ES2286078T3 - Metodo para fabricar recipientes de cierre reutilizable. - Google Patents
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Abstract
Un método de fabricación de recipientes de cierre reutilizable, que comprende las etapas de: proporcionar una banda (12) de material de película; proporcionar una pluralidad de conjuntos (18) de cierre de cremallera que incluyen una primera pestaña (24) con primeros perfiles de cierre (20, 22) de cremallera hacia sus bordes y una segunda pestaña (38) con segundos perfiles de cierre (20, 22) de cremallera sobre sus bordes, donde dichos primeros perfiles de cierre de cremallera se engranan de forma reutilizable con dichos segundos perfiles de cierre de cremallera; sellar dichas primeras pestañas (24) a dicha banda (12) en una dirección transversal; plegar dicha banda y sellar los bordes laterales (12'') de dicha banda (12) entre sí formando de esta manera un tubo; y, sellar las porciones plegadas (12'') de dicha banda (12) a dicha segunda pestaña (36); por lo cual se forman dos sellados transversales adyacentes (111) separados pero próximos en dicho tubo sustancialmente a medio camino entre conjuntos adyacentes (18) de cierre de cremallera.
Description
Método para fabricar recipientes de cierre
reutilizable.
Esta invención se refiere a recipientes de
cierre reutilizable formados usando una máquina vertical de formar,
llenar y sellar y, más particularmente, a la fabricación de
recipientes o bolsas de cierre reutilizable usando un cierre de
cremallera direccional transversal con una configuración de perfil
de pestaña de doble sellado.
En la técnica anterior, se sabe cómo usar una
máquina de formar, llenar y sellar para fabricar bolsas de cierre
reutilizable a partir de un rollo de material de película montando
conjuntos de cierre de tira de perfil direccional transversal sobre
la banda de material de película. Se conocen bien también las bolsas
que se van a llenar con productos comestibles o contenidos
similares durante el proceso de fabricación. Se ha descubierto, sin
embargo, que la velocidad de producción de este proceso de
fabricación puede estar limitada por la etapa de montaje de la tira
de perfil direccional transversal. Más específicamente, para una
combinación dada de cierre de cremallera y película a temperaturas
y presiones de sellado específicas, se necesita un tiempo de secado
mínimo para unir un segmento de cierre de cremallera a la película.
Con bastante frecuencia este tiempo de secado es el factor
limitante de la velocidad del ciclo final del aparato. En otros
casos, el factor limitante es la velocidad a la que el cierre de
cremallera puede suministrarse al área de sellado.
Se conoce el uso de una tira de perfil único que
tiene cierres para dos bolsas adyacentes, es decir, el concepto de
"alforja". Sin embargo, para obtener una "alforja"
utilizando un cierre de cremallera en el lado corto del envase,
típicamente se usa una máquina horizontal de formar, llenar y sellar
(HFFS), y se necesita un segundo elemento de equipo para recoger
las bolsas que salen de la máquina, y para orientar seguidamente y
sellar juntas las partes superiores de los envases. Adicionalmente,
el proceso de fabricación se complica por las mandíbulas de sellado
que tienen que sellar la banda con y sin el perfil de cierre de
cremallera, en ciclos alternos.
Además, la alineación del borde de un cierre de
cremallera individual con la cuchilla de corte en una máquina de
formar, llenar y sellar tiene una tolerancia de al menos un
decimosexto de pulgada (15 mm). Esto puede tener como resultado que
el cierre de cremallera se extienda hacia el área de corte,
provocando un corte malo o incompleto, o puede tener como resultado
que la película de la bolsa se extienda por encima del borde del
cierre de cremallera, haciendo que haya una multitud de pestañas que
el consumidor debe sujetar cuando abra el envase o que se selle una
película extra de la bolsa por encima del cierre de cremallera
dificultando el acceso al cierre de cremallera y sus
características de apertura.
El documento
US-A-5.951.453 describe la
colocación de perfiles de cierre en pares adyacentes con una pestaña
común. Sin embargo, la colocación de una de las tiras finas de
perfil alargado directamente sobre la banda puede necesitar un
aumento de la complejidad en el proceso de fabricación.
El documento
US-A-4.528.224 se refiere al perfil
de cierre que se aplica en la dirección de mecanizado, en lugar de
en la dirección transversal, entre dos rollos de película.
