ES2977363T3 - Banda enrollable y uso de la misma para la fabricación de bolsas de malla - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una banda (1) almacenable en formato de bobina, que presenta zonas recubiertas por un material adhesivo termoactivable (2) siguiendo un patrón de recubrimiento (3) que se repite a lo largo de la banda con al menos dos principales. tiras transversales (5a, 5b) que se extienden entre dos bordes longitudinales (1c) de la banda y que incluyen zonas (21) recubiertas con un gramaje de material adhesivo termoactivable comprendido entre 35 y 130 gr/m 2 . Un uso concreto de la banda (1) es el de realizar bolsas de malla (10) y en particular para cerrar una porción de una malla tubular (11) intercalando dicha porción de malla entre dos porciones coincidentes de la misma o de dos bandas (1, 1') y con respectivas franjas transversales principales (5a, 5a') del patrón de revestimiento (3) hacia la malla; aplicar presión; y proporcionando calor. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Banda enrollable y uso de la misma para la fabricación de bolsas de malla

Sector técnico de la invención

La invención pertenece al ámbito de los consumibles y en particular se refiere a un consumible en la forma de una banda enrollable especialmente apta para su uso en la fabricación de bolsas de malla para productos hortofrutícolas. La invención por lo tanto también se refiere al uso particular de dicha banda para la fabricación de bolsas de malla.

Antecedentes de la invención

Son ampliamente conocidas las bolsas de malla confeccionadas a partir del suministro de una malla tubular y de al menos un material laminar.

También son ampliamente conocidas las técnicas para confeccionar, llenar y cerrar las bolsas en un mismo proceso productivo, de forma automatizada.

Como resultado de dicho proceso productivo, se obtienen bolsas cerradas con el producto almacenado en su interior, por lo tanto, durante dicho proceso productivo deberá procederse a cerrar la malla tubular por sus extremos, para lo cual se utiliza el citado material laminar.

Convencionalmente, el material laminar es utilizado para, a modo de sándwich, intercalar la malla tubular para asistir en el cierre de la bolsa. Una práctica recurrente ha sido y sigue siendo juntar y unir entre sí las paredes enfrentadas de la malla por fusión del material que constituye la malla. El cierre de la malla se hace coincidir con una parte de la misma intercalada entre material laminar, que se hace fundir a la vez con la malla para reforzar así el cierre y evitar el desgarro de la malla en esta zona.

Un ejemplo de un procedimiento y una máquina que aplica esta técnica de confección de bolsas se describe en el documento de patente ES 2188389. En este ejemplo, la fusión de los materiales que constituyen la malla y el material laminar se procura por aporte de calor.

La forma del material laminar y diferentes modos de vincularlo con la malla tubular dan lugar a diferentes formatos de bolsas. Así por ejemplo, el material laminar puede ser en la forma de banda y yuxtaponerse longitudinalmente sobre la porción de malla tubular que conforma la bolsa, conectando los extremos cerrados de la bolsa. Asimismo, el material laminar en forma de banda puede además de unirse a la malla en las zonas de cierre de la bolsa, unirse también a la cara de la bolsa sobre la que se yuxtapone. Asimismo, pueden emplearse dos bandas y yuxtaponerse cada una sobre una respectiva cara de la bolsa, vinculándose igual o de forma diferente a la cara asociada. Diferentes formatos de bolsa se describen, a título de ejemplo, en los documentos de patente US20190367258; US20120312712; EP2078677; y ES2341929.

La técnica de unión por fusión de los materiales, en este caso de los materiales que forman la malla y/o el material laminar, es en particular aplicable cuando se emplean materiales plásticos, independientemente de si la fusión se practica por termo soldadura o por vías alternativas, como por ejemplo mediante ultrasonidos.

Existe en la actualidad un creciente interés en la substitución de materiales plásticos por materiales de origen renovable, materiales con contenido en material reciclado, materiales bioplásticos y/o materiales que puedan descomponerse y bioasimilarse una vez finalizada la vida útil de los productos. En definitiva, materiales más sostenibles.

En el ámbito de la presente invención, por ejemplo, se viene explorando el uso de materiales para la confección tanto de las mallas como del material laminar de origen natural, como pueda ser la celulosa o uno de sus derivados, para en definitiva obtener bolsas reciclables o compostables o bolsas más sostenibles que las realizadas con plásticos convencionales. Estos materiales no son aptos para la aplicación de las técnicas convencionales de unión por fusión, dado que por sus características físico-químicas no son termoplásticos y esto conlleva tener que aplicar soluciones alternativas a las de fusión para producir el cierre de las bolsas.

Por termoplástico se entiende un material que a temperaturas relativamente altas se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece cuando se enfría lo suficiente. Un material no termoplástico se diferencia de un material termoplástico en que no funde al elevarlo a altas temperaturas, sino que se quema o se degrada, siendo imposible volver a moldearlo.

Asimismo, el uso o adición significativa en porcentaje de materiales plásticos reciclados, como puede ser rPET, también impide o dificulta en exceso la aplicación de las técnicas de unión por fusión convencionales. Cada lote de material reciclado tiene unas propiedades distintas, con lo que es difícil asegurar el mismo comportamiento a mismas condiciones de, por ejemplo, termo fusión, en las uniones entre la malla y/o el material laminar obtenidos con plásticos reciclados además de que hay plásticos reciclados que pueden llegar a degradarse al fundir, de forma que no se garantizan las propiedades mecánicas de las bolsas confeccionadas, tales como las propiedades de resistencia adecuadas para sostener el peso de los productos almacenados en la bolsa.

Un problema similar al de los plásticos con contenido en reciclado ocurre con los materiales bioplásticos o biopolímeros. Por sus características físico-químicas estos materiales poseen propiedades mecánicas menos prestacionales que los plásticos convencionales, por ejemplo al someterlos a técnicas de termo fusión tradicionales. Por lo común los bioplásticos o bien tienen características de fusión más críticas en comparación con plásticos convencionales, con lo que resulta complicado encontrar las condiciones de temperatura y presión adecuadas para poder someterlos a técnicas de termo fusión sin llegar a degradar el material y/o se requieren mayores tiempos de ejecución para ello; o bien estos materiales biodegradables se degradan con más facilidad al aplicarles temperatura, pudiendo resultar en que pierdan las propiedades mecánicas iniciales. En cualquier caso, con este tipo de materiales, y para intentar conseguir unas propiedades mecánicas comparables con aquellas que se consiguen con el empleo de plásticos convencionales, es de esperar tener que incrementar mucho el espesor de los elementos constituidos por bioplásticos lo que, además de incrementar costes de material, no sería medioambientalmente sostenible.

