JP2000515451A - 成型されたファブリックカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 被処理構造物に処理材を取着するための一体式アンダーカットまたは内側に曲げられた外縁フランジによる成型ファブリック処理材。処理材は、比較的硬い可動式不織ポリエステル繊維背面に接着性に結合される他の合成繊維または天然線維を含む、従来の装飾性の（従来のオフィス仕切りスクリーンシステムで現在用いられている種類の）織製ポリエステルファブリック、またはファブリックを有する。処理材は膜またはブラダープレスで形成され、膜プレスと協働するアンダーカット端を含み、処理材の外縁周囲にアンダーカット・フランジを形成する型または鋳型に対して可撓性の膜プレスがファブリックと繊維の複合物をプレスする。こうして、アンダーカットまたは内側に曲げられたフランジは扱うべき構造物上の対応する取付けリップ全体にわたって係止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 成型されたファブリックカバー 発明の背景 美的および機能的目的のために、表面や構造物をファブリック（布）で覆うこ とが多い。例えば、ファブリック処理材はスピーカーグリルとして用いてスピー カー要素を隠蔽するとともに保護する。ファブリック処理材は、部屋を装飾した り、照明源の白熱光を和らげるランプの笠に用いられることが多い。また、ファ ブリックは、装飾を行う壁または窓の処理材（いずれもカーテンおよび窓の蛇腹 ）として用いられるとともに、スピーカー、オーディオ／映像装置または冷暖房 用ダクトなどの装置を隠蔽することもできる。ファブリックは、オフィス空間を １以上の立方体に仕切り、個人の空間と従業員のプライバシーを提供するほか、 音減衰や防火を提供するために一般的に用いられるモジュール仕切りスクリーン 用に用いることができる。従来のオフィス仕切りでは、仕切りを配置し直したり 、または異なる色および／または生地のファブリックを有する新しいパネルを簡 単に置き換えるかのいずれかにより、オフィス空間のレイアウトや外観を容易に 変化させることができる。 これらの用途の多くでは、ファブリック処理材はファブリックに形状を与える 構造物のフレームに取着される。例えば、従来のオフィス仕切りでは典型的に剛 性の大きな鋼またはアルミニウムのフレームを使用し、パネルはそれらに締着具 または鋳造品で取着される。パネルは典型的に剛性の大きな裏当てを有し、多く の場合はプレスした繊維板または金属の組立部品を有し、それらに１以上のファ ブリック層が取着される。スピーカーグリル、ランプの笠および窓の蛇腹ではフ レームを用いて、ファブリックはそれらの上に伸ばされるとともに付着される。 従来のファブリック処理材の製造および取付けは複雑であり、長時間を要する とともに費用が高価になりがちである。例えば、構造物に適用されるファブリッ クの外層、すなわち構造物を使用時に肉眼で確認できる層は、実際に方向性のあ る装飾的または視覚的な織りパターンを含むことが多い。一部の構造物はオフィ ス仕切りまたは窓の処理材などといっしょに用いるため、指向的なパターンを構 造物から構造物へ正確かつ一貫して方向づけることが重要である。構造物を注意 深く適合させていない場合には、２つの隣接した構造物間のパターン方向の間の 違いが目障りなほど明らかであり、きわめて魅力のないものとなってしまう。処 理材は典型的にファブリックを構造物に留め金で留めたり、取着することで適用 される。その結果、一貫したやり方で構造物のファブリックを正確に調整するこ とが困難である。この問題はファブリックのどのようなしわも目障りであるとい うことで悪化する。このため、被取着構造物の周囲に密着してファブリックを伸 ばすことが重要である。この伸ばす工程は、ファブリックが適切に配置されない 可能性を大にする。さらに、ファブリックはコーナー（角隅部）に集めなければ ならないため、コーナーで見えるような材料のひだや他のフラップ（たれ縁）を 形成する。また、構造物の多くは、仕切りパネルの繊維板裏当て材のように、重 く嵩張るため、処理材の設置や位置変えが困難となる。 アンダーソン氏の米国特許第５，１１１，５７９号では、多層複合シートを含 むオフィス仕切り用のカバーパネルの製造方法が開示されている。少なくとも１ 層の裏当て層は所望の形状に形成または成型される不織材である。シートの別の 層は複合シート形成するために成型工程前に裏当て層に属する装飾ファブリック 層である。さらに、複合シートは成型され、仕切りフレームで使用するために適 切なパネルを形成する。締着具がパネルの側部に沿って位置決めされている。パ ネルの上部および下部は成型され、段状のフランジを形成する。締着具を用いて パネルの側部をフレームに付着する。段状のフランジはフレームとフレームキャ ップの上部および下部との間で捕捉される。この工程により、プレスした繊維板 裏当て材なしに十分な剛性で使用され、十分に軽く容易な操作および設置が可能 なパネルが得られる。さらに、ファブリックは裏当てで形成されているため、よ り容易にかつ正確に配置され、誤配置や目障りな設置の可能性が減少する。 しかし、アンダーソン氏のパネルは、オフィス仕切りの設置および維持に伴う 欠点の全てを克服することはない。例えば、アンダーソン氏は、パネルの縁の２ つに沿って接着される一連の締着具またはクリップでフレームに付着されるパネ ルについて説明している。他の２つの端は、フレームとフレームに付着されるキ ャップまたは成型品との間で捕捉される段階的なフランジを規定するために形成 される。このため、パネルの製造は一連の締着具を接着する必要により複雑であ る。締着具を設置するために追加の作業所や機械を備える必要があり、このため 各パネルのコストが増大する。さらに、パネルを設置すると、フレームとキャッ プまたは型を確実に結合する必要により工程が複雑となる。大規模な設置では、 パネルにつき１つまたは２つの型を結合する表面上些細な作業でさえ、設置を完 了するために必要な全体の時間を大幅に増大することになる。また、アンダーソ ンのパネル形成法では、パネルのコーナーに目障りとみられるしわやひだが生じ る。さらに、アンダーソンの方法は、ランプの笠や窓の処理材など、より複雑な 処理材の使用が困難とみられる。 このため、オフィス仕切り、スピーカーグリル、ランプの笠、窓や壁の処理材 および他の装飾や機能的用途のために、追加の締着具、キャップまたは成型品を 用いてパネルを適所に確保する必要がほとんどないか、またはそれらを用いるこ となく設置でき、プリーツ（ひだづけ）やフラップ（たれ縁）の必要なしにコー ナーで成型することができる、可動式ファブリック処理材を製造する容易さを提 供することが望ましい。 