ES2284454T3 - Placas de yeso. - Google Patents
Placas de yeso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2284454T3 ES2284454T3 ES00306833T ES00306833T ES2284454T3 ES 2284454 T3 ES2284454 T3 ES 2284454T3 ES 00306833 T ES00306833 T ES 00306833T ES 00306833 T ES00306833 T ES 00306833T ES 2284454 T3 ES2284454 T3 ES 2284454T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- printing
- plasterboard
- paper
- color
- coating paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 18
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 239000011499 joint compound Substances 0.000 claims 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 58
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 229920005822 acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218378 Magnolia Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Paper (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Placa de yeso predecorada que tiene un papel de revestimiento en sus superficies con un material superficial impreso en las mismas en la totalidad de una cara de la placa, caracterizada por una densidad de impresión suficiente para que bajo un examen óptico por lo menos un 80% de la superficie del papel de revestimiento queda cubierta por la impresión aplicada.
Description
Placas de yeso.
Esta invención se refiere a la fabricación de
placas de yeso (también conocido en Estados Unidos como tableros de
yeso). Las placas de yeso son bien conocidas para su uso en la
formación de techos y superficies de paredes interiores en
edificios. En general, la cara frontal y la superficie del borde
lateral de la placa de yeso van provistas de un revestimiento de
papel de múltiples bandas denominado revestimiento de placa de yeso,
mientras que la cara inversa está recubierta con un segundo papel
de revestimiento. Ambos de estos revestimientos son papeles de
múltiples bandas.
Un procedimiento de uso de placa de yeso ha sido
sujetar la placa de yeso en posición y después cubrir su cara
expuesta y las juntas entre láminas de placa de yeso con una fina
"capa de goma" de yeso húmedo. Después de que se haya
endurecido, requiere decoración con pintura o papel pintado.
Otro procedimiento de uso de placa de yeso ha
sido ampliamente utilizado y prescinde de la "capa de goma".
La placa de yeso se fabrica utilizando un papel de revestimiento de
placa de yeso que tiene un color claro. Esto se utiliza para formar
la superficie delantera y la superficies de los bordes laterales.
Los bordes laterales de las placas están conformados para formar
una cavidad en sus bordes en contacto. Después de sujetar las
placas en posición, sus bordes en contacto se unen con cinta y un
compuesto de unión que se aplica en la cavidad encima de la cinta
de unión para crear una superficie de pared plana continua, con
juntas visibles a intervalos regulares.
Después, la pared se adorna, con papel pintado o
bien con múltiples capas de pintura, lo cual sirve, entre otras
cosas, para ocultar las juntas. Si se utiliza pintura, lo que
normalmente se requiere es una primera "capa fina" o
imprimación, seguido de dos capas completas adicionales. Esto
requiere que los pintores vayan a la pared tres veces.
Ha habido varias propuestas para la fabricación
de placas de yeso con un acabado decorativo aplicado durante la
fabricación, antes de fijar las placas en posición. Ejemplos de
dichas propuesta incluyen las patentes americanas 3507684, 3694298 y
3984596.
La patente americana 4579610 proponía un proceso
en el cual la superficie de un papel de revestimiento de placa de
yeso se grava con una capa de base de látex clara o tintada. El
proceso de grabado aplica este material como un patrón de puntos,
de manera que el material aplicado no selle el papel. El papel de
base entonces se sobreimprime con un diseño decorativo. Las
dimensiones para el patrón grabado no se ejemplifican, pero es
posible que los puntos de un patrón de grabado puedan cubrir un 50%
o menos del área total a la cual se aplica el patrón.
La posterior aplicación de un diseño decorativo
no se describe con detalle aunque se dice que es preferible un
patrón de manchas.
Las indicaciones que pueden entenderse a partir
de este documento es que la superficie del papel permanece expuesta
entre puntos del grabado, para mantener la porosidad del papel. El
patrón aplicado posteriormente debe ser tal que retenga la
porosidad.
Algo más recientemente,
EP-A-521804 ha descrito una placa de
yeso fabricado utilizando un papel de revestimiento con una capa
aplicada al papel de revestimiento antes de que las placas sean
fabricadas. El documento reconoce que esto puede evitar el
contraste entre el color de la placa y el color del material
empleado para formar uniones entre las placas. Los propietarios de
este documento están fabricando placas predecoradas y un compuesto
de unión de color coincidente. En este documento, como en propuestas
anteriores para una placa predecorada, hay el reconocimiento de que
la aplicación de una capa decorativa al revestimiento de placa de
yeso podría producir una reducción indeseada de la permeabilidad
del papel de revestimiento y de esta manera impedir la salida de
vapor durante el secado del yeso.