El verdadero problema al que se enfrenta el técnico versado en la materia no radica tanto en encontrar soluciones alternativas a la fusión para la unión de los componentes a partir de los cuales se confeccionan las bolsas sino en cómo hacer que estas soluciones no alteren negativamente la productividad de los procedimientos automatizados o de las máquinas que puedan emplearse para la puesta en práctica de los mismos.

En otras palabras, es deseable encontrar una solución para producir el cierre de las bolsas que no implique renunciar a la actual cadencia de producción.

Es también deseable encontrar una solución para producir el cierre de las bolsas que no requiera un rediseño total de los medios utilizados en la actualidad para automatizar los procesos de producción.

Naturalmente, también es deseable encontrar una solución para producir el cierre de las bolsas manteniendo los estándares de calidad de las mismas. Eso es, no es aceptable la obtención de bolsas cuyo cierre no evite la abertura accidental de las mismas tanto en la fase final de producción como durante las operaciones de almacenamiento, transporte, distribución y durante su manipulación por parte del usuario antes de proceder a su abertura voluntaria.

La substitución de materiales plásticos por materiales de origen renovable o natural también conlleva otros problemas. Para el formato de bolsas para cuya confección se emplean materiales laminares en forma de banda, y en concreto cuando éstas conectan los extremos cerrados de las bolsas, dichas bandas, por poner un ejemplo de papel, son más propensas al desgarro que las bandas de material plástico. Zonas especialmente críticas se localizan en los bordes laterales de las bandas, en especial cuando las bandas no se vinculan a lo largo de toda su longitud a la malla. Estos bordes, en concreto sus cantos libres, pueden ser especialmente delicados y ser puntos de inicio de desgarro. Esta circunstancia es disuasoria para considerar material papel o similar como substituto del material laminar plástico en forma de banda que viene siendo utilizado para confeccionar ciertos formatos de bolsas.

El documento de patente KR 1000343629 describe una bolsa para contener, entre otros ejemplos, fruta, estando confeccionada la bolsa a partir de una malla de papel. Para el cierre de la abertura de la bolsa se propone emplear una hoja de material papel, aunque también se contemplen otras alternativas, que se dobla para ofrecer dos caras enfrentadas con interposición de la malla. La invención concibe aplicar en la hoja doblada de papel y sobre una cara o ambas caras que quedan enfrentadas a la malla un material adhesivo activable térmicamente, aplicado por rociado. El material adhesivo activable térmicamente es aplicado en puntos o zonas discretas, a modo de “spot welding”. Candidatos para el material adhesivo activable térmicamente propuesto incluyen copolímeros de vinilacetato-etileno (EVA); poleolefinas (PO); Poliamidas y poliésteres de alto rendimiento (incluyendo poliuretanos termoplásticos (TPU), poliuretanos (PUR)); copolímeros de estireno en bloque (SBC); prolicaprolactona con proteína de soja; fluoropolímeros, cauchos de silicona; y polipirrol (PPY). Con aplicación de calor, el material adhesivo permite unir entre sí las caras enfrentadas del papel a través de la malla.

Las enseñanzas directas de KR 1000343629 no son compatibles con todos los objetivos arriba planteados. Por ejemplo, en la máquina descrita en ES 2188389 la unión entre la malla y el material laminar, en forma de dos bandas yuxtapuestas cada una sobre un lado de la malla tubular, para producir el cierre inferior de la bolsa se produce aguas abajo de un núcleo expansor a lo largo del cual dichas bandas se arrastran ya aplicadas contra dichos lados de la malla, lo que no deja accesibles sus caras enfrentadas para el rociado de la cantidad apropiada de material adhesivo activable térmicamente. El rociado del material adhesivo activable térmicamente en una situación aguas arriba del núcleo expansor puede producir la unión prematura, no deseable, únicamente entre una banda y el lado de la bolsa enfrentado, la contaminación con material adhesivo de partes y componentes de la máquina en contacto con la cara interior de la malla a través de la cual podría colarse el material adhesivo y otros inconvenientes. De igual forma, una máquina versátil, capaz de poder producir bolsas de diferente formato, necesitaría de diferentes puntos de rociado sobre diferentes partes de las bandas, en diferentes cantidades, con diferentes tiempos de rociado, diferentes tiempos de curado del material adhesivo y de otras características que en conjunto hacen impracticable esta solución.

Por otro lado, la confección de bolsas con material papel o similar se acepta como conocida. Para el caso, pueden resultar de interés las enseñanzas del documento de patente FR2836130 que propone la confección de bolsas a partir de un rollo de papel provisto de un recubrimiento selectivo de material adhesivo activable térmicamente que permite la formación de bolsas doblando el papel sobre sí mismo y empleando dichos recubrimientos de material adhesivo activable térmicamente para unir entre sí partes de la hoja de papel que se aplican una contra la otra. Para que la bolsa sea transpirable y hacerla apta para contener productos hortofrutícolas se contempla que las hojas de papel tengan una suerte de ventanas cerradas por la superposición de una malla. El mismo recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente será utilizado para unir la malla a los bordes de las ventanas. Eso es, el material adhesivo activable térmicamente procurará las costuras de cierre de la bolsa, ciertamente sin interposición de malla, y también la unión entre las hojas de papel y la malla en el entorno de las ventanas.

Las bolsas según FR2836130 son bolsas de papel, con parcheados de malla. La hoja de papel que se emplea para su confección se dobla sobre sí misma y la bolsa terminada no presenta bordes de material papel con cantos libres susceptibles de ser puntos de inicio de desgarro.

Explicación de la invención

Para alcanzar los objetivos antes señalados, se da a conocer una banda almacenable en formato bobina de acuerdo con la reivindicación 1.

Dicha banda presenta zonas recubiertas por un material adhesivo activable térmicamente siguiendo un patrón de recubrimiento que se repite a lo largo de la banda, teniendo dicha banda una cara anterior, una cara posterior y dos bordes longitudinales, opcionalmente paralelos.

Es característico que el citado patrón de recubrimiento, en una misma cara posterior de la banda, comprende al menos dos franjas principales transversales que se extienden entre los dos bordes longitudinales de la banda y que incluyen zonas recubiertas con un gramaje de material adhesivo activable térmicamente comprendido entre 35 y 130 gr/m2, preferentemente entre 45 y 130 gr/m2, más preferentemente entre 60 y 130 gr/m2 y todavía más preferentemente entre 60 y 100 gr/m2.

Esto no descarta la existencia de zonas recubiertas por un material adhesivo activable térmicamente en la cara anterior de la banda.

Esto tampoco descarta la existencia de otras zonas recubiertas por un material adhesivo activable térmicamente en el patrón de recubrimiento.

En cualquier caso, el rango de gramaje de material adhesivo activable térmicamente que puede encontrarse en estas franjas principales transversales del patrón de recubrimiento de la cara posterior de la banda es insólito. El gramaje supera con creces el requerido para que el recubrimiento pueda prestar las funciones que se describen, por ejemplo, en FR2836130, para formar costuras de unión entre dos paredes de una hoja de papel, del mismo material.

