JPS5831752A - 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 - Google Patents
艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5831752A JPS5831752A JP13005781A JP13005781A JPS5831752A JP S5831752 A JPS5831752 A JP S5831752A JP 13005781 A JP13005781 A JP 13005781A JP 13005781 A JP13005781 A JP 13005781A JP S5831752 A JPS5831752 A JP S5831752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- paint
- ink
- film
- undercoat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002932 luster Substances 0.000 title 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 41
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 16
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 25
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
従来この種化粧材は表面に艶のある塗料と艶のない塗料
の組み合せのように艶の異なる塗料（インクを含む）に
より、木目模様を印刷し、その光沢差によって凹凸感を
表現し、天然木の材感じ似せて化粧表面を形成したいた
。
の組み合せのように艶の異なる塗料（インクを含む）に
より、木目模様を印刷し、その光沢差によって凹凸感を
表現し、天然木の材感じ似せて化粧表面を形成したいた
。
すなわちその製造工程は次のような場合が考えられる。
■ 通常の印刷によって木目模様を形成した後、表全面
に艶のある透明塗料を塗布し、さらにその上に艶のない
透明塗料を駄目に相当する印刷木目模様と同調して駄目
木目模様を形成する。
に艶のある透明塗料を塗布し、さらにその上に艶のない
透明塗料を駄目に相当する印刷木目模様と同調して駄目
木目模様を形成する。
これと同時に導管溝も表現する場合もある。
■ 前記■の場合と逆に艶のない透明塗料を塗布してそ
の上に艶のある透明塗料で春目に相当する印刷木目模様
と同調した模様を形成する。
の上に艶のある透明塗料で春目に相当する印刷木目模様
と同調した模様を形成する。
■ 艶のある塗料と艶の無い塗料とによって春目および
駄目の木目模様を別々に印刷形成する。
駄目の木目模様を別々に印刷形成する。
この場合、艶のない塗料は通常の塗料（インキ）に艶消
し剤を混入したもので、艶消し剤としては珪藻土、碓゛
酸マグネシウム、シリカ粉、クレー、タルク、アルミナ
ホワイト、炭酸マグネシウム、無水珪酸、ス亨アリン酸
アルミニウムなどが用いられる。
し剤を混入したもので、艶消し剤としては珪藻土、碓゛
酸マグネシウム、シリカ粉、クレー、タルク、アルミナ
ホワイト、炭酸マグネシウム、無水珪酸、ス亨アリン酸
アルミニウムなどが用いられる。
しかしこれらの方法では一応艶消し部分と艶有り部分の
混在した模様は形成できるがなお次のような問題点を残
している。
混在した模様は形成できるがなお次のような問題点を残
している。
■ 艶消し剤の大小、形状、多少または顔料が塗面から
突出している程度によって艶消しの度合が異なってくる
。
突出している程度によって艶消しの度合が異なってくる
。
■ 艶消し剤の摩耗によって艶の度合に変化を生ずる。
・■ 塗料中、ビヒクル・の不揮発分によって艶消し剤
が固着され、該不揮発分が少なければ少ない程、艶消し
効果は向上するが塗膜が弱くなる。
が固着され、該不揮発分が少なければ少ない程、艶消し
効果は向上するが塗膜が弱くなる。
■ 艶消し塗料を塗布印刷後 に艶有り塗料を塗装する
と殊に上塗り塗装の場合、艶消し剤が、艶有り塗料に覆
われ、艶消し効果が消滅する。
と殊に上塗り塗装の場合、艶消し剤が、艶有り塗料に覆
われ、艶消し効果が消滅する。
本発明は以上のような従来のこの種艶消し部分と艶有り
