ES2285459T3 - Procedimiento para la produccion de fibras o productos de fibra que pueden marcarse con laser. - Google Patents
Procedimiento para la produccion de fibras o productos de fibra que pueden marcarse con laser. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2285459T3 ES2285459T3 ES04733135T ES04733135T ES2285459T3 ES 2285459 T3 ES2285459 T3 ES 2285459T3 ES 04733135 T ES04733135 T ES 04733135T ES 04733135 T ES04733135 T ES 04733135T ES 2285459 T3 ES2285459 T3 ES 2285459T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- product
- laser beam
- filler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 6
- WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N diantimony Chemical compound [Sb]#[Sb] WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 12
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 4
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 4
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000006231 channel black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N ethene;terephthalic acid Chemical group C=C.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 JARHXLHLCUCUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000874 polytetramethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/04—Pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Procedimiento para marcar una fibra o producto de fibra con una marca o motivo, que comprende irradiar con un haz de láser una fibra o producto de fibra preparado mediante la impregnación de una fibra artificial con negro de carbono y sulfato de bario, de manera que la irradiación provoca una separación de fases del negro de carbono y permite que el sulfato de bario aparezca claramente sobre la superficie de la fibra o producto de fibra, cambiando así la parte irradiada con el haz de láser de negro a blanco.
Description
Procedimiento para la producción de fibras o
productos de fibra que pueden marcarse con láser.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir una fibra o producto de fibra que puede
marcarse con láser.
Los procedimientos utilizados generalmente para
marcar una fibra o productos de fibra con un motivo o una marca tal
como una letra o símbolo incluyen imprimir la fibra o producto de
fibra utilizando un tinte, pigmento o similar; e imprimir sobre la
fibra o producto de fibra utilizando una impresora de chorro de
tinta, etc. (véanse por ejemplo, las publicaciones de patente
japonesas no examinadas números 1990-41480 y
1995-336466 o el documento
US-A-6 482 511).
US-A-6 482 511).
Además, en el documento
DE-A-10 118 704 se describen
polímeros sintéticos que comprenden negro de carbono y sulfato de
bario.
Sin embargo, los procedimientos anteriores no
pueden utilizarse para producir marcas diminutas tales como letras
o símbolos sobre fibras o productos de fibra. Por tanto, ha sido
imposible marcar hilos individuales con tales
marcas.
marcas.
Un objetivo de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento para producir una fibra o producto de
fibra en el que los hilos individuales pueden marcarse con marcas
diminutas. En la presente memoria, los "hilos individuales"
incluyen hilos hilados, hilos monofilamento, hilos multifilamento e
hilos compuestos de los mismos.
Los presentes inventores llevaron a cabo una
investigación intensa para desarrollar un procedimiento para
producir una fibra o producto de fibra en el que los hilos
individuales puedan marcarse con una marca diminuta, tal como
letras o símbolos. Como resultado, los inventores descubrieron que
una fibra o producto de fibra que consigue el objetivo anterior
puede producirse amasando en una fibra artificial una carga cuyo
propio color cambia o una mezcla de cargas cuyo color completo
parece cambiar mediante la irradiación con un haz de láser. La
presente invención se ha logrado basándose en este
descubrimiento.
La invención proporciona los procedimientos
siguientes:
- 1.
- Un procedimiento para marcar una fibra o producto de fibra con una marca o motivo, que comprende irradiar con un haz de láser una fibra o producto de fibra preparado mediante la impregnación de una fibra artificial con negro de carbono y sulfato de bario, de manera que la irradiación provoca una separación de fases del negro de carbono y permite que el sulfato de bario aparezca claramente sobre la superficie de la fibra o producto de fibra, cambiando con ello la parte irradiada con el haz de láser de negro a blanco.
- 2.
- El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fibra artificial es un poliéster.
La fibra o producto de fibra proporcionado por
la invención comprende una fibra artificial y una carga incorporada
en la misma. La carga es una mezcla de cargas de negro de carbono y
sulfato de bario cuyo color completo parece cambiar mediante la
irradiación con un haz de láser.
Como fibra artificial puede utilizarse
cualquiera de entre una amplia variedad de fibras artificiales
conocidas siempre que pueda incorporarse a la misma una carga cuyo
propio color cambie o una mezcla de cargas cuyo color completo
parezca cambiar mediante la irradiación con un haz de láser.
