ES2292822T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de envases en forma de bolsa. - Google Patents

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Abstract

Dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa (10), con - una estación para el plagado (52), destinada a la formación de los pliegues (44), - una estación para el sellado (54), destinada al sellado de los pliegues (44) formados, - una estación de arrastre del material para embalaje (58) y - una estación para la conformación (56), destinada a la formación de una manguera del material de embalaje, estando dispuestas la estación para el plagado (52) y la estación para el sellado (54) de tal manera, que se lleve a cabo la formación de las costuras de sellado (12, 76) sobre la banda del material para embalaje (26, 42, 60), como paso previo a la formación de la manguera del material de embalaje, caracterizado porque para la conformación de los pliegues (44) se han previsto, al menos, dos placas formadoras de pliegues (40; 68A, 68B), dispuestas de manera contigua entre sí, conduciéndose la banda del material para embalaje (26, 42, 60) sobre el lado inferior de la primera placa formadora de pliegues (40; 68A) y sobre el lado superior de la segunda placa formadora de pliegues, al menos única, (40; 68B).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa.
La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa.
Estado de la técnica
Los envases en forma de bolsa, en los cuales pueden conservarse, por ejemplo, artículos comestibles, tales como leche en polvo o harina, se fabrican, de manera usual, a partir de un material que puede ser sellado, presentan un fondo, adecuado como superficie de apoyo vertical, especialmente un fondo en forma de bloque, y una sección transversal poligonal, preferentemente rectangular. Para mejorar la estabilidad de los envases en forma de bolsa es usual reforzar los cantos longitudinales.
Estos refuerzos de los cantos impiden una deformación de las paredes laterales y garantizan, por lo tanto, una elevada estabilidad dimensional del envase en forma de bolsa. Los refuerzos están constituidos, por ejemplo, por costuras selladas, que se fabrican mediante sellado en caliente de tal manera que no tienen que cumplir, en modo alguno, una función estanqueizante. Existen dos formas de bolsas, en una de las cuales la costura longitudinal se encuentra en el centro y en la otra se encuentra en la región de un canto. La costura longitudinal sirve para la estabilidad y para la estanqueidad.
Los dispositivos para la fabricación de estos envases en forma de bolsa, las denominadas máquinas para la fabricación de bolsas en forma de manguera, conforman los envases en forma de bolsa con sección transversal rectangular a partir de una banda de material para embalaje. En este caso, se dobla la banda del material para embalaje con un hombro para la conformación en una etapa del procedimiento de tal manera, que se forme una manguera. A continuación, se forman los cantos mediante procedimientos conocidos y se sellan de tal manera, que se forme la sección transversal rectangular deseada y que el envase en forma de bolsa presente la deseada estabilidad. A continuación, se sueldan entre sí los cantos que forman tope mutuo, con lo cual se forma la costura longitudinal o bien la costura de sellado longitudinal.
Se conoce por la memoria descriptiva de la patente alemana 1 113 174 un dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa a partir de una o de varias bandas en forma de lámina, que pueden ser selladas en caliente. En esta publicación se han previsto dispositivos de empuje, que están constituidos por tenazas o por pares de mordazas de sujeción que pueden abrirse y cerrarse. Éstas se han dispuesto de tal manera que no se modifique la sección transversal hueca del mandril de formación ni debido a la forma geométrica y a la disposición de las tenazas ni debido a su movimiento.
La publicación DE-GM 18 07 453 describe un dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa. En esta publicación pueden desplazarse longitudinalmente regletas para los cantos dentro de un molde de caja, que puede extenderse, en caso dado, de acuerdo con la sección transversal de la bolsa inicial, cuyas regletas se extienden, preponderantemente, a ambos lados de los cantos longitudinales de la bolsa, adaptadas a la sección transversal disminuida de la bolsa y que se insertan de manera elástica hacia arriba. Por debajo del fondo de la bolsa puede comprimirse una placa de prensa con placas de calefacción, articuladas sobre la anterior y que pueden hacerse vascular hacia las paredes laterales de la bolsa. Las placas de calefacción laterales están articuladas y formadas de tal manera que generen la deseada soldadura de los bordes sobre el fondo y sobre los cantos laterales en cooperación con la regleta para los cantos que se encuentra en el interior de la bolsa.