En la banda de acuerdo con la invención, el gramaje de material adhesivo activable térmicamente que puede encontrarse en el patrón de recubrimiento está concebido para cerrar una porción de una malla tubular mediante la intercalación de una porción de dicha malla tubular entre dos porciones de una misma o de dos bandas según la invención con sus caras posteriores orientadas hacia la malla y en coincidencia con dos franjas principales transversales del patrón de recubrimiento de dicha o dichas bandas; la aplicación de presión; y la aportación de calor suficiente sobre las caras anteriores de dicha o dichas bandas para activar el material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales y a la vez su fluencia hasta encontrase atravesando la malla intercalada en una etapa de un proceso productivo de una bolsa de malla.

Contrariamente a lo esperado, la cantidad de material adhesivo activable térmicamente que debe de encontrarse a tal efecto en el patrón de recubrimiento de la banda no impide su correcto arrollamiento y posterior desarrollo alrededor de un núcleo; la activación térmica de la cantidad de material activable térmicamente puede ser suficientemente corta como para no perjudicar la cadencia de los procedimientos de fabricación; y la temperatura necesaria para ello puede ser compatible no sólo con materiales de origen natural con los que puede estar constituida la banda y/o la malla sino también con materiales plásticos reciclados o bioplásticos, sin degradarlos aun cuando la fuente de calor se ubique en el lado de la cara anterior de la banda, que es el que está desprovisto del referido patrón de recubrimiento con material adhesivo activable térmicamente.

En efecto, la banda puede estar hecha o comprender un material de origen natural, tales como materiales basados en celulosa y/o derivados de esta, yute, bambú, caña de azúcar, algodón, etc.; y/o un material plástico con contenido en plástico reciclado, tal como rPET; y/o un material bioplástico, tales como PLA, PBAT, PHA, etc.

En cualquier caso, se concibe la banda con un gramaje comprendido entre 40 y 140 gr/m2, que se demuestra adecuado para proporcionar a la bolsa las características mecánicas necesarias y a la vez no impide el arrollamiento de la banda alrededor de un núcleo para su almacenaje en formato bobina, ideal para automatizar el suministro de porciones longitudinales de la misma a una máquina automática de confección de bolsas de malla, con o sin asistencia para el giro de la bobina.

Esta particular selección tanto de materiales con contenido natural como de plásticos reciclados o bioplásticos haría no recomendable o incluso inviable la aplicación de técnicas de unión por fusión de dichos materiales.

También contrariamente a lo que pudiera esperarse, el principio técnico de la invención funciona, eso es, se consiguen resultados satisfactorios en cuanto al acabado y en cuanto al tiempo de ejecución, incluso cuando en la zona de cierre la malla tubular ofrece pliegues, está fruncida o forma un mazo, eso es, aun cuando hay varios pisos/capas de malla intercalada entre las caras posteriores de la banda o bandas la fluencia del material adhesivo activable térmicamente se revela capaz para unir, con interposición de la malla tubular, las caras posteriores enfrentadas de la banda o bandas.

También contrariamente a lo que pudiera esperarse, la misma malla ejerce una función de captura de material adhesivo activable térmicamente sobrante, que contribuye a frenar o a atenuar que material adhesivo activado térmicamente fluya hacia los costados de la bolsa y rebose. Como se describirá también después, la invención contempla medidas para favorecer todavía más este efecto anti-rebose.

La invención contempla que el patrón de recubrimiento, en la misma cara posterior de la banda comprenda zonas recubiertas con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente, pudiendo ser el material adhesivo activable térmicamente el mismo o diferente en dichas zonas recubiertas con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente.

En una variante, las dos franjas principales transversales incluyen las zonas recubiertas con el mayor gramaje de material adhesivo activable térmicamente de todo el patrón de recubrimiento.

Eso es, no se descarta como se explica después que el patrón de recubrimiento incluya otras zonas con recubrimiento además de las franjas principales transversales, que en una forma de realización tendrán un propósito diferente para el que se precisa de menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente.

La invención también contempla la posibilidad de que al menos una de las dos franjas principales transversales tenga zonas recubiertas con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente, estando ubicadas las zonas con menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente concentradas en una o varias áreas periféricas de la franja o franjas principales transversales.

En una variante de la invención, las dos franjas principales transversales se extienden hasta alcanzar los dos bordes longitudinales de la banda.

En otra variante de la invención, las dos franjas principales transversales no alcanzan los bordes longitudinales de la banda y existe una zona de reserva, sin material adhesivo activable térmicamente, entre cada extremo de las franjas principales transversales y el borde más próximo de la banda.

De acuerdo con una variante de la invención, el patrón de recubrimiento comprende, además de las franjas principales transversales y en la misma cara posterior de la banda en la que éstas están formadas dos franjas longitudinales que se extienden entre al menos dos de dichas franjas principales transversales, las cuales franjas longitudinales están ubicadas en la proximidad o en coincidencia con los dos bordes laterales de la banda.

De forma preferible, el gramaje de material adhesivo activable térmicamente en estas franjas longitudinales es menor que el gramaje de material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales, si el gramaje es homogéneo en las franjas principales transversales; o en cualquier caso menor que el gramaje de la zona con mayor gramaje de material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales, si el gramaje no es homogéneo en las franjas principales transversales.

En formas de realización de interés, el gramaje de material activable térmicamente en las franjas longitudinales está comprendido entre 5 y 30 gr/m2 y preferentemente entre 5 y 20 gr/m2.

Como se explicará después con ayuda de los Ejemplos, las franjas longitudinales pueden tener su utilidad para vincular la banda a la malla tubular a lo largo de una porción longitudinal de la misma que determinará una dimensión de la bolsa. No obstante, los inventores han revelado que, ingeniosamente, estas zonas del patrón de recubrimiento pueden prestar también una función de refuerzo de la banda, protegiendo de desgarre a los bordes de la misma aun cuando la banda no se vincule a la malla tubular, es decir, aun cuando durante el proceso productico no se active térmicamente el material adhesivo activable térmicamente de estas franjas longitudinales del patrón de recubrimiento.

Esto significa que un mismo consumible, en la forma de una banda de acuerdo con la invención cuyo patrón de recubrimiento incluye las franjas longitudinales, podrá ser empleado para confeccionar bolsas con formatos diferentes desempeñando las franjas longitudinales funciones diferentes para cada caso según si se activan térmicamente o no durante la confección de las bolsas.

Para el caso de que las franjas longitudinales están ubicadas en la proximidad de los bordes laterales de la banda, cada franja está dispuesta a una distancia de entre 2 y 10 mm del borde más próximo de la banda.