Ejemplos de tales fibras artificiales comprenden fibras sintéticas,
fibras semisintéticas, fibras regeneradas y fibras inorgánicas.
Ejemplos de fibras sintéticas utilizables
incluyen poliésteres, poliamidas alifáticas, poliamidas aromáticas,
polietilenos, polipropilenos, vinylon, compuestos acrílicos,
poli(alcoholes vinílicos), poliuretanos y similares.
Ejemplos de fibras semisintéticas utilizables
incluyen acetatos, triacetatos, promix y similares.
Ejemplos de fibras regeneradas utilizables
incluyen rayón, cupra y similares.
Ejemplos de fibras inorgánicas utilizables
incluyen fibras de carbono, fibras cerámicas y similares.
Entre las fibras artificiales se prefieren las
fibras sintéticas, y se prefieren más los poliésteres. Ejemplos
específicos de poliésteres incluyen poli(tereftalato de
etileno), poli(tereftalato de trimetileno),
poli(tereftalato de tetrametileno) y similares.
Ejemplos de fibras artificiales incluyen hilos
cortados producidos cortando una película de plástico tal como un
poli(tereftalato de etileno), polietileno o polipropileno.
Tales hilos cortados presentan habitualmente un ancho de
aproximadamente 0,1 a aproximadamente 0,8 mm, y preferentemente de
aproximadamente 0,15 a aproximadamente 0,37 mm; y habitualmente
presentan un grosor de aproximadamente 20 \mum o inferior, y
preferentemente de aproximadamente 2 a aproximadamente 12
\mum.
Las fibras artificiales pueden utilizarse
individualmente o hiladas, dobladas o retorcidas entre sí.
Las fibras artificiales pueden presentar una
estructura de núcleo-envuelta. Ejemplos de fibras
artificiales con una estructura de núcleo-envuelta
incluyen las producidas utilizando un hilo cortado como un núcleo y
enrollando otra fibra (hilo hilado o hilo de filamento) alrededor
del mismo, producidos éstos utilizando un hilo hilado o hilo de
filamento como un núcleo y enrollando un hilo cortado alrededor del
mismo y comprendiendo éstos un hilo monofilamento con una
estructura interna de núcleo-envuelta.
Las fibras artificiales pueden presentar un
grosor uniforme o no uniforme. La sección transversal de las fibras
artificiales puede presentar cualquier forma tal como circular,
elíptica, en forma de Y, en forma de cruz, en forma de W, en forma
de L, en forma de T, hueca, triangular, plana, en forma de estrella,
en forma de capullo, en forma de ocho hojas, en forma de hueso para
perros (o pesa), etc.
La fibra incluye no sólo estas fibras sino
también productos tratados principales de las mismas, tales como
hilos, puntos, materiales textiles tejidos, materiales textiles de
punto, y materiales textiles no tejidos.
La fibra artificial puede ser un material textil
de mezcla mezclado con fibras naturales tales como fibras de
celulosa, fibras de pelo animal y sedas.
En la presente memoria, un "producto de
fibra" se refiere a un producto obtenido mediante el tratamiento
adicional de una fibra. Ejemplos de tales productos incluyen
prendas externas, prendas intermedias, ropa interior y prendas de
vestir similares, accesorios de dormitorio y camas, y accesorios de
interior. Ejemplos específicos de productos de fibra incluyen
prendas de vestir tales como abrigos, chaquetas, pantalones, faldas,
camisas, camisas de punto, blusas, jerséis, rebecas, prendas de
dormir, ropa interior, suspensorios, calcetines, medias pantalón,
sombreros, pañuelos, bufandas, guantes, forros para prendas,
aprestos para prendas, rellenos de algodón para ropa, ropa de
trabajo, batas sanitarias, uniformes, uniformes de prisión, y
uniformes escolares; accesorios de dormitorio y camas tales como
fundas de colchón, guata de algodón, fundas de almohada, sábanas y
similares; accesorios para interior tales como cortinas,
alfombrillas, alfombras, cojines, peluches y similares; artículos
para regalo tales como toallas, y pañuelos; productos de hilo tales
como hilos de coser a máquina, hilos para bordar, cordones
trenzados, correas, galones, hilos de pescar y cebos artificiales;
etiquetas para mercancías; productos de papel o materiales textiles
no tejidos; bolsas; materiales para productos electrónicos y
materiales de construcción.