Se ha encontrado que el papel de revestimiento
predecorado y la placa de yeso pueden fabricarse imprimiendo el
papel de revestimiento antes de ser utilizado en la fabricación de
la placa, además no es necesario utilizar un proceso de impresión
que aplique un patrón de puntos separados con espacios entre
ellos.
De acuerdo con un primer aspecto de esta
invención, se dispone una placa de yeso predecorado que tiene papel
de revestimiento en sus superficies con un material impreso en el
mismo en toda una cara de la placa, con una densidad de impresión
en el papel de revestimiento suficiente para que bajo un examen
óptico por lo menos el 80% de la superficie del papel de
revestimiento quede cubierta por la impresión aplicada. La impresión
aplicada puede extenderse sobre los bordes contiguos de la
placa.
El material que se aplica por impresión incluirá
generalmente un color para hacer coincidir el color de la placa con
el color de un compuesto de unión que se utilizará para unir los
bordes de la placa. El material aplicado puede incluir también laca
incolora o con color, por ejemplo para aumentar la durabilidad de la
superficie impresa.
Se encontraría dentro del alcance de la
invención aplicar solamente una laca incolora para mejorar
durabilidad, pero se prefiere incluir una aplicación de color.
\global\parskip0.930000\baselineskip
El material impreso puede ser una capa continua
de impresión aplicada. Alternativamente podía proporcionarse como
puntos de grabado superpuestos uno sobre otro y entre ellos
cubriendo un 80% o más del área superficial total.
La determinación del grado de cubrimiento
superficial se realiza mediante un examen visual utilizando una
lupa o un microscopio con un aumento no mayor de 100. Hemos
descubierto que zonas de impresión que parecen ser continuas en
esta ampliación no son totalmente continuas si se observan bajo un
microscopio electrónico accionado para proporcionar algo que se
aproxime al aumento más grande que pueda conseguirse con dicho
instrumento. Se cree que estas discontinuidades que pueden
observarse solamente en dicha alta resolución de detalle son poros
a través de la tinta (en lugar de zonas sin imprimir) y se ignoran
cuando se determina si el material impreso cubre el 80% o más del
área superficial.
En un segundo aspecto de esta invención, se
dispone un procedimiento para fabricar una placa de yeso predecorado
que comprende las etapas de:
imprimir sobre una superficie de una banda de
papel de revestimiento
introducir yeso húmedo entre la superficie
opuesta de dicha banda de papel de revestimiento y una segunda
banda de papel de revestimiento, conformar las zonas del borde de
dicha primera banda alrededor del yeso para formar los bordes de la
placa, cortar en tramos y calentar para secar el yeso, formando así
una placa de yeso con impresión en una cara expuesta,
caracterizado por el hecho de que la impresión
en la primera banda del papel de revestimiento se extiende sobre
una anchura tal que toda la cara de la placa de yeso tiene impresión
sobre la misma, con una densidad de impresión suficiente para que
bajo un examen óptico por lo menos el 80% de la superficie del papel
de revestimiento quede cubierto por la impresión aplicada.
Las etapas de introducir yeso húmedo entre dos
bandas del papel de revestimiento, conformar zonas del borde,
cortar en tramos y secar las placas se realizarán todas generalmente
de manera convencional en maquinaria automatizada.
La banda de papel de revestimiento que recibe la
impresión tendrá generalmente una anchura ligeramente mayor que la
anchura de las placas de yeso que se fabricarán, para que pueda
cubrir una cara y dos bordes de las placas y también envolverse
alrededor sobre los márgenes de la cara inversa donde quedará
superpuesta por la segunda banda.
La impresión se aplica preferiblemente en toda
la anchura de una superficie de una banda del papel de revestimiento
y en consecuencia la placa de yeso resultante tiene el color
impreso cubriendo totalmente la cara de la placa, dos bordes
opuestos de la placa y los márgenes de la cara inversa.
Alternativamente, las zonas del borde de la
banda que forman los bordes de la placa y se envuelven alrededor
sobre la cara inversa pueden dejarse sin imprimir. Para un buen
aspecto es preferible que el color impreso se extienda desde la
cara expuesta sobre por lo menos parte de cada borde.
