ES2284957T3 - Camara para un dispositivo de liofilizacion. - Google Patents
Camara para un dispositivo de liofilizacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2284957T3 ES2284957T3 ES02791452T ES02791452T ES2284957T3 ES 2284957 T3 ES2284957 T3 ES 2284957T3 ES 02791452 T ES02791452 T ES 02791452T ES 02791452 T ES02791452 T ES 02791452T ES 2284957 T3 ES2284957 T3 ES 2284957T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- plates
- chamber
- placement
- elements
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 19
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 5
- 238000012792 lyophilization process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229960005486 vaccine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/06—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
Abstract
Dispositivo de liofilización con una cámara (1) que comprende - una pared (2) de cámara con superficies internas, - placas (4) de colocación de temperatura controlada que se encuentran dentro de la cámara (1) para recipientes (5), en los que se encuentra el producto que va a liofilizarse durante la realización de la liofilización, - un condensador (23) conectado a la cámara (1), que sirve para acumular el vapor de agua que se produce durante la liofilización, así como - elementos (31 a 36) en forma de placa de temperatura controlada, que se encuentran entre las placas (4) de colocación y las superficies de pared interna de la pared (2) de cámara y que rodean un espacio (37) interno, en el que se encuentran las placas (4) de colocación; caracterizado porque - las separaciones entre los elementos (31 a 36) que forman el espacio (37) interno están dimensionadas de tal modo que el transporte del vapor de agua, que fluye durante la liofilización desde los recipientes (5) a través de los espaciosintermedios entre los elementos (31 a 36) hacia el condensador (23), tiene lugar fundamentalmente de manera libre, y - los elementos (31 a 36) dispuestos entre las placas (4) de colocación y las superficies de pared interna de la pared (2) de cámara rodean las placas (4) de colocación de tal modo, que no existe ninguna comunicación visual entre las placas (4) de colocación y los recipientes (5) situados sobre las mismas por un lado y las superficies de pared interna de la pared (2) de cámara por otro.
Description
Cámara para un dispositivo de liofilización.
La invención se refiere a una cámara para un
dispositivo de liofilización con las características del preámbulo
de la reivindicación 1 de patente.
La liofilización se ha impuesto especialmente en
la industria farmacéutica para la conservación de medicamentos,
vacunas, etc. En las cámaras de los dispositivos de liofilización
modernos se encuentra una pluralidad de placas de colocación, cuyas
superficies de colocación acogen una serie de recipientes, frascos
pequeños o similares (100.000 y más). El producto habitualmente
disuelto en agua se llena en recipientes de este tipo. Antes de
iniciar el proceso de liofilización se realiza la congelación del
líquido. Habitualmente esta etapa ya tiene lugar en la cámara del
dispositivo de liofilización, refrigerando las superficies de
colocación a una temperatura correspondientemente baja (de -40ºC a
-60ºC).
A partir de la publicación alemana para
información de solicitud de patente 197 19 298 se conoce una cámara
del tipo mencionado al principio. Además se explica en este
documento un procedimiento para el control del proceso de
liofilización en la cámara. Características del desarrollo del
proceso de secado son fundamentalmente dos fases de secado.
Mientras aún se encuentre agua cristalizada (congelada) en el
producto, se denomina esta fase de secado el secado principal o por
sublimación. Cuando ya no existe agua en forma de hielo, el agua
restante está absorbida en el producto seco y también ligada en
mayor o menor medida de manera fija. La separación de esta agua
tiene lugar durante el resecado o secado por desorción. Para el
control de un proceso de liofilización de este tipo se ajustan
determinadas presiones de cámara y temperaturas de superficie de
colocación. Un parámetro fundamental es a este respecto la
temperatura del hielo, que puede determinarse a través de mediciones
del incremento de presión.
