ES2284963T3 - Revestimiento para una lamina de limpiado de limpiaparabrisas de retencion de agua, lamina de limpiado de un revestimiento de este tipo y procedimiento para revestir una lamina con un revestimiento de este tipo. - Google Patents
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Abstract
Revestimiento para una lámina de limpiado de caucho o de elastómero de un limpiaparabrisas de vehículo, del tipo que comporta un aditivo que permite reducir el coeficiente de rozamiento entre la lámina y el cristal, caracterizado por el hecho de que comporta cavidades de dimensiones microscópicas que desembocan al exterior del revestimiento confiriéndole un carácter hidrófilo, y por el hecho de que el revestimiento está constituido por un aglutinante de partículas de aditivo, estando las cavidades formadas por intersticios entre las partículas.
Description
Revestimiento para una lámina de limpiado de
limpiaparabrisas de retención de agua, lámina de limpiado de un
revestimiento de este tipo y procedimiento para revestir una lámina
con un revestimiento de este tipo.
La presente invención se refiere a un
revestimiento en una lámina de limpiado de caucho o de elastómero de
un limpiaparabrisas de vehículo, del tipo que comporta un aditivo
que permite reducir el coeficiente de rozamiento entre la lámina y
el cristal.
Con el fin de mejorar la calidad de limpiado
obtenida por medio de una lámina de limpiado, de caucho o de
elastómero natural o sintético, ya se conoce el hecho de proveerla
de un revestimiento que comporta un polvo, especialmente de carburo
cristalino en forma de grafito natural o artificial, que comporta
partículas laminares de dimensiones muy pequeñas
(US-A-4 045 838). Estas partículas
tienen una estructura laminar, lo que les permite tener una función
equivalente a la de un "lubricante" que permita mejorar de modo
considerable la calidad de limpiado.
Ya se conoce la realización de un revestimiento
de este tipo por medio de una solución constituida esencialmente
por un aglutinante, en forma de resina acrílica, vinílica o
estirénica o de uretano en el cual se dispersa el polvo de
grafito.
El revestimiento está realizado por inmersión de
la lámina en la solución o por recubrimiento de la lámina por medio
de la solución, y después secado.
Un revestimiento de este tipo, aunque permite
mejorar la calidad de limpiado, tiene como inconveniente que genera
ciertos fenómenos desagradables (volteo, chirrido...) cuando la
superficie acristalada está poco húmeda, también llamado "cristal
secante".
Estos fenómenos son inexistentes cuando el
cristal está húmedo ya que una película de agua siempre está
presente entre el cristal y la lámina de limpiaparabrisas, y esta
película de agua también actúa como lubricante. En fase de
"cristal secante" o durante el limpiado en seco, la ausencia de
la película de agua provoca un aumento del coeficiente de
rozamiento entre el cristal y la lámina de limpiaparabrisas, lo que
provoca los fenómenos desagradables.
Además, un revestimiento de este tipo tiene como
inconveniente que no puede colorearse debido a la presencia de
grafito. En efecto, el grafito es de color negro y la proporción de
grafito en la solución es del orden de 30% en peso. Así, la
proporción de pigmentos necesaria para obtener una coloración del
revestimiento sería demasiado considerable y podría haber el riesgo
de perjudicar la calidad del limpiado.
La invención tiene por objeto proponer un nuevo
revestimiento de lubricación de las láminas de limpiaparabrisas que
permita el remanente de una película de agua entre la lámina de
limpiaparabrisas y el cristal, especialmente durante el inicio de
la fase de limpiado en "cristal secante".
Con este objeto, la invención propone un
revestimiento para una lámina de limpiado de caucho o de elastómero
de un limpiaparabrisas de vehículo, según las características de la
reivindicación 1.
Según otras características de la invención:
- el aditivo es de color claro;
- el aditivo es un polvo mineral;
- la estructura del aditivo es laminar;
- el aditivo es talco;
- la granulometría media del polvo es igual a
aproximadamente 4 \mum;
- el revestimiento comporta otro componente que
permite reducir el coeficiente de rozamiento entre la lámina y el
cristal;
- el revestimiento comporta un elemento
impermeabilizante.
La invención propone también una lámina de
limpiado de un limpiaparabrisas de vehículo automóvil, caracterizada
por el hecho de que está revestida con un revestimiento según las
enseñanzas de la invención.
Se describirá ahora un revestimiento según las
enseñanzas de la invención.
El revestimiento según la invención tiene
carácter hidrófilo, es decir que puede absorber cierta cantidad de
agua.
Este carácter hidrófilo del revestimiento se
obtiene por su estructura que presenta cavidades.
El revestimiento comporta un aditivo que permite
mejorar la calidad del limpiado. Este aditivo es un polvo mineral,
que puede ser caolín, carbonato de calcio o sílice. Sin embargo,
según un modo de realización preferido de la invención, el aditivo
es talco.
Para realizar el revestimiento, se prepara en
primer lugar una solución acuosa, a continuación se aplica dicha
solución en la lámina del limpiaparabrisas que se deja secar.
La solución comporta agua ablandada, con pH
sensiblemente neutro.
Para obtener una coloración del revestimiento,
se incorporan pigmentos en la solución. Estos pigmentos se son por
ejemplo los comercializados por la marca RICHARD.
La solución se obtiene previamente a partir de
una predispersión acuosa del aditivo, obteniéndose a su vez esta
predispersión añadiendo al aditivo agua gota a gota.
Cuando el aditivo es talco, la predispersión
comporta entre 40% y 50% en peso de talco. Preferentemente, el
talco tiene una granulometría media de 4 \mum.