Ejemplos específicos de productos de papel
incluyen títulos tales como acciones, bonos nacionales, bonos
locales, vales de regalo, efectos bancarios, cheques, sellos de
correos, timbres fiscales, sellos certificados y billetes de
entrada; vales tales como cupones y billetes de lotería pública;
correspondencia en papel; y diversos tipos de formularios de
certificados.
Ejemplos de las cargas cuyo propio color cambia
mediante la irradiación con un haz de láser es una mezcla de negro
de carbono y sulfato de bario (BaSO_{4}).
La carga está preferentemente en la forma de
partículas. Habitualmente el diámetro de partícula medio no es
superior a aproximadamente 15 \mum, y preferentemente no superior
a aproximadamente 1 \mum. El diámetro de partícula puede medirse,
por ejemplo, mediante procedimientos de difracción con láser.
El diámetro de partícula medio del pigmento
blanco de sulfato de bario se selecciona habitualmente de un amplio
intervalo de 10 nm a 3 \mum, y preferentemente de aproximadamente
10 nm a aproximadamente 1 \mum.
El pigmento blanco de sulfato de bario se
utiliza habitualmente en una cantidad del 5 al 90% en peso, y
preferentemente de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 70%
en peso, con respecto al peso de la carga cuyo propio color cambia
mediante la irradiación con un haz de láser.
Ejemplos de negros de carbono incluyen negro de
acetileno, negro de humo, negro de carbono térmico, negro de horno,
negro de canal, y Ketjenblack, grafito, negro de titanio, y óxido de
hierro negro. De entre éstos, se prefieren los negros de carbono
debido a la dispersibilidad y coste. Tales pigmentos negros puede
utilizarse individualmente o en combinación de dos o más. Los
negros de carbono pueden clasificarse en negro de acetileno, negro
de petróleo, negro de gas, etc. según las materias primas, y puede
utilizarse cualquier negro de carbono.
\newpage
El diámetro de partícula medio del negro de
carbono (pigmento negro) se selecciona preferentemente de entre un
amplio intervalo de 10 nm a 3 \mum, y preferentemente de
aproximadamente 10 nm a aproximadamente 1 \mum. Resulta preferido
que presente un diámetro de partícula medio de 10 a aproximadamente
30 nm.
La cantidad de negro de carbono (pigmento negro)
está habitualmente en el intervalo del 0,1 al 80% en peso, y
preferentemente de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 50% en
peso, con respecto al peso a la carga blanca de sulfato de
bario.
La mezcla de cargas cuyo color completo parece
cambiar mediante la irradiación con un haz de láser está contenida
habitualmente en la fibra o producto de fibra de la invención en una
cantidad del 0,01 al 10% en peso, preferentemente de
aproximadamente el 0,3 a aproximadamente el 3% en peso, y más
preferentemente de aproximadamente el 0,6 a aproximadamente el 1,2%
en peso, con respecto al peso total de la fibra artificial y la
carga.
La fibra o producto de fibra puede contener
opcionalmente otros componentes tales como agentes antimicrobianos
conocidos, absorbentes de UV, reflectores de UV, productos
coloreados (es decir, no negros, no blancos) y pigmentos.
La fibra de la invención que comprende una
mezcla de cargas cuyo color total parece cambiar mediante la
irradiación con un haz de láser puede producirse amasando la carga
en la fibra durante el procedimiento de hilatura de la materia
prima de la fibra para proporcionar una fibra. Cuando la fibra
artificial presenta una estructura de
núcleo-envuelta, la carga puede amasarse en o bien
el núcleo o bien la envuelta o bien en ambos.
La fibra se produce, por ejemplo, mezclando y
dispersando en una masa fundida o disolución de la materia prima de
fibras artificiales una mezcla de cargas cuyo color total parece
cambiar mediante la irradiación con un haz de láser, y a
continuación hilando la dispersión resultante para dar una fibra. La
carga se mezcla y dispersa preferentemente en la materia prima de
fibras en forma de una mezcla madre.