Por lo general, se contempla obtener la banda de la invención a partir de una banda madre de la que se obtienen tiras longitudinales con la anchura deseada, correspondiendo cada tira a una banda como la de la invención. El patrón de recubrimiento ya viene aplicado sobre la banda madre, lo que significa que para obtener bandas según determinadas formas de realización de la presente invención deberá cortarse la banda madre por zonas recubiertas con material adhesivo activable térmicamente.

Aquellas variantes en las que el patrón de recubrimiento se extiende pero no alcanza los bordes laterales de la banda, además de contribuir a evitar que material adhesivo activado térmicamente no fluya en exceso hacia los costados de la bolsa y rebose, disminuye el grosor de la banda y facilita el corte de la banda madre la cual es precisamente cortada en coincidencia con estas zonas sin recubrimiento. Similares prestaciones pueden obtenerse cuando el gramaje en las zonas periféricas del patrón de recubrimiento, ya sea en las franjas principales transversales o en las franjas longitudinales si las hubiere, es menor al gramaje de 35 a 130gr/m2 requerido para unir, a través de una malla tubular interpuesta, dos porciones de banda en la operación de cierre de la mallar tubular durante la confección de una bolsa.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, de forma preferida las propiedades viscoelásticas del material adhesivo activable térmicamente cumplen con lo que sigue:

- temperatura de inicio de reblandecimiento entre 75 y 110°C,

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de entre 0,2 y 0,7 Mpa/°C, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe después en la sección Metodología de los ensayos,

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) de 7MPa a 25Mpa a temperatura 30°C y a 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe después en la sección Metodología de los ensayos.

Más preferentemente cumplen con lo que sigue:

- temperaturas de inicio de reblandecimiento entre 75 y 90°C,

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de entre 0,4 y 0,7 Mpa/°C, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe después en la sección Metodología de los ensayos:

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) de 15 MPa a 20Mpa a temperatura 30°C y a 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe después en la sección Metodología de los ensayos.

En una variante preferente de la banda, la cara anterior de la misma está recubierta con un barniz antiadherente, preferiblemente tipo siliconado, cuyo propósito es contribuir a evitar que la cara posterior de la banda con el patrón de recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente se adhiera a la cara anterior al arrollarse la banda sobre sí misma.

De acuerdo con otro aspecto relacionado con la presente invención se da a conocer también un procedimiento para producir el cierre de una porción de una malla tubular, que comprende

- intercalar una porción de malla tubular entre dos porciones de una misma o de dos bandas según la invención con sus caras posteriores orientadas hacia la malla y en conciencia con dos franjas principales transversales del patrón de recubrimiento de dicha o dichas bandas;

- la aplicación de presión; y

- la aportación de calor sobre las caras anteriores de la banda o bandas suficiente para activar el material adhesivo activable térmicamente de las dos franjas principales transversales y a la vez su fluencia hasta encontrase atravesando la malla intercalada.

En una variante del procedimiento, éste comprende la no activación térmica selectiva de material adhesivo activable térmicamente del patrón de recubrimiento en zonas diferentes de las franjas principales transversales.

El procedimiento es de aplicación para el cierre de mallas tubulares con hilos de un material con propiedades no termoplásticas y/o que comprende materiales de origen natural, plásticos reciclados o bioplásticos.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1, muestra esquemáticamente una banda según la invención de acuerdo con una primera forma de realización, señalándose en ella el patrón de recubrimiento que se repite a lo largo de su dimensión de longitud;

Las Figs. 2a a 2d, enseñan esquemáticamente diferentes alternativas de recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente de la zona II de la Fig. 1;

La Fig. 3, es una figura esquemática para ejemplificar un uso de una banda según la invención, uso que también es objeto de la presente invención;

Las Figs. 4a a 8a muestran alternativas para el patrón de recubrimiento con material adhesivo activable térmicamente;

Las Figs. 4b a 8b muestran bolsas obtenibles empleando porciones longitudinales de bandas con los patrones representados en las Figs. 4a a 8a;

La Fig. 9, muestra las propiedades viscoelásticas de materiales adhesivos activables térmicamente en función de la temperatura en un ensayo oscilatorio incluyendo dos candidatos óptimos para la puesta en práctica de la presente invención; y

La Fig. 10, muestra las propiedades viscoelásticas de los mismos materiales adhesivos activables térmicamente a una temperatura ambiente de 30°C en función de frecuencias de oscilación en un ensayo oscilatorio.

Descripción detallada de la invención y ejemplos

La Fig. 1 ejemplifica una porción longitudinal de una banda 1 de acuerdo con la presente invención. La banda 1 está especialmente diseñada para su uso en la confección de bolsas de malla, destinadas a almacenar productos hortofrutícolas, totalmente reciclable y compostable. A tal efecto, la banda 1 tendrá una anchura generalmente comprendida entre 75 mm y 145 mm. La banda 1 de ejemplo tiene sus bordes 1c longitudinales rectos, paralelos entre sí.

La banda 1 tiene una cara anterior y una cara posterior, habiéndose representado en la Fig. 1 una vista de su cara posterior.

Es característico de la banda 1 que presenta zonas recubiertas por un material adhesivo activable térmicamente 2 siguiendo un patrón de recubrimiento 3 que se repite a lo largo de la banda. Este patrón de recubrimiento 3 se ha destacado en trazo más grueso en la banda 1, ilustrada desarrollada en la Fig. 1. La banda 1 está concebida para ser almacenada en formato bobina, arrollada sobre sí misma alrededor de un núcleo de arrollamiento.

Como muestra la Fig. 1, el patrón de recubrimiento 3 comprende en el ejemplo dos franjas principales transversales 5a, 5b que se extienden entre y hasta los dos bordes 1c longitudinales de la banda 1. Estas franjas principales transversales 5a, 5b incluyen zonas 21 (véase Figs.2a a 2d) recubiertas con un gramaje de material adhesivo activable térmicamente comprendido entre 35 y 130 gr/m2.

Este gramaje es significativamente superior al que se precisa, por ejemplo, para unir entre sí dos porciones de una banda o dos bandas de igual o similar material para confeccionar una bolsa, por ejemplo, para la puesta en práctica de la propuesta según FR2836130. Gramajes cercanos a 15-20 gr/m2 bastarían para ello.

La banda 1 de la presente invención está concebida para poder unir entre sí dos porciones de una banda o dos bandas de igual o similar material con la interposición de una malla tubular, incluso en el caso de que la malla tubular presente pliegues o esté fruncida, lo que es habitual en las operaciones de cierre de bolsas de malla.

La Fig. 3 pretende ilustrar, esquemáticamente, esta operación de unión entre dos bandas 1 y 1' con una malla 11 tubular intercalada. Esta operación de unión provocará el cierre de la malla 11 tubular y en consecuencia es una operación que podrá realizarse en un proceso productivo de bolsas de malla en concreto para producir el cierre de una porción de malla 11 tubular empleada para confeccionar dicha bolsa.

