(no mostradas) pueden aplicarse a los armazones 128 de la misma
forma en que se describió anteriormente con respecto a los
tratamientos 110, es decir, los medios 14 de fijación encajan a
presión sobre los rebordes 118 para sujetar la cubierta de esquina
(no mostrada) en su sitio.
Tal como se muestra en las figuras
26-28, los tratamientos 10 pueden producirse en una
variedad de formas y tamaños diferentes con el fin de adaptarse a
diferentes diseños y estructuras de armazón. Por ejemplo, puede
formarse un panel pequeño para proporcionar una tapa 10A de extremo
decorativa para el borde terminal de una sección divisoria. Además,
cuando la división es parcialmente vidriada (tal como se muestra en
la figura 1, en la parte 12B), el tratamiento 10B puede incluir una
abertura 132 interior, definida por la pestaña 134 interior. Pueden
ser necesarios paneles 10C intermedios más pequeños en la uniones
entre las secciones 12.
Tal como se muestra en la figura 28, el espacio
interior entre dos tratamientos 10 puede rellenarse con guata 136
con el fin de proporcionar ciertas características que pueden
desearse, tales como atenuación del sonido o retardo del fuego.
En una realización alternativa, tal como se
muestra en las figuras 29-31, pueden proporcionarse
tratamientos 200 de pared decorativos modulares que comprenden los
armazones 106 y los tratamientos 10. Los armazones 106 se fijan
directamente a una pared existente y tienen rebordes 118, tal como
se describió anteriormente. Los tratamientos 10, que tienen medios
14 de fijación, se fijan a la misma de la misma forma en que se
describió anteriormente, es decir, las pestañas 18 y los rebordes
20 se "encajan a presión" sobre los rebordes 118. Puede
insertarse guata 136 en el espacio entre el tratamiento 10 y la
pared con el fin de proporcionar atenuación del sonido o retardo
del fuego. De hecho, los tratamientos 10 pueden proporcionarse para
camuflar paneles acústicos, altavoces u otros dispositivos que
podrían ser necesarios en salas particulares, tales como estudios,
galerías, o teatros.
Aunque lo anterior se facilita con fines de
ilustrar, explicar y describir ciertas realizaciones de pantalla
separadora modular y otros tratamientos de material textil moldeados
en detalle particular, para los expertos en la técnica serán
evidentes las modificaciones y adaptaciones a las pantallas y otras
realizaciones descritas, y pueden realizarse sin apartarse del
alcance de la invención tal como se define en las
reivindicaciones.
Claims (15)
1. Método para obtener un tratamiento (10) de
material textil moldeado que comprende las etapas de:
- a)
- proporcionar una lámina (28) de refuerzo de fibra moldeable;
- b)
- proporcionar una lámina (26) de revestimiento de material textil;
- c)
- colocar juntas la lámina (26) de revestimiento de material textil y la lámina (28) de refuerzo para formar una configuración (40) que tiene una periferia;
- d)
- moldear la configuración (40) contra una herramienta (48) para formar el tratamiento (10) que tiene una parte (12) central con una parte (14) de fijación sustancialmente continua alrededor de la periferia del tratamiento (10);
- e)
- extraer el tratamiento, (10) de la herramienta (48);
caracterizado porque dicho
moldeo consiste en moldeo de cámara y porque, durante dicho moldeo
de cámara, la lámina de revestimiento de material textil se une a
la lámina de refuerzo y la periferia de la configuración (40) se
fuerza hacia el corte (52) sesgado periférico en la herramienta (48)
mediante el que se forma la parte (14) de fijación para componer
una pestaña (18) flexible que tiene un reborde (20) vuelto hacia
dentro.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado además porque la lámina (28) de refuerzo
comprende fibras termofundibles y un aglutinante activado por
calor.
3. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado además porque, cuando se colocan
juntas, la lámina (26) de revestimiento y la lámina (28) de
refuerzo son libres para deslizarse una con respecto a la otra
antes de adaptarse la configuración (40) a la herramienta (48).
4. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado además porque la configuración (40)
se forma durante dicha etapa de moldeo en estructuras (68) de tipo
proa en todas las esquinas de la herramienta, de manera que las
esquinas correspondientes del tratamiento (10) son sustancialmente
lisas.
5. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado porque la herramienta (48) tiene
hendiduras (62) que forman hendiduras correspondientes en la parte
(12) central.
6. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado además porque la lámina (28) de
refuerzo sólo está presente alrededor de la periferia del
tratamiento (10).
7. Método según cualquier reivindicación
anterior, caracterizado además porque la lámina (28) de
refuerzo y la lámina (26) de revestimiento se unen juntas en dicha
etapa 8 de moldeo.
8. Tratamiento (10) de material textil para
unirse a una estructura, que comprende:
- a)
- una parte (12) central que tiene una periferia, comprendiendo la parte (12) central una capa (26) de revestimiento de material textil; y
- b)
- una parte (14) de fijación unida a la periferia y que tiene una capa (28) de refuerzo de fibra moldeable;
caracterizado porque la
parte (14) de fijación forma una pestaña (18) flexible que tiene un
reborde (20) vuelto hacia
dentro.
9. Tratamiento (10) de material textil según la
reivindicación 8, caracterizado además porque la parte (12)
central y la parte (14) de fijación se forman de manera
solidaria.
10. Tratamiento (10) de material textil según la
reivindicación 8 o 9, caracterizado además porque la capa
(28) de refuerzo comprende un material textil no tejido que tiene al
menos algunas fibras termofundibles y un aglutinante activado por
calor.
11. Tratamiento (10) de material textil según
cualquiera de las reivindicaciones 8-10,
caracterizado además porque se forman estructuras (68) de
tipo proa en todas las esquinas de la periferia mediante la capa
(26) de revestimiento y la capa (28) de refuerzo durante la
fabricación del tratamiento (10) de material textil.
12. Tratamiento (10) de material textil según
cualquiera de las reivindicaciones 8-11,
caracterizado además porque se proporciona una capa (30, 32,
34, 36, 38) adicional adyacente a la capa (28) de re-
fuerzo.
fuerzo.
13. Tratamiento (10) de material textil según
cualquiera de las reivindicaciones 8-12,
caracterizado además porque la capa (28) de refuerzo sólo
está presente alrededor de la periferia del tratamiento.
14. Tratamiento (10) de material textil según
cualquiera de las reivindicaciones 8-13,
caracterizado además porque se forman salientes en la parte
(12) central.
15. Tratamiento (10) de material textil según
cualquiera de las reivindicaciones 8-14,
caracterizado además porque se permite que se produzca
deslizamiento entre las capas del tratamiento durante la fabricación
del tratamiento (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US885745 | 1997-06-30 | ||
| US08/885,745 US6132666A (en) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | Method for making formed fabric treatments |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2284208T3 true ES2284208T3 (es) | 2007-11-01 |
Family
ID=25387599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES98931388T Expired - Lifetime ES2284208T3 (es) | 1997-06-30 | 1998-06-18 | Tratamiento de material textil y metodo para obtener el mismo. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6132666A (es) |
| EP (1) | EP0993531B1 (es) |
| JP (1) | JP2000515451A (es) |
| CN (1) | CN1268988A (es) |
| AT (1) | ATE356262T1 (es) |
| AU (1) | AU8153398A (es) |
| BR (1) | BR9810494A (es) |
| CA (1) | CA2294157A1 (es) |
| DE (1) | DE69837260T2 (es) |
| ES (1) | ES2284208T3 (es) |
| WO (1) | WO1999000562A1 (es) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2793504B1 (fr) * | 1999-05-11 | 2001-11-09 | Jean Marc Scherrer | Dalle de plafond |
| US6722096B2 (en) | 2002-01-23 | 2004-04-20 | Quanex Corporation | Frame assembly and frame component for tensioning fabric about a panel of a partition system |