Como procedimientos de hilatura pueden
utilizarse una amplia variedad de procedimientos de hilatura
conocidos tales como los procedimientos de hilatura por fusión,
procedimientos de hilatura en seco y procedimientos de hilatura en
húmedo. El procedimiento de hilatura que se utilice depende del tipo
de materia prima de fibras utiliza-
do.
do.
Cuando la materia prima de fibras puede
fusionarse de una manera térmica y químicamente estable, resulta
preferido utilizar la hilatura por fusión. En este caso, puede
mezclarse y dispersarse una cantidad predeterminada de carga en la
masa fundida de la materia prima de fibras. La fibra puede
producirse eyectando la masa fundida de materia prima de fibras con
una carga mezclada y dispersada en la misma a través de una boquilla
fina al aire, seguido por enfriamiento por aire y solidificación
del filamento fundido mientras se atenúa y a continuación se extrae
a una velocidad constante. Fibras adecuadas para hilatura por fusión
son, por ejemplo, poliésteres, poliamidas alifáticas, polietilenos
y polipropilenos.
Cuando la materia prima de fibras es estable a
altas temperaturas y puede disolverse en un disolvente volátil,
resulta preferido utilizar la hilatura en seco. En este caso, puede
mezclarse y dispersarse una cantidad predeterminada de carga en una
disolución de disolvente volátil de la materia prima de fibras. La
fibra puede producirse eyectando la disolución de materia prima de
fibras con una carga mezclada y dispersada en la misma a través de
una boquilla fina a un gas calentado y a continuación solidificando
la disolución para dar una fibra mientras se evapora el disolvente
volátil. Fibras adecuadas para la hilatura en seco son compuestos
acrílicos, y acetatos.
Cuando la materia prima de fibras se disuelve
sólo en disolventes de baja volatilidad o disolventes inestables a
altas temperaturas, resulta preferido utilizar la hilatura en
húmedo. En este caso, una cantidad predeterminada de carga puede
mezclarse y dispersarse en una disolución de la materia prima de
fibras. La fibra puede producirse eyectando la disolución de
materia prima de fibras con una carga mezclada y dispersada en la
misma a través de una boquilla fina a un baño de coagulación que
contiene una sustancia no disolvente, y a continuación
solidificándola para proporcionar una fibra mientras se elimina el
disolvente. Fibras adecuadas para hilatura en húmedo son, por
ejemplo, poli(alcoholes vinílicos) y rayón.
Cuando la fibra está en forma de hilos cortados,
puede producirse cortando las películas de plástico o películas de
múltiples capas siguientes utilizando una máquina cortadora tal como
una microcortadora, cortadora de cintas, etc.: una película de
plástico (por ejemplo poli(tereftalato de etileno),
polietileno, polipropileno, etc.) a la que se ha incorporado una
mezcla de cargas cuyo color total parece cambiar mediante la
irradiación con un haz de láser; una película de plástico (por
ejemplo poli(tereftalato de etileno), polietileno,
polipropileno, etc.) recubierta con una composición que comprende
una mezcla de cargas cuyo color total parece cambiar mediante la
irradiación con un haz de láser; o películas de múltiples capas
producidas mediante laminación de otra(s) película(s)
(por ejemplo poli(tereftalato de etileno)) sobre las
películas de plástico anteriores.
Utilizando una fibra producida mediante el
procedimiento anterior, puede producirse un producto de fibra
mediante los procedimientos conocidos tales como cosido.
Cuando el producto de fibra es un producto de
papel, puede producirse el producto de papel recogiendo la fibra
producida por los procedimientos anteriores con un tamiz de malla
fina.
Pueden teñirse las fibras o productos de fibra
utilizando tintes o pigmentos apropiados para la materia prima de
fibras.
Cuando la fibra o producto de fibra impregnado
con una mezcla de cargas que cambia de color mediante la irradiación
con un haz de láser se irradia con un láser, la mezcla de cargas
cambia de color mediante la irradiación con un haz de láser. En
consecuencia, es posible cambiar el color de la fibra o producto de
fibra sólo en las partes irradiadas con el haz de láser. En la
mezcla de cargas se produce una separación de fases u otros
fenómenos y el pigmento blanco de sulfato de bario se muestra sobre
la superficie de la fibra o producto de fibra. Como resultado, es
posible cambiar el color de la fibra o producto de fibra sólo en las
partes irradiadas con el haz de láser.
