ES2285136T3 - Planta de limpieza abrasiva con cabina de plastico monobloque y dispositivo de alimentacion y filtracion integrado. - Google Patents
Planta de limpieza abrasiva con cabina de plastico monobloque y dispositivo de alimentacion y filtracion integrado. Download PDFInfo
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Abstract
Planta de limpieza que comprende una cabina (C) de limpieza con chorro de arena dotada con una boquilla (L), un dispositivo (A) de alimentación con un tanque (As) para el suministro del material de limpieza a dicha boquilla (L), y un dispositivo (F) de filtración, en la que dicha cabina (C) que aloja dicha boquilla (L) es un cuerpo de plástico monobloque que tiene una puerta (Co) lateral articulada diseñada para permitir el acceso al interior de dicha cabina (C) para colocar y retirar los objetos que van a limpiarse, en la que dicha puerta (Co) y/o los bordes de la cabina (C) en contacto mediante dicha puerta (Co) están dotados con juntas para garantizar el sellado hermético de la puerta (Co), en la que dicha cabina (C) está soportada sobre una base (S), estando ambas acopladas lateralmente a dicho dispositivo (A) de alimentación de manera que dichos tres componentes (C, S, A) forman un bloque compacto, caracterizada porque dicho tanque (As) de material de limpieza contiene bicarbonato de sodio o mezclas del mismo como el material de limpieza, en uso para transportarse, junto con las partículas eliminadas, a través de un conducto (Ce) de salida de dicha cabina (C) de limpieza con chorro de arena hasta dicho dispositivo (F) de filtración que está integrado con dicho dispositivo (A) de alimentación.
Description
Planta de limpieza abrasiva con cabina de
plástico monobloque y dispositivo de alimentación y filtración
integrado.
Esta patente se refiere al equipo para la
limpieza industrial usando material de limpieza de bicarbonato de
sodio. En particular, esta patente se refiere cabinas de limpieza
con chorro de arena y a plantas para la limpieza industrial de
elementos de tamaño medio a pequeño.
En la actualidad, para eliminar la pintura de
objetos metálicos y no metálicos y limpiar objetos con superficies
rígidas en las que se deposita suciedad sólida que es difícil de
eliminar y/o suciedad contaminante resistente tal como grasa,
aceite y otros, se lleva a cabo la limpieza mediante medios de
limpieza con chorro de arena, que consiste en proyectar hacia el
objeto, mediante aire a presión, granos de arena u otro material
sólido, con el fin de eliminar mediante abrasión todas las
sustancias que se han adherido al objeto que va a limpiarse.
Básicamente, un flujo de aire a presión,
transportado en un Tubo Venturi, aspira la arena o el material
abrasivo en gránulos desde un tanque y lo transporta hasta una
boquilla de suministro desde la que se descarga a alta
velocidad.
Alternativamente, se adopta un tanque de presión
que contiene el material abrasivo que se aspira desde él y se
proyecta sobre el objeto que va a limpiarse.
Algunos procedimientos de limpieza con chorro de
arena incluyen el uso de agua además del aire y el material
abrasivo en gránulos, para la eliminación más eficaz de las
partículas eliminadas.
El operario dirige la boquilla hacia el objeto
que va a limpiarse, proyectando así el material abrasivo en
gránulos sobre las superficies del objeto que va a limpiarse.
Los dispositivos de limpieza con chorro de arena
actuales también comprenden una cabina de limpieza con chorro de
arena, un sistema de succión por vacío para el material abrasivo en
gránulos y un sistema de filtración para el aire que sale de la
cabina. (Véase el documento US-A 5 556 324).
La cabina consiste básicamente en una estructura
de cubierta dotada con una puerta de acceso, una ventana de
inspección de vidrio, dos orificios con guantes largos y una salida
en la parte inferior. La cabina de limpieza con chorro de arena
está diseñada para albergar el objeto que va a limpiarse y está
dotada con una base de tolva para el flujo de salida del aire y las
partes sólidas (partículas eliminadas y arena o el material
abrasivo en gránulos).
El interior de la cabina contiene la boquilla
para la emisión del aire y la arena o el material abrasivo en
gránulos.