発明の開示 本発明は、被処理構造物に処理材を確保するためのアンダーカット・フランジ （下を切り抜いたフランジ）を含む一体式取着手段を有するファブリック処理材 を形成するための方法と装置を提供するものである。ファブリック処理材は膜ま たはブラダープレス（ブラダー：空気袋のように膨張させて使用するもの）で形 成される。可撓性の膜によりアンダーカット端を含むツール（工具）に対してレ イアップ（休止部）がプレスされる。アンダーカットはプレス膜と協働し、処理 材の外縁周囲にアンダーカット・フランジを形成する。必要に応じて、溝、一段 高いリブまたは他の装飾的装備をツールに配置し、装飾的であり、パネルを補強 するとともに使用時に非平面形状となる傾向を阻止する形成された処理材上に補 足的な装備を作成することができる。または、ツールでは雌構成、すなわち突出 リップにより包囲される凹部を使用することもできる。ファブリック処理材は凹 部上に配置され、プレス膜が延在し、ファブリック処理材を凹部および突出リッ プの下に押し込める。雌ツールには、装飾的および構造的な目的のために溝、リ ブまたはその他の装飾的表面形状を含めることもできる。 ファブリックレイアップは、従来の装飾性の（従来のファブリック処理材で現 在用いられている種類の）織製ポリエステルファブリック、または他の合成繊維 もしくは天然繊維を含むファブリック、および比較的硬い不織ポリエステル繊維 裏当て層で製造される。不織繊維には、裏当て材を成型することが可能な接着剤 と作用する活性または熱可融性繊維を含めることができる。活性繊維は成型工程 時に加えられる熱により硬化されるため、レイアップを硬化させるとともに所望 の形状を保持することを可能にする。隣接した層は成型前に接合されず、各層間 のずれを可能にする。このずれによりコーナーで外側ファブリックのしわやひだ をつけることなく最終製品はその所望の形状が得られる。ずれにより、アンダー カット・フランジおよび滑らかなコーナーの適切な形成も可能となる。熱または 圧力活性接着層は、レイアップがツールに適合すると各層がいっしよに結合する ようにファブリック層の１つまたは両方の表面に加えられる。 成型工程では中央部の外縁周囲にフランジを有する比較的硬いファブリック・ 裏当て複合材が作成される。フランジの端はアンダーカットリップを形成する。 この工程では過剰なファブリックを集めるために必要とされるフラップやひだの ない滑らかなコーナーも作成される。このような処理材が取着される構造物には 、カバーすべき部分の周囲に取付けリップが備えられている。処理材は取付けリ ップ上の処理材のアンダーカット・フランジを押すことで接着され、適所に止め つけられる。また、取付けリップは、適所に処理材を保持する追加の力を与える ばね状構造で形成することもできる。 本発明のファブリック処理材は多くの望ましい特徴を有する。例えば、処理材 を用いたモジュールオフィス仕切りは従来のオフィス壁仕切りシステムよりも軽 量であり、システムの実質的な現地組立てを可能とする。仕切りフレームは容易 にボルトで締められ、または現地で構成要素から組立てられる。そして、カバー パネルはフレームの位置に止めつけられる。このシステムは経済的であり、損傷 を受けたファブリックパネルの容易な除去と交換が促進される。さらに、ファブ リック端を適所に保持するために取付けに費用と時間のかかるＴ字成型や他の把 持構造の使用が不要である。同様に、壁や窓の処理材、スピーカーグリルおよび ランプの笠は軽量であり、複雑ではなく、取付けと交換が容易である。 したがって、本発明の目的は、各種形状に容易に成型することのできるファブ リック処理材を提供することである。 本発明の追加の目的は、フラップや目立ったひだのない比較的滑らかなコーナ ーを有する成型ファブリック処理材を提供することである。 さらに本発明の目的は、締着具なしに取扱われる構造物に成型ファブリック処 理材を付着するための手段を提供することである。 本発明の別の目的は、取扱われる構造物に止めつけ（係止）できる成型ファブ リック処理材を提供することである。 本発明のさらに別の目的は、容易に組立てられるモジュールオフィス仕切りを 提供することである。 本発明の追加の目的は、軽量なモジュールオフィス仕切りスクリーンを提供す ることである。 さらに本発明の目的は、軽量であるとともに仕切りフレームに容易に付着する ことができるモジュールオフィス仕切りスクリーン用のカバーパネルを提供する ことである。 本発明の別の目的は、容易に製造されるモジュールオフィス仕切りスクリーン 用パネルを提供することである。 本発明のさらに別の目的は、正確に調整できる正面ファブリックを有するモジ ュールオフィス仕切りスクリーン用パネルを提供することである。 本発明の追加の目的は、最小限の織端で製造されるモジュールオフィス仕切り スクリーン用パネルを提供することである。 さらに本発明の目的は、容易に再利用できるモジュールファブリック処理材を 提供することである。 本発明の他の目的、特徴および利点は本文書の残りを見ることで明らかとなる 。 図面の簡単な説明 図１は、本発明によるファブリック処理材を示す部分的断面図である。 図２は、構造体に取付けられた図１の処理材を示す透視図である。 図３は、図１の処理材を形成するためのブラダープレスを示す断面図である。 図４は、膨張したブラダーとともに図３のブラダープレスを示す断面図である 。 図５は、収縮したブラダーとともに図３のブラダープレスを示す断面図である 。 図６は、本発明のレイアップを示す断面図である。 図７は、図３のブラダープレスで使用するためのツールを示す側面図である。 図８は、図３のブラダープレスで使用するためのツールを示す平面図である。 図９は、図８のツールを示す端面図である。 図１０は、図３のブラダープレスで使用するためのツールを示す平面図である 。 図１１は、図１０のツールを示す端面図である。 図１２は、図７のツールを示す部分的断面図である。 図１３は、成型するために部分的に適所のレイアップとともに図１２のツール を示す透視図である。 図１４は、成型された本発明のファブリック処理材を示した図１２のツールを 示す透視図である。 図１５は、成型されたファブリック処理材とともにコーナー部分を示した図１ ２のツールを示す部分的透視図である。 図１６は、図７のツールで使用するための装飾型枠を示す平面図である。 図１７は、図１６の型枠を示す側面図である。 図１８は、使用法を示した図１６の型枠を示す透視図である。 図１９は、本発明によるモジュラーオフィス仕切り組立品を示す透視図である 。 図２０は、図１９の組立品の２つのセクションを示す立体透視図である。 図２１は、図２０のフレームのレールの部分を示す透視図である。 図２２は、図１９のフレームを示す部分的断面図である。 図２３は、図１９のレールのリップの代替実施例を示す部分的断面図である。 図２４は、図１９のフレームを示す部分的断面側面図である。 図２５は、図１９のフレームを示す部分的断面平面図である。 