Los procedimientos y dispositivos conocidos presentan el inconveniente de que se requieren elevaciones de la máquina en la región situada por detrás del tubo para la conformación, en el que se forman y se sellan los cantos.
Se conoce ya por la publicación WO 01/24 999 A1 una máquina para la conformación de bolsas en forma de manguera. Para la conformación de los pliegues para el sellado se ha previsto una instalación en forma de bóveda, con cuatro rehundidos en forma de v, que coopera, a continuación, con una instalación para el sellado.
El procedimiento, conocido por el estado de la técnica, para la fabricación de envases en forma de bolsa con cantos sellados prevé que se forme una manguera de material de embalaje a partir de una banda de material para embalaje, formándose las costuras de sellado sobre la banda de material para embalaje como paso previo a la formación de la manguera del material de embalaje.
El dispositivo para la fabricación de los envases en forma de bolsa abarca una estación para el plagado destinada a la conformación de los pliegues; una estación para el sellado de los pliegues formados, una estación de arrastre del material para embalaje y una estación para la conformación destinada a la formación de la manguera del material de embalaje, estando dispuestas la estación para el plagado y la estación para el sellado de tal manera que se forman las costuras de sellado como paso previo a la formación de la manguera del material de embalaje.
Los pliegues se conforman en la banda del material para embalaje en aquél punto en el que se hayan previsto los cantos finales. Puesto que las costuras de sellado se aplican sobre la banda plana del material para embalaje, no se requiere, en esta zona, una elevación de las máquinas.
Ventajas de la invención
De conformidad con la invención, se han previsto placas formadoras de pliegues o bien placas de chapa para la conformación de los pliegues en la banda del material para embalaje, guiándose la banda del material para embalaje por el lado inferior de la primera placa plegada y sobre el lado superior de, al menos, la segunda placa plegada. Estas placas de chapa pueden ser recambiadas fácilmente. De este modo, puede concebirse el dispositivo para tamaños diferentes de las bolsas. En función de que la costura de sellado longitudinal final, que se suelda en el momento de la formación de la manguera del material de embalaje, se encuentre en la zona de un canto, se formarán tres o cuatro pliegues.
En una configuración ventajosa de la invención se ha previsto, entre la estación para el plagado y la estación para el sellado, un rodillo de salida, con el cual se desvía en ángulo agudo el material para embalaje. Este asegura que se forme un sellado en los cantos con una anchura de homogénea. El rodillo de salida provoca en este caso que los pliegues sean doblados con un canto vivo y que, por lo tanto, puedan sellarse después con una anchura de costura constante.
Es ventajoso que la estación para la conformación presente un tubo para la conformación y un hombro para la conformación, que son ya conocidos por las máquinas tradicionales para la conformación de bolsas en forma de manguera.
Una placa conductora, dispuesta por debajo del hombro para la conformación, garantiza que los sellados de los cantos reciban la orientación deseada.
En la configuración de la invención, la estación para el sellado está constituida por, al menos, una mordaza para el sellado, que puede ser calentada, y por una mordaza de yunque.
La mordaza para el sellado, al menos única, está dispuesta, de manera típica, por debajo de la banda del material para embalaje y la mordaza de yunque está dispuesta sobre su lado superior. Es ventajoso en este caso que la mordaza de yunque también pueda ser calentada.
Cuando la mordaza para el sellado inferior sea accionada por vía neumática, existe la posibilidad de retirar inmediatamente la mordaza para el sellado, que puede ser calentada, cuando se detenga el material para embalaje con el fin de evitar un deterioro térmico. La presión para el sellado se ajusta por encima de la mordaza inferior por medio de un resorte de compresión.
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Dibujo
La invención se explicará con mayor detalle por medio del dibujo adjunto.
La figura 1a muestra un envase en forma de bolsa con costura longitudinal que discurre en los cantos, en vista en perspectiva.
La figura 1b muestra un envase en forma de bolsa con costura longitudinal que discurre por su centro, en vista en perspectiva.
La figura 2 muestra una estación para el sellado en representación esquemática.
La figura 3 muestra placas de chapa para la conformación de los pliegues.