Láseres utilizables para la invención son los
láseres YAG, láseres de excímero, láseres de CO_{2} y similares.
Entre estos láseres, resultan preferidos los láseres YAG, y los
láseres Nd-YAG resultan preferidos.
No existe limitación de la longitud de onda del
láser siempre que cambie el color de la carga. En el caso de los
láseres Nd-YAG, se prefiere que la longitud de onda
sea de aproximadamente 354 nm, de aproximadamente 532 nm o de
aproximadamente 1.064 nm.
Puede irradiarse la fibra o producto de fibra,
por ejemplo, utilizando un dispositivo de marcado con láser de
barrido. Debido a que la irradiación con haz de láser puede
controlarse por ordenador, puede producirse una marca de distinción
diminuta (por ejemplo, logotipos, números de código, números de
serie, etc.) en una posición predeterminada en la fibra o producto
de fibra.
Puede utilizarse un hilo cortado marcado con una
marca o motivo como una hebra contra falsificaciones para productos
de papel tales como los mencionados anteriormente. "Hebra" tal
como se usa en la presente memoria incluye cintas de película o
lámina, alambres y cualquier otro elemento alargado adecuado para su
inclusión en productos de papel.
En consecuencia, comprobando la presencia de una
marca o motivo en la fibra o producto de fibra, puede distinguirse
si la fibra o producto de fibra está marcado o no.
Más específicamente, se irradia la fibra o
producto de fibra con un haz de láser para producir una fibra o
producto de fibra con una marca o motivo sobre el mismo. A
continuación puede comprobarse la presencia de la marca o motivo en
la fibra o producto de fibra marcado para distinguir si las fibras o
productos de fibra son auténticos o falsos.
La comprobación anterior puede realizarse a
simple vista, con una lupa, un microscopio, etc.
\vskip1.000000\baselineskip
La invención proporciona fibras o productos de
fibra en los que pueden marcarse los hilos individuales con una
marca diminuta.
La invención proporciona asimismo un
procedimiento para producir fibras o productos de fibra en el que
pueden marcarse los hilos individuales con una marca diminuta.
Cuando se irradia la fibra o producto de fibra
con un haz de láser, la parte irradiada cambia de color, de manera
que pueden producirse marcas tales como letras, símbolos o motivos
en la fibra o producto de fibra. Dado que sólo cambia de color la
parte de la fibra irradiada con un haz de láser, pueden marcarse los
hilos individuales del producto de fibra con marcas, tales como
letras, símbolos, etc.
Productos de marca fabricados parcial o
completamente con la fibra de la invención pueden marcarse con una
marca o motivo de la marca que no puede distinguirse a simple vista
pero que puede distinguirse con una lupa o un microscopio,
permitiendo con ello distinguir de manera sencilla si los productos
comercializados son artículos auténticos o falsos, y evitando así
de manera eficaz la falsificación de productos de marca.
El producto de fibra presenta la ventaja de que
el producto cuando se vende puede marcarse rápidamente con el
nombre del comprador, motivos deseados, símbolos, etc. en la
tienda.
Se espera que la fibra o producto de fibra
presente diversas aplicaciones, tales como un sustituto del
bordado.
El principio básico de la presente invención se
describirá a continuación con mayor detalle haciendo referencia a
los ejemplos, que, sin embargo, no están dentro del alcance de las
reivindicaciones.
Ejemplo
1
Se añadió una mezcla madre de poliéster (nombre
comercial: CESAf LASER NB94120503, producto de Clariant
International Ltd.) que contenía 10% en peso de sulfato de bario
(diámetro de partícula medio: 1 \mum) y 10% en peso de negro de
carbono en una cantidad del 5% en peso a un poliéster fundido
(poli(tereftalato de etileno)) preparado mediante
calentamiento hasta 295ºC, de manera que se dispersaron el sulfato
de bario y el negro de carbono en el poliéster para proporcionar
una masa fundida de poliéster.
A continuación se eyectó la masa fundida a
través de una boquilla al aire y se estiraron los filamentos
fundidos eyectados hasta tres veces su longitud original a 115ºC,
proporcionando así una fibra de poliéster (hilo de filamento,
diámetro: 100 \mum), que presentaba sulfato de bario y negro de
carbono incorporados a la misma.