| US6619003B2 (en) | 2002-01-23 | 2003-09-16 | Quanex Corporation | Method of assembling a frame assembly for a partition system |
| US20030233810A1 (en) * | 2002-06-21 | 2003-12-25 | Martin Wildeman | Office panel and fabric covering therefor |
| DE10234317B4 (de) * | 2002-07-26 | 2006-02-09 | Rentex Wand- Und Deckensysteme Gmbh | Decken- oder Wandsystem und Profil zur Folienbespannung |
| US6821367B1 (en) | 2003-03-31 | 2004-11-23 | Steelcase Development Corporation | Ultrasonic tool and method for securing a covering to a frame |
| US20050012234A1 (en) * | 2003-06-18 | 2005-01-20 | Kindig Alan L. | Method for making cushioned products with an integral cover |
| US7934494B1 (en) * | 2003-10-10 | 2011-05-03 | Donna Gail Schneider | Collapsible heating apparatus |
| ITUD20040111A1 (it) * | 2004-05-26 | 2004-08-26 | Studioart Srl | Elemento di rivestimento |
| US20060080919A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Dykstra Thomas L | Fabric/rail attachment process |
| FR2881205B1 (fr) * | 2005-01-26 | 2008-11-21 | Abel Lallemand | Ensemble d'elements pour l'obtention d'un panneau |
| US20060213916A1 (en) * | 2005-03-22 | 2006-09-28 | Brown Eric R | Molded fiber lid for a container |
| EP1724532A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-22 | ETS Dienstleistungs- und Handels GmbH | Verkleidung für eckige, dreidimensionale Raumelemente für Innenräume |
| US8303757B2 (en) * | 2006-12-04 | 2012-11-06 | The Boeing Company | Tensioning device for composite structures |
| US7621084B2 (en) * | 2006-12-24 | 2009-11-24 | Bilge Henry H | System for mounting wall panels to a wall structure |
| DE102007001376B4 (de) | 2007-01-09 | 2009-04-16 | Greiner, Switbert, Dr. | Membranelement und Verfahren zum Verkleiden von Flächen |
| US7740048B2 (en) * | 2007-06-06 | 2010-06-22 | Wilson Eric P | Screen frame and assembly |
| US7717694B2 (en) * | 2007-09-11 | 2010-05-18 | Spirit Aerosystems, Inc. | Method and apparatus for tensioning composite material |
| DE102008045487A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-25 | Erich Diel | Rahmen eines Schallabsorbers und Schallabsorber |
| US9581353B2 (en) * | 2009-01-23 | 2017-02-28 | Valeo Climate Control Corporation | HVAC system including a noise-reducing feature |
| CN101929202B (zh) * | 2009-06-19 | 2012-06-27 | 詹德威 | 保温抗寒隔音装置及使用该装置的中空承重墙施工方法 |
| ITCN20090007A1 (it) * | 2009-07-24 | 2011-01-25 | Mabel S R L | Sistema ornamentale per gli elementi ed i complementi dell'arredamento in genere che permette la sostituzione o l'intercambiabilità del materiale decorativo in maniera semplice ed efficace senza alcuna vite, colla od altro genere di saldatura |
| IT1399419B1 (it) * | 2010-04-08 | 2013-04-16 | Valcucine Spa | "anta modulare" |
| US9185974B2 (en) | 2010-06-02 | 2015-11-17 | Steelcase Inc. | Frame type workstation configurations |
| US8689705B2 (en) | 2010-06-02 | 2014-04-08 | Steelcase, Inc. | Reconfigurable table assemblies |
| CN102547495B (zh) * | 2010-12-21 | 2016-07-20 | 北京爱德发科技有限公司 | 一种具有编织面网的音箱及其装配夹具和方法 |
| CN102423916B (zh) * | 2011-11-22 | 2013-09-11 | 天津工业大学 | 一种单一聚乳酸复合材料的制备方法及制品 |
| MX344266B (es) * | 2011-12-08 | 2016-12-09 | Miller Herman Inc | Miembro de soporte de cuerpo compuesto y métodos para la manufactura y reciclamiento del mismo. |
| CN102729488B (zh) * | 2012-07-05 | 2013-05-08 | 中联重科股份有限公司 | 碳纤维复合材料臂架、其生产方法及包括其的混凝土泵车 |
| FR2996239B1 (fr) * | 2012-09-28 | 2015-03-13 | Normalu | Dalle de paroi formant miroir et procede de realisation d'une telle dalle |
| US12376677B1 (en) | 2012-10-10 | 2025-08-05 | Steelcase Inc. | Ergonomic seating system, tilt-lock control and remote powering method and apparatus |