Se pretende que las placas predecoradas puedan
utilizarse para formar techos, separaciones interiores o las caras
interiores de la pared sujetándolas a una estructura de soporte, por
ejemplo clavándolas o atornillándolas a la estructura de manera
convencional, o utilizando elementos de sujeción ocultos.
Las placas pueden ser de tamaño convencional.
Las placas para el uso en la fabricación de paredes y techos pueden
tener una longitud que supere los 2 metros y una anchura que supere
los 70 centímetros, siendo a menudo superior a 1 metro. Pueden
utilizarse placas más pequeñas, tales como placas de techo,
sostenidas por una estructura de rejilla que quede suspendida por
sí misma desde arriba.
Cuando las placas se fijan en posición, por
ejemplo atornillando o clavando a la estructura, las juntas entre
las placas pueden rellenarse entonces con un compuesto de unión y
éste también se utilizará para cubrir las cabezas de los tornillos,
clavos u otros elementos de sujeción expuestos.
Convenientemente, el material impreso en las
placas debe proporcionarles un color que coincida con el color del
compuesto de unión. Por consiguiente, las uniones en la pared o el
techo son mucho menos visibles.
En consecuencia, la invención incluye una
combinación de
- i)
- placas predecoradas según se ha definido anteriormente; y
- ii)
- un compuesto de unión para rellenar las uniones entre las placas después de la fijación,
donde el material superficial
impreso en el papel de revestimiento coincide con el color del
compuesto de
unión.
Se prevé que el material que se imprime sea de
un color uniforme que coincida con el color del compuesto de unión.
Sin embargo, se encontraría en el ámbito de esta invención imprimir
un diseño en las placas o un patrón aleatorio, especialmente si
esto pudiera realizarse por ejemplo para camuflar las uniones entre
las placas.
\global\parskip1.000000\baselineskip
La invención puede utilizarse para disponer
placas que coincidan con el color del compuesto de unión, de modo
que la pared acabada presente un único color (o posiblemente un
patrón) en el que las uniones se combinen con la pared y no sea
necesaria una decoración posterior.
Otra posibilidad es disponer una pared que se
pinte después de que la placa de yeso haya sido sujetada en
posición y montada, pero que requiera unas pocas capas de
pintura.
Por lo tanto, la invención incluye un
procedimiento para realizar la superficie de un espacio fijando
placa de yeso tal como se ha especificado anteriormente, rellenando
uniones entre ellas con una composición móvil que se deja endurecer
después, y aplicando no más de dos capas de pintura como único
tratamiento decorativo antes de la ocupación del lugar. La
invención también incluye el uso de dichas placas de yeso y una
composición de unión endurecible y móvil para la fabricación de
dicha superficie del lugar.
La impresión del material puede realizarse
directamente sobre el revestimiento de papel antes de que el
revestimiento se utilice en la fabricación de la placa de yeso. Se
aplica preferiblemente mediante un proceso de impresión que aplica
una capa continua de tinta al substrato que se está imprimiendo. Un
proceso que se prevé particularmente es mediante impresión
flexográfica. El proceso flexográfico es ampliamente utilizado para
imprimir sobre una placa de fibra para cajas, papel para sacos de
papel, y otros materiales de embalaje. En esa aplicación la
impresión se aplica al papel o a la placa desde, por ejemplo, un
estéreo o un rodillo de impresión moldeado que se forma utilizando
un material polimérico y que es simétrico del diseño o denominación
que se está imprimiendo.
La impresión continua a lo largo de una banda
(al contrario que la impresión de una imagen de repetición) es una
técnica que ya está disponible en la industria de impresión. Para
imprimir substancialmente en toda la anchura de una banda, puede
utilizarse una máquina de impresión flexográfica normal, pero el
rodillo que llevaría normalmente un estéreo va provisto sin embargo
de una superficie continua de material de polímero o puede
utilizarse un rodillo de impresión con una superficie lisa.
Si la superficie continua va provista de una
lámina flexible de material polimérico envuelta alrededor de un
rodillo, los bordes de la lámina que se extienden a lo largo de una
circunferencia del rodillo quedan unidos entre sí.
Proveedores de casquillos, estéreos y rodillos
moldeados para imprimir incluyen Regal Rubber, Miller
Graphics, Design and Stereo Services y maquinaria
Strachan & Henshaw.
La impresión podría realizarse por medio otro
proceso de impresión, siempre y cuando el resultado sea aplicar la
impresión en un 80% de la superficie a la cual se aplica la
impresión. Para controlar el color del papel de revestimiento
impreso es deseable que la cobertura sea incluso mayor, tal como por
lo menos un 90% o por lo menos un 95% del área.