Ejemplo
2
Se realizó un microcorte de una película de
poliamida estirada biaxialmente transparente de 6 \mum de grosor
hasta un ancho de 0,2 mm para dar hilos cortados.
Se produjeron fibras de la invención que
presentaban una estructura de núcleo-envuelta
utilizando la fibra de poliéster que contenía sulfato de bario
(hilo de filamento) obtenida en el ejemplo 1 como núcleo y
envolviendo el hilo cortado anterior alrededor de la misma.
Ejemplo
3
Se irradió parcialmente el hilo de filamento
obtenido en el ejemplo 1 con un láser Nd-YAG
(longitud de onda: 532 nm). En las partes irradiadas, se produjo
una separación de fases en el negro de carbono y el sulfato de
bario se mostró sobre la superficie del hilo de filamento. Como
resultado, la parte irradiada con el láser cambió de negro a
blanco, lo que pudo distinguirse claramente a simple vista del tono
de las partes que no se habían irradiado con el láser.
Ejemplo
4
Se irradió el hilo monofilamento obtenido en el
ejemplo 1 con un haz de láser Nd-YAG (longitud de
onda: 1064 nm) utilizando un dispositivo de marcado con láser de
barrido (producto de TAMPOPRINT AG, número de modelo:
WS+SK-86) para realizar marcas alfabéticas (tamaño
de letra: 80 \mum x 80 \mum).
Se observó el hilo monofilamento bajo un
microscopio óptico con un aumento de 200 veces. Las marcas
alfabéticas eran claramente reconocibles.
Claims (2)
1. Procedimiento para marcar una fibra o
producto de fibra con una marca o motivo, que comprende irradiar
con un haz de láser una fibra o producto de fibra preparado mediante
la impregnación de una fibra artificial con negro de carbono y
sulfato de bario, de manera que la irradiación provoca una
separación de fases del negro de carbono y permite que el sulfato
de bario aparezca claramente sobre la superficie de la fibra o
producto de fibra, cambiando así la parte irradiada con el haz de
láser de negro a blanco.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que la fibra artificial es un poliéster.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003136426 | 2003-05-14 | ||
| JP2003-136426 | 2003-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2285459T3 true ES2285459T3 (es) | 2007-11-16 |
Family
ID=33447225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04733135T Expired - Lifetime ES2285459T3 (es) | 2003-05-14 | 2004-05-14 | Procedimiento para la produccion de fibras o productos de fibra que pueden marcarse con laser. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060257653A1 (es) |
| EP (1) | EP1623060B1 (es) |
| JP (1) | JP4536064B2 (es) |
| KR (1) | KR101193033B1 (es) |
| CN (1) | CN100365175C (es) |
| AT (1) | ATE362003T1 (es) |
| AU (1) | AU2004239144B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0410400A (es) |
| CA (1) | CA2525481C (es) |
| DE (1) | DE602004006409T2 (es) |
| ES (1) | ES2285459T3 (es) |
| TW (1) | TW200502446A (es) |
| WO (1) | WO2004101870A2 (es) |
| ZA (1) | ZA200509365B (es) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4799893B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-10-26 | 静岡県 | 被加工糸のレーザマーキング方法および装置 |
| GB2448763A (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Zahir Ahmed | Laser sensitive textile |
| CN101688331A (zh) * | 2007-06-29 | 2010-03-31 | 3M创新有限公司 | 指示纤维 |
| US8329851B2 (en) | 2007-06-29 | 2012-12-11 | 3M Innovative Properties Company | Functional polymer with a pendant color changing indicator |
| US8231926B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-07-31 | Innovatech, Llc | Marked precoated medical device and method of manufacturing same |
| US8048471B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-11-01 | Innovatech, Llc | Marked precoated medical device and method of manufacturing same |