De acuerdo con esta invención un dispositivo
vertical de formar, llenar y sellar usa segmentos de una tira de
cierre de cremallera de plástico que están orientados en la
dirección transversal con respecto a la longitud de una banda larga
y están unidos al centro de la banda. La longitud de los segmentos
es ligeramente menor que la mitad de la anchura de la banda. Cada
segmento de tira de cierre de cremallera de plástico incluye dos
pares adyacentes de perfiles de cierre de cremallera de cierre
reutilizable sobre las pestañas. Los cierres de cremallera están
orientados sobre las tiras de manera que el lado hacia el consumidor
de cada par de cierres de cremallera está orientado hacia el centro
de la tira y el lado del producto está orientado hacia afuera del
borde de la
tira.
tira.
Las tiras pueden sujetarse a la banda justo
antes de entrar en el dispositivo de formar, llenar y sellar y
suministrarse directamente al dispositivo de formar, llenar y sellar
o, como alternativa, la banda con los segmentos de cierre de
cremallera unidos se ensambla en un sitio lejano del dispositivo de
formar, llenar y sellar y se rebobina. Seguidamente, la banda
enrollada se pone en la máquina de formar, llenar y sellar que
forma un tubo con la banda.
El producto se introduce en el tubo formado por
la banda en el dispositivo de formar, llenar y sellar y se realiza
un sellado a través del tubo transversal a la longitud del tubo (es
decir, un sellado transversal) a medio camino entre los segmentos
del cierre de cremallera. El sellado transversal aplica dos sellados
paralelos, y una cuchilla corta entre los dos sellados haciendo de
esta manera que los dos sellados formen la parte inferior de dos
bolsas diferentes. La banda se separa, el tubo se llena con el
producto y el sellado transversal aplica dos sellados paralelos a
través del tubo, colapsando el tubo y sellando la superficie interna
del tubo al lado expuesto del segmento de cierre de cremallera. Una
cuchilla corta entre los dos sellados, y corta también el segmento
de cierre de cremallera por la mitad, formando así estos sellados y
segmentos de cierre de cremallera las partes superiores de dos
bolsas diferentes.
Con la disposición de acuerdo con esta
invención, un método de fabricación de formar, llenar y sellar de
bolsas de cierre reutilizable ha aumentado la velocidad de
fabricación.
A continuación se describirá una realización
particular de acuerdo con esta invención con referencia a los
dibujos adjuntos; en los que:
la Figura 1 es una vista frontal en perspectiva
de un aparato vertical de formar, llenar y sellar;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una
tira de cierre de cremallera de plástico orientada en la dirección
transversal sobre la banda, incluyendo la tira dos pares de cierres
de cremallera de cierre reutilizable;
la Figura 3 es una vista en planta de la banda,
que muestra una secuencia de la tira de cierres de cremallera;
la Figura 4 es una vista en perspectiva de la
banda, incluyendo las tiras de cierre de cremallera de plástico que
incluyen dos pares de cierres de cremallera de cierre reutilizables,
y que ilustra la impresión sobre la banda; y,
la Figura 5 es una vista en sección transversal
del perfil de las tiras de cierre de cremallera de plástico que
incluyen dos pares de cierres de cremallera de cierre
reutilizable.
Haciendo referencia ahora a los dibujos en
detalle, en los que los números iguales hacen referencia a elementos
similares a lo largo de las diversas vistas, se observa que la
Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato vertical de
formar, llenar y sellar 10. La banda 12 de película se estira
alrededor del tubo 14 en una forma generalmente cilíndrica y se
forma una junta 16 por métodos conocidos. La banda 12 se suministra
al tubo 14 con la tira de cierre de cremallera de plástico 18, con
los conjuntos de cierre de cremallera (véanse las Figuras
2-5) orientados en una dirección transversal
respecto a la longitud de la banda 12 y unidos al centro de la
banda 12. La longitud de las tiras de cierre de cremallera de
plástico 18 es ligeramente menor que la mitad de la anchura de la
banda 12 y es sustancialmente igual a la mitad de la circunferencia
del cilindro formado por la banda 12 alrededor del tubo 14. Cada
tira 18 de plástico, de cierre de cremallera, incluye dos pares de
cierres de cremallera 20, 22 de cierre reutilizable para la
formación de las partes superiores de dos recipientes adyacentes de
cierre reutilizable, uno derecho y el otro invertido. Los cierres de
cremallera 20, 22 están orientados sobre la tira 18 de plástico de
cierre de cremallera de manera que el lado hacia el consumidor de
cada par de cierres de cremallera está orientado hacia el centro de
la tira 18 de cierre de cremallera de plástico y el lado del
producto está orientado hacia los bordes exteriores de la tira 18 de
plástico de cierre de cremallera. Típicamente, las tiras 18 de
cierre de cremallera de plástico se unen a la banda 12 antes de
suministrar la banda 12 al aparato vertical de formar, llenar y
sellar 10. Sin embargo, las tiras de cierre de cremallera de
plástico 18 pueden sujetarse a la banda 12 mediante un proceso en
línea con el aparato vertical de formar, llenar y sellar
10.