El control de la temperatura del hielo en la
superficie de sublimación mediante la presión presupone que en la
cámara reina una presión parcial de vapor de agua uniforme. Esta
distribución uniforme de la presión sólo es posible en la zona de
las paredes de la cámara así como de la puerta o puertas de la
cámara de manera limitada. En estas zonas la temperatura del
producto que se encuentra en los frascos pequeños no sólo depende de
la temperatura de las placas de colocación; también repercute la
temperatura de las paredes internas de la cámara mediante radiación
térmica. En caso de que por ejemplo el vapor de agua que sale del
producto tenga una temperatura de -40ºC, entonces esta temperatura
se aumenta en las placas de colocación por ejemplo hasta -20ºC,
mientras que el vapor de agua alcanza en la proximidad de las
paredes por ejemplo 20ºC. Debido a estas diferencias de temperatura
pueden ajustarse diferencias de presión de más del 10%. La condición
deseada, de que en la cámara reine una presión parcial de vapor de
agua uniforme, ya no se cumple de manera lo suficientemente exacta;
la temperatura del hielo que se ajusta ya no es uniforme. La
consecuencia es un deterioro de la calidad del producto.
Para evitar la influencia de la temperatura de
pared de la cámara en la temperatura del producto que se encuentra
en los frascos pequeños se conoce equipar las placas de colocación
con un borde externo, que protege el producto de una radiación
térmica procedente de las paredes de la cámara. Sin embargo, estas
medidas sólo han tenido un éxito limitado, dado que las diferencias
de temperatura entre el borde y las superficies de colocación
ascienden aproximadamente a 20ºC.
Además ya se propuso, atemperar las paredes y
(la) puerta(s) de la cámara. Sin embargo, estas medidas están
relacionadas con dificultades técnicas y desventajas económicas
prácticamente infranqueables. La cámara con su(s)
puerta(s) puede tener en instalaciones de producción,
especialmente cuando deben esterilizarse con vapor, una masa de
muchas toneladas. Estas masas deberían enfriarse hasta -40ºC y a
menudo hasta -60ºC durante la congelación, lo que o bien lleva a un
tiempo de congelación inadmisiblemente largo o bien a sistemas de
refrigeración separados, que deben suministrar un múltiplo de
potencia frigorífica, a la que es necesaria para las placas de
colocación y el producto. Independientemente de estos problemas
económicos es técnicamente difícil, enfriar las bridas en la cámara
y la brida en la puerta hasta por ejemplo -50ºC. Las juntas entre
cámara y puerta deben permanecer funcionales a bajas temperaturas,
y es difícil, evitar una condensación del vapor de agua en estas
bridas. Un aislamiento concebible de las bridas contra la
condensación del vapor de agua es técnicamente imposible, dado que
la brida de la cámara y la puerta están dispuestas en espacios
estériles. Los requisitos de esterilidad en un espacio aséptico
excluyen el uso de materiales de aislamiento adecuados para estas
bajas temperaturas. Cámaras de liofilización según el preámbulo de
la reivindicación 1 de patente se conocen a partir de los
documentos de patente estadounidenses 30 48 92 y 3 311 911.
En el objeto del documento de patente
estadounidense 30 48 928 una placa 25 de colocación interna está
rodeada por un contenedor 13 interno con aberturas 18. Dentro del
contenedor 13 se genera la energía necesaria para la liofilización
con ayuda de microondas. Las paredes del contenedor 13 sirven para
el apantallamiento de las microondas.
En el objeto del documento de patente
estadounidense 3 311 911 los elementos 16 con forma de placa, que se
encuentran entre las placas 12 de colocación y las superficies de
pared interna de la cámara 10, tienen la función de un condensador.
La refrigeración de las placas 16 se produce porque un líquido
refrigerado, que absorbe vapor de agua, fluye sobre las superficies
de las placas.
La presente invención se basa en el objetivo de
configurar una cámara para un dispositivo de liofilización del tipo
mencionado al principio sin un esfuerzo técnico especial de tal
modo, que durante el proceso de liofilización se ajusten relaciones
de temperatura y de presión de vapor de agua uniformes.
Según la invención este objetivo se resuelve
mediante los rasgos característicos de las reivindicaciones de
patente.
El apantallamiento óptico compuesta por
elementos de temperatura controlada se encuentra entre las
superficies de colocación y las superficies internas de la cámara.