La impresión por medio de un proceso de grabado
en más de una estación de impresión sería una manera de cubrir una
alta proporción del área total: los puntos de grabado aplicados en
una estación de impresión podrían llenar en gran parte los espacios
existentes entre los puntos aplicados en otra, aunque también se
produciría una superposición de puntos.
Sea cual sea la técnica que se emplee, es
probable que el peso de los sólidos aplicados, incluyendo resina
aglomerante, oscile entre 7 y 30 g/m^{2}.
La flexografía u otra impresión puede realizarse
utilizando tintas con una base acuosa o utilizando tintas con una
base de disolvente orgánico en la cual se disperse pigmento. Se
prefiere generalmente utilizar una base acuosa y así evitar el uso
de disolvente orgánico inflamable. Hemos encontrado que para la
presente invención pueden utilizarse tintas de base acuosa. Es
probable que una tinta a base de agua apropiada para el uso en la
presente invención contenga pigmento, agua y materiales
aglutinantes. Es probable que los materiales aglutinantes sean
polímeros sintéticos tales como resinas acrílicas.
Incluso con impresión flexográfica preferimos
imprimir en más de una estación de impresión para obtener una
combinación de propiedades.
La primera impresión se realiza deseablemente
utilizando una tinta coloreada. Esta puede contener bien más de un
40% en peso de pigmento, así como un aglomerante, agua e
ingredientes menores. Es probable que el pigmento constituya más de
un 50% de los sólidos totales en la tinta.
Una capa de impresión superior puede contener
una proporción de pigmento mucho menor o incluso nula, por ejemplo,
de 0 a un 25% del contenido de sólidos, con una mayor proporción de
resina aglomerante. Dicha capa puede servir de laca, proporcionando
una mejor resistencia al marcado durante la manipulación y a la
abrasión tras la humidificación. Esto último es valioso para
proporcionar una superficie "limpia y sea" o lavable.
Es práctica normal para la fabricación de tinta
que la realice un fabricante de tintas especialista que pueda
trabajar mejor en íntima cooperación con una empresa que tenga
instalaciones para fabricar e imprimir papel. La formulación de la
tinta para proporcionar un color requerido forma parte de la
habilidad normal del fabricante de tintas.
\global\parskip0.930000\baselineskip
Se ha propuesto una serie de escalas numéricas
para la definición de color. Una que se utiliza comúnmente es el
espacio de color CIE Lab en el cual un parámetro "L" indica
claridad, un parámetro "a" indica color en una escala numérica
que se extiende de verde a rojo y un tercer parámetro "b"
indica color en una escala que se extiende de azul a amarillo. Un
valor positivo para "a" es rojo, un valor positivo para
"b" es amarillo.
El papel de revestimiento sobre el cual se
aplica el color impreso puede realizarse de manera convencional
utilizando la maquinaria normal que se emplea para fabricar papel y
placas de múltiples capas mediante un proceso en húmedo. Las fibras
utilizadas en la fabricación de las capas del papel de revestimiento
pueden ser nuevas o recicladas o una mezcla de las dos.
Para la capa superior puede ser deseable
utilizar fibras que hayan sido decoloradas o decoloradas de manera
incompleta (denominadas fibras semi-decoloradas) de
modo que la capa superior presente un color claro antes de que
aplicarle la impresión. Alternativamente, puede ser preferible
utilizar una densidad de color impreso que pueda enmascarar un
color más oscuro del papel de revestimiento. Puede ser preferible
que las fibras de la capa superior sean predominantemente fibras
químicas y por lo tanto sin lignina para evitar el amarilleo. Sin
embargo, hemos encontrado que si se aplica una impresión coloreada,
la invención puede llevarse a cabo utilizando una capa superior
formada por un predominio de fibras semiquímicas y/o mecánicas que
retienen algo o todo el contenido en lignina natural de la madera
original. El uso de dichas fibras se basa en el color impreso para
estabilizar el color del papel, tanto por motivo de su propio color
como por la protección de la capa superior de la luz del sol de tal
modo que se evita o se retarda el amarilleo de las fibras que
contienen lignina en la capa superior.
La capa superior podría realizarse a partir de
pulpa - es decir, fibras nuevas. Sin embargo, por motivos de
economía normalmente se realizará a partir de fibras recicladas,
complementadas si es necesario por fibras nuevas.