部分の混在した化粧模様を有する化粧材の問題点を解決
することを目的とする゛ものである。すなわち、本発明
は以下詳述するように下地塗膜（３）として顔料分の多
い塗料を用いたこと 下地塗膜（３）の上に第１、第２の印刷模様（４１＋５
１上塗り塗膜（６）を順次形成し、第１の印刷インク（
４Ｌ）は顔料（１１）の空隙（１３を完全に充填するこ
となく浸透し、第２の印刷インク（５Ｄ）は空隙ａのを
ほぼ完全に充填するように浸透し、このようにして上塗
り塗膜（６）が第２の印刷模様（５）の部分において残
存せしめたことにより、凹凸感に同調した艶有り状、艶
消し状模様（４）（Ｂ）の混在した意匠性の高く、強度
の大きい化粧材を提供しようとするものである。
部分の混在した化粧模様を有する化粧材の問題点を解決
することを目的とする゛ものである。すなわち、本発明
は以下詳述するように下地塗膜（３）として顔料分の多
い塗料を用いたこと 下地塗膜（３）の上に第１、第２の印刷模様（４１＋５
１上塗り塗膜（６）を順次形成し、第１の印刷インク（
４Ｌ）は顔料（１１）の空隙（１３を完全に充填するこ
となく浸透し、第２の印刷インク（５Ｄ）は空隙ａのを
ほぼ完全に充填するように浸透し、このようにして上塗
り塗膜（６）が第２の印刷模様（５）の部分において残
存せしめたことにより、凹凸感に同調した艶有り状、艶
消し状模様（４）（Ｂ）の混在した意匠性の高く、強度
の大きい化粧材を提供しようとするものである。
以下図面に記載された本発明の実施例について説明する
。
。
（実施例（１）の説明）
■ 合板などの基材（１）の表面に必要に応じて目止（
２ａ）ンーラー処理（２’）などの下地処理（２）を施
こす。基材（１）は合板、繊維板、木片板、セメント板
、石膏板、樹脂板などの有機質、無機質板状体あるいは
これらの混合ないし、複合された板状体を用いる。
２ａ）ンーラー処理（２’）などの下地処理（２）を施
こす。基材（１）は合板、繊維板、木片板、セメント板
、石膏板、樹脂板などの有機質、無機質板状体あるいは
これらの混合ないし、複合された板状体を用いる。
あるいは紙、布、樹脂フィルム、金属箔、フィルム状体
、さら（二は板状体の表面にシートあるいはフィルム状
物を貼着したものでもよい。
、さら（二は板状体の表面にシートあるいはフィルム状
物を貼着したものでもよい。
下地処理（２）は後述する顔料分の多い下塗り塗膜（３
）、さらに塗り重ねられるインク、塗料の必要以上の吹
い込み、特に基材（１）への吹い込みを防止するための
ものである。
）、さらに塗り重ねられるインク、塗料の必要以上の吹
い込み、特に基材（１）への吹い込みを防止するための
ものである。
■ つぎに基材（１）の表面に顔料分の多い塗料を用い
て下塗り塗装し、乾燥して下塗り塗膜（３）を形成する
。
て下塗り塗装し、乾燥して下塗り塗膜（３）を形成する
。
下塗り塗膜（３１は顔料分が多いため、乾燥されると、
顔料（Ｉｌｌｏｌ）の間に多くの空隙−が発生する。
顔料（Ｉｌｌｏｌ）の間に多くの空隙−が発生する。
■ つぎに下塗り塗膜（３）の上に通常のインキ（４′
ｌを用いて春材部木目模様（４）を印刷する。
ｌを用いて春材部木目模様（４）を印刷する。
この春材部木目模様のインキ（４ル）は下塗り塗膜（３
）の顔料ｆｌＪ） （１３１の空隙囲に浸透し、春材部
木目模様（４）が形成される。この状態ではインク（４
Ｌ）は第３図■に示すよう（＝、空隙（２）を完全に充
填していない。つぎに同様に秋材部木目模様（５）を春
材部木目模様（４）に同調してインキ（５Ｌ）で第３図
■のように印刷形成する。
）の顔料ｆｌＪ） （１３１の空隙囲に浸透し、春材部
木目模様（４）が形成される。この状態ではインク（４
Ｌ）は第３図■に示すよう（＝、空隙（２）を完全に充
填していない。つぎに同様に秋材部木目模様（５）を春
材部木目模様（４）に同調してインキ（５Ｌ）で第３図
■のように印刷形成する。
このように秋材部木目模様（５）は春材部木目模様（４
１７Ｈのインキ（４ル）を下層に、秋材部木目模様（５
）のインキ（シ）を上層として下塗り塗膜（３）の顔料
α１１の空隙０に浸透され、該空隙Ｇａは模様のイン（
４−０５”）によりはゾ充填される。かくして空隙＠の
輪ｉｓ−＜に沿って秋材部木目模様（５）が春材部木目
模様（４）上に形成される。
１７Ｈのインキ（４ル）を下層に、秋材部木目模様（５
）のインキ（シ）を上層として下塗り塗膜（３）の顔料
α１１の空隙０に浸透され、該空隙Ｇａは模様のイン（