| US8231927B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-07-31 | Innovatech, Llc | Marked precoated medical device and method of manufacturing same |
| US7714217B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-05-11 | Innovatech, Llc | Marked precoated strings and method of manufacturing same |
| CN101307511B (zh) * | 2008-06-05 | 2013-02-27 | 上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司 | 一种具有标识物的功能性再生纤维素纤维和改性剂及其制备方法 |
| DE102008045290A1 (de) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Funktionelle cellulosische Formkörper |
| AT506966B1 (de) * | 2008-12-29 | 2010-01-15 | Matthias Lydike | Verfahren und vorrichtung zum kennzeichnen einer kunststofffaser |
| WO2010087327A1 (ja) | 2009-01-27 | 2010-08-05 | 静岡県 | レーザマーキング方法 |
| CN101942707B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-02-08 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种标示性纤维素纤维的制备方法 |
| US8900652B1 (en) | 2011-03-14 | 2014-12-02 | Innovatech, Llc | Marked fluoropolymer surfaces and method of manufacturing same |
| CN106274107A (zh) * | 2011-04-18 | 2017-01-04 | 英格朗公司 | 聚合构件和用于标记聚合构件的方法 |
| US9358091B2 (en) | 2011-04-18 | 2016-06-07 | Inguran, Llc | Two-dimensional bar codes in assisted reproductive technologies |
| CN102808257B (zh) * | 2012-02-22 | 2014-12-17 | 百隆东方股份有限公司 | 一种纯棉混色花式穗纱的制作方法 |
| CN102663961B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-06-04 | 杜浩燕 | 防伪膜的制作方法、防伪膜标签、防伪标签、防伪系统 |
| ITMI20121062A1 (it) * | 2012-06-18 | 2013-12-19 | Alta Chemicals S R L | Sistema e metodo per l'identificazione di prodotti tessili e accessori |
| CN103177280B (zh) * | 2012-07-27 | 2016-08-03 | 张震历 | 射频防伪标签及防伪系统 |
| US9442074B2 (en) * | 2014-06-27 | 2016-09-13 | Eastman Chemical Company | Fibers with surface markings used for coding |
| US20160168779A1 (en) * | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Apple Inc. | Laser-marked fabric |
| CN111225947B (zh) * | 2017-10-18 | 2022-07-26 | 奥升德功能材料运营有限公司 | 含卤素的阻燃性聚酰胺组合物 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU584563B2 (en) * | 1986-01-31 | 1989-05-25 | Ciba-Geigy Ag | Laser marking of ceramic materials, glazes, glass ceramics and glasses |
| JPS63227828A (ja) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | 株式会社クラレ | 暖かい布帛 |
| JPH0482910A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-16 | Shinkashiyou:Kk | カーペット用のポリエステルフィラメント糸 |
| JPH04361608A (ja) * | 1991-06-11 | 1992-12-15 | Kanebo Ltd | カットパイル用アクリル |
| US5697390A (en) * | 1993-01-29 | 1997-12-16 | Coltec Industries Inc | Process for producing filled polytetrafluoroethylene resin composite materials and products |
| TW316931B (es) * | 1993-06-11 | 1997-10-01 | Du Pont | |
| US5489639A (en) | 1994-08-18 | 1996-02-06 | General Electric Company | Copper salts for laser marking of thermoplastic compositions |
| DE4431735C2 (de) * | 1994-09-06 | 1997-09-04 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung eines anorganisch behandelten Füllstoffs für Polymere aus BaSO¶4¶ sowie die Verwendung von anorganisch behandeltem Bariumsulfat |
| JPH0977961A (ja) * | 1995-09-14 | 1997-03-25 | Nippon Ester Co Ltd | 遠赤外線放射性ポリエステル組成物 |
| US5932309A (en) * | 1995-09-28 | 1999-08-03 | Alliedsignal Inc. | Colored articles and compositions and methods for their fabrication |
| JP3610145B2 (ja) * | 1996-01-12 | 2005-01-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 芯鞘型セルロースアセテート複合繊維 |
| AU3939997A (en) * | 1996-07-17 | 1998-02-10 | Akzo Nobel N.V. | Use of textile flat shaped articles as protection against ultra-violet radiation |
| JPH1088428A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-04-07 | Nippon Ester Co Ltd | 無機粒子含有繊維布帛の製造方法 |