El papel de desecho para proporcionar las fibras
recicladas se seleccionará generalmente para dar un matiz
blanquecino claro. Un origen apropiado incluye papel de periódico
sin imprimir, ligeramente impreso y los denominados recortes - es
decir, trozos de papel que se realizan utilizando pulpa
mecánica.
Si se desea, bajo la capa superior puede haber
también una segunda capa que tenga una mayor proporción de fibras
decoloradas y posiblemente de composición similar a la capa
superior. El resto de capas forman la cara interior e inversa del
papel de revestimiento. Es normal que éstas contengan una gran
proporción de fibras no decoloradas las cuales pueden ser fibras
químicas, debido a que su resistencia es mayor que la de las fibras
mecánicas. Un origen adecuado de fibra reciclada para estas capas
interiores es cartón corrugado reciclado de cajas y cartones.
El papel de desecho mezclado sin clasificar -
que es el residuo después de eliminar el material de color claro de
mayor valor - contendrá en general una proporción substancial de
fibras químicas sin decolorar de cajas y cartones. Puede utilizarse
bien como fuente de fibra reciclada para estas capas interiores.
Un papel de revestimiento de placa de yeso tiene
convencionalmente un peso que oscila entre 150 y 300 gramos por
metro cuadrado (gmc) y se encuentra en general en una gama más
estrecha de entre 180 y 250 gmc. El papel dentro de esta gama es
apropiado para el uso en esta invención.
La porosidad del papel de revestimiento de la
placa de yeso puede determinarse mediante la prueba Gurley de
porosidad establecida en el estándar británico BS 6538: Parte 3:
1987 titulado "Air Permeance of Paper and Board". Esto
corresponde a la ISO 5635/5 - 1986.
Esta prueba mide la porosidad como el tiempo que
tarda un volumen conocido de aire (100 ml) en atravesar una muestra
de un área predeterminada. El resultado se expresa por lo tanto en
segundos.
Hemos encontrado que la aplicación de un color
impreso continuo puede dar lugar a una gran reducción de la
porosidad. Sorprendentemente, sin embargo, la fabricación de la
placa de yeso utilizando papel impreso puede realizarse mediante
etapas totalmente convencionales. En un proceso de producción
continuo típico estas etapas serán:
- desenrollado de papel de revestimiento sobre una cadena de producción con la eventual cara exterior (en el caso de la presente invención, la superficie impresa) en la cara inferior;
- suministro de yeso húmedo sobre la banda de papel de revestimiento;
- conformado de los bordes de la banda para formar bordes del eventual placa de yeso;
- aplicación de una segunda banda de papel de revestimiento para formar la cara inversa de las placas;
- corte del material continuo resultante en láminas individuales; y
- paso de estas láminas cortadas a través de un horno para secar el yeso.
En una sección transversal a través de dos
placas de yeso fijados en posición con bordes en contacto, cada
placa tiene una cara delantera y una cara trasera. En este ejemplo,
en cada borde la placa se estrecha de manera que el borde consiste
en un chaflán así como un borde lateral estrecho.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El papel de revestimiento sobre cada cara
delantera cubre cada chaflán y borde lateral, antes de dar la vuelta
sobre el margen de la cara trasera donde queda superpuesto por el
papel sobre la cara trasera.
La impresión de acuerdo con esta invención se
extiende sobre toda la cara delantera y por lo menos parte del
chaflán. Si es conveniente cubre el papel alrededor del borde
lateral hasta el extremo de este papel.
Después de fijar las placas de la manera
mostrada, éstas se unen con cinta la cual se adhiere a los chaflanes
contiguos, sin extenderse sobre las caras. Después se aplica una
composición de unión viscosa y móvil con una paleta para rellenar
la cavidad y quedar a ras con las caras. Este compuesto de unión se
deja endurecer. Esta técnica de unión es convencional, pero de
acuerdo con esta invención, el color impreso en el papel de
revestimiento se selecciona para que coincida con el color del
compuesto de unión.
La invención se describirá ahora además por
medio de ejemplos específicos.
Se imprimieron muestras de un revestimiento de
placa de yeso convencional de acuerdo con esta invención antes de
utilizarse para fabricar la placa de yeso. Las propiedades de varias
muestras del papel de revestimiento, antes de imprimir, fueron
medidas y se encontró que eran:
El papel se imprimió en la capa superior la cual
se convirtió en la superficie exterior de la placa de yeso, en tres
estaciones de una máquina de impresión flexográfica multicolor.