４−０５”）によりはゾ充填される。かくして空隙＠の
輪ｉｓ−＜に沿って秋材部木目模様（５）が春材部木目
模様（４）上に形成される。
■ つぎにその表全面に上塗り塗膜（６）となる透明上
塗り塗装を施こす。
塗り塗装を施こす。
上塗り塗料は第３図に示すように塗布と同時に春材部木
目模様（４）の部分において下塗り塗膜（３）の空隙α
２に浸透し、この部分は艶消し状になる。
目模様（４）の部分において下塗り塗膜（３）の空隙α
２に浸透し、この部分は艶消し状になる。
これに対し、秋材部木目模様（５）・の部分においては
該模様を形成するインキ（４す（５ｋ）によって空隙α
りがある程度充填されているため、上塗り塗膜（６）が
表面に残置され艶有り状に形成される。
該模様を形成するインキ（４す（５ｋ）によって空隙α
りがある程度充填されているため、上塗り塗膜（６）が
表面に残置され艶有り状に形成される。
かくして春材部木目模様（４）部分の艶消し状模様（４
）と秋材部木目模様（５）部分の艶有り状模様（Ｂ）の
混在し、かつ凹凸のある化粧面が形成される。
）と秋材部木目模様（５）部分の艶有り状模様（Ｂ）の
混在し、かつ凹凸のある化粧面が形成される。
なお上塗り塗膜（６）の塗料は艶消し状模様部分囚にお
いて浸透した状態で連続して存在するので下塗り塗膜（
３）との密着状態は確実に保持される。
いて浸透した状態で連続して存在するので下塗り塗膜（
３）との密着状態は確実に保持される。
■ 上塗り塗膜（６）の塗料と下塗り塗膜（３）の塗料
とけは相溶性のない塗料を用いる。たとえば上塗り塗料
に油性のもの、下塗り塗料に水性のものを用いる。もし
上塗り塗料と下塗り塗料な相溶性のものを用いると上塗
り塗料を塗布することによって、下塗り塗膜（３）を溶
解してしまう。
とけは相溶性のない塗料を用いる。たとえば上塗り塗料
に油性のもの、下塗り塗料に水性のものを用いる。もし
上塗り塗料と下塗り塗料な相溶性のものを用いると上塗
り塗料を塗布することによって、下塗り塗膜（３）を溶
解してしまう。
この結果塗料の表面張力によって下塗り塗膜（３）の顔
料間空隙αりに上塗り塗料が浸透されず、その空隙ａ２
を残したま＼塗布される。そして上塗り塗料が春目木目
模様部（４）上に残置されるため、春日模様部（４）を
艶消し状とすることができない。
料間空隙αりに上塗り塗料が浸透されず、その空隙ａ２
を残したま＼塗布される。そして上塗り塗料が春目木目
模様部（４）上に残置されるため、春日模様部（４）を
艶消し状とすることができない。
また空隙α２が残されるため上塗り塗膜（６）下塗り塗
膜（３）の密着が悪くなる。
膜（３）の密着が悪くなる。
（実施例・２）
前記実施例に示した合板基材（１）の代りに着色された
樹脂含浸紙あるいは樹脂フィルムに下地処理することな
く前記実施例と同様印刷模様を形成して予め化粧紙を形
成する。
樹脂含浸紙あるいは樹脂フィルムに下地処理することな
く前記実施例と同様印刷模様を形成して予め化粧紙を形
成する。
この予め印刷模様を形成した化粧紙を繊維質板状体の表
面に接着剤を介して貼着して本発明化粧板な得た。
面に接着剤を介して貼着して本発明化粧板な得た。
（実施例３）
無機質板状体の表面にシーラー処理を施こす。
つぎにその表全面にタオル目地色に着色された顔料分の
多い水性塗料を塗布乾燥する。
多い水性塗料を塗布乾燥する。
つぎにタイル模様を一般のインキを用いて印刷形成し、
下塗り塗膜の顔料０１１間の間隙＠を埋める。
下塗り塗膜の顔料０１１間の間隙＠を埋める。
つぎにその表全面に油性上塗り塗料を塗布し、タイル模
様上に上塗り塗料を残置し、艶有り状部分（４）が形成
され、一方タイル模様間において上塗り塗料が下塗り塗
膜（６）の顔料間間隙に浸透し、艶消し状部分（Ｂ）が
形成され、求むる化粧板を得る。
様上に上塗り塗料を残置し、艶有り状部分（４）が形成
され、一方タイル模様間において上塗り塗料が下塗り塗
膜（６）の顔料間間隙に浸透し、艶消し状部分（Ｂ）が
形成され、求むる化粧板を得る。
（本発明の作用効果）
■・艶消し状部分（Ｂｌにおいても上塗り塗料による塗
膜（６）の塗料が浸透＠れだ状態で連続しているので上
塗り塗膜（６）と下塗り塗膜（３）との密着がよく、塗
膜が強くなる。
膜（６）の塗料が浸透＠れだ状態で連続しているので上
塗り塗膜（６）と下塗り塗膜（３）との密着がよく、塗
膜が強くなる。
■ 塗膜表面ｐ凹凸状と、艶の光沢差とが同調して表現
され、立体感が表現されるとともに意匠性の高い化粧面
