ES2284340B1 - Tubular continuo para la formacion de bolsas contenedoras de productos hortofruticolas. - Google Patents
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Abstract
Tubular continuo para la formación de bolsas contenedoras de productos hortofrutícolas, que tiene al menos un par de bandas de malla (1-1¿), estando situadas cada una de las bandas de malla (1-1¿) una vez plegadas de tal manera que las aristas definidas por los citados pliegues (2-2¿) quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de malla (1-1¿) en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones extremas (3-4; 3¿-4¿) de anchura A, siendo B la distancia entre el pliegue (2-2¿) y los extremos libres (5-6; 5¿-6¿) de una misma banda; un par de bandas laminares (7-7¿) de una anchura C equivalente a al menos dos veces la distancia B más la distancia S y; al menos cuatro cintas de refuerzo (8-9; 8¿-9¿) de una anchura inferior a la anchura A de las porciones extremas (3-4; 3¿-4¿) de cada una de las bandas de malla (1-1¿).
Description
Tubular continuo para la formación de bolsas
contenedoras de productos hortofrutícolas.
La invención se engloba dentro del campo del
envasado de productos hortofrutícolas como por ejemplo patatas o
naranjas y más concretamente se refiere a un tubular continuo para
la formación de bolsas contenedoras de los mencionados productos
hortofrutícolas, el cual está constituida a partir de bandas de
malla, bandas laminares y cintas de refuerzo las cuales una vez
unidas entre sí definen el tubular continuo.
Ya son conocidas en el mercado diferentes tipos
de bolsas destinadas a contener productos hortofrutícolas tales
como naranjas, limones, patatas ...etc. las cuales se constituyen
normalmente a partir de un tubular continuo de malla extrusionada,
el cual se rellena de los citados productos y posteriormente quedo
cerrado en el proceso de envasado.
El tubular obtenido mediante el procedimiento
descrito en la patente nº 200102600 esta constituido a partir de
cuatro bandas longitudinales, dos bandas de malla laterales y dos
bandas laminares de plástico, disponiéndose unas y otras en
posiciones alternadas estando parcialmente solapadas, concretamente
quedando situadas las bandas laminares exteriormente a las bandas
laterales de malla. La unión entre las bandas laminares y las
bandas laterales de malla se realizaba mediante termosoldadura,
este procedimiento de fabricación tiene los siguientes
inconvenientes:
- -
- el calor aplicado para la mencionada unión hace que en ocasiones la banda laminar se arrugue y que las impresiones gráficas se deformen y las letras queden ilegibles.
- -
- el procedimiento está limitado a la utilización de ciertos materiales para las bandas de malla y las bandas laminares, ya que para que se produzca la unión segura de los materiales, es necesario que ambos tengan puntos de fusión similares, y por lo tanto no se permite la unión de materiales de distinta naturaleza y punto d fusión como por ejemplo: polipropileno, polietileno, papel, ...etc.
- -
- la velocidad de producción del tubular es bastante lenta puesto que hay que esperar a que el material fundido se enfrié, para poder manipular el tubular sin producir deformaciones.
El objetivo de la invención es resolver los
problemas expuestos, haciendo que la unión entre las bandas
laminares y las bandas laterales de malla se realice mediante
simple pegado en lugar de mediante temiosoldado, para lo cual es
necesaria la introducción de unas cintas adicionales situadas en la
cara interior de los extremos libres de las bandas de malla
laterales, cuya misión principal es la de reforzar la unión entre
las bandas laminares y las bandas laterales de malla. Además sobre
las bandas de malla laterales a partir de las que se constituye el
tubular se realizan sendos pliegues hacia el interior del tubular
que definen dos aristas situadas próximas y enfrentadas entre sí, y
adicionalmente se realiza un plegado parcial sobre los extremos de
los laterales del tubular.
Este objetivo se consigue por medio de la
invención tal y como está definida en la reivindicación 1, en las
reivindicaciones dependientes se definen realizaciones preferidas de
la invención.