10.
La Figura 5 muestra una vista de sección
transversal de la tira 18 de plástico, de cierre de cremallera. La
primera pestaña 24 está sellada a la banda 12 a lo largo de las
líneas de sellado 26, 28. El primer perfil inferior 30 de cierre de
cremallera y el segundo perfil inferior 32 de cierre de cremallera
se forman en los extremos libres 34, 36 de la primera pestaña 24.
Las segundas porciones 38, 38' de pestaña se suministran al aparato
vertical de formar, llenar y sellar 10 sin unión a la banda 12, pero
seguidamente se sellan a lo largo de las líneas de sellado 35, 37 a
las porciones plegadas de banda 12' formadas a partir de los bordes
laterales de la banda 12 mediante las barras de sellado inferiores
50 (véase la Figura 1) y se forma un corte 39 para separar las
partes superiores de los dos recipientes de cierre reutilizable
resultantes. El primer perfil superior de cierre de cremallera 40 y
el segundo perfil superior de cierre de cremallera 42 se forman en
los extremos externos 44, 46 de las segundas porciones 38, 38' de
pestaña. El primer y segundo perfiles inferiores de cierre de
cremallera 30, 32 se engranan con el primer y segundo perfiles
superiores 40, 42 de cierre de cremallera formando de esta manera
los cierres de cremallera de cierre reu-
tilizable.
tilizable.
Como se muestra en la Figura 3, la banda 12 se
transforma en el primer recipiente invertido 100 de cierre
reutilizable con la parte superior 102 adyacente a la parte superior
106 del primer recipiente derecho 104 de cierre reutilizable. La
parte superior 102 y la parte superior 106 incluyen cada una un
cierre de cremallera de una porción de tira 18' de cierre de
cremallera de plástico. La junta 103 (véase también el corte 39 en
la Figura 5) se forma a través de la tira 118 de cierre de
cremallera de plástico para separar el primer recipiente invertido
100 de cierre reutilizable del primer recipiente derecho 104 de
cierre reutilizable. La parte inferior 108 del primer recipiente
derecho 104 de cierre reutilizable es adyacente a la parte inferior
112 del segundo recipiente invertido 110 de cierre reutilizable y
están separadas por la junta 111. La parte superior 114 del segundo
recipiente invertido 110 de cierre reutilizable es adyacente a la
parte superior 118 del segundo recipiente derecho 116 de cierre
reutilizable separado por la junta 120. La parte superior 114 y la
parte superior 118 incluyen cada una un cierre de cremallera desde
la tira 18'' de plástico, de cierre de cremallera, de manera
idéntica a la relación entre las partes superiores 102 y 106 como se
ha descrito anteriormente. La secuencia de recipientes de cierre
reutilizable continúa sucesivamente a lo largo de la banda 12.
Como se muestra en las Figuras 3 y 4, la
impresión 121 sobre el primer y el segundo recipientes invertidos
100, 110 de cierre reutilizable está invertida con respecto a la
impresión 122 sobre el primer y el segundo recipientes derechos
104, 116 de cierre reutilizable para compensar de manera apropiada
la fabricación de pares adyacentes de un recipiente invertido de
cierre reutilizable y un recipiente derecho de cierre
reutilizable.
Como se muestra en la Figura 1, se usan unas
barras superiores 52 de sellado para sellar la banda 12 a la banda
12' en dos secciones transversales paralelas separadas pero
próximas, formando de esta manera la parte inferior de dos envases
de cierre reutilizable adyacentes. Opcionalmente, las barras
inferiores y superiores 50, 52 de sellado pueden combinarse. Se usa
una cuchilla 54 para separar las partes inferiores de los dos
envases de cierre reutilizable adyacentes permitiendo de esta manera
que el envase invertido inferior de cierre reutilizable (cuya área
de sellado superior se había formado previamente y se había llenado
con producto) se libere de la banda y continúe como un envase
terminado. El envase derecho de cierre reutilizable se marca
entonces de manera que el segmento 18 de cierre de cremallera de
plástico esté entre las barras de sellado inferiores 50. El
producto se dispensa desde el tubo 14 al interior del envase derecho
de cierre reutilizable y las barras inferiores 50 de sellado
aplican dos sellados paralelos formando de esta manera las partes
superiores del envase derecho de cierre reutilizable y un siguiente
envase invertido de cierre reutilizable, colapsando el tubo formado
por la banda 12 y 12' y sellando la superficie interna del tubo al
lado expuesto (es decir, las segundas porciones 38, 38' de pestaña
de la Figura 5) del segmento 18 de cierre de cremallera de plástico.