図２６は、図１９の組立品を示す部分的断面図である。 図２７は、図１９の組立品を示す部分的側面図である。 図２８は、図１９の組立品を示す部分的断面図である。 図２９は、本発明によるモジュラーオフィス仕切り組立品の代替実施例を示す 透視図である。 図３０は、図２８の組立品を示す部分的断面図である。 図３１は、図２８の組立品を示す部分的断面図である。 図３２は、本発明によるファブリック処理材を形成するためのツールの代替実 施例を示す部分的断面図である。 図３３は、膨張したブラダーとともに図３２のツールを示す部分的断面図であ る。 図３４は、トリミングツールを示した図３２のツールを示す部分的断面図であ る。 図３５は、部分的に分解したツールを示した図３２のツールを示す部分的断面 図である。 図３６は、図３２のツールで形成された本発明によるファブリック処理材を示 す部分的断面図である。 図面の詳細説明 図１および図２は、本発明に従って形成されたファブリック処理材１０を示す 。処理材１０は中央部分１２および付着部分１４を含む。中央部分１２は平面で あることができ、または以下に述べる工程の制限範囲で所望の形状に形成するこ とができる。付着部分１４は中央部分１２の外縁で形成されるフランジ１８を含 み、角度Ａで内側に折り曲げられる。フランジ１８は可撓性であり、仮想線１９ で示したように設置のためにわずかに引き出すことが可能である。角度Ａは典型 的に約９０度であるが、処理材１０の予想される使用によってより大きくまたは より小さくすることができる。内向きに曲げられたリップ、またはアンダーカッ ト・リップ２０はフランジ１８から内側に方向を変え、典型的には、中央部分１ ２（中央部分１２が平面である場合）と平行になる。フランジ１８とリップ２０ は中央部分１２と協働し、被処理構造物に処理材１０を付着する。 図２に示したように、オフィス仕切り、スピーカーキャビネット、ランプの笠 、窓または壁の処理材、もしくはファブリック処理材を付着するために望ましい 他の構造物であり得る構造物２２は、フランジ１８とリップ２０の組合せに対し て 形状および大きさが有利である取付けリップ２４を含む。フランジ１８およびリ ップ２０を、取付けリップ２４上に止めつけることによって、処理材１０が構造 物２２に取着される。 再び図１を見ると、処理材１０は少なくとも３層で形成される。上張り層２６ は従来の装飾織製ポリエステルファブリック、または別の合成線維もしくは天然 繊維のファブリックである。 裏当て層２８は不織ポリエステル製ファブリックである。オレフィン、ポリプ ロピレンまたは他の成型可能な繊維など他の不織ファブリックを用いることがで きる。非吸湿性繊維がほとんどの用途に好ましく、これはこのような繊維で形成 されたパネルは水分の存在下に変形しにくいためであることがわかっているが、 湿性繊維は特定の用途では適切または望ましい場合もある。実例としての実施例 おいて、不織ファブリックの約２０％はポリエステル「活性」すなわち熱可融性 繊維であり、これは熱および圧力を加えることで所望の形状に成型することがで きる。オレフィン、ポリプロピレンまたは他の材料など他の比率および異なる材 料を必要に応じて活性繊維のために使用し、所望の使用のための最終製品の特性 を適合させることができる。ポリエステル、オレフィン、ポリプロピレンまたは 他の樹脂など熱活性接着剤を用いて、裏当て層２８の成型をさらに促進すること ができる。裏当て層２８は、所望の形態に維持されるように熱および／または圧 力を用いて成型することができるため、周辺フランジ１８およびリップ２０を形 成するために追加材料は不要である。 層２６と２８との間に接着剤層３０を設けている。接着剤層３０はウェブ、粉 末または他の従来の形態で熱または圧力活性接着剤である。接着剤はポリエステ ル、オレフィン、ポリプロピレンまたは他の適切な樹脂であってもよい。接着剤 層３０は層２６または２８もしくは両方に成型前に予め塗布することができる。 以下に詳細に述べるように、層２６および２８は成型工程の開始時にそれぞれ他 の層に対して可動である必要がある。このため、圧力活性接着剤を用いる場合は 、活性前に必要に応じて層２６および２８を移動することは可能である。 他の材料の層を層３６と３８との間に挿入または処理材１０の内部に付着し、 音減衰または防火など望ましい他の特性を得ることができる。例えば、防火また は音減衰シート３２を接着剤層３４により層２８に結合することができる。シー ト３２はそれが形成された後に処理材１０に結合することができ、または成型前 に（以下に述べるように）レイアップに付加することができる。同様に、背面ボ ード３６は成型の前または後に接着剤層３８で接着することができる。背面ボー ド３６は処理材１０を硬化させるためのチップボードシートであってもよく、音 響オールの使用であるが、これを用いてさらに音減衰または処理材１０の音響特 性を調節することができる。接着剤層３４および３８は従来の接着剤であっても よい。熱または圧力感受性接着剤は、層３２および／または３６を成型時に適用 する場合に用いることができ、その他の場合は、ポリエステルベースまたは適切 な他の接着剤などいずれの接着剤を用いてもよい。層３２も必要に応じて層２６ と２８との間に挿入することができる。 実質的に組立て状であるように処理材１０の層用の材料を選択することが望ま しい。例えば、接着剤層を含むすべての層はポリエステルベースの材料で製造す ることができる。類似の材料の選択により、織端すなわち製造工程からの切れ端 、および廃棄処理材の容易な再利用が可能となる。これは類似の材料の使用が結 合層の（しばしば困難な作業である）分離の必要性を不必要にするためである。 実例としての実施例において、裏当て層２８は処理材１０の全体にわたって延 在する。これは、処理材１０が中央部分１２で装飾的または構造的特徴をもたせ る場合に望ましく、または処理材１０の全体が硬質および／または比較的剛性を 大きくする場合に望ましい。スピーカーグリルなど一部の用途では、このような 構造的または装飾的態様は望ましいとは言えない。このような場合、裏当て層２ ８は、フランジ１８およびリップ（舌状部）２０の形成を可能とするために処理 材１０の外縁周囲に存在するのみでよく、中央部分１２内に突出させるだけで適 切に作業するために十分に部分１４を付着することが可能である。 図６に示したように、レイアップ４０は上張り層２６および裏当て層を含む。 接着剤層３０は層２６と２８との間に挿入されている。他の層も上記の通り備え ることができるが、そのような他の層も成型後に処理材１０に適用することがで きる。接着層３０は層２６と２８の１つまたは両方に予め適用することができる が、層３０は成型工程が開始するまでは層２６および２８に結合すること はない。レイアップ４０の各層はブラダー４６が膨張し、各層が位置決めされて 所望の構造を生成すると、互いに対して自由にスライドする必要がある。 