Las tintas flexográficas y las lacas usadas
fueron todas a base de agua. En la primera estación, la tinta
proporcionó un color "magnolia". Contenía un 53% de pigmento,
un 15% de resina acrílica acuosa, un 27% de agua y un pequeño resto
formado por ingredientes menores. Este elevado contenido de pigmento
pretendía proporcionar una alta cobertura de color.
El pigmento era aproximadamente un 99% de
dióxido de titanio y aproximadamente un 1% de pigmento de color. La
resina acrílica acuosa contenía aproximadamente un tercio de sólidos
de resina. Estos eran copolímeros estireno/acrílico con un peso
molecular de 11.000 a 13.000. Así, el contenido en sólidos de la
tinta fue de un 53% de pigmento y un 6,6% de resina aglomerante.
Esta tinta se denomina en adelante "tinta 1".
La siguiente estación de impresión aplicó una
tinta menos pigmentada ("tinta 2") que contenía un 20% de
pigmento de dióxido de titanio dispersado en una fase acuosa que
también contenía aproximadamente un 30% de sólidos de resina
aglomerante de estireno/acrílico, parcialmente en solución y
parcialmente como una fase líquida disper-
sada.
sada.
La tercera estación de impresión aplicó una laca
clara ("laca 1") sin pigmento, que consistía casi totalmente
en una fase continua acuosa que contenía aproximadamente un 46% de
resina aglomerante de estireno/acrílico dispersada con un peso
molecular de aproximadamente 200.000.
En cada una de las tres estaciones de impresión,
la aplicación fue de 9,5 ml/m^{2}; el volumen total aplicado fue,
de este modo, 28,5 ml/m^{2}. Los sólidos totales aplicados fueron
15 g/m^{2}.
Se midió la porosidad y la resistencia
ultravioleta de varias muestras de papel de revestimiento. Se
encontró que la resistencia del aire (Gurley) era de
aproximadamente 240 segundos. Se encontró que la resistencia
ultravioleta del papel era muy buena.
El color de impresión en varias muestras se
determinó sobre la escala CIE Lab, y se comparó con el color de las
muestras antes de imprimir.
Se encontró que antes de imprimir había una
diferencia de 4,12 entre el valor "L" más alto y más bajo, pero
éste se redujo a 1,10 después de la impresión. Había una diferencia
de 2,38 entre el valor "b" más alto y más bajo antes de la
impresión. Ésta se reducía a una diferencia de 1,32 entre el valor b
más alto y más bajo después de la impresión.
Las diferencias entre el valor "a" más alto
y más bajo fueron de menos de 1,0, tanto antes como después de la
impresión. De este modo, el efecto de la impresión era proporcionar
una mayor uniformidad de color.
Los valores L, a, b para el revestimiento
impreso eran aproximadamente 89, 0,1 y 5,2. De este modo, era de un
color algo más claro que el revestimiento sin imprimir con un valor
L de aproximadamente 80.
La superficie impresa del papel fue examinada
bajo un microscopio electrónico de exploración. A un aumento de
250x se observó que la capa proporcionaba un color continuo pero
presentaba una serie de grietas. A gran aumento, las partículas
individuales del pigmento impreso podían apreciarse y podía
apreciarse una estructura de poros.
El papel de revestimiento de impresión se
utilizó para realizar una placa de yeso en una línea de fabricación
de placas convencional. La velocidad de la línea, el tiempo en el
horno de secado y las temperaturas en ese horno fueron
convencionales y fueron de hecho las mismas tal como se utilizan
para la fabricación empleando revestimiento sin imprimir.
Ejemplos 2 a
7
El procedimiento del ejemplo 1 se repitió
utilizando las mismas tintas y lacas y adicionales en varias
composiciones.
La "tinta 3" era una tinta blanca opaca,
similar en composición a la tinta 1 a excepción de la ausencia de
pigmento coloreado. La "laca 2" era una laca mate que contenía
un 5,8% de pigmento de dióxido de titanio y un 36% de sólidos de
resina aglomerante de estireno/ acrílico.
Las combinaciones de tintas y lacas se indican
en la siguiente tabla, junto con la resistencia del aire Gurley de
los papeles después de la impresión (también se incluye el ejemplo 1
anterior). Puede apreciarse que todos los valores Gurley se
encuentran entre 200 y 400 segundos, mientras que la mayoría se
encuentran entre 240 y 400 segundos.
Todos estos revestimientos impresos previamente
fueron convertidos con éxito en placa de yeso en una línea de
producción normal sin necesidad de apartarse de los parámetros de
funcionamiento normales de la línea de producción.