| US9140017B1 (en) | 2014-04-11 | 2015-09-22 | Sportsfield Intellectual, Llc | Reversible resilient wall padding apparatus and methods for releasably attaching same to a wall |
| CN106193495B (zh) * | 2015-04-30 | 2018-06-08 | 谢长溪 | 一种软性建筑装饰板的生产方法 |
| CN108137285A (zh) * | 2015-10-08 | 2018-06-08 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯轿厢的可更新面板组件 |
| US9670673B2 (en) | 2015-11-09 | 2017-06-06 | Awi Licensing Llc | Ceiling system |
| WO2017197395A1 (en) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Steelcase Inc. | Multi-tiered workstation assembly |
| US10517392B2 (en) | 2016-05-13 | 2019-12-31 | Steelcase Inc. | Multi-tiered workstation assembly |
| CN105852535A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-17 | 江苏佰家丽新材料科技有限公司 | 一种聚酯纤维吸声屏风连接件的表面处理方法 |
| EP3543417A1 (en) | 2018-03-23 | 2019-09-25 | Kvadrat Soft Cells A/S | Fabric mounting system and method of mounting and tensioning fabric |
| US11267380B2 (en) * | 2018-08-03 | 2022-03-08 | Illinois Tool Works Inc. | Suspension fabric seat heating system |
| BE1027085B9 (nl) * | 2019-03-01 | 2024-09-05 | Casalis Bvpa | Afneembare fixeerbare hoes voor akoestisch paneel |
| CN109822955A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-05-31 | 东莞市佳栓实业有限公司 | 一种反重力平衡按摩式缓冲对流气囊垫及其生产工艺 |
| US20220167744A1 (en) * | 2020-12-02 | 2022-06-02 | Steelcase Inc. | Privacy barrier with window |
| US20240384528A1 (en) * | 2021-09-24 | 2024-11-21 | Eleda S.R.L. | Sound-absorbing panel with modifiable size and/or shape and associated manufacturing method |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1209308A (en) * | 1913-03-27 | 1916-12-19 | Edmond Lanhoffer | Apparatus for molding objects by pressure. |
| US1438966A (en) * | 1918-08-26 | 1922-12-19 | Barrett Co | Construction material |
| US2363323A (en) * | 1941-12-17 | 1944-11-21 | Westinghouse Electric & Mfg Co | High-pressure laminated material |
| US2532442A (en) * | 1942-03-09 | 1950-12-05 | Daly Le Grand | Molded article |
| US2385083A (en) * | 1942-11-17 | 1945-09-18 | Kemerer Don Charles | Forming method |
| US2406628A (en) * | 1944-01-20 | 1946-08-27 | Local Ind Inc | Apparatus for forming skis, etc. |
| US2418438A (en) * | 1944-11-17 | 1947-04-01 | Vilas E Watts | Method for producing curved laminated structures |
| US2458864A (en) * | 1945-01-01 | 1949-01-11 | John D Lindsay | Method of making integral molded structures |
| US2524932A (en) * | 1946-09-12 | 1950-10-10 | Westinghouse Electric Corp | Process for producing bonded mica |
| US3307990A (en) * | 1962-12-03 | 1967-03-07 | West Point Pepperell Inc | Method of making a composite product |
| US3328927A (en) * | 1964-10-29 | 1967-07-04 | Watson Mfg Company Inc | Paneling for elevator cabs |
| US3428506A (en) * | 1965-01-11 | 1969-02-18 | Hercules Inc | Method of producing a needled,nonwoven fibrous structure |
| US3408239A (en) * | 1965-06-11 | 1968-10-29 | Coast Mfg & Supply Company | Method for manufacturing glass fiber reinforced resin impregnated mats |
| US3608264A (en) * | 1969-09-04 | 1971-09-28 | Owens Corning Fiberglass Corp | Molded fibrous surfacing unit |
| US3706171A (en) * | 1971-04-02 | 1972-12-19 | Harry I Shayman | Decorative acoustical ceiling panel |
| US3831330A (en) * | 1972-03-14 | 1974-08-27 | Steelcase Inc | Panel system |
| US3993828A (en) * | 1973-02-16 | 1976-11-23 | Akzona Incorporated | Polyester, fiberglass-reinforced composite laminate |
| CA1067266A (en) * | 1974-08-06 | 1979-12-04 | Kouichi Noma | Molded article, the method for manufacturing the same and the dies therefor |