Durante la realización del proceso de liofilización los elementos
de temperatura controlada se ajustan en cada caso a la temperatura
que también tienen las placas de colocación. Las temperaturas de la
pared de la cámara ya no pueden influir en la temperatura del
producto que se encuentra en los frascos pequeños. En el espacio
interno delimitado por los elementos de apantallamiento ya no
reinan diferencias de temperatura y de presión de vapor de agua que
puedan medirse.
Ventajas y detalles adicionales de la invención
se explicarán mediante un ejemplo de realización mostrado
esquemáticamente en las figuras 1 y 2. Muestran
- la figura 1 un corte vertical a través de una
cámara según la invención,
- la figura 2, un corte horizontal a través de
esta cámara.
En las figuras la cámara está designada con 1,
la pared de cámara, con 2, su puerta, con 3 (figura 2), las placas
de colocación que se encuentran en la cámara 1, con 4 y un frasco
pequeño mostrado a modo de ejemplo, situado sobre la superficie de
colocación de una placa 4 de colocación, con 5. La placa 4 de
colocación inferior se apoya en una placa 6 de base estacionaria.
Las placas 4 de colocación restantes pueden desplazarse hacia
arriba y hacia abajo (doble flecha 7) de tal manera, que se modifica
su separación. Mediante un acercamiento de las placas de
colocación, por ejemplo con ayuda de un accionamiento hidráulico
(varilla 8 del émbolo) se produce de la manera conocida el cierre
de los frascos 5 pequeños con tapones, que presentan canales de paso
para el vapor de agua que terminan lateralmente y se colocan sobre
los frascos 5 pequeños antes de iniciarse el proceso de
liofilización. La placa 4 de colocación más superior está fijada al
sello 9 de la varilla 8 de émbolo.
Las placas 4 de colocación son parte componente
de un circuito 11 de atemperado indicado con líneas discontinuas. A
través del mismo fluye una salmuera, que según sea necesario se
enfría en un intercambiador 12 de calor (conectado a una máquina
refrigeradora no mostrada) o se calienta con una calefacción 13.
Para el desarrollo controlado del proceso de liofilización sirve un
sistema de 15 control representado como bloque, al que se alimentan
como valor de control entre otros señales desde un detector 16 de
presión dispuesto en la cámara. Al inicio del proceso de
liofilización se enfrían en primer lugar las placas de colocación
(fase de congelación). Durante las fases de secado las placas de
colocación tienen temperaturas superiores a 0ºC, para acelerar el
proceso de evaporación.
La cámara 1 está equipada con un manguito 21 de
empalme, al que a través de una válvula 22 están conectados un
condensador 23 y una bomba 24 de vacío. El condensador 23 sirve para
acumular el vapor de agua, que se produce durante la liofilización.
Los gases no condensables se eliminan por la bomba 24 de vacío. La
válvula 22 está unida con el sistema 15 de control. De manera
intermitente se cierra para poder determinar la temperatura del
hielo con ayuda de mediciones del incremento de presión.
Para conseguir el objetivo según la invención,
está previsto un apantallamiento entre las superficies de colocación
y las superficies internas de la pared 2 de cámara. Está compuesta
por varios elementos 31 a 36, que comprenden las placas 4 de
colocación de tal manera, que no existe ninguna comunicación visual
entre las placas de colocación y los frascos (5) pequeños situados
sobre las mismas por un lado y las superficies de pared interna de
la cámara por otro. Las separaciones seleccionadas entre los
elementos están dimensionadas de tal modo que el transporte de
vapor de agua entre las superficies de colocación y el manguito 21
de empalme puede tener lugar fundamentalmente de manera libre. Por
ello es conveniente cuando los elementos individuales se solapan a
modo de persiana.
En el ejemplo de realización mostrado los
elementos 31 a 36 comprenden el paquete de placas de colocación
desde todos los lados. Hacia arriba y hacia abajo la placa 4 de
colocación superior o inferior forma el apantallamiento visual
atemperado, deseado. Si por ejemplo no existe una placa 4 de
colocación superior, deben existir uno o varios elementos
adicionales que se ocupen del apantallamiento óptico con respecto a
la pared superior de la cámara.