Este procedimiento de cierre de la porción de una malla 11 tubular comprende intercalar una porción de la malla 11 tubular entre dos porciones de una misma o de dos bandas 1, 1' como la de la Fig. 1 con sus caras posteriores 1b, 1b' orientadas hacia la malla 11 y en coincidencia con respectivas franjas principales transversales 5a, 5a' del patrón de recubrimiento 3 de dicha o dichas bandas; la aplicación de presión; y la aportación de calor sobre las caras anteriores 1a, 1a' de la banda o bandas suficiente para activar el material adhesivo activable térmicamente 2 de las franjas principales transversales 5a, 5a' de las caras posteriores 1b, 1b' de la banda o bandas y a la vez su fluencia hasta encontrase atravesando la malla 11 intercalada.

Contrariamente a lo esperado, este procedimiento puede realizarse de forma suficientemente rápida como para no alterar la cadencia de producción de las máquinas actualmente conocidas que confeccionan bolsas a partir de mallas y bandas plásticas y que proceden de forma similar, pero aportando calor para fundir y unir entre sí las capas del paquete formado por las dos porciones de banda plástica que intercalan a la malla tubular.

Contrariamente a lo esperado, este procedimiento puede realizarse además sin estropear las bandas, aunque estén confeccionadas de material de origen natural, como celulosa, y es compatible con plástico reciclado y bioplásticos obteniendo un acabado, eso es un cierre de las bolsas, con garantías.

La combinación adecuada de gramaje de recubrimiento y las propiedades viscoelásticas del material adhesivo activable térmicamente son importantes para cumplir con el objetivo de mantener la cadencia de producción.

Materiales adhesivos activables térmicamente que se contemplan son hotmelts (adhesivo sólido) y Heat-seal (adhesivo de base agua o base solvente) con determinadas características especiales. No obstante, los candidatos que hubiera considerado el experto se revelaron no válidos.

Lejos de retroceder en el empeño, la realización de diferentes ensayos reológicos ha permitido sorpresivamente identificar propiedades viscoelásticas diana y la selección de candidatos válidos, como se detalla más adelante.

En el ejemplo de la Fig.1, las franjas principales transversales 5a y 5b tienen un gramaje de material adhesivo actívale térmicamente 2 homogéneo y ambas alcanzan los bordes 1c longitudinales de la banda 1. La Fig. 2a es una vista ampliada de la zona II de la Fig. 1.

La invención contempla sin embargo otras variantes, algunas de las cuales se ejemplifican con ayuda de las Figs. 2b a 2d, que vendrían a ser vistas ampliadas de esta misma zona II de la Fig. 1 pero con recubrimientos diferentes al de la Fig. 2a.

- En la variante de la Fig. 2b la franja principal transversal 5a determina una zona 21 con un gramaje homogéneo de material adhesivo activable térmicamente y esta franja principal transversal 5a no alcanza los bordes longitudinales 1c de la banda, dejando un espacio de separación o zona de reserva 4 antes mencionada.

- En la variante de la Fig. 2c en la franja principal transversal 5a hay varias zonas 21, 22, 23 con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente y la franja principal transversal 5a no alcanza los bordes 1c longitudinales de la banda. En este ejemplo, las zonas 22 y 23, que pueden estar recubiertas del mismo o de diferente material adhesivo activable térmicamente, son zonas con sucesivo menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente que la zona 21. Estas zonas 22, 23 de menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente se concentran en la periferia de la franja principal transversal 5a, para el caso en el límite inferior (y opcionalmente también superior) de la misma.

- En la variante de la Fig.2d la franja principal transversal 5a tiene varias zonas 21,22, 23 con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente y la franja principal transversal 5a alcanza los bordes 1c longitudinales de la banda. En este ejemplo, las zonas 22 y 23, que pueden estar recubiertas del mismo o de diferente material adhesivo activable térmicamente, son zonas con sucesivo menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente que la zona 21. Estas zonas 22, 23 de menor gramaje de material adhesivo activable térmicamente se concentran en la periferia de la franja principal transversal 5a, para el caso en los límites laterales de la misma.

La invención propone que en el patrón de recubrimiento 3 haya dos o más franjas principales transversales. Se entiende que éstas pueden tener igual o diferente distribución de material adhesivo activable térmicamente y estar recubiertas con el mismo o con diferentes materiales adhesivos activables térmicamente. Por poner un ejemplo, las diferentes formas de realización antes explicadas en referencia a la franja principal transversal 5a son también de aplicación para la franja principal transversal 5b del patrón de recubrimiento 3 de la banda 1, o para otras franjas principales transversales añadidas que pueda tener un patrón de recubrimiento de acuerdo con la invención.

En cualquier caso, estas franjas principales transversales preferiblemente incluirán las zonas recubiertas con el mayor gramaje de material adhesivo activable térmicamente 2 de todo el patrón de recubrimiento 3, a efectos de poder desplegar el efecto antes explicado en un procedimiento de cierre de una malla tubular en la confección de bolsas de malla.

Un gramaje no homogéneo de material adhesivo activable térmicamente y/o un diseño en el que las franjas principales transversales no alcancen los bordes 1c longitudinales de la banda 1 puede contribuir a que material adhesivo activable térmicamente sobrante no se escurra o rebose por fuera de la bolsa durante el procedimiento de cierre de la misma.

La invención contempla que el patrón de recubrimiento 3 comprenda más de dos franjas principales transversales. La invención también contempla que en la misma cara posterior 1b de la banda 1 en la que estas franjas principales transversales están formadas el patrón de recubrimiento 3 tenga al menos dos franjas longitudinales que se extienden entre al menos dos de dichas franjas principales transversales, las cuales franjas longitudinales pueden estar ubicadas en la proximidad o en coincidencia con los dos bordes laterales de la banda. Con todo, patrones de recubrimiento 3 alternativos al de la Fig. 1 se ilustran en las Figs. 4a a 8a, junto con los formatos de bolsas obtenibles de combinar estos patrones de recubrimiento 3 con una malla tubular, ilustradas en las Figs. 4b a 8b.

- En la variante de la Fig. 4a las franjas principales transversales 5a, 5b no alcanzan los bordes de la banda y existe una zona de reserva 4 sin material adhesivo activable térmicamente.

- En la variante de la Fig. 5a el patrón de recubrimiento tiene tres franjas principales transversales 5a, 5b y 5c que alcanzan los bordes longitudinales 1c de la banda.