La figura 4 muestra una sección a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3.
La figura 5 muestra una forma preferente de realización del dispositivo de conformidad con la invención para la fabricación de envases en forma de bolsa, en vista en perspectiva.
La figura 6 muestra una sección a lo largo de la línea VI-VI de la figura 5.
La figura 7 muestra una sección a lo largo de la línea VII-VII de la figura 5.
En la figura 1a se ha representado un envase en forma de bolsa, denominado en su conjunto con el número de referencia 10. Los cantos del envase en forma de bolsa 10 presentan costuras de sellado 12. Las costuras de sellado 12 garantizan la estabilidad del envase en forma de bolsa 10. Una de las costuras de sellado 12 representa la costura longitudinal.
En la figura 1b se ha representado el envase en forma de bolsa 10 con un costura longitudinal 11, que discurre por su centro y cuatro costuras de sellado 12, que conforman los cantos del envase en forma de bolsa 10.
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La figura 2 muestra una estación para el sellado 20 en representación esquemática. La estación para el sellado 20 abarca una mordaza para el sellado 22, que puede ser calentada, y por encima de la misma, una mordaza de yunque 24. Entre la mordaza para el sellado 22 y la mordaza de yunque 24 se conduce una banda del material para embalaje 26 por medio de dos cilindros 28 accionados y, en este caso, sella los pliegues formados ya en la banda del material para embalaje 26.
La mordaza para el sellado 22 está accionada por vía neumática en el sentido de la doble flecha 30. La presión para el sellado se ajusta por medio de un resorte de compresión 32.
En la figura 3 se han representado placas de chapa 40 para la conformación de los pliegues. Entre estas placas de chapa 40 se hace pasar una banda del material para embalaje 42, destinada a la formación de los pliegues. En este caso se desvía la banda del material para embalaje 42 por medio de un rodillo 43.
Las placas de chapa 40 hacen que se formen pliegues 44 en los puntos previstos en la banda del material para embalaje 42.
La figura 4 muestra una sección a lo largo de la línea IV-IV de la figura 3. En este caso pueden verse a su vez las placas de chapa 40. Entre las placas de chapa 40 se encuentra la banda del material para embalaje 42, que presenta los pliegues 44 en las zonas previstas.
En la figura 5 se ha representado un dispositivo de conformidad con la invención para la fabricación de envases en forma de bolsa, una máquina denomina de conformación bolsas en forma de manguera 50. Esta abarca una estación para el plagado 52, una estación para el sellado 54, una estación para la conformación 56 y un par de rodillos compresores 58, accionados como estación de arrastre del material para embalaje. En la máquina para la conformación de bolsas en forma de manguera 50 se transporta una banda del material para embalaje 60 para su transformación. En este caso, las flechas 62 indican el sentido de marcha de la banda del material para embalaje 60.
La banda del material para embalaje 60 se invierte en primer lugar a través de un rodillo inversor 64 y es conducida hacia abajo hasta un rodillo de entrada 66. A continuación se conduce la banda del material para embalaje 60 entre las placas de chapa 68 para la conformación de los pliegues en la banda del material para embalaje 60. Las placas de chapa 68 corresponden a las placas de chapa 40 de la figura 4. Un rodillo de salida 70 desvía nuevamente la banda del material para embalaje 60, antes de que ésta se conduzca a través de la estación para el sellado 54. La estación para el sellado 54 abarca una mordaza de yunque 72 y una mordaza para el sellado 74, que están dispuestas en la región de los pliegues en la banda del material para embalaje 60 de tal manera que sellan estos pliegues.
A continuación se continúa el transporte de la banda del material para embalaje 60, que presenta ahora las costuras de sellado 76, por medio del par de rodillos de compresión 58, accionados, hasta la estación para la conformación 56.
La estación para la conformación 56 abarca un hombro para la conformación 78 y un tubo para la conformación 80. En la estación para la conformación 56 se forma una manguera del material de embalaje a partir de la banda del material para embalaje 60. En este caso se sellan los cantos de la banda del material para embalaje 60 que forman tope mutuo, con una mordaza para el sellado de la costura longitudinal 82.