La pared frontal de la cabina de limpieza con
chorro de arena está dotada con una ventana de vidrio para
comprobar el procedimiento de limpieza con chorro de arena y con
dos guantes largos, dentro de la cabina de limpieza con chorro de
arena y accesible desde el exterior, para permitir que el operario
accione la boquilla de la limpieza con chorro de arena y haga rotar
el objeto que va a limpiarse.
El sistema de alimentación para el material
abrasivo en gránulos está instalado separadamente de la cabina de
limpieza con chorro de arena y comprende aguas arriba una fuente de
aire a presión y aguas abajo al menos una boquilla de limpieza con
chorro de arena alojada en la cabina de limpieza con chorro de
arena.
La tolva de descarga de la cabina de limpieza
con chorro de arena está conectada al sistema de succión y
separación para los humos que salen de la cabina, estando diseñado
dicho sistema de una forma tal que se separan las partículas sólidas
(partículas eliminadas y material abrasivo) del aire.
Las cabinas de limpieza con chorro de arena
fabricadas de chapa metálica curvada y soldada o fibra de vidrio
tienen varias desventajas.
Las cabinas cerradas fabricadas de chapa
metálica son muy ruidosas, ya que el aire emitido a presión desde
la boquilla de la limpieza con chorro de arena genera ondas
sonoras que se amplifican por las paredes metálicas de la cabina de
limpieza con chorro de arena; la arena o el material abrasivo en
gránulos proyectado sobre el objeto que va a limpiarse y las
paredes metálicas de la cabina de limpieza con chorro de arena
generan ruido, produciendo la vibración de las paredes metálicas de
la cabina de limpieza con chorro de arena.
Las diversas paredes y partes metálicas y de
chapa metálica están unidas mediante soldadura y los puntos de
soldadura, que generalmente corresponden a las esquinas de
curvatura, pueden ser naturalmente porosos debido a la soldadura
con la adición del metal de aportación. Esto también se debe al
hecho de que en la soldadura de la chapa metálica no es posible
añadir cantidades significativas de metal de aportación.
Además, las juntas se someten al tratamiento
involuntario con el chorro, con el consiguiente deterioro rápido.
Tras un tiempo corto, la cabina ya no está sellada, con la
consiguiente pérdida de material abrasivo, que es perjudicial para
los usuarios. Esta porosidad o microporosidad produce la pérdida de
material, o agua en las versiones con agua, lo que puede producirse
incluso tras algún tiempo. Si el material de construcción del
sistema no es acero inoxidable, el problema podría acelerarse
adicionalmente debido a la corrosión que se produce como resultado
de la oxidación de los puntos de porosidad anteriores.
Si se utilizan agentes químicos agresivos en el
procedimiento de limpieza con chorro de arena, por ejemplo
desengrasadores o disolventes, las paredes metálicas y las
soldaduras resultan afectadas por la acción de dichos agentes
químicos, lo que puede desencadenar la oxidación o la corrosión
metálica.
Las cabinas metálicas cerradas también requieren
el trabajo experto para la soldadura de los diversos soportes
internos y externos para fijar las diversas partes de la
estructura, tales como las bisagras para la puerta de carga, las
abrazaderas para los cerrojos de la puerta, los soportes para los
medios de suministro, etc.
Los objetos situados dentro de las cabinas
cerradas y girados sobre sus diversos lados para la limpieza
también se empujan inadvertidamente contra las paredes metálicas,
que pueden dañarse en superficie, deformarse, o dañarse
gravemente.
Las cabinas cerradas fabricadas de metal son muy
pesadas debido al material de construcción utilizado, con los
consiguientes problemas de transporte, instalación y posterior
manejo.
Las cabinas cerradas fabricadas de fibra de
vidrio amortiguan parcialmente el ruido y absorben los choques
ocasionales, pero resultan afectadas por la acción abrasiva de la
arena o el material abrasivo en gránulos, desgastando en
consecuencia y produciendo y acumulando polvo de vidrio en la
tolva, en la salida y en el sistema de filtración.
Además de los problemas anteriores relacionados
estrictamente con las cabinas cerradas, hay otras desventajas con
respecto a la totalidad del sistema de limpieza con chorro de
arena.