| JPH10121328A (ja) * | 1996-10-15 | 1998-05-12 | Unitika Ltd | ポリアミド短繊維 |
| US6482511B1 (en) * | 1999-08-06 | 2002-11-19 | E.I. Du Pont De Nemours & Company | Laser markable monofilaments |
| DE10118704A1 (de) * | 2001-04-12 | 2002-10-17 | Sachtleben Chemie Gmbh | Synthetisches Polymer, welches Ruß und Bariumsulfat enthält |
-
2004
- 2004-05-14 US US10/556,378 patent/US20060257653A1/en not_active Abandoned
- 2004-05-14 DE DE602004006409T patent/DE602004006409T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-14 KR KR1020057021481A patent/KR101193033B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-14 ES ES04733135T patent/ES2285459T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-14 JP JP2006519162A patent/JP4536064B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-14 AU AU2004239144A patent/AU2004239144B2/en not_active Ceased
- 2004-05-14 ZA ZA200509365A patent/ZA200509365B/xx unknown
- 2004-05-14 EP EP04733135A patent/EP1623060B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-14 WO PCT/JP2004/006864 patent/WO2004101870A2/en not_active Ceased
- 2004-05-14 AT AT04733135T patent/ATE362003T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-14 TW TW093113661A patent/TW200502446A/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-05-14 BR BRPI0410400-5A patent/BRPI0410400A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-05-14 CN CNB2004800127878A patent/CN100365175C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-14 CA CA2525481A patent/CA2525481C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1623060B1 (en) | 2007-05-09 |
| KR20060007051A (ko) | 2006-01-23 |
| JP2006526086A (ja) | 2006-11-16 |
| ATE362003T1 (de) | 2007-06-15 |
| BRPI0410400A (pt) | 2006-05-30 |
| CA2525481A1 (en) | 2004-11-25 |
| DE602004006409D1 (de) | 2007-06-21 |
| JP4536064B2 (ja) | 2010-09-01 |
| US20060257653A1 (en) | 2006-11-16 |
| AU2004239144B2 (en) | 2009-07-16 |
| CN100365175C (zh) | 2008-01-30 |
| EP1623060A2 (en) | 2006-02-08 |
| TW200502446A (en) | 2005-01-16 |
| WO2004101870A3 (en) | 2005-04-07 |
| TWI320064B (es) | 2010-02-01 |
| CN1788115A (zh) | 2006-06-14 |
| WO2004101870A2 (en) | 2004-11-25 |
| AU2004239144A1 (en) | 2004-11-25 |
| ZA200509365B (en) | 2007-04-25 |
| CA2525481C (en) | 2011-07-05 |
| KR101193033B1 (ko) | 2012-10-22 |
| DE602004006409T2 (de) | 2008-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2285459T3 (es) | Procedimiento para la produccion de fibras o productos de fibra que pueden marcarse con laser. | |
| JP2824130B2 (ja) | 感温変色性複合繊維 | |
| US9415463B2 (en) | Laser marking method | |
| ES2322125T3 (es) | Hilo teñido. | |
| WO2004029348A1 (ja) | 多色繊維パイル布帛及び凹凸模様付き多色繊維パイル布帛 | |
| WO2017038239A1 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
| JP6751558B2 (ja) | 両面編地 | |
| TW200538594A (en) | Napped fabric and process for the production thereof | |
| JP3989883B2 (ja) | 凹凸模様付き多色パイル布帛 | |
| JP2009102761A (ja) | 吸水性と拡散蒸発性に優れる多層構造織編物およびその製造方法および繊維製品 | |
| JP3621293B2 (ja) | 多色部分融着仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| WO2012008617A1 (ja) | 繊維布帛及び繊維布帛の製造方法 | |
| JP6933707B2 (ja) | 布帛および繊維製品 | |
| MXPA05012267A (es) | Fibras o productos de fibra marcables con laser | |
| JP2019127657A (ja) | 衣料用編物および衣料 | |
| JP5523270B2 (ja) | 融着混繊糸、および該融着混繊糸を用いた織編物の製造方法 | |
| JP5324360B2 (ja) | 芯鞘型複合仮撚加工糸を含む布帛および繊維製品 | |
| JP3359579B2 (ja) | セルロースアセテートフィラメント複合混繊糸及びその製造方法 | |
| JP2005015969A (ja) | ナノポーラスファイバー複合織編物 | |
| JP2002020943A (ja) | 凹凸加工布帛およびその製造方法 | |
| JPH08120559A (ja) | 模様状にフィブリル域を有する繊維構造物の製造方法 | |
| JPH08337922A (ja) | ポリエステル製品 | |
| JP2003342851A (ja) | ポリエステル異収縮混繊糸 | |
| JPH1072722A (ja) | 芯 地 | |
| JP2005023442A (ja) | 制電性複合加工糸及び織編物 |