- En la variante de la Fig. 6a se combinan dos franjas principales transversales 5a, 5b con dos franjas longitudinales 6a, 6b que se extienden a lo largo de la longitud del patrón de recubrimiento 3, y por lo tanto también entre las dos franjas principales transversales 5a, 5b. En este ejemplo, las franjas longitudinales 6a, 6b están ubicadas en coincidencia con los dos bordes 1c laterales de la banda; y todas las zonas de recubrimiento con material adhesivo activable térmicamente tienen una distribución homogénea y es la misma.

- En la variante de la Fig. 7a se combinan similares franjas principales transversales 5a, 5b con franjas longitudinales 6a, 6b que en el ejemplo anterior, pero en este caso aunque todas las zonas de recubrimiento con material adhesivo activable térmicamente tienen una distribución homogénea el gramaje de recubrimiento en las franjas longitudinales 6a, 6b es menor que en las franjas principales transversales 5a y 5b.

- En la variante de la Fig. 8a se combinan también franjas principales transversales 5a, 5b con franjas longitudinales 6a, 6b, pero en este caso las franjas longitudinales 6a, 6b están ubicadas a cierta distancia de los bordes 1c laterales de la banda 1. De entre las diferentes opciones posibles, en el ejemplo se ha representado una con el gramaje de recubrimiento en las franjas longitudinales 6a, 6b menor que el de las franjas principales transversales y sin alcanzar las franjas principales 5a, 5b ni las franjas longitudinales 6a, 6b los bordes 1c longitudinales de la banda 1.

Metodología de los ensayos y revelación de candidatos válidos

Los ensayos referidos fueron ensayos de reología rotacional para conocer el comportamiento del material adhesivo activable térmicamente sometido a un esfuerzo de cizalla, es decir debido a fuerzas cortantes paralelas al plano de deformación del material. Estos esfuerzos se reproducen en un reómetro rotacional mediante dos platos paralelos, uno móvil y otro fijo, entre los cuales se deposita la muestra. Se ejerce una cizalla sobre la muestra por rotación de la parte móvil sobre la parte fija. En concreto, se monitoriza la respuesta viscoelástica, en el presente caso el módulo de elasticidad G', en la literatura también referido como módulo elástico o módulo de almacenamiento a cizalla.

La Fig. 9 ejemplifica algunos de estos ensayos, mostrando el módulo de elasticidad G' en función de la temperatura en este caso de cuatro candidatos A, B, C y D. Los ensayos se realizaron utilizando los siguientes equipos y condiciones:

- Equipo TA Instruments AR G2, geometría EHP(electrically heated plates)de 25 mm de diámetro.

- Separación (Gap) entre platos “ 1mm

- Ensayo oscilatorio con rampa de temperatura de 30 a 150°C, frecuencia 1 Hz, deformación/amplitud 0,1%, velocidad de calentamiento 2°C/min.

La Fig. 10 ejemplifica algunos de estos ensayos, mostrando el módulo de elasticidad G' en este caso a una temperatura constante de 30°C mientras se aplica un barrido de frecuencias para los mismos cuatro candidatos A, B, C y D. En este caso los ensayos se realizaron utilizando los siguientes equipos y condiciones:

- Equipo TA Instruments AR G2, geometría EHP(electrically heated plates)de 25 mm de diámetro.

- Distancia (Gap) entre platos “ 1mm

- Ensayo oscilatorio con rampa de frecuencia de 0,01Hz a 10o Hz, deformación/amplitud 0,1%, Temperatura constante=30°C.

Salvo mención explícita de lo contrario, las características viscoelásticas que se mencionan para reivindicar y ejemplificar la invención en sus variantes aquí descritas se han medido utilizando los equipos y condiciones según se describen arriba.

Los candidatos C y D de las Figs. 9 y 10 son ejemplos de candidatos óptimos para la puesta en práctica de la presente invención, mientras que los candidatos A y B quedarían fuera del espectro de materiales adhesivos activables térmicamente óptimo porque no concurrirían, entre otras, un módulo de elasticidad G' a 30 °C suficientemente alto, que se ha comprobado se traduce en un adhesivo rígido a temperatura ambiente en la medida justa para encontrar un compromiso entre la capacidad que debe mostrar la banda para su arrollamiento y una pegajosidad (tack) menor, que no produzca una indeseada unión de la banda sobre sí misma al enrollarse alrededor de un núcleo de arrollamiento; temperaturas de reblandecimiento bajas para que el material adhesivo empiece a ser viscoso lo antes posible y empiece a hacer su función de adhesivado rápidamente; y una pendiente de ascenso del módulo de elasticidad G' lo más vertical posible que se traduce en que el material adhesivo se endurece muy rápido, necesitando por lo tanto un tiempo menor para el cierre de la bolsa.

No sólo eso, la combinación del material adhesivo activable térmicamente con el material que constituye la banda 1 debe de ser la apropiada y justa para que la aportación de calor pueda realizarse sobre las caras anteriores de la banda 1 y se transfiera a las caras posteriores para activar el material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales 5a, 5a' y a la vez su fluencia hasta encontrase atravesando la malla 11 intercalada.

Ejemplo 1

Se emplean dos bandas iguales, ambas de material celulosa ARACEL MG Bleached Kraft, soft calandred, Water resistance Code 0100-substance-1110, de 120 gr/m2 El patrón de recubrimiento se corresponde con el de la Fig. 4a y comprende dos franjas principales transversales 5a y 5b, la primera de 70mm (para formar la cartela oheaderde una bolsa) y la segunda de 30 mm (para formar el fondo de la bolsa) que se emplean pues para producir el cierre superior e inferior, respectivamente, de una malla tubular para el caso una malla celulósica con referencia comercial: 81356 (CB-92-45-R4-26 GIRCEL D40 BLANCO) previamente manipulada para producir dos pliegues opuestos e interiormente orientados al objeto de confeccionar una bolsa como la ilustrada de forma esquemática en la Fig. 4b. Las citadas franjas principales transversales 5a y 5b son de recubrimiento homogéneo de material adhesivo activable térmicamente siendo el recubrimiento de gramaje 60 gr/m2.

Las propiedades viscoelásticas que caracterizan este material adhesivo activable térmicamente son la que siguen: - temperatura de inicio de reblandecimiento “ 100°C

- módulo de elasticidad G' que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de 0,4 a 0,5 Mpa/°C, - módulo de elasticidad G' de 7 a 9 Mpa a temperatura 30°C y 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias. Un candidato que reúne estas condiciones es HM 589 del proveedor Badrinas.

El recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente ha sido depositado en las bandas empleando la técnica de pistolas de laminación a través de labios calientes.

Se deja una zona de reserva entre las franjas principales transversales 5a y 5b y los bordes 1c de la banda. Esta zona de reserva es de 4 mm y ello contribuye de forma efectiva y comprobable a evitar que el material adhesivo activado térmicamente fluya hacia los costados de la bolsa, rebose y se desprenda lateralmente el material adhesivo al aplicar calor.