Las diversas partes de tales dispositivos de
limpieza con chorro de arena (cabina de limpieza con chorro de
arena, sistema de succión para la arena o el material abrasivo en
gránulos y sistema de filtración) constituyen elementos
independientes interconectados mediante conductos, tuberías y
cables. Todas estas partes separadas requieren espacio para su
instalación y mantenimiento; además, las diversas tuberías,
conductos y cables dificultan el tránsito y el trabajo del
operario.
Si el operario tiene que modificar los
parámetros de funcionamiento del dispositivo de limpieza con chorro
de arena, por ejemplo presión, cantidad de arena o material
abrasivo en gránulos, cantidad de agua o líquidos, está obligado a
interrumpir el funcionamiento de la limpieza con chorro de arena,
con el fin de acceder al sistema de succión y realizar las
modificaciones necesarias.
El documento US-B1 6 390 898
describe una planta de limpieza. En este documento, la boquilla
está en la forma de una cámara con forma de campana fabricada de
material de plástico y que tiene una pared frontal abierta que va a
presionarse contra una superficie de pared plana que va a
tratarse. Dicha boquilla está conectada, mediante tubos flexibles,
a un dispositivo de alimentación y filtración separado, conectado a
su vez, mediante un tubo, a un depósito separado adicional que
muestra un dispositivo de succión. Como resultado, hay tres
componentes independientes que constituyen esa planta conocida y
cada uno de ellos puede moverse por separado.
El documento DE 32.14764 muestra una planta de
limpieza según el preámbulo de la reivindicación 1.
El objeto de esta invención es producir una
planta de limpieza con una cabina de limpieza con chorro de arena
que resiste óptimamente choques y desgaste.
Un objeto adicional de esta invención es
producir una planta de limpieza con paredes de la cabina de
limpieza con chorro de arena cuya estructura y material son
adecuados para insonorizar el interior del exterior de la cabina de
limpieza con chorro de
arena.
arena.
Un objeto adicional es mejorar las condiciones
de trabajo del operario desde el punto de vista medioambiental,
reduciendo las emisiones de ruido y contaminación.
Un objeto adicional de esta patente es producir
una planta de limpieza resistente a los agentes químicos.
Un objeto adicional de esta patente es producir
una planta de limpieza con las diversas partes combinadas en un
único cuerpo, o en cualquier caso, ensambladas como un único
cuerpo.
Un objeto adicional de esta patente es producir
una planta de limpieza que usa bicarbonato de sodio o mezclas del
mismo como material de limpieza.
Un objeto adicional de esta patente es producir
una planta de limpieza con controles para ajustar y mezclar aire a
presión, alimentar material abrasivo o de limpieza en gránulos,
añadir agua o líquidos, estando ubicados dichos controles junto a
la posición del operario o en cualquier caso, resultando fácil e
inmediatamente accesibles por el operario.
Un objeto adicional de esta patente es producir
un sistema de limpieza prefabricado que requiere menos trabajo y
menos tiempo para su fabricación y montaje.
Un objeto adicional de esta patente es producir
una planta de limpieza que pese menos que las plantas conocidas en
la actualidad.
Los objetos mencionados anteriormente se logran
mediante los rasgos distintivos caracterizadores de la
reivindicación 1. Las realizaciones adicionales de la invención se
exponen en las reivindicaciones dependientes.
Se pretende que los dibujos adjuntos faciliten
la descripción de la invención que ilustra una forma posible de
realización. El alcance de la invención está definido por las
reivindicaciones adjuntas.
La figura 1 muestra una vista axonométrica de
las diversas partes, una cabina (C) de limpieza con chorro de
arena, una base o soporte (S) para la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena, un dispositivo (A) de alimentación para el
material abrasivo en gránulos y un dispositivo (F) de
filtración.
La figura 2 muestra la vista frontal de una
sección transversal vertical que corta la cabina (C) de limpieza
con chorro de arena con el soporte (S) relacionado y el
dispositivo (A) de alimentación.
La figura 3 muestra la vista frontal de una
sección transversal vertical que corta la cabina (C) de limpieza
con chorro de arena con el soporte (S) relacionado y el
dispositivo (F) de filtración.
