ES2286631T3

ES2286631T3 - Dispositivo de moldeo por soplado, llenado y cierre de recipientes de plastico.

Info

Publication number: ES2286631T3
Application number: ES04729613T
Authority: ES
Inventors: Bernd Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2007-12-01
Anticipated expiration: 2024-04-27
Also published as: AU2004240172A8; HK1087672A1; BRPI0405630B1; DE10323335A1; US20050220927A1; JP4373443B2; KR101086207B1; DE502004004037D1; EP1626903B1; KR20060004645A; CN1697758A; BRPI0405630A; JP2007500093A; AU2004240172B2; CN100406350C; EP1626903A1; DK1626903T3; CA2489793A1; ATE364008T1; MXPA05001142A

Abstract

Dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, de llenado y de cierre para recipientes de plástico con por lo menos un primer tipo de dispositivo de moldeo (10), en el que puede introducirse por lo menos un tubo de material plástico plastificado, pudiendo los respectivos dispositivos de moldeo (10) del primer tipo rotatoriamente en torno a un eje (20) llevarse a estaciones (22, 24, 26, 28) individuales, separadas espacialmente unas de otras y sirviendo al menos una estación (24) para el moldeo por soplado del recipiente y por lo menos otra estación (26) para el llenado y cierre de los recipientes moldeados por soplado de este modo, caracterizado porque además del dispositivo de moldeo (10) del primer tipo se dispone de uno adicional (32) del segundo tipo, que sirve para el cierre estéril de los respectivos recipientes de plástico por su cuello y cara superior abierta, a través del cual el respectivo recipiente puede rellenarse de manera estéril con el fluido, porque el dispositivo de moldeo (10) del primer tipo puede pivotarse bajo la unidad de accionamiento (64, 66) dispuesta posicionalmente fija del dispositivo de moldeo (32) del segundo tipo, y porque las herramientas de moldeo (10; 60) asociadas del primer y segundo dispositivo de moldeo (10;32) forman un eje longitudinal común.

Description

Dispositivo de moldeo por soplado, llenado y cierre de recipientes de plástico.

La presente invención hace referencia a un dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, llenado y cierre para recipientes de plástico con por lo menos un primer tipo de un dispositivo de moldeo, en el que puede introducirse por lo menos un tubo plástico plastificado, conforme a la ordenación característica del término genérico de la Reivindicación 1.

En el estado actual de la técnica (DE 19926329A1, US 6 214 282 B1) se conocen procedimientos y dispositivos de producción de recipientes de plástico, en los que un tubo de material plástico plastificado se extrusiona en un dispositivo de moldeo, que cierra por soldadura un extremo de la tubo y, mediante generación de un gradiente neumático de presión que actúa sobre el tubo, lo expande y, para la formación del recipiente, se coloca sobre la pared conformadora del dispositivo de moldeo, consistente en dos herramientas de moldeo opuestas. Entonces se llenan los recipientes de plástico de manera estéril dentro del dispositivo de moldeo, a través de un correspondiente mandril de llenado y, tras la descarga del mandril de llenado, se cierran a continuación herméticamente con la formación predeterminada de la geometría principal, pudiendo desplazarse dos mordazas de conformación del recipiente mediante medios hidráulicos de accionamiento, para la recepción de una posición de cierre, la una hacia la otra y, en una de sus posiciones de apertura, en sentidos contrarios, para la formación del verdadero recipiente de plástico, en el que después se almacenará el fluido.

Las geometrías principales a generar por medio de ambas secciones del molde controlables por separado cubren, además, regularmente también la parte del cuello de los recipientes de plástico -también en forma de ampollas-, que puede abrirse a través de una unión desmontable de una pieza de cabeza cerrada para un procedimiento de descarga, tan pronto como se separe la pieza de la cabeza a través de una pieza de mordaza formada sobre ella a través de la unión desmontable y se extraiga, de este modo, del verdadero recipiente de plástico.

Los procedimientos en cuestión se conocen en un gran número de modos de ejecución y encuentran amplia aplicación en sistemas de embalaje para productos líquidos o en pasta.