La zona de reserva también contribuye a facilitar los cortes longitudinales de una bobina madre a partir de la cual se obtienen tiras longitudinales que conforman las bandas con el ancho deseado.

Para producir el cierre de la bolsa se forma el paquete formado por las dos bandas y la malla intercalada, se ejerce una presión de entre 1 y 4 MPa, preferentemente entre 1.5 y 3 MPa, y por ejemplo de 2,5 MPa, sobre la zona en la que se quiere realizar la unión en coincidencia con las franjas transversales principales. Esta presión la realizan unos pisadores que están a una temperatura de entre 125 y 200 °C, preferentemente entre 135°C a 165°C, y por ejemplo de 145°C, que se aplican sobre las caras anteriores de las bandas con el objetivo de transmitir calor a las caras posteriores recubiertas con el material adhesivo activable térmicamente. La duración del intervalo de presión puede durar entre 0,1 y 2 segundos, preferentemente entre 0,4 y 1 segundos, y por ejemplo 0,6 segundos. Una vez realizada la presión se mantiene la unión en reposo para esperar a que se enfríe. El tiempo de enfriamiento es del orden de 0,1 segundos.

Ejemplo 2

Partiendo del Ejemplo 1, se substituye el material adhesivo activable térmicamente por uno que reúne las propiedades viscoelásticas que siguen:

- temperatura de inicio de reblandecimiento “ 85°C

- módulo de elasticidad G' que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de 0,2 a 0,3 Mpa/°C, - módulo de elasticidad G' de 13 a 16 Mpa a temperatura 30°C y 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias.

Un candidato que reúne estas condiciones es TECHNOMELT 3656 FR del proveedor HENKEL®.

Asimismo, se substituye el material de confección de la banda por papel STARKRAFT®, de 100gr/m2.

Asimismo también, se substituye la malla tubular por malla 81380 (CB-80-45-R4-26 GIRCEL D40 A.LIMON) de celulosa.

Para producir el cierre de la bolsa se procede como en el Ejemplo 1.

Ejemplo 3

Se emplean dos bandas iguales, ambas de film r-PET (film con 50 a 70% de PET reciclado) del proveedor SUPERFILM (código articulo PETLAIN BT 1011 PRY). El film de rPET es de espesor 23 micras. Se contempla el uso de bandas laminadas, cada una compuesta, por ejemplo, por dos films rPET de 23 micras alcanzando un espesor total de 46 micras por banda.

El patrón de recubrimiento se corresponde con el de la Fig. 5a y comprende tres franjas principales transversales 5a, 5c y 5b, de 30, 20 y 30 mm, respectivamente para formar las franjas principales transversales 5a y 5c la cartela oheaderde una bolsa y la franja principal transversal 5b el fondo de la bolsa.

En este caso las franjas principales transversales se extienden hasta alcanzar los bordes de la banda y se emplean para producir el cierre superior e inferior, respectivamente, de una malla tubular tejida con hilo de rPET Ne21/1 Pre PK del proveedor Textil Santanderina previamente manipulada para producir dos pliegues opuestos e interiormente orientados al objeto de confeccionar una bolsa como la ilustrada de forma esquemática en la Fig. 5b.

Las citadas franjas principales transversales 5a, 5c y 5b son de recubrimiento homogéneo de material adhesivo activable térmicamente que se selecciona HM 589 del proveedor Badrinas, siendo el recubrimiento de gramaje 80 gr/m2

Para producir el cierre de la bolsa se procede como en el Ejemplo 1.

Ejemplo 4

Se emplean dos bandas iguales, ambas de material celulosa ARACEL MG Bleached Kraft, soft calandred, Water resistance Code 0100-substance-1110, de 120 gr/m2. El patrón de recubrimiento se corresponde con el de la Fig. 8a y comprende dos franjas principales transversales 5a y 5b, la primera de 70mm (para formar la cartela o header de una bolsa) y la segunda de 30 mm (para formar el fondo de la bolsa) que se emplean para producir el cierre superior e inferior, respectivamente, de una malla tubular celulósica con referencia comercial 81356 (CB-92-45-R4-26 GIRCEL D40 BLANCO) previamente manipulada para producir dos pliegues opuestos e interiormente orientados al objeto de confeccionar una bolsa como la ilustrada de forma esquemática en la Fig. 8b.

Las citadas franjas principales transversales 5a y 5b son de recubrimiento homogéneo de material adhesivo activable térmicamente siendo el recubrimiento de gramaje 60 gr/m2, que se selecciona con las siguientes propiedades viscoelásticas:

- temperatura de inicio de reblandecimiento “ 80°C

- módulo de elasticidad G' que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de 0,6 Mpa/°C, - módulo de elasticidad G' de 20Mpa a temperatura 30°C y 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias.

Se deja una zona de reserva entre las franjas principales transversales 5a y 5b y los bordes 1c de la banda. Esta zona de reserva es de 4 mm.

El patrón de recubrimiento incluye sendas franjas longitudinales 6a, 6b del mismo material adhesivo activable térmicamente que el empleado para las franjas principales transversales y se deja igual zona de reserva, respecto de los bordes asociados de la banda, que para el caso de las franjas principales transversales.

La anchura de las franjas longitudinales 6a, 6b es de 15 mm y el gramaje del recubrimiento de adhesivo activable térmicamente es en este caso de 15 gr/m2.

El recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente ha sido depositado en las bandas empleando la técnica de pistolas de laminación a través de labios calientes.

Para producir el cierre de la bolsa se procede como en el Ejemplo 1 pero en este caso en la confección de la bolsa también se activa térmicamente el material adhesivo activable térmicamente de las franjas longitudinales para procurar la unión individual de cada banda a una pared de la malla tubular yuxtapuesta.

Ejemplo 5

Partiendo del Ejemplo 1, el patrón de recubrimiento comprende además dos franjas longitudinales 6a, 6b, coincidentes con los bordes de la banda, del mismo material adhesivo activable térmicamente que el empleado para las franjas principales transversales. Este patrón de recubrimiento se corresponde con el de la Fig. 7a al objeto de confeccionar una bolsa como la ilustrada de forma esquemática en la Fig. 7b.

La anchura de las franjas longitudinales 6a, 6b es de 5 mm y el gramaje del recubrimiento de adhesivo activable térmicamente es en este caso de 8 gr/m2.

Para producir el cierre de la bolsa se procede como en el Ejemplo 1 y en este caso en la confección de la bolsa no se activa térmicamente el material adhesivo activable térmicamente de las franjas longitudinales las cuales quedan desvinculadas de la malla tubular. En este caso, el material adhesivo no activado térmicamente contribuye o produce un efecto anti-rasgado de las bandas, recordemos, de material celulosa.