La figura 4 muestra una vista axonométrica de la
versión con un único elemento con forma de L.
La planta de limpieza según la invención
comprende las características definidas en la reivindicación 1.
La cabina (C) de limpieza con chorro de arena
comprende paredes (Cp) diseñadas para encerrar una zona adecuada
para contener los objetos que van a limpiarse, además de permitir
su rotación y movimiento, de modo que pueda llevarse a cabo la
limpieza sobre todas las superficies y lados del objeto que va a
limpiarse.
Una pared (Co) de la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena, está articulada con las otras paredes (Cp) para
formar una puerta, permitiendo así el acceso al interior de dicha
cabina (C) de limpieza con chorro de arena para colocar o retirar
los objetos que van a limpiarse.
La puerta (Co) y/o el borde de la cabina (C) de
limpieza con chorro de arena en contacto con dicha puerta (Co)
están dotados con juntas diseñadas para garantizar el sellado
hermético de dicha puerta (Co).
Las paredes (Cp) fijas y la puerta (Co) de la
cabina (C) de limpieza con chorro de arena consisten en una o dos
láminas de plástico genéricamente paralelas y que forman un
paralelepípedo básicamente cerrado y hueco. El plástico usado para
producir las paredes (Cp, Co) de la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena es preferiblemente polietileno (PE),
poli(cloruro de vinilo) (PVC), polipropileno (PP), ABS
(acrilonitrilo-butadieno-estireno),
fibra de vidrio, otros materiales similares o mezclas y derivados
de los mismos.
Una de las paredes (Cp) de la cabina (C) de
limpieza con chorro de arena, preferiblemente la frontal (Ca),
muestra una ventana (Cf) de inspección y dos orificios (Cm)
situados uno junto al otro. La ventana (Cf) de inspección consiste
en un abertura en la pared (Ca) dotada con vidrio transparente
diseñado para permitir que el operario observe el interior de la
cabina (C) de limpieza con chorro de arena. Los dos orificios (Cm)
situados uno junto al otro están dotados con dos guantes largos
fabricados de plástico flexible y orientados hacia el interior de
la cabina (C) de limpieza con chorro de arena, de una manera tal
que permiten que el operario manipule el objeto dentro de dicha
cabina (C) de limpieza con chorro de arena sin entrar en contacto
directo con los objetos dentro la cabina (C) de limpieza con chorro
de arena y al mismo tiempo evitando el flujo de salida de aire y
partículas suspendidas (bicarbonato de sodio, partículas
eliminadas) presentes dentro de la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena. Se facilita una cavidad (Cl) en la parte superior
para una luz. La pared inferior de la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena, es decir, la parte (Ct) inferior, tiene forma de
tolva, con el fin de recoger y transportar todas las partículas
libres (gránulos de material abrasivo, partículas eliminadas)
presentes dentro de la cabina (C) de limpieza con chorro de arena
hacia un conducto (Ce) de salida.
El medio de suministro con la boquilla (L) para
la emisión del chorro de aire y del material abrasivo en gránulos
también está alojado dentro de la cabina (C) de limpieza con chorro
de arena. Este medio de suministro con la boquilla (L) está
conectado al dispositivo (A) de alimentación por medio de un tubo
(La) flexible adecuado.
La cabina (C) de limpieza con chorro de arena
construida tal como se describió anteriormente está sostenida
mediante un soporte (S) adecuado que consiste generalmente en una
base de paralelepípedo, abierta en la parte superior (Ss) para
albergar la parte (Cf) inferior con forma de tolva de la cabina de
limpieza con chorro de arena, y está dotada con un abertura (Sf) en
la pared lateral orientada hacia el dispositivo (F) de filtración
para la conexión de la tubería (Ce) de salida de la tolva (Ct) de
la cabina de limpieza con chorro de arena al dispositivo (F) de
filtración y/o el separador de las partes de amortiguación.
