ES2285794T3 - Metodo para asegurar una placa matriz de una machacadora de mandibulas, y machacadora de mandibulas. - Google Patents

Abstract

Un método para la fijación de una placa matriz de mandíbula estacionaría (9), de una machacadora de mandíbulas como se define en la reivindicación 2, de forma desmontable contra la pared de extremidad frontal (10) de la machacadora, con una cuña (18) accionada desde el exterior de la placa lateral (7) de la machacadora, caracterizado porque la parte principal de la fuerza que soporta la placa matriz de mandíbula (9) contra la pared de extremidad frontal (10), está formada por una fuerza de fricción provocada por una fuerza paralela a la pared de extremidad frontal.

Description

Método para asegurar una placa matriz de una machacadora de mandíbulas, y machacadora de mandíbulas.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere un método para asegurar de forma desmontable una placa matriz de mandíbula, de una machacadora de mandíbulas, contra la pared de extremidad frontal de una machacadora de mandíbulas.

Arte previo

La placa o placas matriz de la mandíbula estacionaría, de una machacadora de mandíbulas, están convencionalmente aseguradas a la pared de extremidad frontal o armazón frontal de la machacadora, mediante fijación con pernos a través de la mencionada pared de extremidad. La placa matriz de mandíbula es presionada contra la pared de extremidad frontal, por medio de una cuña, recibiendo un rebaje hecho en una abertura de la mencionada cuña, la cabeza del perno de fijación. Usualmente se utilizan los denominados pernos tipo martillo, como pernos de fijación. La placa matriz de mandíbula puede dividirse verticalmente en dos o más piezas de desgaste separadas.

Para montar en la machacadora una placa matriz de la mandíbula estacionaría, debe haber espacio provisto frente a la pared de extremidad frontal de la machacadora. A menudo el problema es que no está disponible el espacio requerido, sino que inmediatamente de delante de la machacadora hay, por ejemplo, estructuras de soporte del dispositivo alimentador que alimenta la machacadora o bien, provisto bajo el dispositivo alimentador, hay un canal de desvío para el agregado fino, previsto para retirar los agregados finos respecto del material de alimentación. Es necesario retirar esas estructuras para instalar la placa matriz de mandíbula, lo que consume tiempo y supone costes y pérdidas de producción.

Generalmente, las cuñas de fijación de las placas matriz de mandíbula están localizadas como extensiones, en las partes superior e inferior de la placa matriz de mandíbula, de forma que la pared de extremidad frontal de la machacadora también debe extenderse más allá de las cuñas de fijación. Esto supone que la pared de extremidad frontal de la machacadora debe ser considerablemente más alta que la placa matriz de mandíbula. El material que se ha de machacar, es alimentado a la abertura de la machacadora, sobre la pared de extremidad frontal de la machacadora de forma que, en una solución tradicional, el dispositivo de alimentación debe ser innecesariamente alto con respecto a la placa matriz de mandíbula que lleva a cabo el propio trabajo de machacado.

Se conoce también en el arte, aquellos métodos de la placa matriz de mandíbula donde la placa matriz de mandíbula está acuñada contra la pared de extremidad frontal, por medio de una cuña lateral o placa de quijada, provistas respectivamente en ambos lados de la mandíbula. La placa de quijada actúa además como una protección para la placa lateral de la machacadora. Sin embargo, el desgaste de las placas de quijada es menor comparado con el desgaste de las placas matriz de la mandíbula machacadora, de forma que la retirada de las placas de quijada cuando se cambia las placas matriz de mandíbula, es un trabajo innecesario.

La publicación de patente US 5 984 058 revela una machacadora de mandíbulas, en la que la placa matriz de mandíbula está asegurada, en sus lados, a las placas laterales de la machacadora, por medio de piezas en ángulo. Un extremo de una pieza en ángulo está sujeto con pernos, a la placa lateral. La superficie de la pieza en ángulo, a ser ajustada contra la placa lateral, es decreciente de forma que cuando se aprieta el perno, la pieza en ángulo pivota en torno al borde de su esquina vertical. El extremo de la pieza en ángulo que mira hacia la placa lateral, está biselado y, cuando la pieza en ángulo gira, es forzado contra la superficie biselada opuesta, de la placa de quijada interna de la placa lateral. El otro extremo, obtuso, de la pieza en ángulo, está forzado contra una superficie opuesta diagonal, en el rebaje de la placa matriz de mandíbula. Un componente de la fuerza de fijación que aparece de este modo, fuerza la placa matriz de mandíbula contra la pared de extremidad frontal, y la segunda componente prohíbe el movimiento lateral de la placa matriz. En esta solución del arte previo, de nuevo la placa matriz no puede separarse sin retirar la placa matriz de mandíbula. Esta construcción requiere precisión dimensional por las superficies de unión, así como en la placa de quijada y en la placa matriz de mandíbula. Debido a esto, ambas piezas están fabricadas de un material muy duro y son difíciles de maquinar. Esto incrementa los costes de producción de los componentes.