La presente invención se refiere a un tubular
continuo para la formación de bolsas contenedoras de productos
hortofrutícolas, que comprende al menos un par de bandas de malla,
un par de bandas laminares y al menos cuatro cintas de refuerzo.
Las bandas de malla están preformadas cada una
con un pliegue central realizado sobre la dimensión menor de cada
banda de malla siguiendo su dimensión mayor, estando situadas cada
una de las bandas de malla una vez plegadas de tal manera que las
aristas definidas por los citados pliegues quedan enfrentadas entre
sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de
malla en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones
extremas de anchura A, siendo B la distancia entre el pliegue y los
extremos libres de una misma banda y estando situados las porciones
extremas superiores de cada una de las bandas de forma coplanaria e
igualmente las porciones extremas inferiores de las mismas de forma
coplanaria según dos planos paralelos separados una distancia W.
Las bandas laminares tiene de una anchura C
equivalente a al menos dos veces la distancia B mas la distancia S,
situándose respectivamente cada una de las bandas laminares
exteriormente a cada pareja de porciones extremas coplanarias y de
dichas bandas de malla.
Por su parte las al menos cuatro cintas de
refuerzo tienen una anchura inferior a la anchura A de las
porciones extremas de cada una de las bandas de malla, estando
dispuestas dichas cintas de refuerzo de forma sustancialmente
paralela y coincidente con dichas porciones extremas, por la parte
exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares,
estando dichas cintas de refuerzo unidas a las bandas de malla y a
su vez a las bandas laminares.
De esta manera, gracias a la configuración de
las bandas de malla las cuales en encuentran plegadas y del
posicionamiento relativo entre ellas, se consigue que la
introducción de las cintas de refuerzo sea de gran sencillez puesto
que las mismas siempre van a estar por fuera de las citadas bandas
de malla, evitando que haya que introducirlas en el interior del
espacio delimitado por las bandas de malla y laminares y por lo
tanto haciendo que aumente sensiblemente la velocidad de
fabricación. Además gracias a los mencionados plegados de las
bandas de malla, se consigue ahorrar bastante espacio en las
bobinas de banda de malla y se permite trabajar con fuelles muy
pequeños, incluso en los que su vértice no llegue al eje central
longitudinal del tubular, creando de esta forma bolsas de capacidad
muy reducida como por ejemplo para el envasado de ajos.
Una última ventaja conseguida gracias al plegado
previo de las bandas de malla conformando un fuelle invertido es
que se asegura un perfecto encajado de la unión del fondo y boca de
la bolsa ya que al haber estado bobinadas un tiempo importante las
bandas de malla en posición plegada, se produce una reactivación de
la forma por un efecto memoria del plástico.
Por otro lado el dotar a las citadas bandas de
malla de un plegado en cada uno de sus extremos para definir
porciones extremas facilita el proceso de unión entre las bandas de
malla y las bandas laminares ya que al quedar las porciones extremas
superiores de las bandas situadas en un mismo plano al igual que
las porciones extremas inferiores y ser dichos planos paralelos a
las correspondientes bandas laminares, se consigue una unión mas
intima, resistente y segura entre ambos tipos de bandas y un mejor
acabado de la misma.
Por ultimo se emplean cintas de refuerzo las
cuales se colocan de forma sustancialmente paralela y coincidente
con dichas porciones extremas, por la parte exterior libre no
cubierta por las respectivas bandas laminares para definir una
disposición en sándwich en cada una de cuatro las uniones que quedan
definidas en el tubular continuo, formada por tres capas una
primera capa constituida el extremo de la banda laminar
correspondiente, una capa intermedia constituida por la porción
extrema correspondiente de la banda de malla y una tercera capa
constituida por la cinta de refuerzo, dicha disposición hace que
las bolsas constituidas a partir del tubular definido en la
presente invención sea de gran resistencia y que se provoque una
mayor verticalidad o rigidez del tubular haciendo que el
almacenamiento de bolsas llenas de productos sea mas seguro y
estable.