El dispositivo (A) de alimentación comprende una
estructura (Ai) de cubierta, cuya altura y perfil son de manera
que se acoplan lateralmente con la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena, que aloja dentro al menos un tanque (As) para el
material abrasivo en gránulos y un dispositivo para aspirar el
material abrasivo en gránulos desde el tanque (As) y mezclarlo con
agua y/o aire comprimido.
El dispositivo (A) de alimentación está dotado
en su pared frontal superior con los controles y los instrumentos
(Ac) para controlar el funcionamiento del propio dispositivo (A) de
alimentación.
El dispositivo (A) de alimentación, conectado a
una canalización de aire a presión y una canalización de agua a
presión, aspira el material abrasivo desde el tanque (As) y lo
transporta mediante el tubo (La) flexible hasta el medio de
suministro con boquilla (L) alojado en la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena. Alternativamente, puede proporcionarse un tanque
que contiene el material abrasivo a presión, desde el que el
material fluye hacia fuera a una velocidad ajustable.
El dispositivo (A) de alimentación es de manera
que está acoplado lateralmente con la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena, de modo que los controles e instrumentos (Ac) para
controlar dicho dispositivo (A) de alimentación están junto a la
ventana (Cf) de inspección y los dos orificios (Cm) en la cabina
(C) de limpieza con chorro de arena.
El dispositivo (F) de filtración comprende una
estructura (Fi) de cubierta cuya altura y perfil son de manera que
se acoplan lateralmente con la cabina (C) de limpieza con chorro de
arena y en la parte posterior con el dispositivo (A) de
alimentación, dentro del cual hay un dispositivo (Fa) de succión y
un(os) filtro(s) (Fc) de cartucho dotados con
conducto (Fk) de limpieza.
El dispositivo (F) de filtración, en particular,
es de manera que está acoplado con el soporte (S) de la cabina (C)
de limpieza con chorro de arena y con la abertura (Sf) lateral del
propio soporte (S). La estructura (Fi) de cubierta del dispositivo
(F) de filtración está dotada en el lateral con un orificio o
abertura (Ff) adecuada para acoplarse con dicho soporte (S), de
modo que la tubería (Ce) de salida de la tolva (Ct) de la cabina
(C) de limpieza con chorro de arena se encuentra con el dispositivo
(F) de filtración. La cabina (C) de limpieza con chorro de arena
con el soporte (S), el dispositivo (A) de alimentación y el
dispositivo (F) de filtración es de manera que se acoplan y se
conectan recíprocamente, formando un elemento único que puede
dividirse en sus diversas partes para el transporte, el movimiento
y el manejo.
La nueva planta de limpieza con cabina de
plástico monobloque y dispositivos de alimentación y filtración
integrados construidos tal como se describió anteriormente ofrece
numerosas ventajas.
La nueva planta de limpieza tiene dimensiones
muy compactas, puesto que incorpora en una sola zona la cabina (C)
de limpieza con chorro de arena, el dispositivo (A) de
alimentación, el dispositivo (F) de filtración y el separador de
salida de polvo y/o aguas residuales sin afectar a la
funcionalidad.
El material de construcción y la forma de las
paredes (Cp) de la cabina (C) de limpieza con chorro de arena no
producen el efecto de caja de resonancia generado normalmente en
las cabinas de limpieza con chorro de arena tradicionales,
reduciendo a su vez el nivel de ruido global de la planta. El
plástico usado no es poroso y no se somete a corrosión u oxidación.
Dado que la cabina (C) de limpieza con chorro de arena está
construida con un único elemento, no hay uniones con posibilidad de
rotura y flujo de salida del material.
Dado que la cabina (C) de limpieza con chorro de
arena y también el soporte (S) y las estructuras (Ai, Fi) de
cubierta del dispositivo (A) de alimentación y/o el dispositivo (F)
de filtración pueden producirse en un único cuerpo de plástico, se
reducen considerablemente las operaciones manuales y el trabajo
para el montaje y la fijación de las diversas partes.
El procedimiento de moldeo del plástico permite
una mayor precisión en la repetibilidad de las piezas, evitando el
riesgo de un error humano.
Por tanto, todo esto reduce los tiempos de
montaje y, en consecuencia, los costes globales de producción.