が得られる。
され、立体感が表現されるとともに意匠性の高い化粧面
が得られる。
第１図二本発明化粧板の断面図
第２図：同じくその一部平面図
第３図■Ｏ：本発明方法の作′用説明図に基材
２．２ａ、２善：下地処理
３：下塗り塗膜
４：春目木目模様 ４に：インキ
５：秋目木目模様 ５Ｌ：インキ
６：上塗り塗膜
１１：顔料粒子
１２：間隙
Ａ：艶有り状模様部分
Ｂ：艶消し状模様部分
第 ｌ 図
第２図
１／
第 ３図＠
／／
第３図■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 任意下地処理（２）された基材（１）の表面に顔料
分の多い塗料を用いて下塗り塗膜（３）を形成し、その
上に第１の模様（４）がインク（４ｋ）で印刷され、こ
のインク（４Ｌ）は下塗り塗膜（３）の空隙（１２１を
完全に充填するに至らない範囲で、該空隙（１りに浸透
しており、 第１の模様（４）の上に第２模様（５）がインク（５Ｌ
）で印刷され、前記インク（４−）（５りは第２の模様
（５）の部分において前記空隙（１ｚをほぼ充填浸透し
ており、 その上に上塗り塗膜（６）が第２の模様（５）の部分に
おいてのみ存在し、第２の模様（５）の部分以外では存
在せず、上塗り塗膜（６）の残存する部分を艶有り状模
様部分囚とし、上φり塗膜 □（６）のない部分を艶消
し状部分（１３）とした、ことを特徴とする化粧材。 ■ 任意下地処理（２）された基材（１）の表面に顔料
分の多い塗料を用いて下塗り塗装を施こし、下塗り塗膜
（３）を形成し、 その上にインク（４Ｌ）を用いる第１の模様（４）を印
刷し、このインク（４りは下塗り塗膜（３）の顔料１１
１ （Ｈｌの空隙（１２１を完全に充填するに至らない
範囲で該空隙０２に浸透するようにし、 つぎに第１の印刷模様（４）の上にインク（５ｂ）を用
いて第２の模様（５）を印刷し、第２の印刷模様（５）
の部分においては、前記空隙α２を前記インク（４Ｌ）
（５りでほぼ完全に充填するようにし、つぎにその表全
面に透明上塗り塗装を施こし、第２の印刷模様（５）の
部分においては上塗り塗膜（６）を残置してこの部分を
艶有り状模様部分（４）とし、 第１の印刷模様（４）の部分においては上塗り塗膜（６
）の塗料が前記空隙Ｕ内に浸透され、艶消し状模様部分
（Ｂｌとした、 ことを特徴とする化粧材の製造方法。 ■ 下塗り塗膜（３）と上塗り塗膜（６）に用いる塗料
として相溶性のない塗料を用いる特許請求の範囲第２項
記戦の化粧材の製造方法。 ■ 下塗り塗膜（３）に用いる塗料として水性あるいは
水溶性塗料を、上塗り塗膜（６）に用いる塗料として油
性あるいは油溶性塗料を用いる特許請求の範囲第２項記
載の化粧材の製造方法。 ■ 下塗り塗膜（３）に用いる塗料として油性あるいは
油溶性塗料を、上塗り塗膜（６）に用いる塗料として水
性あるいは水溶性塗料を用いる特許請求の範囲第２項記
載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005781A JPS5831752A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005781A JPS5831752A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831752A true JPS5831752A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH025578B2 JPH025578B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15024998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13005781A Granted JPS5831752A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109362U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | アルプス電気株式会社 | 多層プリント基板のア−ス構造 |
| JPS62152576A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sakae Gravure Insatsu Kk | 化粧材の製造法 |