Por otro lado, la colocación de las cintas de
refuerzo coincidentes con el asidero que incorpora cada bolsa hace
que la fijación de dichas asas sea más sólida que si se uniesen
únicamente a las bandas laminares, evitando de esta manera que haya
desprendimientos de dichas asas durante el transporte de las bolsas
y por lo tanto que el producto transportado se vea dañado.
Como se puede apreciar en este primer aspecto de
la invención se contempla la utilización de dos bandas de malla, en
este caso las bandas de malla empleadas serán normalmente de malla
extrusionada ya que debido a su gran resistencia permiten el empleo
de dos bandas de malla en lugar de un tubular continuo de malla.
En el caso de emplear en lugar de malla
extrusionada, malla tejida, es necesario disponer de un tubular
completo de malla ya que la resistencia de este tipo de malla es
bastante mas limitada que en el caso de la malla extrusionada. Por
tal razón y en un segundo aspecto de la invención se ha contemplado
un tubular continuo que se caracteriza porque las porciones
extremas superiores coplanarias correspondientes cada una de ellas
a una banda de malla están unidas entre sí formando una base
superior continua y porque las porciones extremas inferiores
coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla
quedan unidas entre sí formando una base inferior continua,
quedando definido un tubular cerrado de malla que dispone de dos
pliegues laterales a modo de fuelle, disponiéndose sendas bandas
laminares exteriormente a las bases superior e inferior de dicho
tubular de malla y cuatro cintas de refuerzo situadas sobre las
porciones extremas por la parte exterior libre del cada tubular de
malla no cubierta por las bandas laminares, cubriendo la anchura A
de dichas porciones extremas.
La unión de las cintas de refuerzo con el
conjunto constituido por las bandas de malla y las bandas laminares
se realiza mediante sustancias termoadhesivas.
De esta manera se consigue que no haya
deformación de las bandas laminares al no tener que calentarlas
para su unión a las bandas de malla, con lo cual no hay deformación
en los textos impresos en las mencionadas bandas laminares y se
consigue el sincronizado de los textos de ambas bandas laminares de
una forma mas sencilla. Además, se podrán emplear distintos
materiales en la fabricación del tubular tales como papel con
polipropileno o polietileno ya que la mayoría de los materiales
aguantan las bajas temperaturas a que se someten las uniones durante
la etapa de termosoldado.
Al no tener que calentar tanto los materiales
para su unión, no hay que esperar apenas tiempo a que se enfríen
para poderlos manipular con lo que se aumenta considerablemente la
velocidad de fabricación del tubular.
A continuación se pasa a describir de manera muy
breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la
invención y que se relacionan expresamente con unas realizaciones
de dicha invención que se presentan como ejemplos ilustrativos y no
limitativos de ésta.
La figura 1 muestra una vista en sección del
tubular continuo objeto de la presente invención, en un primer modo
de realización del mismo para el caso de bandas de malla
extrusionada.
La figura 2 muestra de forma esquemática, tanto
en planta como en vista lateral, de la instalación de fabricación
del tubular continuo correspondiente al primer modo de realización
de la invención.
La figura 3 muestra una vista en sección del
tubular continuo objeto de la presente invención, en un segundo
modo de realización del mismo para el caso de un tubular completo
de malla tejida.
La figura 4 muestra de forma esquemática, tanto
en planta como en vista lateral, de la instalación de fabricación
del tubular continuo correspondiente al segundo modo de realización
de la invención.
El tubular continuo para la formación de bolsas
contenedoras de productos hortofrutícolas objeto de la presente
invención en un primer modo de realización de la misma, tal y como
se puede apreciar en la figura 1, comprende al menos un par de
bandas de malla 1.-1' las cuales pueden provenir de una bobina (no
representada) ya plegadas disponiendo cada una de un pliegue
central 2-2' realizado sobre la dimensión menor de
cada banda de malla siguiendo su dimensión mayor. Cada una de las
bandas puede ser obtenida a partir de la división previa de un
tubular completo de malla extrusionada en dos partes iguales cada
una de las cuales constituirán cada una de las bandas de malla
1-1'.