Los sistemas hidráulicos de accionamiento a emplear regularmente en la práctica para el respectivo movimiento de cierre de la herramienta de moldeo plantean problemas, como los concernientes a que posibles fugas puedan conducir a contaminaciones con el fluido, lo que conlleva problemas particularmente en el caso del empleo de las máquinas conformadoras para recipientes de plástico en los ámbitos farmacéutico y alimentario, así como generalmente en la técnica médica. También se aumentan los costes de mantenimiento y, frecuentemente, los sistemas hidráulicos de accionamiento no alcanzan los tiempos de ciclo deseados para una producción en masa o sólo alcanzan bajos tiempos de ciclo con cargo a un posicionamiento exacto de las herramientas de moldeo para la configuración del recipiente, llevándose a cabo, en los dispositivos de fabricación conocidos, el procedimiento de moldeo por soplado, llenado y cierre de manera posicionalmente fija -o sea en una única estación- en orden temporalmente secuencial en una máquina de producción, de forma que para el proceso completo de producción sean necesarios tiempos de producción correspondientemente a ello largos.

Para superar este último inconveniente, particularmente para alcanzar mayores velocidades de impulsos para la recepción de recipientes de plástico, se conocen en el estado actual de la técnica las llamadas máquinas rotatorias de moldeo por soplado de plásticos (EPB- 0 921 932, EP-B-0 858 878), que presentan habitualmente una rueda situada sobre un bastidor base para la rotación en torno a un eje horizontal de rotación. La citada rueda comprende un marco, que porta varias estaciones de conformado, de las que cada una presenta un par de bastidores de molde para la fijación de un par de mitades del molde. Los bastidores de molde se pueden desplazar entre una posición de apertura del molde, en la que las mitades del molde están separadas una de otra, para acoger una pieza premoldeada de plástico moldeada por extrusión, y una posición de cierre del molde, en la que las mitades del molde forman una cavidad cerrada, en la que se moldea por soplado la pieza premoldeada. Con esta máquina rotatoria de moldeo por soplado de plásticos ya conocida no pueden, sin embargo, llenarse ni cerrarse de manera estéril los recipientes moldeados por soplado obtenidos de este modo, y sólo son apropiadas, por lo tanto, para preparar recipientes vacíos, que se llenan de bebidas o similares fuera de la máquina rotatoria de moldeo por soplado y también con un correspondiente cierre, por ejemplo, un cierre roscado.

Gracias a Patent Abstracts of Japan Vol. 0131, Nº 22 (M-807), 27. Marzo 1989 (1989-03-27) -&; JP 63 297024 A (TOPPAN PRINTING CO LTD), 5. Diciembre 1988 (1988-12-05), se conoce como estado actual de la técnica más cercano, definitorio del tipo, un dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, llenado y cierre para recipientes de plástico con, por lo menos, un primer tipo de dispositivo de moldeo, en el que puede introducirse por lo menos un tubo de material plástico plastificado, pudiendo llevarse el respectivo dispositivo de moldeo del primer tipo rotatorio en torno a un eje hasta estaciones individuales, separadas espacialmente y sirviendo al menos una estación para el moldeo por soplado del recipiente y por lo menos una estación ulterior para el llenado y cierre de los recipientes moldeados de este modo por soplado. En el caso de la solución conocida, el llenado y cierre de los recipientes moldeados por soplado tiene lugar en una única estación o en dos estaciones consecutivas, disponiéndose varias de estas estaciones diametralmente opuestas al eje de giro del dispositivo de fabricación y formando parejas con, en cada caso, por lo menos una estación precedente, que sirva para el moldeo por soplado y llenado del recipiente. En el caso de la solución conocida, el dispositivo de moldeo se gira en conjunto, o sea, junto a las piezas conformadoras de la geometría principal, en dirección horizontal hasta las estaciones individuales citadas, lo que va acompañado de masas giratorias y rotatorias correspondientemente grandes, que tienen que controlarse para un posicionamiento exacto en la respectiva estación de la cara de accionamiento. La activación de las herramientas de moldeo para el respectivo dispositivo de moldeo es efectuada de nuevo mediante accionamientos hidráulicos en forma de actuadores.

Partiendo de este estado actual de la técnica la presente invención se basa en el objetivo de producir un dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, de llenado y de cierre para recipientes de plástico, que permite, aplicar los conceptos modernos de accionamiento, por ejemplo, en forma de accionamientos eléctricos o neumáticos, cuyos costes de mantenimiento se reduzcan y que posibilite velocidades de producción particularmente grandes del bien a fabricar, como recipientes de plástico. Un objetivo en cuestión se resuelve con un dispositivo de fabricación con las características de la Reivindicación 1 en su totalidad.