Mediante los elementos según la invención se
genera un espacio 37 ópticamente hermético hacia fuera, en el que
se encuentran las placas 4 de colocación o superficies de colocación
para los frascos 5 pequeños. El calor de radiación procedente de
las superficies de pared interna de la cámara ya no puede influir en
las relaciones de temperatura y presión en el espacio 37. Durante
el desarrollo del proceso de liofilización se ajustan las presiones
y temperaturas deseadas en el espacio 37 de manera uniforme.
Para conseguir una protección óptima de las
superficies de colocación también en zonas de canto del paquete de
placas de colocación, los elementos 31, 32 presentan arriba y abajo
secciones de extremo dobladas. Una alternativa a ello muestra la
figura 2. En la zona de los cantos posteriores del paquete de placas
de colocación los elementos 31, 33 ó 32, 33 terminan en cada caso
con un intersticio que no impide el paso de vapor. Los intersticios
están asociados con una separación suficiente con elementos 34, 35
adicionales, preferiblemente entre los intersticios y la pared 2 de
la cámara, cuyo ancho y longitud están seleccionados de tal modo,
que no existe una comunicación visual entre las superficies de
colocación y la pared interna de la cámara a través de los
intersticios.
Con 36 se designa un elemento del tipo según la
invención, que está fijado a la puerta 3 de la cámara 1 y está
formado de tal manera, que no existe una comunicación visual entre
las superficies de colocación y la superficie interna de la puerta.
Las secciones 40 dobladas se ocupan del solapamiento necesario de
los elementos de apantallamiento en la zona de los cantos
anteriores del paquete de placas de colocación.
Los elementos de sección están atemperados.
Están formados como placas de pared doble relativamente delgadas
(inferiores a 1 cm) y a través de ellos fluye un medio de
refrigeración/calentamiento (salmuera). Las placas tienen
convenientemente una capacidad calórica lo más reducida posible y se
componen de acero fino.
En la figura 1 se muestra un circuito 41 de
temperatura independiente del circuito 11 para las placas 4 de
colocación con el intercambiador 42 de calor y la calefacción 43.
Todos los elementos de apantallamiento son parte componente de este
circuito 41. A través de líneas 44 de unión flexibles (figura 2)
también está abastecido el elemento 36 fijado a la puerta 3 de la
cámara.
A decir verdad existe la posibilidad de incluir
los elementos de apantallamiento también en el circuito 11 de las
placas de colocación. Sin embargo, debido a los requisitos de
potencia diferentes y desplazados en el tiempo son convenientes dos
circuitos 11 y 41 separados. El bloque 15 de control también sirve
para el control del circuito 41.
Las figuras muestran además que el detector 16
de presión se encuentra en el espacio 37. Como valor de control es
decisiva la presión en este espacio 37. La presión fuera del espacio
37 es irrelevante para el desarrollo controlado del proceso de
liofilización.
Claims (8)
1. Dispositivo de liofilización con una cámara
(1) que comprende
- una pared (2) de cámara con superficies
internas,
- placas (4) de colocación de temperatura
controlada que se encuentran dentro de la cámara (1) para
recipientes (5), en los que se encuentra el producto que va a
liofilizarse durante la realización de la liofilización,
- un condensador (23) conectado a la cámara (1),
que sirve para acumular el vapor de agua que se produce durante la
liofilización, así como
- elementos (31 a 36) en forma de placa de
temperatura controlada, que se encuentran entre las placas (4) de
colocación y las superficies de pared interna de la pared (2) de
cámara y que rodean un espacio (37) interno, en el que se
encuentran las placas (4) de colocación;
caracterizado porque
- las separaciones entre los elementos (31 a 36)
que forman el espacio (37) interno están dimensionadas de tal modo
que el transporte del vapor de agua, que fluye durante la
liofilización desde los recipientes (5) a través de los espacios
intermedios entre los elementos (31 a 36) hacia el condensador (23),
tiene lugar fundamentalmente de manera libre, y
- los elementos (31 a 36) dispuestos entre las
placas (4) de colocación y las superficies de pared interna de la
pared (2) de cámara rodean las placas (4) de colocación de tal modo,
que no existe ninguna comunicación visual entre las placas (4) de
colocación y los recipientes (5) situados sobre las mismas por un
lado y las superficies de pared interna de la pared (2) de cámara
por otro.