Revelación de la invención

Los aspectos característicos de un método de fijación acorde con la presente invención están enunciados en la reivindicación 1. Los aspectos característicos de una machacadora de mandíbula acorde con la presente invención, están enunciados en la reivindicación 2.

En la solución de la presente invención, no se requiere espacio de montaje delante de la pared de extremidad frontal, de la machacadora. Esto supone que el cambio de las placas matriz de mandíbula es más sencillo. No es necesario desmontar las disposiciones de alimentación o sistemas de retirada de agregados finos, para cambiar la placa matriz de mandíbula, de modo que se reduce costes y se acorta las interrupciones en el proceso de producción.

La pared de extremidad frontal de la machacadora puede construirse tan baja como la placa matriz de la mandíbula estacionaría, y así puede reducirse el nivel de alimentación del material. Esto significa una unidad machacadora más baja, más ligera y más barata, como un todo. Esto es especialmente significativo con unidades machacadora móviles y auto-impulsadas.

Además, la solución acorde con la invención no necesita maquinados complicados de la placa matriz de mandíbula, que podrían constituir una operación costosa, puesto que la placa matriz está fabricada de acero aleado, duro y de gran resistencia a la tracción.

En la solución de la invención, la placa matriz de mandíbula está fija en la pared de extremidad frontal de la machacadora, por medio de un mecanismo que, en la dirección de la normal a la superficie de la pared de extremidad frontal y en la superficie trasera de la placa matriz de la mandíbula estacionaría, de la machacadora, estará principalmente limitado por fricción. En otras palabras, se impide que la placa matriz de mandíbula se afloje respecto de la pared de extremidad frontal, mediante una fuerza de fricción que es paralela a la normal a la superficie de la pared de extremidad frontal de la machacadora, estando la mencionada fuerza de fricción, generada entre dos o una pluralidad de superficie de presión, mediante aplicar a estas una fuerza paralela al plano de la pared de extremidad frontal de la machacadora. Adicionalmente, puede proporcionarse seguridad por medio del uso de soluciones limitadoras con diferentes perfiles estando, no obstante, la parte principal de la acción limitadora, generada por la fuerza de fricción.

Breve descripción de los dibujos

Se describirá ahora la invención y sus detalles en lo que sigue, detalladamente con referencia a los dibujos incluidos, en los cuales:

la figura 1 es una sección vertical, de una unidad machacadora montada en un tractor oruga,

la figura 2 muestra el principio funcional de una machacadora, en un dibujo esquemático,

la figura 3 es una sección vertical, de una machacadora de mandíbulas del arte previo,

la figura 4 es una sección vertical, de una machacadora de mandíbulas acorde con la presente invención,

la figura 5 es una sección ampliada A-A de la figura 4, y

la figura 6 es la sección B-B de la figura 5.

Modo de llevar a cabo la invención

La Figura 1 describe una unidad machacadora montada en un tractor oruga, móvil en la obra de forma independiente, conocida en el arte. El material 1 a ser machacado, puede ser suministrado a la tolva de alimentación 2 de la unidad, por ejemplo por medio de una excavadora 3. Desde la tolva de alimentación, el material es transferido mediante un alimentador vibrante 4, a la abertura de la machacadora, simultáneamente siendo separados los agregados finos, y conducidos a través de un conducto de desvío 5 hasta un transportador de descarga 25 o un transportador principal 6, donde se mezclan con el producto triturado procedente de la machacadora. En la machacadora, el material de roca es machacado para formar el producto final, donde el tamaño de las partículas depende de la configuración de la machacadora.

Las figuras 2 y 3 muestran los componentes principales de una machacadora de mandíbulas conocida en el arte. La machacadora comprende placas laterales 7 a ambos lados, cuñas laterales o placas de quijada 8a-8b estando montadas en su superficie interna, respectivamente. Una mandíbula machacadora 9 estacionaría, está sujeta en una pared de extremidad frontal 10 o armazón frontal. Una mandíbula machacadora móvil 11 está montada en una biela 12. Las placas matriz 9 y 11 de mandíbula, pueden estar fabricadas de una o dos piezas 9a - 9b, 11a - 11b, que comprenden de ese modo una mandíbula superior y una mandíbula inferior. Las placas matriz de mandíbula pueden incluso estar divididas en una pluralidad de piezas. La biela 12 está montada en su extremo superior, mediante un eje excéntrico 13 que pasa a través del agujero de la biela, y está montado con soportes en el agujero de la biela, y en las placas laterales de la machacadora. El movimiento pivotante de la biela se consigue mediante la rotación de su eje excéntrico en el agujero de la biela, por medio de un volante 14. Las superficies de las placas matriz de mandíbula pueden estar estriadas de diferentes formas.