Una vez plegadas cada una de las bandas de malla
1-1', se sitúan de forma que las aristas definidas
por los citados pliegues 2-2' quedan enfrentadas
entre sí y separadas una cierta distancia S, siendo B la distancia
entre el pliegue 2-2' y los extremos libres
5-6; 5'-6' de una misma banda de
malla.
Cada banda de malla 1-1' en las
proximidades de cada uno de sus extremos presenta un plegado,
quedando definidas, por las líneas de plegado en cada caso,
porciones extremas 3-4; 3'-4' de una
anchura A.
Las porciones extremas superiores
3-3' de cada una de las bandas están situadas de
forma coplanaria y las porciones extremas inferiores
4-4' de las mismas igualmente de forma coplanaria,
ambos planos en los que se encuentran las citadas porciones se
encuentran separados una cierta distancia W, la cual queda definida
dependiendo de las dimensiones finales que queramos conseguir de las
bolsas o contenedores de los productos hortofrutícolas a
envasar.
Sobre las parejas de porciones extremas
coplanarias 3-3' y 4-4' se sitúan
exteriormente bandas laminares 7 y 7' respectivamente, siendo la
anchura de las citadas bandas laminares equivalente como mínimo a
la suma de dos veces la distancia B mas la distancia S de
separación entre los pliegues 2-2' de las bandas de
malla 1-1'.
El solapamiento entre las bandas laminares
7-7' y las bandas de malla 1-1'
define el tubular continuo, produciéndose la unión entre ambos tipos
de banda únicamente a través de las porciones extremas
3-3' y 4-4' por simple aplicación de
un adhesivo, aplicando a la unión calor y presión como más adelante
detallaremos.
Sobre las porciones extremas
3-3' y 4-4', por la parte exterior
libre no cubierta por las respectivas bandas laminares
7-7', se disponen cintas de refuerzo
8-9 y 8'-9' cuya anchura es
inferior a la anchura A de las mencionadas porciones extremas, tales
cintas de refuerzo se colocan de forma sustancialmente paralela y
coincidente con dichas porciones extremas 3-4 y
3'-4'.
En lo que se refiere a la instalación de
fabricación del tubular mejorado, como se aprecia en la figura 2,
se parte de bandas de malla 1-1' que quedan
embocadas en sendas placas 11-11' que están unidos
solidariamente a la bancada de la instalación, quedando situadas
cada unas de las bandas de malla interiormente a las citadas placas
11-11' y rodeando a las mismas de forma que las
aristas definidas por los pliegues 2-2' de las
bandas de malla quedan enfrentados entre sí.
Por su parte las cintas de refuerzo
8-9, en la zona inicial de la instalación, se sitúan
respectivamente una por encima y la otra por debajo de la placa 11,
mientras que las otras dos cintas de refuerzo 8'-9'
se sitúan una por encima y otra por debajo de la placa 11'.
Posteriormente se sitúan sendos rodillos
12-12', uno por encima y otro por debajo de la
bancada, a una cierta distancia de la misma, por los que pasan las
bandas laminares 7 y 7' respectivamente, en ese instante varios
aplicadores de pegamento, dos de ellos 13, situados por encima del
tubular y dos de ellos 13' por debajo del mismo, aplican pegamento
sobre la cara interna de las bandas laminares 7-7'
respectivamente.
A continuación las cintas que un principio
discurrían por fuera de las bandas de malla, como se aprecia en la
figura 2, pasan, gracias a sendos ojales 14-14'
practicados sobre las placa 11 y 11' respectivamente y
representados en la figura mediante un quiebro en la trayectoria de
las citadas cintas, a estar situadas justo por debajo de la cara más
interna de las bandas de malla.