2. Cámara según la reivindicación 1,
caracterizada porque los elementos de temperatura controlada
son placas formadas con una pared doble, que son parte componente
de un circuito (11, 41) de agente refrigerante.
3. Cámara según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque está dispuesta una pluralidad de placas
(31 a 36) o elementos de temperatura controlada para la generación
de la hermeticidad óptica de tal modo, que se solapan entre sí.
4. Cámara según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizada porque las placas (31 a 36) o elementos de
temperatura controlada están equipados para la generación de la
impermeabilidad óptica de secciones (38, 39, 40) dobladas, que
comprenden el paquete de placas de colocación en los lados, arriba o
abajo.
5. Cámara según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque las placas (4) de colocación
y las placas (31 a 36) de temperatura controlada que sirven para el
apantallamiento óptico son parte componente de un circuito (11)
refrigerante común.
6. Cámara según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizada porque las placas (4) de colocación y las
placas (31 a 36) de temperatura controlada, que sirven para el
apantallamiento óptico, son en cada caso partes componentes de un
circuito (11, 41) refrigerante, que son independientes entre sí.
7. Cámara según una de las reivindicaciones
anteriores con una puerta de cámara, caracterizada porque la
pared (36) interna de la puerta porta una o varias de las placas
(31 a 36) o elementos de temperatura controlada.
8. Cámara según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque dentro del espacio (37)
apantallado de manera ópticamente hermética hacia fuera está
dispuesto un detector (16) de presión que sirve para el control del
desarrollo del proceso de liofilización.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10136498A DE10136498A1 (de) | 2001-07-27 | 2001-07-27 | Kammer für eine Gefriertrocknungseinrichtung |
| DE10136498 | 2001-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2284957T3 true ES2284957T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=7693223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02791452T Expired - Lifetime ES2284957T3 (es) | 2001-07-27 | 2002-07-15 | Camara para un dispositivo de liofilizacion. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6920701B2 (es) |
| EP (2) | EP1279913A1 (es) |
| JP (1) | JP3984591B2 (es) |
| AT (1) | ATE357638T1 (es) |
| AU (1) | AU2002333243B2 (es) |
| DE (2) | DE10136498A1 (es) |
| DK (1) | DK1412686T3 (es) |
| ES (1) | ES2284957T3 (es) |
| PT (1) | PT1412686E (es) |
| WO (1) | WO2003012355A1 (es) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10218007A1 (de) * | 2002-04-23 | 2003-11-06 | Bayer Ag | Gefriertrockenvorrichtung |
| DE102004007526A1 (de) * | 2004-02-17 | 2005-09-01 | Oetjen, Georg-Wilhelm, Dr. | Verfahren und Einrichtung zur Gefriertrocknung von Produkten |
| WO2008057001A1 (fr) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Lev Kuzmich Kovalev | Dispositif de déshydratation à basse température de matériaux sous vide |
| DE102007049278B4 (de) | 2007-10-12 | 2010-08-05 | Gea Lyophil Gmbh | Vorrichtungen zum Gefriertrocknen |
| US8371039B2 (en) * | 2009-12-30 | 2013-02-12 | Baxter International Inc. | Thermal shielding to optimize lyophilization process for pre-filled syringes or vials |
| AU2011318436B2 (en) | 2010-09-28 | 2015-07-02 | Baxter Healthcare Sa | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| US8966782B2 (en) | 2010-09-28 | 2015-03-03 | Baxter International Inc. | Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing |
| KR20150009982A (ko) | 2012-05-03 | 2015-01-27 | 쇼오트 아게 | 의료, 제약 또는 화장품 어플리케이션들을 위한 물질들을 저장하기 위한 컨테이너들을 처리하기 위한 방법 및 장치 |
| US9180145B2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-11-10 | Mimedx Group, Inc. | Compositions and methods for recruiting and localizing stem cells |
| US10480855B2 (en) * | 2014-10-08 | 2019-11-19 | Robert M. Parker | Heated shelf for a freeze-drying system having a leading folded edge that does not catch on food being removed from the system |
| EP3070425B1 (de) * | 2015-03-16 | 2018-08-15 | Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH | Gefriertrockner mit einem sichtfenster |
| CN105004144B (zh) * | 2015-07-17 | 2017-03-29 | 上海化工研究院 | 一种可变容积的迭加式真空干燥恒温箱 |
| US10605527B2 (en) | 2015-09-22 | 2020-03-31 | Millrock Technology, Inc. | Apparatus and method for developing freeze drying protocols using small batches of product |
| ES2774058T3 (es) * | 2017-04-21 | 2020-07-16 | Gea Lyophil Gmbh | Un liofilizador y un método para inducir la nucleación en los productos |
| US10451346B1 (en) * | 2019-03-31 | 2019-10-22 | Vinamit Usa Llc | Convection current freeze drying apparatus and method of operating the same |
| US10676797B1 (en) * | 2019-01-27 | 2020-06-09 | Vinamit Usa Llc | Concentrated sugarcane juice powder and method for preparing the same using the convection current freeze drying apparatus |
| US10921058B2 (en) * | 2019-01-27 | 2021-02-16 | Vinamit Usa Llc | Fully automatic convection current vacuum freeze drying method |
| US10966439B2 (en) * | 2019-01-27 | 2021-04-06 | Vinamit Usa Llc | Concentrated fruit juice powder and method for preparing the same using a non-linear screw press juicer and convection current freeze drying apparatus |
| JP7390176B2 (ja) * | 2019-12-06 | 2023-12-01 | 株式会社アルバック | 真空乾燥装置、真空乾燥装置における棚の温度調節方法 |
| JP2021096030A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社アルバック | 真空乾燥装置、真空乾燥装置における棚の温度調節方法 |
| US11054185B1 (en) * | 2020-02-24 | 2021-07-06 | Lyophilization Technology, Inc. | Apparatus for lyophilization of products contained in product delivery units |
| US11506455B2 (en) * | 2020-03-05 | 2022-11-22 | Green Mountain Mechanical Design, Inc. | Partial vacuum drying system and method |
| CN116045606B (zh) * | 2023-01-13 | 2023-09-22 | 浙江毓昌生物技术有限公司 | 一种冷冻箱及操作方法 |
| CN117847972B (zh) * | 2024-01-18 | 2026-04-10 | 青岛永合创信电子科技有限公司 | 能维持温度均匀的真空冷冻干燥机 |
| CN118935929A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-11-12 | 西安国康瑞金制药有限公司 | 一种氢化可的松琥珀酸钠注射液制备方法和装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3048928A (en) * | 1959-04-27 | 1962-08-14 | Raytheon Co | Freeze-drying apparatus |
| NL144053C (nl) * | 1962-04-09 | 1975-04-15 | Hills Bros Coffee | Werkwijze en inrichting voor het continu drogen van bevroren, waterbevattende materiaaldeeltjes. |
| US3311991A (en) * | 1965-04-20 | 1967-04-04 | Pillsbury Co | Drying apparatus and method |
| US3762065A (en) * | 1971-04-12 | 1973-10-02 | Kamas Kvarnmaskiner Ab | Apparatus for drying materials |
| WO1996022496A1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-07-25 | Freezedry Specialties, Inc. | Freeze dryer |
| GB9505523D0 (en) * | 1995-03-18 | 1995-05-03 | Wellcome Found | Lyophilization process |
| FR2740108B1 (fr) * | 1995-08-22 | 1998-03-27 | Lab Francais Du Fractionnement | Emballage etanche pour sechage, notamment lyophilisation, et procede de sechage, notamment de lyophilisation, a l'aide d'un tel emballage |
| AT1399U1 (de) * | 1995-11-29 | 1997-04-25 | Immuno Ag | Verfahren und einrichtung zum lyophilisieren |