El material puede ser suministrado a la machacadora, por ejemplo como se muestra en la figura 1, por medio de un alimentador vibrante 4. El volante 14, y simultáneamente el eje excéntrico 13, están impulsados por un motor. A causa del movimiento excéntrico del eje excéntrico, la biela 12 de la machacadora y la placa matriz 11 de mandíbula montada en esta, se mueven en avance y retroceso, hacia la placa matriz 9 de mandíbula y alejándose de esta, de forma que la roca es machacada entre las mandíbulas.

Cuando la placa matriz de la mandíbula 9 estacionaría está gastada, debe ser cambiada. En una solución de la figura 3, conocida en el arte, la placa matriz de mandíbula está asegurada por medio de cuñas 15 y pernos 16, que se aprietan a través de la pared de extremidad frontal 10. Las cuñas y los pernos fuerzan a la placa matriz contra la pared de extremidad frontal, en las partes superior e inferior de la pared de extremidad frontal y de la placa matriz. En una placa matriz fabricada de dos piezas, hay cuñas y pernos también en la unión de la placa matriz. Para cambiar la placa matriz, los componentes que están frente a la pared de extremidad frontal deben desmontarse es decir, en la realización de la figura 1, las estructuras de soporte del alimentador vibrante 4 y el conducto de desvío
5.

En las figuras 4 y 5 se muestra una machacadora de mandíbulas de la presente invención. En la parte inferior de la pared de extremidad frontal, hay una proyección 17 o cresta longitudinal, con una superficie superior biselada. La placa matriz de mandíbula 9 tiene una superficie opuesta biselada correspondiente, que descansa contra la proyección. La superficie superior de la proyección, contra la que está soportada la superficie opuesta de la placa matriz forma, con la superficie interna de la pared de extremidad frontal, un ángulo que se abre hacia afuera, siendo el mencionado ángulo menor de 90º. La proyección se extiende preferentemente sobre toda la anchura de la pared de extremidad frontal, o sobre la parte principal de la anchura. La placa matriz de mandíbula está en disposición inclinada contra la pared de extremidad frontal 10, de forma que descansa sobre la proyección 17 de la pared de extremidad frontal.

En la figura 5 se muestra la sujeción de la placa matriz 9 de mandíbula estacionaría, en su parte superior. La placa matriz está asegurada en los lados de la pared de extremidad frontal 10, a través de ambas placas laterales 7 de la machacadora. La placa matriz está asegurada por medio de una cuña 18 y una varilla 19 que pasa a través de la cuña, y una tuerca 20 del extremo de la varilla. La pared de extremidad frontal 10 está provista con una proyección 21, que se proyecta hacia afuera desde el plano de la pared de extremidad frontal, hacia un rebaje de la placa matriz. La proyección 21 tiene una superficie opuesta 22, contra la que se asienta una superficie de cuña, de la cuña 18. La otra superficie de cuña, de la cuña 18, se asienta contra una superficie opuesta 23 de la placa matriz 9. Ambos extremos de la varilla 19 están roscados y provistos con una tuerca 20. Entre la tuerca 20 y la cuña 19 hay un tubo 24.

La cuña 18 es forzada entre la placa matriz 9 y la proyección 21 de la pared de extremidad frontal, por medio del tubo, girando para ello la tuerca sobre la varilla. Las superficies opuestas 23 y 22 de la placa matriz y la pared de extremidad frontal, están presionadas contra la superficie de cuña, de la cuña, y están así aseguradas a la cuña, por fricción. Debido esto, la placa matriz y la pared de extremidad frontal se mantienen juntas. Una correspondiente cuña 18 y una proyección 21, así como una superficie opuesta 23 de la placa matriz, están además provistas en el otro lado de la pared de extremidad frontal, y la varilla 19 se extiende a través de toda la machacadora.

Para facilitar la retirada de la cuña 18, el tamaño del ángulo interno de la cuña 18 debe determinarse de tal forma que la cuña no presente autobloqueo. El ángulo límite de autobloqueo depende del coeficiente de fricción entre las superficies. En la práctica, el ángulo límite de autobloqueo con superficies de acero limpio, es de aproximadamente 16... 18º.

Es preferible que la cuña 18 y las superficies opuestas 22, 23 estén perfiladas de modo que los planos de las extensiones de las superficies de presión no se corten sobre una línea totalmente paralela a la normal de la superficie de unión de la pared de extremidad frontal y la placa matriz, sino que formen, como se muestra en la figura 6, un ángulo de por ejemplo unos 5º, mediante el que la unión de la placa matriz no está totalmente limitada por fricción. Esto tiene la ventaja de que, cuando el medio de fijación 19, 24, 20 se afloja ligeramente, por ejemplo debido a un re-apretamiento ineficiente, la placa matriz sigue permaneciendo en su posición. Esto es para evitar los daños provocados por el aflojamiento eventual de la placa matriz.