図３〜５は、ファブリック処理材を形成するための成型工程を示す。キャビネ ットドア、テーブル面および型にビニル被覆を結合するために典型的に使用され ている種類の従来のブラダー型４２が備えられている。レイアップ４０はブラダ ー型４２に配置される。 ブラダー型４２はベッド（床）４４およびブラダー（空気袋のように膨張させ て使用するもの）４６を有する。ツール（工具）４８はベット４４上に配置され る。ツール４６は所望の製品を製造するためにどのような形状のものであっても よい。ツール４８は、中央部分１２の周囲に実質的に連続的に備えられたリップ ５０およびアンダーカット５２を有する。 ブラダー４６が膨張すると、レイアップ（休止部）４０がリップ５０の周囲に 屈曲され、アンダーカット５２内に押し込まれるようにツール４８にレイアップ ４０を適合させる圧力がかかる。ブラダー４６を満たす熱気による熱でレイアッ プ４０を加熱することができる。熱ランプ、コイルまたは他の従来の手段など他 の熱源を用いて成型時にレイアップを加熱してもよい。ツール４８も好ましくは 成型工程を速めるために予め加熱される。熱はレイアップ４０のすべての接着剤 層を活性化し、レイアップ４０の各層を結合する。熱は裏当て層２８の接着剤お よび活性繊維も活性化し、さらに所望の形状の処理材１０を形成する。 確実に所望の形状が達成され、すべての層が結合されるのに十分な時間、十分 な熱と圧力がかけられると、ブラダー４６が収縮し、ベッド４６が型４２の外に 移動し、冷却される。典型的に、この工程では１２０秒〜１６０秒間、摂氏１８ ０度で圧力約５．５バールがかけられる。もちろん、これらのパラメータは選択 された材料や所望の結果によって変動する。そして、過剰の材料、すなわち「織 端」をトリミングし、最終形成ファブリック処理材１０を得る。さらに、織端は 新しいシートまたは他の製品の形成に使用するために再利用することができる。 図７に示したように、ツール４８は下部５４および上部５６を有する。下部５ ６は包囲され、半径Ｑに沿って内側に傾斜する端５０を接合する。半径Ｒを有す るコーブを機械仕上げし、または形成することで形成されるアンダーカット５２ が端５０の下の延びを規定する。端５０およびアンダーカット５２はファブリッ ク処理材１０の外縁フランジ１８を形成する。端５０は角度Ｂで内側に傾斜する こともある。角度Ｂの大きさは、フランジ１８の所望の割込み角度Ａ（図１に図 示）を生成するために選択することができる。例えば、実例としての実施例では 、角度Ｂは約２２度である。フランジ１８はツール４８から除去するとわずかに 再結合するため、実例としての実施例でのフランジ１８の合成角度Ａは約９０度 である。レイアウト４０における角度Ｂおよび使用される材料を変えることによ り、必要に応じて角度Ａの変動が得られる。ツール４８の下部５４はその外縁周 囲にアンダーカット５２を有する。 半径Ｒは大きさを変化し、所望の処理材１０を得ることができる。半径Ｒは、 図１２に示したように、レイアップ４０が少なくとも５８の点まで、アンダーカ ット５２内に完全に引き込まれるのに十分な大きさであることが必要である。図 ７に示した実例としての実施例では、ツール４８は約２．３７インチの高さＨ、 約０．６２インチのリップ高Ｌおよび約０．７５インチの半径Ｒを有する。 ブラダー４６が膨張すると、レイアップ４０が端５０の周囲およびアンダーカ ット５２内に押し込まれ、レイアップ４０の層２６および２８が互いに対してス ライドが可能となり、各層間で異なる移動が不可能である場合は原因となるしわ を回避する。そして熱が加わり、層２６と２８との間の接着剤および層２８の活 性繊維と接着剤が活性化され、各層を結合するとともに、レイアップ４０を所望 の形状に固定する。組立品を型４２から除去し、冷却させると、織端部分６０は ５８の点でトリミングされ、リップ２０を形成する。 図８〜図１１は、より狭い処理材１０および特性が異なる中央部分１２を有す る処理材を形成するために用いられるツール４８の代替実施例を示す。例えば、 図１１は、曲がった上部のある処理材１０を形成するための凸状の中央部分１２ を有するツール４８を示す。同様に、図８は曲がった外縁のある処理材１０を提 供するための丸状リップ５０を有するツール４８を示す。溝６２（図７）または （隆起部）リッジ６４（図１６〜１８）など他のツールの装備をツール４８の中 央部分１２に備え、処理材１０の中央部分１２における美的または構造的な装備 を生成することができる。このようなツール装備は一時的な形態、例えば充填式 溝または可動式リッジテンプレートで備えることができ、１つのツールを用いて 多数の処理材１０製品を製造することができる。注意すべきは、半径Ｒが実質的 に大きさが変化し、得られる十分な高さＨによりレイアップ４０が完全にアンダ ーカット５２ないに引き込まれることである。 ツール４８は、成型後に冷却すれば処理材１０が容易に除去可能のために折り 畳み式であってもよい。折り畳み式成型ツールは成型および熱成型の技術上周知 であり、従来のデザインを選択し、必要に応じて応用することができる。 図１３〜図１５はツール４８にレイアップ４０を配置し、成型する各種段階を 示す。図１３では、レイアップ４０はツール４８上に配置される。レイアップ４ ０の端がツール４８の外縁リップ５０の十分に下に延在していることに注意され たい。この「飛び越し」により、ブラダー４６（図示せず、図３〜図５を参照） が所望の程度までアンダーカット５３の下にレイアップ４０を引き込ませること が可能である。しかし、レイアップ４０がブラダー４６とベッド４４との間で捕 捉されないように飛び越しの量は制限する必要がある。このような捕捉により、 レイアップ４０の端は切り詰められ、ツール４８から外れた状態となり、レイア ップがアンダーカット５３内に引き込まれることが阻止される。このため、図１ ２および図１４に示したように、レイアップ４０がツール４８の周囲で完全に形 成されると、レイアップ４０の端６６はベット４４と接触しない状態となる。 図１４〜図１５でわかるように、成型工程は処理材１０（織端のトリミング前 ）のコーナーで舳先状の特徴６８（「舳先」）を形成する傾向がある。舳先６８ はブラダー４６（図３〜図５を参照）がレイアップ４０をアンダーカット５２内 に引き込ませると形成される。ツール４８のコーナー（かど）で、ブラダー４６ はレイアップ４０を切り詰め、アンダーカット５２内にレイアップ４０を引き込 ませる代わりに、ブラダー４６はレイアップ４０をわずかに引き出すため、舳先 ６８を形成する。上記したように、コーナーの周囲にファブリックを形成し、ま たは接着させる上での一貫した問題は、コーナーの周囲でファブリックをこぶ状 にしたり、ひだをつける必要性である。これにより目障りな影響が生じる。