Cada una de las bandas laminares
7-7' son conducidas hacia unos rodillos de presión
15-15' respectivamente, mediante rodillos
intermedios 16-16' que tensan dichas bandas
laminares, dichos rodillos de presión 15-15'
aprietan a cada banda laminar, cuya cara interna esta impregnada
previamente de pegamento a través de los aplicadores de pegamento,
contra la correspondiente banda de malla 1-1' y a su
vez contra las cintas de refuerzo 8-9;
8'-9' situadas debajo de la porciones extremas
3-3' y 4-4' de cada malla laminar,
consiguiendo que se produzca la unión reforzada por las citadas
cintas, entre las bandas laminares y las mencionadas porciones
extremas de las bandas de malla defiendo un tubular cerrado de gran
resistencia, cuyos laterales son de malla extrusionada y cuyos
frontales son de banda laminar la cual es susceptible de ser impresa
con motivos comerciales e informativos.
La unión conseguida entre las bandas laminares
7-7' y las bandas de malla 1-1' es
de gran resistencia lo cual es debido a que la banda de malla queda
situada en una posición intermedia entre la correspondiente banda
laminar y la cinta de refuerzo y debido a su estructura de malla el
pegamento depositado sobre la capa laminar pasa a través de los
agujeros de la banda de malla y consigue llegar a la cinta, haciendo
que en un solo paso de presionado, mediante los rodillos de presión
11-11', queden unidas las tres capas, definiendo
una estructura tipo sándwich en la que la capa de banda de malla
queda retenida entre la correspondiente capa de banda laminar y la
capa constituida por la cinta de refuerzo.
En una segundo modo de realización de la
invención, representado en la figura 3, la malla empleada será
tejida y en lugar de dos bandas de malla se utilizará un tubular
completo o cerrado de malla, a tal fin las porciones extremas
superiores 3-3' coplanarias correspondientes cada
una de ellas a una banda de malla 1-1' estarán
unidas entre sí formando una base superior 10 continua y por su
parte las porciones extremas inferiores 4-4'
coplanarias correspondientes cada una de ellas a una banda de malla
1-1' quedarán unidas entre sí formando una base
inferior 10' continua, dicha continuidad define un tubular cerrado
de malla, el cual, como en caso de la malla extorsionada, dispone de
dos pliegues laterales 2-2' a modo de fuelle,
disponiéndose como en el caso anterior sendas bandas laminares
7-7' exteriormente a las bases superior 10 e
inferior 10' de dicho tubular de
malla.
malla.
La razón principal de utilizar un tubular de
malla completo en el caso de mallas tejidas es que la resistencia a
la rotura de las mismas es bastante inferior a las mallas
extrusionadas por lo que es necesario conservar la continuidad del
tubular inicial siendo reforzado en dos de sus caras por la unión
de las bandas laminares y reforzándose aún mas por la adición de
las cintas de refuerzo que hacen que las bolsas obtenidas a partir
del tubular sean de gran resistencia.
Para el segundo modo de realización de la
invención se utilizará una instalación ligeramente diferente a la
utilizada en el caso anterior. Dado que se parte de un material de
malla continuo es necesario definir la forma del doble fuelle
determinado por los pliegues 2-2' desde un
principio de la instalación para lo cual se necesita utilizar una
pareja de placas iniciales 17-17' a la que se
adosan sendas placas 18-18' perpendiculares a cada
una de las placas 17-17' respectivamente, de cuyas
placas 18-18' partirán sendas parejas de tensores
que se materializan en barras 19-20,
19'-20'. Las placas 17, 18 y las barras 19 y 20
están unidas entre si y definen una cuerpo superior de sujeción del
tubular que se encarga de sujetar la base superior 10 del tubular
de malla, mientras que las placas 17', 18' y las barras 19' y 20'
están unidas entre si y definen una cuerpo inferior de sujeción del
tubular que se encarga de sujetar la base inferior 10' del tubular
de malla. Ambos cuerpos superior e inferior se encuentran separados
una cierta distancia con el fin de permitir que el tubular de malla
discurra entre
ellos.
ellos.