| JPH03146178A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 模様化粧材の製造方法 |
| JPH0464404A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧集成材 |
| JPH08500941A (ja) * | 1993-08-09 | 1996-01-30 | デー アー ヴェー | 導電回路の製造方法 |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13005781A patent/JPS5831752A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109362U (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-25 | アルプス電気株式会社 | 多層プリント基板のア−ス構造 |
| JPS62152576A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sakae Gravure Insatsu Kk | 化粧材の製造法 |
| JPH03146178A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 模様化粧材の製造方法 |
| JPH0464404A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-02-28 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧集成材 |
| JPH08500941A (ja) * | 1993-08-09 | 1996-01-30 | デー アー ヴェー | 導電回路の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025578B2 (ja) | 1990-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5831752A (ja) | 艶消し模様と艶有り模様部分を混在した化粧材およびその製造方法 | |
| JP3104002B2 (ja) | 図柄・模様などの転写方法 | |
| JPH0248702B2 (ja) | Ritsutaikannitomutosoyukazaioyobi*sonoseizohoho | |
| US20060188757A1 (en) | Simulated decorative surface | |
| JPS6321634B2 (ja) | ||
| JPH0420046Y2 (ja) | ||
| JPS6139914B2 (ja) | ||
| AT406340B (de) | Verfahren zum dekorieren von skiern od.dgl. | |
| JPS6315029B2 (ja) | ||
| JP2001096704A (ja) | 化粧材 | |
| JPS5882757A (ja) | 化粧材とその製造方法 | |
| JPS6366982B2 (ja) | ||
| JPH037776B2 (ja) | ||
| JPH0114871B2 (ja) | ||
| CA2758876C (en) | Printable building board and method for producing a building board | |
| JPS5848347B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS6250196B2 (ja) | ||
| JPH051148B2 (ja) | ||
| JPH1024545A (ja) | 凹凸模様形成化粧板およびその製造方法 | |
| JPS6012105B2 (ja) | 化粧床板の製造方法 | |
| JPS59232864A (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS6257390B2 (ja) | ||
| JPS5938267Y2 (ja) | 天然木調化粧板 | |
| JPH025591B2 (ja) | ||
| JPS5859840A (ja) | 化粧板およびその製造方法 |