Porque, conforme a la parte característica de la Reivindicación 1, además del dispositivo de moldeo del primer tipo se dispone de uno adicional del segundo tipo, que sirve para el cierre estéril de los respectivos recipientes de plástico por su cuello y cara superior abierta, a través de la cual, el respectivo recipiente puede rellenarse de manera estéril con el fluido, porque el dispositivo de moldeo del primer tipo puede pivotarse bajo la unidad de accionamiento del dispositivo de moldeo del segundo tipo dispuesta posicionalmente fija, y porque las herramientas de moldeo asociadas del primer y segundo dispositivo de moldeo forman un eje longitudinal común; el dispositivo de moldeo del primer tipo se desplaza de este modo rotatoriamente en conjunto con el dispositivo de moldeo del segundo tipo en el perímetro de las herramientas de moldeo asociadas (secciones del molde), lo que mantiene pequeñas las masas giratorias y rotatorias, de forma que, de este modo, no sólo puede ejecutarse de manera segura el proceso de producción con reducidas fuerzas centrífugas, sino que también se reduce correspondientemente la potencia del actuador para el movimiento de giro del respectivo dispositivo de moldeo, lo que reduce tanto los costes de producción como los costes operacionales con el dispositivo de fabricación. Con la realización de las estaciones individuales de producción y procesamiento se pueden realizar también los conceptos modernos de accionamiento y los dispositivos individuales de moldeo se pueden activar por medio de accionamientos eléctricos de pasos, de forma que de este modo se eviten con seguridad contaminaciones mediante un medio hidráulico o similar.

El respectivo dispositivo de moldeo del primer tipo rotatorio en torno a un eje puede desplazarse a estaciones individuales, separadas espacialmente, sirviendo al menos una estación para el moldeo por soplado del recipiente y otra estación posterior para el llenado y cierre de los recipientes moldeados de este modo por soplado, de forma que sea posible, al menos conseguir al mismo tiempo moldear por soplado un tubo de material plástico plastificado para la producción de los recipientes de plástico y llenar con el medio, particularmente en forma de fluido, y cerrar un recipiente elaborado ya correspondientemente de este modo en la siguiente estación. En la disposición en cuestión se pueden duplicar esencialmente las velocidades de producción. Como los pasos individuales de producción se distribuyen en diversas estaciones, se aumenta, por otra parte, la seguridad y precisión de procesamiento frente a los procedimientos de fabricación conocidos de una sola estación, en los que todos los pasos de producción se efectúan en un mismo lugar (estación) en secuencia temporal y no simultáneamente como en el caso del dispositivo conforme a la invención.

En un modo preferido de ejecución del dispositivo de fabricación conforme a la invención, el respectivo tubo de material plástico plastificado puede introducirse en el dispositivo de moldeo del primer tipo en una primera estación, pudiendo moldearse por soplado este tubo extrusionado consistente en material plástico plastificado en una segunda estación siguiente en la dirección de giro para la producción de los recipientes, pudiendo llenarse de manera estéril y sellarse el recipiente moldeado por soplado en una tercera estación siguiente en la dirección de giro, y verificándose, en una cuarta estación siguiente en la dirección de giro, el proceso de desmoldeo de los recipientes, en cada caso, moldeados por soplado, rellenos y cerrados de manera estéril. De este modo, el procedimiento completo de fabricación para los recipientes de plástico se distribuye en cuatro estaciones diferentes, ejecutando estas al mismo tiempo el paso de producción asignado a cada una, lo que conlleva muy altas velocidades de impulso y de producción de productos de plástico -también en forma de ampolla- rellenos y cerrados de manera estéril.

En otro modo preferido de ejecución del dispositivo de fabricación conforme a la invención, las cuatro estaciones presentan una distancia radial de en cada caso 90º en la dirección de giro del dispositivo de moldeo del primer tipo, pudiendo pivotarse los cuatro dispositivos de moldeo del primer tipo, en orden secuencial, en las respectivas estaciones. De este modo se distribuyen las estaciones de producción a distancias radiales uniformes sobre una extensión circular del dispositivo de fabricación, de forma que sólo surjan pausas manifiestamente cortas en la producción, cuando el dispositivo de moldeo del primer tipo se gire hacia dentro, en cada caso, a la siguiente estación de fabricación. Preferentemente se prevé adicionalmente, que el respectivo dispositivo de moldeo del primer tipo pueda pivotar en torno a una vertical y que la respectiva estación se disponga posicionalmente fija.