レイ アップ４０の各層間に可能とされるずれと結合した舳先６８のため、本発明に より形成されるファブリックはきわめて滑らかなコーナーを形成し、こぶやひだ をつくることはほとんどないか、まったくない。このため、処理材１０が適用さ れる製品には、こぶやひだがつくことで生じる目障りな影響を回避するためのコ ーナーキャップや他の「固定」が不要である。 図３２〜図３６に示した代替実施例では、処理材１０は雌型２０１を用いて形 成することができる。雌型２０１は下部２０２、外縁壁２０４および蓋２０６を 含む。雌型２０１を用いた処理材１０を製造するには、レイアップ４０を雌型２ ０１上に配置する。レイアップ４０は上述した通りであってもよく、または織面 ２０８および高く上げた不織裏当て層２１０を含むこともできる。ブラダー３６ が膨張すると、レイアップ４０が壁２０４および蓋２０６で形成されたレイアッ プ４０が壁およびアンダーカット内に押し込まれる。高く上げた不織裏当て層は ブラダー４６で圧縮されるが、後方に跳ね返り、ブラダー４６が収縮して除去さ れると所望の構造を形成する。レイアップ４０の各層は互いに対してスライドし 、こぶをつくることなく、レイアップ４０を雌型２０１に適合させることが可能 となる。 そして、上述した通り、熱と圧力をかけ、レイアップ４０の要素を形成し、各 層間の接着剤を活性化する。上述した「雄」ツールとは異なり、ブラダー４６は コーナーでレイアップ４０による舳先を形成することはない。その代わりに、フ ァブリック層は雌型２０１の点Ｘ上でこぶ状となる。それでも、ファブリック層 は点Ｘより下ではこぶ状とはならない。 処理材１０が形成されていると、ナイフ２１２が雌型２１内に挿入され、蓋２ ０６内側端に沿って処理材１０をトリミングし、ファブリックのこぶ状部分を除 去する。さらに、蓋２０６を除去すると、処理材１０を雌型２０１から外に持ち 上げることが可能となる。 図１９〜図３１は、モジュールオフィス仕切りおよび壁の処理材として用いら れる処理材１０の各種実施例を示す。図１９はセクション１０２を有するオフィ ス仕切りシステム１００を示す。セクション１０２はさまざまな大きさであって よく、それらの端で他のセクション１０２と結合させ、事実上すべての所望の構 成でオフィス空間を構成することができる。例えば、短いセクション１０２Ａを 備えて立方体区域に見せることが可能である。窓ガラスを含む窓セクションも同 じ目的で備えることができる。コンセント１０４をセクション１０２内部に備え 、オフィス機器を仕切り組立品１００で形成された各立方体で使用できるように することもできる。 図２０を見ると、各セクション１０２は本発明に従ってフレーム１０６および ２枚の処理材１０を含む。セクション１０２は、例えば、覆われていない側が見 えない場合は、処理材１０のみを使用してもよい。フレーム１０６２本の横レー ル１０８、上レール１１０および下レール１１２を含む。レール１０８〜１１２ は木、アルミニウム、鋼、プラスチックまたは他の適切な材料で製造することが できる。レール１０８〜１１２は締着具、にかわ、溶接または他の手段で結合さ れている。ブレース１１４を備え、フレームを安定させるとともに正方形にする ことができる。隣接したセクション１０２は、ナットやボルトなど従来の締着具 で別のセクションと接続することができる。他のさらに永久的な締着具を用いて いる間は、オフィス仕切り組立品１０２の設置は典型的に永久的な構造であるた め、除去可能な締着具が好ましい。図２１に示したように、レール１０８〜１１ はそれぞれ、処理材１０とかみ合わせるためにそれぞれ外側端に沿って形成され るリップ１１８を有する。さらに別のセクションが接続されない処理材１０Ａを セクション１０２の端に備えることができる−このようなセクション１０Ａはエ ンドキャップと呼ばれる。各処理材をセクション１０２の上部に沿って備えるこ ともできる（図示せず）。 処理材１０は処理材１０を堅くするとともに剛性を大きくするために溝１２１ を規定することができる。または（図示せず）、波形または他の表面形状を与え 、堅く、剛性を大きくし、および／または処理材１０の美的特徴を生成すること ができる。 図２２を見ると、処理材１０はリップ１１８周囲に取着手段１４を「係止」す ることでレール１０８に付着される。レール１１０〜１１２は１０８とほぼ同じ やり方で構成されているため、以下の考察はレール１０８を見る。しかし、レー ル１０８の構造および機能の考察はレール１１０〜１１２に同等に当てはまると 理解される。フランジ１８およびリップ２０はリップ１１８と協働するように形 成され、処理材１０をレール１０８に確実に結びつける。隣接したレール１１８ は十分に分離して締着具１１６で結合され、処理材１０の設置を可能にすると同 時に、設置された各処理材１０間に比較的狭い分離が得られるように十分に密接 しているため、セクション１０２の間に美的に好ましい接続が得られる。この間 隔は変化させ、所望の効果を得ることができる。取着手段１４およびリップ１１ ８は処理材１０およびフレーム１０６の外縁周囲にそれぞれ比較的連続的にある ため（図２０に図示）、処理材１０は確実にフレーム１０６に結びつけられ、追 加の締着具やクリップは不要である。処理材１０はフレーム１０６のコーナー１ ２２上の処理材１０のコーナー１２０を係止することで設置される。設置者は処 理材１０の端に沿って手を動かし、レール１０６のリップ上に取着手段１４を静 かに係止する。 図２３を見ると、レール１０８にはリップ１１８の適所にリップばね１２４を 備えることができる。リップばね１２４はばね状構造を含み、プラスチック、金 属または他の適切な材料で製造することができ、これがフランジ１８を外側の方 向Ｃに押し進める。実例としての実施例では、ばねリップ１２４は「Ｓ」状ばね 鋼クリップであるが、他の構成を備えてもよい。ばねリップ１２４は追加の張力 を得て開示された処理材１０を保持するために使用される。 図２４および図２５はフレーム１０６の代替実施例を示す。フレーム１０６に は端レール１２５または上レール１２６を備え、セクション１０２の上部または 側部に沿って処理材１０を適用することが可能である。従来のフットパッドをレ ール１１２に付着してもよい。レール１０８〜１１２はリップ１１８を有する単 一の押し出しプラスチックブロックから形成することができる。リップ１１８は 角度Ｄでわずかに割込ませ、処理材１０のフランジ１８（図示せず）を見えなく することができる。上記した通り、処理材１０の角度Ａを必要に応じて変化させ 、扱うべき構造物の角度Ｄに適合させることができる。コーナーフレーム１２８ を備えてもよい。コーナーカバー（図示せず）を処理材１０に対して上述した同 じやり方でコーナーフレーム１２８に適用することができ、すなわち取着手段１ ４がリップ１１８上でスナップされ、コーナーカバー（図示せず）を適所に確実 に固定する。 図２６〜図２８に示したように、処理材１０は異なるフレームデザインや構造 に適応させるために各種の異なる形状や大きさで製造することができる。