Claims (14)
1. Placa de yeso predecorada que tiene un papel
de revestimiento en sus superficies con un material superficial
impreso en las mismas en la totalidad de una cara de la placa,
caracterizada por una densidad de impresión suficiente para
que bajo un examen óptico por lo menos un 80% de la superficie del
papel de revestimiento queda cubierta por la impresión aplicada.
2. Placa de yeso según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que el material impreso se
extiende sobre bordes contiguos de la placa.
3. Placa de yeso según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que el
material impreso tiene un peso por unidad de superficie en un
intervalo entre 7 y 30 g/m^{2} de peso en seco.
4. Placa de yeso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en caracterizada por el hecho de
que la densidad de impresión es suficiente para que bajo un examen
óptico por lo menos un 90% de la superficie del papel de
revestimiento en dicha superficie de la placa de yeso quede cubierta
por la impresión aplicada.
5. Placa de yeso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en caracterizada por el hecho de
que el material impreso incluye color impreso.
6. Placa de yeso según la reivindicación 4,
caracterizada por el hecho de que la impresión aplicada es un
color uniforme en la totalidad de una de dicha cara de la placa de
yeso.
7. Placa de yeso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en caracterizada por el hecho de
que el material impreso comprende una capa pigmentada sobreimpresa
con una capa adicional que contiene menos pigmento o no
contiene.
8. Placa de yeso según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que la capa adicional es una
laca incolora o tintada.
9. Combinación de
- i)
- placas de yeso predecoradas según se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores y
- ii)
- un compuesto de unión móvil endurecible para rellenar uniones entre placas tras la fijación,
donde el material impreso en las
placas coincide con el color del compuesto de unión
endurecido.
10. Procedimiento para fabricar una placa de
yeso predecorada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
de:
- imprimir una superficie de una banda de papel de revestimiento,
- introducir yeso húmedo entre la superficie opuesta de dicha banda de papel de revestimiento y una segunda banda de papel de revestimiento, conformar las zonas del borde de dicha primera banda alrededor del yeso para formar los bordes de la placa, cortar en tramos y calentar para secar el yeso, formando así una placa de yeso con la impresión en una cara expuesta,
caracterizado por el hecho
de que la impresión en la primera banda del papel de revestimiento
se extiende en una anchura tal que toda la cara de la placa de yeso
tiene impresión sobre la misma, con una densidad de impresión
suficiente para que bajo un examen óptico por lo menos un 80% de la
superficie del papel de revestimiento quede cubierto por la
impresión
aplicada.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho de que la etapa de impresión se
realiza mediante impresión flexográfica.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 o
la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que la
etapa de impresión de una superficie de una banda de papel de
revestimiento comprende imprimir con una capa pigmentada y la
impresión aplicada proporciona un color uniforme sobre la totalidad
de dicha cara expuesta de la placa de
yeso.
yeso.
13. Procedimiento según la reivindicación 10 o
la reivindicación 11, o la reivindicación 12, caracterizado
por el hecho de que la etapa de impresión de una superficie de una
banda de papel de revestimiento comprende imprimir el papel de
revestimiento con una capa pigmentada seguido de la sobreimpresión
con una capa que contiene menos pigmento o no contiene
pigmento.