Para definir los pliegues 2-2',
en una posición intermedia entre los citados cuerpos superior e
inferior de sujeción del tubular se disponen unas terceras placas 21
y 22 coplanarias y separadas entre sí una cierta distancia
coincidente con la distancia S de separación entre los pliegues
2-2' de la malla. Los pliegues 2-2'
quedarán definidos por el paso de los laterales del tubular por el
espacio existente entre las placas 21 y 22.
De la misma forma la instalación contará con
medios para conseguir llevar el tubular desde un estado encogido a
un estado de tensado o estirado obligando a pasar el tubular por el
exterior de las barras 19-20,
19'-20' tal y como se aprecia en la figura 4.
Claims (5)
1. Tubular continuo para la formación de bolsas
contenedoras de productos hortofrutícolas, que comprende:
- -
- al menos un par de bandas de malla (1-1'), preformadas cada una con un pliegue central (2-2') realizado sobre la dimensión menor de cada banda de malla siguiendo su dimensión mayor, estando situadas cada una de las bandas de malla (1-1') una vez plegadas de tal manera que las aristas definidas por los citados pliegues (2-2') quedan enfrentadas entre sí y separadas una cierta distancia S, sufriendo cada banda de malla (1-1') en ambos extremos un plegado quedando definidas porciones extremas (3-4; 3'-4') de anchura A, siendo B la distancia entre el pliegue (2-2') y los extremos libres (5-6; 5'-6') de una misma banda y estando situadas las porciones extremas superiores (3-3') de cada una de las bandas de forma coplanaria e igualmente las porciones extremas inferiores (4-4') de las mismas de forma coplanaria según dos planos paralelos separados una distancia W,
- -
- un par de bandas laminares (7-7') de una anchura C equivalente a al menos dos veces la distancia B mas la distancia S, situándose respectivamente cada una de las bandas laminares (7-7') exteriormente a cada pareja de porciones extremas coplanarias (3-3') y (4-4') de dichas bandas de malla (1-1'), y
- -
- al menos cuatro cintas de refuerzo (8-9; 8'-9') de una anchura inferior a la anchura A de las porciones extremas (3-4; 3'-4') de cada una de las bandas de malla (1-1'), estando dispuestas dichas cintas de refuerzo (8-9; 8'-9') de forma sustancialmente paralela y coincidente con dichas porciones extremas (3-4; 3'- 4'), por la parte exterior libre no cubierta por las respectivas bandas laminares (7-7'), estando dichas cintas de refuerzo (8-9; 8'-9') unidas a las bandas de malla (1-1') y a su vez a las bandas laminares (7-7').
2. Tubular continuo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las porciones extremas superiores
(3-3') coplanarias correspondientes cada una de
ellas a una banda de malla (1-1') están unidas
entre sí formando una base superior (10) continua y porque las
porciones extremas inferiores (4-4') coplanarias
correspondientes cada una de ellas a una banda de malla
(1-1') quedan unidas entre sí formando una base
inferior (10') continua, quedando definido un tubular cerrado de
malla que dispone de dos pliegues laterales (2-2') a
modo de fuelle, disponiéndose sendas bandas laminares
(7-7') exteriormente a las bases superior e inferior
de dicho tubular de malla y cuatro cintas de refuerzo
(8-9; 8'-9') situadas sobre las
porciones extremas (3-4; 3'-4') por
la parte exterior libre del cada tubular de malla
(1-1') no cubierta por las bandas laminares
(7-7'), cubriendo la anchura A de dichas porciones
extremas (3-4; 3'-4').
3. Tubular continuo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas de malla
(1-1') están constituidas de malla extrusionada.
4. Tubular continuo según la reivindicación 2,
caracterizado porque las bandas de malla
(1-1') están constituidas de malla tejida.
5. Tubular continuo según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque la unión de las
cintas de refuerzo con el conjunto constituido por las bandas de
malla y las bandas laminares se realiza mediante sustancias
termoadhesivas.
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| ES200502061A ES2284340B1 (es) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Tubular continuo para la formacion de bolsas contenedoras de productos hortofruticolas. |
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