| US4135341A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-23 | Armstrong Cork Company | Roll-on ceiling for manufactured homes |
| US4123879A (en) * | 1977-06-27 | 1978-11-07 | American Seating Company | Panel wall systems with modular component build-up |
| US4144924A (en) * | 1978-03-31 | 1979-03-20 | Steelcase Inc. | Panel connector system |
| US4302499A (en) * | 1978-06-01 | 1981-11-24 | Armco Inc. | Moldable composite |
| US4214646A (en) * | 1978-06-19 | 1980-07-29 | Conwed Corporation | Space divider and acoustic panel |
| DE2834473C2 (de) * | 1978-08-05 | 1982-11-18 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines in erwärmtem Zustand verformbaren Autoteppichs |
| GB2042989A (en) * | 1979-02-19 | 1980-10-01 | Britax Weathershields | Mounting ring for sunshine roof assembly and method of installing such an assembly |
| US4199635A (en) * | 1979-04-20 | 1980-04-22 | Albany International Corp. | Fabric faced laminate panel and method of manufacture |
| US4258093A (en) * | 1979-04-26 | 1981-03-24 | Brunswick Corporation | Molding nonwoven, needle punched fabrics into three dimensional shapes |
| US4277531A (en) * | 1979-08-06 | 1981-07-07 | Ppg Industries, Inc. | High strength fiber glass reinforced thermoplastic sheets and method of manufacturing same involving a reverse barb needling procedure |
| US4282283A (en) * | 1979-10-29 | 1981-08-04 | Textured Products, Inc. | Laminated fiberglass fabric |
| US4307145A (en) * | 1981-02-11 | 1981-12-22 | Goldman Daniel S | Decorative fabric and method of making the same |
| US4359132A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | High performance speaker diaphragm |
| US4474840A (en) * | 1981-08-27 | 1984-10-02 | The Gates Corporation | Method of selective bonding of textile materials |
| US4428454A (en) * | 1981-09-24 | 1984-01-31 | Capaul Raymond W | Acoustical panel construction |
| US4391865A (en) * | 1981-10-05 | 1983-07-05 | Constance Lillie B | Thermal drapery construction |
| US4373001A (en) * | 1982-04-05 | 1983-02-08 | Albany International Corp. | Molded textile air conditioning and heat duct |
| US4432822A (en) * | 1982-04-08 | 1984-02-21 | Albany International Corp. | Method of manufacturing upholstery panels |
| US4424250A (en) * | 1982-04-21 | 1984-01-03 | Albany International Corp. | Carpet faced textile panel |
| DE3220118A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Alkylenverbrueckte guanidinothiazolderivate, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung als arzneimittel |
| DE3229884C2 (de) * | 1982-08-11 | 1987-01-15 | Dr. Alois Stankiewicz Schallschluck GmbH & Co KG, 3101 Adelheidsdorf | Vorrichtung zum Verformen wenigstens einer Folie und/oder zum Verbinden der Folie mit wenigstens einer weiteren Folie |
| US4491617A (en) * | 1982-11-24 | 1985-01-01 | Bay Mills Limited | Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites |
| US4445954A (en) * | 1983-02-09 | 1984-05-01 | Albany International Corp. | Method of manufacturing molded upholstery panels |
| US4515848A (en) * | 1983-09-23 | 1985-05-07 | Gates Formed Fibre Products Inc. | Materials and methods for making resin-rigidified articles |
| US4581272A (en) * | 1985-01-11 | 1986-04-08 | Gates Formed-Fibre Products, Inc. | Automotive vehicle door kick panel and method of manufacture |
| US4635410A (en) * | 1985-04-17 | 1987-01-13 | Chumbley James F | Decorative fabric wall system |
| DE3606614C1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-07-02 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zum konturgetreuen Einziehen eines zu hinterschaeumenden,textilen Flaechengebildes in eine Schaeumform |
| US4744189A (en) * | 1986-08-14 | 1988-05-17 | Snap-Wall, Inc. | Removable wall panel |