Una cuchilla (ahora mostrada) dentro de las barras inferiores 50 de
sellado corta entonces a lo largo del corte 39 (véase la Figura 5)
permitiendo de esta manera que la bolsa derecha se libere de la
banda y continúe como un envase terminado. El producto se
administra entonces desde el tubo 14 al siguiente envase invertido
de cierre reutilizable y el ciclo continúa con las barras superiores
52 de sellado sellando el siguiente envase invertido de cierre
reutilizable y cortando la cuchilla 54 el siguiente envase invertido
de cierre reutilizable liberado de la banda 12, obteniéndose una
configuración de "alforja" en la que dos bolsas están
conectadas, al menos temporalmente, por sus partes
superiores
respectivas.
respectivas.
Claims (8)
1. Un método de fabricación de recipientes de
cierre reutilizable, que comprende las etapas de:
proporcionar una banda (12) de material de
película;
proporcionar una pluralidad de conjuntos (18) de
cierre de cremallera que incluyen una primera pestaña (24) con
primeros perfiles de cierre (20, 22) de cremallera hacia sus bordes
y una segunda pestaña (38) con segundos perfiles de cierre (20, 22)
de cremallera sobre sus bordes, donde dichos primeros perfiles de
cierre de cremallera se engranan de forma reutilizable con dichos
segundos perfiles de cierre de cremallera;
sellar dichas primeras pestañas (24) a dicha
banda (12) en una dirección transversal;
plegar dicha banda y sellar los bordes laterales
(12') de dicha banda (12) entre sí formando de esta manera un tubo;
y,
sellar las porciones plegadas (12') de dicha
banda (12) a dicha segunda pestaña (36);
por lo cual se forman dos sellados transversales
adyacentes (111) separados pero próximos en dicho tubo
sustancialmente a medio camino entre conjuntos adyacentes (18) de
cierre de cremallera.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1,
que incluye adicionalmente la etapa de cortar dicho tubo
transversalmente a lo largo de un punto medio sustancial de dicha
primera pestaña (24) formando de esta manera las partes superiores
de dos recipientes de cierre reutilizable adyacentes, incluyendo un
recipiente derecho de cierre reutilizable y un recipiente invertido
de cierre reutilizable.
3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
que incluye adicionalmente la etapa de cortar dicho tubo entre
dichos dos sellados transversales adyacentes (111) separados pero
próximos, formando de esta manera las partes inferiores de un
recipiente derecho de cierre reutilizable y un recipiente invertido
de cierre reutilizable.
4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que dicha etapa de formar dos sellados transversales
adyacentes (111) separado pero próximos y dicha etapa de cortar
dicho tubo entre dichos dos sellados transversales adyacentes
separados pero próximos se realizan simultáneamente mediante un
primer conjunto de barras (52) de sellado.
5. Un método de acuerdo con la reivindicación 2,
3 ó 4, en el que dicha etapa de sellar porciones plegadas (121) de
dicha banda a dicha segunda pestaña (36) y dicha etapa de cortar
dicho tubo transversalmente a lo largo de dicho punto medio
sustancial de dicha primera pestaña (24) se realizan simultáneamente
mediante un segundo conjunto de barras (50) de sellado.
6. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicha etapa de formar
dos sellados transversales (111) separados pero próximos va
precedida de una etapa de proporcionar contenidos a dicho
recipiente invertido de cierre reutilizable.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación 6,
en el que dicha etapa de sellar porciones plegadas (121) de dicha
banda a dicha segunda pestaña (36) va precedida de una etapa de
proporcionar contenidos a dicho recipiente derecho de cierre
reutilizable.
8. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que incluye adicionalmente la
etapa de imprimir alternativamente de manera invertida y derecha
sobre dicha banda (12) de dicho recipiente invertido de cierre
reutilizable y dicho recipiente derecho de cierre reutilizable de
manera que las impresiones resultante sobre dicho recipiente
invertido de cierre reutilizable y dicho recipiente derecho de
cierre reutilizable son sustancialmente idénticas cuando dicho
recipiente derecho de cierre reutilizable y dicho recipiente
invertido de cierre reutilizable se sitúan en configuraciones
similares.
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