En otro modo preferido de ejecución del dispositivo de fabricación conforme a la invención, el respectivo dispositivo de moldeo puede controlarse, para el desplazamiento de por lo menos una herramienta de moldeo, por medio de un controlador de trasfondo, que lleva la respectiva herramienta de moldeo al menos para el cierre del molde a una posición de cierre, pudiendo accionarse el controlador de trasfondo con un actuador, preferentemente en forma del motor eléctrico paso a paso. Esto permite un accionamiento uniforme seguro y posicionalmente exacto de la respectiva herramienta de moldeo y necesita sólo un bajo coste de mantenimiento. Además, mediante el controlador de trasfondo puede efectuarse un gran número de procesos de abertura y de cierre en secuencia temporalmente más apretada, lo que favorece ulteriormente la alta producción del bien a fabricar.

Se ha mostrado como especialmente favorable para el dispositivo de fabricación, prever el respectivo accionamiento para el respectivo dispositivo de moldeo del primer tipo posicionalmente fijo a por lo menos una parte de las estaciones, pudiendo acoplarse este dispositivo de moldeo al árbol de accionamiento del actuador a través de un punto de acoplamiento. En la solución a tal efecto, el actuador se acopla al citado dispositivo de moldeo sólo, cuando sea necesario para un procedimiento de abertura o de cierre con las herramientas de moldeo y, particularmente al girar hacia dentro y hacia fuera el dispositivo de moldeo de una estación, el actuador asignado no es arrastrado con el dispositivo de moldeo, lo que reduce las fuerzas de inercia y, por tanto, las fuerzas centrífugas, lo que conlleva las ventajas ya citadas. Preferentemente se prevé adicionalmente, que el árbol de accionamiento para el primer dispositivo de moldeo discurra perpendicularmente a su eje de giro, discurriendo el otro árbol de accionamiento del otro actuador para el dispositivo de moldeo del segundo tipo paralelamente a este eje de giro, y disponiéndose este otro actuador posicionalmente fijo en la tercera estación de fabricación, responsable del llenado y cierre estéril del recipiente. De este modo se puede activar sin obstáculos el dispositivo de moldeo del segundo tipo para un procedimiento de abertura y de cierre con sus herramientas de moldeo, ya que, debido a los diferentes árboles de accionamiento, los correspondientes sistemas de accionamiento se encuentran con sus actuadores en diferentes planos dentro del dispositivo de fabricación. En la tercera estación de fabricación se giran entonces las herramientas de moldeo del dispositivo de moldeo del segundo tipo hacia dentro conjuntamente con el dispositivo de moldeo del primer tipo y, mediante activación del otro actuador, se pueden llevar entonces las herramientas de moldeo del dispositivo de moldeo del segundo tipo, tras el llenado del recipiente, a la posición de cierre, en la que bajo conformación de la pieza de cabeza del recipiente se lleva a cabo el cierre estéril del contenido del recipiente.

En otro modo preferido de ejecución del dispositivo de fabricación conforme a la invención, se dispone entre las estaciones individuales una unidad de flujo laminar o una barrera estéril, que cubre las aberturas libres del dispositivo de moldeo del primer tipo y, por lo tanto, la respectiva abertura del recipiente antes de su cierre estéril. De este modo se garantiza, que no puedan entrar partículas contaminantes no deseadas con el fluido en la abertura del recipiente durante el proceso de fabricación.

A continuación se describe el dispositivo de fabricación conforme a la invención más detalladamente, en base a un ejemplo de ejecución acorde al diseño. Además, muestran, en representación de principio y no proporcional, la

Fig. 1 una vista superior del dispositivo de fabricación en conjunto;

Fig. 2 una vista lateral del dispositivo de fabricación en la dirección de la flecha X de la Fig. 1, vista sin estación de suministro;

Fig. 3 una vista superior del dispositivo de moldeo del primer tipo (descrito detalladamente en la DE-A-
103 17 711.6);

Fig. 4 una vista superior de una parte del dispositivo de moldeo del segundo tipo (descrito detalladamente en la DE-A-103 17 712.4).