Para el transporte de la banda del material para embalaje 60 o bien de la manguera del material de embalaje sirven dos cintas transportadoras 84 del material para embalaje. Con las mordazas para el sellado de la costura transversal 86 se sellan las costuras transversales.
En la figura 6 se ha mostrado una sección a lo largo de la línea VI-VI de la figura 5. Pueden reconocerse las placas de chapa 68 de la figura 5, concretamente tres primeras placas de chapa 68A y dos segundas placas de chapa 68B. Entre estas placas de chapa 68 se conduce la banda del material para embalaje 60. Las primeras placas de chapa 68A se han dispuesto en la figura 6 por encima de las segundas placas de chapa 68B de tal manera que pueda conducirse entre medias la banda del material para embalaje 60.
En la figura 7 se ha mostrado una sección a lo largo de la línea VII-VII de la figura 5. Nuevamente se han representado las primeras placas de chapa 68A y las segundas placas de chapa 68B y la banda del material para embalaje 60 conducida entre éstas. En esta representación puede verse que las segundas placas de chapa 68B se encuentran ahora por encima de las primeras placas de chapa 68A. La posición de las primeras placas de chapa 68A con respecto a la posición de las segundas placas de chapa 68B se modifica, por lo tanto, en comparación con las de la figura 6.
Las primeras placas de chapa 68A están dirigidas, por lo tanto, hacia las segundas placas de chapa 68B de tal manera que en la región mostrada en la figura 6, las primeras placas de chapa 68A se encuentren por encima de las segundas placas de chapa 68B y, en la región mostrada en la figura 7, las primeras placas de chapa 68A se encuentran por debajo de las segundas placas de chapa 68B. De este modo las placas de chapa 68 no discurren paralelamente entre sí.
Cuando se produce la entrada de la banda del material para embalaje 60 en la estación para la conformación 52, las primeras placas de chapa 68A se encuentran por encima de las segundas placas de chapa 68B. Las segundas placas de chapa 68B se orientan ahora en el sentido de transporte 62 de la banda del material para embalaje 60 o bien se disponen inclinadamente con respecto a las primeras placas de chapa 68A de tal manera que se encuentren por encima de las primeras placas de chapa 68A en la región posterior con relación al sentido de transporte 62. Esto hace que la banda del material para embalaje 60, conducido entre las placas de chapa 68 se pliegue en los puntos previstos para ello.
Los pliegues se sellan a continuación en la estación para el sellado 54 y forman después los cantos sellados o bien las costuras de sellado 76 del envase en forma de bolsa.

Claims (7)

1. Dispositivo para la fabricación de envases en forma de bolsa (10), con
-
una estación para el plagado (52), destinada a la formación de los pliegues (44),
-
una estación para el sellado (54), destinada al sellado de los pliegues (44) formados,
-
una estación de arrastre del material para embalaje (58) y
-
una estación para la conformación (56), destinada a la formación de una manguera del material de embalaje,
estando dispuestas la estación para el plagado (52) y la estación para el sellado (54) de tal manera, que se lleve a cabo la formación de las costuras de sellado (12, 76) sobre la banda del material para embalaje (26, 42, 60), como paso previo a la formación de la manguera del material de embalaje, caracterizado porque
para la conformación de los pliegues (44) se han previsto, al menos, dos placas formadoras de pliegues (40; 68A, 68B), dispuestas de manera contigua entre sí, conduciéndose la banda del material para embalaje (26, 42, 60) sobre el lado inferior de la primera placa formadora de pliegues (40; 68A) y sobre el lado superior de la segunda placa formadora de pliegues, al menos única, (40; 68B).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se ha previsto un rodillo de salida (70) entre la estación para el plagado (52) y la estación para el sellado (54).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la estación para la conformación (56) presenta un tubo para la conformación (80) y un hombro para la conformación (78).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se ha previsto una placa conductora por debajo de la estación para la conformación (56).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la estación para el sellado (54) está constituida por, al menos, una mordaza para el sellado, que puede ser calentada (22, 74) y por una mordaza de yunque (24, 72).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la mordaza de yunque (24, 72) puede ser calentada.
7. Dispositivo según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque la mordaza para el sellado, al menos única, (22, 74) se acciona por vía neumática.
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