例えば 、小さなパネルを形成し、仕切りセクションの末端用装飾的エンドキャップ１０ Ａを備えることができる。また、仕切りが部分的にガラスで覆われている場合は （図１に図示、図１２に一部を図示）、処理材１０Ｂは、内部フランジ１３４に より規定される内部開口部１３２を含めることができる。小さな中間パネル１０ Ｃがセクション１２間の接続部で必要な場合もある。 図２８に示したように、２つの処理材１０間の内部空間は、音減衰や防火など 望ましいいくつかの特性を得るために原綿で充填することができる。 図２９〜図３１に示したように、代替実施例では、フレーム１０６および処理 材１０を含むモジュール装飾壁処理材２００を備えることができる。フレーム１ ０６は現存する壁に直接付着され、上述した通りリップ１１８を有する。取着手 段１４を有する処理材１は上述した同じやり方で付着され、すなわちフランジ１ ８およびリップ２０はリップ上に「スナップ」される。音減衰および防火のため に処理材１０と壁との間の空間に原綿１３６を挿入してもよい。実際に、処理材 １０を備え、スタジオ、美術館または劇場など特定の空間で必要とみられる音響 パネル、スピーカーまたは他の装置をカムフラージュすることができる。 以上は、モジュール仕切りスクリーンの一部の実施例を特に詳細に図示し、説 明するとともに記載する目的で提供されているが、記載したスクリーンおよび他 の実施例の変形や適応は当業者には明らかであり、本発明の範囲または精神から 逸脱することなく製造できる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年９月６日（１９９９．９．６） 【補正内容】 請求の範囲 14．請求項１の方法により製造される処理材である、構造物へ取着するための ファブリック処理材。 15．処理材が壁処理材である請求項１４のファブリック処理材。 16．処理材がモジュールオフィス仕切りのためのカバーパネルである請求項１ ４のファブリック処理材。 17．処理材が窓処理材である請求項１４のファブリック処理材 18．処理材がスピーカーグリルである請求項１４のファブリック処理材。 【手続補正書】 【提出日】平成１２年１月１３日（２０００．１．１３） 【補正内容】 請求の範囲 １． 成型ファブリック処理材（１０）を製造するための方法において、 ａ）ファブリック裏当て（２８）を備えることと、 ｂ）ファブリック証明シート（２６）を備えることと、 ｃ）ファブリック上張りシート（２６）およびファブリック裏当て（２８ ）をいっしよに配置し、外縁を有するレイアップ（４０）を形成することと、 ｄ）ツール（４８）に対してレーアップ（４０）を成型し、レイアップ（ ４０）の外縁をツール（４８）の外縁アンダーカット（５２）内に押し込み、処 理材（１０）の外縁周囲に実質的に連続的な付着部分（１４）とともに中央部分 （１２）を有する処理材（１０）内にレイアップ（４０）を形成するように処理 材（１０）を形成することと、 ｅ）ツール（４８）から処理材（１０）を除去することと、 を特徴とする方法。 ２． レイアップ（４０）を成型することは、レイアップ（４０）をブラダー 成型することをさらに特徴とする請求項１の方法。 ３． ファブリック裏当て（２８）を備えることは、少なくとも部分的に、熱 可融性繊維および熱活性接着剤を備えることをさらに特徴とする請求項１の方法 。 ４． レイアップ（４０）を成型することは、付着部部分（１４）を形成し、 可撓性フランジを含めることをさらに特徴とする請求項１の方法。 ５． レイアップ（４０）を成型することは、付着部部分（１４）を形成し、 内曲したリップを含めることをさらに特徴とする請求項１の方法。 ６． 上張りシート（２６）およびファブリック裏当て（２８）をいっしょに 配置することは、それぞれのシートがツール（４８）にレイアップ（４０）を適 合させる前にそれぞれ別のシートに対して自由にスライドするように、上張りシ ート（２６）と裏当て（２８）との間にずれを備えることをさらに特徴とする請 求項１の方法。 ７． ツール（４８）は複数のコーナーを有するとともに、レイアップ（４０ ）を成型することは、処理材（１０）の対応するコーナーが比較的滑らかにな るように、ツール（４８）のコーナーのすべてで舳先状構造（６８）内にレイア ップを形成することをさらに特徴とする請求項１の方法。 ８． 処理材（１０）を成型することは、中央部分（１２）に対応する溝を形 成する溝（６８）を有するツール（４８）をさらに特徴とする請求項１の方法。 ９． 裏当て（２８）を備えることは、処理材（１０）の中央部分（１２）内 部に裏当て（２８）を備えることをさらに特徴とする請求項１の方法。 １０． 処理材（１０）を成型することは裏当て（２８）と上張りシート（２ ６）をいっしょに結合することをさらに特徴とする請求項１の方法。 １１． 構造物に接着するためのファブリック処理材（１０）において、 ａ）外縁を有する中央部分（１２）であって、該中央部分（１２）はフ ァブリック上張り層（２６）であることと、 ｂ）外縁に付着した付着部分（１４）であって、該付着部分（１４）は ファブリック裏当て層（２８）であることを特徴とするとともに、付着部分（１ ４）は構造物に接着可能なフランジ（１８）を形成すること、 を特徴とするファブリック処理材（１０）。 １２． 固定部分（１４）は可撓性フランジ（１８）を含むことをさらに特徴 とする請求項１１のファブリック処理材（１０）。 １３． 固定部分（１２）は内曲したリップ（２９）を含むことをさらに特徴 とする請求項１１のファブリック処理材（１０）。 １４． 中央部分（１２）および固定部分（１４）は一体式に形成されている ことを特徴とする請求項１１のファブリック処理材（１０）。 １５． 裏当て層（２８）は少なくとも多少の熱可融性繊維および熱活性接着 剤を有する不織ファブリックであることをさらに特徴とする請求項１１のファブ リック処理材（１０）。 １６． 外縁はコーナーを有することをさらに特徴とするとともに、ファブリ ック処理材（１０）は上張り層（２６）および裏当て層（２８）によりコーナー のそれぞれに形成される紬先状構造物（６０）であることをさらに特徴とする請 求項１１のファブリック処理材（１０）。 １７． 裏当て層（２８）に隣接した追加の層（３０または３２または３４ま たは３６または３８）をさらに特徴とする請求項１１のファブリック処理材（１ ０）。 １８． 中央部分（１２）はファブリック裏当て層（２８）であることをさら に特徴とする請求項１１のファブリック処理材（１０）。 １９． 中央部分（１２）に形成されるリッジをさらに特徴とする請求項１１ のファブリック処理材（１０）。 ２０． 