El uso de plástico para la producción de las
diversas partes de la nueva planta de limpieza limitará el peso de
la planta en su conjunto, con ventajas consiguientes para el
transporte y la posibilidad de retirarse y cambiarse en cualquier
momento sin necesidad de equipo especial.
El uso de plástico para la producción de las
diversas partes de la nueva planta de limpieza, y en particular de
la cabina (C) de limpieza con chorro de arena, aumenta la
resistencia a los impactos de las diversas partes y en particular
de la cabina (C) de limpieza con chorro de arena.
La nueva planta de limpieza no está sometida a
la corrosión y/u oxidación de ninguna sustancia química usada en
el procedimiento de limpieza, ya que la cabina (C) de limpieza con
chorro de arena y las diversas tuberías, fabricadas de plástico, no
se oxidan y resisten la corrosión.
Es conveniente para la base (S) y las
estructuras (Fi) y (Ai) de cubierta que estén fabricadas de un
único elemento dotado con aberturas laterales y/o superiores para
el ajuste del equipo descrito.
Claims (7)
1. Planta de limpieza que comprende una cabina
(C) de limpieza con chorro de arena dotada con una boquilla (L),
un dispositivo (A) de alimentación con un tanque (As) para el
suministro del material de limpieza a dicha boquilla (L), y un
dispositivo (F) de filtración, en la que dicha cabina (C) que aloja
dicha boquilla (L) es un cuerpo de plástico monobloque que tiene
una puerta (Co) lateral articulada diseñada para permitir el acceso
al interior de dicha cabina (C) para colocar y retirar los objetos
que van a limpiarse, en la que dicha puerta (Co) y/o los bordes de
la cabina (C) en contacto mediante dicha puerta (Co) están dotados
con juntas para garantizar el sellado hermético de la puerta (Co),
en la que dicha cabina (C) está soportada sobre una base (S),
estando ambas acopladas lateralmente a dicho dispositivo (A) de
alimentación de manera que dichos tres componentes (C, S, A) forman
un bloque compacto, caracterizada porque dicho tanque (As)
de material de limpieza contiene bicarbonato de sodio o mezclas del
mismo como el material de limpieza, en uso para transportarse,
junto con las partículas eliminadas, a través de un conducto (Ce)
de salida de dicha cabina (C) de limpieza con chorro de arena
hasta dicho dispositivo (F) de filtración que está integrado con
dicho dispositivo (A) de alimentación.
2. Planta de limpieza según la reivindicación 1,
en la que dicha base (S) tiene forma de paralelepípedo, está
abierta en la parte (Ss) superior para albergar la parte (Ct)
inferior con forma de tolva de la cabina (C) de limpieza con chorro
de arena, y está dotada con una abertura (Sf) en la pared lateral
orientada hacia el dispositivo (A) de alimentación para permitir la
conexión de la tubería (Ce) de salida de la tolva (Cf) de la
cabina (C) de limpieza con chorro de arena al dispositivo (F) de
filtración.
3. Planta de limpieza según la reivindicación 1
ó 2, en la que las paredes (Cp) y la puerta (Co) de dicha cabina
(C) limpieza con chorro de arena están constituidas cada una por
dos láminas de plástico generalmente paralelas entre sí y unidas a
lo largo de sus bordes para formar un paralelepípedo hueco.
4. Planta de limpieza según la reivindicación 3,
en la que el paralelepípedo hueco entre dichas dos láminas está
relleno con material de aislamiento.
5. Planta de limpieza según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que el dispositivo (A) de
alimentación que muestra una estructura (Ai) de cubierta aloja al
menos un tanque (As) para el material de limpieza que va a
enviarse, mediante una tubería o tubo (La) flexible, al medio de
suministro acoplado con dicha boquilla (L) y alojado en dicha
cabina (C) de limpieza con chorro de arena.
6. Planta de limpieza según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la base (S) y el
dispositivo (A) de alimentación integrado con el dispositivo (F) de
filtración constituyen un único elemento con forma de L.
7. Planta de limpieza según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la parte superior de la
estructura (Fi) de cubierta de filtración está dotada con un
dispositivo de desplazamiento, con orificios en la parte inferior y
en un lado, en los que se ajusta un rotor de ventilador de
succión.
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