| DE19719398A1 (de) | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Amsco Finn Aqua Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Gefriertrocknungsprozesses |
-
2001
- 2001-07-27 DE DE10136498A patent/DE10136498A1/de not_active Withdrawn
- 2001-10-09 EP EP01124001A patent/EP1279913A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-15 JP JP2003517508A patent/JP3984591B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-15 WO PCT/EP2002/007828 patent/WO2003012355A1/de not_active Ceased
- 2002-07-15 DK DK02791452T patent/DK1412686T3/da active
- 2002-07-15 AU AU2002333243A patent/AU2002333243B2/en not_active Ceased
- 2002-07-15 AT AT02791452T patent/ATE357638T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-15 EP EP02791452A patent/EP1412686B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-15 DE DE50209781T patent/DE50209781D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-15 US US10/485,032 patent/US6920701B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-15 PT PT02791452T patent/PT1412686E/pt unknown
- 2002-07-15 ES ES02791452T patent/ES2284957T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3984591B2 (ja) | 2007-10-03 |
| DE50209781D1 (de) | 2007-05-03 |
| AU2002333243B2 (en) | 2007-05-24 |
| DK1412686T3 (da) | 2007-07-30 |
| EP1412686A1 (de) | 2004-04-28 |
| DE10136498A1 (de) | 2003-02-06 |
| PT1412686E (pt) | 2007-06-29 |
| US6920701B2 (en) | 2005-07-26 |
| ATE357638T1 (de) | 2007-04-15 |
| EP1412686B1 (de) | 2007-03-21 |
| JP2004537025A (ja) | 2004-12-09 |
| EP1412686B8 (de) | 2007-05-09 |
| US20040250441A1 (en) | 2004-12-16 |
| WO2003012355A1 (de) | 2003-02-13 |
| EP1279913A1 (de) | 2003-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2284957T3 (es) | Camara para un dispositivo de liofilizacion. | |
| ES2774058T3 (es) | Un liofilizador y un método para inducir la nucleación en los productos | |
| ES2377999T3 (es) | Sistema de refrigeración criogénica para liofilización | |
| ES2726523T3 (es) | Refrigerador | |
| US7422143B2 (en) | Container having passive controlled temperature interior | |
| EP3557162B1 (en) | Refrigerator | |
| ES2337777T3 (es) | Dispositivo de liofilizacion. | |
| BRPI0609365A2 (pt) | método e aparelho para carregamento a quente de alimentos em recipientes de embalagem | |
| PT2336684E (pt) | Dispositivo de enchimento para encher um compartimento de receção de meio refrigerante agregado a um contentor frigorifico com um meio refrigerante criogénico | |
| US3574950A (en) | Lyophilizing apparatus | |
| US2634592A (en) | Vacuum vaporization-condensation cooling system | |
| JP3871957B2 (ja) | 凍結真空乾燥方法及び凍結真空乾燥装置 | |
| Rowe | Machinery and methods in freeze-drying | |
| ES2532206T3 (es) | Procedimiento e instalación de enfriamiento criogénico usando CO2 líquido y empleando dos intercambiadores en serie | |
| KR200451132Y1 (ko) | 냉동 쇼 케이스용 유리문의 결로 방지장치 | |
| JP3198291U (ja) | マルチチャンバ凍結乾燥機 | |
| ES2330252T3 (es) | Contenedor con placas eutecticas y refrigerador con tal contenedor. | |
| ES2345057T3 (es) | Procedimiento de tratamiento, especialmente de esterilizacion y/o de pasteurizacion. | |
| ES2459265B1 (es) | Aparato refrigerador doméstico | |
| WO2004039575A1 (es) | Film laminado con válvula aplicable para la cocción en microondas en bandeja o bolsa cerrada | |
| JPH07280417A (ja) | コンテナ用冷凍ユニットのドレンホース | |
| KR200406573Y1 (ko) | 동결건조기의 직팽식 열판 | |
| KR101463853B1 (ko) | 동결건조기용 발열 및 발냉장치 | |
| KR20140080271A (ko) | 드라이아이스를 이용한 국부적 저온 챔버 및 이를 이용한 저온 테스트 시스템 | |
| SU1576808A1 (ru) | Установка дл аккумулировани холода |