La Fig. 1 muestra, en vista superior, el dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, de llenado y de cierre para recipientes de plástico, incluidas las ampollas, con un primer tipo de dispositivo de moldeo 10. En el respectivo dispositivo de moldeo 10 pueden introducirse tubos de un material plástico plastificado, producido por un dispositivo extrusionador designado en conjunto por 12. Para esto se funde granulado plástico a lo largo de un tramo caliente del extrusionador 14 y se transporta a lo largo de un dispositivo de suministro 16 a las respectivas herramientas de moldeo del dispositivo de moldeo 10 del primer tipo, en caso que de que éste se encuentre en su posición abierta, que aloja el respectivo tubo extrusionado. De este modo un dispositivo de moldeo 10 del primer tipo puede alojar, por ejemplo, diez tubos extrusionados en una serie. El respectivo dispositivo de moldeo 10 puede rotar en un plano horizontal 18 alrededor de un eje de giro 20 discurriendo verticalmente del dispositivo de fabricación. Además, el dispositivo de fabricación presenta cuatro estaciones 22, 24, 26 y 28 separadas espacialmente unas de otras, habiéndose aclarado ya anteriormente la primera estación 22 para la incorporación de los tubos extrusionados. La otra estación 24 sirve para el moldeo por soplado de los tubos extrusionados dispuestos lateralmente en serie por medio de un dispositivo de moldeo por soplado 30, que presiona los tubos individuales de plástico con aire de soplado contra las paredes del molde de las herramientas de moldeo del dispositivo de moldeo 10 del primer tipo para la fabricación de recipientes. El procedimiento de soplado en cuestión puede reforzarse con vacío, aire soporte o similares en el dispositivo de moldeo del primer tipo. La siguiente estación 26 en la dirección de giro sirve para el llenado estéril de los recipientes de plástico elaborados en la estación 24, cerrándose tras el llenado los recipientes de manera estéril en la estación 26. Para esto sirve la unidad de accionamiento de un dispositivo de moldeo 32 del segundo tipo en la estación 26 y el dispositivo de llenado 34 se dispone por encima del dispositivo de moldeo 32 y orientado al observador de la Fig. 1. La siguiente estación 28 en la dirección de giro sirve para el desmoldeo de los recipientes de plástico moldeados por soplado, rellenos y cerrados, extrayéndose los recipientes desmoldados de esta manera del dispositivo de moldeo 10 sobre trenes de palets 36 para su transporte ulterior, particularmente en un empaquetamiento (no representado).

Como muestra adicionalmente la Fig. 1, en la dirección de giro del dispositivo de moldeo 10 del primer tipo se disponen las cuatro estaciones 22, 24, 26 y 28 consecutivamente, a una distancia radial de en cada caso 90º, dentro del dispositivo de fabricación, pudiendo pivotarse los cuatro dispositivos de moldeo 10 del primer tipo en conjunto con las herramientas de moldeo del dispositivo de moldeo del segundo tipo, en orden secuencial, en las respectivas estaciones 22, 24, 26 y 28. Con el dispositivo de fabricación mostrado en la Fig. 1 es, por consiguiente, posible efectuar al mismo tiempo las cuatro diferentes operaciones de fabricación, como sujeción de tubos extrusionados, moldeo por soplado, llenado y cierre, así como desmoldeo, lo que aumenta claramente la velocidad de impulsos y de producción de los productos de plástico a suministrar frente a los dispositivos de fabricación comparables conocidos hasta ahora, que efectúan las citadas operaciones de mecanizado en orden secuencial temporal en una estación.

El respectivo dispositivo de moldeo 10 del primer tipo se dispone rotatoriamente en sentido antihorario en torno al eje vertical 20 y las respectivas estaciones 22, 24, 26 y 28 se colocan posicionalmente fijas dentro del dispositivo de fabricación.