Una placa matriz de mandíbula fabricada de dos piezas, puede fijarse de una forma análoga. Así, la placa de extremidad frontal está provista con una proyección para el lado inferior, tanto de la placa matriz superior como de la inferior. Por consiguiente, la fijación mediante cuñas en las placas laterales, se proporciona en los lados de la parte superior, tanto de la placa matriz superior como de la inferior. Respectivamente, la invención también es aplicable a placas matriz de mandíbula fabricadas de varias piezas.

Como se ha descrito arriba es obvio que, con una machacadora acorde con la presente invención, cuando se cambia la placa matriz de mandíbula, la separación y unión de la placa matriz de mandíbula puede conseguirse por medio de manipular medios de fijación fácilmente accesibles desde el exterior de la placa lateral. No es necesario desmontar ningún componente frente a la pared de extremidad frontal.

La presente invención no está limitada solo a la realización descrita arriba, sino que puede variar de diferentes formas dentro del alcance de las reivindicaciones. El armazón de la machacadora puede también estar fabricado por moldeo, de forma que ambos extremos de la machacadora y ambas placas laterales formen una sola pieza moldeada por colada.

Claims (8)

1. Un método para la fijación de una placa matriz de mandíbula estacionaría (9), de una machacadora de mandíbulas como se define en la reivindicación 2, de forma desmontable contra la pared de extremidad frontal (10) de la machacadora, con una cuña (18) accionada desde el exterior de la placa lateral (7) de la machacadora, caracterizado porque la parte principal de la fuerza que soporta la placa matriz de mandíbula (9) contra la pared de extremidad frontal (10), está formada por una fuerza de fricción provocada por una fuerza paralela a la pared de extremidad frontal.

2. Una machacadora de mandíbulas que incluye paredes laterales (7) y dos placas matriz (11, 9) de mandíbulas opuestas, de las que al menos la primera (11) es móvil en avance y retroceso, hacia la otra mandíbula y separándose de ésta;

estando la segunda placa matriz de mandíbula (9), asegurada de forma desmontable contra la pared de extremidad frontal (10) de la machacadora, mediante un medio de fijación (18) que incluye una superficie de presión que es móvil, hacia una superficie opuesta (23) en la mandíbula, y separándose de la misma mediante un medio de tensión (19, 24, 20) que se extiende a través de la pared lateral (7) de la machacadora;

caracterizada porque

el mencionado medio de fijación incluye al menos una pieza de cuña (18) que tiene, adicionalmente a una primera superficie de presión a ser encajada contra una superficie opuesta (23) de la placa matriz (9) asegurada contra la pared de extremidad frontal (10) de la machacadora, una segunda superficie de presión que puede ser ajustada contra una superficie opuesta (22) de la pared de extremidad frontal; y porque

la pieza de cuña (18) es móvil, hacia ambas superficies opuestas (23, 22) y separándose de estas, mediante el medio de tensión (19, 24, 20).

3. Una machacadora de mandíbulas acorde con la reivindicación 2, caracterizada porque la superficie opuesta (22) de la pared de extremidad frontal (10) está localizada en una proyección (21), que se proyecta desde el plano de la pared de extremidad frontal hacia la placa matriz de mandíbula (9).

4. La machacadora de mandíbulas acorde con la reivindicación 2 o la 3, caracterizada porque las superficies de presión primera y segunda y las superficies opuestas (22, 23) contra las mencionadas superficies de presión, están localizadas de forma que los planos de las extensiones de las mencionadas superficies opuestas, se cruzan entre sí a lo largo de una línea que corta el plano de la pared de extremidad frontal (10), y el medio de tensión (19) está entre las mencionadas superficies opuestas.

5. Una machacadora de mandíbula acorde con la reivindicación 4, caracterizada porque los planos de las extensiones de las superficies opuestas (22, 23) se cortan a lo largo de una línea que es perpendicular al plano de la pared de extremidad frontal (10).

6. Una machacadora de mandíbulas acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la pieza de cuña (18) es móvil en cualquier dirección paralela al eje longitudinal de un elemento guía (19) incluido en el medio de tensión (19, 24, 20).

7. Una machacadora de mandíbulas acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la parte inferior de la pared de extremidad frontal (10) está provista con una cresta (17), estando biselada la superficie superior de esta de forma que, junto con el plano de la pared de extremidad frontal, forma un ángulo que se abre hacia fuera, siendo el mencionado ángulo menor de 90º, mediante lo que el borde inferior de la placa matriz (9) está soportado contra la mencionada cresta.

8. Una machacadora de mandíbulas acorde con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el medio de tensión comprende una tuerca (20) que puede girarse a lo largo de una varilla roscada (19).