El talco es por ejemplo "MISTROBOND RG 20"
o "STEAMIC 00S" comercializado por la sociedad TALC DE
LUZENAC.
Se puede utilizar una predispersión comercial, o
"slurry", se trata por ejemplo de "HELICOAT B33"
comercializado por la sociedad TALC DE LUZENAC.
Para asegurar el sostenimiento, la distribución
y la dispersión del aditivo, se utilizan un agente humectante y un
agente espesante.
El agente humectante es por ejemplo "LUMITEN
PT" comercializado por la sociedad BASF, y el agente dispersante
puede ser "POLYSALZ S" comercializado por la sociedad BASF.
La resina que constituye el aglutinante de la
solución, que le confiere su resistencia después de la reticulación
durante la operación de secado puede ser acrílica y melamina formol
como por ejemplo "ACRYMUL 317R" o "PROX ML 370"
comercializados por la sociedad SYNTHRON, puede ser vinílica, como
el "PRIMAIRE 567" comercializado por la sociedad PROSPA, la
resina también puede ser una resina de poliuretano como
"CYDROTHANE 1035" comercializado por la sociedad CYTEC.
Un aditivo impermeabilizante puede añadirse para
permitir que el revestimiento resista a las agresiones exteriores y
especialmente a los agentes detergentes y a las lejías.
El agente impermeabilizante es por ejemplo
"DRYOL PAL" O "WA 491" comercializados por la sociedad
SYNTHRON.
Para ajustar la viscosidad de la solución de
emulsión, se incorpora un agente espesante.
El agente espesante puede ser "PROX A 11" o
"PROX A 300" comercializados por la sociedad SYNTHRON.
Estos aditivos permiten obtener un revestimiento
que presenta propiedades de limpiado similares a los revestimientos
a base de grafito, por lo que se refiere a la calidad del limpiado y
el tiempo de duración.
Según otro modo de realización, la solución
tiene como base la utilización de resinas fluoradas o
siliconadas.
La resina fluorada es a base de
politetrafluoroetileno (PTFE), de polifluoruro de vinileno (PVDF), o
perfluoroeter, como por ejemplo "SYNTHROPEL FOX"
comercializado por la sociedad SYNTHRON, o "FLUORLINK" de la
sociedad AUSIMONT.
Una carga fluorada en forma de polvo puede
añadirse a la resina con vistas a reducir el coeficiente de
rozamiento. Esta carga puede ser PTFE en dispersión comercializado
por la sociedad AUSIMONT.
La reducción del coeficiente de rozamiento puede
estar realizada por la adición de un polietileno como la
"PROXAMINE NP912 GL" comercializado por la sociedad
SYNTHRON.
La utilización de aditivos con base fluorada o
siliconada permiten obtener un revestimiento que tiene propiedades
de resistencia a las heladas y una cierta resistencia a la adhesión
de las impurezas.
La solución se aplica a la lámina de
limpiaparabrisas por proyección por medio de una tobera de diámetro
de salida de 0,5 mm y con una presión de 1 bar.
\newpage
Este modo de proyección permite obtener una
aglomeración de partículas del aditivo, después de secado, estas
partículas quedan unidas unas a otras por la resina. Sin embargo, la
resina no cubre la totalidad de los intersticios entre las
partículas de talco, de manera que estos intersticios forman las
cavidades características del revestimiento que puede comportarse a
manera de una esponja.
Cuando la lámina de limpiaparabrisas se
encuentra en presencia de agua, estas cavidades se llenan de agua
por capilaridad. El agua se retiene así en tanto que el cristal esté
húmedo.
En fase de "cristal secante", el agua se
libera progresivamente a modo de esponja. Esto permite conservar
una película de agua entre la lámina de limpiaparabrisas y el
cristal, y por lo tanto limitar los fenómenos desagra-
dables.
dables.
Ejemplos de composiciones del revestimiento
pueden resumirse en el cuadro siguiente en el cual están las
proporciones en peso de la solución:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de composiciones de la solución para la
realización del revestimiento puede resumirse en los cuadros
siguientes en los cuales se dan las proporciones en peso de los
elementos de la solución:
\vskip1.000000\baselineskip
Solución a base de resina fluorada:
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Solución a base de aditivo mineral claro:
Claims (11)
1. Revestimiento para una lámina de limpiado de
caucho o de elastómero de un limpiaparabrisas de vehículo, del tipo
que comporta un aditivo que permite reducir el coeficiente de
rozamiento entre la lámina y el cristal, caracterizado por
el hecho de que comporta cavidades de dimensiones microscópicas que
desembocan al exterior del revestimiento confiriéndole un carácter
hidrófilo, y por el hecho de que el revestimiento está constituido
por un aglutinante de partículas de aditivo, estando las cavidades
formadas por intersticios entre las partículas.
2. Revestimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el aditivo es un polvo.
3. Revestimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho de que está coloreado por el color
del aditivo.
4. Revestimiento según la reivindicación 2 o 3,
caracterizado por el hecho de que la granulometría media del
polvo es igual a aproximadamente 4 \mum.
5. Revestimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que el
aditivo es de color claro.
6. Revestimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que el
aditivo es un polvo mineral.
7. Revestimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que la estructura del aditivo
es laminar.
8. Revestimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho de que el aditivo es talco.
9. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por el hecho de que
comporta otro componente que permite reducir el coeficiente de
rozamiento entre la lámina y el cristal.
10. Revestimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que
comporta un elemento impermeabilizante.
11. Lámina de limpiado de un limpiaparabrisas de
vehículo automóvil, caracterizada por el hecho de que está
revestida con un revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a
10.
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