La estructura del dispositivo de moldeo 10 del primer tipo resulta de la vista superior acorde a la Fig. 3. Por lo demás, el dispositivo de moldeo en cuestión es descrito en detalle en la DE-A-103 17 711.6 de la solicitante, de forma que aquí sólo se hace referencia a la estructura fundamental del dispositivo de moldeo. El dispositivo completo de moldeo 10 sirve para el desplazamiento de herramientas de moldeo 40, 40a y la respectiva herramienta de moldeo 40, 40a presenta, por su cara frontal libre, escotaduras en forma de hendidura (no representadas), que de este modo conforman las mitades del molde para la creación de la geometría del recipiente para recipientes de plástico no representados en detalle -también en forma de ampolla-. Ambas herramientas de moldeo 40, 40a cooperan para la producción de las geometrías de recipientes en cuestión, encontrándose, conforme a la representación acorde a la Fig. 3, las dos herramientas de moldeo 40, 40a en la posición conformadora cerrada, en la que las caras frontales libres de las herramientas de moldeo chocan unas contra otras a lo largo de una línea de corte de cierre I - I.

Para el desplazamiento de la respectiva herramienta de moldeo 40, 40a sirve un controlador de trasfondo designado en conjunto por 42, que puede accionarse mediante un accionamiento 44 dispuesto centralmente, representándose en la Fig. 3, del accionamiento 44, por motivos de simplicidad, sólo el eje de la chaveta 46. El eje de la chaveta 46 en cuestión puede acoplarse, a través de una pieza motriz (no representada) del tipo de un acoplamiento de garras, al árbol receptor de un motor eléctrico, por ejemplo, en forma de motor eléctrico paso a paso, que de este modo permite el accionamiento para el controlador de trasfondo 42, en el que el árbol de accionamiento del dispositivo de moldeo 10 se gira en un eje común con el árbol receptor del accionamiento 44 y, a través del acoplamiento, se lleva a cabo entonces la transmisión del momento de giro de accionamiento para las herramientas de moldeo 40, 40a. Tal y como muestra la representación acorde a la Fig. 2, al menos en la estación 28 y en la estación 22, hay un accionamiento 44 en cuestión dispuesto centralmente, para abrir, de este modo, el dispositivo de moldeo, para garantizar el proceso de desmoldeo y cerrar el molde a continuación, para poder alojar el respectivo tubo extrusionado, conformado por el dispositivo extrusionador 12 con su dispositivo de suministro 16.

El citado controlador de trasfondo 42 presenta una guía ranurada 48, que se encuentra por el lado perimetral externo de un cuerpo de revolución 50 que puede accionarse con el eje de la chaveta 46. En la guía ranurada 48 se introduce una pieza motriz 52, que coopera con una pieza del carro soporte 54, pudiendo desplazarse la pieza asociada del carro soporte 54, durante la rotación de la guía ranurada 48 desde una de sus zonas finales hasta la otra y a la inversa, con la herramienta de moldeo 40, 40a, a través del actuador 52 longitudinalmente desplazable de este modo, desde una posición de cierre a lo largo de la línea de cierre I - I hasta una posición de apertura (no representada) de la forma creada por la respectiva herramienta de moldeo 40,40a y a la inversa. De este modo pueden desplazarse en parejas las herramientas de moldeo 40, 40a opuestas, en cada caso, mediante un controlador de trasfondo 42, en sincronización sobre la pieza motriz común con accionamiento 44 a la estación prevista en cada caso para esto, de forma que los cuatro controladores de trasfondo en parejas mutuamente enfrentadas sean activadas por un árbol de accionamiento común 56.

Para el dispositivo de moldeo 10 a girar del primer tipo, en cada caso, hacia dentro, proveniente de la estación 24, se dispone en la estación 26 la unidad de accionamiento del dispositivo de moldeo 32 del segundo tipo, disponiéndose la unidad de accionamiento del dispositivo de moldeo 32 estacionariamente, vista en la dirección visual de la Fig. 2, y pudiéndose girar hacia dentro el respectivo dispositivo de moldeo 10 del primer tipo, por debajo de la unidad de accionamiento del dispositivo de moldeo 32 del segundo tipo, a la estación 26, por medio de un actuador giratorio central (no representado), a lo largo del eje de giro 20, radialmente en un plano horizontal 18 común. Durante el movimiento de giro hacia dentro en cuestión, también las herramientas de moldeo 60 del dispositivo de moldeo 32 del segundo tipo son arrastradas consigo por el dispositivo de moldeo 10 del primer tipo. El dispositivo de moldeo 32 en cuestión del segundo tipo se representa al menos parcialmente en detalle en la Fig. 4 y, por lo demás, se describe completamente en la DE-A- 103 17 712.4, de forma que aquí sólo se entra en los rasgos fundamentales de este dispositivo de moldeo.