\newpage
14. Una combinación de
- i)
- placas de yeso predecoradas fabricadas según el procedimiento de la reivindicación 12; y
- ii)
- un compuesto de unión móvil endurecible para rellenar las uniones entre las placas después de la fijación,
donde el color uniforme del
material impreso en dichas caras expuestas de las placas coincide
con el color del compuesto de unión
endurecido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9918983.9A GB9918983D0 (en) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | Plasterboard |
| GB9918983 | 1999-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2284454T3 true ES2284454T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=10858994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00306833T Expired - Lifetime ES2284454T3 (es) | 1999-08-11 | 2000-08-10 | Placas de yeso. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1076137B9 (es) |
| AT (1) | ATE358756T1 (es) |
| DE (1) | DE60034188T2 (es) |
| DK (1) | DK1076137T3 (es) |
| ES (1) | ES2284454T3 (es) |
| GB (1) | GB9918983D0 (es) |
| PT (1) | PT1076137E (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0130697D0 (en) | 2001-12-21 | 2002-02-06 | Placoplatre S A | Plasterboard |
| DE102007049784A1 (de) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Bauer, Jörg R. | Mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbare Bauplatte mit einem Grundkörper mit poröser Oberfläche sowie Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte |
| DE102009017661A1 (de) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Interglarion Ltd., Engomi | Bedruckbare Bauplatte sowie Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte |
| CA3058058A1 (en) | 2018-10-19 | 2020-04-19 | National Gypsum Properties, Llc | Antimicrobial coating for building panel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3507684A (en) | 1968-02-20 | 1970-04-21 | United States Gypsum Co | Method of making decorated wallboard |
| US3694298A (en) | 1970-05-08 | 1972-09-26 | United States Gypsum Co | Decorated gypsum board and method of making same |
| US3984596A (en) | 1971-04-01 | 1976-10-05 | United States Gypsum Company | Decorated gypsum board with expanded inorganic particle coating |
| US4579610A (en) | 1984-12-13 | 1986-04-01 | National Gypsum Company | Method of making predecorated gypsum board |
| FR2678652B1 (fr) | 1991-07-02 | 1993-09-24 | Platres Lafarge Sa | Papier utile comme papier de revetement pour les plaques de platre et ses procedes de preparation. |
| TW459084B (en) * | 1998-05-04 | 2001-10-11 | Visy R & Amp D Pty Ltd | Paper liner for plasterboard and plasterboard product and methods of producing the same |
-
1999
- 1999-08-11 GB GBGB9918983.9A patent/GB9918983D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-08-10 ES ES00306833T patent/ES2284454T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 AT AT00306833T patent/ATE358756T1/de active
- 2000-08-10 EP EP00306833A patent/EP1076137B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 DE DE60034188T patent/DE60034188T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-10 DK DK00306833T patent/DK1076137T3/da active
- 2000-08-10 PT PT00306833T patent/PT1076137E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1076137T3 (da) | 2007-08-06 |
| ATE358756T1 (de) | 2007-04-15 |
| DE60034188D1 (de) | 2007-05-16 |
| EP1076137A3 (en) | 2003-01-02 |
| GB9918983D0 (en) | 1999-10-13 |
| EP1076137B9 (en) | 2007-10-17 |
| DE60034188T2 (de) | 2007-12-20 |
| EP1076137B1 (en) | 2007-04-04 |
| PT1076137E (pt) | 2007-07-06 |
| EP1076137A2 (en) | 2001-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2391166T3 (es) | Método para producir una superficie impresa en una pieza para tratar plana | |
| ES2215775T3 (es) | Procedimiento para obtener una decoracion sobre un elemento superficial. | |
| ES2406805T5 (es) | Elemento de construcción de materia derivada de la madera con decoración impresa y diferentes grados de brillo | |
| ES2396562T9 (es) | Lámina resistente a la abrasión con un efecto óptico especial y su método de fabricación | |
| ES2284454T3 (es) | Placas de yeso. | |
| ES2297038T3 (es) | Tablero de yeso. | |
| MXPA02004287A (es) | Procedimiento de impresion en cuerpos tubulares de un estampado que cuenta simultaneamente con motivos brillantes y motivos mates o satinados. | |
| ITBS960033A1 (it) | Metodo di preparazione e di applicazione per trasferimento su qualsiasi supporto di soggetti ornamentali decorativi pubblicitari e | |
| ES2305620T3 (es) | Tinta para serigrafia y tecnica de impresion correspondiente. | |
| ES2470376T3 (es) | Procedimiento para fabricar placas de yeso recubiertas | |
| ES2280935T3 (es) | Placa de revestimiento con una tira de color. | |
| US20070059476A1 (en) | Contact clear decorative wall elements | |
| ES2267888T3 (es) | Tira de lamina adhesiva. | |
| ES2402923T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una placa de construcción imprimible | |
| DE69809256D1 (de) | Pulverlackzusammensetzung zur bildung eines mehrschichtigen films | |
| JPS5831752A (ja) | 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 | |
| ITMI20061580A1 (it) | Procedimento per la produzione di articoli stampati | |
| GB2296684A (en) | Do it yourself mural kit | |
| JPS63260476A (ja) | 水像シート | |
| US20080035003A1 (en) | Process for Producing Printed Articles | |
| JPS5838481Y2 (ja) | 照明具 | |
| ITMI980334A1 (it) | Decalcomania trasferibile di tipo permanente in particolare per decorazioni per l'edilizia e procedimento di decorazione realizzato | |
| ITPR940009A1 (it) | Procedimento di preparazione di una superficie sulla quale deve essere effettuata una stampa, e prodotto ottenuto con il procedimento. | |
| GB2287909A (en) | Method and materials for ceiling papering | |
| PL7631B1 (pl) | Sposób wyrobu swiecacych obrazów i napisów. |