| US4838380A (en) * | 1986-09-10 | 1989-06-13 | Burlington Industries, Inc. | Nylon impression fabric-acoustical application |
| US4726987A (en) * | 1987-04-03 | 1988-02-23 | Gates Formed-Fibre Products, Inc. | Fire retardant structural textile panel |
| US5265333A (en) * | 1989-08-25 | 1993-11-30 | Hunter Douglas International N.V. | Method of forming a self sustained cladding panel |
| US5111579A (en) * | 1989-12-14 | 1992-05-12 | Steelcase Inc. | Method for making a frameless acoustic cover panel |
| US5121578A (en) * | 1991-01-28 | 1992-06-16 | Holz Plastics, Inc. | Slat wall decorating system |
| US5086606A (en) * | 1991-02-20 | 1992-02-11 | Krueger International, Inc. | Office panel partition and frame therefore |
| US5238515A (en) * | 1991-11-07 | 1993-08-24 | Haworth, Inc. | Fabric securement method |
| US5298694A (en) * | 1993-01-21 | 1994-03-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Acoustical insulating web |
-
1997
- 1997-06-30 US US08/885,745 patent/US6132666A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-18 ES ES98931388T patent/ES2284208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 EP EP98931388A patent/EP0993531B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-18 AU AU81533/98A patent/AU8153398A/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 CA CA002294157A patent/CA2294157A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-18 AT AT98931388T patent/ATE356262T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-06-18 DE DE69837260T patent/DE69837260T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-18 BR BR9810494-2A patent/BR9810494A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-06-18 WO PCT/US1998/012756 patent/WO1999000562A1/en not_active Ceased
- 1998-06-18 JP JP11505607A patent/JP2000515451A/ja active Pending
- 1998-06-18 CN CN98808632.8A patent/CN1268988A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2294157A1 (en) | 1999-01-07 |
| DE69837260D1 (de) | 2007-04-19 |
| US6132666A (en) | 2000-10-17 |
| AU8153398A (en) | 1999-01-19 |
| CN1268988A (zh) | 2000-10-04 |
| JP2000515451A (ja) | 2000-11-21 |
| DE69837260T2 (de) | 2007-11-15 |
| EP0993531B1 (en) | 2007-03-07 |
| EP0993531A1 (en) | 2000-04-19 |
| WO1999000562A1 (en) | 1999-01-07 |
| BR9810494A (pt) | 2000-09-12 |
| ATE356262T1 (de) | 2007-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2284208T3 (es) | Tratamiento de material textil y metodo para obtener el mismo. | |
| USD907820S1 (en) | Automotive lighting | |
| JP7156658B2 (ja) | シールデバイス及びシール要素を有する摺動要素 | |
| CA2851489C (en) | Accent lighting for demountable wall system | |
| JPH076266B2 (ja) | フレーム部材、及びフレーム部材を用いた覆い構造 | |
| US9222301B2 (en) | Removable solar panel inserts | |
| CN107484365B (zh) | 一种伸缩式底盒 | |
| JP6523646B2 (ja) | 手摺装置 | |
| JP6548534B2 (ja) | 見切及び当該見切を用いる見切枠及び建具 | |
| US5383508A (en) | Valance structure | |
| US8359800B2 (en) | Shutter border frame with channel and cover plug | |
| US3487513A (en) | Preformed casket panel lining with curved corners | |
| US20050183356A1 (en) | Room diving system | |
| MXPA99011943A (es) | Cubiertas de tela moldeadas | |
| EP0826842B1 (fr) | Nouvelle cloison | |
| USD934489S1 (en) | Extrusion for LED-based lighting apparatus | |
| KR100597001B1 (ko) | 천장패널용 스트레치 시트 설치구조 | |
| JP7492792B1 (ja) | 建築用ルーバー材及びルーバー材ユニット | |
| KR102023725B1 (ko) | 절첩식 허니콤 구조의 차량용 블라인드 | |
| KR200347265Y1 (ko) | 천장패널용 스트레치 시트 설치구조 | |
| KR200179620Y1 (ko) | 조명등 커버 | |
| CA2733441C (en) | Shutter border frame with channel and cover plug | |
| JPH0716874Y2 (ja) | 窓用額縁 | |
| JP2010275730A (ja) | ドア | |
| BE1012378A7 (nl) | Decoratieve aanpasbare boog. |