El dispositivo completo de moldeo 32 del segundo tipo mostrado en la Fig. 4 sirve para el desplazamiento de herramientas de moldeo 60, que presenten escotaduras frontales en forma de hendidura 62, que, de este modo, conforman mitades del molde para la generación de geometrías principales en recipientes de plástico no representados en detalle. Para la producción de las geometrías principales en cuestión, la respectiva herramienta de moldeo 60 coopera con una herramienta de moldeo correspondiente con escotaduras configuradas apropiadamente (no representadas), volviendo a encontrarse la disposición acorde a la Fig. 4 correspondientemente sobre la otra cara de la línea de corte de cierre I - I (no representada). El dispositivo de moldeo 32 para el desplazamiento de la herramienta de moldeo 60 presenta un segundo controlador de trasfondo designado en conjunto por 64 como unidad de accionamiento, a través del cual puede controlarse la respectiva herramienta de moldeo 60 para el cierre del molde a lo largo de la línea de corte de cierre I - I, con lo que el otro controlador de trasfondo 64 puede accionarse de nuevo por un accionamiento 66 adicional, preferentemente en forma de motor eléctrico, por ejemplo, en forma de un motor eléctrico paso a paso. Para esto, el controlador adicional de trasfondo 64 presenta una guía ranurada 68 en una pieza de alimentación 70, en la que se encaja un actuador 72, que puede desplazarse, gracias a una pieza rotatoria 74 accionable por medio del accionamiento adicional 66 controlable, a una posición correspondiente a la posición de abertura y cierre I - 1 de la herramienta de moldeo 60. También aquí pueden llevarse las herramientas de moldeo 60 opuestas de nuevo en parejas en sincronización a su posición de cierre, en cada caso, mediante un controlador de trasfondo 64, activando dos accionamientos eléctricos 66 opuestos a la línea de corte de cierre I - I, en cada caso, dos segundos controladores de trasfondo 64 opuestos en parejas, para el desplazamiento de las herramientas de moldeo 60.

Debido a la disposición superpuesta de ambos dispositivos de moldeo 10 y 32 en la estación 26, estos forman con sus herramientas de moldeo 10; 60 un eje longitudinal común, que corresponde al eje longitudinal del recipiente, permaneciendo la unidad de accionamiento 64,66 del dispositivo de moldeo 32 en la estación 26 y transportándose las herramientas de moldeo 60 del dispositivo 32 en conjunto con el respectivo dispositivo de moldeo 10 en la estación 26, en la que la unidad de accionamiento 64,66 lleva las herramientas de moldeo 60 a la posición de cierre, y permaneciendo el dispositivo de moldeo 10 en la estación 26, vista en la dirección visual de la Fig. 2, por debajo del dispositivo de moldeo 32.

Con la citada disposición, el árbol de accionamiento para el primer dispositivo de moldeo 10 se dispone, por consiguiente, discurriendo perpendicularmente a su eje de giro 20 y el otro árbol de accionamiento del otro accionamiento 66 para el dispositivo de moldeo 32 del segundo tipo discurre paralelamente a este eje de giro 20. Además, el otro accionamiento 66 se dispone posicionalmente fijo en el segundo dispositivo de moldeo 32. Adicionalmente, entre las estaciones individuales 22, 24, 26 y 28 se encuentra una unidad de flujo laminar o barrera estéril (no representada), que cubre de manera segura las aberturas libres del dispositivo de moldeo 10 del primer tipo y, por tanto, la respectiva abertura del recipiente antes de su cierre estéril.

Con el dispositivo de fabricación conforme a la invención y la división de diversos pasos de conformado en diferentes estaciones se obtiene una disposición tipo carrusel, que posibilita unas frecuencias de impulsos muy altas para el producto de plástico en forma el recipiente a producir. Mediante el empleo de accionamientos eléctricos se satisfacen en gran medida los requisitos higiénicos, y además, el propio dispositivo de fabricación puede cerrarse particularmente con sus estaciones mediante el dispositivo extrusionador, que corta el material plástico plastificado, de forma que para el propio moldeo por soplado, llenado y cierre estéril puedan alcanzarse condiciones espaciales puras, cuando el usuario así lo desee.