裏当て層（２８）に隣接した少なくとも１つの層（３０または３２ま たは３４または３６または３８）をさらに特徴とし、該裏当て層（２８）は少な くとも多少の熱可融性繊維および熱活性接着剤を有する不織ファブリックである ことをさらに特徴とし、中央部分（１２）は裏当て層（２８）であることをさら に特徴とし、固定部分（１４）は内曲したリップ（１４）を有する可撓性フラン ジ（１８）であることを特徴とするとともに、処理材（１０）は処理材（１０） の製造時に各層間のずれを可能とする、ファブリック上張り層（２６）、少なく とも１つの追加の層（３０または３２または３４または３６または３８）および ファブリック裏当て層であることを特徴とする請求項１１のファブリック処理材 （１０）。 【手続補正書】 【提出日】平成１２年４月１１日（２０００．４．１１） 【補正内容】 請求の範囲 1. 成型ファブリック処理材（１０）を製造する方法において、 ファブリック裏当て（２８）を用意する段階、 ファブリック上張りシート（２６）を用意する段階、 外縁を有するレイアップ（４０）を形成するために、前記ファブリック上張 りシート（２６）と前記ファブリック裏当て（２８）を一体に配置する段階、 ツール（４８）に対してレイアップ（４０）を成型するにあたり、前記レイ アップ（４０）の外縁を前記ツール（４８）の外縁アンダーカット（５２）内に 押し込み、前記成型ファブリック処理材（１０）の外縁周囲に実質的に連続する 固定 部分（１４）とともに中央部分（１２）を有する前記成型ファブリック処理 材（１０）に前記レイアップ（４０）を形成する段階、および前記ツール（４８）から前記成型ファブリック処理材（１０）を取り除く段 階によって特徴づけられる成型ファブリック処理材の製造 方法。 2. 前記レイアップ（４０）の成型をブラダー成型によって行なうことを特徴 とする請求項１に記載された成型ファブリック処理材の製造方法。 3. 前記ファブリック裏当て（２８）を用意する段階が、少なくとも部分的に 、熱可融性繊維および熱活性接着剤を設けることによって特徴づけられる請求項 １に記載された成型ファブリック処理材の製造方法。 4. 前記レイアップ（４０）を成型する段階が、可撓性フランジ（１８）を含 めて前記固定 部分（１４）を形成することによって特徴づけられる請求項１に記 載された成型ファブリック処理材の製造 方法。 5. 前記レイアップ（４０）を成型する段階が、内側に曲がったリップ（２０ ）を含めて前記固定 部分（１４）を形成することによって特徴づけられる請求項 １に記載された成型ファブリック処理材の製造方法。 6. 前記ファブリック上張りシート（２６）と前記ファブリック裏当て（２８ ）を一体に配置する段階が、前記ツール（４８）に対して前記レイアップ（４０ ）を適合させる前に、前記ファブリック上張りシート（２６）と前記ファブリッ ク 裏当て（２８）との間で位置ずれが生じる自由な滑りを与えることによって特 徴づけられる 請求項１に記載された成型ファブリック処理材の製造 方法。 7. 前記ツール（４８）が複数のコーナーを有し、前記レイアップ（４０）を 成型する段階が、前記ツール（４８）の全てのコーナーで舳先状構造（６８）に なるように レイアップを形成して、前記成型ファブリック処理材（１０）の対応 するコーナーを比較的滑らかにすることによって特徴づけられる 請求項１に記載 された成型ファブリック処理材の製造 方法。 8. 前記成型ファブリック処理材（１０）を成型することが、中央部分（１２ ）に、対応溝を形成するための溝（６２）を有する前記ツール（４８）によって 特徴づけられる 請求項１に記載された成型ファブリック処理材の製造方法。 9. 前記ファブリック裏当て（２８）を用意する段階が、前記成型ファブリッ ク 処理材（１０）の中央部分（１２）内に前記ファブリック裏当て（２８）を設 けることによって特徴づけられる 請求項１に記載された成型ファブリック処理材 の製造 方法。 10．前記成型ファブリック処理材（１０）を成型することが、前記ファブリッ ク 裏当て（２８）と前記ファブリック上張りシート（２６）を一体に結合するこ とによって特徴づけられる請求項１に記載された成型ファブリック処理材の製造 方法。 11．構造物に装着するためのファブリック処理材（１０）において、 ファブリック上張り層（２６）で特徴づけられる、外縁を有する中央部分（ １２） と、前記構造物に取り付け可能なフランジ（１８）が形成されて成り、ファブリ ック裏当て層（２８）で特徴づけられる、前記外縁に付された固定部分（１４） によって特徴づけられる ファブリック処理材。 12．前記固定部分（１４）が可撓性フランジ（１８）を含むことを特徴とする 請求項１１に記載されたファブリック処理材。 13．前記固定部分（１４）が内側に曲がったリップ（２０）を含むことを特徴 とする請求項１１に記載されたファブリック処理材。 14．前記中央部分（１２）と前記固定部分（１４）が一体に形成されているこ とを特徴とする請求項１１に記載されたファブリック処理材。 15．前記ファブリック裏当て層（２８）が、少なくとも多少の熱可融性繊維と 熱活性接着剤を有する不織ファブリックによって特徴づけられる請求項１１に記 載された ファブリック処理材。 16．前記外縁がコーナーを有し、前記ファブリック処理材（１０）が、前記フ ァブリック 上張り層（２６）と前記ファブリック裏当て層（２８）によって前記 コーナーの各々に形成される舳先状構造（６８）によって特徴づけられる請求項 １１に記載されたファブリック処理材。 17．前記ファブリック裏当て層（２８）に隣接した追加の層（３０、３２、３ ４、３６または３８）によって特徴づけられる請求項１１に記載されたファブリ ック処理材。 18．前記中央部分（１２）が前記ファブリック裏当て層（２８）によって特徴 づけられる 請求項１１に記載されたファブリック処理材。 19．前記中央部分（１２）に形成されたリッジによって特徴づけられる請求項 １１に記載されたファブリック処理材。 20．前記ファブリック裏当て層（２８）に隣接する少なくとも１つの追加の層 （３０、３２、３４、３６または３８）によって特徴づけられ、 前記ファブリック裏当て層（２８）が、少なくとも多少の熱可融性繊維と熱活 性接着剤を有する不織ファブリックによって特徴づけられ、 前記中央部分（１２）が前記ファブリック裏当て層（２８）によって特徴づけ られ 、 前記固定部分（１４）が内側に曲がったリップ（２０）を有する可撓性フラン ジ（１８）によって特徴づけられ、 前記ファブリック処理材（１０）の製造時に、前記ファブリック上張り層（２ ６）、少なくとも１つの追加の層（３０、３２、３４、３６または３８）、およ び前記ファブリック裏当て層（２８）の間の位置ずれが許容される前記各層によ って前記ファブリック処理材（１０）が特徴づけられる 請求項１１に記載された ファブリック処理材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，Ｅ Ｅ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 成型ファブリック処理材を製造するための方法において、 ａ）少なくとも部分的に、熱可融性繊維および熱活性接着剤を含む裏当てを備 えるステップと、 ｂ）上張りシートを備えるステップと、 ｃ）上張りシートと裏当ていっしょに配置するとともに調整し、外縁を形成す るステップと、 ｄ）ツールに対してレイアップをブラダー成型し、処理材を形成するステップ と、 ｅ）処理材をツールから除去するステップと、 を含む方法。 