Ejemplo 6

La banda de la invención está especialmente concebida para ser almacenada en formato bobina. A tal efecto, se prevé que la cara anterior 1a de la misma esté desprovista de recubrimiento con material adhesivo activable térmicamente pero que esté recubierta con un barniz antiadherente, cuyo propósito es evitar que la cara posterior de la banda con el patrón de recubrimiento de material adhesivo activable térmicamente se adhiera a la cara anterior de al arrollarse la banda sobre sí misma.

A título de ejemplo, puede seleccionarse un barniz de sobreimpresión aplicado, a fondo, en la cara anterior de la banda sobre el diseño previamente impreso, por ejemplo, por flexografia. Un candidato es el barniz siliconado SUNCHEMICAL con referencia BE-20160TM BZ S/I BOLSAS DTR-008/PR.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Una banda (1) almacenable en formato bobina, que presenta zonas recubiertas por un material adhesivo activable térmicamente (2) siguiendo un patrón de recubrimiento (3) que se repite a lo largo de la banda, teniendo dicha banda una cara anterior (1a), una cara posterior (1b) y dos bordes (1c) longitudinales opcionalmente paralelos, el patrón de recubrimiento (3), en una misma cara posterior (1b) de la banda (1), comprendiendo al menos dos franjas principales transversales (5a, 5b) que se extienden entre los dos bordes (1c) longitudinales de la banda,caracterizada porquedichas franjas transversales incluyen zonas (21) recubiertas con un gramaje de material adhesivo activable térmicamente comprendido entre 35 y 130 gr/m2.

2. Una banda (1) según la reivindicación 1,caracterizada porqueel patrón de recubrimiento (3), en la misma cara posterior (1b) de la banda comprende zonas recubiertas con diferente gramaje (21, 22, 23) de material adhesivo activable térmicamente (2), pudiendo ser el material adhesivo activable térmicamente el mismo o diferente en dichas zonas recubiertas con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente.

3. Una banda (1) según la reivindicación anterior,caracterizada porquelas al menos dos franjas principales transversales (5a, 5b) incluyen las zonas recubiertas con el mayor gramaje de material adhesivo activable térmicamente (2) de todo el patrón de recubrimiento (3).

4. Una banda (1) según la reivindicación anterior,caracterizada porqueal menos una de las dos franjas principales transversales (5a, 5b) incluye zonas recubiertas con diferente gramaje de material adhesivo activable térmicamente (2), estando ubicada la zona o zonas con menor gramaje (22, 23) de material adhesivo activable térmicamente concentradas en una o varias áreas periféricas de la franja principal transversal.

5. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquealguna o todas las franjas principales transversales (5a, 5b) no alcanzan los bordes longitudinales (1c) de la banda dejando sendas zonas de reserva (4) entre los extremos de la banda o bandas principales transversales y el borde (1c) longitudinal más próximo de la banda (1).

6. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueel patrón de recubrimiento (3) comprende, además de las franjas principales transversales (5a, 5b) y en la misma cara posterior (1b) de la banda en la que éstas están formadas, dos franjas longitudinales (6a, 6b) que se extienden entre al menos dos de dichas franjas principales transversales, las cuales franjas longitudinales (6a, 6b) están ubicadas en la proximidad o en coincidencia con los dos bordes laterales (1c) de la banda.

7. Una banda (1) según la reivindicación anterior,caracterizada porqueel gramaje de material adhesivo activable térmicamente en estas franjas longitudinales (6a, 6b) es menor que el gramaje de material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales (5a, 5b), si el gramaje es homogéneo en las franjas principales transversales; o en cualquier caso menor que el gramaje de la zona con mayor gramaje de material adhesivo activable térmicamente de las franjas principales transversales, si el gramaje no es homogéneo en las franjas principales transversales.

8. Una banda (1) según las reivindicaciones 6 o 7,caracterizada porqueel gramaje de material activable térmicamente en las franjas longitudinales (6a, 6b) está comprendido entre 5 y 30 gr/m2.

9. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,caracterizada porquelas franjas longitudinales (6a, 6b) no alcanzan los bordes (1c) longitudinales de la banda dejando una zona de reserva (4) entre éstas y el borde (1c) longitudinal más próximo de entre 2 a 10 mm.

10. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las propiedades viscoelásticas del material adhesivo activable térmicamente cumplen con lo que sigue:

- temperatura de inicio de reblandecimiento entre 75 y 110 °C,

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) que presenta una pendiente en el rango de reblandecimiento de entre 0,2 y 0,7 Mpa/°C, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe en la sección Metodología de los ensayos:

- módulo de elasticidad G' (storage modulus) de 7MPa a 25Mpa a temperatura 30°C y a 100 Hz en aplicación de un barrido de frecuencias, medido utilizando los equipos y condiciones según se describe en la sección Metodología de los ensayos.

11. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porqueestá hecha a partir de un material con propiedades no termoplásticas y/o comprende materiales de origen natural, plásticos reciclados o bioplásticos, y tiene un gramaje comprendido entre 40 y 140 gr/m2.

12. Una banda (1) según la reivindicación anterior,caracterizada porqueestá hecha a partir de celulosa o un derivado, yute, bambú, caña de azúcar o algodón.

13. Una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,caracterizada porquela cara anterior (1a) está recubierta con un barniz antiadherente, cuyo propósito es evitar que la cara posterior (1b) con el patrón de recubrimiento (3) de material adhesivo activable térmicamente (2) se adhiera a la cara anterior (1a) de la banda al arrollarse la banda (1) sobre sí misma.

14. Una bobina de una banda (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

15. Un procedimiento para producir el cierre de una porción de una malla (11) tubular, que comprende

- intercalar una porción de malla (11) tubular entre dos porciones de una misma o de dos bandas (1, 1') según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 con sus caras posteriores (1b, 1b') orientadas hacia la malla (11) y en coincidencia con respectivas franjas principales transversales (5a, 5a') del patrón de recubrimiento (3) de dicha o dichas bandas;

- la aplicación de presión; y

- la aportación de calor sobre las caras anteriores (1a, 1a') de la banda o bandas suficiente para activar el material adhesivo activable térmicamente (2) de las franjas principales transversales y a la vez su fluencia hasta encontrase atravesando la malla (11) intercalada.

16. Un procedimiento según la reivindicación 15,caracterizado porquela malla (11) tubular es una malla con hilos de un material con propiedades no termoplásticas y/o comprende materiales de origen natural, plásticos reciclados o bioplásticos.

17. Un procedimiento según las reivindicaciones 15 o 16, teniendo el patrón de recubrimiento (3) de la banda o de al menos una de las bandas (1, 1') al menos una zona recubierta con material adhesivo activable térmicamente no ubicada en las franjas principales transversales (5a, 5a'), estandocaracterizadoel prendimientoporquecomprende la no activación térmica, de forma selectiva, de dicha zona.