Claims

1. Dispositivo de fabricación para la ejecución de un procedimiento de moldeo por soplado, de llenado y de cierre para recipientes de plástico con por lo menos un primer tipo de dispositivo de moldeo (10), en el que puede introducirse por lo menos un tubo de material plástico plastificado, pudiendo los respectivos dispositivos de moldeo (10) del primer tipo rotatoriamente en torno a un eje (20) llevarse a estaciones (22, 24, 26, 28) individuales, separadas espacialmente unas de otras y sirviendo al menos una estación (24) para el moldeo por soplado del recipiente y por lo menos otra estación (26) para el llenado y cierre de los recipientes moldeados por soplado de este modo, caracterizado porque además del dispositivo de moldeo (10) del primer tipo se dispone de uno adicional (32) del segundo tipo, que sirve para el cierre estéril de los respectivos recipientes de plástico por su cuello y cara superior abierta, a través del cual el respectivo recipiente puede rellenarse de manera estéril con el fluido, porque el dispositivo de moldeo (10) del primer tipo puede pivotarse bajo la unidad de accionamiento (64, 66) dispuesta posicionalmente fija del dispositivo de moldeo (32) del segundo tipo, y porque las herramientas de moldeo (10; 60) asociadas del primer y segundo dispositivo de moldeo (10; 32) forman un eje longitudinal común.

2. Dispositivo de fabricación acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque el respectivo tubo de material plástico plastificado puede introducirse, en una primera estación (22), en el dispositivo de moldeo (10) del primer tipo, que este tubo puede moldearse por soplado en una segunda estación (24) siguiente en la dirección de giro para la producción del recipiente, porque el recipiente moldeado por soplado puede llenarse de manera estéril y sellarse en una tercera estación (26) siguiente en la dirección de giro, y porque en una cuarta estación (28) siguiente en la dirección de giro se verifica el proceso de desmoldeo de los recipientes, en cada caso, moldeados por soplado, rellenos y cerrados de manera estéril.

3. Dispositivo de fabricación acorde a la Reivindicación 2, caracterizado porque las cuatro estaciones (22, 24, 26, 28) presentar una distancia radial de, en cada caso, 90º en la dirección de giro del dispositivo de moldeo (10) del primer tipo y porque los cuatro dispositivos de moldeo (10) del primer tipo pueden pivotarse en orden secuencial en las respectivas estaciones (22, 24, 26, 28).

4. Dispositivo de fabricación según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el respectivo dispositivo de moldeo (10) del primer tipo puede pivotar alrededor de un eje vertical (20) y porque las respectivas estaciones (22, 24, 26, 28) se disponen posicionalmente fijas.

5. Dispositivo de fabricación según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el respectivo dispositivo de moldeo (10; 32) puede controlarse para el desplazamiento de por lo menos una herramienta de moldeo (40, 40a; 60) por medio de un controlador de trasfondo (42; 64), que lleva la respectiva herramienta de moldeo (40, 40a; 60) a una posición de cierre (I - I), al menos para el cierre del molde, y porque el controlador de trasfondo (42; 60) puede ser accionado por un accionamiento (44; 66), preferentemente en forma de motor eléctrico paso a paso.

6. Dispositivo de fabricación acorde a la Reivindicación 5, caracterizado porque el respectivo accionamiento (44) para el respectivo dispositivo de moldeo (10) del primer tipo se encuentra posicionalmente fijo en por lo menos una parte de las estaciones (22, 28) y porque este dispositivo de moldeo (10) puede acoplarse al árbol receptor del accionamiento (44) a través de un punto de acoplamiento.

7. Dispositivo de fabricación acorde a la Reivindicación 6, caracterizado porque el árbol de accionamiento (46) para el primer dispositivo de moldeo (10) discurre perpendicular a su eje de giro (20), porque el otro árbol de accionamiento del otro accionamiento (66) para el dispositivo de moldeo (32) del segundo tipo discurre paralelo a este eje de giro (20), y porque el otro accionamiento (66) se dispone posicionalmente fijo en el segundo dispositivo de moldeo (32).

8. Dispositivo de fabricación según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque entre las estaciones individuales (22, 24, 26) hay una unidad de flujo laminar o una barrera estéril, que cubre las aberturas libres del dispositivo de moldeo (10) del primer tipo y, por lo tanto, la respectiva abertura del recipiente, antes de su cierre estéril.