2. ブラダー成型するステップは、レイアップ外縁をツールの周辺アンダーカ ット内に押し通し、処理材の外縁周囲の実質的に連続的なアンダーカット付着部 分とともに中央部分を有する処理材内にレイアップを形成するステップをさらに 含む請求項１の方法。 3. ツールは複数のコーナーを有するとともに、レイアップをブラダー成型す るステップは、処理材の対応するコーナーが比較的滑らかになるように、ツール のコーナーのすべてで舳先状構造内にレイアップを形成するステップをさらに含 む請求項２の方法。 4. 複合シートを成型するステップは、中央部分に溝を形成するステップをさ らに含む請求項２の方法。 5. 複合シートを成型するステップは、中央部分にリッジを形成するステップ をさらに含む請求項２の方法。 6. 複合シートを成型するステップは、ツールの壁および蓋により形成される 空所内にシートを打ち込むことにより行われる請求項１の方法。 7. 中央部分にリッジを形成するステップをさらに含む請求項６の方法。 8. 複合シートをトリミングするとともにふたを除去するステップをさらに含 む請求項６の方法。 9. ａ）外縁を有する上張り層と、 ｂ）少なくとも上張り層外縁に付着した裏当て層と、 ｃ）外縁に形成されたフランジおよびリップと、 を含む構造物への取付けのためのファブリック処理材。 10．処理材が壁処理材である請求項９のファブリック処理材。 11．処理材がモジュールオフィス仕切り用のカバーパネルである請求項９のフ ァブリック処理材。 12．処理材は窓処理材である請求項９のファブリック処理材。 13．処理材はスピーカーグリルである請求項９項のファブリック処理材。 14．構造物へファブリック処理材を付着するための取着手段であって、ファブ リック処理材は中央部分および外縁を有し、取着手段はファブリック処理材の少 なくとも外縁に取着される可動式裏当て層を有する取着手段。 15．裏当て層はフランジおよびリップを形成するために成型される請求項１４ の取着手段。 16．裏当て層は少なくとも多少の熱可融性繊維および熱活性接着剤を有する不 織布を含む請求項１４の取着手段。 17．モジュールオフィス仕切りを設置するための方法において、 ａ）２本の横レール、下レールおよび上レールを含み、それぞれのレールは少 なくとも１つの取付けリップを規定するオープンフレームセグメントを備えるス テップと、 ｂ）略平面部分および該周囲に連続的な周辺フランジを有し、周辺フランジは 切込まれてレールの取付けリップと合致するカバーパネルを備えるステップと、 ｃ）各レールの取付けリップ上のパネルに周辺フランジを係止することでオー プンフレームにカバーパネルを取り付けるステップと、 を含む方法。 18．外縁周囲の取付けリップとともにオープンフレームを有するモジュールオ フィス仕切りにファブリック処理材を取付けるための方法において ａ）フレームの対応する第１のコーナーの取付けリップの処理材の第１のコー ナーを係止するステップと、 ｂ）第１のコーナーで開始し、処理材の周囲へ移る処理材の外縁に沿って圧力 をかけ、処理材の全体の外縁周囲の取付けリップに処理材を係止するステップと 、 を含む方法。 19．モジュールオフィス仕切り用のカバーパネルにおいて、 ａ）上面および下面を有する複合シートであって、 ｉ）少なくとも部分的に、熱可融性繊維および熱活性接着剤で製造された不 織裏当てファブリックシート、 ｉｉ）裏当てに結合されるとともに上面を規定する織布上張りシートを含む 複合シートと、を含む複合シートを含み、 ｂ）複合シートは中央部分を有するとともに該中央部分の周囲に周辺端部分を 有するとともに、 ｃ）周辺端部分は下面の方向に内側に曲げられ、実質的に連続的な外縁アンダ ーカット付着部分を形成すること、 を含む方法。 20．不織裏当ては少なくとも多少の熱可融性ポリエステル繊維および熱活性ポ リエステル接着剤を有する不織ポリエステルファブリックをさらに含む請求項１ ９の仕切り。 21．織布シートは織製ポリエステル布である請求項１９の仕切り。 22．織布上張りシートは合成繊維で製造される請求項１９の仕切り。 23．織布上張りシートは天然繊維で製造される請求項１９の仕切り。 24．正面および裏当て間に挿入される妨害材料のシートをさらに含む請求項１ ９の仕切り。 25．正面および裏当て間に挿入される音減衰材料のシートをさらに含む請求項 １９の仕切り。 26．裏当てに付着した固定背面部材をさらに含む請求項１９の仕切り。 27．裏当てに付着した防火材料シートをさらに含む請求項１９の仕切り。 28．裏当てに付着した音減衰シートをさらに含む請求項１９の仕切り。 29．モジュールオフィス仕切りにおいて、 ａ）オープンフレームであって、 ｉ）下レールと、 ｉｉ）上レールと、 ｉｉｉ）２本の横レールと、を含み、 ｉｖ）それぞれのレールは２つの端と２つの外側端を有し、横レールの端は 上レールおよび下レールの端に連結され、略方形フレームを形成し、それぞれの 端はさらに取付けリップを規定するオープンフレームと、 ｂ）フレームに取着された複合カバーパネルであって、該パネルは略方形平面 部分および内側に突出した外縁アンダーカット取着部分を有し、取着部分は取付 けリップと協働し、カバーパネルをフレームに取着される複合カバーパネルと、 を含むモジュラーオフィス仕切り。 30．複合カバーパネルは、 ａ）少なくとも部分的に、熱可融性繊維および熱活性接着剤で製造された不織 裏当てファブリックシートと、 ｂ）裏当てに結合される織製ファブリック上張りシートと、 をさらに含む請求項２９の仕切り。 31．不織裏当てファブリックシートがさらにポリエステル熱可融性繊維および ポリエステル熱活性接着剤とともにポリエステルで製造される請求項３０の仕切 り。 32．織ファブリック上張りシートが織ポリエステルファブリックである請求項 ３０の仕切り。 33．織ファブリック上張りシートが合成繊維で製造される請求項３０の仕切り 。 34．織布上張りシートが天然繊維で製造される請求項３０の仕切り。 35．正面および裏当て間に挿入される妨害材料のシートをさらに含む請求項３ ０の仕切り。 36．正面および裏当て間に挿入される音減衰材料のシートをさらに含む請求項 ３０の仕切り。 37．裏当てに付着された防火材料シートをさらに含む請求項３０の仕切り。 38．裏当てに付着された音減衰シートをさらに含む請求項３０の仕切り。